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1、5S的管理推行和七大浪费的管理推行和七大浪费讲师：日期：在在平常的工作或是生活中平常的工作或是生活中, ,大家是否有以下大家是否有以下“症状症状”? ?1.1.急等要的东西找不到急等要的东西找不到, ,心里很烦燥心里很烦燥2.2.工作台面摆得零乱工作台面摆得零乱, ,以至于我们总觉得缺少空间以至于我们总觉得缺少空间3.3.没有用的东西堆了很多没有用的东西堆了很多, ,丢掉可惜不丢又占空间丢掉可惜不丢又占空间4.4.制订好的计划制订好的计划, ,一忙起来就忘了一忙起来就忘了5.5.经常找一件东西经常找一件东西, ,要翻开所有的抽屉及柜子要翻开所有的抽屉及柜子2 工厂的第一印象工厂的第一印象脏乱的
2、工厂？3 工厂的第一印象工厂的第一印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分成品、半成品未很好区分质量难以保障质量难以保障工装夹具随地置放工装夹具随地置放效率损失，成本增加效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多机器设备保养不良，故障多精度降低，精度降低，生产效率下降生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，不安全，易感疲倦易感疲倦45S5S说明书说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S5S的出现，正是现的出现，正是现代病的克星。代病的克星。 5S5S易于吞服，
3、有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。用。【成分成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果治企业现场疑难杂症均为有一定效果【用法用法】后续说明后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。1.1.有病治病有病治病 无病强身无病强身51.1.大家不妨回想一下大家不妨回想一下, ,这样子这样子的情况是不是会经常在我们的情况是不是会经常在我们的身边呢的身边呢? ?2.2.如果每天都被这样的小事如果每天都被这样的小事所缠
4、绕所缠绕, , 每天都工作在此种每天都工作在此种环境中，各位的情绪是不是环境中，各位的情绪是不是会受到影响会受到影响? ?工作效率是不是工作效率是不是会降低呢会降低呢? ?6单元一：何为单元一：何为5S单元二：单元二：5S的目的的目的单元三：单元三：5S的效用的效用单元四：单元四：5S推行方法推行方法75S5S的历史的历史? ? 5 5S S为为日本品日本品质质管理大管理大师师今井正明今井正明所所发发明明 19551955年起源于日本年起源于日本 仅为确保作业空间和安全而推行仅为确保作业空间和安全而推行2S2S “安全始于清理整顿，终于清理整顿安全始于清理整顿，终于清理整顿” 因生产和品质控制
5、需要而提出后续因生产和品质控制需要而提出后续3S3S 1986 1986年首本年首本5 5S S著作问世著作问世 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用 2000 2000年中国年中国( (大陆大陆) )第一本第一本5 5S S专著问世专著问世5S5S在企业管理中的作用在企业管理中的作用在企业管理中的作用在企业管理中的作用企业方针、目标企业方针、目标 5S 管管 理理 基基 石石 Q 品品 质质 C 成成 本本D 交交 期期S 服服 务务T 技技 术术M 管管 理理105S5S运动（土壤）运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企業企業 5S5S与各管理工具的关
6、系与各管理工具的关系5S活动是现场一切管理之基础活动是现场一切管理之基础11起源于日本起源于日本,因日语的罗马拼音均以因日语的罗马拼音均以“S”开头开头,简称为简称为5S5S5S的内容的内容的内容的内容5S活动活动五常法活动五常法活动5C活动活动日文发音日文发音中文中文英文英文中文中文英文英文中文中文Seiri整理Structurise常组织Clear out清除Seiton整顿Systemize常整顿Configure安置Seiso清扫Sanitize常清洁Clean&check清扫和检查Seiketsu清洁Standardize 常规范Conform遵守Shitsuke修养Self-dis
7、cipline常自律Custom & Practice习惯和实践5S5S的含义的含义的含义的含义n 整理：要与不要，一留一弃n 整顿：科学布局，取用快捷n 清扫：清除垃圾，美化环境n 清洁：洁净环境，贯彻到底n 修养：形成制度，养成习惯心态变则意识变意识变则行为变行为变则性格变性格变则命运变 安岗正笃13整理的含义整理的含义将将必需物品与非必需品区分开，在岗位上必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含义含义腾出腾出空间空间防止误用防止误用目的目的14类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每每小时小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每
8、天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃15非非必必需需物物品品无无使用价值使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普
9、通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作另作他用他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理16整理整理整理整理将要与不要的东西分开：计划时间内要使用的东西现场存放一周之内要使用的工具收入工具柜一个月左右使用的东西仓库保存不能预测何时需要使用封存、丢弃或变卖17整顿的含义整顿的含义将将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。即寻找时间为零。含义含义工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。
