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1、6S 6S 管理管理 基础基础 知识知识 China TPMChina TPM顾问顾问2014.5.2014.5. 1414张云鹏张云鹏让我们共同遵守 手机调到静音、振动、关机状态 不要脱离主题，有问题请举手给回答问题的同事热情的掌声 以愉悦的心情积极参与培训 目目 录录 6S6S改善认知改善认知2 2如何实施如何实施6S6S管理管理3 3TPMTPM介绍介绍1 1 1 1. . TPMTPM介绍介绍 TPMTPM发展历史发展历史 6S6S在持续改善中的地位在持续改善中的地位T.P.M T.P.M T.P.M T.P.M 的原始含义：的原始含义：的原始含义：的原始含义：TPMTPMTPMTPM
2、: : : : T T T Total otal otal otal P P P Productive roductive roductive roductive M M M Maintenanceaintenanceaintenanceaintenance 全员生产保全活动全员生产保全活动全员生产保全活动全员生产保全活动 T (Total):T (Total):T (Total):T (Total):全员全员全员全员 包括生产部门及各种管理等公司内的包括生产部门及各种管理等公司内的包括生产部门及各种管理等公司内的包括生产部门及各种管理等公司内的 全体部门人员的全员参加。全体部门人员的全员参加
3、。全体部门人员的全员参加。全体部门人员的全员参加。2. 2. 2. 2. P (Productive)P (Productive)P (Productive)P (Productive)：生产：生产：生产：生产 包括生产、教育等包括生产、教育等包括生产、教育等包括生产、教育等制造效益的所有业务。制造效益的所有业务。制造效益的所有业务。制造效益的所有业务。3. 3. 3. 3. M (Maintenance)M (Maintenance)M (Maintenance)M (Maintenance)：保全：保全：保全：保全 以以以以追求效追求效追求效追求效的极限为目的，的极限为目的，的极限为目的，
4、的极限为目的，将生产体系维持在理想状态的活动。将生产体系维持在理想状态的活动。将生产体系维持在理想状态的活动。将生产体系维持在理想状态的活动。美国美国50-6050-60发展发展PMPM TPM TPM TPM TPM历程历程历程历程韩国韩国80-9080-90再发展再发展KTPM(STPM)KTPM(STPM)日本日本60-7060-70发展为发展为TPMTPM中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入TPMCTPMTPMCTPM？ TPM TPM TPM TPM历史历史历史历史BMBM（Break down MaintenanceBreak down Maintenance）
5、，19501950年以前年以前, ,半自动、半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。障后再维护。1.1.事后保全事后保全2.2.预防保全预防保全3.3.改良保全改良保全4.4.保全预防保全预防5.5.生产保全生产保全PMPM（Preventive MaintenancePreventive Maintenance），19501950年以后，人们发现设备年以后，人们发现设备的许多故障是的许多故障是周期性周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。出现的，于是对这类故障提出了维护方法。CMCM（Correcti
6、ve MaintenanceCorrective Maintenance），）， 19551955年前后，人们发现设备年前后，人们发现设备故障总在故障总在某个部位某个部位出现，因此在维护时主要去查找出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位薄弱部位并并对其进行改良。对其进行改良。MP MP （ Maintenance Prevention Maintenance Prevention ），）， 19601960年前后，工业技术年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、设计、制作、安装制作、安装开始。开始。即即TPMTPM的前身的
7、前身PMPM（Productive MaintenanceProductive Maintenance） ，19601960年前后，年前后，美国美国GEGE公司综合上述维护方法，提出了一套系统的维护方案。公司综合上述维护方法，提出了一套系统的维护方案。T.P.M T.P.M 的拓展的拓展(CTPM)(CTPM)含义：含义：TPMTPMTPMTPM: : : : T T T Total otal otal otal P P P Process rocess rocess rocess M M M Managementanagementanagementanagement 全员流程管理全员流程管理
