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1、B生产的原単位表（例）生产线的制造图（例）整流 流程革新的关键词（不分顺序） 能否消除物品和信息的能否消除物品和信息的停滞停滞（滞留（滞留） ）以及以及单纯的的移動移動。 。 可否可否谋谋求求少少人化（人化（一人工）一人工）。 。 能否能否设设定定標標準作業（業準作業（業務）務）。 。 不能再提高速度了不能再提高速度了吗吗。 。 孤孤岛岛作作业业（ （業業務務的的分散）分散）不能完全消除不能完全消除吗吗。 。 能否完全省掉能否完全省掉该项该项流程流程。 。 不能把不能把定常定常（ （） ）和和例外例外（ （）分）分开开吗吗。 。 業業務務（工作）不能平准化均衡（工作）不能平准化均衡化化（ （量
2、量和和種類種類的的平均平均化化） ）吗。 。 能否能否实现实现自自働化働化（ （有异常有异常时时停停线线或或自動停止自動停止） ）。 。 能否消能否消灭灭无意无意义义（ （产生多余成本生多余成本） ）的的調整調整和和会議会議。 。 能否消除能否消除後手後手被被动动的的資料資料和和報報告告書書的制作的制作（ （为管理管理的的管理）。管理）。 能否互助共同工作，能否再提高能否互助共同工作，能否再提高积积极性极性。 。 能否能否图谋图谋多多能能工化、工化、能否使能否使業務整流業務整流化化（ （流流动化化）。）。 能否达到信息的能否达到信息的共有化共有化（及（及时时共享）。共享）。 对設備（加工）能力
3、的掌握機械不停就无法操作的手工作業時間（例，加工件的脱出時間）人的时间机器时间机器循环时间（MCT）（完成時間）自動运转時間机器时间理論台数対実際台数理論台数対実際台数機械的工作人的工作自動运转時間手工作業時間可售出数対加工能力数可售出数対加工能力数开工开工（定時）切（定時）切换换 机器循机器循环时间（ （MCTMCT）H HH H加工能力数加工能力数（某設備在一定时间内能加工多少的数値）机器循机器循环时间可售出可售出数数开工开工（定時）（定時）H H 理論台数理論台数 MCT是作業時間循环时间是手工作業時間MCT为横軸CT为縦軸（良品数）可售出数是前提可售出数前提（良品数）如何增大設備（加工
4、）能力B缩短切换時間A缩短每1個的完成時間(MCT)機械的工作人的工作的合計時間很多企業设定標準時間时，漏掉手工作業時間。生産技術人员要注意。手工作業時間短縮也不作改善成果評価。可動率（1） -设备完好率実際开実際开动动 非（不）可動非（不）可動 実際开実際开动动 可動率100非（不）可動時間可動時間実際开动時間需要开需要开动时随随时能能動的状態（動的状態（的比率的比率） ）（100为理想）可動率100751360個480完成完成個的時間個的時間良品数良品数実際开実際开动动時間時間（例）假定完成1個的時間为1分钟，生产可售出数360個需要480分钟100（ （可售出可售出数）数）可動率（2）
5、-设备完好率非（不）可動時間的内容（阻碍可動率的内容）故障、不良、切换、循环时间不均衡、缺件等。以以標準作業標準作業进行行（最好）（最好）以最佳値考以最佳値考虑虑用用平均値考平均値考虑虑不行不行齐备这時的条件時的条件（ （齐备齐备最佳時的条件）最佳時的条件）【参考】开動率：相对定時的機械的加工能力数，有多少需要数（定单数、可售出数），用百分比进行的表示。开动率100可售出数加工能力加工能力100开動時間切换時間完成1個的時間（自動运转時間手工作業時間）有超过100的时候可售出数中存在予測对人的能力深入掌握和认识节拍対循环时间开动 （定時）可售出数节拍时间（ （TT)TT)循环时间(CT)(CT
6、)一連串的工序的手工作業時間（含歩行時間）的合計時間理論人工対配置人員循环时间(CT)可售出数（良品数）开动 （定時）理論人工生产制造的生命線、改善需求明确化节拍时间循环时间时，发生加班。节拍时间循环时间时，发生过多生产或等待的浪费。想定値測定値設備和人的実態図 設備和人的実態図的制作方法凡例実際开工時間定時开工時間設備時間毎次作業時間非毎次作業時間切换時間生产线名設備No.人名設備的理論設備的理論負荷時間負荷時間人的理論人的理論負荷時間負荷時間（ （续续） ）+人的理論負荷時間人的理論負荷時間人的定時工作時間理論人工明确瓶颈是設備还是人。明白設備能力的有無。（設備的开动率可以計算）明白人的能