10、目的目的18所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多太多了！了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我我最好！最好！物料寻找百态图物料寻找百态图19一套文具示例：一套文具示例：项目项目内容内容数量数量/ /单位单位1 1签字笔（黑色）签字笔（黑色）1 1枝枝2 2签字笔（红色）签字笔（红色）1 1枝枝3 3铅笔铅笔1 1枝枝4 4涂改液涂改液1 1瓶瓶5 530cm
11、30cm直尺直尺1 1把把6 6釘釘书机书机1 1个个7 7釘釘书订书订1 1盒盒8 8剪刀剪刀1 1把把9 9裁纸刀裁纸刀1 1把把1010透明胶纸透明胶纸1 1卷卷1111标签纸标签纸1 1张张1212计算器计算器1 1个个1313笔刨笔刨1 1个个1414橡皮擦橡皮擦1 1块块1515回形针回形针1 1盒盒1616燕尾夹燕尾夹1 1盒盒1717打孔机打孔机1 1个个1818彩色荧光笔彩色荧光笔1 1套套1919印泥印泥1 1个个2020印章印章1 1枚枚20整顿整顿整顿整顿使物品摆放有序、标识清楚：按使用功能分类摆放按使用频率分类摆放使用点存放原则（POUS）用标签标识清楚建立主储存目录
12、清单21将将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。含义含义保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的清扫的含义清扫的含义22某某公司公司IQCIQC清扫值日表清扫值日表5S5S区区担当担当值日检查内容值日检查内容电脑区电脑区陈小凤陈小凤OAOA机器是否保持干净，无灰尘机器是否保持干净，无灰尘检查区检查区张张朝霞朝霞作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区计测器区桂平桂平计测
13、器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物杂物休息区休息区华宏华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区治具区华宏华宏治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区不良品区薛子江薛子江地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置零件规格书放置区区薛子江薛子江柜内柜内零件规格书摆放整齐，标识明确零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他文件柜及其他周萍周萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放
14、整齐备注：备注：此表的此表的5S5S区是由担当者每天进行维护；区是由担当者每天进行维护； 下班前下班前1515分钟开始；分钟开始； 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。23清扫清扫清扫清扫将不要的东西丢弃并清扫干净：设备周围没有垃圾、工作台面无油污、无灰尘24将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化含义含义成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的清洁的含义清洁的含义LA PROPRETELA PROPRETE 干净干净干净干净255S5S水
15、水平平具体项目具体项目本公司水本公司水 平平其他优秀企业其他优秀企业水平水平优秀优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。工具等整齐地放回原位。某某电脑公司某某电脑公司某某机械厂某某机械厂小小有有成绩成绩开始出现整洁的工作岗位；开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；所有
16、物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。开始具有直角、平行意识。某某电子公司某某电子公司继续继续努力努力能能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某某复印机公某某复印机公司司开始开始奋斗奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。进入工厂，鞋子会粘上铁屑。26班组长班组长班组长班组长5S5S现场推行工具现场推行工具现场推行工具现场
17、推行工具清洁清洁清洁清洁物品摆放整齐、干净，标识美观清楚，优美的生产环境得到持续改善、保持27对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。成一种习惯。含义含义让让员工遵守规章制度员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的素养的含义素养的含义5S5S就是把他變成他就是把他變成他就是把他變成他就是把他變成他28班组长班组长班组长班组长5S5S现场推行工具现场推行工具现场推行工具现场推行工具修养修养修养修养全员重视5S活动，前面4项活动成为员工自发的日常行动；员工衣着整洁、精神面貌健康向上。5S 先
