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1、.-服装检验和测试标准服装检验和测试标准各部位尺寸公差表各部位尺寸公差表单位：CM部位：一般(+/-)测量、方法胸围：1夹下1平度(周围计算)腰围：1夹下最细处平量周围计算下摆：1下摆处平度周围计算衣长：1后领窝中点量至下摆袖长：1肩顶点至袖口夹直：0.5夹圈直度袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度周围计算袖口：0.5 袖口处平度周围计算肩宽：1左肩顶点至右肩顶点平度领围：0.8领窝一周前胸宽：0.8前幅两夹最细处平度后背宽：0.8后幅两夹最细处平度-.word.zl.-腰围：1扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度周围计算臀围：1裤头摊平由浪上3“V度周围计算脾围：1摊平裤筒，浪底处横度周
2、围计算前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端度量部位自然平放后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端度量部位自然平放外长短：1长：0.5 短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端长短：0.5长：0.5 短：裤平摊，由脚口边度至浪底脾位围：1 浪底落地3平度或者按照制单要求周围计算含左右互差脚口:0.8裤脚口处平摊横度含左右互差拉链长度：0.5由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：0.5由钮牌口度至间线处耳仔长及宽：0.5由起点到耳仔顶及平度含相互间互差袋口长：0.5袋口处平摊两点平度含左右互差袋口宽：0.2袋口处平摊两点平度含左右互差裤 头 高 0.3 裤头底到顶端点直度。-.word.zl.-服装通用检验方法
3、服装通用检验方法1货物数量检查产品数量是否到达查验要求；2 唛头 核对唛头的颜色尺码尺寸3 配比检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4 摔箱检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查 检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重检查产品的重量是否符合客人的要求；10 品质检查产品的品质；11 挂牌及缝唛检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉检查皮革产品可有发霉；13 适当时可以进展阻燃测试；14 ROHS 测试报告；金属件检测-
4、.word.zl.-15 组装及功能试验将按S3抽样进展功能试验；16 发霉及活虫检查产品中可有发霉及活虫；三、装箱检验1 货物数量检查产品数量是否到达查验要求；2 唛头 核对唛头是否所需要求相符；3 配比随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4 摔箱按要求检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查 检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 挂牌及缝唛检查挂牌及缝唛是否符合要求；8 发霉及活虫检查产品中可有发霉及活虫；9 其它检查客人提出的其它查验工程。四、布料检验1 数量检查产品数量是否到达查验要求
5、；2 唛头 核对唛头是否与要求相符；3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；-.word.zl.-4 包装检查 检查货物包装是否符合要求；5产品描述/款式/颜色的检验检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；6 尺寸测量检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；7 称克重，测纬斜；-.word.zl.-.word.zl.-服装质量检验标准服装质量检验标准一、总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合国标要求，大货得到公司的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差围；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。二、外观要求1. 门襟顺直、
6、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、上下、大小一致。里袋上下。大小一致、方正平服。-.word.zl.-6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢上下、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10
7、. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14. 面料有绒毛的，要分清方向，绒毛的倒向应整件同向。15. 假设从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，结实整齐。16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。-.word.zl.-做工综合要求做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线局部要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢
8、笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰， 线头剪清、 反面的衬纸修剪干净， 印花要求清晰、 不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8. 假设里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。-.word.zl.-10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露局部应为10公分，假设
9、两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳那么在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。反复扣合8次13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否那么就会有散开、拉脱现象特别时做拉手的。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在0.5公分之。17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况一、车缝1、针距超差缝制时没有按工艺要求严风格整针距
10、。2、跳针由于机械故障，连续性出现。3、脱线起、落针时没打回针，或严重浮线造成。-.word.zl.-4、漏针因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。5、毛泄折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。6、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。7、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。8、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。9、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。10、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。11、起绺纽由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。12、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。13、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不
11、匀。14、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。15、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。16、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。17、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。-.word.zl.-18、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、上下、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。21、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格22、上坎、下坎缝纫技术低
12、或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。23、针孔外露裁剪时没有去除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。24、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。25、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。26、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。28、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。29、粉迹裁剪时没有去除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。30、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。-.word.zl.-31、脏迹生产环境不干净，缝件堆放在地上。32、水印色布缝件沾水裉色斑迹。33、锈迹
13、金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。三、整烫34、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色特别是化纤织物35、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。36、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。37、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。四、线头38、死线头后整理修剪不净。39、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有去除。五、其它40、倒顺毛裁剪排料过失；缝制小件与大件毛向不一致。41、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。42、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料过失，裁成一种方向。43、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。-.word.
