《CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法课件（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课题二、（续）表面粗糙度CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法表面粗糙度n基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。n重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。n难点内容：表面粗糙度的评定、选用。n操作技能：表面粗糙度的测量。CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法基本概念n零件表面的形貌可分为三种情况：(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于501000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表
2、面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法表面粗糙度对零件性能的影响n影响零件的耐磨性。n影响配合性质的稳定性。n影响零件的疲劳强度。n影响零件的抗腐蚀性。n影响零件的密封性。n对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法表面粗糙度的基本术语（一）n取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和
3、减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含个以上的波峰和波谷。（标准见书P108 表5-1。） n评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。 n评定长度一般按5个取样长度来确定。CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法表面粗糙度的基本术语（二）n评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。有以下两种：n轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即：n轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分
4、，且使上下面积相等的直线 。即：F1+F3+F2n-1= F2+F4+F2nCAD制图中的五金表面粗糙度表达方法表面粗糙度的评定参数（一）n国家标准GB3505-83和GB/T1031-95中规定了6个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有2个，形状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。（1）轮廓算术平均偏差a在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法表面粗糙度评定参数（二）（2）微观不平度十点高度zn在取样长度内个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法表面
5、粗糙度评定参数（三）（3）轮廓最大高度yn在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Ry =ypmax+yvmaxCAD制图中的五金表面粗糙度表达方法表面粗糙度（评定参数）的选择n评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：n当表面过于粗糙（Ra6.3m）或过于光滑（ Ra 0.025 m ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。n当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。n当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可
6、选用Ry值。CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法表面粗糙度（参数值）的选择n表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 n一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。常用表面粗糙度值与所适应的零件表面见P112表5-6、5-7。CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法参数值的选用方法n可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或
7、手柄。n一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系：若T0.6 IT，则Ra0.05 IT； Rz 0.2 IT T0.4 IT，则Ra0.025 IT； Rz 0.1 IT T0.25 IT，则Ra0.012 IT； Rz 0.05 IT T0.25 IT，则Ra0.15 T； Rz 0.6 TCAD制图中的五金表面粗糙度表达方法表面粗糙度的符号n在图样上表示表面粗糙度的符号有三种：na为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的；c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 a b cCAD制图中的五金表面
8、粗糙度表达方法表面粗糙度的代号na1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（m）；nb处标注加工方法、镀涂或其它表面处理；nc处标出取样长度（mm）；nd标出加工纹理方向符号；ne处标出加工余量（mm）；nf处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法表面粗糙度的标注n标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。n高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略；n当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出；n当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值，
9、n当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。n取样长度：如按国标选用，则可省略标注；n表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。常见加工纹理方向符号见P116表5-10。CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法标注举例CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法表面度的测量n比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。n光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.560m。n干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。n印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。CAD制图中的五金表面粗糙度表达方法