18、先 进进295S5S现场三定管理现场三定管理现场三定管理现场三定管理n 定位：定位：任何物体必须有规定的摆放位置和场所n 定物：定物：任何位置摆放的物件必须有明确的种类和名称n 定量：定量：任何位置摆放的物件必须有明确的数量规定放在放在 哪里哪里 放什么放什么 多少多少 数量数量 305S5S现场推行四阶段现场推行四阶段现场推行四阶段现场推行四阶段n 秩序化阶段：秩序化阶段：上下班5分钟5S，推行5S值日制，区域规划，标识使用，“三定”开始n 活力化阶段：活力化阶段：清理呆料、废品，设备管理（点检、保养，防尘），红牌作战，竞赛活动，合理化建议n 透明化阶段：透明化阶段：看板管理，识别管理，全面
19、目视化管理n 制度化阶段：制度化阶段：5S管理制度全面建立，5S检查表及检查评比制度，员工自律，自发展开持续改善31班组班组班组班组5S5S推行八大要诀推行八大要诀推行八大要诀推行八大要诀n 全员参与：全员参与：不是班组个别人专门负责5S，而是全员参与！n 宣传造势：宣传造势：充分利用口号、标语、宣传栏，让每位员工理解明白，定期举行会议，领导讲话、表态n 领导挂帅：领导挂帅：班组长亲历亲为，带领班组成员全面推行n 样板工程：样板工程：建立5S样板工程，让全体成员参观学习32班组班组班组班组5S5S推行八大要诀推行八大要诀推行八大要诀推行八大要诀n 影像工程：影像工程：对现场5S改善显著的区域或
20、重点问题区域进行录影，拍照并通过内部电邮，或宣传栏公布n 领导巡视：领导巡视：邀请上级领导一起巡视现场，给班组成员动力和压力，确定需要继续改进的地方n 奖罚分明：奖罚分明：对表现先进的小组或个人给予精神、物质上的奖励，落后者批评教育n 持续改善：持续改善：防止“一紧，二松，三垮台，四重来”现象33班组班组班组班组5S5S推行图象工具推行图象工具推行图象工具推行图象工具好好 不不 好好 不不 好好 好好 好好 34班组班组班组班组5S5S推行图象工具推行图象工具推行图象工具推行图象工具不不 好好 好好 好好 不不 好好 35班组班组班组班组5S5S推行图象工具推行图象工具推行图象工具推行图象工具
21、好好 不不 好好 好好 365S5S推行实例图象欣赏推行实例图象欣赏推行实例图象欣赏推行实例图象欣赏37目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理n 规章制度公开化规章制度公开化38目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理n 作业标准清晰可视化作业标准清晰可视化39目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理n 生产任务看板化生产任务看板化40目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理n 生产信息电子化生产信息电子化41目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理n 管理指标图表化管理指标图表化42目视化管理目视化管理目视化管理目视化管理n 改善成果公开化改善成果公开化43目视化管理目视化管理目视化管理目
22、视化管理n 颜色管理标准化颜色管理标准化44 5S关系图关系图第第1 1个个S S整整 理理第第2 2个个S S整整 顿顿第第3 3个个S S清清 扫扫第第4 4个个S S清清 洁洁第第5 5个个S S素素 养养-区分“要用”与“不要用”的东西-将要用的 东西清扫干净-将要用的东西 定出位置置放-时时保持美观、干净-使员工养成好习惯遵守规则地地、物物人人45 5S的扩展的扩展扩大的扩大的5S6S 5S+Safety（安全）安全）扩展扩展5S 个人、家庭和社会个人、家庭和社会46缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库改善零件在库周转率周转率促成效率的
23、提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5S5S活活动动的的目目的的提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制47推行推行5S的目的的目的 1. 改善和提高企业形象改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让客，让
24、顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其 它公司的学习对象。它公司的学习对象。 2. 促成效率的提高促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作 伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集 中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 483. 改善零件在库周转率改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进 行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取行最低库存量管理，能够做到必要时能立
25、即取 出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚 至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4. 减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常优良的品质来自优良的工作环境。通过经常 性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物 损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 495. 保障企业安全生产保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明储存明确，物归原位，工作场所宽敞明 亮，通道畅通，地上不
