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1、14.1水泥的基本性质(xngzh)试验14.1水泥的基本性质试验14.1.1水泥试验的常规要求1)试样应取自同一厂家,同期生产、同一品种,同一强度等级的水泥。2)试样应充分拌匀。3)试验用水必须是洁净的淡水。4)试验室的温度控制在(202),相对湿度(xingdu shd)应大于50%。5)水泥试样、标准砂、拌和用水等的湿度应与试验室湿度相同。14.1.2水泥细度测定(筛析法GB/T 13452005)1.试验目的第2页/共135页第1页/共135页第一页,共136页。14.1水泥(shun)的基本性质试验图14-1负压筛析仪示意图1负压筛(80m方孔筛)2橡胶(xingjio)垫圈3控制板
2、4微电机5壳体6抽气口7风门8喷气嘴第3页/共135页第2页/共135页第二页,共136页。14.1水泥的基本性质(xngzh)试验2.主要仪器设备1)负压筛析仪:负压筛析仪的组成如图2)天平(最大称重100g,分度值不大于0.01g)。3)水筛架:水筛架的组成如图14-2所示。3.试验步骤(1)负压筛析法1)筛析试验前,应把负压筛安装好,接通电源,检查控制系统,调节负压至40006000Pa的范围。2)称取试样(sh yn)25g,置于洁净的负压筛中。第4页/共135页第3页/共135页第三页,共136页。14.1水泥的基本性质(xngzh)试验图14-2水筛架示意图1筛网2筛框第5页/共1
3、35页第4页/共135页第四页,共136页。14.1水泥的基本(jbn)性质试验3)当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常范围。(2)水筛法1)筛析试验前,应检查水中无泥、砂,调整好水压及水筛架的位置,使其能正常运转。2)称取试样(sh yn)50g,置于洁净的水筛中,立即用洁净的水冲洗至大部分细粉通过后,放在水筛架上,用水压为(0.050.02)MPa的喷头连续冲洗3min。3)筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中,等水泥颗粒全部沉淀后小心将水倾出,烘干并用天平称量筛余物。4.试验结果计算14.1.3水泥标准稠度用水量试验(GB/T 13462001)第6页/共135
4、页第5页/共135页第五页,共136页。14.1水泥的基本性质(xngzh)试验1.试验目的2.主要(zhyo)仪器设备1)水泥净浆搅拌机。2)标准稠度与凝结时间测定仪。3)天平(精确至1g)。图14-3测定水泥标准稠度和凝结时间的维卡仪a)初凝时间测定用立式(l sh)试模b)终凝时间测试用试模状态c)标准稠度试杆d)初凝用试针e)终凝用试针第7页/共135页第6页/共135页第六页,共136页。14.1水泥的基本性质(xngzh)试验4)量筒(最小刻度0.1mL,精度(jn d)1%)。3.试验方法及步骤(1)标准法1)仪器检查。2)水泥净浆制备。3)标准稠度用水量的测定步骤。(2)代用法
5、1)水泥净浆制备同标准法。2)当采用代用法测定水泥标准稠度用水量时,可采用固定用水量法和调整用水量法,采用调整用水量法时拌和用水量根据经验确定,不变用水量法的拌和水用量采用142.5ml。第8页/共135页第7页/共135页第七页,共136页。14.1水泥的基本性质(xngzh)试验3)拌和完毕,立即将水泥净浆装入锥模内,用小刀插捣、振动数次,刮去多余净浆并抹平;迅速放到试锥下的固定位置上,将试锥降至净浆表面,拧紧螺钉12s;然后突然放松(即拧开螺钉),让试锥垂直自由沉入净浆中,到试锥停止下沉或释放(shfng)试杆30s时记录试杆下沉深度(mm)。4.试验结果计算1)当采用标准法时,以试杆沉
6、入净浆并距底板(61)mm的水泥净浆为标准稠度净浆。2)用固定水量方法测定时,根据测得的试锥下沉深度S(mm),可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量(P)或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量(P)。第9页/共135页第8页/共135页第八页,共136页。14.1水泥的基本(jbn)性质试验3)用调整用水量方法测定时,其标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分数计,按下列公式计算:14.1.4水泥凝结时间的测定试验(GB/T 13462001)1.试验目的2.主要仪器设备1)凝结时间测定仪。2)水泥净浆搅拌机和量水器、标准养护(yngh)箱,同标准稠度用水量试验。3)湿气养护(yngh)箱的温度
7、为201,相对湿度不低于90%。3.试验步骤1)试验前,将圆模内侧稍涂上一层机油,放在玻璃板上,调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针应对准标准尺零点。第10页/共135页第9页/共135页第九页,共136页。14.1水泥(shun)的基本性质试验2)称取500g水泥,以标准稠度用水量的水,按测标准稠度用水量的方法制成标准稠度水泥净浆后,记录加水的时间作为凝结时间的起始(q sh)时间。3)将拌和好的水泥净浆立即一次装入试模内,振动数次后刮平,然后放入养护箱内。4)试件在养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。5)初凝测出后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下,翻转180
8、,直径大端向上,小端向下,放在玻璃板上,再放入养护箱中养护。第11页/共135页第10页/共135页第十页,共136页。4.试验结果(ji gu)的确定与评定第12页/共135页第11页/共135页第十一页,共136页。14.1.5水泥体积安定性的测定(cdng)试验(GB/T 13462001)1.试验(shyn)目的2.主要仪器设备3.试验(shyn)方法及步骤4.试验(shyn)结果的判别5.记录格式第13页/共135页第12页/共135页第十二页,共136页。第14页/共135页第13页/共135页第十三页,共136页。6)取下测初凝时间的试针,换上测终凝时间的试针。7)临近终凝时间每
9、隔15min测一次,当试针沉入净浆0.5mm时,即环形(hun xn)附件开始不能在净浆表面留下痕迹时,即为水泥的终凝状态。第15页/共135页第14页/共135页第十四页,共136页。2.主要(zhyo)仪器设备1)沸煮箱。2)雷氏夹。3)雷氏夹膨胀值测定仪。4)水泥净浆搅拌机和养护(yngh)箱同标准稠度用水量试验。1.试验(shyn)目的第16页/共135页第15页/共135页第十五页,共136页。3.试验(shyn)方法及步骤(1)水泥标准稠度(chu d)净浆的制备称取500g水泥试样,以标准稠度(chu d)用水量,用水泥净浆搅拌机搅拌水泥净浆。(2)试件制作采用试饼法时,一个样品
10、需要准备两块约100mm100mm的玻璃板。图14-4雷氏夹第17页/共135页第16页/共135页第十六页,共136页。3.试验(shyn)方法及步骤图14-5雷氏夹膨胀(png zhng)值测定仪(3)沸煮调整(tiozhng)沸煮箱内的水位,第18页/共135页第17页/共135页第十七页,共136页。3.试验方法(fngf)及步骤使试件能在整个沸煮过程中浸没在水里,并在煮沸的中途不需添补试验用水,同时(tngsh)又保证能在(305)min内升至沸腾。第19页/共135页第18页/共135页第十八页,共136页。4.试验结果(ji gu)的判别(1)试饼法判别目测试饼未发现裂缝,用直尺