8、全员流程管理全员流程管理 T (Total):T (Total):T (Total):T (Total):全员全员全员全员 包括生产部门及管理部门等在内的包括生产部门及管理部门等在内的包括生产部门及管理部门等在内的包括生产部门及管理部门等在内的 公司全体部门人员的全员参加。公司全体部门人员的全员参加。公司全体部门人员的全员参加。公司全体部门人员的全员参加。2. 2. 2. 2. P (Process)P (Process)P (Process)P (Process)：流程：流程：流程：流程 包括生产、财务、计划、采购、人事、安全等包括生产、财务、计划、采购、人事、安全等包括生产、财务、计划、采
9、购、人事、安全等包括生产、财务、计划、采购、人事、安全等全公司所有业务。全公司所有业务。全公司所有业务。全公司所有业务。3. 3. 3. 3. M (Management)M (Management)M (Management)M (Management)：管理：管理：管理：管理 以以以以追求追求追求追求效益的极限为目的，效益的极限为目的，效益的极限为目的，效益的极限为目的，将公司运营维持在理想状态的活动。将公司运营维持在理想状态的活动。将公司运营维持在理想状态的活动。将公司运营维持在理想状态的活动。TPMTPMTPMTPM活动内容的扩展活动内容的扩展活动内容的扩展活动内容的扩展1960196
10、0196019601970 1970 1989 1989 TPM=TPM=设备管理设备管理设备管理设备管理TPM=TPM=设备管理设备管理设备管理设备管理+ +现场部门改善现场部门改善现场部门改善现场部门改善TPM=TPM=全面改善全面改善全面改善全面改善CTPM不仅仅是设备管理不仅仅是设备管理TPMTPM的的3 3大管理思想：大管理思想： 预防哲学预防哲学预防哲学预防哲学 ( ( ( (Preventive Maintenance)Preventive Maintenance)Preventive Maintenance)Preventive Maintenance)- - - -确立预防的
11、条件确立预防的条件确立预防的条件确立预防的条件( ( ( (分析问题，防止未然分析问题，防止未然分析问题，防止未然分析问题，防止未然) ) ) )- - - -排除物理性、心理性缺陷排除物理性、心理性缺陷排除物理性、心理性缺陷排除物理性、心理性缺陷- - - -排除强制劣化排除强制劣化排除强制劣化排除强制劣化- - - -消灭慢性不良消灭慢性不良消灭慢性不良消灭慢性不良- - - -延长原有寿命延长原有寿命延长原有寿命延长原有寿命 “ “0 0 0 0” ”目标目标目标目标 ( ( ( (Zero DefectZero DefectZero DefectZero Defect零缺陷零缺陷零缺陷
12、零缺陷) ) ) )- - - -与同行的水平无关与同行的水平无关与同行的水平无关与同行的水平无关 如果追求如果追求如果追求如果追求“0”0”0”0”的目标的目标的目标的目标 在竞争中一定会胜利在竞争中一定会胜利在竞争中一定会胜利在竞争中一定会胜利- - - -如果同行也追求如果同行也追求如果同行也追求如果同行也追求“0”0”0”0” 那么速度是胜败的关键那么速度是胜败的关键那么速度是胜败的关键那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营全员参与经营全员参与经营( ( ( (Small Group Activity)Small Group Activity)Small Group Activ
13、ity)Small Group Activity)- - - -提高组织成员的能力提高组织成员的能力提高组织成员的能力提高组织成员的能力- - - -为提高热情而活跃组织为提高热情而活跃组织为提高热情而活跃组织为提高热情而活跃组织- - - -组织成果的最大化组织成果的最大化组织成果的最大化组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维持提前对策预防保全预防医学预防医学 300:300:300:300:29292929: : : :1 1 1 1 2 2. . 6S6S改善认知改善认知 为什么要做为什么要做6S6S管理管理
14、 您身边的您身边的6S6S管理感知管理感知想一想我们目想一想我们目前的现状前的现状. .*想要的物品找不到*找到的物品不能用*能用的物品数量少想想我们身边？请找出下图中所缺失的两个数字。请找出下图中所缺失的两个数字。先做一个游戏1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515161617171919202021212222232324242525262627272828292930303131323234343535363637373838393940404141424243434444454546464747484849495050请找出
