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1、 上部结构上部结构1、梁板预制安装、梁板预制安装2、桥面铺装、桥面铺装3、伸缩缝安装、伸缩缝安装4、护栏工程、护栏工程 第第1讲讲 桥梁上部结构施工概述桥梁上部结构施工概述1 1、梁板安装、梁板安装上部结构施工概述1垫石、支座：1)支承垫石的砼强度应符合设计要求，不得用砂浆找平，顶面标高精确且平整。架梁前应进行检查，避免安装后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。梁板安放后，还应再次检查，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准确时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施，使梁就位准确、支座受力均匀。2) 支承垫石内或梁底有钢板的，务必保证钢板的型号和表面标高。钢板底部的砼必须振捣密实，不
2、得出现钢板悬空现象。3) 所有自制支座预埋钢板与其钢筋焊好后应进行防腐处理；由厂家成套购买的支座，应要求厂家将上下钢板进行热浸镀锌，运输中加以保护；盆式支座的钢、铁件也应要求热浸镀锌。热浸镀锌防锈处理应参照高速公路交通安全设施设计技术规范波型梁护栏的要求实行，螺栓、螺母、垫圈采用镀锌处理，并应清理螺纹或离心处理。4) 支座的上下钢板定位螺栓应切割平齐，不得妨碍支座自由变位。支座防尘罩应及时敷设。5）应全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。6）在梁板绞缝前、桥面铺装层和防撞护栏完成后，还应特别注意检查边梁（板）的支座承
3、压情况，并采取上述措施确保支座均匀受力。7）支座安装后要及时清理杂物，拆除临时支座或其它临时固定设施。（2）预制梁板安装1)梁体吊离台座时应检查梁底的砼质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等）。2)检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。3) 梁板初吊时，应先进行试吊。试吊时，先将梁吊离支承面约23cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查，经确认受力良好后，方可撤除支垫，继续起吊。4）预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致，并按预定施工顺序妥善进行。5) 梁体安装中，应随时注意梁体移动时与就位后的临时固定
4、（支撑），防止侧倾。上部结构施工概述梁板及橡胶支座安装梁板及橡胶支座安装上部结构施工概述 钢箱梁桥面拼装施工上部结构施工概述挂篮悬臂拼装法上部结构施工概述悬臂浇筑法悬臂浇筑法上部结构施工概述上部结构施工概述2、桥面铺装、桥面铺装（1）工序）工序工序工序清除桥面浮浆、油迹并凿毛清除桥面浮浆、油迹并凿毛 清洗桥面清洗桥面测量放样测量放样铺设、绑扎钢筋网片铺设、绑扎钢筋网片安装振安装振捣梁行走轨道捣梁行走轨道 支垫钢筋网片支垫钢筋网片混凝土搅拌及运输混凝土搅拌及运输 混凝土浇筑、摊铺、整平混凝土浇筑、摊铺、整平 一次抹面一次抹面 二次抹面二次抹面拉毛拉毛 覆盖养生覆盖养生 桥面铺装高程及平整度验收桥
5、面铺装高程及平整度验收 反馈施反馈施工班组。工班组。（2）施工工艺）施工工艺1 清除桥面浮浆，先采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、清除桥面浮浆，先采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，对每片梁顶面进行详细检查、补凿，采用空压机及高压水枪对浮浆及油迹等杂物，对每片梁顶面进行详细检查、补凿，采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净。梁面冲洗干净。2 绑扎钢筋网时须先在梁顶面进行划线，然后铺设绑扎钢筋网，钢筋网片绑扎做到横绑扎钢筋网时须先在梁顶面进行划线，然后铺设绑扎钢筋网，钢筋网片绑扎做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花型布置
6、，钢筋接头应注意平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花型布置，钢筋接头应注意错位。错位。3混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对梁顶表面进行充分湿混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对梁顶表面进行充分湿润，但不得有积水。润，但不得有积水。4一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，第一次抹面应控制好大面平