14、zl.-44、扣位不准扣位板出现上下或扣档不匀等过失。45、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。46、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出过失，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。47、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。48、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。49、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。50、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。51、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。52、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。53、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。54
15、、商标、洗标返工不良工厂未按照标准操作要求做到无痕拆换，接线需做到同针同线-.word.zl.-服装的一般外观质量要求服装的一般外观质量要求整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、结实、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250评定变色用灰色样卡的标准掌握， 到达服装的行业标准要求， 规格尺寸准确， 应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下
16、：一. A类疵点一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。-.word.zl.-一件套出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件套不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。二. B类疵点在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针插条外未滴针抽条，洗水
17、后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。三. 服装常见的缺陷止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。-.word.zl.-梭织梭织一、造型检验：领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。二、面料外观：走纱、色差、粗纱、布次、破损。三、对称检验：1、领圈、袖山、膊骨要对中；2、前袋位上下、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对
18、；3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。四、做工检验：1、各部位线要平整结实，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；-.word.zl.-2、车缝手势、吃势要均匀，防止吊紧曲皱；3、注意部位：领圈、筒面、 夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要一样；5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，防止起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；7、袋盖要与前身配合，袋盖
19、里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要结实干净，封口无洞；8、衫里布不可外吐衫脚、袖口、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；11、打枣粗幼及位置要适宜设计要求，不许拖车；12、毛面料顺逆方向全件要一致。-.word.zl.-五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。六、尾部检验：1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色特别注意袖折、丝里、领、门襟；2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；3、效果优
20、良、手感柔软、无黄斑、水渍印。七、物料检验：1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否适宜要求，胶带唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；2、棉绳色度是否结实，丈根松紧适度；3、拍钮、撞钉要结实，不允许脱落；4、里布对色质布质、棉厚度；5、跟物料单指示。八、包装检验：成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示-.word.zl.-.word.zl.-纺织品耐摩擦牢度纺织品耐摩擦牢度耐摩擦色牢度是指纺织品的颜色耐摩擦的能力，分为干摩擦和湿摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合情况等因素。GBT 3920规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法，
21、适用于各种纺织地毯、织物及纱线。该方法是将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦，绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头，摩擦布的沾色用灰色样卡评定。耐摩擦色牢度试验机的摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次min。绒类织物包括纺织地毯用具有长方形摩擦外表的摩擦头，尺寸为19mm25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦外表的摩擦头，直径为-.word.zl.-16mm。 摩擦用棉布采用褪浆、 漂白、 不含任何整理剂的棉织物， 剪成50mm50mm的正方形用于圆形摩擦头，或剪成25mm100mm的长方形，用于长方形摩擦头。制备试验样品时，如被测纺织品是织物或地毯，那
22、么必须备有两组不小于50mm200mm的样品，每组两块。一组其长度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩。当被测纺织品有多种颜色时，应仔细选择试样位置，使所有颜色都被摩擦到。假设各种颜色的面积足够大时，必须全部取样。如被测纺织品是纱线，那么将其编结成织物，并保证试样的尺寸不小于50mm200mm，或将纱线平行缠绕于与试样尺寸一样的纸扳上。用夹紧装置将试样固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致，10s摩擦10次，往复动程100mm，垂直压力9N。更换试样，用湿摩
23、擦布重复上述操作。湿摩擦布必须用三级水浸湿，并使用轧液装置，使其含水量在95105。摩擦完毕后， 在室温下晾干。去除摩擦布上的试样纤维，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。-.word.zl.-针织服装检验标准针织服装检验标准一、外观检验：一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺。二、布质检验：二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。三：尺寸检验：严格按照尺寸表。三：尺寸检验：严格按照尺寸表。针织服装尺寸正负差(单位cm)部位正负差部位正负差部位正负差部位衣长肩顶度1.5袖长1.5领宽0.5裤腰宽胸宽 夹下1CM度1袖
