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1、-目录目录第一章编制说明- 2 -1.1、编制依据- 2 -1.2、编制围- 2 -1.3、编制原则- 2 -第二章工程概况- 3 -2.1、工程概述- 3 -第三章施工准备- 3 -3.1 技术准备- 3 -3.2 测量放样- 4 -3.3 人员准备- 4 -3.4 工程材料准备- 5 -3.5 现场准备- 5 -第四章施工工艺及施工法- 6 -4.1、墩身施工工艺- 6 -第五章下部构造质量保证措施- 25 -5.1、下部构造质量管理领导机构- 25 -5.2、下部构造工程质量保证制度- 26 -5.3、常见质量通病及采取的有效措施- 31 -第六章下部构造平安保证措施- 32 -6.1、
2、平安施工保证措施- 32 -6.2、平安控制应考前须知- 33 -.z.-第七章下部构造环境保证措施- 35 -女职中处人行天桥下部构造施工案女职中处人行天桥下部构造施工案第一章第一章 编制说明编制说明1.11.1、编制依据、编制依据唐凤二级公路与渝涪高速公路穿插唐家沱立交改造工程总体施工组织设计公路桥涵施工技术规JTJ 0412011公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG F80/12004公路水泥混凝土试验规程JTJ053-05公路测量规JTJ06199公路工程施工平安技术规程JTJ076951.21.2、编制围、编制围唐凤二级公路与渝涪高速公路穿插唐家沱立交改造工程女职中处人行天桥
3、的主墩、梯道墩。桩基施工详见钻灌注桩专项施工案。1.31.3、编制原则、编制原则3.1 本着优质、高效、经济、合理的原则，依据施工承包合同和指导性施工组织设计，格执行公路工程有关施工规和标准。3.2 以确保工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，安排施工进度方案。.z.-3.3.以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工法和工艺。3.4 以确保平安生产为原则，格执行各项操作规程。针对当地自然条件、水文、高空作业、不良地质等特点，制定各项技术组织措施。3.5.以节约土地、保护环境、满足需要为原则设置现场临时设施、布置施工总平面。3.6. 充分考虑低温季节和雨季对施
4、工生产影响，结合季节特征，合理安排施工顺序，采用积极的对应措施，尽可能减少季节对施工总体的进度影响。3.7. 注意环境保护，采取适宜的技术措施。第二章第二章 工程概况工程概况2.12.1、工程概述、工程概述本分步工程主墩构造为花瓶式钢筋混凝土桥梁，顶部宽度为 1.8m，根部宽度为 1.2m，百度0.6m，桩基直径1.5m；梯道墩构造为直径0.6m 的圆形墩，根底为直径 1.2m 的钻灌注桩；梯脚为 C30 混凝土；踏步根底为 C25 混凝土。第三章第三章 施工准备施工准备3.13.1 技术准备技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进展图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规及
5、施工细则、 设计文件，做好墩身施工的技术准备工作。并且对技术人员进展技术交底，交底容包括：施工法、施工工艺、施工平.z.-安、机械使用等。3.23.2 测量放样测量放样墩身测量放样：在已完成的根底顶面准确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。梯脚及踏步根底测量放样：在平整好的场地上放出梯脚及踏步轮廓线，测出地面标高，开挖梯脚及踏步基坑；基坑开挖好后，应进展测量复核。3.33.3 人员准备人员准备成立以工程经理顺为组长的桥梁下部构造施工领导小组，全面负责施工进度、质量和平安，工程总工殷勇为副组长。一工区负责人钟小波为施工负责人，小组成员包括质检工程师
6、、测量工程师、 试验工程师、平安工程师及相关工程技术人员。现场施工管理人员配置情况见下表 3.1表表 3.13.1 管理及施工人员配备表管理及施工人员配备表序号1234567896工种技术管理人员测量人员试验人员平安人员机械工钢筋工木工砼工架子工普工合计3、机械准备情况见表 3.2人数23114811281050备注家瑜、钟小波等鹏、武林等怡唐明友.z.-表表 3.23.2 施工主要机械配置表施工主要机械配置表序号123456789设备名称直螺纹滚丝机钢筋弯曲机挖掘机插入式插动器砼搅拌车装载机发电机全站仪自动安平水准仪型号G-40GT-40PC330B-75JCD8ZL50150KWGPT-3
7、100NNAL132单位台台台台台台台台台数量221251111新旧程度8080100808075801001003.43.4 工程材料准备工程材料准备主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规进展相关试验；同时制定好材料进场使用方案，施工前合理安排材料进场，做好备料工作； 对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格产地、 数量和检验状态等的标示牌， 原材料的质量证明资料必须齐全。3.53.5 现场准备现场准备(1)搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。(2)现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必
8、须齐全。.z.-(3)工程测量和工程试验工作到达开工条件，安装调试所有施工机具。第四章第四章 施工工艺及施工法施工工艺及施工法4.14.1、墩身施工工艺、墩身施工工艺管段墩身施工顺序：将墩身与根底接触面进展施工缝处理墩身钢筋绑扎定型大块钢模板组拼搅拌车运输混凝土就位 汽车吊机吊装混凝土、混凝土泵车泵送或布料机泵送混凝土经串筒入模 插入式振动器振捣混凝土的施工墩身混凝土养护。墩身施工必须满足公路桥涵施工技术规 JTJ 041-2011及设计文件的要求：桩基施工完毕后，必须在规定时间段开场墩身施工，以确保砼的耐久性。实体墩根据标高采用钢模板一次支模到位，一次整体浇筑至设计高程。、墩台身施工工艺图如
