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1、-主产品：硝酸铵 30 万吨/年投资：96001 万4.2.34.2.3 工艺简介及主要原材料动力消耗定额工艺简介及主要原材料动力消耗定额4.2.3.14.2.3.1 稀硝酸工艺简介及消耗定额稀硝酸工艺简介及消耗定额4.2.3.1.1 工艺简介(1) 氨空混合气制备原料液氨经蒸发器蒸发成气氨， 经压力和温度调节后进氨过滤器，除去夹带的杂质，进氨-空气混合器与被压缩的空气混合。空气经过三级过滤，经压缩后分为两支，其中一支为一次空气，进氨-空混合器；另一支作为二次空气，用作成品酸的漂白。氨-空气混合后进入氧化炉。(2) 氨的氧化与废热回收氨-空气混合后进入氧化炉上部，均匀分布后经过铂触媒层，氨与空
2、气中的氧经催化反响， 生成一氧化氮和水，反响生成物经废热锅炉及蒸汽过热器回收热量，副产中压过热蒸汽，此蒸汽供蒸汽透平拖动压缩机组充裕局部外供。反响生成物至废热锅炉出口去换热器组。(3) 氧化氮的氧化和吸收出废热锅炉的 NO*气体，经过三个换热器，在回收能量的同时进展 NO 的氧化反响。NO*气体与二次空气经混合后进 NO*压缩机压缩，压缩后气体再经两台换热器，氧化氮气体被冷却，冷却的过程中 NO 氧化成 NO2后，进入吸收塔，用水吸收制取 60%浓度的硝酸溶液， 该硝酸经二次空气漂白并冷却后成为产品硝酸，由成品酸泵送出界外。(4) 尾气能量回收尾气自吸收塔顶部排出，尾气中 NO*浓度为 200
3、ppm，尾气经别离器别离出稀硝酸，再经过两台换热器回收热量。之后，尾气经高温气气换热器加热，入尾气膨胀机进展能量回收，然后经排气筒排出。4.2.3.1.2 主要原材料及动力消耗定额： 8000 小时/年序序号号1名称及规格名称及规格单位单位消耗消耗定额定额0.283消耗量消耗量小时小时8.49年年67920备注备注液氨(99.8%计)t.z.-234567铂催化剂循环冷却水(t=10)输出蒸汽 3.9MPa440输入蒸汽 0.40.6 MPa150158电 380V脱盐水gm3ttkWht0.120(0.060)160-0.3010.16911.10.5033.6(1.8)4800-9.035
4、.0733315.0928800(14400)3.84107-72240405602.664106120720回收前回收后按机组核算按机组核算4.2.3.24.2.3.2 硝铵工艺简介及消耗定额硝铵工艺简介及消耗定额4.2.3.2.1 工艺简介来自界外的液氨进入氨贮罐， 然后液氨进入氨空气冷却器蒸发，气氨返回与液氨逆流， 液氨进入液氨蒸发器， 与循环水进展换热， 然后气氨返回到氨贮罐 。来自氨贮罐的气氨进入氨预热器，与工艺气体换热加热至后进入管式反响器，同时来自界外硝酸也进入管式反响器，气氨和硝酸进展中和反响，生成硝铵溶液进入反响器闪蒸槽。气相从闪蒸槽顶进入中和气洗涤塔进展洗涤， 除去硝铵后进
5、入换热器回收热量，废热利用后变成冷凝液进入工艺冷凝液槽。自闪蒸槽底部出来硝铵溶液进入初蒸发器受槽， 同时，自枯燥洗涤液泵的硝铵溶液也进入初蒸发器受槽。两种浓度的硝铵溶液混合后，靠位差进入蒸发器，硝铵溶液被浓缩至 96%，蒸发器加热介质为中和洗涤气，96%硝铵溶液进入蒸发别离罐，溶液从罐底靠重力进入再熔槽。蒸发系统在负压状态下操作， 由蒸汽喷射器和蒸发冷凝器造成真空，使硝铵溶液在负压下蒸发。4.2.3.2.1.1 多孔硝铵生产：96%硝铵溶液自再熔槽底部出料在搅拌作用下至硝铵输送泵，将物料输送至塔顶受槽，在塔顶受槽中参加少量氨调节PH 值，同时参加添加剂，在搅拌作用下，96%硝铵溶液进入造粒喷头
6、，粒状硝铵自造粒塔顶落下，并与上升的空气逆流接触冷却，硝铵颗粒落入漏斗后至塔底输送皮带。.z.-造粒塔顶废空气由造粒塔引风机抽出，并经过造粒塔洗涤器洗涤后排入大气。洗涤液进入造粒塔洗涤受槽，并由造粒塔洗涤泵循环洗涤，多余液体送至界外。粒状硝铵由造粒塔底输送皮带转送至预枯燥皮带， 然后进入枯燥筒，枯燥后的粒状硝铵，经输送皮带，进入斗式提升机。在预枯燥筒枯燥用过的废空气进入枯燥洗涤器， 经洗涤后排入大气。粒状硝铵经斗提机进入筛分机，不和格的硝铵粒返回到再熔槽，合格的硝铵粒进入沸腾冷却床，冷却后的产品经输送带进入包裹机。粒状硝铵与阻粘剂混合，形成一个包裹层防止结块 ，经产品输送带送至包装工序，产品硝
7、铵装袋后进入仓库。本设计负责将硝铵厂房出来的硝铵成品运输、 包装、贮存的机械化运输工艺设计。设计范围从硝铵主厂房外的栈桥至硝铵包装楼和硝铵成品库。4.2.3.2.2 主要原材料及动力消耗定额： 8000 小时/年序号1234567名称液氨硝酸添加剂包裹剂循环水电蒸汽规格99.5%60% 以100%NA 计算3240380/60000.8MPa单位吨吨kgkg吨千瓦时吨消耗定额每吨 AN0.2190.7940.70.833.0320.164每年656802382001400001600009901049.61064.92104注：包裹剂和添加剂的消耗以年产30 万吨多孔硝铵为基准；4.2.44.
