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1、-电缆头制作施工工艺环网电缆专业-电缆头制作1 1 电缆头制作前提条件电缆头制作前提条件1.1 环网电缆敷设并整理、固定完成；1.2?35kV 单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书?、?35kV 单芯电缆锥插拔式可别离终端头安装说明书?已提供；1.3 操作人员经过格的技术培训，持证上岗；2 2 电缆头制作电缆头制作电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体， 这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为 35kV 冷缩式中间头，终端头为 35k
2、V 单芯电缆锥插拔式可别离终端头。2.12.1 电缆头制作前期准备电缆头制作前期准备2.1.1 电缆头选型电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。在制作高压电缆头前， 使用 2500V 兆欧表测量电缆绝缘电阻， 测量合格后可操作。2.22.2 电缆头制作电缆头制作电缆剥切在制作高压电缆头前，利用 2500V 兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，可进展操作。根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装， 并去除铠.z.-装、护套及填充物。按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。对半导电层断口进展打磨
3、处理，用砂布打磨主绝缘外表。清洁电缆绝缘外表，必须由绝缘向半导电层擦拭。2.2.2 线芯连接将应力锥套入电缆线芯端， 将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接收进展压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接收的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接收，并晾干，按安装工艺的要求将接收处填充。2.2.3 恢复铜屏蔽、外护套按安装工艺的要求， 将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2 搭接缠绕两层。恢复电缆护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接 1/2
4、 缠绕。将电缆预留铠装用砂纸打磨， 去除氧化层。 用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定结实。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接 100mm，在搭接处用胶带1/ 2 搭接缠绕，恢复电缆外护套。2.32.3 电缆头制作工艺电缆头制作工艺2.3.1 35kV 冷缩式电缆中间头1 电缆预处理.z.-1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用围；2) 铠装型电缆：清洁距电缆端部约 500mm 围的电缆保护套。 按以下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、护套和铜带或铜丝屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。非铠装型：清洁距电
5、缆端部约 500mm 围的电缆保护套。 按以下图所示尺寸剥除电缆外护套和铜带或铜丝屏蔽层，用所提供的粘贴铜带在图示位置固定屏蔽铜带。注意：在剥除护套时应防止损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。按 E 值剥除外半导电带E 值如下表所示 ，剥离时切勿划伤主绝缘；电缆截面mm30kV95-240-40035kV50-150-400绝缘直径mm最小26.234.9最大37.649.2电缆外径mmEmm Fmm最小3442最大48612501902102 绝缘屏蔽层准备1) 在距线芯端部 F 处绕包数层 PVC 胶带，用圆锉刀在图示位置将绝缘屏蔽层锉断。注意不要锉太深，露出白色绝缘即可。2) 使用限深刀将绝缘屏蔽
6、层划开，按上图示尺寸剥离绝缘屏蔽层后，剥除PVC 胶带。按下表尺寸切除绝缘：.z.-Imm非堵塞型接收堵塞型接收压接型导体接收一根半导体接收+5mm深+5mm力矩螺栓型导体接收一根半导体接收长度深3) 将接头本体套在处理好的一侧绝缘线芯上。4) 将接地网套撑开，并把网套套在处理好的另一层绝缘线芯上。3 电缆压接压接式导体接收电缆截面30kV95-240-40035kV50-150-400导体连接收最大直径mm3350最大长度mm140200按图示顺序压接导体接收，应用接收的最大尺寸。注意：压接后应将连接收外表的毛刺打磨干净力矩螺栓压接式导体接收：为满足小截面电缆的使用。每个螺栓压接式接收都配有
7、半径调整垫片。确认导体是否可以顺利的穿入接收，如果不能顺利穿入，则应将半径调整垫片抽出。拧紧螺栓，固定导体和连接收，绝缘和连接收之间不应有缝隙。按图示顺序依次平均拧紧螺栓，不要拧断，并用砂纸打磨接收外表。校直电缆线芯后，清洁导体接收和电缆绝缘外表。注意：在安装小截面电缆时，应使用一些特殊工具如 Raychem IT-1000-019来固定导体接收，以防止在拧紧接收的工程中导体被拧弯变形。4 测量两绝缘屏蔽层断口之间的距离 G，确保 G 值符合下表要求，并在导.z.-体连接收上这一距离的中心位置。从中心位置按下表尺寸 J 要求往线芯两侧用 PVC 带标记。这里作为冷缩中间接头本体的起始收缩点。电
