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1、项目四项目四CAM技术技术制造工程师数控铣程制造工程师数控铣程知识链接知识链接任务一：凸轮的设计造型与加工任务一：凸轮的设计造型与加工任务二任务二 飞机模型的仿真加工飞机模型的仿真加工任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工任务四：叶轮的造型设计与加工任务四：叶轮的造型设计与加工制造工程师实例教程知识链接知识链接一、数控加工的基本概念一、数控加工的基本概念首先在后置处理中必须配置好机床，这是正确输出代码的关首先在后置处理中必须配置好机床，这是正确输出代码的关键；其次读懂图纸，用曲线曲面和实体表达工件；然后根据键；其次读懂图纸，用曲线曲面和实体表达工件；然后根据工件形状，选择合适
2、的加工方式，生成刀具轨迹；最后产生工件形状，选择合适的加工方式，生成刀具轨迹；最后产生G代码传输给数控机床。代码传输给数控机床。二、制造工程师仿真加工参数设置二、制造工程师仿真加工参数设置 1切入切出切入切出切入切出方式对接刀部分的表面质量影响很大。因此制定刀切入切出方式对接刀部分的表面质量影响很大。因此制定刀具的进退方式，避免刀具碰撞以求得到好的接刀口质量，此具的进退方式，避免刀具碰撞以求得到好的接刀口质量，此乃数控加工之必须。乃数控加工之必须。下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接 (1) xy向：即向：即z方向上垂直切入，当它沿方向上垂直切入，当它沿xy向接近时分三种向接近时分三
3、种情形。情形。不设定：即不设定水平接近方式。不设定：即不设定水平接近方式。圆弧：圆弧接近就是指一般在轮廓加工和等高线加工等功能圆弧：圆弧接近就是指一般在轮廓加工和等高线加工等功能中，沿形状的相切方向并以圆弧的方式接近被切削工件。中，沿形状的相切方向并以圆弧的方式接近被切削工件。直线：水平接近方式为直线状。直线：水平接近方式为直线状。(2)螺旋：在螺旋：在z方向上按螺旋状切入。方向上按螺旋状切入。D1:输入第一层领域加工时螺旋切入的开始高度。输入第一层领域加工时螺旋切入的开始高度。D2:用于第二层以后领域的螺旋接近切入深度。用于第二层以后领域的螺旋接近切入深度。上-页 下-页 返回制造工程师实例
4、教程知识链接知识链接(3)接近点和返回点：接近方式为接近点和返回点：接近方式为xy向时进行设定。具体含向时进行设定。具体含义如下。义如下。设定接近点：限定下刀时接近点的设定接近点：限定下刀时接近点的xy坐标，选中此复选框后坐标，选中此复选框后直接从屏幕上拾取。直接从屏幕上拾取。 2切削用量切削用量切削用量用于定义加工过程中的相关进给运动及主体运动，切削用量用于定义加工过程中的相关进给运动及主体运动，是所有加工方式的通用参数。是所有加工方式的通用参数。主轴转速：设定切削时机床主轴的转动速度，单位为主轴转速：设定切削时机床主轴的转动速度，单位为rpm（转分）。（转分）。慢速下刀速度：设定慢速下刀轨
5、迹段的进给速度值，即从慢慢速下刀速度：设定慢速下刀轨迹段的进给速度值，即从慢速下刀高度到切入工件前刀具行进的速度。速下刀高度到切入工件前刀具行进的速度。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接 切入切出连接速度：此乃各轨迹段间的过渡连接速度。切入切出连接速度：此乃各轨迹段间的过渡连接速度。 切削速度：指正常切削轨迹段的进给速度，单位为切削速度：指正常切削轨迹段的进给速度，单位为mm/min。 退刀速度：设定退刀轨迹段的进给速度，即刀具离开工件回退刀速度：设定退刀轨迹段的进给速度，即刀具离开工件回到安全高度时刀具行进的速度，单位为到安全高度时刀具行进的速度，单位为mm/min。 3
6、下刀方式下刀方式下刀方式是指刀具切入毛坯或在两个切削层之间，刀具从上下刀方式是指刀具切入毛坯或在两个切削层之间，刀具从上一轨迹层切入下一轨迹层的走刀方式。一轨迹层切入下一轨迹层的走刀方式。“下刀方式下刀方式”选项卡选项卡如图如图4-8所示。所示。(1)各相应下刀点的位置各相应下刀点的位置安全高度：是指刀具快速移动而不与机床、毛坯发生干涉的安全高度：是指刀具快速移动而不与机床、毛坯发生干涉的高度。高度。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接相对：以切入切出或切削开始切削结束位置的刀位点相对：以切入切出或切削开始切削结束位置的刀位点为参考点。为参考点。绝对：以当前加工坐标系的绝对：
7、以当前加工坐标系的xoy平面为参考平面。平面为参考平面。拾取：单击该按钮后可以从工作区选择安全高度的绝对位拾取：单击该按钮后可以从工作区选择安全高度的绝对位置高度点。置高度点。慢速下刀距离：在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置慢速下刀距离：在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，此过程以慢速下刀速度垂直向下进给。长度，此过程以慢速下刀速度垂直向下进给。 退刀距离：在切出或切削结束后的一段刀位轨迹的位置长度，退刀距离：在切出或切削结束后的一段刀位轨迹的位置长度，此过程以退刀速度垂直向上进给。此过程以退刀速度垂直向上进给。 (2)下刀的切入方式下刀的切入方式如如图图4 -11所示提供了三种通
8、用的切入方式，基本上适用于所示提供了三种通用的切入方式，基本上适用于所有的铣削加工方案。所有的铣削加工方案。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接垂直：刀具沿垂直方向切入，即从上一层沿垂直：刀具沿垂直方向切入，即从上一层沿z轴方向直接切入轴方向直接切入下一层。下一层。Z字形：刀具在两个切削层间按字形：刀具在两个切削层间按Z字形方式切入，直到下一层字形方式切入，直到下一层的高度上，才开始进行切削。的高度上，才开始进行切削。倾斜线：刀具按与切削方向相反的倾斜线方向切入，直到下倾斜线：刀具按与切削方向相反的倾斜线方向切入，直到下层位置上开始切削。层位置上开始切削。距离：切入轨迹段的高
9、度，有距离：切入轨迹段的高度，有“相对相对”与与“绝对绝对”两种模式两种模式相对：指以切削开始位置的刀位点为参考点。相对：指以切削开始位置的刀位点为参考点。绝对：指以当前加工坐标系的绝对：指以当前加工坐标系的x Oy平面为参考平面。平面为参考平面。拾取：单击该按钮后可以从工作区选择距离的绝对位置高度拾取：单击该按钮后可以从工作区选择距离的绝对位置高度点。点。 上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接幅度：幅度：Z字形切入时走刀的宽度。字形切入时走刀的宽度。倾斜角度：倾斜角度：Z字形或倾斜线走刀方向与字形或倾斜线走刀方向与x Oy平面的夹角。平面的夹角。 4刀具参数刀具参数在每种加
