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1、 塑塑 料料 射射 出出 成成 型型 机机 基基 础础一、塑料射出成型机概述:一、塑料射出成型机概述: 1、塑料制品生产过程与塑料成型机械; 2、塑料射出成型机的类型及组成。二、塑料射出成型机的主要技术规范二、塑料射出成型机的主要技术规范三、塑料射出成型机各组成部分介绍:三、塑料射出成型机各组成部分介绍: 1、合模部分; 2、注射部分; 3、液压传动系统; 4、电气控制系统; 5、润滑系统; 6、安全防护装置。四、塑料射出成型机的维护与保养四、塑料射出成型机的维护与保养A塑塑 料料 射射 出出 成成 型型 机机 概概 述述 ( 1 )一、塑料制品生产过程与塑料成型机械:一、塑料制品生产过程与塑
2、料成型机械: 1、 塑料制品生产过程塑料制品生产过程-从原料粒到合格的塑料成品,其完整的 加工过程为:预处理(干燥等) -模塑成型-后处理(修整、 去应力等)-机械加工-修饰-装配 *上述各工序中,除了“模塑成型”是必不可少的外,其它步 骤的有无则视原料的不同和对塑制品的使用要求的不同而定。 * 塑料成型技术涉及到四个方面的问题:成型物料;成型模具; 成型机械和成型工艺。 2、 塑料成型机械塑料成型机械-最常用的包括: a、注塑机(使用注塑模); b、油压机(使用压塑模、挤塑模); c、吹塑机(使用吹塑模); d、吸塑机(使用吸塑模); e、挤出机(使用机头模);A塑塑 料料 射射 出出 成成
3、 型型 机机 概概 述述 ( 2 )3、塑料射出成型机、塑料射出成型机(注塑机注塑机) * 塑料注射成型:塑料注射成型:是一次生产单个制品或在一个模具内同时制得多个 制品的方法.。(塑料注射成型在注塑机上进行。) * 塑料射出成型机的工作原理塑料射出成型机的工作原理:利用塑料的可塑性与流动性,先将原 料粒加热到熔融状态,再以一定的速度和压力注入紧锁的模具型腔 内,经保压、冷却后即可取出与模具型腔“一模一样”的塑料制品。 * 注塑机的分类注塑机的分类-其分类方法很多,按注塑机的外形特征可分为: a、卧式注塑机-锁模部分与注射部分处在同一水平中心线上,且 模具沿水平方向运行; b、立式注塑机-锁模
4、部分与注射部分处在同一垂直中心线上,且 模具沿垂直方向运行; c、角式注塑机-锁模部分处在垂直中心线上,注射部分在水平中 心线上,模具沿垂直方向运行; d、转盘注塑机-外形特征与卧式注塑机相同,只不过注射部分多了 一套塑化装置,而锁模部分的活动模板可以旋转,以 便于多模成型或多色成型。 (这几种形式的注塑机优缺点明显:(1)卧式机机身低,便于操作和维 修,制件顶出后可自动下落,容易实现全自动生产;缺点为模具安 装和放置嵌件困难,占地面积大,常用于大中型注塑机。(2)立式机 占地面积小,容易安装模具和放置嵌件,料粒能均匀地进入料筒塑 化;缺点是重心不稳,平衡性差,料斗上料困难,制品顶出后不能 自
5、动落下,不易实现自动化生产,常用于注射量在60g以下的机 型。) A塑塑 料料 射射 出出 成成 型型 机机 概概 述述 ( 3 )A塑塑 料料 射射 出出 成成 型型 机机 概概 述述 ( 4 )* 注塑机的结构组成注塑机的结构组成-通用注塑机主要包括注射部分、合模部分 和控制系统三大部分。可细分为: a、注射部分-将塑料均匀地塑化,并以足够的压力和速度将一定量的熔 融塑料注射到模具型腔中; b、合模部分-实现模具的启闭,提供足够的锁模力,并顶出制品; c、液压系统-提供注射部分和合模部分运行时所需的压力、速度和方向; d、电气系统-保证机器按工艺过程预定的压力、速度、温度和时间的要 求及动
6、作程序准确有效地工作; e、润滑系统-为各运动部件提供润滑油; f、安全装置-为操作者及机器、模具和电器提供安全保障; g、机 架-有效连接机床各部位;(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环:合模- 注射 -保压-预塑(冷却)-开模-顶出-下一循环。) B注塑机的主要技术参数注塑机的主要技术参数(1)塑料注射成型工艺参数(三要素:温度、压力、时间)的设定,除了需满足成型要求外,还需考虑机床的承受能力。衡量注塑机性能的主要技术指标包括:(1)最大注射量;(2)最大注射压力;(3)最大注射速率;(4)最大塑化能力;(5)最大锁模力;(6)最大开模行程;(7)最大顶出力;(8)最大顶出