24、臂宽1前领深0.5裤腰高-.word.zl正负差10.5.-腰宽脚宽肩宽印绣花位置距离1111袖口宽袖口高夹宽代长/宽10.510.5后领深领高拉链长脚高0.50.50.50.5裤长前浪长后浪长裤坐围宽1.5111四：对称检验：四：对称检验：衫：1、领尖大小，领骨是否相对；2、两肩、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短，脚叉长短。裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；2、左右插袋上下、袋口大小，后袋左右边长短。五、做工检验：五、做工检验：衫：1、各部位线路顺直，整齐结实，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要
25、均匀，防止领窝、夹圈容位过多；-.word.zl.-3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴上下，领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直，袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可上下脚；9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪；11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头冚线要平
26、行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要符合要求。六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；-.word.zl.-2、线头要彻底清剪。七、物料检验：七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；3、全部按照物料单指示。八、包装检验：八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。-.word.zl.-牛仔牛仔1 1一、造型检查：衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。二、面料外观：粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。三：
27、对称检验：衫： 1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；3、袋盖、袋口大小、上下、距离，驳骨上下，左右破骨位；-.word.zl.-4、门襟长短，摆脚度；5、两膊、两夹圈的阔度；裤： 1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；2、前后左右及脾袋上下大小；3、耳仔位置及长短；四、做工检验：衫、裤：各部位面底线要结实，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。衫： 1、车缝的手势要均匀，防止吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；2、门襟长短要一致；3、领面、袋面要平顺、不能反翘；4、各部位五线缝合是否符
28、合要求，吊带是否结实，裤： 1、上裤头的手势要均匀，防止出现容位；2、拉链不能起谷，钮牌要平服；3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头；-.word.zl.-4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；7、打枣粗幼长短位置要符合要求。五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。六、尾部检验：1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；2、各部位线头要彻底去除干净；3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。七、物料检验：1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；2、拍钮撞钉要结实
29、，不能脱落；3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。牛仔牛仔2 2-.word.zl.-牛仔服装的种类有：(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗 (双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。5.检验(1)、检验标准：按国标标准，实物样品和SN/T0558?牛仔服装检验规程?。(2)、检验工程：牛仔服装检验工程与衬衫一样。(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫一样。(4)、质量要求：牛仔上衣
30、A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对称部位要一致；B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线， 绱领子不偏斜、领圈不允许起绉，领面无面料疵点；C.左袖：缉线顺直无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽均匀，袖筒不扭曲；-.word.zl.-D.右袖与左袖一样；E.左前身：缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结结实，袋里有无异物残留，底边橡筋力应均匀；F.右前身与左前身一样；G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣结实，不允许有松动，拉链无损坏，活动顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致；H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋力应均匀，洗水色泽均匀，
31、无斑渍；I.商标：挂带缝制结实，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；J.衣里：里面松紧适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位置应对；牛仔裤A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左右裤脚大小一致，裤腿长短一致，丝绺顺直，裤筒不扭曲；B.腰头：串带位置准确，套结应结实，腰头宽窄一致，平服；C.袋口：袋口平服，缉线顺直，袋口套结结实，袋布有无封好，口袋有无异物残留；-.word.zl.-D.右裤腿与左裤腿一样；E.前后裆缝：十字裆套结应结实，前后裆缝相对；F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确结实，扣与眼位相对，拉链顺滑，无损坏；牛仔裙A.整
32、体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，无破洞、烫黄，商标位置正确、结实；B.前腰部：串带位置准确，套结结实，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，线路顺直；C.侧袋：袋口套结结实，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱线或破烂，门襟末端套结位置准确结实；E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直；F.后腰部与前腰部一样；G.后裙摆与前裙摆一样。-.word.zl.-毛衫一、 外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕件染不均、污渍。二、尺寸检验：严格按照尺寸表。三、对称检验：1、领尖
33、大小，领骨是否相对；2、两膊、两夹阔度；3、两袖长短，袖口宽窄。四、手工检验：-.word.zl.-1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。五、整烫检验：1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；2、无板结块，先头要彻底去除。六、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、丈根是否配色；3、全部物料依照物料指示单。七、包装检验：严格按照包装指示。-.word.zl.-车、印、绣花车、印、绣花一、车