26、会随意摆放不该放亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放 置的物品。如果工作场所有条不紊，意外置的物品。如果工作场所有条不紊，意外 的发生也会减少，当然安全就会有保障。的发生也会减少，当然安全就会有保障。6. 降低生产成本降低生产成本 通过实施通过实施6S，可以减少人员、设备、场，可以减少人员、设备、场 所、时间等等的浪费，从而降低生产成所、时间等等的浪费，从而降低生产成 本。本。507. 改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就人人都变成有修养的员工，有尊严和成就 感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善
27、意 识（可以实施合理化提案改善活动），增加识（可以实施合理化提案改善活动），增加 组织的活力。组织的活力。8. 缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期 由于实施了由于实施了“一目了然一目了然”的管理，使异常现的管理，使异常现 象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，象明显化，减少人员、设备、时间的浪费， 生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周 期，从而确保交货期。期，从而确保交货期。 51 5S的最终目的的最终目的 提升人的品质，为企业造就一个懂管提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。理、会改善、有素养的优秀群体。52 5S
28、的八大效用的八大效用 八零工厂八零工厂 531 1、亏损为零、亏损为零5S5S为最佳的推销员为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; ;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑 相传，相传，忠实的顾客越来越多忠实的顾客越来越多; ;知名度很高，很多人慕名来参观知名度很高，很多人慕名来参观; ;大家争着来这家公司工作大家争着来这家公司工作; ;人们都以购买这家公司的产品为荣人们都以购买这家公司的产品为荣; ;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习
29、惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 542 2、不良为零、不良为零5S5S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产产品按标准要求生产; ;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; ;环境整洁有序，异常一眼就可以发现环境整洁有序，异常一眼就可以发现; ;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; ;机械设备正常使用保养，减少次品产生机械设备正常使用保养，减少次品产生; ;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题员工知道要预防问题的发生而非仅是
30、处理问题; ; 553 3、浪费为零、浪费为零5S5S是节约能手是节约能手5S5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多在库过多; ;避免库房、货架、天棚过剩避免库房、货架、天棚过剩; ;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; ;避免购置不必要的机器、设备避免购置不必要的机器、设备; ;避免避免“寻找寻找”、“等待等待”、“避让避让”等动作引起的浪费等动作引起的浪费; ;消除消除“拿起拿起”、“放下放下”、“清点清点”、“搬运搬运”等无附加价等无附加价值动作值动作; ;避免出现多余的文具、桌、
31、椅等办公设备。避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 564 4、故障为零、故障为零 5S5S是交货期的保证是交货期的保证工厂无尘化工厂无尘化; ;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; ;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; ;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; ;每日进行使用点检，防患于未然。每日进行使用点检，防患于未然。575 5、切换产品时间为零、切换产品时间为零5S5S是高效率的前提是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不
32、需要过多的寻找时间模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; ;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; ;彻底的彻底的5S5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。586 6、事故为零、事故为零 5S5S是安全的软件设备是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; ;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; ;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; ;人车分流，道路通畅人车
33、分流，道路通畅; ;“危险危险”、“注意注意”等警示明确等警示明确; ;员工正确使用保护器具，不会违规作业员工正确使用保护器具，不会违规作业; ;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全从而消除安全隱隱患患; ;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 597 7、投诉为零、投诉为零5S5S是标准化的推动者是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度人们能正确地执行各项规章制度; ;去任何岗