9、以下图 4.1：施工准备、其他准备工作桩顶处理拼装脚手架1 在桩基混凝土强度到达 2.5MPa， 且桩基声测检查满足设计及规要求后，对墩身与根底接触面进展凿毛，钢筋制作人工凿除混凝土外表的浮浆，钢筋安装监理工程师验收并用水将外表冲洗干净。模板制作模板安装监理工程师验收2模板工根据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮预埋件制作预埋件安装监理工程师验收廓线。混凝土拌制、运输混凝土浇筑制作试件3沿墩身边搭设钢管脚手架，脚手架离墩身模板边 0.5 米，脚手架顶面宽砼配合比试验混凝土养护1 米以上，并铺设脚手板、栏杆，设置上人梯。4.1.3、钢筋工程监理工程师验收墩台身拆模试件试压钢筋在钢
10、筋加工房制作，汽车运输到现场，准确放样定位，现场绑扎。绑扎混凝土后期养护.z.交工验收-成型的钢筋骨架固定于脚手架之上，并采取措施保证其整体稳定性，防止倾覆。1、材料1材质钢筋进场时，必须对其质量指标进展全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013 、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499和低碳钢热轧圆盘条GB/T701的规定和设计要求。检验数量为：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一批，缺乏 60t 也按一批计。2钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3钢筋保护层
11、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于构造本体混凝土的设计要求。2、钢筋加工1钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应做 180弯钩，其弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段图 4.1 。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径3 倍的直线段图 4.2 。图 4.1图 4.22钢筋加工允偏差和检验法根据 公路桥涵施工技术规JTJ041-2011要.z.-求，应符合表 4.
12、1 的规定。表 4.1钢筋加工允偏差和检验法序 号123名称受力钢筋全长弯起钢筋各局部尺寸箍筋、螺旋筋各局部尺寸允偏差mm10205尺量检验法3、钢筋连接1纵向受力钢筋的连接式必须符合设计要求。本分部工程HPB300、HRB400 钢筋连接采用焊接或滚扎直螺纹套筒连接。2钢筋电弧焊接头技术要求：钢筋接头的技术要求和外观质量应符合规定。 焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200 个接头为一批，缺乏200 个也按一批计。钢筋电弧焊应符合表 4.2 的规定。钢筋电弧焊接头外观质量应符合以下要求：a、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定。b、钢筋搭接接头
13、的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。c、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，当被焊钢筋与帮条钢筋为钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于 0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。表 4.2 钢筋电弧焊接头类型适用围序接头类型号别.z.接头间图钢筋类钢筋直径(mm)-1双面焊缝帮条焊1040级钢筋2焊单面焊缝帮条搭接焊1040级钢筋1040级钢筋3双面焊缝单面焊缝4搭接焊表 4.3 钢筋电弧焊接头允偏差.z.1040级钢筋注： 在无条件进展序号 1、3 的双面焊缝电弧焊时，可采用 2、4 的单面焊缝电弧焊； 表中的帮条或搭接
14、长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、级钢筋； 采用序号 14 的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度 b 应按本附录图 2.6 测量。d、焊缝高度 h 应等于或大于 0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b 应等于或大于 0.7d，并不得小于 8mm图 4.3 。图 4.3 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝钢筋电弧焊接头允偏差应符合表 4.3 的规定：-类 别项目帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移允偏差0.5d40.1d,且不大于 3 mm+0.05 d0+0.1 d0-0.5 d0.05d,且不大于 0.5mm数量面积2 个6 mm2电弧焊接头接头。丝头加工
15、：搭接焊接头钢筋弯折角轴线焊缝高度焊缝宽度焊缝长度咬肉深度在 2d 长的焊缝偏移外表上,焊缝的注：d 为钢筋直径，单位为 mm。3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：焊连接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%；在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面，同一根钢筋上不得超过一个两焊连接接头在钢筋直径的 35 倍围且不小于 500 mm 以、两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度围且不小于 500 mm 以，均视为“同一截面。4滚轧直螺纹连接滚扎直螺纹连接适用于钢筋混凝土构
16、造中的直径为 1640mm、级钢筋的连接。详见剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃.z.-牙局部累计长度小于一扣的长。剥肋滚压直螺纹钢筋时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。操作人员应及时检查丝头质量。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于 10 个。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后可使用。钢筋连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套应一致，并确保丝头和连接套的丝头干净、无损。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差