8、2.4 主要设备表主要设备表4.2.4.14.2.4.1 稀硝酸装置主要设备表稀硝酸装置主要设备表序号序号1234材材 质质碳钢.不锈钢碳钢碳钢304L数量数量( (台台) )1111设备名称及技术规格设备名称及技术规格氧化炉、废热锅炉、蒸汽过热器三位一体氨蒸发器 A氨蒸发器 B吸收塔.z.-5678910111213141516漂白塔省煤器低压反响水冷凝器高温气气换热器氧化氮别离器汽包尾气排气筒二次空气冷却器高压反响水冷凝器尾气预热器开工酸槽四合一机组304L碳钢.不锈钢碳钢.不锈钢不锈钢不锈钢碳钢不锈钢碳钢.不锈钢不锈钢/碳钢不锈钢不锈钢111111111111 套4.2.4.24.2.4
9、.2硝铵主要设备一览表：硝铵主要设备一览表：序号序号123456789101112131415161718氨排液蒸发器氨蒸发器氨预热器工艺洗涤气冷凝器蒸发器蒸发器别离器蒸发冷凝器结晶用表冷器管式反响器反响器闪蒸槽中和气洗涤塔硝铵贮槽结晶机造粒塔枯燥筒沸腾冷却器筛分机包裹机设备名称设备名称材材 质质16MnR、304L16MnR、 CS16MnR、304L304L、304L304L、304L304L304L、304L304L、304L304L304L304L304LAL/304LCS/304L304LCS/304L数量数量( (台台) )11111111111112112114.2.4.34.2
10、.4.3硝铵包装主要设备一览表：硝铵包装主要设备一览表：序号序号12345带式输送机自动包装机缝包机折边机桥式堆包机.z.设备名称设备名称材材 质质组合件组合件数量数量( (台台) )41441-4.2.54.2.5 自控方案自控方案4.2.5.14.2.5.1 自控方案自控方案设计拟选用集散控制系统(DCS)来统一控制监视生产过程，对一些重要参数进展串级、比值及分程调节，参与经济核算的参数要进展累积，并按生产要求编制和打印各类报表。报警事件发生后，除在屏幕上显示和打印机上打印外，同时要声光信号警示操作人员。同时本设计也考虑了与上位机的通讯联网，使有关人员及时了解各装置的操作数据，生产负荷，以
11、便对全厂的产品产量、原料消耗进展统一调配管理，形成了全厂完整的综合信息管理系统。4.2.5.1.1 为了确保生产装置及操作人员的平安，设置报警和平安联锁系统。根据工艺特点硝酸装置中要求设置氨空流量比值调节复杂系统一套， 氨蒸发器压力分程调节复杂系统一套。联锁有：(1) 停车联锁氨过热器出口氨温度压力联锁。氧化炉铂网出口氧化氮温度联锁。氨蒸发器液位联锁。仪表空气压力联锁。NO*别离器液位联锁。汽包液位联锁。氨空比调节回路联锁。废热锅炉循环水泵出口流量联锁。汽包出口至减温器蒸汽流量联锁。(2) 点火联锁点火器前氢气切断联锁与按钮等组成联锁系统。(3) 单点联锁主要是泵的联锁。另外，机组的联锁停车信
12、号也送至 DCS。硝酸装置四合一机组本体测量元件、联锁系统等随机设备的控制系统由设备制造厂成套提供，设就地仪表盘。 在控制室预留位置以备重要参数在控制室.z.-显示控制。4.2.5.1.2 为了硝铵装置长期、平安、稳定运行，该装置主要管式反响器系统的控制。为了提高氨的硝酸的转化率，用自动PH 系统控制和调节酸氨比，这个控制系统简单讲是这样的：(1) 气氨瞬间密度带压力和温度补偿(2) 气氨质量流量由瞬间密度和测得的体积流量计算获得(3) 气氨质量流量通过可调比率与硝酸流量串级控制反响。氨的质量流量是主调节，也是硝酸流量的给定。(4) 最终调节是根据工艺蒸汽的 PH 值，通过气氨旁路控制的，PH 值通过冷却闪蒸槽出口蒸汽来测量。本工程仪表选型立足国内解决，局部关键重要的仪表及调节阀采用国外产品。4.2.5.24.2.5.2 主要平安措施主要平安措施根据工艺系统和有关设备的特点及平安运行要求，设必要的报警和联锁系统，联锁功能由 DCS 内部软件实现。主要平安措施如下：设置氨空比值超高联锁氨蒸发器液位超高联锁氨氧化炉炉温超高及超低联锁锅炉水循环流量超低联锁氨过热器出口温度超低联锁氨过热器出口压力超高联锁汽包液位超低联锁四合一机组故障检测系统紧急停车按钮就地和中控环境危险及有害气体含量检测系统氨气系统四阀保护措施阀门建议引进危险及有毒气体事故排放系统漏酸集中处理系统.z.