15、下表中所缺失的两个数字。请找出下表中所缺失的两个数字。如果换一种方法呢？请选择：你愿意在哪里工作？如果你是管理者， 你希望哪个是你的区域？如果你是客户， 你希望哪个是你的供应商？工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的 人，与他人建立良好的信任关系。设备维护在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯 让机器设备处于可持续运行状态。安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善 来确保安全。质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出 来。任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报 它和顾问一样，告诉我们何处可
16、以再改造。现场人员有效地推行了现场的管理和改善。质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。整洁工厂 客人看到了什么？杂乱工厂 客人看到了什么？作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时耗费工时。物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很 好区分质量难以保障质量难以保障。工装夹具随地置放效率损失，成本增加效率损失，成本增加。机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降精度降低，生产效率下降。私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率无次序，无效率。地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦不安全，易感疲倦。物品没有标识区分，误送误用质量不佳，退货增多质量不佳，退货增多。管理气氛
17、紧张，员工无所适从士气不振士气不振。时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象：推销员客户良好印象：推销员成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境为什么要推进6S？ 3 3. . 如何实施如何实施6S6S管理管理 如何推进如何推进1S1S ? ? 如何推进如何推进2S2S 如何推进如何推进3S3S 如何推进如何推进4S4S 如何推进如何推进5S5S 如何推进如何推进6S6S如何实施如何实施6S6S管理管理 ? ? 整理整理整顿整顿清扫清洁素素养安全安全规范管理规范管理 实践实践6S6S 如何进行如何进行“1”S？1、制定不要物基准、制定
18、不要物基准2、留出不要物场所、留出不要物场所3、不要物登记移动、不要物登记移动如何实施如何实施1S1S管理管理 ? ? 1S 1S 整理整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区 分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。目的：目的： 腾出空间，空间活用腾出空间，空间活用 防止误用、误送防止误用、误送 塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所如何实施如何实施1S1S管理管理 ? ? 整理的流程整理的流程 分分 类类归归 类类制定基准制定基准判断要与不要判断要与不要处处 理理整理的要点整理的要点在于制定可行、有效、合在于制定可行、有效、合理的处理基准理的
19、处理基准（1 1）“要要与与不要不要”的判断基准的判断基准（2 2）“明确场所明确场所”的基准的基准（3 3）“废弃处理废弃处理”的方法的方法如何实施如何实施1S1S管理管理 ? ? 类类 别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必要物品必要物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必要非必要物品物品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存
20、）定期检查定期检查未未 定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查无用无用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃使用频度高低与否才是要用与不用的判定基准！使用频度高低与否才是要用与不用的判定基准！如何实施如何实施1S1S管理管理 ? ? 非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非
21、必需品处理方法非必需品处理方法 使用同一相机 在同一位置 向同一方向 Q：什么是定点摄影：什么是定点摄影？现场调查与定点摄影现场调查与定点摄影1S-1S-可以避免的问题可以避免的问题工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤箱子、箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流工交流浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生不需要的零件和设备使得正常生产发生困难困难对于客户的响应慢对于客户的响应慢整理需要有整理需要有“舍弃舍弃”的智慧的智慧东西真的不够用了吗？东西真的不够用了吗？抽屉