11、检查(jinch)也没有弯曲时,则水泥的安定性合格,反之为不合格。(2)雷氏夹法判别测量试件指针尖端间的距离(C),记录至小数点后一位,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,否则为不合格。第20页/共135页第19页/共135页第十九页,共136页。5.记录(jl)格式表14-1记录(jl)格式第21页/共135页第20页/共135页第二十页,共136页。14.1.6水泥(shun)胶砂强度检验(ISO法)(GB/T 176711999)1.试验目的2.主要(zhyo)仪器设备3.试验步骤第22页/共135页第21页/共135页第二十一页,共136
12、页。2.主要(zhyo)仪器设备1)行星式水泥胶砂搅拌机。2)水泥胶砂试体成型(chngxng)振实台。3)试模。4)抗折强度试验机。图14-6水泥(shun)胶砂试模1.试验目的第23页/共135页第22页/共135页第二十二页,共136页。2.主要(zhyo)仪器设备图14-7水泥(shun)抗折试验机5)抗压试验机。第24页/共135页第23页/共135页第二十三页,共136页。2.主要(zhyo)仪器设备6)抗压夹具(jij)、刮平尺、养护箱等。第25页/共135页第24页/共135页第二十四页,共136页。3.试验(shyn)步骤(1)准备工作成形前将试模擦净,四周的模板(mbn)与
13、底板接触面上应涂黄油,紧密装配,防止漏浆,内壁均匀刷一薄层机油。(2)胶砂制备试验用砂采用ISO标准砂,其颗粒分布和湿含量应符合国标的要求。1)胶砂的质量配合比为水泥标准砂水=130.5。2)搅拌。 胶砂搅拌时先把水加入锅里,再加水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。 立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入;当各级砂子是分装时,从最粗粒开始,依次将所需的每级砂量加完,把机器转至高速再拌30s。第26页/共135页第25页/共135页第二十五页,共136页。3.试验(shyn)步骤 停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片(ypin)和锅壁上的胶砂,刮入
14、锅中间,在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段的时间误差应在1s以内。(3)试体成形试件是40mm40mm160mm的长方体。(4)试体的养护1)脱模前的处理及养护。2)脱模。3)水中养护。(5)强度试验1)强度试验试体的龄期。第27页/共135页第26页/共135页第二十六页,共136页。3.试验(shyn)步骤表14-2各龄期强度试验时间(shjin)规定2)抗折强度试验。 每龄期取出3条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒,清除夹具上圆柱表面粘着的杂物,试体放入抗折夹具内,应使侧面(cmin)与圆柱接触。 采用杠杆式抗折试验机试验时,试体放入前,应使杠杆成平衡状态。试
15、体放入后调整夹具,使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。第28页/共135页第27页/共135页第二十七页,共136页。3.试验(shyn)步骤 通过加荷圆柱以(5010)N/s的速率匀速地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断。3)抗压强度试验。 抗折强度试验后的断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行,试体受压面为40mm40mm。试验前应清除试体受压面与压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面,试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压力机压板中心。 压力机加荷速度为(2400200)N/s。(6)试验结果。 抗折强度按下式计算(j sun),精确到0.1MPa。 抗
16、压强度按下式计算(j sun),精确至0.1MPa。第29页/共135页第28页/共135页第二十八页,共136页。14.2混凝土用砂、石骨料( lio)试验14.2.1取样方法14.2.2砂的筛分析试验14.2.3表观密度试验(标准方法)14.2.4砂的堆积(duj)密度试验14.2.5砂的含水率试验14.2.6石子的筛分析试验14.2.7碎石或卵石的表观密度试验(简易方法)14.2.8石子的含水率试验14.2.9石子的松堆积(duj)密度与紧堆积(duj)密度试验第30页/共135页第29页/共135页第二十九页,共136页。14.2.1取样(qyng)方法1.取样 1)从料堆上取样时,取
17、样部位应均匀分布。2)从汽车、火车、货船上取样时,应该(ynggi)从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份(石子16份)组成各自一组样品。3)从皮带运输机上取样时,应从皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份(石子8份)组成一组样品。4)每组样品的取样数量,对单项试验不少于规定的最少取样数量;对于多项试验,若能保证样品经一项试验后不影响另一项试验结果,可用同一组样品进行不同的试验。2.缩分1)砂的缩分可以用人工四分法或分料器法,石子用人工四分法。第31页/共135页第30页/共135页第三十页,共136页。14.2.1取样(qyng)方法2)做砂、石含水率,堆积密度,紧密密度的检验,所用试样
18、可以不经过(jnggu)缩分,拌匀直接使用。第32页/共135页第31页/共135页第三十一页,共136页。14.2.2砂的筛分析(fnx)试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试样(sh yn)制备4.试验步骤1)称取试样(sh yn)500g,精确至1g。2)将套筛置于摇筛机上,筛分10min;取下套筛,按孔径大小顺序再逐个手筛,筛至每分钟通过量小于试验总量的0.1为止。3)称取各号筛的筛余量,精确至1g。 将该粒级试样(sh yn)分成少于按上式计算出的量,分别筛分,并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。第33页/共135页第32页/共135页第三十二页,共136页。14.2.2砂的筛分析(f
19、nx)试验 将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀(jnyn),称出其质量,精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份,取其中一份,称出其质量,精确至1g,继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时,应根据缩分比例进行修正。5.结果评定1)计算分计筛余率。2)计算累计筛余率。3)砂的细度模数按下式计算(精确至0.01):4)累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1。第34页/共135页第33页/共135页第三十三页,共136页。14.2.3表观(bio un)密度试验(标准方法)1.试验目的2.主要仪器设备3.试样制备4.试验步骤1)称取烘干试样m0300g,精确至1g。2)用滴
