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1、我国铸造工业的发展前景 成员：刘福志，刘培冲1目录一、铸造在制造业中的地位一、铸造在制造业中的地位二、我国铸造工业现状二、我国铸造工业现状 2.1 2.1 我国铸造工业的特点我国铸造工业的特点 2.2 2.2 我国铸造工业面临的问题我国铸造工业面临的问题三、我国铸造工业长远发展思路三、我国铸造工业长远发展思路 3.1 3.1 坚持走自主创新之路、推进企业技术进步坚持走自主创新之路、推进企业技术进步 3.2 3.2 大力发展铸造工业的循环经济大力发展铸造工业的循环经济 3.3 3.3 产业结构调整刻不容缓产业结构调整刻不容缓四、加快建设铸造强国的措施四、加快建设铸造强国的措施 4.1 4.1 对
2、铸造企业继续给以更多优惠政策支持对铸造企业继续给以更多优惠政策支持 4.2 4.2 建立我国铸造人才培养的新体系建立我国铸造人才培养的新体系 4.3 4.3 淘汰一批落后企业，实行淘汰一批落后企业，实行“准入制度准入制度” 4.4 4.4 加强共性技术研究与技术推广加强共性技术研究与技术推广 4.5 4.5 充分发挥行业协会的作用充分发挥行业协会的作用2一、铸造在制造业中的重要地位 铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床，乃至航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。3 制造汽车发动机的关键零件汽缸体、汽缸盖、曲轴、凸轮轴等都
3、是由铸件加工而成，汽车中铸件重量占整车重量的19%（轿车）23%（卡车）。 手机、笔记本手机、笔记本计算机和许多照相计算机和许多照相机、录像机的壳体机、录像机的壳体都是铝、镁轻合金都是铝、镁轻合金铸件。铸件。4飞机关键零件5 由于铸造业具有上述的重要性，工业发达的国家都非常重视铸件的生产，如美国、日本、德国等发达国家的铸造工业都十分先进，我国的铸造工业水平与这些国家相比还有相当大的差距。 6中国铸造工业发展展望2006第6期杂志（作者：缪良）对2008年全球铸件的产量进行的预测从2004到2008年，全球金属铸件产量的年平均增长率为2.4%，在2008年将达到9000万吨。其中铝铸件的增长率最
4、高，达到5；球墨铸铁排第二，为3.8%。因为在汽车和铸管上分别大量使用铝和球墨铸铁件，致使灰铸铁件仅有1.3%的增长率。71. 我国各我国各类铸件的件的产量量 （单位：位：t ）年份灰铸铁球墨 铸铁可锻 铸铁铸钢铜合金铝及镁 合金锌合金总计比上年增减%20008,639,9662,333,470400,5941,542,510119,937799,196118,95613,954,629+10.320019,002,8442,730,160428,2351,590,328137,208878,287121,93014,888,992+6.720029,840,1082,994,986451,7
5、881,692,109156,966979,290146,31616,261,563+9.2200310,491,0304,708,748533,2902,525,831246,3431,171,793193,46919,870,504+22.2200411,267,3665,603,410570,6202,727,897327,6361,699,099224,42422,420,452+12.8200512,303,9635,838,753514,1293,224,374416,0971,886,000237,88924,421,205+8.9二、二、 我国铸造工业现状我国铸造工业现状 我国
6、铸件总产量我国铸件总产量20052005年已达年已达2,4422,442万万t t，已连续，已连续7 7年年居世界首位，铸件总产量居世界首位，铸件总产量, ,铸造厂点共近铸造厂点共近3 3万个，从业万个，从业人员人员150150万人左右。万人左右。 82. 铸件进出口：年 份2000年2001年2002年2003年2004年2005年出口铸件总重量（吨）年增长（%）1,283,98016.41,356,2065.61,538,08713.41,703,18410.72,131,38125.12,265,7016.3总金额(千美元)年增长（%）781,2419.3812,0133.9909,61
7、312.01,042,42914.61,543,84048.11,803,89016.8均价(美元/吨)608.5598.7591.4612.0724.34796.17进口铸件总重量（吨）14,22024,58911,64016,58325,40726,405总金额(千美元） 27,15040,52322,72332,82448,86357,726均价（美元/吨）1,909.31,648.01,952.21,979.41,923.202,186.1892.2.1 铸件质量差 铸件总产量中以低档铸件为主，总体水平与发达国家仍然有较大差距；一些关键铸件仍然依赖进口：三峡第一个水轮机转轮是从加拿大进