7、行程;(9)允许最大模具周边尺寸(拉杆内间距);(10)允许最大及最小模具闭合高度。(另有电机功率、电热功率、定位孔径、模具安装螺孔(或T型槽)的排列、顶出杆的排列、油箱容积等一般性指标;)(另有空气吹出、液压中子、铰牙等辅助功能指标。)*设置压力、速度等工艺参数的原则是:在能满足塑料模塑成型工艺要求的 前提下,应尽可能使用较低的压力和速度;避免粗暴使用设备。*应避免大机小用(会造成资源浪费,并可能造成活动模板断裂等故障),避 免小机大用(超常规运行会大大降低机械寿命。)B注塑机的主要技术参数注塑机的主要技术参数(2)1、最大注射量、最大注射量-在对空注射条件下,螺杆作一次最大注射行程时, 注
8、射装置所能达到的最大注射量。它有两种表示方法: a、重量法-以PS为标准,用注射出熔料的重量表示(单位:g); b、容积法-用注射出熔料的容积表示(单位:Cm3)。 *公称注射量即实际注射量,通常它取理论注射量(依据于料筒与螺 杆间的容积计算而得)的80%。2、最大注射压力、最大注射压力-在注射过程中,螺杆施于料筒中物料的单位压力 (单位:Mpa)。 *注射压力用来克服熔融物料在注射过程中所遇到的阻力,并使制 品具有一定的密度; *注射压力的选取很重要:过高时,制品会出现飞边、会造 成涨模、 难脱模、影响产品光洁度、增加内应力,同时还会损坏注射装置及 传动装置;而过低时,则会产生充模不满。B注
9、塑机的主要技术参数注塑机的主要技术参数(3)3、最大注射速率、最大注射速率-机器在注射过程中,单位时间内注入模腔的熔 料的最大容积(单位:Cm3/s)。 *注射速率的选取应适宜:过低时,制品易形成冷接痕,且难 以充满复杂模腔;过高时,则易使塑料发生分解和变色,并 可能于排气口处灼伤塑件。4、最大塑化能力、最大塑化能力-以PS为标准,单位时间内所能塑化的物料量 (单位:g/s)。是衡量注塑机性能的另一个重要指标。5、最大锁模力、最大锁模力-注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下,模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。 *锁模力的选择视注射压力而定:过高时会加剧锁模机构的 磨损;
10、过低则会因锁模不紧而溢料。 B注塑机的主要技术参数注塑机的主要技术参数(4)6、最大开模行程、最大开模行程-动模板所能运行的最大距离。决定塑件的取出 空间。(开模行程一般取塑件最大高度的2倍。)7、最大顶出力、最大顶出力-机械顶出装置克服塑件对模芯的包容力为顶出力。8、最大顶出行程、最大顶出行程-机床顶出装置推动模具脱模机构所能达到的最大 距离。9、允许最大模具周边尺寸、允许最大模具周边尺寸(拉杆内间距拉杆内间距)-包括水平拉杆内间距和垂 直拉杆内间距。决定所能使用模具的周边尺寸。10、允许模具最大及最小闭合高度、允许模具最大及最小闭合高度-决定了模具的最大及最小闭合 高度。 *当模具的闭合高
11、度小于机床所允许的最小值时,可以通过增加 垫板的方法来实现模具的安装。C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(1)注塑机通常包括七大部分:(1)注射部分;(2)合模部分;(3)液压系统; (4)电气系统;(5)润滑系统;(6)安全防护装置;(7)机架。一、注射部分:一、注射部分:以设定的压力和速度将额定的经塑化的熔融物料注射 入模具型腔中,并迅速塑化储料以备下一次注射。它通常有 5部分组成:(1)塑化装置;(2)注射装置;(3)螺杆驱动装置; (4)计量装置;(5)注射座移动装置。 1、塑化装置-有柱塞式和螺杆式两种形式,较常使用的为后者。 螺杆式塑化装置的主要零部件包括;(1)料斗;(2