10、工功能参数选项中，都有刀具参数的设定。在每种加工功能参数选项中，都有刀具参数的设定。“刀具刀具参数参数”选项卡如选项卡如图图4 -12所示。所示。 增加刀具：用户可以在刀具库中增加新定义的刀具。增加刀具：用户可以在刀具库中增加新定义的刀具。 编辑刀具：选中某把刀具后，用户可以对其参数进行编辑。编辑刀具：选中某把刀具后，用户可以对其参数进行编辑。刀具类型、刀具名称、刀具号、刀具半径刀具类型、刀具名称、刀具号、刀具半径R、圆角半径、圆角半径r/a、切削刃长切削刃长L，在刀具库中会有相应参量的对照显示。，在刀具库中会有相应参量的对照显示。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接刀具号：
11、刀具在加工中心里的位置编号，便于加工过程中换刀具号：刀具在加工中心里的位置编号，便于加工过程中换刀。刀。刀具补偿号：刀具半径补偿值对应的编号。刀具补偿号：刀具半径补偿值对应的编号。刀具半径刀具半径R:刀刃部分最大截面圆的半径。刀刃部分最大截面圆的半径。5加工边界加工边界(1)Z设定：设定毛坯的有效的设定：设定毛坯的有效的Z范围范围最大：指定最大：指定Z范围最大的范围最大的Z值，可采用输入数值和拾取工作区值，可采用输入数值和拾取工作区点两种方式。点两种方式。最小：指定最小：指定Z范围最小的范围最小的Z值，可采用输入数值和拾取工作区值，可采用输入数值和拾取工作区点两种方式。点两种方式。参照毛坯：系
12、统通过毛坯的高度范围自动定义参照毛坯：系统通过毛坯的高度范围自动定义Z范围最大的范围最大的Z值和指定值和指定Z范围最小的范围最小的Z值。值。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接(2)相对于边界的刀具位置相对于边界的刀具位置边界内侧：刀具位于边界的内侧。边界内侧：刀具位于边界的内侧。边界上：刀具位于边界上。边界上：刀具位于边界上。边界外侧：刀具位于边界的外侧。边界外侧：刀具位于边界的外侧。三、数控铣刀具路径生成及仿真三、数控铣刀具路径生成及仿真 1平面区域粗加工平面区域粗加工平面区域粗加工是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工平面区域粗加工是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工
13、轨迹。该方法属于两轴半加工方式，主要用于加工型腔，选轨迹。该方法属于两轴半加工方式，主要用于加工型腔，选择路径如择路径如图图4 -16所示。所示。 (1)加工方向：有两种设定，顺铣或逆铣。加工方向：有两种设定，顺铣或逆铣。 (2) xy切入：在同一层面（切入：在同一层面（xy方向）定义加工轨迹的参数。方向）定义加工轨迹的参数。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接逆铣逆铣切削模式：切削模式：xy向切入模式有三种方式。向切入模式有三种方式。环切：生成环切加工轨迹。环切：生成环切加工轨迹。平行：只生成单方向的加工轨迹，快速进刀后进行一次切入平行：只生成单方向的加工轨迹，快速进刀后进
14、行一次切入方向的加工。方向的加工。平行往复：即使到达加工边界也不进行快速走刀，而是继续平行往复：即使到达加工边界也不进行快速走刀，而是继续往复地加工。往复地加工。行距：定义在行距：定义在xy平面方向内每次的切入量，含义如平面方向内每次的切入量，含义如图图4-20所示。所示。残留高度：即球刀铣削过程中的残余量。残留高度：即球刀铣削过程中的残余量。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接进行角度：选择切削模式为进行角度：选择切削模式为“平行平行”或或“平行平行”时，应进时，应进行切削轨迹行进角度的一种设定。行切削轨迹行进角度的一种设定。 (3)z切入：定义沿切入：定义沿z方向的切入量
15、，其设定有以下两种选择。方向的切入量，其设定有以下两种选择。 层高：输入沿层高：输入沿z方向每次切入量的高度。倘若层高为方向每次切入量的高度。倘若层高为0，那，那么在加工范围内么在加工范围内z值最小的位置处产生一个加工轨迹。值最小的位置处产生一个加工轨迹。 残留高度：此处为球刀铣削结果的残余量设定。残留高度：此处为球刀铣削结果的残余量设定。 (4)拐角半径。拐角半径。 添加拐角半径：选中此复选框则在拐角处自动增加圆角。添加拐角半径：选中此复选框则在拐角处自动增加圆角。 加工余量：输入相对加工区域的残余量，数值可正可负。加工余量：输入相对加工区域的残余量，数值可正可负。 上-页 下-页 返回制造
16、工程师实例教程知识链接知识链接(5)轮廓加工。定义轨迹生成后是否进行一次轮廓形状的加工。轮廓加工。定义轨迹生成后是否进行一次轮廓形状的加工。(6)加工精度：限定加工精度和加工余量。加工精度：限定加工精度和加工余量。(7)加工坐标系：刀具轨迹所在的局部坐标系，单击加工坐标系：刀具轨迹所在的局部坐标系，单击“加工坐加工坐标系标系”按钮，用户可以从工作区中进行拾取。按钮，用户可以从工作区中进行拾取。(8)起始点：刀具的初始位置和沿某一轨迹走刀结束后的停留起始点：刀具的初始位置和沿某一轨迹走刀结束后的停留位置。位置。 2等高线粗加工等高线粗加工等高线粗加工可以大量去除毛坯材料，生成分层等高式的粗等高线
17、粗加工可以大量去除毛坯材料，生成分层等高式的粗加工轨迹。加工轨迹。(1)加工方向加工方向上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接加工方向共有两种设定，即顺铣和逆铣。具体含义如加工方向共有两种设定，即顺铣和逆铣。具体含义如图图4 -18所示。所示。 (2)z切入切入 层高：层高：z向每相邻加工层的切削深度。向每相邻加工层的切削深度。 残留高度：系统可以根据其大小来计算残留高度：系统可以根据其大小来计算z向层高，并且在向层高，并且在对话框内提示对话框内提示 最大层间距：是指最大层间距：是指z向最大的切削深度。向最大的切削深度。 最小层间距：输入最小层间距：输入z向最小的切削深度。向最
18、小的切削深度。(3) xy切入切入在这里在这里xy向切入量有两种设定，如向切入量有两种设定，如图图4-30所示。所示。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接行距：相邻切削行间的切削间隔，即每行刀位之间的行距：相邻切削行间的切削间隔，即每行刀位之间的xy向向距离。距离。残留高度：即球刀铣削过程中的残余量（尖端高度）。残留高度：即球刀铣削过程中的残余量（尖端高度）。前进角度：选择切削模式为前进角度：选择切削模式为“平行（单向）平行（单向）”或或“平行平行（往复）（往复）”时，应进行切削轨迹行进角度的一种设定。时，应进行切削轨迹行进角度的一种设定。(4)行间连接方式：行间连接方式有以
19、下三种类型。如行间连接方式：行间连接方式有以下三种类型。如图图4-32所示。所示。直线：行间连接的刀具路径为直线状。直线：行间连接的刀具路径为直线状。圆弧：行间连接的刀具路径为半圆状。圆弧：行间连接的刀具路径为半圆状。s形：行间连接的刀具路径为形：行间连接的刀具路径为s形状。形状。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接(5)加工顺序：加工顺序的选择有两种，加工顺序：加工顺序的选择有两种，z优先和优先和xy优先。优先。如如图图4-33所示。所示。z优先：由高到低进行加工。优先：由高到低进行加工。xy优先：先加工同一平面。优先：先加工同一平面。(6)拐角半径拐角半径拐角半径的设定和