20、管小心加水至容量瓶500mL刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称出其质量m1,精确至1g 。3)倒出瓶内水和试样,洗净容量瓶,再向瓶内注入水温相差不超过2的冷开水至500mL刻度处。5.结果(ji gu)评定1)砂的表观密度0,按下式计算(精确至10kg/m3):第35页/共135页第34页/共135页第三十四页,共136页。14.2.3表观密度试验(shyn)(标准方法)表14-3不同水温下对砂的表观密度(md)修正系数2)砂的表观密度均以两次试验结果的算术平均值作为测定值,精确(jngqu)至10kg/m3;如两次试验结果之差大于20kg/m3时,应重新取样进行试验。第36页/共135页第3
21、5页/共135页第三十五页,共136页。14.2.4砂的堆积(duj)密度试验图14-8标准漏斗(ludu)1漏斗(ludu)2筛320管子4活动门5金属量筒第37页/共135页第36页/共135页第三十六页,共136页。14.2.4砂的堆积(duj)密度试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试样制备4.试验步骤1)松散堆积密度。2)紧密堆积密度。3)容量筒容积的校正方法。5.结果评定1)松散堆积密度0和紧密堆积密度1分别(fnbi)按下式计算(kg/m3,精确至10kg/m3):2)松散堆积密度空隙率P和紧密堆积密度空隙率P1按下式计算(精确至1):第38页/共135页第37页/共135页第三
22、十七页,共136页。14.2.5砂的含水率试验(shyn)1.试验目的2.主要仪器设备3.试验步骤1)由样品(yngpn)中各称取50g的试样两份,分别放在已知重量的干燥器(m1)中称重,记下每盘试样与容器的总质量(m2)。2)将容器连同试样放入温度为(1055)的烘箱内,烘干至恒重,称量烘干后的试样与容器的总质量(m3)。4.试验结果计算第39页/共135页第38页/共135页第三十八页,共136页。14.2.6石子的筛分析(fnx)试验1.试验(shyn)目的2.主要仪器设备3.试样制备表14-4颗粒(kl)级配所需试样数量4.试验步骤1)称取按表规定数量的试样一份,精确至1g。2)将套筛
23、置于摇筛机上,筛分10min;取下套筛,按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛,筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1为止。3)称出各号筛的筛余量,精确至1g。5.结果评定第40页/共135页第39页/共135页第三十九页,共136页。14.2.6石子的筛分析(fnx)试验1)计算分计筛余百分率: 以各号筛的筛余量占试样总质量的百分率表示,计算精确至0.1。2)计算累计筛余百分率: 该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和,精确至1。3)根据(gnj)各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。第41页/共135页第40页/共135页第四十页,共136页。14.2.7碎石或卵石的表观密度
24、试验(简易(jiny)方法)1.试验目的2.主要(zhyo)仪器设备3.试样制备表14-5表观(bio un)密度试验需要的最少试样质量4.试验步骤1)按表14-5规定的数量称取试样。2)气泡排尽后,向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。3)将瓶中试样倒入浅盘中,放在烘箱能使温度控制在(1055)中烘至恒重;取出,放在带盖的容器中冷却至室温,称其质量m0。第42页/共135页第41页/共135页第四十一页,共136页。14.2.7碎石或卵石的表观密度(md)试验(简易方法)4)将瓶洗净,重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口表面(biomin),擦干瓶外的水分后,称其质量m2。5.结果评定1)石子的
25、表观密度0,按下式计算(精确至10kg/m3):表14-6不同(b tn)水温下对石子的表观密度修正系数2)石子的表观密度均以两次试验结果的算术平均值作为测定值,精确至10kg/m3;如两次试验结果之差大于20kg/m3时,应重新取样进行试验。第43页/共135页第42页/共135页第四十二页,共136页。14.2.8石子(sh z)的含水率试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试验步骤1)由石子试样称取不少于表14-4规定的数量试样,缩分至约4.0kg,拌匀后分成(fn chn)两份备用。2)将试样置于干净的容器内,称取试样和容器的总质量(m1),并在温度为( 的烘箱内,烘干至恒重。4.试验结
26、果计算第44页/共135页第43页/共135页第四十三页,共136页。14.2.9石子的松堆积(duj)密度与紧堆积(duj)密度试验1.试验(shyn)目的2.主要仪器设备表14-7容量(rngling)筒及其规格3.试样制备4.试验步骤1)松散堆积密度。2)紧密堆积密度。3)容量筒容积的校正方法。5.结果评定第45页/共135页第44页/共135页第四十四页,共136页。14.2.9石子(sh z)的松堆积密度与紧堆积密度试验1)松散堆积密度0和紧密堆积密度1分别按下式计算(kg/m3,精确(jngqu)至10kg/m3):2)松散堆积密度空隙率P和紧密堆积密度空隙率P1按下式计算(精确(
27、jngqu)至1):第46页/共135页第45页/共135页第四十五页,共136页。14.3普通混凝土技术性质(xngzh)试验14.3.1混凝土拌和物取样及试样制备(zhbi)14.3.2混凝土拌和物性能试验(GB/T 500802002)14.3.3混凝土抗压强度试验(GB/T 500812002)第47页/共135页第46页/共135页第四十六页,共136页。14.3.1混凝土拌和物取样(qyng)及试样制备1.一般规定1)混凝土拌和物试验用料应根据不同要求,从同一盘搅拌或同一车运送(yn sn)的混凝土中取出,或在试验室用机械或人工单独拌制。2)混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时,其
28、取样方法和原则按钢筋混凝土施工及验收规范(GB 502042002)及混凝土强度检验评定标准(GBJ 1071987)有关规定进行。3)对于现场搅拌的混凝土,混凝土试样应在浇筑地点随即抽取,取样频率应符合下列规定: 每100盘,且不超过100m3的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次。 每一工作班拌制的同配合比的混凝土,其取样次数不得少于一次。第48页/共135页第47页/共135页第四十七页,共136页。14.3.1混凝土拌和(bn hu)物取样及试样制备 对于现浇混凝土结构,其试块留置应符合下列要求: 对于大体积粉煤灰混凝土,每拌制500m3至少成形一组试块,不足(bz)规定数量时,每班至
29、少成形一组。4)在试验室拌制混凝土进行试验时,拌和用的骨料应提前运入室内,所用材料应与试验室温度保持一致。5)材料用量以质量计,称量的精确度:集料为1;水、水泥和外加剂均为。6)拌和物拌和后应尽快进行试验,试验前试样要人工拌和均匀。2.主要仪器设备3.拌和方法(1)人工搅拌方法1)按所定配合比备料,以全干状态为准。第49页/共135页第48页/共135页第四十八页,共136页。14.3.1混凝土拌和物取样(qyng)及试样制备2)将拌板和拌铲用湿布润湿后,将砂倒在拌板上,然后加入水泥,用铲自拌板一端翻拌至另一端,然后再翻拌回来,如此重复直至颜色混合均匀,再加入石子翻拌至混合均匀为止。3)将干混