34、位都能立即上岗作业去任何岗位都能立即上岗作业; ;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; ;工作方便又舒适工作方便又舒适; ;每天都有所改善，有所进步。每天都有所改善，有所进步。 608 8、缺勤率为零、缺勤率为零5S5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; ;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼不会让人厌倦和烦恼; ;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工工作
35、已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; ;5S5S能给人能给人“只要大家努力，什么都能做到只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家的信念，让大家都亲自动手进行改善都亲自动手进行改善; ;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。61快快乐乐5 5S S之旅之旅62如何行动如何行动- - 成立推行委員會成立推行委員會- - 建立程序文件建立程序文件- -设定目标设定目标，从我做起从我做起，主动参与主动参与，定期，定期稽稽 核核 ，建立競爭機制，維持建立競爭機制，維持5 5S S原動力。原動力。- -遵守原则遵守原则, , 不断保持不断保
36、持63整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化行为行为态度态度5S5S推进原理图推进原理图645S的实质的实质5S=大扫除大扫除思想变则态度变思想变则态度变态度变则行为变态度变则行为变行为变则习惯变行为变则习惯变 实质：实质： 透过细琐、简单的动作，潜移默化，改透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。变习惯，建立良好的企业文化。65修养修养企业文化企业文化整顿整顿清扫清扫整理整理整顿整顿 清扫清扫整理整理清洁清洁手工作坊手工作坊有有规划的工厂规划的工厂对对社会有贡献社会有贡献和影响的企业和影响的企业66办公室办公室5S5S活动表活动表区
37、分区分活动内容活动内容五五分分钟钟5S5S活活动动1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度2 2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其他针、文件及其他3 3整理和彻底清洁桌面整理和彻底清洁桌面4 4检查存放文件的位置，将文件放检查存放文件的位置，将文件放回回他们应该放置的地方他们应该放置的地方5 5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6 6检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物
38、品改正过来十十分分钟钟5S5S活活动动1 1实施五分钟实施五分钟5S5S活动的所有内容活动的所有内容2 2用用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4清洁地面清洁地面5 5倾倒垃圾篓内的垃圾倾倒垃圾篓内的垃圾6 6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上检查电源开关、门窗、空调等是否已关上67 办公室办公室5S5S检查表检查表部门：部门： 检查日：检查日： 检查人：检查人：项目项目内容内容满分满分得分得分问题点问题点整理整理1.1.有无实施红牌作战管理（抛弃非必需品）有无实施红牌作战管理（抛弃非必需品）2.2.公告栏有
39、无过期的公告公告栏有无过期的公告3.3.桌子抽屉是否杂乱桌子抽屉是否杂乱4.4.有无不必要的隔间妨碍办公室良好视野有无不必要的隔间妨碍办公室良好视野5.5.下班时桌面上是否干净利落下班时桌面上是否干净利落4 44 44 44 44 4整顿整顿1.1.文件类有无定位化（配合颜色、斜线）文件类有无定位化（配合颜色、斜线）2.2.能否随时取出必要文件、磁盘等能否随时取出必要文件、磁盘等3.3.桌子、文件架有无控制在最低数量桌子、文件架有无控制在最低数量4.4.有无以区域线规划桌子、文件架、通道位置有无以区域线规划桌子、文件架、通道位置5.5.有无规定常用品存放场所，并加以管理有无规定常用品存放场所，
40、并加以管理4 44 44 44 44 4清扫清扫1.1.地面、桌面是否杂乱地面、桌面是否杂乱2.2.垃圾箱有无溢满垃圾箱有无溢满3.3.有无杂乱布置的导线有无杂乱布置的导线4.4.办公自动化设备有无污秽、尘埃办公自动化设备有无污秽、尘埃5.5.开水供应处是否干净开水供应处是否干净4 44 44 44 44 468项目项目内容内容满分满分得分得分问题点问题点清洁清洁1.1.有无文件档案管理制度有无文件档案管理制度2.2.有无依照档案制度将文件归档有无依照档案制度将文件归档3.3.本部门重点目标管理有无目视化本部门重点目标管理有无目视化4.4.供应开水处有无标供应开水处有无标識識清扫责任人清扫责任
41、人5.5.有无指定书库、书架维护负责人有无指定书库、书架维护负责人4 44 44 44 44 4素养素养1.1.有无工作计划管理有无工作计划管理2.2.工作去向表示板有无妥善利用工作去向表示板有无妥善利用3.3.文件传阅有无按规定进行文件传阅有无按规定进行4.4.有无积极参加工作会议有无积极参加工作会议5.5.有无按规定穿制度有无按规定穿制度4 44 44 44 44 4评语评语10010069办公室办公室5S5S判定标准判定标准区区域域N NO O 内内 容容判定标准（判定标准（“否否”得满分；得满分；“是是”得零分得零分评分评分得分得分办办公公室室台台面面1 1文件、资料整齐放置，不得凌乱