20、含义见拐角半径的设定和含义见“区域式粗加工区域式粗加工”的相关内容。的相关内容。(7)镶片刀的使用镶片刀的使用使用镶片刀具能生成最优化的精加工轨迹。使用镶片刀具能生成最优化的精加工轨迹。 (8)选项选项 删除面积系数：用户可以基于输入的删除面积值，定义是删除面积系数：用户可以基于输入的删除面积值，定义是否生成微小轨迹。否生成微小轨迹。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接 删除长度系数：基于输入的删除长度值，设定是否生成微删除长度系数：基于输入的删除长度值，设定是否生成微小轨迹。小轨迹。(9)参数参数加工精度：输入模型的加工精度，系统计算模型的轨迹误加工精度：输入模型的加工精度
21、，系统计算模型的轨迹误差应小于此值。加工精度值越大，轨迹误差也越大，加工表差应小于此值。加工精度值越大，轨迹误差也越大，加工表面越粗糙。面越粗糙。加工余量：其相关内容见加工余量：其相关内容见“区域式粗加工区域式粗加工”。(1)稀疏化加工稀疏化加工稀疏化：选中此复选框才有本栏内其他参数的输入。稀疏化：选中此复选框才有本栏内其他参数的输入。间隔层数：由下向上设定被间隔的层数。间隔层数：由下向上设定被间隔的层数。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接步长：对于粗加工后阶梯形状的残余量，给定步长：对于粗加工后阶梯形状的残余量，给定xy方向上的方向上的切削量。切削量。残留高度：即球刀铣削
22、过程中的残余量。残留高度：即球刀铣削过程中的残余量。(2)区域切削类型区域切削类型在加工边界上重复刀具路径的切削类型有下面三种选择，如在加工边界上重复刀具路径的切削类型有下面三种选择，如图图4-39所示。所示。 抬刀切削混合：当加工对象范围中没有开放形状时，在加抬刀切削混合：当加工对象范围中没有开放形状时，在加工边界上以切削移动进行加工。工边界上以切削移动进行加工。 抬刀：刀具移动到加工边界上时，快速向上移动到安全高抬刀：刀具移动到加工边界上时，快速向上移动到安全高度，再快速移动到下一个未切削的部分。度，再快速移动到下一个未切削的部分。 仅切削：在加工边界上用切削速度进行加工。仅切削：在加工边
23、界上用切削速度进行加工。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接(3)执行平坦部识别执行平坦部识别 再计算从平坦部分开始的等间距：设定是否根据平坦部区再计算从平坦部分开始的等间距：设定是否根据平坦部区域所在高度重新度量域所在高度重新度量z向层高而产生轨迹；选择不再计算时，向层高而产生轨迹；选择不再计算时，在在z向层高的路径间插入平坦部分的轨迹如向层高的路径间插入平坦部分的轨迹如图图4 -40所示。所示。 平坦部面积系数：根据给定的平坦部面积系数（刀具截面平坦部面积系数：根据给定的平坦部面积系数（刀具截面积系数），设定是否在平坦部生成轨迹。积系数），设定是否在平坦部生成轨迹。同高度
24、容许误差系数满足如下条件。同高度容许误差系数满足如下条件。下面介绍使用等高线粗加工的技巧。下面介绍使用等高线粗加工的技巧。(1)粗加工最好用端面立铣刀。粗加工最好用端面立铣刀。(2)粗加工最好用往复切削方式。粗加工最好用往复切削方式。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接3扫描线粗加工扫描线粗加工扫描线粗加工的加工的方法有以下三种，如扫描线粗加工的加工的方法有以下三种，如图图4 - 44所示。所示。(1)精加工：产生的路径是沿着模型表面进给的精加工轨迹。精加工：产生的路径是沿着模型表面进给的精加工轨迹。(2)顶点路径：其刀具路径是遇到第一个顶点则快速抬刀至安顶点路径：其刀具路径
25、是遇到第一个顶点则快速抬刀至安全高度的加工轨迹。全高度的加工轨迹。(3)顶点继续路径：在己完成的加工轨迹中，生成含有最高顶顶点继续路径：在己完成的加工轨迹中，生成含有最高顶点的加工轨迹。点的加工轨迹。 4参数线精加工参数线精加工 选择选择“加工加工”-“精加工精加工”-“参数线精加工参数线精加工”命令，系统会命令，系统会弹出如弹出如图图4-49所示的对话框。所示的对话框。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程知识链接知识链接5扫描线精加工扫描线精加工选择选择“加工加工”-“精加工精加工”-“扫描线精加工扫描线精加工”命令，系统会命令，系统会弹出如弹出如图图4 - 51所示的对话框，扫描线精加工
26、相关参数如下。所示的对话框，扫描线精加工相关参数如下。上-页 返回制造工程师实例教程任务一：凸轮的设计造型与加工任务一：凸轮的设计造型与加工一、凸轮的实体造型一、凸轮的实体造型1绘制草图绘制草图(1)选择菜单选择菜单“文件文件”一一“新建新建”命令或者单击命令或者单击“标准工具栏标准工具栏”上的图标上的图标(2)按按F5键，在键，在xOy平面内绘图。平面内绘图。(3)单击单击“确定确定”按钮，此时公式曲线图形跟随鼠标，定位曲按钮，此时公式曲线图形跟随鼠标，定位曲线中心到原点如线中心到原点如图图4-54所示。所示。 (4)选择直线生成栏中的直线工具，将其设置为选择直线生成栏中的直线工具，将其设置
27、为“两点线两点线”、“连续连续”、“非正交非正交”，如，如图图4-55所示。所示。 (5)选择曲线生成栏中的整圆工具，然后在原点处单击，按选择曲线生成栏中的整圆工具，然后在原点处单击，按回车键，弹出输入半径文本框，设置半径为回车键，弹出输入半径文本框，设置半径为30，然后按回车，然后按回车键。键。下-页 返回制造工程师实例教程任务一：凸轮的设计造型与加工任务一：凸轮的设计造型与加工 (6)选择曲线生成栏中的直线选择曲线生成栏中的直线工具，将其设置为工具，将其设置为“两点线两点线”、“连续连续”、“正交正交”、“长度方式长度方式”并设置并设置“长度长度”为为12，按回车键，如，按回车键，如图图4
28、-57所示。所示。 (7)选择原点，并在其右侧单击，长度为选择原点，并在其右侧单击，长度为12的直线显示在工的直线显示在工作环境中，如作环境中，如图图4-58所示。所示。 (8)选择几何变换栏中的平移工具，设置平移参数如选择几何变换栏中的平移工具，设置平移参数如图图4-59所示。所示。 (9)选择曲线生成栏中的直线工具，将其设置为选择曲线生成栏中的直线工具，将其设置为“两点线两点线”、“连续连续”、“正交正交”、“点方式点方式”，如，如图图4- 60所示。所示。 (10)选择被移动的直线的一个端点，选择被移动的直线的一个端点，4 - 61所示。所示。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务一
29、：凸轮的设计造型与加工任务一：凸轮的设计造型与加工(11)通过上步操作，在水平直线的另一个端点，画垂直线。通过上步操作，在水平直线的另一个端点，画垂直线。(12)选择曲线裁剪工具，参数设置如选择曲线裁剪工具，参数设置如图图4- 63所示。所示。(13)选择显示全部工具，绘制的图形如选择显示全部工具，绘制的图形如图图4 - 65所示。所示。 (14)选择曲线过渡工具，参数设置如选择曲线过渡工具，参数设置如图图4 - 66所示所示 (15)选择特征树中的选择特征树中的“平面平面XY”选项，选择绘制草图工具，选项，选择绘制草图工具，进入草图绘制状态，选择图绘制的图形，把图形投影到草图进入草图绘制状态