30、合料堆成堆,在中间作一凹槽,将已称量好的水,倒入一半左右在凹槽中(勿使水流出),然后仔细翻拌,并徐徐加入剩余的水,继续翻拌。4)拌和时力求动作敏捷,拌和时间从加水时算起,应大致符合(fh)以下规定:5)拌好后,根据试验要求,即可做拌和物的各项性能试验或成形试件。(2)机械搅拌方法1)按所定配合比备料,以全干状态为准。第50页/共135页第49页/共135页第四十九页,共136页。14.3.1混凝土拌和物取样(qyng)及试样制备2)预拌一次,即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆和少量石子,在搅拌机中涮膛,然后倒出多余的砂浆,其目的是使水泥砂浆先粘附满搅拌机的筒壁,以免正式拌和时影响混凝土的配合
31、比。3)开动搅拌机,将石子、砂和水泥依次加入搅拌机内,干拌均匀,再将水徐徐加入。4)将拌和物从搅拌机中卸出,倒在拌板上,再经人工(rngng)拌和12min,即可做拌和物的各项性能试验或成形试件。第51页/共135页第50页/共135页第五十页,共136页。14.3.2混凝土拌和物性能(xngnng)试验(GB/T 500802002)图14-9坍落度筒及捣棒1.和易性试验(shyn)(坍落度法与坍落度扩展法)第52页/共135页第51页/共135页第五十一页,共136页。14.3.2混凝土拌和(bn hu)物性能试验(GB/T 500802002)(1)试验目的通过坍落度测定,确定试验室配合
32、比,检验混凝土拌和物的和易性是否满足施工要求,并制成符合标准要求的试件,以便进一步确定混凝土的强度。(2)主要仪器设备坍落度筒(截头圆锥形,由薄钢板或其他金属板制成,形状和尺寸如图14-9所示)。(3)试验步骤1)湿润坍落度筒及各种拌和用具,并把坍落度筒放在不吸水的刚性水平板上,然后用脚踩住两边的踏脚板,使坍落度筒在装料时保持位置(wi zhi)固定。2)按要求取得的混凝土试样,用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内,使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。3)顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。第53页/共135页第52页/共135页第五十二页,共136页。14.3.2混凝土拌和(bn hu
33、)物性能试验(GB/T 500802002)4)清除筒边、底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒,应在510s内完成;从开始装料至提起坍落度筒的整个过程,应不间断地进行,并应在150s内完成。5)提起坍落度筒后,立即量测筒高与坍落后(lu hu)混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌和物的坍落度值(以mm为单位,读数精确至5mm)。图14-10坍落度试验(shyn)示意图(mm)第54页/共135页第53页/共135页第五十三页,共136页。14.3.2混凝土拌和物性能(xngnng)试验(GB/T 500802002)6)测定坍落度后,观察拌和物的粘聚性和保水性,并做好记录。7)坍落
34、度的调整: 按初步配合比计算好试拌材料,同时还须备好两份为调整坍落度用的水泥和水。备用水泥和水的比例符合原定水灰比,其用量可为原计算用量的5和10。 当测得的坍落度小于规定要求时,可掺入备用的水泥或水,掺量可根据坍落度相差的大小确定;当坍落度过大,粘聚性和保水性较差时,可保持砂率一定(ydng),适当增加砂和石子的用量。如保水性较差,可适当增大砂率,即其他材料不变,适当增加砂的用量。2.拌和物和易性试验(维勃稠度法)第55页/共135页第54页/共135页第五十四页,共136页。14.3.2混凝土拌和(bn hu)物性能试验(GB/T 500802002)(1)试验(shyn)目的通过维勃稠度
35、测定,确定试验(shyn)室配合比,检验混凝土拌和物的和易性是否满足施工要求,并制成符合标准要求的试件,以便进一步确定混凝土的强度。(2)主要仪器设备1)维勃稠度仪(图14-11),由以下部分组成。 振动台台面长380mm,宽260mm,支承在四个减振器上。台面底部安有频率为(3)Hz的振动器。装有容器时台面的振幅应为(0.50.1)mm。 容器由钢板制成,内径为(2405)mm,高为(2002)mm,筒壁厚3mm,筒底厚为7.5mm。第56页/共135页第55页/共135页第五十五页,共136页。14.3.2混凝土拌和物性能(xngnng)试验(GB/T 500802002)图14-11维勃
36、稠度(chu d)仪 坍落度筒其内部(nib)尺寸为:底部直径(2002)mm,第57页/共135页第56页/共135页第五十六页,共136页。14.3.2混凝土拌和(bn hu)物性能试验(GB/T 500802002)顶部直径(1002)mm,高度(3002)mm。 旋转架与测杆及喂料斗相连。测杆下部安装有透明且水平的圆盘,并用测杆螺钉把测杆固定在套管中。旋转架安装在支柱上,通过十字凹槽来固定方向,并用定位螺钉来固定其位置。就位后,测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。2)捣棒(端部应磨圆,直径16mm,长度650mm)。3)装料漏斗、小铁铲、钢直尺、抹刀等。(3)试验(shyn)步骤1
37、)把维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上,用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿。2)将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧,校正容器位置,使其中心与喂料斗中心重合,然后拧紧固定螺钉。第58页/共135页第57页/共135页第五十七页,共136页。14.3.2混凝土拌和物性能(xngnng)试验(GB/T 500802002)3)把按要求取得(qd)的混凝土试样用小铲分三层以喂料斗均匀地装入筒内,装料及插捣的方法应符合坍落度法的试验步骤。4)把喂料斗转离,垂直地提起坍落度筒,此时并应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。5)把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面,放松测杆螺钉,降下圆盘,使其轻轻接触到混凝土顶
38、面。6)拧紧定位螺钉,并检查测杆螺钉是否已经完全放松。7)开启振动台,同时用秒表计时,当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计时,并关闭振动台。(4)数据处理及结果评定由秒表读出的时间(s)即为该混凝土拌和物的维勃稠度值。3.混凝土拌和物湿表观密度检验(GB/T 500802002)第59页/共135页第58页/共135页第五十八页,共136页。14.3.2混凝土拌和物性能(xngnng)试验(GB/T 500802002)(1)试验目的利用(lyng)容量筒测定混凝土拌和物的湿表观密度,用来矫正1m3混凝土拌和物的各种材料的用量。(2)主要仪器设备1)容量筒(集料最大粒径不大于40mm
39、时,容积为5L;当粒径大于40mm时,容量筒内径与高均应大于集料最大粒径的4倍)。2)振动台频率(503)Hz,空载振幅为(0.50.1)mm。3)台秤(称量50kg,感量50g)。4)捣棒(端部应磨圆,直径16mm,长度650mm)。5)装料漏斗、小铁铲、钢直尺、抹刀等。(3)试验步骤1)用湿布润湿容量筒,称其质量W1(kg),精确至50g。2)将配制好的混凝土拌和物装入容量筒并使其密实。第60页/共135页第59页/共135页第五十九页,共136页。14.3.2混凝土拌和物性能(xngnng)试验(GB/T 500802002)3)用振动台振实时,将拌和(bn hu)物一次装满,振动时随时