17、不大于 1P(P为螺距)。接头施工现场检验与验收： 工程中应用剥肋滚压直螺纹钢筋连接， 厂负责提供有效的型式检验报告。 连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。 钢筋连接工程开场前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进展工艺检验，工艺检验应符合以下要求：a：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b：对接头试件的钢筋母材进展抗拉强度试验；c：3 根接头试件的抗拉强度均应满足 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 96 中 A 级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于 0.9 倍钢筋母材实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。.z.-随机抽取同规格接头数的 1%
18、 进展外观检查，钢筋与连接套规格一致， 拄头外露完整丝扣不大于 2 扣。接头的现场检验按验收批进展， 同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500 个为一个验收批进展检验与验收，缺乏500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程构造中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进展检验与评定。当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 96 中 A 级强度的规定时，该验收批定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应取 6 个试件进展复检，复检中仍有一个试件验收不合格，则验收批评定为不合格。在现场连续检验 10 个验收批，全部
19、单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头最可扩大一倍。4、 钢筋安装1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2墩身钢筋安装采用钢筋加工车间集中下料，分型号、长度、钢筋编号堆放，钢筋笼加工在钢筋加工厂完成， 然后运输至施工现场绑扎。现场完成钢筋骨架制作，应立即报请监理工程师进验收，合格后拼装相应的外模作为支撑。外模应一次拼装到位，防止反复调整模板造成返工。3钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m2。施工中应按验标格控制钢筋保护层厚度6.0cm 。.z.-4钢筋安装及钢筋保护层厚度允偏差和检验法，根据公路工程质量检验评定
20、标准 JTG F80/1-2004要求，应符合下表 4.4 的规定。表 4.4 钢筋安装及钢筋保护层厚度允偏差和检验法序号1234名称受力钢筋排距同一排中受力钢筋间距分布钢筋间距螺旋箍筋间距允偏差(mm)5202010检验法尺量两端、 中间各一处尺量连续 3 处尺量每构件5-10 个间距尺量： 每骨架抽查 30%尺量： 每构件沿6钢筋保护层厚度墩柱10模板边检查 8处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允偏差围。4.1.4、模板工程钢筋安装完检查合格后， 即进展墩身模板的安装。 根据本合同段的墩身高度，墩身模板采用 1.5m、2m 高度模板搭配。为满足我合同段施工进度要求，根据各尺寸墩柱高
21、度配备模板，详见表 4.5 圆柱模数量。墩身模板采用无拉杆定型组合钢模，其面板厚 5mm，外壁加弧形、纵加劲肋，竖向加劲肋为槽钢。组合钢模在加工厂制做。分块在现场拼装，螺栓连结。1、模板制作1模板采用钢摸，不设拉杆，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。.z.5弯起点位置加工偏差20 mm 包括在20-2模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。3模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。4模板加工要求各部位焊接结实，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、 焊穿、裂纹等缺陷， 不得产生夹渣、咬肉、开焊、气等缺陷。5手工校正模板的
22、变形时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕。6模板使用前须进展现场组拼、编号，并检查合格。2、模板安装1依据纵横十字线用墨线弹出模板的的外轮廓线。放好轴线、模板边线、水平标高控制线。模板安装前，应先除锈，并涂刷脱模剂。模板外表应无污物、砂浆及其它杂物，并应在使用前涂脱模剂。脱模剂应优先选用电力变压器用油，尤其是在模板使用前期4 次以 ，后期可使用色拉油。以保证其易于脱模的性能，并使混凝土外表不变色。 模板与模板之间的接缝处应用胶皮或海绵填塞，防止漏浆。2支模前在底节模板底口抹砂浆找平层，其作用为防止模板底口漏浆、模板底口找平。找平层不得嵌入墩身体， 且保证下口密。同时应检查模板连接件是否结实，
23、检查钢筋是否有碍墩身模板的安装。3模板吊装应设置吊装扁担。每安装完成一组模板，应立即紧固螺栓，然后进展模板位置、垂直度、标高等面的检查。4模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置，再用全站仪调整上端模板中心位置，按规要求控制好模板的垂直度。检查模板拼缝，并对模板拼缝进展用玻璃胶填塞刮平。5模板安装时要注意以下事项：.z.- 格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进展除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时涂脱模剂，暂时存放应注意模板防尘防污，保证钢模安装前外表无任杂物或污点。 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。 模板标高、位置要准确；支设应结实，下口利用预埋主筋顶紧，上口固定拉设