12、)螺杆: (3)螺杆头;(4)料筒;(5)喷嘴。 * 料斗-下部呈倒锥状的储料容器; * 螺杆-表面镀硬铬、带螺棱的细长丝杆。 *螺杆的分段:在其长度方向可分为加料段、压缩段和计 量段三部分;C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(2)*螺杆的类型:按螺杆各段占总长度的比例不同,可分为渐变 型、突变型和通用型三种;*螺杆的参数:包括直径、螺距、螺棱宽、螺旋角、长径比、 螺槽深度、压缩比、与料筒的径向间隙等。 (一台注塑机通常配备A、B、C三种直径的螺杆,其直径(D)、注 射量(Q)、注射压力(P)之间的比较关系为: (1)DaDbDc; (2)QaQbPbPc。 )* 螺杆头-由螺杆头主体
13、、止逆环、推力环三部分组成(部分机型 在螺杆头后段还加有混炼环)。* 料筒-采用38CrMoAl制成,经氮化处理后有较高的表面硬度。 *料筒内壁与螺杆螺棱顶的配合间隙是一个主要参数,过大 会使塑化能力下降,注射时增加回流;过小则制造困难, 并增加螺杆功率的消耗;C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(3) *料筒的加热通常使用电阻式加热圈,用热电偶及固态继 电器等对料筒温度进行分段控制; * 喷嘴-是连接料筒与模具浇注系统的部件。形式有: a、开式喷嘴; b、阀式喷嘴; c、特殊用途喷嘴。 2、注射装置:采用双缸平衡式设计,由液压系统实现压力、速度 和方向的调节。 3、螺杆驱动装置:提供螺
14、杆预塑时所需要的扭矩与角速度,有两 种形式: a、用低速大扭矩油马达经联轴节与螺杆连接,驱动螺杆; b、用高速电机经变速齿轮与螺杆连接,驱动螺杆。 4、计量装置:用以满足注射成型工艺对注射量(含模腔总容量和多 级注射时各级的注射量)的要求。C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(4) * 通过控制螺杆的行程来达到控制注射量的目的; * 螺杆行程的常用控制元件有: a、行程开关; b、微动开关; c、接近开关; d、电位尺; e、旋转编码器。 5、注射座移动装置:根据需要,用注射座移动油缸可以驱动整个注 射部分做往复运动,使喷嘴与模具接触或分离。 * 射移油缸有单缸式和双缸式两种; * 无论
15、是单缸式还是双缸式,又有缸体固定和活塞杆固定两种。 # # 由于液压传动客观存在的不足之处,现已有全电机式注塑机 出现:改注射油缸、射移油缸为电机驱动丝杠进行注射和整 移,改油马达预塑为电机经减速装置驱动螺杆转动。(同样在 合模部分也使用电机调模、使用电机锁模、使用电机实现制 件的顶出。) C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(5)二、合模部分:二、合模部分:提供模具安装、运行所需的空间,提供足够的模具夹紧 力,并提供制件顶出、液压抽芯和铰牙等功能。 合模部分由锁模机构、调模机构、顶出机构、固定模板、活动 模板和拉杆等组成。 1、锁模机构-按实现锁模力的方式可分为:全液压式和液压-机械
16、组合式两种。 * 全液压式:较多使用的有套缸(增压、差动)直压式和四缸平衡式。 * 液压-机械组合式:利用油缸活塞杆的往复运动,推拉曲肘机构 使其伸直和并拢,从而实现模具的闭锁与开启。其又可分 为单曲肘式和双曲肘式两种。 *液压-曲肘式锁模机构通常采用双排、五支点内卷式设 计,除油缸外,主要的机械部件有:推力架及其拉杆; 前后支架、前后连杆、小连杆、大小锁轴及大小钢套等。 C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(6)*全液压式锁模机构与液压-机械组合式锁模机构各有各的特点: A、全液压合模机构优点为;其模板开距大,能方便地实现模档、 锁模力和锁模速度的调节,零部件自润滑好,磨损小; 缺点是