8、口，重430t，花费960万美元。长江三峡第一期工程14 台机组均采用国际招标,一期工程全部由国际承包集团中标。2003年底二重铸造三峡水轮机下环一个，采用分半铸造然后拼焊成整体，结果在精加工后发现内部缺陷而报废，影响了工期。后该下环由韩国进口。 许多企业（例如机床）铸件内在质量较20世纪50年代中期不是有所提高，而是降低了。2.2 我国铸造工业面临的问题 ：102.2.2 大多数企业不具备经济生产规模20052005年世界主要工年世界主要工业国家国家铸件件产量、生量、生产企企业数及生数及生产规模模国国别中国中国美国美国俄俄罗斯斯 日本日本印度印度德国德国法国法国韩国国产量（吨）24,421,
9、20512,896,5337,620,0006,655,8456,111,0005,108,0072,342,5361,899,200企业数（个）26,0002,3801,9001,7084,500630505847每一企业产量（吨）9395,4194,0103,8971,3588,1084,6392,242112.2.3 自主创新能力差自主创新能力差铸造业在观念创新、机制创新，管理创新等方面铸造业在观念创新、机制创新，管理创新等方面存在不足，尤其在技术方面，自主创新的能力差，存在不足，尤其在技术方面，自主创新的能力差，虽然部分重点企业的产品已有能力在国际市场参虽然部分重点企业的产品已有能力在
10、国际市场参与竞争，仍是极少数的，就行业的整体看，技术与竞争，仍是极少数的，就行业的整体看，技术开发能力比较薄弱。开发能力比较薄弱。铸件市场的主体仍为中低档产品，具有技术含量铸件市场的主体仍为中低档产品，具有技术含量高、高附加值的产品、享有国际名牌信誉的产品高、高附加值的产品、享有国际名牌信誉的产品更是寥寥无几，高档、关键铸件仍然依赖进口。更是寥寥无几，高档、关键铸件仍然依赖进口。 122.2.4 能耗高、污染严重能耗高、污染严重铸造是资源消费密集型行业，从整体上看，粗放型的经济增长方式尚未根本转变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。许多企业作业环境差，操作间粉尘浓度、废气严重
11、超标，没有任何劳动保护和环境保护措施，尤其是乡镇企业，更加突出。132.2.5 人才缺乏人才缺乏国力的竞争在科技，科技的竞争在人才。铸造业的发展也是这样。全员素质较低，严重影响着铸造业的发展。14人员素质较差造成的严重后果：铸件造废品率一直在616之间，远高于国外35的水平。特别是在生产难度较大的铸件时废品率则更高，如飞机发动机叶片，汽车气缸体、机床床身等。某省机床厂试生产了机床床身90个，只有一个合格品。152.2.6 铸造原辅材料质量有待铸造原辅材料质量有待提高提高我国自己生产的各种原辅材料已基本能够满足铸造生产的需要。原辅材料生产企业多、水平相差很大，生原辅材料生产企业多、水平相差很大，
12、生产的原辅材料质量、稳定型很差。产的原辅材料质量、稳定型很差。要提高铸造企业领导者使用优质原辅材料的意识，懂得如何“使用好材料、做好铸件、卖好价钱”的基本道理。16三、我国铸造业长远发展思路 铸造工业要在现在的基础上持续发展，按照中央提出的科学发展观为指导思想，统一长远发展的思路，摆脱目前的粗犷的生产方式，转变经济增长方式； 求质量、求效益、保护环境，以人为本，提高铸件在国际上的竞争力，使我国成为世界铸造强国。173.1 坚持走自主创新之路、 推进企业的技术进步 3.1.1 铸造企业自主创新的涵义铸造企业自主创新的涵义 铸造企业自主创新的内容应主要是“集成创新”和“引进消化吸收再创新”，包括k
13、now-how; 专利技术（自有知识产权）等。 自主创新的目的是提高铸件质量，达到国际先进水平，提高我国铸件在国际市场上的竞争力，满足装备制造业及其产品对高质量铸件的要求。183.1.2 3.1.2 铸造技术自主创新的内铸造技术自主创新的内容容1）大型及关键设备零件铸造技术 2）轻金属先进铸造成形技术 3）优质、高效、节能、环保的铸造技术 4）数字化铸造技术 5）研制开发铸造生产的关键设备 193.1.3 建立多种形式的产、学、研建立多种形式的产、学、研 相结合的创新体系相结合的创新体系“以企业为主体，以市场为导向，产学研结合的新体制”，由企业根据市场需要、企业发展的需要提出问题进行攻关。铸造
14、企业产学研结合的模式可以有以下几种形式：a)大型企业建立自己的研发中心（工程中心）或研究所；b)由若干个中、小企业联合集资设立基金，选择共同关心的课题，由研究所、大学、企业联合攻关，成果共享；c)由大型企业独立设立基金，每年由大学、研究所申请立项攻关，例如美国Ford、GM汽车公司；。d)由企业与研究所、大学就具体项目签订合同攻关；e)由企业和政府共同出资，就铸造行业的一些共性技术组织合作攻关，以试制产品验收。203.1.4 抓紧制定和整顿铸造行业技术标准抓紧制定和整顿铸造行业技术标准我国标准与国外先进标准尚有不小差距；我国许多铸造企业贯彻执行标准不力；优先保证与可持续性发展相关的铸造环保、节