24、系有紧绳器的缆风绳调节固定。 模板根部用水泥砂浆堵，防止跑浆。调模：在测量人员的配合下，调整已经支好的模板，首先调整模板的位置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，调整到达要求后，将模板固定，对模板间接缝进展嵌缝处理。墩身模板安装允偏差根据 公路桥涵施工规 JTJ041-2000要求应符合表 4.6 的规定。当模板和构件中所有预埋件安装完毕，检查认可后才能浇筑混凝土。表 4.6墩身模板安装允偏差和检验法序 号123453、撤除1模板撤除期限应根据构造物特点、模板部位、混凝土所到达的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。撤除模板和保温层应符合以下规定： 当混凝土强度到达 2.5MPa 以上，且其外表
25、及棱角不因拆模而受损时，可.z.项目前后、 左右距中心线尺寸外表平整度相邻模板错台模板标高模板部尺寸允偏差mm+10521020检验法测量检查每边不少于 2 处1m 靠尺和塞尺不少于 5 处尺量不少于 5 处测量检查尺量-撤除。 混凝土与环境的温差不得大于 15。 当温差在 10以上， 但低于 15时，撤除模板后的混凝土外表宜采取临时覆盖措施。 模板的撤除应按设计的顺序进展。设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序撤除模板。 拆模时采用吊装撤除，禁抛扔模板。 不允采用猛烈敲打然后强扭等法撤除模板。 模板撤除后，应及时对其进展维修整理，并分类妥善存放。4、维修及保养1模板的日常保养 模板进场
26、后，应去除外表锈蚀，反面、龙骨等应刷好防锈漆；夹箍对拉拉杆、连接普通螺栓等应上好机油； 暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放入工具箱保存。 但凡与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。 拆模遇有困难时，不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。 脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。2模板的维修模板翘曲、板面凹凸不平、焊缝开裂等现象，是钢模板在使用中常出现的问题，可以参考下述法进展维修。.z.- 板面凹凸不平将模板卧放，板面向上，用磨机将板面的砂浆和脱模剂
27、打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。 凹陷处可在板面和竖向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后应加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。 焊缝开裂常发生在板面与加劲肋之间，板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。板面边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进展补焊。桁架部、桁架与加劲肋之间，用气焊烘烤砸平保证板面整平后再满补焊缝。 模板翘曲多发生在角部，主要原因是施工中碰撞，或是由于脱模困难，用大锤砸模板所造成的，修整时先用气焊烘烤
28、，边烤边砸，使其恢复原状。、混凝土工程墩身混凝土采用砼工厂拌制、砼罐车运输到工地，吊车吊装砼、 或混凝土泵泵送混凝土经串筒入模。因墩身高度小于20m，应一次性浇注成型。混凝土按大体积混凝土施工工艺进展，其拌和、运输、浇筑、养护等均按耐久性混凝土的标准要求进展。1、原材料存储及管理1 混凝土原材料的技术要求和检验要求应符合设计文件及相关技术规定。原材料进厂后， 应对原材料的品种、 规格、 数量以及质量证明书等进展验收核查，.z.-并按标准的规定进展取样和复验。2原材料进厂后，应及时建立“原材料管理台帐，台帐容包括进货日期、材料名称、 品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书编号、“复试
29、检验报告编号及检验结果等。“原材料管理台帐应填写正确、真实、工程齐全，并经监理工程师签认。3水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥使用散装水泥储运过程中，还应符合以下规定：装运水泥的车、船应有棚盖。储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。砼工厂各储存水泥罐应进展编号，以便识别。4粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。5不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进厂场日期及检验状态。原材料堆放时应有堆放分界标识， 以免误用。 骨料堆
30、场应事先进展硬化处理， 并设置必要的排水设施。2、混凝土搅拌1搅拌工艺要求搅拌站必须格掌握混凝土材料配合比， 并在搅拌机旁挂牌公布， 便于检查。混凝土计量系统应定期检定，搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进展检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进展检查 (用法码校检)，并记录检查台帐。拌合.z.-混凝土原材料计量后投入搅拌机，充分搅拌后，再投入外加剂， 并搅拌均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间30s，总搅拌时间不宜少于 2min，也不宜超过3min。骨料含水率测试搅拌混凝土前，格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。 一