34、花检验：1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；2、行针要流畅整齐，疏密均匀；3、车花线有无甩色现象；4、线头、称底要清理干净。二、印花检验：1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；-.word.zl.-4、手感不可过硬、过黏。三、绣花检验：1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；3、珠片、饰品钉线是否结实，连线不能过长不能超过1.5cm/针；4、绣花面料不能有
35、起皱、起泡的现象；5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。-.word.zl.-衬衫衬衫一、外观检验：粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。二、尺寸检验：严格按照尺寸表。三、对称检验：1、领尖大小、领骨是否相对；2、两膊、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；4、担干两边高度；5、口袋大小、上下；-.word.zl.-6、门襟长短，左右条格对称。四、做工检验：1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领
36、窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；4、明袋止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，结实；5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；6、面线与底线的松紧要适当,防止起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；7、上领、埋夹收拾要均匀，防止容位太多主要部位是：领窝、袖口、夹圈等；8、 钮门定位要准， 开刀利落无线毛， 大小应与纽扣相匹配， 钉钮位要准 尤其是领尖，钮线不可过松过长；9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；-.word.zl.-10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片
37、与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；11、顺逆毛面全件顺向一致。五、整烫检验：1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；2、整烫重要部位：领、袖、门襟；3、线头要彻底去除；4、注意朴渗透胶。六、物料检查：唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。七、包装检查：严格按照包装指示。-.word.zl.-.word.zl.-泳装泳装一、外观检验：是否伏贴，线条是否起皱，车线接头左右是否对称二、布质检验：缩水、退色、克重三：尺寸检验：严格按照尺寸表。四：对称检验：上衣： 1、胸罩是否左右对称；2、绑带是否长度一样，3、肩带是否完全一样-.w
38、ord.zl.-裤： 1、侧缝是否左右对成称2、脚口是否左右对称五、做工检验：1、各部位线路要顺直，整齐结实，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；2、夹顶要顺直不起角；3、冚车多余止口要清剪；4、冚车不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；5、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱特别是领圈、夹圈、脚围；六、线头要彻底清剪。七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；3、全部按照物料单指示。八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。-.word.zl.-服装检
39、测服装检测检测工程的执行标准，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相关标准。满意和周到的技术效劳，将满足您对产品质量指标和检测方法标准的需求。纤维、纱线、织物，以及特种纺织品和产业用纺织品的物理、化学测试手段。 包括傅里叶红外光谱仪、 HP68905973型毛细管气相色谱一质谱联用仪、 ICP等离子体发射光谱仪、美国INSTRON3366电子强力仪、ATLASCi4000氙灯日晒老化仪、 SPAA-200型原子吸收分光光度计、 Waters高压液相色谱仪、 扫描电镜、 DSC差示扫描量热仪、织物风格仪等大型精细分析测试仪器。还有保暖仪、织物折皱-.word.zl
40、.-弹性仪、撕裂仪、各类耐磨仪、纤维卷曲弹性仪、乱翻式起毛起球仪、毛羽仪、起毛起球仪、阻燃仪等。纺织品测试检测工程 / 方法标准1纤维成分(定性分析)FiberCompositionFZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T 01057.42纤维含量(成份分析)Quantitative MethodAATCC 20a。GB/T 2910，GB/T 29113羊绒含量Cashmere ContentGB 18267，GB/T 145934羊毛纤维直径Wool Fiber DiameterGB/T 10685-.word.zl.-5动物纤维含量Animal Fiber Conte
41、ntGB/T 169886蚕丝/羊绒混纺比Silk/CashmereFZ/T 010487拉伸强力Tensile StrengthGB/T 3923.1， ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D50348撕破强力Tearing StrengthASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3ASTM D2261，ASTM D14249剥离强力Bond strengthFZ/T 0108510顶破强力Burst StrengthGB/T B878，GB/T 14800(土工布)11接缝强力Seam StrengthASTM Dl68
42、3，-.word.zl.-GB/T 13773，FZ/T 01030FZ/T 7000712幅宽WidthGB/T4667， ASTM D377413厚度ThicknessGB/T3820， ASTM D177714单位面积质量MassGB/T4669， ASTM D377615织物密度Thread CountGB/T4668， ASTM D377516线密度GB/T 4743(纱线线密度)， FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)17抗起球性GB/T 4802.1(圆轨迹法)， GB/T 4802.2(马丁代尔法)，GB/T4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM
43、 D351218尺寸稳定性GB/T8628， GB/T8629， GB/T863019外表抗湿性AATCC 22， GB/T 474520拒油AATCC 11821回潮率GB/T 999522干热收缩率FZ/T 5000423抗静电性能(体积比电阻)Static SurfaceGB/T 1434224抗静电性能(外表比电阻)Static Specific-.word.zl.-25保温性GB/T 11048(A法)26透气性GB/T 545327折痕回复性GB/T 381928织物悬垂性FZ/T 0104529织物勾丝GB/T 1104730抗滑移性GB/T 13772.1，ASTM D4343
44、1针织物拉伸弹性FZ/T 7000632阻燃性GB 8410， GB/T 5455， GB/T 1759133纱线捻度GB/T 2543.1-234防紫外线性能GB/T 1883035透湿性 GB/T 12704(透湿杯法)36毛细效应FZ/T 0107737吸水性 FZ/T 6200638毛巾脱毛率 FZ/T 6200639胺纶丝线密度试验方法FZ/T 5000540胺纶丝断裂强度(及其延伸率)FZ/T 5000641胺纶丝弹性试验方法FZ/T 50007-.word.zl.-42合成短纤维线密度GB/T 1433543合成短纤维长度GB/T 1433644合成短纤维断裂强力及伸长GB/T