42、文件、资料整齐放置，不得凌乱成沓的成沓的文件是否参差不齐，零文件是否参差不齐，零散的文件是否歪斜、凌乱散的文件是否歪斜、凌乱5 52 2非非每日必需品不得存放在办公台上每日必需品不得存放在办公台上办公台上是否只放置每日最低办公台上是否只放置每日最低限度内的用品限度内的用品5 5台台下下3 3除除垃圾桶外不得放置任何物品垃圾桶外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否没是否堆放有其他物品或是否没标识标识5 54 4个人用的垃圾桶不得露出工作台外，个人用的垃圾桶不得露出工作台外，几人共用的垃圾桶应规划区域几人共用的垃圾桶应规划区域是否露出台外，未倾倒或是否是否露出台外，未倾倒或是否没规划区域没规划
43、区域5 55 5地面保持干净，无垃圾及碎粒地面保持干净，无垃圾及碎粒是否有垃圾及碎粒是否有垃圾及碎粒5 5办办公公椅椅6 6椅套要保持干净，无污迹椅套要保持干净，无污迹是否有污迹、黑垢是否有污迹、黑垢5 57 7人人离开办公台，办公椅应推至台下，离开办公台，办公椅应推至台下，且应紧挨办公台且平行放置且应紧挨办公台且平行放置是否没推至台下或未呈水平放是否没推至台下或未呈水平放置置5 58 8办公椅、办公台应保持干净，无污迹、办公椅、办公台应保持干净，无污迹、灰尘灰尘是否有污迹、灰尘是否有污迹、灰尘5 570区区域域NONO 内内 容容判定标准（判定标准（“否否”得满分；得满分；“是是”得零分得零
44、分评分评分得分得分文文件件柜柜9 9应应保持柜面干净、无灰尘保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘是否有污迹、灰尘5 51010柜外的柜外的明细表应用规定的表格贴附明细表应用规定的表格贴附在右上角在右上角是否不按要求标识是否不按要求标识5 51111同一部门的文件夹外侧的标识应统同一部门的文件夹外侧的标识应统一一是否不统一是否不统一5 5人人员员1313在在办公区（室）任何时候不得拖办公区（室）任何时候不得拖（脱）工鞋，并保持干净（脱）工鞋，并保持干净是否有拖（脱）工鞋的现象或是否有拖（脱）工鞋的现象或工鞋有污垢工鞋有污垢5 51414男性职员工作时间必须打领带，女男性职员工作时间必须打领带，女
45、性必须穿裙子或西裤；不得穿休闲性必须穿裙子或西裤；不得穿休闲服服是否有不打领是否有不打领帶帶或穿休闲服的或穿休闲服的现象现象5 51515工衣的工衣的扣子必须全部扣上，掉了的扣子必须全部扣上，掉了的扣子及时补钉，并保持干净扣子及时补钉，并保持干净是否有没有扣上的扣子或有扣是否有没有扣上的扣子或有扣子脱落、衣领上是否有黑垢子脱落、衣领上是否有黑垢5 51616不得在办公区（室）吸烟不得在办公区（室）吸烟是否有在办公区（室）吸烟的是否有在办公区（室）吸烟的现象现象5 571区区域域NONO内容内容判定标准（判定标准（“否否”得满分；得满分；“是是”得零分得零分评分评分得分得分电电脑脑1717应应保
46、持干净，无灰尘、无污迹保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹是否有灰尘或污迹5 51818电脑线应束起来，不得凌乱电脑线应束起来，不得凌乱是否没束起或很凌乱是否没束起或很凌乱5 5其其他他1919应应保持干净，电话线不得凌乱保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱是否有灰尘或电话线凌乱5 52020白板必须定期进行整理，并保持干白板必须定期进行整理，并保持干净净是否有过期的内容或灰尘是否有过期的内容或灰尘5 5评价评价10010072生产现场的生产现场的5S5S活动表活动表区分区分活动内容活动内容五五分分钟钟5S5S活活动动1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度2 2检
47、查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他他3 3用用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4 4擦擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5 5重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品6 6将将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 7确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方8 8处理所有非必需品处理所有非必需品十十分分钟钟5S5
48、S活活动动1 1实施五分钟实施五分钟5S5S活动的所有内容活动的所有内容2 2用用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4清洁地面清洁地面5 5扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料6 6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错73 生产现场生产现场5S5S检查表检查表部门：部门： 检查日：检查日： 检查人：检查人：项目项目内容内容满分满分得分得分问题点问题点整理整理1.1.有无定期实施红牌作战管理（抛弃非必需品）有无定期实施红牌作战管理（抛弃非必需品）2.2.有无不需要用、不
49、急用的工具、设备有无不需要用、不急用的工具、设备3.3.有无剩余材料等不需要品有无剩余材料等不需要品4.4.有无不必要隔间挡住视野有无不必要隔间挡住视野5.5.作业现场有无定置区域化标志作业现场有无定置区域化标志4 44 44 44 44 4整顿整顿1.1.有无设置地址，物品是否放置在规定位置有无设置地址，物品是否放置在规定位置2.2.工具、夹具有无工具、夹具有无手手边化、附近化、集中化边化、附近化、集中化3.3.工具、夹具有无归类存放工具、夹具有无归类存放4.4.工具、夹具、材料等有无规定放置位置工具、夹具、材料等有无规定放置位置5.5.废料有无规定存放点，并妥善管理废料有无规定存放点，并妥