31、般情况下，含水量每班抽测不应少于 1 次；雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。坍落度测试混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进展测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。施工单位每拌制50m或每工作班测试应不少于 1 次。季节施工冬季施工：冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足要求。优先采用加热水的预热法调整拌和物温度，但水的加热温度不宜高于 80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时， 也可先将骨料均匀地进展加热，其加热温度不应高于 60。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖
32、棚进展自然预热，但不得直接加热。夏季施工： 炎热季节搅拌混凝土时， 高性能混凝土的浇筑温度应控制30。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、 采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，以保证混凝土的入模温度满足规定要求。2搅拌质量控制.z.-混凝土拌制是否均匀，混凝土的拌合物质量是否满足设计要求，一般通过检测其工作性来控制。高性能混凝土出机检查的工作性主要是坍落度、含气量、 混凝土温度和泌水状况。不合格时，要查找原因，一般的原因可能是称料的误差、水的计量不准、骨料含水量测试或计算失误， 等等。不可采取加水的式增加混凝土的坍落度。3、混凝土运输混凝土运输采用混凝土运输车运送，以确保浇筑工作连续进展。
33、不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。 对混凝土拌合物运输的根本要：不产生离析现象，保证规定的坍落度、含气量和在混凝土初凝之前能有充分时间进展浇筑和捣实。 混凝土搅拌车运输、 管道泵送运输质量保证措施及考前须知如下：1保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 当运至现场的混凝土发生离析现象时，应利用混凝土运输车强拌 2030s，但不得再次加水。2运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高夏季或受冻冬季 。采取措施防止水份进入运输容器或蒸发，禁在运输过程中向混凝土加水。3减少混凝土的次数和
34、运输时间，从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限，运输时间一般不超过 1 小时。4当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车料斗或混凝土料斗。5在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，控制拌和物的坍落.z.-度，并且使用串筒浇筑。6泵送管路起始水平管段长度 15m。除出口处可采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。 管路用支架、 吊具等加以固定， 不与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路分别用湿帘和保温材料覆盖。7向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小
35、于 12，以防止混入空气引起管路阻塞。8混凝土在搅拌后 60min 泵送完毕，且在 1/2 初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。9因各种原因导致停泵时间超过 15min，每隔 45min 开泵一次，使泵机进展正转和反转两个向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。 如停泵时间超过 45min，将管中混凝土去除，并用压力水或其它法冲洗管残留的混凝土。4、墩身混凝土浇筑墩身混凝土采用砼工厂拌制、砼罐车运输到工地，吊机吊装砼或混凝土汽车泵泵送混凝土经串筒入模，插入式振动棒振捣进展混凝土浇筑。1浇筑前准备工作挂设串筒第一次浇注混凝土，当混凝土浇注高度大于 2 米，采取挂串筒式倾落混凝土入模，串
36、筒顶口尺寸25cm。先利用模板桁架搭设灌注平台，串筒从模板顶口悬吊入模坑，串筒挂设长度以满足倾落混凝土入模不离析为原则，串筒挂设平面密度以满足混凝土分层浇注为原则。浇筑混凝土前，仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度；以及重.z.-点检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为 4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土可入模浇筑。a、冬期施工时,混凝土的入模温度不应低于 5。夏季施工时，混凝土的入模温度不宜超过 30。施工时每工班至少测温 3 次，并填写
37、测温记录。在低温条件下当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于-3时浇筑混凝土时，采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在炎热气候条件下，应防止模板和新浇混凝土受直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过 40；宜尽可能安排在黄昏浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土的部温升。施工时每工班至少测温 3 次，并填写测温记录。b、混凝土入模坍落度按设计的规定值进展控制，控制偏差为20mm。c、混凝土拌合物的入模含气量应满足设计要求。每拌制50m混凝土或每工作班应测试不少于 1 次。浇筑混凝土前 ,应使新浇筑与邻接的己硬化混凝土间的温差不得大于15。
38、必须每部位测温 1 次并填写测温记录。在相对湿度较小、风速较大时浇筑混凝土，须采取挡风措施，防止混凝土失水过快。2混凝土浇筑及振捣混凝土的浇筑采用沿高度均匀分层连续推移的式进展， 混凝土的一次摊铺厚度约在 30cm 左右，但不超过 40cm，以充分利用混凝土层面散热。 间隙时间不.z.-得超过 90min，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土，不得随意留置施工缝。混凝土采用插入式高频振动棒垂直点振式振捣， 振捣过程中应防止重复振捣，防止过振； 应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合程度，防止在振捣过程中产生漏浆。振捣混凝土时应符合以下规定：a、 插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半