30、，选择图绘制的图形，把图形投影到草图上上 (16)选择检查草图环是否闭合工具，检查草图是否闭如果选择检查草图环是否闭合工具，检查草图是否闭如果不闭合，则继续修改不闭合，则继续修改 (17) 退出草图绘制。退出草图绘制。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务一：凸轮的设计造型与加工任务一：凸轮的设计造型与加工 2实体造型实体造型(1)拉伸增料。选择拉伸增料工具，在弹出的拉伸增料。选择拉伸增料工具，在弹出的“拉伸拉伸”对话框对话框中设置参数，如中设置参数，如图图4-71所示。所示。(2)过渡。选择特征生成栏中的过渡到工具，设置参数如过渡。选择特征生成栏中的过渡到工具，设置参数如图图4- 72所
31、示。所示。 二、凸轮仿真加工二、凸轮仿真加工加工思路：平面区域粗加工加工思路：平面区域粗加工-轮廓线精加工。轮廓线精加工。 1加工前的准备工作加工前的准备工作 (1)设定加工刀具设定加工刀具 打开特征树栏中的打开特征树栏中的“加工管理加工管理”选项卡，双击选项卡，双击“刀具库刀具库”选项，弹出如选项，弹出如图图4- 73所示的所示的“刀具库管理刀具库管理”对话框。对话框。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务一：凸轮的设计造型与加工任务一：凸轮的设计造型与加工 增加铣刀。增加铣刀。 设定增加的铣刀的参数。设定增加的铣刀的参数。 单击单击“预览铣刀参数预览铣刀参数”按钮，观看增加的铣刀参数，
32、然后按钮，观看增加的铣刀参数，然后单击单击“确定确定”按钮，如按钮，如图图4 - 75。 (2)后置设置后置设置 选择选择“加工加工”-“后置处理后置处理”-“后置设置后置设置”命令，弹出命令，弹出“后置设置后置设置”对话框。对话框。 增加机床设置。选择当前机床类型，如增加机床设置。选择当前机床类型，如图图4- 76所示。所示。 后置处理设置。打开后置处理设置。打开“后置处理设置后置处理设置”选项卡，根据当前选项卡，根据当前的机床，设置各参数，如的机床，设置各参数，如图图4 - 77所示。所示。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务一：凸轮的设计造型与加工任务一：凸轮的设计造型与加工 3平
33、面区域粗加工平面区域粗加工选择选择“加工加工”-“粗加工粗加工”-“平面区域粗加工平面区域粗加工”命令，弹出命令，弹出“平面区域粗加工平面区域粗加工”对话框。对话框。(1)在在“加工参数加工参数”选项卡中参考选项卡中参考表表4-1设置各选项参数。设置各选项参数。 (2)状态栏提示状态栏提示“拾取轮廓拾取轮廓”（轮廓线为凸轮底部的外轮廓（轮廓线为凸轮底部的外轮廓线向外等距线向外等距5所得到的曲线），所得到的曲线），“拾取岛屿拾取岛屿”命令型外轮廓线，命令型外轮廓线，状态栏提示状态栏提示“确定链搜索方向确定链搜索方向”，选择任意箭头方向。，选择任意箭头方向。(3)当状态栏提示当状态栏提示“拾取轮廓
34、和加工方向拾取轮廓和加工方向”时，用鼠标拾取造时，用鼠标拾取造型的外轮廓如型的外轮廓如图图4- 80所示。所示。(4)状态栏提示状态栏提示“确定链搜索方向确定链搜索方向”，选择箭头如，选择箭头如图图4- 81所所示，右击。示，右击。(5)右击，在工作环境中即生成加工轨迹，如右击，在工作环境中即生成加工轨迹，如图图4- 82所示。所示。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务一：凸轮的设计造型与加工任务一：凸轮的设计造型与加工 4轮廓线精加工轮廓线精加工(1)首先把粗加工的刀具轨迹隐藏掉。首先把粗加工的刀具轨迹隐藏掉。(2)其他参数同粗加工的设置一样其他参数同粗加工的设置一样 5刀具轨迹仿真刀
35、具轨迹仿真(1)首先把隐藏掉的各种加工轨迹设为可见。首先把隐藏掉的各种加工轨迹设为可见。(2)选择选择“加工加工”一一“轨迹仿真轨迹仿真”命令。命令。(3)状态栏提示状态栏提示“拾取刀具轨迹拾取刀具轨迹”，拾取生成的粗加工和精加，拾取生成的粗加工和精加工轨迹，右击，轨迹仿真过程如工轨迹，右击，轨迹仿真过程如图图4- 84所示。所示。 6生成生成G代码代码(1)选择选择“加工加工”-“后置处理后置处理”-“生成生成G代码代码”命令，弹出命令，弹出“选择后置文件选择后置文件”对话框。对话框。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务一：凸轮的设计造型与加工任务一：凸轮的设计造型与加工(2)状态栏提
36、示状态栏提示“拾取刀具轨迹拾取刀具轨迹”，选择以上生成的粗加工和，选择以上生成的粗加工和精加工轨迹，右击，弹出记事本文件，内容为生成的精加工轨迹，右击，弹出记事本文件，内容为生成的G代码，代码，如如图图4-86所示。所示。7生成加工工艺清单生成加工工艺清单至此，凸轮的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生至此，凸轮的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成成G代码裎序，生成加工工艺单的工作已经全部做完，可以代码裎序，生成加工工艺单的工作已经全部做完，可以把加工工艺单和把加工工艺单和G代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。上-页 返回制造工程师实例教程任
37、务二：飞机模型的仿真加工任务二：飞机模型的仿真加工一、加工前的准备工作一、加工前的准备工作 1设定加工毛坯设定加工毛坯选择菜单选择菜单“加工加工”一一“定义毛坯定义毛坯”命令，弹出命令，弹出“定义毛坯定义毛坯”对话框。选中对话框。选中“参照模型参照模型”单选按钮，其他参数随即产生，单选按钮，其他参数随即产生，如如图图4- 89所示，单击所示，单击“确定确定”按钮，完成毛坯的定义。按钮，完成毛坯的定义。2后置设置后置设置 (1)选择菜单选择菜单“加工加工”-“后置处理后置处理”-“后置设置后置设置”命令，命令，弹出弹出“机床后置机床后置”对话框对话框(2)选择选择“机床信息机床信息”选项卡，选择
38、当前机床类型，系统默认选项卡，选择当前机床类型，系统默认FANUC。(3)后置处理设置。选择后置处理设置。选择“后置设置后置设置”选项卡，根据当前的机选项卡，根据当前的机床设置各参数。床设置各参数。下-页 返回制造工程师实例教程任务二：飞机模型的仿真加工任务二：飞机模型的仿真加工3飞机模型的仿真加工工艺设计飞机模型的仿真加工工艺设计(1)等高线粗加工等高线粗加工 在在“加工参数加工参数”选项中按选项中按表表4-3设置各选项。设置各选项。 加工边界设置为参照毛坯方式。加工边界设置为参照毛坯方式。状态栏提示状态栏提示“选择加工对象选择加工对象”，右击在弹出快捷菜单中选，右击在弹出快捷菜单中选择择“