45、1433745.合成短纤维卷曲性能GB/T 1433846合成短纤维含油率GB/T 1434047.织物风格Fabric Style48聚合物熔融温度和结晶温度GB/T 17594(DSC法)49.材料外表微区分析扫描电镜50纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属51玻璃纤维纱线和织物燃烧损失ASTM D496352松弛、毡化收缩FZ/T 70009抗菌测试检测工程方法标准1，织物抗菌性能的定量评估Assessment ofAntibacterialFinishes onTextileMaterialsAATCC 100-.word.zl.-2，固着性抗菌剂抗菌活性的动态测试法Stand
46、ard TestMethod for Determinina theAntimicrobial Activity of lmmobilized Antimicrobial Aclents Under Dynamic ContactConditions ASTM E21493，纺织品抗菌活性检测方法和抗菌效果定性及定量菌液吸收法Testing forantibacterial activity and efficacy on textile productsJIS Ll9024，抗菌加工产品抗菌性试验方法和抗菌效果Antimicrobial products-Test forantimicrob
47、ial activity and efficiency JIS Z28015，织物抗菌活性的定性评估：平行画线法 Antibacterial Activity Assessment ofTextileMaterials： Parallel Streak Method AATCC 1476，纺织品抗真菌活性评估：抗霉变抗腐败测定试验烟曲霉菌的检测：琼脂平板法 Antifungal Activity，Assessment on Textile Materials：Mildew and Rot Resistanceof TextileMaterialsAATCC 30。备注：菌种：金黄色葡萄球菌，肺
48、炎杆菌，大肠杆菌，念珠菌霉菌：烟曲霉菌，绿胶木霉。生态纺织品检测检测工程 方法标准-.word.zl.-1、耐摩擦色牢度Colorfastness to Rubbing AATCC 8GBT3920ISO 105122、耐洗色牢度Colorfastness to Wash a GBT 3921.1-3AATCC 61 1A2A ISO 105 C01-03 b GBT 3921.4 AATCC 61 3A-5A ISO105 C04 C06 c GBT 3921.5 ISO 105 C053、耐汗渍色牢度酸碱汗渍Colorfastness to Perspiration GBT3922 ISO
49、 105 E04AATCC 154、耐水色牢度 Colorfastness to WaterGBT 5713 ISO 105-E01AATCC 1075、耐色干洗色牢度Colorfastness to Dry Cleaning GBT 5711 ISO 105 D01 AATCC1326、耐光色牢度Colorfastness to Light GBT 8427 AATCC 16、20个褪色单位、40个褪色单位、80个褪色单位或以上ISO、105B02、4级或4级以下、5级-.word.zl.-、6级或6级以上7、耐水斑色牢度Colorfastness to Spotting：WaterISO1
50、0 5E07GBT 5717 BS EN ISO 105 E07 AATCC 1048、耐热压色牢度Colorfastness to Hot Press GBT 6152 ISO105-X119、耐酸斑色牢度Colorfastness to Spotting：AcidISO 105 E05GBT 5717BS EN ISO105 E0510、耐碱斑色牢度Colorfastness to Spotting：AkaliISO 105 E06GBT 5716 BS EN ISO 105 E0611、耐海水色牢度Colorfastness to Sea WaterGBT 5714 ISO 105 E0
51、2 BS EN ISO105 E0212、 漂白色牢度 次氯酸盐 Colorfastness tobleaching： Hypochlorite ISO 105 N01BS EN ISO 20215 N01 GBT 706913、 漂白色牢度过氧化氢 Colorfastness to bleaching： PeroxideISO 105 N02 BSEN ISO 105 E0214、耐有机溶剂色牢度Colorfastness to Organic SolventsISO 105X05 BS ENISO105X05GBT7074纤维纱线面料检测-.word.zl.-END检测工程方法标准1、纤维
52、成分定性分析FiberCompositionFZT01057.3，FZT01057.8，FZT01057.42、纤维含量成份分析Quantitative Method AATCC 20a，GBT2910，GBT29113、羊绒含量Cashmere ContentGB18267，GBT145934、羊毛纤维直径Wool Fiber Diameter GBT106855、动物纤维含量Animal Fiber Content GBT169886、蚕丝羊绒混纺比SilkCashmere FZT010487、拉伸强力TensileStrengthGBT3923.1，ASTMD5035，GBT3923.2
53、，ASTMD50348、撕破强力Tearing StrengthASTM D5587，GBT3917.1，GBT3917.2，GBT3917.3 ASTMD2261，ASTM D14249、剥离强力Bond strength FZT0108510、顶破强力Burst Strength，GBTB878，GBT14800土工布11、 接缝强力Seam Strength ASTM Dl683， GBT13773， FZT01030， FZT7000712、幅宽Width GBT4667，ASTM D3774-.word.zl.-13、厚度Thickness GBT3820，ASTM D177714、
54、单位面积质量Mass GBT4669，ASTM D377615、织物密度Thread Count GBT4668，ASTM D377516、线密度GBT4743纱线线密度，FZT01093机织物拆下纱线线密度17、抗起球性GBT4802.1圆轨迹法，GBT4802.2马丁代尔法，T4802.3起球箱法，GM9652P乱翻式，ASTMD351218、尺寸稳定性GBT8628，GBT8629，GBT863019、外表抗湿性AATCC22，GBT474520、拒油AATCC11821、回潮率GBT999522、干热收缩率FZT5000423、抗静电性能体积比电阻Static Surface GBT1
55、434224、抗静电性能外表比电阻Static Specific25、保温性GBT11048A法26、透气性GBT545327、折痕回复性GBT381928、织物悬垂性FZT01045-.word.zlGB.-29、织物勾丝GBT1104730、抗滑移性GBT13772.1，ASTMD43431、针织物拉伸弹性FZT7000632、阻燃性GB8410，GBT5455，GBT1759133、纱线捻度GBT2543.1-234、防紫外线性能GBT1883035、透湿性 GBT12704透湿杯法36、毛细效应FZT0107737、吸水性 FZT6200638、毛巾脱毛率FZT6200639、胺纶丝线
56、密度试验方法FZT5000540、胺纶丝断裂强度及其延伸率FZT5000641、胺纶丝弹性试验方法FZT5000742、合成短纤维线密度GBT1433543、合成短纤维长度GBT1433644、合成短纤维断裂强力及伸长GBT1433745、合成短纤维卷曲性能GBT14338-.word.zl.-46、合成短纤维含油率GBT1434047、织物风格FabricStyle48、聚合物熔融温度和结晶温度GBT17594DSC法49、材料外表微区分析扫描电镜50、纤维摩擦系数动、静纤维与纤维、纤维与金属51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失ASTMD496352、松弛、毡化收缩FZT70009。服装外观规格
57、检测检测工程方法标准1、纤维成分定性分析FiberCompositionFZT01057.3，FZT01057.8，FZT01057.42、 纤维含量 成份分析 QuantitativeMethodAATCC20a， GBT2910， GBT29113、羊绒含量CashmereContent GB18267，GBT145934、羊毛纤维直径WoolFiberDiameterGBT106855、动物纤维含量AnimalFiberContentGBT169886、蚕丝羊绒混纺比SilkCashmereFZT01048-.word.zl.-7、拉伸强力TensileStrength GBT3923.