39、径的 1.5 倍， 且插入下层混凝土的深度宜为 50100mm，与侧模应保持 50100mm 的距离。当振动完毕需变换振动棒在拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。b、应防止碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。c、按事先规定的工艺路线和式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以混凝土不再沉落、外表泛浆或不冒大气泡为准， 振捣延续时间宜为 2030s，防止过振。混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光，抹面时禁洒水。5、墩身混凝土养护1混凝土养
40、护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少外表混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进展严密覆盖可采用蓬布、 塑料薄膜等进展覆盖 ，防止外表水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压外表至少二遍，使之平整后再次覆盖， 此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土外表，直至混凝土终凝为止。2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进展.z.-保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模。3混凝土拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进展潮湿养护，也可在混凝土外表处于潮湿状态时，迅速
41、采用塑料布包裹。期间塑料布应完好无损，彼此搭接完整， 外表应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。4混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照表 4.7 的规定执行。表 4.7 不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比0.450.45大气潮湿(50%RH75%)，无风，无直射日平均气温潮湿养护期T限d5T105T1010T2020T5T1010T2020T5T1010T2020T2114107141071077大气枯燥(RH50%)，有风，或直射日平均气温 T潮湿养护期限d5T105T1010T2020T5T1010T2020T5T1010T2020T28211410211
42、41014107胶凝材料中掺有矿物掺和料胶凝材料中未掺矿物掺和料0.450.45注：大体积混凝土的养护时间不宜小于 28d。5在任意养护时间，假设淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度时，二者间温差不得大于 15。6混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土外表温度受环境因素影响如曝晒、气温骤降等而发生剧烈变化。混凝土施工前应制定格的养护案，控制混凝土外温差满足设计要求。 养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过 15，当环境温度底于 5时禁洒水养护。7混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地.z.-下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护， 混凝土
43、的强度应到达 75%以上的设计强度。养护完毕后应及时回填。8混凝土强度到达 1.2Mpa 以前，不得在混凝土上踩踏、安装模板及支架。9混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立格的岗位责任制。第五章第五章下部构造质量保证措施下部构造质量保证措施5.15.1、下部构造质量管理领导机构、下部构造质量管理领导机构组长：顺副组长：殷勇、云成员：家瑜、怡、钟小波等。生产经理：*云工测程技量术1、组长职责组部*工程经理：周顺工程总工程师：殷勇质物综试财量质合安设办验务全备公室部部室部下部构造施工作业队组织建立、健全质量保证体系和质量责任制，对工程质量负全面责任，李唐严杨达昌家
44、明松珍鹏瑜友波怡负责配备合格的质检工程师及施工检测设备， 确保施工的每一个环节的工程质量各作业班组*都得到有效控制和保证。2、副组长职责对各分管工作或各自管段的工程质量负责。 落实工程队各项质量管理规定并制定相应的质量管理实施细则。.z.-3、成员职责检查和监视现场工区工程质量控制和保证措施，确保工程质量得到有效控制；检查工区质量管理工作和工程质量情况； 组织现场工程质量检查，查找质量隐患、制定整改措施并监视实施； 及时上报工程质量情况和质量分析资料；参与管段工程质量事故的调查处理。5.25.2、下部构造工程质量保证制度、下部构造工程质量保证制度一 、施工现场质量检查制度工程部专职质量检查工程
45、师经常对所有管段进展施工质量检查。1、是否格按施工图纸和施工规要求进展组织施工。2、施工测量、放样是否经过复核无误。测量队应换手反复复核，确认主要桩位的可靠性，并定期复测主要桩位， 保证所管区工程中线、高程断面在施工中的准确性。同时对重点工程部位加强复测，防止发生测量事故。3、施工现场标准化管理和标准化作业，以及施工质量是否符合“施工质量验收暂行标准，抽查质量验收记录表格与实际是否相符。4、原始记录是否完善，记载是否详实。5、是否按规定进展材料试验及化验，结果是否合格，证件是否齐全。6、是否按工艺设计及要求操作。7、计量是否准确。8、全面质量管理推行情况，质量管理小组、QC 小组活动是否正常。