39、拾取加工边界拾取加工边界”命令，并选择任意箭头方向。命令，并选择任意箭头方向。 (2)三维偏置精加工三维偏置精加工 把粗加工的刀具轨迹线隐藏掉。把粗加工的刀具轨迹线隐藏掉。 选择菜单选择菜单“加工加工”-“精加工精加工”-“三维偏置精加工三维偏置精加工”命令命令上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务二：飞机模型的仿真加工任务二：飞机模型的仿真加工加工边界设置为默认方式，单击加工边界设置为默认方式，单击“确定确定”按钮。按钮。状态栏提示状态栏提示“选择加工对象选择加工对象”，右击在弹出的快捷菜单中，右击在弹出的快捷菜单中选择选择“拾取加工边界拾取加工边界”命令，并选择任意箭头方向。命令，并选
40、择任意箭头方向。 单击选择特征树下的三维偏置精加工刀具轨迹单击选择特征树下的三维偏置精加工刀具轨迹 选择工具，系统将立即进行加工仿真，并弹出选择工具，系统将立即进行加工仿真，并弹出“仿真加工仿真加工”对话框。对话框。 (3)观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理，观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理，如如图图4- 94所示。所示。 (4)选择菜单选择菜单“应用应用”一一“轨迹编辑轨迹编辑”命令，弹出命令，弹出“轨迹编轨迹编辑辑”表，按提示拾取相应的加工轨迹或相应轨迹点，修改相表，按提示拾取相应的加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。应参数，进行局部轨迹修改
41、。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务二：飞机模型的仿真加工任务二：飞机模型的仿真加工 (5)仿真检验无误后，可保存粗精加工轨迹。仿真检验无误后，可保存粗精加工轨迹。二、笔式清根加工二、笔式清根加工(1)把前期粗、精加工的刀具轨迹隐藏掉。把前期粗、精加工的刀具轨迹隐藏掉。(2)选择菜单选择菜单“加工加工”-“补加工补加工”-“笔式清根加工笔式清根加工”命令，命令，弹出弹出“笔式清根加工笔式清根加工”对话框。对话框。(3)修改切削用量。选择修改切削用量。选择“切削用量切削用量”选项，按选项，按表表4-5所示设所示设置各项参数。置各项参数。(4)选择选择“刀具参数刀具参数”选项，在刀具库中选
42、择铣刀为选项，在刀具库中选择铣刀为D6球刀。球刀。 三、轨迹仿真三、轨迹仿真(1)单击单击“线面可见线面可见”按钮，显示所有已经生成的加工轨迹，按钮，显示所有已经生成的加工轨迹，然后依次拾取粗加工轨迹，右击确认。然后依次拾取粗加工轨迹，右击确认。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务二：飞机模型的仿真加工任务二：飞机模型的仿真加工 (2)单击选择特征树下的刀具轨迹，右击在弹出的快捷菜单单击选择特征树下的刀具轨迹，右击在弹出的快捷菜单中选择中选择“实体仿真实体仿真”命令进入命令进入CAXA轨迹仿真界面。轨迹仿真界面。 (3)选择工具，系统将立即进行加工仿真，并弹出选择工具，系统将立即进行加工
43、仿真，并弹出“仿真加仿真加工工”对话框。对话框。 (4)综合运用等高线粗加工、三维偏置精加工、笔式清根加综合运用等高线粗加工、三维偏置精加工、笔式清根加工工艺方法完成飞机模型的项目制作，仿真效果如工工艺方法完成飞机模型的项目制作，仿真效果如图图4- 96所示。所示。四、生成四、生成G代码代码 (1)选择菜单选择菜单“加工加工”-“后置处理后置处理”-“生成生成G代码代码”命令命令 (2)状态栏提示状态栏提示“拾取刀具轨迹拾取刀具轨迹”，选择以上生成的粗加工，选择以上生成的粗加工轨迹，右键，弹出记事本文件，内容为生成的等高线粗加工轨迹，右键，弹出记事本文件，内容为生成的等高线粗加工G代码程序。代
44、码程序。 上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务二：飞机模型的仿真加工任务二：飞机模型的仿真加工(3)用同样的方法生成三维偏置精加工、笔式清根补加工的用同样的方法生成三维偏置精加工、笔式清根补加工的G代码，如代码，如图图4- 97所示。所示。五、生成工艺清单五、生成工艺清单选择菜单选择菜单“加工加工”-“工艺清单工艺清单”命令，弹出命令，弹出“工艺清单工艺清单”选选项卡。项卡。至此，飞机模型的加工轨迹的生成与仿真检查、生成至此，飞机模型的加工轨迹的生成与仿真检查、生成G代码代码程序及加工工艺清单的工作已经全部做完，可以把加工工艺程序及加工工艺清单的工作已经全部做完，可以把加工工艺清单和清单
45、和G代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。上-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工一、凹模型腔的造型一、凹模型腔的造型(1)按按F7键将绘图平面切换到键将绘图平面切换到xoz平面。平面。(2)选择曲线工具中的矩形工具，在界面左侧的立即菜单中选选择曲线工具中的矩形工具，在界面左侧的立即菜单中选择择“中心长宽中心长宽”方式，输入长度方式，输入长度42.5，宽度，宽度37，光标拾取，光标拾取到坐标原点，绘制一个到坐标原点，绘制一个42.537的矩形，如图的矩形，如图4 -101所示。所示。(3)选择几何变换工具栏中的
46、平移工具，在立即菜单中输人选择几何变换工具栏中的平移工具，在立即菜单中输人DX=21.25，DZ= - 18.5，然后拾取矩形的四条边，右，然后拾取矩形的四条边，右击确认。击确认。(4)选择曲线工具栏中的等距线工具，在立即菜单中输入距离选择曲线工具栏中的等距线工具，在立即菜单中输入距离3，拾取矩形的最上面一条生成距离为，拾取矩形的最上面一条生成距离为3的等距线，如的等距线，如图图4 -103所示。所示。下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工 (5)相同的等距方法，生成相同的等距方法，生成图图4-104所示的尺寸标注的各个所示的尺寸标注的各个等距线
47、。等距线。 (6)选择曲面编辑工具栏中的裁剪工具，拾取需要裁剪的线选择曲面编辑工具栏中的裁剪工具，拾取需要裁剪的线段段 (7)绘图。绘图。 作过作过P1、P2点且与直线点且与直线/1相切的圆弧。相切的圆弧。 作过作过P4点且与直线点且与直线/2相切，半径相切，半径R为为6的圆的圆R6。 作过直线端点作过直线端点P3和圆和圆R6切点的直线。切点的直线。(8)绘圆。绘圆。 作与圆作与圆R6相切过点相切过点P5，半径为，半径为6的圆的圆C1。 上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工作与圆弧作与圆弧C4相切，过直线相切，过直线/3与圆弧与圆弧C4
48、 的交点，半径为的交点，半径为6的圆的圆C2。 作与圆作与圆C1和和C2相切，半径为相切，半径为50的圆弧的圆弧C3。 (9)选择曲面编辑工具栏中的裁剪工具和删除工具，去掉不选择曲面编辑工具栏中的裁剪工具和删除工具，去掉不需要的部分。在圆弧需要的部分。在圆弧C4上右击，在弹出的快捷菜单中选择上右击，在弹出的快捷菜单中选择“隐藏隐藏”命令，将其隐藏掉，如图命令，将其隐藏掉，如图4 -108所示。所示。 (10)按按F5键将绘图平面切换到键将绘图平面切换到xOy平面，然后再按平面，然后再按F8键键显示其轴侧图，如显示其轴侧图，如图图4 -109所示。所示。 (11)选择曲面编辑工具栏中的平面旋转伞