58、1，ASTMD5035，GBT3923.2，ASTMD50348、撕破强力TearingStrength ASTMD5587，GBT3917.1，GBT3917.2，GBT3917.3 ASTMD2261，ASTMD14249、剥离强力BondstrengthFZT0108510、顶破强力BurstStrengthGBTB878，GBT14800土工布11、 接缝强力SeamStrengthASTMDl683， GBT13773， FZT01030， FZT7000712、幅宽WidthGBT4667，ASTMD377413、厚度ThicknessGBT3820，ASTMD177714、单位面
59、积质量Mass GBT4669，ASTMD377615、织物密度ThreadCountGBT4668，ASTMD377516、线密度GBT4743纱线线密度，FZT01093机织物拆下纱线线密度17、抗起球性GBT4802.1圆轨迹法，GBT4802.2马丁代尔法，GBT4802.3起球箱法，GM9652P乱翻式，ASTMD351218、尺寸稳定性GBT8628，GBT8629，GBT863019、外表抗湿性AATCC22，GBT474520、拒油AATCC118-.word.zl.-21、回潮率GBT999522、干热收缩率FZT5000423、抗静电性能体积比电阻StaticSurface
60、GBT1434224、抗静电性能外表比电阻StaticSpecific25、保温性GBT11048A法26、透气性GBT545327、折痕回复性GBT381928、织物悬垂性FZT0104529、织物勾丝GBT1104730、抗滑移性GBT13772.1，ASTMD43431、针织物拉伸弹性FZT7000632、阻燃性GB8410，GBT5455，GBT1759133、纱线捻度GBT2543.1-234、防紫外线性能GBT1883035、透湿性 GBT12704透湿杯法36、毛细效应FZT0107737、吸水性 FZT62006-.word.zl.-38、毛巾脱毛率FZT6200639、胺纶丝
61、线密度试验方法FZT5000540、胺纶丝断裂强度及其延伸率FZT5000641、胺纶丝弹性试验方法FZT5000742、合成短纤维线密度GBT1433543、合成短纤维长度GBT1433644、合成短纤维断裂强力及伸长GBT1433745、合成短纤维卷曲性能GBT1433846、合成短纤维含油率GBT1434047、织物风格FabricStyle48、聚合物熔融温度和结晶温度GBT17594DSC法49、材料外表微区分析扫描电镜50、纤维摩擦系数动、静纤维与纤维、纤维与金属51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失ASTMD496352、松弛、毡化收缩FZT70009。纤维纤维/ /纱线检测纱线检测检
62、测工程 / 方法标准-.word.zl.-1纤维成分(定性分析)Fiber Composition FZ/T 01057.3，FZ/T 01057.8，FZ/T01057.42纤维含量(成份分析)Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T29113羊绒含量Cashmere Content GB 18267，GB/T 145934羊毛纤维直径Wool Fiber Diameter GB/T 106855动物纤维含量Animal Fiber Content GB/T 169886蚕丝/羊绒混纺比Silk/Cashmere FZ/T 010487 拉伸强
63、力Tensile Strength GB/T 3923.1， ASTM D5035， GB/T 3923.2， ASTMD50348 撕破强力Tearing Strength ASTM D5587， GB/T 3917.1， GB/T 3917.2， GB/T3917.3 ASTM D2261，ASTM D14249剥离强力Bond strength FZ/T 0108510顶破强力Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)11接缝强力Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T7000712幅宽W
64、idth GB/T 4667，ASTM D3774-.word.zl.-13厚度Thickness GB/T 3820，ASTM D177714单位面积质量Mass GB/T 4669，ASTM D377615织物密度Thread Count GB/T 4668，ASTM D377516线密度GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)17抗起球性GB/T 4802.1(圆轨迹法)，GB/T 4802.2(马丁代尔法)，4802.3(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D351218尺寸稳定性GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 86
65、3019外表抗湿性AATCC 22，GB/T 474520拒油AATCC 11821回潮率GB/T 999522干热收缩率FZ/T 5000423抗静电性能(体积比电阻)Static Surface GB/T 1434224抗静电性能(外表比电阻)Static Specific25保温性GB/T 11048(A法)26透气性GB/T 545327折痕回复性GB/T 381928织物悬垂性FZ/T 01045-.word.zlGB/T.-29织物勾丝GB/T 1104730抗滑移性GB/T 13772.1，ASTM D43431针织物拉伸弹性FZ/T 7000632阻燃性GB 8410，GB/T
66、 5455，GB/T 1759133纱线捻度GB/T 2543.1-234防紫外线性能GB/T 1883035透湿性 GB/T 12704(透湿杯法)36毛细效应FZ/T 0107737吸水性 FZ/T 6200638毛巾脱毛率 FZ/T 6200639胺纶丝线密度试验方法FZ/T 5000540胺纶丝断裂强度(及其延伸率)FZ/T 5000641胺纶丝弹性试验方法FZ/T 5000742合成短纤维线密度GB/T 1433543合成短纤维长度GB/T 1433644合成短纤维断裂强力及伸长GB/T 1433745.合成短纤维卷曲性能GB/T 14338-.word.zl.-46合成短纤维含油率