46、9、对违反规定的施工操作法，要求施工作业队及时采取措施直至纠正后才准继续施工。.z.-10、质量体系运行是否正常。二 、 现场质量大检查评比制度1、工程部质安部每月组织一次质量检查评比。2、质量检查由工程部主管领导、总工程师主持,各队负责人、专职质检人员参加组成检查评比小组,对各队进展检查，检查采取现场打分的法。3、质量检查采用按队进展，对单位工程逐点、逐段全面检查。4、检查中人员要认真负责，实事，打分要有客观依据，抱着对工程、单位负责的态度去检查打分。5、质量检查按有关检查评分表进展，其容以检查实物工程量为主，同时检查施工法、现场文明施工、质量记录、文件资料以及质量管理情况。6、每次的质量评
47、比检查对质量管理和工程质量先进的单位按照劳动竞赛管理方法给予奖励。三 、材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度对采购进场的原材料及成品、半成品由质量平安部组织进展验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的容包括：进场材料的品种、规格、数量是否符合采购方案；供给厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进展试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。1、凡发往施工现场的工程材料的成品或半成品必须具有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规和检验标准进展鉴
48、定， 合格后报监理工程师检验合格后才准使用。.z.-2、对具有出厂合格证的材料，也要按规定抽样检验。如遇以下情况之一者必须经试验合格后准使用。由于运输保管不当或超期储存可能发生质变；材料有变质现象；由于重要工程构造或设计上有特殊要求。3、地材要先取样试验后报监理工程师检验合格后才准使用。4、设备进场后,设备安装调试要按照设备安装施工工程及验收规要求进展安装。5、设备验收由设备管理部门会同使用单位进展， 验收合格后填写新增设备验收单，并及时组建固定资产和建立设备档案。按照设备管理的规定，统一进展分类编号，设置标牌。建立键全设备台帐，设备卡片和技术档案包括图纸、说明书、履历薄及原始资料以备后查和设
49、备固定资产帐、卡，保证设备帐卡、物相符。6、 所有设备必须有固定的单位管理,坚持设备在工程部规管理,实行专人或班组管理,建立格的管理制度和岗位责任制。7、各使用单位设置设备棚、场、库和维修保养车间，制定相应的管理制度和措施，并指定相应的专业员负责管理。设备的存放要做到场地平实、整洁，便于出入，摆放整齐，分类支垫合理结实，管理标牌清淅，便于作业、保养；消防设施、器具完好有效，平安标志醒目，做好防洪、防火、防爆、防盗工作。8、构配件进场后检查合格证、质保书、等资料是否齐全。组织质检、技术、试验、工程、物资设备部门进展外观、质量、几尺寸等综合验收，验收合格后填写构件报验单。现场存放要入库存放，没有库
50、房或库房不能满足的在外部存放时，必须上苫下垫。并涂防锈油防止生锈。使用吊装时要采取相应措施，对构件进展包装保护，轻装轻放，防止构件受损、变形。五 、成品保护制度.z.-为了使工程成品及移交的物资设备在移交前得到有效保护和防护， 使工程验收和交接能有序的进展，特制定以下管理制度由工区具体执行。1、工程部在编制施工组织设计或质量方案施工案时根据施工特点、施工程序、交付期限，对工程包装防护提出明确要求。2、工程验交前，工程部应确保工程成品处于被防护状态，防止人的不正当行为及自然因素破坏成品。3、对已完成的分项工程，工程部在进展后续施工时，要采取防污染和防损坏措施。需防冻保温的工程要采取覆盖或保温措施
51、。4、工程完工或到达停工点后，根据工程包装防护工作要求进展工后整理，设立防护标志警示，对移交的物资进展必要的包装。5、工程部现场防护人员负责对已完工工程的看守和日常巡逻。发现问题或质量、平安隐患，应及时通知工程部制定措施及时处理。6、工程部值班看守人员对所防护的工程、设备应做详细值班检查记录，发现丧失、损坏及时呈报工程经理，值班人员要填写工程及设备防护值班检查记录。六 、质量事故报告、调查和处理制度在施工中出现质量事故，由工程部会同有关部门共同调查处理。处理事故要按“四不放过 即：事故原因不清不放过；未采取防措施不放过；责任者和群众未受到教育不放过；事故责任者未处分不放过的原则，提出书面报告。
52、1、重大和一般质量事故调查：1 、查明事故发生的过程、损失的情况和原因。2 、组织技术鉴定。3 、查明事故责任单位主要责任者。.z.-4 、提出处理案。5 、提出防止类似事故再次了生的措施。6 、对事故责任单位提出处理意见。7 、写出事故调查报告。2、事故报告程序、事故调查程序、事故处理程序见附表。3、对工程质量事故隐瞒不报、擅自处理的，对事故责任单位和领导加重处分。有以下情况之一者，按隐瞒事故处理：1 、发生事故不按规定时间上报或者上报未按“四不放过原则处理者。2 、事故发生后，自行修改变更设计或使用其它掩饰手段不如实上报者。3 、有意缩小事故返工损失、降低事故等级者。4 、混凝土、砂浆检查
53、试件强度不合格未上报及不按规定进展实验者。5、发生事故的单位和个人按事故类别和改正效果给予处分。七 、施工工艺流程设计、实验制度1、试验工作应格按产品技术质量控制中规定的试验法或试验规程进展。2、凡因试验工作的失误或产品本身的原因，造成在试验过程中样品损坏，无法得出完整的试验数据者，所有试验数据作废，重新取样进展试验， 按要求完成全部试验工程、试验报告以第二次试验数据为准，不允将两次试验的数据拼凑试验报告。3、试验过程中，如发生试验设备损坏事故，试验毁坏事故及人员伤亡等事故时，应保护现场，同时向有关负责人报告，待妥善处理后再进展试验。4、试验人员应熟练掌握试验法，熟悉有关标准、规、格按照操作规
54、程进展试验，有试验进展中，操作人员不得离开岗位，以确保试验数据准确仪器平安。.z.-5、送检样品必须有送样单，收样人和送样人当面交接登记清楚。送样手续不全者，试验人员可拒绝受理。6、试验结果必须及时填写在试验原始记录上，不得用其它纸临时记录，对原始记录妥善保存，任人不得涂改、撕毁，对笔误、错标的更正，记录人员应签字注明，以便随时复核查对。7、试验人员应熟练掌握仪器设备维护保养知识，做到定期维护、定期换油，定期联系计量部门检校，以保证试验数据的准备性。8、试验人员应按照规定格式提出字迹清晰，数据准备的试验报告，交专管技术人员复核。9、试验工作完毕后，全部试验数据应进展复核，确属无误才允对测件检后