40、准备添料,振至表面出现水泥浆,没有气泡向上冒为止。4)用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌和(bn hu)物刮去,表面如有凹陷应予填平。(4)数据处理及结果评定第61页/共135页第60页/共135页第六十页,共136页。14.3.3混凝土抗压强度(kn y qin d)试验(GB/T 500812002)1.试验目的2.主要仪器设备1)压力试验机(测量精度为1,压力机量程应该能使试件破坏时的荷载位于全量程的2080范围(fnwi)内);试验机的上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板,钢垫板的两个承压面均应机械加工而成。2)捣实工具:振动台频率(503)Hz,空载振幅约为0.5mm;振动棒(直径30mm的
41、高频振动棒);捣棒(端部应磨圆,直径16mm,长度650mm);抹刀等。3)搅拌机。4)试模。第62页/共135页第61页/共135页第六十一页,共136页。14.3.3混凝土抗压强度(kn y qin d)试验(GB/T 500812002)5)混凝土标准湿汽养护室或养护箱温度(wnd)(202),相对湿度为95%以上。3.试件制作与养护1)混凝土立方体抗压强度测定,以三个试件为一组。2)混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定,见表14-8。3)制作试件前,应将试模擦干净,并在试模内表面涂一层脱模剂,拧紧螺栓,再将混凝土拌和物装入试模成形。表14-8混凝土试件的尺寸(ch cun)4.振捣成形5
42、.养护第63页/共135页第62页/共135页第六十二页,共136页。14.3.3混凝土抗压强度(kn y qin d)试验(GB/T 500812002)6.混凝土的立方体抗压强度测定试验1)试件从养护室取出后尽快试验。2)将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面与成形面垂直。3)加荷时应连续而均匀,加荷速度为:当混凝土强度等级低于C30时,取(0.30.5)MPa/s;高于或等于C30时,取(0.50.8)MPa/s。7.结果评定1)混凝土立方体抗压强度按下式计算(MPa,精确至0.01MPa):2)取标准(biozhn)试件150mm150mm150mm的抗压强度值为标准(biozhn
43、),对于100mm100mm100mm和200mm200mm200mm的非标准(biozhn)试件,须将计算结果乘以相应的换算系数换算为标准(biozhn)强度。第64页/共135页第63页/共135页第六十三页,共136页。14.3.3混凝土抗压强度(kn y qin d)试验(GB/T 500812002)3)以三个试件强度值的算术平均值作为该组试件的抗压强度(kn y qin d)代表值(精确至0.1MPa);三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值之差超过中间值的15时,取中间值作为该组试件的抗压强度(kn y qin d)代表值;如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15时,则
44、该组试件的试验结果无效。第65页/共135页第64页/共135页第六十四页,共136页。14.4建筑(jinzh)砂浆试验14.4.1试样制备14.4.2砂浆(shjing)的稠度试验(JGJ/T 702009)14.4.3建筑砂浆(shjing)分层度试验14.4.4建筑砂浆(shjing)抗压强度试验第66页/共135页第65页/共135页第六十五页,共136页。14.4.1试样(sh yn)制备1.试验目的2.主要仪器设备3.拌和方法(1)一般规定1)拌制砂浆所用的原材料,应符合质量标准,并要求提前(tqin)24h运入试验室内,拌和时试验室的温度应保持在(205)(需要模拟施工条件下所
45、用的砂浆时,所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。2)水泥如有结块应充分混合均匀,以0.9mm筛过筛,砂也应以4.75mm筛过筛。3)拌制砂浆时,材料称量计量的精度:水泥、外加剂等为0.5;砂、石灰膏、粘土膏等为1。第67页/共135页第66页/共135页第六十六页,共136页。14.4.1试样(sh yn)制备4)拌制前应将搅拌机、拌和铁板、拌铲、抹刀等工具表面用水润湿,注意拌和铁板上不得有积水。(2)人工拌和1)将拌和铁板与拌铲等用湿布润湿后,将称好的砂子与水泥平铺在拌和板上拌和均匀。2)将拌匀的混合料集中成锥形堆,在堆上做一凹坑,将称好的石灰膏或粘土膏倒入凹坑中,再倒入适量的水将石灰膏或
46、粘土膏稀释,然后充分拌和,逐次(zh c)加水,直至拌和均匀。图14-12砂浆稠度测定仪1齿条测杆2指针(zhzhn)3刻度表4滑杆5圆锥体6圆锥筒7底座8支架9制动螺栓第68页/共135页第67页/共135页第六十七页,共136页。14.4.1试样(sh yn)制备(3)机械拌和1)拌前先对砂浆搅拌机挂浆,即用按配合比要求的水泥、砂、水,在搅拌机中搅拌,然后倒出多余砂浆,使搅拌机内壁粘附一薄层砂浆。2)将称好的砂、水泥倒入搅拌机内。3)开动搅拌机,将水徐徐加入(如是混合砂浆,应将石灰膏或粘土膏用水稀释成浆状),搅拌时间约3min。4)将砂浆从搅拌机倒在铁板上,再用铁铲翻拌两次,使之均匀(jn
47、yn),并立即进行有关试验。第69页/共135页第68页/共135页第六十八页,共136页。14.4.2砂浆的稠度(chu d)试验(JGJ/T 702009)1.试验目的2.主要仪器3.试验步骤1)将拌好的砂浆物一次装入容器,使砂浆表面距容器口约10mm左右,用捣棒插捣25次,然后轻轻地将容器摇动56下,使砂浆表面平整,随后将容器置于稠度测定仪的底座上。2)拧开试锥滑杆(hu n)的制动螺栓,向下移动滑杆(hu n),当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,拧紧制动螺栓,使齿条侧杆下端刚接触滑杆(hu n)上端,并将指针对准零点上。3)拧开制动螺栓,同时计时间,待10s立刻固定螺栓,从刻度盘上读出下沉
48、深度(精确到1mm)即为砂浆的稠度值。第70页/共135页第69页/共135页第六十九页,共136页。14.4.2砂浆的稠度(chu d)试验(JGJ/T 702009)4)圆锥形容器内的砂浆,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样测定。4.结果(ji gu)评定第71页/共135页第70页/共135页第七十页,共136页。14.4.3建筑砂浆(shjing)分层度试验1.试验(shyn)目的图14-13砂浆(shjing)分层度测定仪1无底圆筒2有底圆筒3连续螺栓第72页/共135页第71页/共135页第七十一页,共136页。14.4.3建筑(jinzh)砂浆分层度试验2.主要仪器3.试