15、能、原材料消耗等重点领域的标准制修订工作。213.1.5 创新的根本是人才问题创新的根本是人才问题企业的竞争说到底就是人才的竞争，没有人才，企业的自主创新、产品质量、经济效益都无从谈起。中国铸造企业人才匮乏和后继无人的问题已经到了相当严重的程度，必须尽快、下大力气、多渠道加以解决。223.2 大力发展铸造工业的循环经济传统的经济运行: 物质是按照“资源产品废物”的单向循环模式进行的。循环经济模式: 物质是按照“资源资源产品产品消费消费再生资源再生资源”的闭环式流动的闭环式流动进行的。23循环经济的三个原则循环经济的三个原则（3R）减量化应放在首位减量化应放在首位全过程都必须做到无毒化、无害化全
16、过程都必须做到无毒化、无害化24253.2.1 我国铸造行业能耗总体水平国家日本德国美国英国中国（估计值）能耗（kgce/t)334356364536830铸铁件的能耗比发达国家高出12倍！263.2.2 铸造工业能耗高的原因分铸造工业能耗高的原因分析析（1）小规模铸造厂多；（2）废品率高；（3）工艺装备落后；（4）重视不够；（5） 其它增加耗能的因素 1) 低效率的企业管理 2) 落后和缺乏良好维护的设备 3) 企业员工的节能意识差27240人同时去上班人同时去上班需要：需要：177辆小汽车辆小汽车3辆公共汽车辆公共汽车1辆无轨电车辆无轨电车283.3 产业结构调整刻不容缓产业结构调整刻不容
17、缓无论是在提高铸造企业的自主创新自主创新能力能力方面，还是在大力发展铸造企业的循环经济方面，如果还是保持目前我国铸造企业的这种数量多、规模小和无序竞争的局面，就无法实现以上所提出的发展思路。必须尽快对我国铸造产业结构举行调整，提高铸造企业的专业化、铸件的商品化水平，这也是目前世界铸造业发展的总体趋势。293.3.4 以先进典型企业带动行业以先进典型企业带动行业进步进步发现、扶植在自主创新、节能减排、清发现、扶植在自主创新、节能减排、清洁生产、铸件质量、企业效益等各方面洁生产、铸件质量、企业效益等各方面做得好得典型企业、宣传典型，以典型做得好得典型企业、宣传典型，以典型带动其它企业；带动其它企业
18、；全国典型铸造企业得总数应该在全国典型铸造企业得总数应该在300300家家左右，包括各种产品、各种铸造工艺和左右，包括各种产品、各种铸造工艺和各种材质，每种企业各种材质，每种企业10102020家。家。 30四、加快建设铸造强国的措施四、加快建设铸造强国的措施4.1 4.1 对铸造企业继续给以更多优惠政策支持对铸造企业继续给以更多优惠政策支持需要各方面予以更多的除需要各方面予以更多的除增值税优惠增值税优惠政策以政策以外的其它政策的支持。外的其它政策的支持。建议将建议将“铸造铸造”纳入国家重点行业的目录；纳入国家重点行业的目录；从更多方面予以必要的支持。从更多方面予以必要的支持。314.2 建立
19、我国铸造人才培养的新体系建立我国铸造人才培养的新体系为加快建设铸造强国，急需解决全员素质较差的问题，要加强人才培养工作；在人才培养上应着重抓好专业技术教育、知识更新和工程师资格认证三方面工作。324.3 淘汰一批落后企业，实行“准入制度”所谓“准入制度”，就是铸造企业必须具备的基本条件，也是铸造企业自律的文件，同时也是各级政府执行各种相关政策时（例如新上项目的审批、征地、税收、环保执法等）的一个导向意见。建议由中国铸造协会组织，地方铸造协会配合，先选择一些地区作为试点，针对不同产品、不同工艺的铸造企业制定准入制度的具体标准和实施办法，在12年内在全国公布实施。 334.4 加强共性技术研究与新
20、技术加强共性技术研究与新技术推广推广铸造企业的技术进步、技术改造，往往很难依靠自己独立开展，而且往往具有共性。所以必须从国家层面加强共性技术研究与新技术推广，组织相关铸造企业从事集成创新、引进消化吸收再创新的工作。国家必须加大对基础工业（包括铸造）共性技术攻关课题的支持和资金投入力度，选择一些铸造工业中急待解决的问题，形成以企业为主体、产学研结合的体系，使我国的铸造工业水平尽快赶上国际先进的技术水平。344.5 充分发挥行业协会的作用充分发挥行业协会的作用国务院“关于加快振兴装备制造业的若干意见”第十九条指出，“各行业协会要充分发挥政府和企业之间的桥梁作用，建立市场供求、生产能力、技术经济指标
21、等方面的信息定期发布制度和行业预警制度，向政府行政主管部门及时反映行业动向，提出政策建议，帮助企业协调解决有关问题，引导企业健康发展。”35参考文献1 颜爱民。 中国铸造行业现状及发展对策J. 铸造技术2003， 24（2）：77-792 石晶玉，何镇明，王 强. 设计和应用绿色铸造粘结剂J. 中国机械工程， 1999， 10（7）：815-8203 胡茂峰. 我国铸造设备的现状与思考J. 机械工人（热加工）2004，（3）：7-104 孙国雄，侯 俊，苏士方. 世界铸造工业技术的近期发展第十届世界铸造展览会（GIFA）概述J. 铸造，2004，53（1）：1-45 娄延春，唐玉林，苏士方，等
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