7、力的有無。（理論人工可以計算）生产线的可動率可以計算。瓶颈在于設備的情况瓶颈在于人的情况明确設備負荷的均衡程度（設備的編成効率）。（横列看）明确作業分配（負荷）的均衡程度（作業人员的編成効率）。（横列看）明确改善的優先顺序。100可動率（+）100可動率（+）100設備开動率（接（接续续） ）設備時間定時开動時間毎次作業時間 非毎次作業時間切换時間実際开动時間目的整流化構想整流化構想（ （通通过标过标杆生杆生产线产线） ）从乱流到整流 整流化構想示意例ABCD整流化（流整流化（流动动生産），尽大限度排除乱流中的生産），尽大限度排除乱流中的分岐与合流分岐与合流（引（引发发半成品半成品库库存），存
8、），使生使生产线顺畅产线顺畅流流动动。过过程周期程周期缩缩短短 是是目的。目的。 再再则则，从材料到成品的加工順序，从材料到成品的加工順序，让让人人用眼能看明白用眼能看明白。工序工序乱流工序工序工序工序 工序工序 标杆生产线（縦向持有）多工序持有整流库存山工序物的流动没有没有库存存（横向持有）多台持有关于关于(4)(4)a1a2a3a4a5a6b1b2b3b4c1c2c3d1d2d3d4a1b1c1d1a2b2c2d2a3b3c3d3整流化構想的原則（指导思想） JUST IN TIME 3原則 工序的流动化（原則1） 必要数决定节拍（原則2） 後工序领取（原則3）JUST IN TIME的前
9、提条件“平準化生産平準化生産” ”（均衡生（均衡生产产） ）平準化生産，量和種類平均化进行生产制造。流流动动生産（生産（使工序流使工序流动动的生的生产产方法方法） ）和和“ “搓堆搓堆生産生産” ”（ （通常通常的的生生产产方法方法） ）“搓堆生产”：各产品的作業工序分散，各作業人员完成一定量后需要向下一工序搬运物品的生産方式（半成品大量発生）。平準化和平均化的区平準化和平均化的区别别平均化只平均量，平準化是平均種類和量。（例1,2参照）例例1 1） ）1 1生生产线产线有有3 3種種产产品品A A， ，B B， ，C C， ，作業量、作業量、必要量相同，必要量相同，1 1時間各能售出時間各能
10、售出1 1個個时时， ，平平均化生産和平準化生産均化生産和平準化生産89101112平均化生産AAAABBBBCCCC平準化生産ABCABCABCABC平準化生産ABACABACABACABAC量種類的変動量種類的変動需要以最旺量需要以最旺量配置配置资源源厂内每日厂内每日最少的在庫最少的在庫平準化平準化例例2 2）例）例1 1的的必要量不同必要量不同时时的平準化的平準化（ （A A是是B B， ，C C的的倍的可售出数時）倍的可售出数時）89101112进行平準化，要做PQ或ABC分析，C類产品在対象之外。以怎以怎样的的观点点 思路明确浪思路明确浪费费。 。以怎以怎样样的的着眼点展开推着眼点展
11、开推进进。 。以怎以怎样样的的顺顺序展开推序展开推进进。 。关于关于(5)(5)(8)(8)，排除浪，排除浪费费着眼着眼识透浪透浪费的内在本的内在本质是是标靶靶-排除的目排除的目标浪浪费的的種類種類易于用眼易于用眼確確認認难以以判断判断为为浪浪费费生生产过产过多的浪多的浪费费库库存的浪存的浪费费物物空手等待的浪空手等待的浪费费動作的浪動作的浪费费搬运的浪搬运的浪费费人人加工本身存在的加工本身存在的浪浪费费不良和返工的浪不良和返工的浪费费质质量量寻找的浪找的浪费人人故障的浪故障的浪费费設設備備抬抬高高成成本本！B/SP/LTPS认为的浪费（增大成本的活動）恶化化資資本本効効率率！ ONE POI
12、NT LESSONl极为强调：对库存是徹底的浪费的透彻认识；发现動作的浪费的眼力。TPS展開展開和和診断診断的的着眼点着眼点流动化的着眼点在加工組装完成的工序上，是否实现了同期化（装置設備是否也只生产必要数）。有没有对整体工序全部产品整流化的構想。有没有选定样板生产线。作業的纵向持有是否在推进。是否已经有了流动的“形”。是否在进行“表”準作業化（重复作業化）。有没有除本来工作外还要操作之外的機械的作业人员，有没有需要不断空闲等待的作业人员。有没有按工序顺序调整排列設備。設備是不是实行専用化。（工序顺序的流动化）投入品種是否有明確规定，投入量是否比较稳定（是否在平準化方面进行了钻研和努力）。在加
13、工組装完成的工序上，是否实现了1個流化。对必须实行批量生产的装置型設備，是否采取了小批量化不断改进措施。有没有为多能工化的作業訓練和評価。（星取表）流动化中間库存、半成品多还是少。標準手持的設定和遵守情况怎样。在中间制品存量上下工夫。有没有为缩短换产時間采取改进改善措施。在加工組装完成的工序上，是否实施顺次切换。（空转切换）样板线的設備有没有和其他线共用的情况（从整流化構想的角度出发，“物”没有分岐合流等等複雑的交錯流动情况）。在設備工序間相距较远、同期化不能实现的地方，是否在运用看板进行后拉生産。在样板线上，是否齐备标识（目视管理）使工序順序简明易懂（基準的建立和齐备）。整流化構想（再度）