49、验步骤 1)将砂浆拌和物按稠度试验方法测定稠度。2)将经稠度试验的砂浆拌和物一次装入分层度筒内,待装满后,用木槌在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击12下,并随时添加,然后用抹刀抹平。3)静置30min后,去掉上层(shngcng)200mm砂浆,剩余的100mm砂浆倒出放在拌和锅内拌2min,再按稠度试验方法测其稠度。4.结果评定第73页/共135页第72页/共135页第七十二页,共136页。14.4.4建筑砂浆(shjing)抗压强度试验1.主要仪器设备2.试件制作及养护1)采用立方体试件,每组试件3个。2)应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内涂刷薄层机油(jyu)或脱模剂,
50、将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模,成形方法根据稠度而定。 人工振捣:用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次,插捣过程中如砂浆沉落低于试模口,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高510mm各振动5次,使砂浆高出顶面68mm。 机械振动:将砂浆一次装满试模,放到振动台上,振动510s或持续到表面出浆为止,不得过振。第74页/共135页第73页/共135页第七十三页,共136页。14.4.4建筑砂浆(shjing)抗压强度试验3)待表面水分稍干后,将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。4)装模成形后,在(205)环境下经(242)h即可脱模,气温较低时,可适当延长时间,但
51、不得超过2d。3.抗压强度测定步骤1)经28d养护后的试件从养护地点取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温、湿度发生显著(xinzh)变化。2)将试件置于压力机的下压板上,试件的承压面应与成形时的顶面垂直,试件中心应与下压板中心对准。3)开动压力机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触面均衡受压。4.结果计算第75页/共135页第74页/共135页第七十四页,共136页。14.5砌墙砖试验(shyn)14.5.1取样方法14.5.2尺寸(ch cun)偏差检测14.5.3外观质量检查14.5.4砖的抗折强度(或抗折荷重)检验14.5.5抗压强度试验第76页/共135页第75页/共135页第
52、七十五页,共136页。14.5.1取样(qyng)方法1.检验批的构成1)不正常生产与正常生产的砌墙砖不能混批。2)原料变化或不同配料比例的砌墙砖不能混批。3)不同质量等级的砌墙砖不能混批。2.抽样(chu yn)方式1)外观质量检验的试样采用随机抽样(chu yn)法,在每一检验批的产品堆垛中抽取。2)尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机抽样(chu yn)法从外观质量检验后的样品中抽取。3.抽样(chu yn)数量第77页/共135页第76页/共135页第七十六页,共136页。14.5.1取样(qyng)方法表14-9普通砖取样(qyng)数量第78页/共135页第77页/共135页第七
53、十七页,共136页。14.5.2尺寸(ch cun)偏差检测1.主要仪器2.测量方法1)用卡尺测量砖的长度、宽度(kund)和高度。图14-14砖用卡尺(kch)第79页/共135页第78页/共135页第七十八页,共136页。14.5.2尺寸偏差(pinch)检测图14-15砖的尺寸(ch cun)量法2)长度应在砖的两个大面的中间处分别测量(cling)两个尺寸;第80页/共135页第79页/共135页第七十九页,共136页。14.5.2尺寸偏差(pinch)检测宽度应在砖的两个大面的中间(zhngjin)处分别测量两个尺寸;高度应在两个条面的中间(zhngjin)处分别测量两个尺寸。3.结
54、果评定第81页/共135页第80页/共135页第八十页,共136页。14.5.3外观(wigun)质量检查1.试验仪器1)砖用卡尺(kch) (分度值为0.5mm)。2)钢直尺(分度值为1mm)。图14-16缺损在条、顶面上造成(zo chn)破坏面量法第82页/共135页第81页/共135页第八十一页,共136页。14.5.3外观(wigun)质量检查2.试验步骤(1)缺损缺棱掉角在砖上造成的破损程度,以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量,称破坏(phui)尺寸。(2)裂纹裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种,以被测方向的投影长度表示。图14-17裂纹(li wn)长度量法(3
55、)杂质凸出高度杂质在砖面上造成的凸出高度,第83页/共135页第82页/共135页第八十二页,共136页。14.5.3外观(wigun)质量检查以杂质(zzh)距砖面的最大距离表示。图14-18多孔砖的裂纹(li wn)长度量法第84页/共135页第83页/共135页第八十三页,共136页。14.5.3外观(wigun)质量检查图14-19杂质(zzh)凸出量法(4)色差装饰面朝上随即(suj)分两排并列,第85页/共135页第84页/共135页第八十四页,共136页。14.5.3外观(wigun)质量检查在自然光下距离(jl)砖样2m处目测,颜色均匀为合格。图14-20弯曲(wnq)量法第8
56、6页/共135页第85页/共135页第八十五页,共136页。14.5.3外观(wigun)质量检查(5)弯曲弯曲分别在大面和条面上测量(cling),测量(cling)时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置,选择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面,如图14-20所示。3.判定方法第87页/共135页第86页/共135页第八十六页,共136页。14.5.4砖的抗折强度(或抗折荷重(hzhng)检验1.试验仪器(1)材料试验机试验机的示值相对误差不大于1%,其下加压板应为球纹支座,预期最大破坏荷载应在量程的20%80之间。(2)抗折夹具抗折试验的加荷形式为三点加荷,其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm,下支
57、辊应有一个为铰接固定。(3)钢直尺分度值为1mm。2.试样(1)试样数量按产品(chnpn)标准的要求确定。(2)试样处理粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后2436h内进行试验。3.试验步骤第88页/共135页第87页/共135页第八十七页,共136页。14.5.4砖的抗折强度(qingd)(或抗折荷重)检验1)按规定测量试样的宽度和高度尺寸各两个,分别取算术平均值,精确至1mm。2)调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去 40mm。3)将试样大面平放在下支辊上,试样两端面与下支辊的距离应相同,当试样有裂缝或凹陷使有裂缝或凹陷的大面朝下,以(50150)N/s的速度均匀加荷,直至试样断裂,记录最大
58、破坏荷载P。4.结果计算(j sun)与评定第89页/共135页第88页/共135页第八十八页,共136页。14.5.5抗压强度(kn y qin d)试验1.试样2.试件制备(1)烧结普通砖1)将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于100mm,如图14-21所示。2)在试样制备平台上,将已断开的半截砖放入室温的净水中浸1020min后取出,并以断口相反方向叠放,两者中间抹以厚度不超过5mm的32.5级普通硅酸盐水泥(shun),调制成稠度适宜的水泥(shun)净浆粘接,上下两面用不超过3mm的同种水泥(shun)浆抹平。第90页/共135页第89页/共135页第八十九页,共136