7、整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用钢抹子进行出，第一次抹面应控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用钢抹子进行二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度。二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度。混凝土在二次抹面后立即采用尼龙丝刷进行表面拉混凝土在二次抹面后立即采用尼龙丝刷进行表面拉毛处理，然后采用土工布进行覆盖养身，但开始养毛处理，然后采用土工布进行覆盖养身，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。养生期在土终凝后，再浸水养生。养生期在7 7天以上（图天以上（图5.5.25.5.2）。）。上部结构施工概述上部结构施工概
8、述上部结构施工概述上部结构施工概述上部结构施工概述3、伸缩缝安装、伸缩缝安装（1）工序）工序：预留槽口放样：预留槽口放样切割伸缩缝预留槽切割伸缩缝预留槽调整伸缩缝预埋钢筋调整伸缩缝预埋钢筋清除槽口杂物清除槽口杂物安放伸缩缝安放伸缩缝标高检查标高检查锁定、绑扎钢筋锁定、绑扎钢筋支模支模检查、浇注砼检查、浇注砼（2）工艺）工艺1）施工前必须彻底做好伸缩装置部位的清渣工作，严禁残渣弃留在墩、台帽）施工前必须彻底做好伸缩装置部位的清渣工作，严禁残渣弃留在墩、台帽上影响支座。上影响支座。2）采用焊接接长梳形钢板时，应按设计的锚栓孔位置及平面尺寸弹线定位，）采用焊接接长梳形钢板时，应按设计的锚栓孔位置及平
9、面尺寸弹线定位，并用夹板固定，应对焊后的变形进行矫正。并用夹板固定，应对焊后的变形进行矫正。3）按设计标高将锚栓预埋入预留孔内，然后焊接锚板，并调整封头板使之与）按设计标高将锚栓预埋入预留孔内，然后焊接锚板，并调整封头板使之与垫板齐平。垫板齐平。4）安装时要将构件固定在定位角钢上，以确保安装精度，同时应防止产生梳）安装时要将构件固定在定位角钢上，以确保安装精度，同时应防止产生梳齿不平、扭曲及其他变形，要严格控制好梳齿间的间隙。齿不平、扭曲及其他变形，要严格控制好梳齿间的间隙。5）在钢梳齿根部钻适量小孔，以便浇注砼时砼中空气能顺利排出。）在钢梳齿根部钻适量小孔，以便浇注砼时砼中空气能顺利排出。6
10、）砼浇筑后，应及时将定位角钢拆除，并做好砼养生。）砼浇筑后，应及时将定位角钢拆除，并做好砼养生。第1章 总论第1章 总论第1章 总论第1章 总论第1章 总论第1章 总论第1章 总论4、护栏、护栏（1）工序精确放样凿毛、预埋筋调整钢筋制作安装模板安装浇筑砼拆模养生（2）工艺1 精确放样对护栏进行放样，画出其内边线，根据线形进行微调，确保护栏线形顺畅。放样时，对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，曲线段根据实际计算确定，确保其误差不得大于4mm。护栏的高程以桥面铺装层作为基准面控制，在此之前，应对桥面铺装层进行检验，保证竖直度，确保顶面高程。2 钢筋的制作与安装钢筋的骨架按设计要求制作，并与梁面预
11、埋筋连接。安装时，应根据放样点拉线调整钢筋位置，确保保护层。3 模板安装 1) 模板加工按机械制造的工艺进行，模板交角处采用倒圆角处理，使其线形平顺，尺寸严格按设计要求制作。制作好的模板进行试拼编号，对于有错台和平整度不符合要求的要及时整改，合格后方可使用。模板要求有一定的强度和刚度，确保在施工中不变形。护栏模板的安装应严格按规范要求进行，确保砼施工时不出现跑模，错台，变形，漏浆，并保证砼的外观质量。第1章 总论2) 选用专用脱模剂保证砼颜色均匀，表面光滑。3) 应采取有效措施确保护栏截面尺寸准确、模板牢固稳定。4) 模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺丝扣紧，模板与铺装层接缝
12、采用海绵材料进行填缝，保证接缝严密，不漏浆，不污染。安装模板时，严格控制错台现象。5) 按照设计位置设置断缝及诱导缝（假缝），断缝采用易于拆除的板材断开，端头模板要用钢板。模板拆除后应立即进行诱导缝的切割。4 砼施工1) 砼应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，砼浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到距护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免砼表面出现
13、鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。2) 浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。3）护栏模板底砂浆找平层严禁侵入护栏混凝土，护栏施工完毕后予以清除。第1章 总论第2讲 注意事项n1、钢筋预埋n2、处理方式n3、其他第1章 总论1、钢筋预埋、钢筋预埋（1）锚固钢筋的预埋锚固钢筋预埋在台帽上，每组是两根20钢筋，位置与梁板锚固位置对其，具体见图纸（2）伸缩缝钢筋的预埋伸缩缝钢筋位置在台背墙上（3）搭板钢筋的预埋搭板钢筋位置在背墙后（4）护栏钢筋预埋护栏钢筋一部分在边板上，一部分在侧墙上第1章 总论第1章 总论第1章 总论第1章 总论第1章 总论第1章 总论