49、工具，在立即菜选择曲面编辑工具栏中的平面旋转伞工具，在立即菜单中选择单中选择“拷贝拷贝”方式，输入角度方式，输入角度41.6，拾取坐标原点为，拾取坐标原点为旋转中心点，然后框选所有线段，右击确认，如旋转中心点，然后框选所有线段，右击确认，如图图4 - 110所示。所示。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工 (12) 删掉不需要的部分。删掉不需要的部分。 (14)选择删除工具，删掉不需要的线段。选择删除工具，删掉不需要的线段。 (15)选择曲线组合工具，拾取第二条截面线，并选择方向，选择曲线组合工具，拾取第二条截面线，并选择方向，将其组合
50、为一样条曲线，如将其组合为一样条曲线，如图图4 -113所示。所示。(16)按按F5键将绘图平面切换到键将绘图平面切换到xOy平面，然后再按平面，然后再按F8键显键显示其轴侧图，如示其轴侧图，如图图4 - 114所示。所示。 (17)选择圆弧工具，选择选择圆弧工具，选择“圆心半径圆心半径”方式，以方式，以z轴方向的轴方向的直线两端点为圆心，拾取截面线的两端点为半径，绘制如图直线两端点为圆心，拾取截面线的两端点为半径，绘制如图4 -114所示的两个圆。所示的两个圆。 (18)删除两条直线。删除两条直线。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工
51、 (19)选择曲面编辑工具栏中的平面旋转伞工具，在立即菜选择曲面编辑工具栏中的平面旋转伞工具，在立即菜单中选择单中选择“拷贝拷贝”命令，输入角度命令，输入角度11.2 (20)选择阵列工具，选择选择阵列工具，选择“圆形圆形”阵列方式，份数为阵列方式，份数为5，拾，拾取三条截面线，右击确认，拾取原点取三条截面线，右击确认，拾取原点(0，0，0)为阵列中心，为阵列中心，右击确认，立刻得到右击确认，立刻得到图图4 - 117所示的效果。所示的效果。二、生成网格面二、生成网格面三、生成直纹面三、生成直纹面(1)选择曲面工具栏中的直纹面工具，选择选择曲面工具栏中的直纹面工具，选择“点点+曲线曲线”方式。
52、方式。(2)按空格键在弹出的按空格键在弹出的“点工具点工具”菜单中选择菜单中选择“圆心圆心”命令，命令，拾取底部圆，得到先圆心点，再拾取圆，直纹面立即生成。拾取底部圆，得到先圆心点，再拾取圆，直纹面立即生成。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工(3)选择菜单选择菜单“设置设置”一一“拾取过滤设置拾取过滤设置”命令，在弹出的对命令，在弹出的对话框中，取消选中图形元素的类型中的话框中，取消选中图形元素的类型中的“空间曲面空间曲面”复选框。复选框。四、曲面实体混合造型四、曲面实体混合造型(1)单击特征树中的单击特征树中的“平面平面xOy”，选
53、定平面，选定平面xOy为绘图的基为绘图的基准面，如准面，如图图4-123所示。所示。 (2)选择绘制草图工具进入草图状态，在选定的基准面选择绘制草图工具进入草图状态，在选定的基准面x Oy面上绘制草图。面上绘制草图。 (3)选择曲线工具栏中的矩形工具，再选择选择曲线工具栏中的矩形工具，再选择“中心长宽中心长宽”方方式，输入长度式，输入长度120，宽度，宽度120，拾取坐标原点，拾取坐标原点(0，0，0)为为中心，得到一个中心，得到一个120120的正方形的正方形上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工 (4)选择特征生成工具栏中的拉伸工具，
54、在弹出的选择特征生成工具栏中的拉伸工具，在弹出的“拉伸拉伸”对话框中，输入深度为对话框中，输入深度为50，选中，选中“反向拉伸反向拉伸”复选框，单击复选框，单击“确定确定”按钮得到立方实体按钮得到立方实体 (6)选择特征生成工具栏中的曲面裁剪除料工具，拾取可乐选择特征生成工具栏中的曲面裁剪除料工具，拾取可乐瓶底的两个曲面，选中对话框中瓶底的两个曲面，选中对话框中“除料方向选择除料方向选择”复选框复选框 (7)单击单击“确定确定”按钮，曲面除料完成。选择菜单按钮，曲面除料完成。选择菜单“编辑编辑”一一“隐藏隐藏”命令，拾取两个曲面将其隐藏掉。命令，拾取两个曲面将其隐藏掉。 五、可乐瓶底的仿真加工
55、五、可乐瓶底的仿真加工 选择菜单选择菜单“加工加工”-“刀具库管理刀具库管理”命令，弹出命令，弹出“刀具库刀具库管理管理”对话框对话框图图4 -129所示。所示。 增加铣刀，这里可以任意增加刀具和删除刀具。增加铣刀，这里可以任意增加刀具和删除刀具。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工 设定增加铣刀的参数。设定增加铣刀的参数。 (2)后置设置后置设置 选择菜单选择菜单“加工加工”-“后置处理后置处理”-“后置设置后置设置”命令，弹命令，弹出出“后置设置后置设置”对话框。对话框。 增加机床设置。增加机床设置。 后置处理设置。后置处理设置。
56、(3)设定加工毛坯设定加工毛坯 2等高线粗加工刀具轨迹等高线粗加工刀具轨迹 (1)设置工艺参数。设置工艺参数。 (2)加工边界的设置如加工边界的设置如图图4-134所示。所示。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工(3)设置切削用量。输入相应的主轴转速，设置切削用量。输入相应的主轴转速，F为进给速度，起为进给速度，起止高度止高度60，安全高度，安全高度50，单击，单击“确定确定”按钮。按钮。(4)选择选择“进退刀方式进退刀方式”和和“下刀方式下刀方式”选项卡，设定进退刀选项卡，设定进退刀方式和下刀切入方式均为方式和下刀切入方式均为“垂直垂
57、直”。(5)选择选择“铣刀参数铣刀参数”选项卡，选择铣刀为选项卡，选择铣刀为R5球刀，设定球球刀，设定球刀的参数，如刀的参数，如图图4 -135所示。所示。 (6)选择选择“清根参数清根参数”选项卡，设置清根参数。选项卡，设置清根参数。 (7)根据左下方的提示拾取轮廓，然后拾取曲面。根据左下方的提示拾取轮廓，然后拾取曲面。 (8)拾取粗刀具轨迹，右击，在弹出的快捷菜单中选择拾取粗刀具轨迹，右击，在弹出的快捷菜单中选择“隐隐藏藏”命令，将粗加工轨迹隐藏掉，以便观察下面的精加工轨命令，将粗加工轨迹隐藏掉，以便观察下面的精加工轨迹。迹。 3精加工精加工-参数线加工刀具轨迹参数线加工刀具轨迹上-页 下
58、-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工 (1)选择菜单选择菜单“加工加工”-“精加工精加工”-“参数线加工参数线加工”命令，命令，弹出弹出“参数线加工参数表参数线加工参数表”对话框，按照表中内容设置参数对话框，按照表中内容设置参数线加工参数，如线加工参数，如图图4 -137所示。所示。(2)根据状态栏提示拾取曲面，当把鼠标移到型腔内部时，曲根据状态栏提示拾取曲面，当把鼠标移到型腔内部时，曲面自动被加亮显示，拾取同一高度的两张曲面后，右击确认面自动被加亮显示，拾取同一高度的两张曲面后，右击确认4轨迹仿真、检验与修改轨迹仿真、检验与修改(1)选择线面可