22、里哪些资料该丢呢？抽屉里哪些资料该丢呢？ 该出手时就出手！大大小小的大大小小的“仓库仓库”真的需要吗？真的需要吗？ 如何实施如何实施1S1S管理？管理？如何实施如何实施1S1S管理？管理？决心决心决心决心行动行动行动行动1S=1S=1S=1S= 如何进行如何进行“2”S？1、布局调整、布局调整2、整顿改善、整顿改善3、可视化管理、可视化管理如何实施如何实施2S2S管理管理 ? ? 2.2.整顿整顿 把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 明确数量，进行有效的标识 目的：目的： 工作场所一目了然工作场所一目了然 消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境
23、 消除过多的积压物品消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作然，有约束及自我提升作用的工作环境用的工作环境如何实施如何实施2S2S管理？管理？整顿的整顿的“3定原则定原则”：定品、定位、定量定品、定位、定量定品定品：放的什么物品：放的什么物品定位定位：放在什么位置：放在什么位置定量定量：规定合适的数量：规定合适的数量如何实施如何实施2S2S管理管理-改善改善是根本是根本整顿的整顿的 3要素要素之之 放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定设定 物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量 生产线附近只能
24、放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品不要有流浪汉 放置方法放置方法 易取易取 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫 标识标识 在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 （例：（例：1季度季度1种颜色）种颜色） 标识的合理性标识的合理性 （位置与方向等）（位置与方向等）形形成成容容易易放放回回原原处处的的状状态态整顿改善案例整顿改善案例整顿改善案例整顿改善案例整顿改善案例整顿改善案例通道线（黄色）区域线（黄色）定位线一般物品（黄色）垃圾箱、不良品（红色）消防器材（黄黑相间）警示区、警示线（黄黑相间）整顿改善之内容整顿改善之内容1：现场划线注意事项：现场划线注意事项划线前做到6要要进
25、行整体规划要清除不合理的旧划线要完全清洁地面要确认划线规格符合标准要用墨斗弹线定直要贴纸胶带试用定位划线恶事例清除旧线前清除旧线前清除旧线前清除旧线前划新线划新线划新线划新线定位划线恶事例区域、划线区域、划线区域、划线区域、划线乱重叠乱重叠乱重叠乱重叠定位划线恶事例系列定位系列定位系列定位系列定位像蛇形像蛇形像蛇形像蛇形定位划线恶事例油漆渗透油漆渗透油漆渗透油漆渗透导致毛边导致毛边导致毛边导致毛边定位划线恶事例油漆未干透油漆未干透油漆未干透油漆未干透被脚踩、刮掉被脚踩、刮掉被脚踩、刮掉被脚踩、刮掉地面标识大区域标识工具柜、文件柜分类标识物品定点定量标识货架标识整顿改善之内容整顿改善之内容2：标
26、识：标识地面标识-1XXXXXX料料XXXXXXXX区区原材料区、半成品区标识方法大区域标识要求：集中规划要求：集中规划要求：集中规划要求：集中规划 格式一致格式一致格式一致格式一致 悬挂高度一致悬挂高度一致悬挂高度一致悬挂高度一致 多方位醒目识别多方位醒目识别多方位醒目识别多方位醒目识别应用范围生产车间标牌生产区域标识生产线体标识库房分区标识货架标识货架标识何谓可视化管理要点和水准可视化管理分类物品作业设备安全品质整顿改善内容整顿改善内容3：现场可视化管理：现场可视化管理可视化管理是可视化管理是1 1）定）定 义义3 3）原）原 则则2 2）目）目 的的物品的状况、人的行为一眼能认出。 明确
27、告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的效率化，事前防止浪费的发生防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态通过视觉化形成能容易了解问题点，浪费的现场视觉化：标示、标识与做色彩管理。透明化：任何人都能看懂。管理界限标示：把异常与正常的界限定量化。4 4）要）要 点点从远处也能认出。任何人使用也一样方便。想要管理的地方做标示。任何人也容易遵守，容易更改。能易知好坏，谁也能指出。把作业的地方变成明亮、清洁。1、物品的可视化管理、物品的可视化管理2、作业的可视化管理、作业的可视化管理3、设备的可视化管理、设备的可视化管理4、品质的可视化管理、品质的可视化管理5、安全的可视化管理、安全的可视化管理可视化