67、GB/T 1434047.织物风格Fabric Style48聚合物熔融温度和结晶温度GB/T 17594(DSC法)49.材料外表微区分析扫描电镜50纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属51玻璃纤维纱线和织物燃烧损失ASTM D496352松弛、毡化收缩FZ/T 7000-.word.zl.-丝绸服装检验方法丝绸服装检验方法丝绸服装是用质地轻快的丝织品缝制成各种款式的服装，穿着爽身，飘逸，如裙装、睡袍、睡衣、晨衣、衬衫等品种，这些服装加上手绣工艺的点缀使其更加精致高雅，在国外属高档服装，丝绸服装属于法定检验商品。2. 2.制作制作丝绸服装的工业生产，采用最正确的流水工艺，在一条生产流
68、水线上有各种不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪增加缝、接开刀、收省、打褶等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。3. 3.种类种类按面料分类有：真丝绸服装和合纤绸服装。按款式分类有裙类、衬衫、睡衣、睡袍、晨衣和夹克衫等。-.word.zl.-4. 4.检验：检验：(2)检验工程：成衣外型测定：以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。熨烫定型：首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足不折尖，折叠端正，前、
69、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄等，成衣外观整洁。外观疵点：面料无明显疵点，无色差。缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，结实、针距密度符合规程要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，扣结实，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。检测规格尺寸：可按合同或规程进展测量主要有五部位，领大、衫长、胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。辅料：缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。(3)检验操作程序：-.word.zl.-检验动作要统一，检验时应把领位置向上平放于检验台上，首先检验外观
70、，然后按检验程序逐项进展检验，从上到下，先看左，后看右，看完外表，看里面，最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。(4)质量要求：女裙装：A.前身全体：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜，花形对称，不允许有污渍、烫黄、破损。绣花产品：绣面整齐，花型四周无明显绉纹，不漏绣，不露墨迹，胸部漏空花边整齐无毛疵；B.领子：绱领要三点定位，无偏斜，领尖长短一致，月牙边无断线，出边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛疵；C.肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，垫肩位置准确，纤绸类面料合肩缝时须代扦条、肩部平顺不下溜；D.前身：胸省大小一致，腰省上下一致，下摆顺直，针码不外露，折边宽窄一致。E.袖及袖口：绱袖吃势
71、均匀，袖底缝顺直，十字处相对，袖口折边宽窄一致，计码不外露，两袖比照长短一致，袖口大小一致。F.门里衿：门衿宽窄一致，钉扣结实，扣位准确。-.word.zl.-G.后身：后领窝圆顺不起绺，底领不外露，折边宽窄一致。H.衫里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线头最长留0.5cm。其它检验工程与衬衫及夹克衫一样。5. 5.包装与标记包装与标记商品包装是进出口商品检验检疫主要容之一，在国际贸易中合同均有明确规定。包装的目的为了保护商品平安运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、消费等方面都有重要作用-.word.zl.-印花的检验标准印花的检验标准我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装
72、印花的纺织品在国际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术根底，产品质量的根底在于标准的上下，只有及时掌握欧美日兴旺国家的标准开展动态，知彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。一、目前国际纺织品标准开展动态：纺织品服装的国际标准实际上多为根底标准和测试方法标准，而大家都关注的产品标准很少。纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。1.美国纺织品的测试标准：-.word.zl.-美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与
73、化学家协会)，ASTM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品平安委员会)和FTC强制性标准(美国联邦贸易委员会)。 另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。2.欧盟纺织品的测试标准：欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标准一样。欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统的法令法规无论在技术要求还是在条件上都稍有差异。英国作为现代纺织业发源地之一，