59、见口工具，显示所有已经生成的加工轨迹，然选择线面可见口工具，显示所有已经生成的加工轨迹，然后拾取粗加工轨迹，右击确认。后拾取粗加工轨迹，右击确认。 (2)选择选择“应用应用”-“轨迹仿真轨迹仿真”命令。命令。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工(3)右击，弹出右击，弹出“选择仿真文件选择仿真文件”对话框，在此输入文件名，对话框，在此输入文件名，单击单击“保存保存”按钮，存储可乐瓶加工仿真的结果。按钮，存储可乐瓶加工仿真的结果。(4)仿真检验无误后，选择菜单仿真检验无误后，选择菜单“文件文件”-“保存保存”命令，保命令，保存粗加工和精加工
60、轨迹。存粗加工和精加工轨迹。 5生成生成G代码代码(1)选择选择“加工加工”-“后置处理后置处理”-“生成生成G代码代码”命令，弹出命令，弹出“选择后置文件选择后置文件”对话框，填写加工代码文件名对话框，填写加工代码文件名“可乐瓶底可乐瓶底粗加工粗加工”，单击，单击“保存保存”按钮。按钮。(2)拾取生成的粗加工的刀具轨迹右击确认，立即弹出粗加工拾取生成的粗加工的刀具轨迹右击确认，立即弹出粗加工代码文件保存即可，如代码文件保存即可，如图图4 - 140所示。所示。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工 (3)用同样方法生成精加工用同样方法生
61、成精加工G代码。代码。 6生成工序单生成工序单(1)选择菜单选择菜单“应用应用”一一“后置处理后置处理”一一“生成工序单生成工序单”命令命令 (2)左下角提示拾取加工轨迹，单击选取或用窗口选取或按左下角提示拾取加工轨迹，单击选取或用窗口选取或按W键，选中全部刀具轨迹，右击确认键，选中全部刀具轨迹，右击确认六、六、CAXA制造工程师新增功能介绍制造工程师新增功能介绍 1新增功能新增功能 (1)加工功能加工功能 平面区域粗加工：适合平面区域粗加工：适合2/2.5轴粗加工，与区域式粗加工轴粗加工，与区域式粗加工类似，所不同的是该功能支持轮廓和岛屿的分别清根设置，类似，所不同的是该功能支持轮廓和岛屿的
62、分别清根设置，可以单独设置各自的余量、补偿及上下刀信息。可以单独设置各自的余量、补偿及上下刀信息。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工 等高线粗加工等高线粗加工2：适合高速加工，生成轨迹时可以参考上：适合高速加工，生成轨迹时可以参考上一道工序生成轨迹留下的残留毛坯，支持二次开粗和抬刀自一道工序生成轨迹留下的残留毛坯，支持二次开粗和抬刀自动优化。动优化。 平面轮廓精加工：适合平面轮廓精加工：适合2/2.5轴精加工，支持具有一定拨轴精加工，支持具有一定拨模斜度的轮廓轨迹生成，可以为每屋的轨迹定义不同的余量。模斜度的轮廓轨迹生成，可以为每屋的
63、轨迹定义不同的余量。 等高线精加工等高线精加工2：支持高速加工和抬刀自动优化。：支持高速加工和抬刀自动优化。 轮廓导动精加工：生成轨迹方式简单，支持残留高度模式。轮廓导动精加工：生成轨迹方式简单，支持残留高度模式。生成轨迹速度快。生成轨迹速度快。 笔式清根加工笔式清根加工2：支持高速加工及抬刀优化。：支持高速加工及抬刀优化。 区域式补加工区域式补加工2：支持高速加工及抬刀优化。：支持高速加工及抬刀优化。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工 (2)数学表达式的计算功能数学表达式的计算功能 2功能增强功能增强(1)加工功能中的改善加工功能中
64、的改善区域式粗加工：增加了行间连接方式，圆弧和区域式粗加工：增加了行间连接方式，圆弧和S形。增加进形。增加进刀自动干涉检查。刀自动干涉检查。等高线粗加工：支持加工边界控制。等高线粗加工：支持加工边界控制。导动线粗加工：增加了边界控制。导动线粗加工：增加了边界控制。等高线精加工：增加了设定导向线功能。等高线精加工：增加了设定导向线功能。扫描线精加工：增加了干涉面的检查功能和轨迹端部延长。扫描线精加工：增加了干涉面的检查功能和轨迹端部延长。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工浅平面精加工：增加干涉面的检查功能、螺旋线的切入方浅平面精加工：增
65、加干涉面的检查功能、螺旋线的切入方式和加工方向的选择，可添加拐角。式和加工方向的选择，可添加拐角。限制线精加工：增加了加工宽度的设定和抬刀优化。限制线精加工：增加了加工宽度的设定和抬刀优化。导动线精加工：增加了进刀干涉检查，支持圆弧接近、直导动线精加工：增加了进刀干涉检查，支持圆弧接近、直线接近、接近点和延长量、自动检查干涉。线接近、接近点和延长量、自动检查干涉。轮廓线精加工：增加了轮廓线精加工：增加了z向切入中的螺旋加工及角度指定功向切入中的螺旋加工及角度指定功能和进刀自动干涉检查。能和进刀自动干涉检查。等高线补加工：支持加工边界控制。等高线补加工：支持加工边界控制。(2)树管理器的改善树管
66、理器的改善增加了属性树页面。增加了属性树页面。支持支持Tab键的切换。键的切换。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工3功能改进功能改进(1)毛坯毛坯改进了建立毛坯的一些设定。改进了建立毛坯的一些设定。改进了毛坯的显示方式，简洁清楚。改进了毛坯的显示方式，简洁清楚。 (2)加工加工曲线式铣槽：附加延迟修改后不提示轨迹重置。曲线式铣槽：附加延迟修改后不提示轨迹重置。扫描式铣槽：修正了更改延迟后轨迹没有记录的问题。扫描式铣槽：修正了更改延迟后轨迹没有记录的问题。插铣式粗加工：修正了加工边界不起作用的问题。插铣式粗加工：修正了加工边界不起作用的
67、问题。轮廓线精加工：修正了部分加工参数没有记录的问题。轮廓线精加工：修正了部分加工参数没有记录的问题。限制线精加工：限制线精加工：xy切入中的切入中的“步长步长”改为了改为了“行距行距”。 上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工扫描线精加工：修正了该功能偶尔产生过切及生成的轨迹扫描线精加工：修正了该功能偶尔产生过切及生成的轨迹有断线的情况。有断线的情况。 (3)后置处理后置处理修正了文件长度项不起作用的问题修正了文件长度项不起作用的问题在帮助文档中，给出了后置所用到的宏指令及其说明。在帮助文档中，给出了后置所用到的宏指令及其说明。修正了后
68、置有时生成修正了后置有时生成NC文件过大的问题。文件过大的问题。修正了后置两个相连方向相反的圆弧生成修正了后置两个相连方向相反的圆弧生成G代码有错的问代码有错的问题。题。修正了有时候圆弧生成误差较大的问题。修正了有时候圆弧生成误差较大的问题。修正了有时候不能输出整圆代码的问题。修正了有时候不能输出整圆代码的问题。支持在速度代码后面增加字符的输出支持在速度代码后面增加字符的输出上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务三：可乐瓶底的造型和加工任务三：可乐瓶底的造型和加工 在半径编程方式下，增加了整圆的检查，将整圆分割后再在半径编程方式下，增加了整圆的检查，将整圆分割后再处理，并增强了后置输出代码