14、关于关于(4)(4) 对对整流化再行整理。整流化再行整理。 把理想的流把理想的流动动状状态态与現在的与現在的实际实际情况从各种角度深入比照深入思索，情况从各种角度深入比照深入思索，如：各种制約条件、工厂的位置条件、如：各种制約条件、工厂的位置条件、产产品及其特点、整体品及其特点、整体组组合的生合的生产线产线、 、整体設備状況、技術水平、工法問題、工序設定状况、管理水平問題，等整体設備状況、技術水平、工法問題、工序設定状况、管理水平問題，等等。等。 然后，在反复研磨中构想出：現在的所有然后，在反复研磨中构想出：現在的所有产产品中，能最接近理想的生品中，能最接近理想的生产产线线能能编编成几条、可以
15、怎成几条、可以怎样样布局。把布局。把这这个構想，以流程个構想，以流程图图表（物品信息時表（物品信息時間流間流动动図）以及各生図）以及各生产线产线所分配所分配产产品的構成表、生産量表等的方式品的構成表、生産量表等的方式具体具体描描绘出来出来（絵図）（絵図）。 从構想的生从構想的生产线产线中拿出条中拿出条设为样设为样板板线线。在。在样样板板线线上推行流上推行流动动生生产产 的制造方式，符合的制造方式，符合逻辑逻辑地忠実地按生地忠実地按生产产的的顺顺序序编组编组流流动动“形形”的工序，而的工序，而后不断改善。后不断改善。 在在样板板线上上实施流施流动生生产和不断改善的和不断改善的過程中，過程中，必必
16、须细致致发现和和总结哪些地方很有效，哪些地方做起来哪些地方很有效，哪些地方做起来困難，哪些地方要困難，哪些地方要进进行改行改变变和和调调整，哪整，哪些欠缺需要凝聚力量攻关突破，以便些欠缺需要凝聚力量攻关突破，以便今後今後样样板板线线的流的流动动化整体展開，化整体展開，样板生板生产线肩肩负这种研究功能。种研究功能。 ONE POINT LESSONl工序流动化JUSTINTIME的原則工序编组使物品1个1个流动，在流动中工序推进，做出产品。（流动生産）流动生産与“搓堆生産”想法完全不同。 ONE POINT LESSONl表準作業，是把現状用表表达出来。標準作業，是監督层人员融入自己的意志，把表
17、準变成標準。在从表準到標準的过程中，人得到培养。 ONE POINT LESSONl缩短生产切换時間的步骤，区分内切换和外切换。，变内切换为外切换。，缩短内切换。，缩短外切换。，的重复。顺次切换（缩短切换時間的方法）在在个循个循环环份的空份的空转转中中实实施切施切换换（ （单单次切次切换换）。）。設備（機械）需要多数切設備（機械）需要多数切换换的的时时候，不是把設備全部停止一起切候，不是把設備全部停止一起切换换， ，而是在最初的切而是在最初的切换换完成并完成并进进入生産后，再入生産后，再转转移移进进行下个地方（或機行下个地方（或機械）的切械）的切换换。 。对对MTMT長的長的设备设备有効。有効
18、。工序工序2 2工序工序3 3工序工序 切切换换前前 切切换换開始第開始第1 1循循环环切切换换中中切切换换 第第2 2循循环环切切换换中中 切切换换 第第3 3循循环环切切换换中中 切切换换 第第4 4循循环环切切换换完完毕毕 目视管理的着眼点（1）有没有物品放在规定的場地位置以外。暂时放一放稍微放一放的情况是否一概没有。通路上不允许有不需要的东西剩余物品不良品。S是否做得到位。機械工位器具備件地板等是否清洁。（有无检点）是否部件材料資材等原則上都从生产线边上供給（暂时存放的情况有没有）。“物”的量合适不合适是否能让人判断和明白（基準）。是否基本没有过多和不足。是不是区域划分和编号都有规定并
19、且容易判断容易懂（基準）。（厂区内的場所）出店设置是否贴切，是否充分发挥功能（位置、場所、宽敞度、高度、様式、表示方法等）。是否所有的物品（部件材料、中間製品、製品、設備、備品、工位器具、用具、資材、容器、運搬工具等）都有规定的放置場地并都按规定放置。明示化（標準化）不良品/切换品有没有随便放的情况。目目视视管理管理操作台、生产线等的名称、编号是否有清楚的表示（前工序、后工序是否容易明白）。要領書、质量標準、技術標準、指示書、注意書等掲示物，是否总有维护、只保有必要有效的东西。掲示方法是否也下了工夫让人感觉很清爽。“物”上面是否肯定附有看板（加工中的件除外）。看板的様式和記載的項目内容是否贴切。部件製品材料等是否“先入先出”。是否是按看板撤下的顺序生产、是否是只生产取掉看板的数量。順序生産的“准备”机制怎样（生产指示順序板等等）。5S5S5 5定定