8、缆截面mmGmm30kV95-240-40035kV50-150-400380420230260Jmm5 分两个步骤清洁绝缘和导体接收外表：1) 清洁区域 1 和 2，注意擦过黑色绝缘屏蔽层外表的清洁纸不可以再擦拭白色绝缘外表。2) 清洁区域 3。待清洁剂干后再开场进展下一步骤。注意：应确保绝缘外表没有任导电物质残留。6 在 PVC 带标记区域围外表均匀涂抹一薄层硅脂。顺序应为先涂抹绝缘外表，再涂绝缘层屏蔽层外表，最后涂导体接收外表。注意：只可使用电缆头配套提供的硅脂。7 将冷缩型中间接头本体移至中间位置。8 沿支撑管旋转向抽出部支撑条。中间接头本体在电缆上收缩 20mm 后检查接头本体的位置
9、：接头的端部应与PVC 胶带平齐，如发现有偏差，应及时调整本体职位。注意：在抽出支撑条的过程中不要使其打结或缠绕在电缆线芯上。同时控制住本体的位置，不要让其随意在支撑条抽拉向上伸长。9 完成接头本体收缩。检查接头本体，应收缩完全，说明平滑，无异常突.z.-起。注意：收缩完毕后，接头应控制在两端 PVC 标记之间。10 撤除绝缘屏蔽层外表的 PVC 定位标识。切两段 200mm 长的防水带，按图示位置绕包在中间接头本体两端。11 移动铜网套覆盖接头本体， 想两端拉伸抽紧网套使其他电缆屏蔽铜带重叠。用小恒力弹簧圈将网套两端固定在屏蔽铜带上。用PVC 带绕包覆盖弹簧及网套尖端。12 绕包防水带在两端
10、电缆护套之间绕包防水带，绕包时应轻拉防水带以形成一定的力并保持最少 50%的搭盖。13 用长接地带连接接头两端的铠装钢带， 用所提供的大弹簧圈将接地带紧固在铠装层上，并按图所示将接地带端部折返在弹簧圈。转动弹簧圈使其尽量扎紧。用 PVC 带绕包覆盖弹簧圈和接地带的端部。14 再次绕包防水带，绕包时应保持最少 50%的搭盖。防水带应覆盖接头两端的电缆外护套各 50mm。15 绕包两层铠装带。绕包时应保持最少 50%的搭盖，并覆盖接头两端的外护套各 70mm。至此安装完毕，待铠装带稍微固化后可移动电缆。2.3.2 35kV 单芯电缆锥插拔式可别离终端头1 电缆准备1) 确保电缆固定夹和母模套管的中
11、心线在一条中心线上。将电缆线芯上定位于套管的一侧，校直电缆线芯至少 600mm 长。按在线芯上标出参考线。.z.-用锯子在参考线处锯断线芯以确保导体端部平齐。图图 1 12) 清洁距电缆端部约 600mm 围的电缆外护套，但不要切断电缆。按安装套件型号及以下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装和护套。用PVC 带包覆所有尖角。撤除电缆的阻水带和高阻燃包带。注意：在剥除护套时应防止损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。图图 2 23) 按安装套件型号及图示尺寸剥除芯线保护管和屏蔽铜带。用粘贴铜带将屏蔽铜带固定好。图图 3 34) 按图示尺寸在电缆外屏蔽层上绕包基层 PVC 带。使用圆锉刀沿 PVC 带将电缆外屏蔽
12、层锉断，注意不要损伤到白色的绝缘层。使用限深刀划开外屏蔽层并将外屏蔽层完全剥离。移除 PVC 带。图图 4 42 按图示尺寸剥除电缆绝缘层。按图示尺寸在电缆线芯保护管上绕包基层PVC 带作为电位标识。图图 5 53 用弹簧圈将接地带固定在屏蔽铜带上，固定前应调节接地带的位置以确保接地带上的堵水块不超过线芯保护管的顶端，固定时按图示法折返接地带使其完全紧固。图图 6 64 在电缆护套绕包一层黑色防水胶，用铜扎丝将接地带固定在铠装铜带上，固定前应调节接地带的位置以确保接地带上的堵水块不超护套的顶端。图图 7 7.z.-5 清洁绝缘层外表。按图所示尺寸，在距导体端部 183mm 处绕包数层 PVC带
13、，绕包时确保粘胶面朝外。用400 号砂纸打磨 PVC 带和电缆外屏蔽层之间的区域。清洁电缆外外表层。图图 8 86 晃动半导电漆瓶以使其均匀，在图示区域均匀的涂上一层半导电漆，漆层需搭盖电缆外屏蔽层约 5mm。带漆层完全干透后再撤除 PVC 带。图图 9 97 按图示顺序将防水密封管和铸铝保护管套在电缆上。图图 10108 清洁电缆绝缘层外表和应力锥外表。在电缆绝缘层外表和应力锥外表均匀的涂抹一层硅脂。图图 11119 一次性将应力锥推到图示位置，应力锥的端部应超过绝缘层的端部约为10mm。图图 121210 撤除导体上的 PVC 带，清洁导体外表。将图示顺序将定位环、锥形楔和触头套在电缆导体
14、上。注意：导体末端应在锥形楔部且锥形楔端部最大不超过 2mm。图图 131311 按图所示用所提供的安装工具和塑料锤子将触头敲击固定。图图 141412 使用所提供的专用安装工具将触头紧固到位，力矩扳手的力矩设置为120Nm。将应力锥往触头向回拉并定位环良好接触。按同样法将其他两相安装。图图 1515.z.-13 清洁母模套管外表和应力锥外外表。 在母模套管外表和应力锥外外表均匀涂抹一层硅脂。图图 161614 将锥终端插入母模套管，尽力将电缆往里推直至到达图示位置。图图 171715 将铸铝保护尾管往上推并最终固定在母模上， 紧固时应使用力矩扳手并确保紧固力矩为 10Nm。再将电缆往上推以确
15、保锥终端已完全插入到位。按图示位置测量 127mm 的实际尺寸。图图 181816 撤除 PVC 带。在图示位置绕包一层黑色防水胶带，到保护尾管并用 PVC带固定。将接地带堵水块按嵌在防水胶。图图 191917 将锥终端插入母模套管，尽力将电缆往里推直至到达图示位置。图图 202018 将铸铝保护尾管往上推并最终固定在母模上， 紧固时应使用力矩扳手并确保紧固力距为 10Nm。再将电缆往上推以确保锥终端已完全插入到位。按图示位置测量 127mm 的实际尺寸应符合下表。图图 212119 带固定。将接地带堵水块按嵌在防水胶。图图 222220 将防水密封管覆盖保护管尾管约 50mm， 自上而下均匀收缩防水密封管。将接地带可靠接地。图图 2323用同样法完成其他两相。安装完毕，清理现场。.z.