28、管理的分类可视化管理的分类明确物品的名称及用途决定物品的放置位置，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。物品的可视化管理物品的可视化管理物品的可视化管理作业的可视化管理想方设法的将作业：是否在正确实施是否在按计划实施是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来作业的可视化管理作业的可视化管理设备的可视化管理标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。随时、而且容易判断管道介质流向清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 设备的可视化管理设备的可视化管理安全的可视化管理安全警戒区、警戒
29、线注意有高差、突起之处作业安全指引安全的可视化管理安全的可视化管理品质的可视化管理防止因“人的失误”导致的品质问题 分区、分架、分排、分层、分列人车分道分区指示限高警示门口警示整顿改善内容整顿改善内容4：库房的管理：库房的管理分区、分架、分排、分层、分列分区、分架、分排、分层、分列人车分道分区指示2S-2S-可以避免的问题可以避免的问题: :材料移动的浪费材料移动的浪费动作的浪费动作的浪费寻找的浪费寻找的浪费- -没有人能找到开柜子的钥匙，没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费次品的浪费不安全的环境不安全的环境如何实施如何实施2S2S管理管理-改善
30、改善是根本是根本如何实施如何实施2S2S管理管理-改善改善是根本是根本如何实施如何实施2S2S管理管理-改善改善是根本是根本如何实施如何实施2S2S管理管理-改善改善是根本是根本如何实施如何实施2S2S管理管理-改善改善是根本是根本如何实施如何实施2S2S管理管理-改善改善是根本是根本如何实施如何实施2S2S管理管理-改善改善是根本是根本行动行动行动行动创意创意创意创意2S=2S=2S=2S=也是一门也是一门摆放摆放的的技术技术。整顿是提高整顿是提高效率效率的的基础基础，如何实施如何实施2S2S管理管理-改善改善是根本是根本 如何进行如何进行“3”S？1、清扫的、清扫的4项准备项准备2、清扫方
31、法与行动、清扫方法与行动3、发生源困难源对策、发生源困难源对策4、红牌作战、红牌作战如何实施如何实施3S3S管理管理 ? ? 3.3.清扫清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。保持工作场所干净、亮丽的环境。 日本企业不论是大工厂还是办公日本企业不论是大工厂还是办公室，都按区域设有卫生责任者，室，都按区域设有卫生责任者，任何时间都能保持窗亮几净。任何时间都能保持窗亮几净。目的：目的： 培养全员讲卫生的习惯培养全员讲卫生的习惯 创造一个干净、清爽的工作环境创造一个干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅使人心情舒畅注意点
32、：注意点：责任化、标准化如何实施如何实施3S3S管理管理-彻底全面才是真彻底全面才是真什么是清扫什么是清扫? ? 去除所有的灰尘去除所有的灰尘, ,污垢和油渍污垢和油渍, ,保持处处保持处处都是清洁的都是清洁的. .先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化如何实施如何实施3S3S管理管理-彻底全面才是真彻底全面才是真灰尘灰尘附着氧化附着氧化锈蚀锈蚀松动松动脱落脱落部件变形部件变形断裂断裂故障故障灰尘的危害灰尘的危害如何实施如何实施3S3S管理管理-彻底全面才是真彻底全面才是真 3S- 3S-可以避免的问题可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱
33、的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障生故障如何实施如何实施3S3S管理管理-彻底全面才是真彻底全面才是真如何实施如何实施3S3S管理管理-彻底全面才是真彻底全面才是真3S-3S-清扫清扫清扫清扫= =检查检查发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责望望闻闻问问切切即时维修即时维修要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修如何实施如何实施3S3S管理管理-彻底全面才是
34、真彻底全面才是真通过清扫通过清扫点检点检，发现，发现问题点问题点! !如何实施如何实施3S3S管理管理-彻底全面才是真彻底全面才是真每个人都是每个人都是主人主人每个地方都有每个地方都有主人主人清扫实现没有死角的管理清扫实现没有死角的管理责任化责任化如何实施如何实施3S3S管理管理-彻底全面才是真彻底全面才是真1、6S责任表制订责任表制订2、自主巡回检查、自主巡回检查3、6S考核评价考核评价4、可视化管理标准制订、可视化管理标准制订 如何进行如何进行“4”S？如何实施如何实施4S4S管理管理-制度化、标准化制度化、标准化 4.4.清洁清洁 维持上面维持上面3S3S的成果。的成果。 “ “整理、整