69、的安全性。处理，并增强了后置输出代码的安全性。 (4)系统系统 修正了在草图下对线倒角与实体倒角标准不一致的问题。修正了在草图下对线倒角与实体倒角标准不一致的问题。 增强了系统的稳定性和文件安全性。增强了系统的稳定性和文件安全性。 修正了轮廓拾取的问题。即在第一次拾取失败，以后就拾修正了轮廓拾取的问题。即在第一次拾取失败，以后就拾取不上的问题。取不上的问题。 提高了模型显示的稳定性。提高了模型显示的稳定性。 提高了公式曲线的计算效率。提高了公式曲线的计算效率。上-页 返回制造工程师实例教程任务四：叶轮的造型设计与加工任务四：叶轮的造型设计与加工叶轮造型分为四步。叶轮造型分为四步。(1)第一步：
70、通过拉伸增料完成直径第一步：通过拉伸增料完成直径100，高度为，高度为10的底盘。的底盘。(2)第二步：在第二步：在zOy平面建立中心支柱，圆锥支柱，上端直径平面建立中心支柱，圆锥支柱，上端直径为为20，下端直径为，下端直径为40，高度，高度60，如图，如图4 -144所示。所示。 (3)第三步：完成第一个叶片，尺寸厚度为第三步：完成第一个叶片，尺寸厚度为5，注意在，注意在zOy平面建立草图平面拉伸增料时选择双向增料。平面建立草图平面拉伸增料时选择双向增料。(4)第四步：在第四步：在zOy平面上（非草图状态）建立中心线，选择平面上（非草图状态）建立中心线，选择环型阵列，选取建立好的中心线和第一
71、个叶片特征，单击环型阵列，选取建立好的中心线和第一个叶片特征，单击“确定确定”按钮。按钮。下-页 返回制造工程师实例教程任务四：叶轮的造型设计与加工任务四：叶轮的造型设计与加工2叶轮实体的仿真加工叶轮实体的仿真加工 叶轮加工实例加工共分为叶轮加工实例加工共分为4步。步。(1)第一步第一步 生成等高线粗加工刀路轨迹生成等高线粗加工刀路轨迹(2)第二步生成第二步生成“等高线粗加工等高线粗加工2”的加工刀具轨迹的加工刀具轨迹在该步骤中，加工参数选项中注意选取使用残留毛坯项。以在该步骤中，加工参数选项中注意选取使用残留毛坯项。以下是生成的下是生成的“等高线粗加工等高线粗加工2”刀路轨迹，如刀路轨迹，如
72、图图4 - 151所示。所示。 (3)第三步生成第三步生成“等高线精加工等高线精加工2”的加工刀路轨迹的加工刀路轨迹选择菜单选择菜单“加工加工”-“精加工精加工”-“等高线精加工等高线精加工2”命令，弹命令，弹出出“等高线精加工等高线精加工2”对话框，参考对话框，参考图图4 -152内容设置各加内容设置各加工参数。工参数。上-页 下-页 返回制造工程师实例教程任务四：叶轮的造型设计与加工任务四：叶轮的造型设计与加工“行距行距”设为设为6；下刀方式中安全高度设为；下刀方式中安全高度设为80;加工边界中选加工边界中选择使用有效的择使用有效的z范围；精铣刀具选择范围；精铣刀具选择D6铣刀；刀角半径铣
73、刀；刀角半径r1，刀具半径刀具半径R3如下如下图图4-153所示。所示。(4)第四步生成第四步生成“笔式清根加工笔式清根加工2”加工刀路轨迹加工刀路轨迹 把前期粗、精加工的刀具轨迹隐藏掉。把前期粗、精加工的刀具轨迹隐藏掉。 选择菜单选择菜单“加工加工”一一“补加工补加工”一一“笔式清根加工笔式清根加工2”，弹，弹出出“笔式清根加工笔式清根加工2”对话框。对话框。仿真过程如下。仿真过程如下。(1)选择菜单选择菜单“加工加工”一一“轨迹仿真轨迹仿真”命令。命令。(2)状态栏提示状态栏提示“拾取刀具轨迹拾取刀具轨迹”，拾取生成的粗加工和精加，拾取生成的粗加工和精加工轨迹工轨迹上-页 返回制造工程师实
74、例教程图图4-11下刀方式下刀方式返回制造工程师实例教程图图4-12“刀具参数刀具参数”选项卡选项卡返回制造工程师实例教程图图4-16选择加工方式选择加工方式返回制造工程师实例教程图图4-20行距定义行距定义返回制造工程师实例教程图图4-18顺铣和逆铣顺铣和逆铣返回制造工程师实例教程图图4-30行距和残留高度行距和残留高度返回制造工程师实例教程图图4-32行间连接方式行间连接方式返回制造工程师实例教程图图4-33加工顺序加工顺序返回制造工程师实例教程图图4-39切削类型切削类型返回制造工程师实例教程图图4-40自动识别模型的平坦区域自动识别模型的平坦区域返回制造工程师实例教程图图4-44加工方
75、法加工方法返回制造工程师实例教程图图4-49参数线加工选项参数线加工选项返回制造工程师实例教程图图4-51扫描线精加工扫描线精加工返回制造工程师实例教程图图4-54定位曲线到原点定位曲线到原点返回制造工程师实例教程图图4-55将公式曲线的两个端点连接将公式曲线的两个端点连接返回制造工程师实例教程图图4-57直线参数设置直线参数设置返回制造工程师实例教程图图4-58长度为长度为12的直线的直线返回制造工程师实例教程图图4-59移参数设置、移参数设置、返回制造工程师实例教程图图4-60设置直线设置直线返回制造工程师实例教程图图4-61在图的下方右击在图的下方右击返回制造工程师实例教程图图4-63“
76、曲线裁剪曲线裁剪”工具参数设置工具参数设置返回制造工程师实例教程图图4-65显示全部显示全部返回制造工程师实例教程图图 4-66返回制造工程师实例教程图图4-71拉伸增料拉伸增料返回制造工程师实例教程图图4-72过渡过渡返回制造工程师实例教程图图4-73“刀具库管理刀具库管理”对话框对话框返回制造工程师实例教程图图4-75设定增加的铣刀的参数设定增加的铣刀的参数返回制造工程师实例教程图图4-76增加机床设置增加机床设置返回制造工程师实例教程图图4-77后置处理设置后置处理设置返回制造工程师实例教程表表4-1平面区域粗加工参数表平面区域粗加工参数表返回制造工程师实例教程图图4-80拾取轮廓和加工
77、方向拾取轮廓和加工方向返回制造工程师实例教程图图4-81确定链搜索方向确定链搜索方向返回制造工程师实例教程图图4-82生成加工轨迹生成加工轨迹返回制造工程师实例教程图图4-84拾取刀具轨迹仿真过程拾取刀具轨迹仿真过程返回制造工程师实例教程图图4-86内容为生成的内容为生成的G代码的文本文件代码的文本文件返回制造工程师实例教程图图4-89“定义毛坯定义毛坯”对话框对话框返回制造工程师实例教程表表4-3等高线粗加工参数表等高线粗加工参数表返回制造工程师实例教程图图4-94三维偏置精加工仿真状态结果三维偏置精加工仿真状态结果返回制造工程师实例教程表表4-5笔式清根加工笔式清根加工返回制造工程师实例教
78、程图图4-96综合加工仿真效果综合加工仿真效果返回制造工程师实例教程图图4-97生成的部分生成的部分G代码文件代码文件返回制造工程师实例教程图图4-103等距线等距线返回制造工程师实例教程图图4-104生成等矩线生成等矩线返回制造工程师实例教程图图4-109显示轴侧图显示轴侧图返回制造工程师实例教程图图4-110平面旋转平面旋转返回制造工程师实例教程图图4-113组合曲线组合曲线返回制造工程师实例教程图图4-114显示轴侧图显示轴侧图返回制造工程师实例教程图图4-117拾取原点拾取原点返回制造工程师实例教程图图4-123选择基准面选择基准面返回制造工程师实例教程图图 4-129“刀具库管理刀具库管理”对话框对话框返回制造工程师实例教程图图4-134加工边界选项加工边界选项返回制造工程师实例教程图图4-135等高线加工刀具选项等高线加工刀具选项返回制造工程师实例教程图图4-137“参数线加工参数表参数线加工参数表”对话对话框框返回制造工程师实例教程图图4-140粗加工代码文件粗加工代码文件返回制造工程师实例教程图图4-151“等高线粗加工等高线粗加工2”刀路轨迹刀路轨迹返回制造工程师实例教程图图4-152“等高线精加工等高线精加工2”对话框对话框返回制造工程师实例教程图图4-153预览刀具预览刀具返回制造工程师实例教程制造工程师实例教程