55、处理。5.35.3、常见质量通病及采取的有效措施、常见质量通病及采取的有效措施1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2 钢筋的混凝土保护层垫块不得遗漏。3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。4 拆模时应防止重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。5 蜂窝、 露筋： 由于模板拼接不， 混凝土漏浆造成蜂窝； 振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。6 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。7 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不结实；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。.z.-8 插铁钢筋位移
56、：插铁固定不结实，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。第六章第六章下部构造平安保证措施下部构造平安保证措施6.16.1、平安施工保证措施、平安施工保证措施、建立平安管理体系1、建立二级平安生产组织机构：工程经理部成立平安监察部，设有专职安检工程师；工程施工处设立平安小组，各工班设平安员，自上而下形成平安生产监视、监控、保障体系。2、各分项、分部工程开工前，应及时对操作职工进展全面的技术交底和施工平安防交底，明确施工程序与要点，找出平安隐患，制定科学可行的施工平安防护措施，做到平安预控。3、吊装作业建立统一的指挥信号，做到指挥统一、信号明确。4、特殊工种装吊工、电焊工、架子工应持证上岗。5、
57、模板组拼时，场地要坚实平整，骨架要组装结实，组装一块时用连接螺栓固定一块，防止滑脱。6、高处作业应系平安带、穿防滑鞋，多层作业应戴好平安帽。7、钢丝绳要满足吊重要求，要经常检查其断丝情况，不符合要求及时报废。8、模板安装时要采取特定的吊具。9、起吊模板前，应将吊装机械位置调整适当，就位准确，稳起稳落，禁大幅度摆动。.z.-10、拆模后起吊模板前，应检查所有连接螺栓和连接件是否都撤除，在确无遗漏、 模板与墩身混凝土完全脱离后， 准起吊。 待起吊超过障碍物后准转臂行车。11、安装、撤除模板时，操作人员和指挥员必须站在平安可靠的地，防止发生意外。12、 操作工具及模板连接件要随手放入工具箱， 禁放在
58、脚手架或操作平台上。13、浇注砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜位移或局部膨胀，应及时采取紧固措施，可继续施工。14、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。15、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志，作业区围及出入口处设专人负责平安巡视。16、格遵守施工现场临时用电平安技术规，坚持做到一机一闸，一机一漏电保护，防止用电平安事故的发生。17、 格按要求搭设脚手架平台、上人梯道、 灌注平台、护身栏杆等附属设施，操作平台下面挂设平安网。、成立平安保障领导小组：组长：顺；副组长：殷勇；组员：云、唐明友、钟小波平安保障领导小组负责定期平安检查、召开平安分析会议，分
59、析平安保障方案的执行情况，及时发现问题，研究改良措施，积极推动工程经理部平安管理工作的深入开展。6.26.2、平安控制应考前须知、平安控制应考前须知、物体坠落：.z.-高空工作区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和足够小的防护网眼。当进展高空作业时，应防止在其下面有低空作业进展。危险区域要有明显的警告标志。6.2.2、物料的搬运材料搬运时尽量防止不必要的人工搬运，如需要利用人工进展搬运，应使搬运料适合人工搬运，并使用搬运工具以减少人工用力。车辆运料时，禁超载，并事先安排材料堆放场地。使用物料提升机时，要求设计合理，平安装置满足规定要求保证架体稳定，钢丝绳强度满足要求。、吊运操
60、作吊机安装完成要经过验收， 吊钩必须有保险装置， 扒杆使用前要经试吊，钢丝绳磨耗、断线不得超标，地锚埋设必须符合设计要求、吊点位置必须准确，起吊员和现场指挥员必须经过培训，持证上岗。现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的衣服，并保持警觉，随时准备应付紧急情况。 为确保吊运现场平安， 应设有明显的警告标志制止非工作人员入。、焊接气瓶在存放时，距焊接点间距不得小于 5 米，燃气瓶必须竖直存放，不能够放在下暴晒，每个气瓶应配有防震圈和防护帽。易燃物品须远离焊接区，在焊接时，应防止砂砾或油污进入阀门，制止穿插使用氧气瓶和燃料瓶的橡皮管。工作区的通风设施配备良好，每个焊工工作时必须佩带防护罩和手套。.z.-、
61、火灾、爆炸为了有效防止火灾，应规定易燃易爆场所和禁火区域禁吸烟，不得擅自装接用电器具、拉设电线，制止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具。对正常工作中可能出现的火情或爆炸情况进展评估。并采取以下措施：首先对工作人员进展消防培训，使其清楚应急程序步骤，安装监测警报系统，掌握正确的灭火法。、临时用电应正确选择、安装、使用和维护电器系统和设备。系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。安排持证并能够胜任的人员来管理现场的配电系统 。电气系统包括设备和缆线应适应施工现场的用途和条件包括恶劣的天气，处理不当和可能的易燃环境 ；可能的地降低电压；良好的接地绝缘和隔离；防漏电装置；足够的临时照明保证亮度。防止与现有的地面和底下设施相接触；要有处理现场触电事故的措施。在用电区布设醒目的“留神触电等标志。第七章第七章下部构造环境保证措施下部构造环境保证措施1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的安康，运转中尘埃过大时要及时洒水。2、对清理场地的表层土、腐殖土、建筑垃圾等废料，要运至指定地点进展废弃。3、清理施工机械、设备及机具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不.z.-得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。4、其它未详尽事宜见工程部环境保护管理体系。.z.