17、:由于液压元件多,外泄内漏会造成压力损失,以致 锁模力的稳定性差,同时管路、阀等的维修工作量大增。 B、 液压-机械组合式锁模机构优点为:具有增力作用和自锁作 用,压力稳定性好; 缺点是:需设置专门的调模机构来调节模档,锁模压力及速 度调节困难,最主要的是曲肘各组件磨损严重,维修频率高、 维修成本大。 2、模厚调整机构:由于不同的模具有不一样的闭合高度,因此在使用 时就必须对机械的模档进行调整。C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(7)* 对于全液压式锁模机构而言,只需通过调整锁模缸柱塞的行程即 可达到调节模档的目的;* 对于液压-机械组合式锁模机构,则需增加一套专门的模具调整 机构;
18、*调模机构通过使整个锁模机构前移或后退,从而达到减小 或增大活动模板与固定模板之间的距离的目的。 *调模机构的主要部件包括:调模油马达、调模齿圈、调模 丝母等(另有调模板、拉杆等关联部件)。3、顶出机构:结合模具的顶出机构完成塑件脱模动作。可分为: a、机械顶出; b、液压顶出; c、气辅吹出。 * 机械顶出-利用油缸活塞杆的直线运动来推动模具机械脱模 机构完成塑件脱模; C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(8) * 液压顶出-利用机器上专设的油路驱动模具上的油缸活塞杆运 行,从而使塑件脱模; (注塑机只是设有供液压顶出的油路和控制电路,用以驱动 和控制模具上另设的油缸,来实现顶出(或
19、抽芯)动作。) * 气辅顶出-机器上设有的电路控制外加的气阀,使压缩空气通 过模具上的气道,把制件从型腔内吹出。 (注塑机只是设有控制电路,用以控制机外另设的气阀,来 通或断压缩空气,以实施塑件的空气吹出。) 4、固定模板、活动模板-用于安装模具,同时活动模板带着固定在 其上的动模在锁模机构的驱动下作开合模运动,实 现模具的启闭。 5、拉杆-有效地串联固定模板(头板)、活动模板(二板)和调模板(尾 板),并作为活动模板移动的导杆和调模板移动的丝杆。 C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(9)三、液压传动系统三、液压传动系统:为合模与注射部分的正常运行提供所必须的压力、 速度和方向。作为一
20、个完整的系统,它有五个组 成部分:(1)动力部分;(2)执行机构部分;(3)控 制装置;(4)辅助装置;(5)传动介质。 1、动力部分-由电动机驱动油泵,将机械能转化为油液的压力能。 * 液压系统中所用油泵一般都为容积式油泵,常用的有齿轮泵、 叶片泵和柱塞泵三种; * 注塑机一般多用双作用式叶片泵: *叶片泵分单作用式和双作用式两种; *双作用式叶片泵往往都是定量泵,而单作用式叶片泵则可 做成变量泵。 * 大部分注塑机均采用单联泵为液压回路供油,而有些机型则采 用双联(或多联)泵,以实现快、慢速启闭模的需求。C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(10)2、执行机构部分-压力油驱动油缸或油
21、马达,将压力能转换为机 械能。 * 油缸-将液压油的压力能(压力和流量)转化为活塞杆(或柱塞) 作直线往复运动的机械能(推力和速度)。 *油缸有活塞式和柱塞式两种,注塑机多采用活塞式油缸; *活塞式油缸又分单出杆式和双出杆式,注塑机多用前者; *油缸的固定方式分为活塞杆固定和缸体固定两种,在注塑 机上,除部分机型的射移缸使用活塞杆固定外,其余油缸 均使用缸体固定。 (注塑机中油缸的运用: a、注射油缸-实现动作:注射与倒缩; b、锁模油缸-实现动作:开模与合模; C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(11) C、顶出油缸-实现动作:顶出与顶退; d、射移油缸-实现动作:射进与射退。) *