59、页。14.5.5抗压强度(kn y qin d)试验图14-21抗压试样(sh yn)用断头第91页/共135页第90页/共135页第九十页,共136页。14.5.5抗压强度(kn y qin d)试验图14-22砖抗压检验(jinyn)试样(2)多孔砖、空心砖第92页/共135页第91页/共135页第九十一页,共136页。14.5.5抗压强度(kn y qin d)试验1)多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压,空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。2)试件制作采用坐浆法操作。(3)非烧结砖将同一块(y kui)试样的两半截砖断口相反叠放,叠合部分不得小于100mm。3.试件养护1)制成的抹面试
60、件应置于不低于10的不通风室内养护3d,再进行试验。2)非烧结砖试件,不需养护,直接进行试验。4.试验步骤1)测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至1mm。第93页/共135页第92页/共135页第九十二页,共136页。14.5.5抗压强度(kn y qin d)试验2)将试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动。5.结果计算与评定(pngdng)1)每块试样的抗压强度Rp按下式计算,精确至0.01MPa。2)试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示,精确至0.1MPa。第94页/共135页第93页/共135页第九十三页,
61、共136页。14.6建筑(jinzh)钢材试验(钢材的力学性能试验)14.6.1一般(ybn)规定14.6.2钢筋的拉伸性能试验14.6.3钢筋的弯曲(冷弯)性能试验(GB/T 2321999)第95页/共135页第94页/共135页第九十四页,共136页。14.6.1一般(ybn)规定第96页/共135页第95页/共135页第九十五页,共136页。14.6.2钢筋(gngjn)的拉伸性能试验1.试验目的2.主要仪器设备(1)万能试验机为保证机器安全和试验准确,其吨位选择最好是使试件达到最大荷载时,指针位于第三象限内。(2)游标卡尺精确度为0.1mm。3.试件制备1)拉伸试验用钢筋试件一般不经
62、过车削(ch xu)加工,可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距(标记不应影响试样断裂),如图14-23所示。2)测量标距长度L0,精确到0.1mm。3)计算钢筋强度所用截面积,按表14-10采用。4.试验步骤第97页/共135页第96页/共135页第九十六页,共136页。14.6.2钢筋的拉伸(l shn)性能试验(1)屈服强度与抗拉强度(kn l qin d)的测定图14-23未经车削(ch xu)的拉伸试件第98页/共135页第97页/共135页第九十七页,共136页。14.6.2钢筋(gngjn)的拉伸性能试验图14-24经车削(ch xu)的拉伸试件第99页/共135页第9
63、8页/共135页第九十八页,共136页。14.6.2钢筋的拉伸性能(xngnng)试验表14-10钢筋(gngjn)的公称横截面积1)调整(tiozhng)试验机测力度盘的指针,使对准零点,并拨动副指针,使与主指针重叠。2)将试件固定在试验机夹头内,开动试验机进行拉伸。3)拉伸中,测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载,或第一次回转时的最小荷载,即为所求的屈服点荷载FS。第100页/共135页第99页/共135页第九十九页,共136页。14.6.2钢筋(gngjn)的拉伸性能试验4)向试件连续施荷直至拉断,由测力度盘读出最大荷载(hzi),即为所求的抗拉极限荷载(hzi)Fb。(2)断后伸长率的测
64、定1)将已拉断试件的两端在断裂处对齐,尽量使其轴线位于一条直线上。2)如拉断处到临近标距端点的距离大于l0/3时,可用卡尺直接量出已被拉长的标距长度Lu(mm)。3)如拉断处到临近标距端点的距离小于或等于l0/3 时,可按下述移位法计算标距l1:在长段上,从拉断点O取基本等于短段格数,得B点。第101页/共135页第100页/共135页第一百页,共136页。14.6.2钢筋的拉伸(l shn)性能试验图14-25用位移(wiy)法计算标距4)如试件在标距端点上或标距处断裂,则试验(shyn)结果无效,应重新试验(shyn)。5.试验(shyn)结果处理1)屈服强度按下式计算:2)抗拉强度按下式
65、计算:第102页/共135页第101页/共135页第一百零一页,共136页。14.6.2钢筋的拉伸性能(xngnng)试验3)断后伸长率按下式计算(精确至1%)4)当试验结果(ji gu)有一项不合格时,应另取双倍数量的试样重做试验,如仍有不合格项目,则该批钢材判为拉伸性能不合格。第103页/共135页第102页/共135页第一百零二页,共136页。14.6.3钢筋(gngjn)的弯曲(冷弯)性能试验(GB/T 2321999)1.试验目的2.主要仪器设备3.试件制备(zhbi)4.试验步骤(过程)1)按照规范要求选用弯芯直径d和弯曲角度。2)按图14-26a调整两支辊之间的距离,使之等于(d
66、+2.5a)0.5a,在试验过程中保持不变。3)按图装置试件后,平稳地施加荷载,钢筋须绕着弯芯,弯曲到要求的弯曲角,如图14-26b所示或出现裂纹、裂缝或断裂为止。4)试件在两个支点上按一定弯芯直径弯曲至两臂平行时,可一次完成,亦可先弯曲到图所示的状态,然后放在试验机平板之间继续施加压力,压至试件两臂平行。第104页/共135页第103页/共135页第一百零三页,共136页。14.6.3钢筋的弯曲(wnq)(冷弯)性能试验(GB/T 2321999)图14-26钢筋(gngjn)冷弯试验装置5)试件弯曲后,检查弯曲处的外面(wimin)及侧面,如无裂缝、裂断或起层现象,即认为冷弯试验合格。5.
67、试验结果处理第105页/共135页第104页/共135页第一百零四页,共136页。14.7石油沥青(lqng)试验14.7.1针入度测定(cdng)14.7.2延度测定(cdng)14.7.3软化点测定(cdng)(环球法)第106页/共135页第105页/共135页第一百零五页,共136页。14.7.1针入度测定(cdng)1.试验目的2.实验仪器设备(1)针入度仪如图14-27所示。(2)标准钢针由硬化回火的不锈钢制成,洛氏硬度5460,尺寸要求如图14-28所示。(3)试样皿为金属圆柱形平底容器,针入度小于200时,内径为55mm,内部深度35mm;针入度在200350时,内径70mm,
68、内部深度为45mm。(4)恒温水浴容量不小于10L,能保持温度在试验温度的0.1范围内。(5)其他平底玻璃皿、秒表(miobio)、温度计、金属皿或瓷柄皿、筛、砂浴或可控制温度的密闭电炉等。第107页/共135页第106页/共135页第一百零六页,共136页。14.7.1针入度测定(cdng)3.试样制备1)将预先除去(ch q)水分的沥青试样在砂浴或密闭电炉上小心加热,不断搅拌以防止局部过热,加热温度不得超过试样估计软化点100。图14-27针入度仪1底座2小镜3圆形平台(pngti)4调平螺钉5保温皿6试样7刻度盘8指针9活杆10标准针11连杆12按钮13砝码第108页/共135页第107