74、其纺织标准体系除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。德国标准(DTN)也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。3.日本纺织测试标准：我国的服装印花首先要到达国家强制标准GB31701-2021国家纺织产品根本平安技术规GB31701-2021GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1局部：游离水解的甲醛(水萃取法)-.word.zl.-GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第
75、1局部：色相色谱/质谱法GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度GBl84016.7异味试验方法三、最新公布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的局部纺织品化学品：1.有害染料偶氮、致癌、致敏染料在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺的禁用染料，大约为20余种。2.重金属：a.限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：银100ppm钴1.0ppm砷0.2ppm 铬l.0ppm钡100ppm铜2.5ppm钙20ppm铁2500ppm汞0.02ppm铅0.2ppm锰1000ppm硒20ppm镍1.0ppm锑30ppm锌1500ppm锡250ppm-.wo
76、rd.zl.-镉0.1ppm镍(NI)及其附加物0.5ppm氯化苯和甲苯1.0ppm五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm邻苯基苯酚50ppmb.制止使用媒染染料(媒介染料)c.限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。3.苯酚有防霉、防腐性的机化合物而被制止使用。4.农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。5.危险品物质：。-.word.zl.-儿童服装检测要求：儿童服装检测要求：出口儿童服装平安技术规SN/T1522:2005平安要求：外在质量：1.附件应耐用 光滑 无锈 无缺件,不允许有毛刺,可触及性锐利边缘和尖端.2.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用在外观上与食物相
77、似的附件3.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用含有刚性成分的组合纽扣4.不允许有昆虫 鸟类和啮齿类动物及来自这些动物的不卫生物质颗粒5.颗粒状填充材料的最大尺寸小于或等于3mm时,应有胆包裹6.不允许有断针-.word.zl.-7.附带供儿童玩耍的小物品,应符合GB6675的要求8.标识及使用说明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求在质量：1.甲醛、pH、色牢度水、汗渍、干摩擦、唾液异味、可分解芳香胺染料符合GB317012.面料有阻燃声明，燃烧性能符合GB14644中的“正常可燃性要求。3.可能被儿童拇指和食指抓起和或牙齿咬住的附件的抗拉强力不得小于70N。三岁以上、八岁以下儿童服
78、装的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件实验器应设警示说明4、所用附件声明不含镍时,附件的镍标准释放量每周不得超过0.5ug/cm25.t填充材料的平安卫生指标应符合GB18383或FZ/T81002的要求包装：1.包装物及儿童服装包装过程中使用的定型用品不得使用金属材料.2.包装用的塑料薄膜袋或面积大于100mm*100mm的软塑料薄膜厚度应符合GB 6675:20213.塑料薄膜(袋)需附平安警示.4.、外包装材料应清洁 枯燥.-.word.zl.-5.使用印有文字图案的包装袋,其文字图案不得污染产品抽样：外在质量和包装:1.在总箱数随机抽取样品箱，样品箱数=0.
79、6，将计算结果取整(样品箱数的小数大于0时，取1整数，无小数时,即为其本身；2.代表性样品参照GB/T2828.1特殊检查水平S-2随机，抽样数量如下；每批儿童服装数：1、样品数215033151120054120135000853500113在质量和塑料薄膜(袋)从每批儿童服装中随机抽取代表性样品1件(套)，当取样的样品不能涵盖儿童服装的面料款式和附件种类时，可扩大样品的数量来保证以最少的样品数量来满足在质量涉及到的全部实验方法的需要。检验-.word.zl.-外在质量和包装检验条件及方法：1.在正常的北向自然光下或规定的灯光下进展。如在灯光下进展，应采用加罩的青光灯或青光灯或白光日光灯，灯
80、罩与台面中心垂直距离为80cm5cm,中心照度不低于750 lx.检验工作台宽1m以上，长2m以上。2.将抽取的样品平摊在检验台上，逐件进展检验，检验员的视线与样品的距离为50cm5cm.3.附件的可触及性锐利边缘可触及性锐利尖端按GB66754.包装完毕的儿童服装通过金属检测技术进展断针检验。在质量实验方法：1.甲醛、pH、色牢度水、汗渍、干摩擦、唾液异味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求进展测试2.附件抗拉强力测试附录E3 附件的尺寸按GB6675中A.5.2的要求测试4.附件中的镍释放量按EN1811EN12472的要求测试5.面料燃烧性能按GB/T14644的要求进展测定6.填充材料按GB18383或FZ/T81002执行7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求进展测定-.word.zl.-判定1.根据儿童服装的分类和平安要求，按照判定，如果样品的检验检测结果，全部符合要求，判定该样品合格；否那么不合格.；2.如果抽取的样品全部合格，平定该批儿童服装的平安性能合格；否那么为不合格.。-.word.zl
