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1、设计题目：设计题目：轴承座的机械加工工艺规程轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计及机床夹具设计机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计NO 1 NO 1 ：零件的分析零件的分析3.33.3、零件工艺的、零件工艺的分析分析2.22.2、零件图样的、零件图样的分析分析1.11.1、零件功用的、零件功用的分析分析机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计NO 2 NO 2 ：毛坯的确定毛坯的确定2.2.2 2、零件毛坯制造零件毛坯制造 精度及毛坯尺寸、公精度及毛坯尺寸、公差的确定差的确定2.12.1、零件毛坯类型、零件毛坯类型、制造方法的选择制造方法的选择3.33.3、制定工艺路线、制定工艺
2、路线3.23.2、确定零件个加、确定零件个加工表面的加工方法工表面的加工方法3.13.1、定位基准的选、定位基准的选择择3.43.4、零件机械余量、零件机械余量、工序尺寸及公差确定工序尺寸及公差确定机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计NO 3 NO 3 ：工艺规程工艺规程设计设计机床夹具设计机床夹具设计NO 4 NO 4 ：夹具设计夹具设计4.4.2 2、车夹具的设车夹具的设计计4 4.1.1、钻夹具的设钻夹具的设计计1.1 1.1 零件的功用零件的功用轴承座是轴承和箱体的集合体轴承座是轴承和箱体的集合体, ,以便于应用以便于应用, ,这样的好处是可以有更好的配合这样的好处是可以有更好
3、的配合, ,更方便的更方便的使用使用, ,减少了使用厂家的成本。减少了使用厂家的成本。1.2 1.2 零件图样的分析零件图样的分析1 1）侧视图右侧面对基准）侧视图右侧面对基准C C（30mm30mm轴线）的垂直度公轴线）的垂直度公差为差为0.03mm0.03mm。2 2）俯视图上、下两侧面）俯视图上、下两侧面平行度公差为平行度公差为0.03mm0.03mm。3)3)主视图上平面对基准主视图上平面对基准C C（30mm30mm轴线）轴线）的平行度公差为的平行度公差为0.03mm0.03mm。4)4)主视图上平面平面主视图上平面平面度公差为度公差为0.008mm0.008mm，只许凹陷，不允许只
4、许凹陷，不允许凸起。凸起。1.31.3、零件的工艺分析、零件的工艺分析 工艺分析工艺分析2 2）两两个个8mm8mm定定位位销销孔孔，与与销销要要过过渡渡配配合合，精精度度达达到到IT8IT8，要要先先钻钻后铰才能达到要求。后铰才能达到要求。5 5）主主视视图图上上平平面面对对基基准准C C（30mm30mm轴轴线线）的的平平行行度度检检查查，可可将将轴轴承承座座30mm30mm孔孔穿穿入入心心轴轴，并并用用两两块块等等高高垫垫铁铁将将主主视视图图上上平平面面垫垫起起，这这时时用用百百分分表表分分别别测测量量心心轴轴两两端端最最高高点点，其其差差值值即即为为平平行行度误差值。度误差值。l l）
5、30mm30mm轴承孔，用自轴承孔，用自制车夹具在车床加工制车夹具在车床加工 。（后面有车夹具的。（后面有车夹具的一个设计）一个设计）4 4）侧视图右侧面对基准）侧视图右侧面对基准C C（30mm30mm轴线）的垂轴线）的垂直度检查，可将工件直度检查，可将工件用用30mm30mm心轴安装在心轴安装在偏摆仪上，再用百分偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂最大与最小差值为垂直度偏差值。直度偏差值。2.12.1、确定毛坯种类、确定毛坯种类零件材料为零件材料为HT200HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不。考虑零件在机床
6、运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择砂型金属模铸件毛坯。砂型金属模铸件毛坯。查查机械制造工艺设计简明手册机械制造工艺设计简明手册, ,表表2-32-3选用铸件尺寸公选用铸件尺寸公差等级为差等级为CT-11CT-11。表。表2-52-5加工余量等级为加工余量等级为G.G.2.2 2.2 确定铸件加工余量及形状：确定铸件加工余量及形状：3.1 3.1 选择定位基准选择定位基准粗基准：以轴承孔两侧面粗基准：以轴承孔两侧面毛坯为主要的定位粗基准毛坯为主要的定位粗基准考虑要保证零件的加工精度考虑要保证零件的加工精度和装夹