22、 油马达-将油液的压力能(压力与流量)转化为油马达轴作回转 运动的机械能(扭矩和角速度)。 *油马达的类型有叶片式和柱塞式等,注塑机多用柱塞式; *柱塞式油马达又有轴向柱塞式和径向柱塞式两种,注塑机 中多用径向柱塞式油马达(低速大扭矩)。 (注塑机中油马达的运用: a、预塑油马达-实现动作:储料(螺杆转动); b、调模油马达-实现动作:调模进与调模退。) 3、控制装置:控制液压回路中油液的压力、流量和方向。 液压控制阀按控制方式的不同可分为:(1)开关式;(2) 电液比例控制式;(3)伺服控制式。C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(12)* 开关式控制阀它们对压力、流量、方向的控制是开
23、关式的,需要 人工手调,难以进行连续地、按比例地调节; 比例控制阀则是在开关式控制阀的基础上,引入比例电磁铁(替 换原有的阀芯驱动部分),将输入信号(电压)放大处理后向比例阀 的电磁铁输送直流电流,电磁铁以与输入电流成一定比例的力使 控制阀的阀芯移动,从而可以连续地、按比例地控制系统的压力、 流量和方向。* 开关式控制阀是各种控制形式控制阀的基础,按其功用不同可分 为:(1)压力控制阀;(2)流量控制阀;(3)方向控制阀。 * 压力控制阀-包括溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器: A、溢流阀-有直动式和直角式两种,用于稳定系统压力或系 统过载保护或旁油路卸荷;C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成
24、部分介绍(13) B、减压阀-有定值减压阀和定差减压阀两种,用于降低系统中 某一支路所需要的稳定压力比油泵所供油压更低; C、顺序阀-有直控顺序阀和远程顺序阀两种,用于控制系统中 多执行机构的动作顺序; D、压力继电器-把油压信号转换为电气信号,当系统压力大于 (或小于)预先调定的压力时,压力继电器发出信号, 通过电气元件来切换油路,起动或停止油泵电机的 转动,实现自动的工作循环。 * 流量控制阀-有节流阀合调速阀两种;用于调节系统的工作流 量。 * 方向控制阀-有单向阀和换向阀两种: A、单向阀-分直通式和直角式两种。其除了作为油液的单向通道 C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(14
25、) 外,还可更换单向阀的弹簧使其变成背压阀(使回油路保持 一定的压力),另有一种液控单向阀运用于液压锁紧回路 中, 可使活塞在行程的任意位置锁紧。 B、换向阀-有滑阀式和转阀式两种。(注塑机中多采用滑阀式) *滑阀中由于驱动阀芯的动力来源不同,可分为:(1)手动; (2)机动;(3)电磁;(4)液动;(5)电液。 (注塑机中电磁换向阀和电液换向阀使用较普遍。) 4、辅助装置:包括(1)油箱;(2)滤网;(3)蓄能器;(4)热交换器;(5)压 力表;(6)高压油管;(7)管接头等。 5、传动介质:即液压油(通常使用46#液压油,也有使用68#液压油,后 者较前者的粘度高)。C注塑机各组成部分介绍
26、注塑机各组成部分介绍(15)四、电气控制部分:用以控制机器各部分按设定的工作程序运行,包括 1、主电源回路; 2、油泵电机启动主回路及控制回路; 3、润滑电机启动主回路及控制回路; 4、电热主回路及控制回路; 5、电源变压及分配回路; 6、主控制板(主机板): a、位置尺(注射、锁模、顶出)模拟量输入; b、系统压力、流量模拟量输出; c、行程开关(微动开关、接近开关等)数字量输入、输出; d、电磁阀数字量输入、输出; e、电热、电机启动控制。 7、温度输入板; 8、显示器控制板。C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(16) 五、润滑系统:为注塑机合模及注射部分各润滑点提供清洁、足量的
27、润滑油。 1、润滑点-各运动部件都应成为必需的润滑点,注塑机的主要润 滑点分布在: * 注射部分: a、联轴节座; b、射座导滑孔; * 合模部分: a、机铰各支点; b、活动模板导滑孔; b、调模板导滑面; d、推力架导滑孔; e、调模丝母; f、调模齿圈。 *液压油缸等虽具有自润滑功能,但对于活塞杆(或柱塞)的外 露部分应保持清洁,并需抹上一层薄薄的润滑脂,以防其运 行时拉毛及密封件的损坏。 *部分机型的曲肘锁模机构中的支点钢套制成密布石墨储存孔 的铜套,虽石墨具有自润滑性,仍需以稀油灌注,效果更佳。 C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(17) 2、润滑油 * 钙基脂(多用3#钙基