35、顿、清扫整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长一时做到并不难，但要长期维期维 持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持， 也就做到了也就做到了“清洁清洁”的要求的要求。 目的：目的： 维持上面维持上面3S的成果的成果注意点：注意点： 制度化、定期检查、新人教育制度化、定期检查、新人教育如何实施如何实施4S4S管理管理-制度化、标准化制度化、标准化定期6S评比流动红旗第一名定期定期6S评比评比鞭鞭策策旗旗如何实施如何实施4S4S管理管理-制度化、标准化制度化、标准化如何实施如何实施4S4S管理管理-制度化、标准化制度化、标准化提案（发表）制度的推进
36、提案（发表）制度的推进如何实施如何实施4S4S管理管理-制度化、标准化制度化、标准化现场诊断制度的推进现场诊断制度的推进如何实施如何实施4S4S管理管理-制度化、标准化制度化、标准化如何实施如何实施4S4S管理管理-制度化、标准化制度化、标准化优秀提案优秀提案集锦集锦作成：作成：改善亮点改善亮点集锦集锦6S6S全面可视全面可视化标准化标准清洁要做好一定做到有清洁要做好一定做到有制度制度讲讲方法方法 如何进行如何进行“5”S？1、班前会制度、班前会制度2、 6S征文活动征文活动3、改善示范点制度、改善示范点制度4、改善提案制度、改善提案制度5、定期现场诊断、定期现场诊断如何实施如何实施5S5S管
37、理管理-培养遵守规则的职工培养遵守规则的职工5.5.素养素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则按规定做事。员养成良好的习惯，并遵守规则按规定做事。 “ “5S”5S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美身美”的境界，的境界，“5S”5S”就能够有良好的效果就能够有良好的效果目的：目的： 培养好习惯、遵守规则的员工培养好习惯、遵守规则的员工 培养文明人培养文明人 营造团队精神营造团队精
38、神关键：关键： 持之以恒持之以恒如何实施如何实施5S5S管理管理-培养遵守规则的职工培养遵守规则的职工办公室人员可以站在原位置上，可以不列队。其他则不可以。班前会（晨会）的好处：班前会（晨会）的好处： 1、有利于团队精神的建设 2、能产生良好的精神面貌 3、培养全员的文明礼貌习惯 4、提高干部自身水平（表达能力、沟通能力） 5、提高工作布置效率 6、养成遵守规定的习惯 。如何实施如何实施5S5S管理管理-培养遵守规则的职工培养遵守规则的职工办公室礼节礼貌规范办公室礼节礼貌规范一、目的 办公室人员的工作实际上就是为公司内部及外部的人员（客人）服务。为了让客人有舒适感、亲切感、方便感、安全感,特制
39、定此规范。二、定义礼节礼节:是对他人态度的外表和行为规则，是礼貌在语言、行为、仪态等具体规定。礼貌礼貌:是人们之间相互表示敬重和友好行为的总称。它的第一要素就是尊敬之心。三、礼节、礼貌的重要性3.1 礼节、礼貌是办公部门服务质量的基本点。3.2 礼节、礼貌是赢得客人信赖的重要因素。3.3 必须全员讲礼节、礼貌。四、礼节、礼貌规范的具体要求4.1仪表仪表是人的外表,包括容貌、姿态、个人卫生和服饰,是人的精神面貌的外在表现。良好的仪表可体现公司的气氛，档次、规格，员工必须讲究仪表.4.2表情 表情是人的面部动态所流露的情感，在给人的印象中，表情非常重要，在为客人服务时，4.3仪态 仪态是指人们在交
40、际活动中的举止所表现出来的姿态和风度，包括日常生活中和工作中的举止。具体要求如下:4.4行态4.5手姿4.6举止 如何实施如何实施5S5S管理管理-培养遵守规则的职工培养遵守规则的职工素养养成前提职业规范化早上好！辛苦啦！对不起！谢谢！请！习惯成自然习惯成自然如何实施如何实施5S5S管理管理-培养遵守规则的职工培养遵守规则的职工目的：目的：目的：目的： 培养好习惯、遵守规则的员工培养好习惯、遵守规则的员工培养好习惯、遵守规则的员工培养好习惯、遵守规则的员工 培养文明人培养文明人培养文明人培养文明人 营造团队精神营造团队精神营造团队精神营造团队精神关键：持之以恒关键：持之以恒关键：持之以恒关键：
41、持之以恒勉强勉强习惯习惯自然自然如何实施如何实施5S5S管理管理-培养遵守规则的职工培养遵守规则的职工 如何进行如何进行“6”S？1、消除不安全行为、消除不安全行为2、消除不安全状态、消除不安全状态如何实施如何实施6S6S管理管理-培养安全意识培养安全意识为什么为什么安全安全如此重要？如此重要？人生人生只提供只提供一次机会一次机会为为追求幸福追求幸福生活生活安全为安全为必需条件必需条件。 材料占用通道材料占用通道 安全出口被材料堵住安全出口被材料堵住 灭火器和配电柜被物品堵住灭火器和配电柜被物品堵住 材料标示不清、混放材料标示不清、混放 锋利的、有棱角的物品放置不当锋利的、有棱角的物品放置不当 配线、配管不牢固配线、配管不牢固 含油抹布乱放含油抹布乱放不安全隐患不安全隐患瞧瞧;高处作业我们都装了安全网高处作业我们都装了安全网.如何实施如何实施6S6S管理管理-培养安全意识培养安全意识如何实施如何实施6S6S管理管理-培养安全意识培养安全意识人造环境人造环境环境育人环境育人问题问题 意识意识改善改善 意识意识坚持坚持 意识意识6S成功的关键成功的关键结束语结束语让我们记住这样一句名言让我们记住这样一句名言:优秀，是一种习惯！优秀，是一种习惯！优化流程，形成规范！优化流程，形成规范！重复规范，养成习惯！重复规范，养成习惯！