50、善管理4 44 44 44 44 4清扫清扫1.1.作业现场是否杂乱作业现场是否杂乱2.2.工作台面是否混乱工作台面是否混乱3.3.生产设备有无污损或附着灰尘生产设备有无污损或附着灰尘4.4.区域线（存物、通道）是否明确区域线（存物、通道）是否明确5.5.工作结束、下班前有无清扫工作结束、下班前有无清扫4 44 44 44 44 474项目项目内容内容满分满分得分得分问题点问题点清洁清洁1.3S1.3S有无规范化有无规范化2.2.有无定期按规定点检设备有无定期按规定点检设备3.3.有无穿着规定工作服有无穿着规定工作服4.4.有无任意放置私人用品有无任意放置私人用品5.5.有无规定吸烟场所并被遵
51、守有无规定吸烟场所并被遵守4 44 44 44 44 4修养修养1.1.有无日程进度管理表有无日程进度管理表并并认真执行认真执行2.2.有无安全保护装备用品并按规定使用有无安全保护装备用品并按规定使用3.3.有无制定作业指导书，并严格执行有无制定作业指导书，并严格执行4.4.有无发生紧急事件的应急方案、程序有无发生紧急事件的应急方案、程序5.5.有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的 会议会议4 44 44 44 44 4评语评语10010075现场巡察判定一百条现场巡察判定一百条项目项目判定重点判定重点整理整理1.1.工作台上的消耗品、工具、治具、计
52、测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.4.不良品应放置在不良品区内不良品应放置在不良品区内5.5.作业区应作业区应標標明并区分开明并区分开6.6.工工区内物品放置应有整体感区内物品放置应有整体感7.7.不同类型、用途的物品应分开管理不同类型、用途的物品应分开管理8.8.私人物品不应在工区出现私人物品不应在工区出现9.9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上电源线应管理好
53、，不应杂乱无章或抛落地上10.10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.14.测量工具的放置处应无其他物品放置测量工具的放置处应无其他物品放置15.15.装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余
54、物品16.16.作业工具放置的方法是否易放置作业工具放置的方法是否易放置17.17.作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具18.18.治具架上不能放置治具治具架上不能放置治具以以外的外的雜物雜物19.19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置76项目项目判定重点判定重点整顿整顿20.20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志
55、场所水平直角放置22.22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.28.文件的存放应按不同内容分
56、开存放并详细著名文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.34.通道上不能放置物
57、品通道上不能放置物品35.35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.36.各种柜、架额放置处要有明确标识各种柜、架额放置处要有明确标识37.37.半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识38.38.成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置39.39.不良品放置区应有明确规定不良品放置区应有明确规定40.40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应用红色等颜色予以区分77项目项目判定重点判定重点整顿整顿41.41.不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方42.42.修理品应放置在生
58、产线外修理品应放置在生产线外43.43.零件放置场所的标识表示应完备零件放置场所的标识表示应完备44.44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.47.作业工具放置处应有余量作业工具放置处应有余量48.48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.49.在架子前应能清楚辨明上面的编码在架子前应能清楚辨明上面的编码50.50.治具、工具架應導入用
59、不同顏色標識區分治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.52.治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置53.53.成品的放置应该按成品的放置应该按機種機種型号区分开型号区分开54.54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.55.成品上应有编码（番号）、数量的表示成品上应有编码（番号）、数量的表示56.56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.57.治具架应采取容易取出的放置方