28、脂和MP-3多效润滑脂);用于联轴节、射 座导滑孔、调模齿圈、调模丝母、调模板导滑面等润滑点。 * 锂基脂(多用00#二硫化钼锂基脂):用于机铰各支点、二板导 滑孔、推力架导滑孔等润滑点。 * 液压油:用于机铰各支点、二板导滑孔、推力架导滑孔等润滑点。 (对于锁模机构所用润滑油,目前有浓油和稀油之分,各有各的优 缺点:浓油能够留得住,可延长润滑周期;而稀油因其流动性好, 可以带走磨损所产生的铁屑和热量。) 3、润滑方式:可分为单点供油和集中供油两种方式: * 单点供油-由人工手动进行,多使用钙基脂。注塑机的联轴 节、射台导滑孔、调模齿圈、调模丝母等就采用这种 方式进行润滑; C注塑机各组成部分
29、介绍注塑机各组成部分介绍(18) * 集中供油-由电动泵(或手动泵)集中供油,经管路及定量分 配器到达各润滑点。(于油路最末端设有压力继电器 作为润滑油到达与否报警用。) *注塑机机铰部分的润滑多采用集中供油的形式,使用的 润滑油多为00号MoS2锂基脂或46号抗磨液压油。六、安全防护装置: 机器的安全防护措施包括(1)人身安全;(2)机器安全;(3)电气 安全; (4)模具安全。 1、人身安全防护装置; a、卧式机的安全门及其联锁装置; b、卧式机的机械保险杠; c、卧式机的液压门阀; d、卧式机的喷嘴防护罩及其联锁装置; e、紧急停止或紧急回升开关; f、立式机的模档防护网; g、立式机的
30、模档光电传感器; h、立式机的喷嘴防护隔板;C注塑机各组成部分介绍注塑机各组成部分介绍(19) (所有的安全防护装置,只有在其处于良好的工作状态下,才能有 效地保障操作者的人身安全,因此对它们进行检查确认是非常必 要的。) 2、机器安全防护装置: a、液压合模装置的防止超行程保护; b、螺杆的冷启动保护; c、各种报警警示。 3、电气安全保护措施: a、过载保护(过热继电器及过电流继电器); b、短路保护(熔断体); c、失电压保护。 4、模具安全保护措施: a、光电开关检测模具内异物; b、低压、低速合模保护。D注塑机的维护与保养注塑机的维护与保养(1) 一、日常维护(由操作工进行): 主要
31、从四个方面进行:(1)安全;(2)润滑;(3)清洁;(4)整齐。 1、安全-班前检查各安全防护装置,确认其处于最佳工作状态; 2、润滑-确认油杯、润滑泵油量充足; 3、清洁-班后擦拭机床; 4、整齐-机器上(特别是运动部件上)无任何物品。二、月保养(由维修工进行): 1、检查项目: a、安全装置检查确认; b、液压油、润滑油油质、油位检查; c、电气安全检查; d、高压油管状态检查。 2、紧固项目: a、加热圈夹紧螺丝紧固; b、行程开关固定螺钉紧固; c、部分机械部件连接螺栓紧固。 D注塑机的维护与保养注塑机的维护与保养(2) 3、清洁、润滑: a、清洁电箱、机身、料筒粘结树脂; b、清洁液
32、压缸活塞杆外露部分及拉杆表面,并抹油润滑; c、对油脂润滑点加油润滑。三、年保养(由维修工进行): 1、更换已磨损零部件: a、检修锁模部分,更新已磨损的机铰配件; b、检修塑化装置,清理螺杆、更新已磨损的螺杆头(止逆环、 推力环); c、检修液压部分,更换已磨损的密封件; d、检修电气部分,更新绝缘阻值低于额定值的部件; e、检修安全防护装置,更新磨损或失灵的部件。D注塑机的维护与保养注塑机的维护与保养(3) 2、紧固各部连接螺栓: a、紧固电箱中各接线脚螺栓和电气元件固定螺栓; b、紧固全部机械主体连接部位连接螺栓; c、紧固电磁阀螺栓; d、紧固各类管接头。 3、液压油、润滑油更新: a、清洗油箱、滤网,更新液压油; b、清洁、疏通润滑油路,更新润滑油。 4、测试: a、机身水平度测试并校正; b、模板垂直度测试并校正; c、注射装置同轴度测试并校正。