7、准确方便，依据和装夹准确方便，依据“基准基准重合重合”原则，从已加工底面为原则，从已加工底面为主要的定位精基准，轴承座主要的定位精基准，轴承座的装配面为加工轴承孔的精的装配面为加工轴承孔的精基准。基准。3.3.2 2、确、确定零件个加工表面的加工方法定零件个加工表面的加工方法加工表面名称加工表面名称表面粗糙表面粗糙度度尺寸精度尺寸精度等级等级形位精度等级形位精度等级加工方案加工方案选择定位基准选择定位基准轴承座前后端面轴承座前后端面3.2umIT147粗铣粗铣半精铣半精铣精铣精铣轴承座装配面和底轴承座装配面和底面面轴承座底面轴承座底面3.2umIT14粗铣粗铣半精铣半精铣精铣精铣轴承座装配面轴
8、承座装配面轴承座装配面，轴轴承座装配面，轴承孔左右两侧面承孔左右两侧面3.2umIT9平行度平行度 8平面度平面度 5粗铣粗铣半精铣半精铣精铣精铣轴承座底面，轴承轴承座底面，轴承座前后端面座前后端面2X1槽槽12.5umIT14粗铣粗铣轴承座底面，前后轴承座底面，前后端面端面30轴承孔轴承孔1.6umIT77粗车粗车半精车半精车精车精车轴承座底面和装配轴承座底面和装配面，后端面面，后端面轴承座两侧面轴承座两侧面12.5umIT14粗铣粗铣轴承座前后端面，轴承座前后端面，底面底面2X8销孔销孔1.6umIT89钻钻扩扩铰铰轴承座两侧面，装轴承座两侧面，装配面，配面，30孔孔2X9通，通，13深度
9、深度8锪孔锪孔12.5umIT14钻钻锪锪30孔，轴承座装配孔，轴承座装配面面6孔孔12.5umIT14钻钻30孔，轴承座装配孔，轴承座装配面面4孔孔12.5umIT14钻钻轴承座两侧面轴承座两侧面3.33.3、制、制定工艺路线定工艺路线工序工序 10 10 时效处理时效处理工序工序 20 20 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。工序工序 30 30 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm30mm和表面粗糙度。和表面粗糙度。工序工序 40 40 钻钻9
10、9的孔和锪的孔和锪1313的沉头孔。保证孔深的沉头孔。保证孔深8mm8mm。工序工序 50 50 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上 平面及轴承孔左、右侧面平面及轴承孔左、右侧面42mm42mm。工序工序 60 60 刨刨2mm1mm 2mm1mm 槽，照顾底面厚度槽，照顾底面厚度15mm15mm。工序工序 70 70 夹夹42mm42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm38mm和和82mm82mm。工序工序 80 80 钻钻8mm8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。的销
11、孔，保证孔的尺寸及公差。工序工序 90 90 钻钻66的油孔，保证孔深的油孔，保证孔深20mm20mm。工序工序 100 100 钻钻44的油孔，保证与的油孔，保证与的油孔相通。的油孔相通。工序工序 110 110 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻30mm30mm、 35mm35mm孔，保证孔，保证30mm30mm中心至上平面距离中心至上平面距离15mm15mm工序工序 120 120 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式 专用夹具装夹工件，车专用夹具装夹工件，车30
12、mm30mm、35mm35mm孔、倒角孔、倒角145145，保证，保证 30mm30mm中心至上平面距离中心至上平面距离1515及及30mm30mm的表面粗糙度的表面粗糙度0.8.0.8.工序工序 130 130 去毛刺去毛刺工序工序 140 140 总检入库总检入库4.14.1、零件机械余量、工序尺寸及公差确定零件机械余量、工序尺寸及公差确定表表1-6 30 1-6 30 轴承孔机械加工轴承孔机械加工 4.24.2、零件机械余量、工序尺寸及公差确定零件机械余量、工序尺寸及公差确定表表1-7 1-7 轴承座装配面机械加工轴承座装配面机械加工 4.34.3、零件机械余量、工序尺寸及公差确定零件机械余量、工序尺寸及公差确定表表1-8 81-8 8销孔机械加工销孔机械加工