60、法治具架应采取容易取出的放置方法58.58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.60.私用杯子应按规定放置于杯架上私用杯子应按规定放置于杯架上61.61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料78项目项目判定重点判定重点清扫清扫62.62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64
61、.64.地面上浸染的油污应清洗地面上浸染的油污应清洗清洁清洁65.65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.70.清洁柜、清洁用具应保持干净清洁柜、清洁用具应保持干净
62、71.71.不做与工作无关的事不做与工作无关的事72.72.严格遵守和执行公司各项规章制度严格遵守和执行公司各项规章制度73.73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.74.积极认真按时做早、晚令积极认真按时做早、晚令75.75.按规定和要求扎头发按规定和要求扎头发修养修养76.76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队工作前、用膳前应洗
63、手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.79.按要求将手套戴好按要求将手套戴好80.80.对上司应保持基本礼仪对上司应保持基本礼仪81.81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.83.应注意良好的个人卫生应注意良好的个人卫生79项目项目判定重点判定重点安全安全84.84.对危险品应有明显的标识对危险品应有明显的标识85.85.各安全出口的前面不能有物品堆积各安全出口的前面不能有物品堆积86.86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态灭火器应在指定位置
64、放置及处于可使用状态87.87.销货栓的前面或下面不能有物品放置销货栓的前面或下面不能有物品放置88.88.易燃品的待有量应在允许范围以内易燃品的待有量应在允许范围以内89.89.所有消防设施设备应处于正常运作状态所有消防设施设备应处于正常运作状态90.90.有无物品伸入或占用通道有无物品伸入或占用通道91.91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.93.严禁违章操作严禁违章操作94.94.对易倾倒物品应采取防
65、倒措施对易倾倒物品应采取防倒措施95.95.有有否否火种遗留火种遗留办办公公区区96.96.桌面文具文件摆放是否整齐有序桌面文具文件摆放是否整齐有序97.97.物品是否都是必需品物品是否都是必需品98.98.垃圾是否及时倾倒垃圾是否及时倾倒99.99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作80海尔海尔 中国造中国造 如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍，四遍也样做
66、；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。可以，最后索性不擦了。 中国人做事的最大毛病就是不中国人做事的最大毛病就是不 认真认真，做事不到位，做事不到位， 每天工作每天工作 欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。81 结束语82“浪费”任何不能给客户带来价值的活动！七大浪费（七大浪费（TIMWOODS）83运输（TRANSPORTATION）n 低效的人员、物料、信息的移动和传输，客户不会为此额外付钱七大浪费（七大浪费（TIMWOODS）84库存（INVENTORY）n 除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品七大浪费（七大浪费（
67、TIMWOODS）85库存（INVENTORY）原因原因n过量生产的结果n以防万一的逻辑n生产线工作站位不平衡n生产计划不平衡n供应商不可靠导致n习惯成自然解决方法解决方法n根据客户需求生产n建立KANBAN拉动系统n消除库存储存空间n平衡生产计划n停止不必要的库存生产计划七大浪费（七大浪费（TIMWOODS）86多余动作（MOTION）n 人、零部件、设备多余的动作原因原因n 差的生产线及工作站布局n 缺乏标准化，工作方法不一致解决方法解决方法n 5”S”活动推行n 工作站设计、标准化n POUS在使用点储存七大浪费（七大浪费（TIMWOODS）87等待（WAITING）n 等待人、设备、材
68、料、信息。原因原因n 工作负荷不平衡n 生产计划不平衡n 非计划的停线时间解决方法解决方法n 建立需求拉动系统n 减少每批数量n 推行快速换模、转拉。七大浪费（七大浪费（TIMWOODS）88过量生产（OVER-PRODUCTION）n 先于下个工序或客户实际需求而生产的产品原因原因n 以防万一逻辑n 工作站位之间不平衡n 生产计划不不遵从客户需求。解决方法解决方法n 按客户需求生产n 使生产设计流速=客户需求节拍时间（TAKT）n 减少设置时间n 建立需求拉动系统最严重的浪费！七大浪费（七大浪费（TIMWOODS）89冗杂处理（OVER-PROCESSING）n 内、外部客户需求以外的多余操
69、作、处理原因原因n 工作方法不一致，标准化程度差n 沟通渠道不流畅n 对客户的要求、规格不清楚n 多余的批准、承认程序解决方法解决方法n 科学的生产工位自检n 防错防呆（JIKODA，POKA YOKE）七大浪费（七大浪费（TIMWOODS）90缺陷（DEFECTS）n 第一次没有将工作做好、做对原因原因n 没有使用防错，防呆方法n 工作方法不一致，标准化程度差解决方法解决方法n 科学的生产工位自检n 防错防呆（JIKODA，POKA YOKE）安全（SAFTY）n 工作场所存在的安全隐患七大浪费（七大浪费（TIMWOODS）91影片中存在哪些种类的浪费？如何改善或消除存在的浪费？看影片，找浪费看影片，找浪费9293