69、页/共135页第一百零七页,共136页。14.7.1针入度测定(cdng)2)将试样倒入预先选好的试样皿中,试样深度应大于预计穿入深度10mm。3)试样皿在1530的空气中冷却11.5h(小试样皿)或1.52h(大试样皿),防止灰尘落入试样皿。4.试验步骤1)调节针入度仪的水平,检查针连杆和导轨,以确认无水和其他外来物,无明显摩擦。2)从恒温水浴中取出试验皿,放入水温控制在试验温度的平底玻璃皿中的三腿支架上,试样表面以上的水层高度应不小于10mm,将平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。3)慢慢放下针连杆,使针尖(zhn jin)刚好与试样接触。第109页/共135页第108页/共135页第一百零八
70、页,共136页。14.7.1针入度测定(cdng)图14-28标准钢针(n zhn)的形状及尺寸4)用手紧压按钮,同时起动秒表,使标准针自由下落穿入沥青试样,到规定时间停压按钮,使针停止移动。5)拉下活杆与针连杆顶端接触(jich),此时的读数即为试样的针入度。6)同一试样至少重复测定三次,测定点之间及测定点与试样皿之间距离不应小于10mm。第110页/共135页第109页/共135页第一百零九页,共136页。14.7.1针入度测定(cdng)7)测定针入度大于200的沥青试样时,至少用三根针,每次测定后将针留在试样中,直至三次测定完成后,才能把针从试样中取出。5.结果评定1)取三次测定针入度
71、的平均值,取至整数作为(zuwi)试验结果。表14-11针入度测定(cdng)允许最大差值2)重复性和再现性的要求见表14-12。表14-12针入度测定的重复性与再现性要求第111页/共135页第110页/共135页第一百一十页,共136页。14.7.2延度测定(cdng)1.试验目的2.主要仪器设备(1)延度仪如图14-29所示。(2)试件模具由两个端模和两个侧模组成,形状及尺寸如图14-30所示。(3)恒温水浴容量不小于10L,能保持温度在试验温度的0.1范围内。(4)其他温度计(050,分度0.1和0.5各一支)、金属皿或瓷皿、筛、砂浴或可控制(kngzh)温度的密闭电炉等。第112页/
72、共135页第111页/共135页第一百一十一页,共136页。14.7.2延度测定(cdng)图14-29沥青(lqng)延度仪第113页/共135页第112页/共135页第一百一十二页,共136页。14.7.2延度测定(cdng)图14-30延度仪试模3.试样(sh yn)制备第114页/共135页第113页/共135页第一百一十三页,共136页。14.7.2延度测定(cdng)1)将甘油滑石粉隔离剂(甘油滑石粉21,以质量计)拌和均匀,涂于磨光的金属板上。2)将除去水分(shufn)的试样在砂浴上小心加热,防止局部过热,加热温度不得超过试样估计软化点100。3)试样在1530的空气中冷却30
73、min,然后放入(250.1)的水浴中,保持30min后取出,用热刀将高出模具的沥青刮去,使沥青面与模具面平齐。4.试验步骤1)检查延度仪的拉伸速度是否符合要求,然后移动滑板使其指针正对标尺的零点,保持水槽中水温为(250.5)。2)将试件移至延度仪的水槽中,模具两端的孔分别套在滑板及槽端的金属柱上,水面距试件表面应不小于25mm,然后去掉侧模。第115页/共135页第114页/共135页第一百一十四页,共136页。14.7.2延度测定(cdng)3)确认延度仪水槽中水温为(250.5)时,开动延度仪,此时仪器(yq)不得有振动。4)试件拉断时指针所指标尺上的读数,即为试样的延度,以cm表示。
74、5.结果评定1)取平行测定三个结果的算术平均值作为测定结果。2)两次测定结果之差,不应超过:重复性平均值的10,再现性平均值的20。第116页/共135页第115页/共135页第一百一十五页,共136页。14.7.3软化点测定(cdng)(环球法)1.试验(shyn)目的图14-31沥青软化点测定器1温度计2上承板3枢轴(sh zhu)4钢球5环套6环7中承板8支承座9下承板10烧杯第117页/共135页第116页/共135页第一百一十六页,共136页。14.7.3软化(runhu)点测定(环球法)2.主要仪器设备(1)沥青软化点测定器(2)加热装置电炉及其他加热器。(3)其他金属板或玻璃板、
75、刀、筛等。3.试样制备1)将黄铜(hun tn)环置于涂有甘油滑石粉,质量比为21的隔离剂的金属板或玻璃板上。2)将预先脱水试样加热熔化,不断搅拌,以防止局部过热,加热温度不得高于试样估计软化点100,加热时间不超过30min,用筛过滤。3)试样在1530的空气中冷却30min后,用热刀刮去高出环面的试样,使沥青与环面平齐。第118页/共135页第117页/共135页第一百一十七页,共136页。14.7.3软化点测定(cdng)(环球法)图14-32试样(sh yn)环第119页/共135页第118页/共135页第一百一十八页,共136页。14.7.3软化(runhu)点测定(环球法)图14-
76、33钢球定位器4)估计(gj)软化点高于80的试样,第120页/共135页第119页/共135页第一百一十九页,共136页。14.7.3软化点测定(cdng)(环球法)将盛有试样的黄铜环及板置于盛有水的保温槽内,水温保持在(50.5),恒温(hngwn)15min。5)烧杯内注入新煮沸并冷却至5的蒸馏水(估计软化点不高于80的试样),或注入预先加热至约32的甘油(估计软化点高于80的试样),使水平面或甘油面略低于环架连杆上的深度标记。4.试验步骤1)从水或甘油中取出盛有试样的黄铜环放置在环架中承板的圆孔中,套上钢球定位器,把整个环架放入烧杯内,调整水面或甘油液面至深度标记,环架上任何部分不得有
77、气泡。第121页/共135页第120页/共135页第一百二十页,共136页。14.7.3软化(runhu)点测定(环球法)2)将烧杯移至有石棉网的三脚架上或电炉上,然后将钢球放在试样上(须使各环的平面在全部加热时间内处于水平状态),立即加热,使烧杯内水或甘油温度在3min保持每分钟上升(50.5),在整个测定过程中如温度的上升速度超出此范围时,则试验应重做。3)试验受热软化下坠至与下承板面接触时的温度,即为试样的软化点。5.结果评定1)取平行测定两个结果的算术平均值作为(zuwi)测定结果。2)精密度:重复测定两个结果间的温度差不得超过表14-13的规定;同一试样由两个试验室各自提供的试验结果
78、之差不应超过5.5。第122页/共135页第121页/共135页第一百二十一页,共136页。14.7.3软化(runhu)点测定(环球法)表14-13软化(runhu)点测定的重复性要求第123页/共135页第122页/共135页第一百二十二页,共136页。14.8防水卷材性能(xngnng)检验14.8.1一般规定14.8.2拉力及最大拉力时的断后伸长率试验14.8.3不透水性检测(jin c)14.8.4耐热度检测(jin c)(GB 182432000)14.8.5低温柔性检测(jin c)(GB 182432000)第124页/共135页第123页/共135页第一百二十三页,共136页
79、。14.8.1一般(ybn)规定1.取样(qyng)图14-34试件切取图第125页/共135页第124页/共135页第一百二十四页,共136页。14.8.1一般(ybn)规定表14-14防水卷材试验取样(qyng)数量2.试验(shyn)条件第126页/共135页第125页/共135页第一百二十五页,共136页。14.8.2拉力(ll)及最大拉力(ll)时的断后伸长率试验1.试验原理及方法2.试验目的及标准3.试验仪器(yq)1)拉力试验机(图14-35):能同时测定拉力和伸长率,测力范围02000N,最小分度值不大于5N,伸长范围能使夹具间距(180mm)伸长15倍,夹具夹持宽度不小于50
80、mm。图14-35防水(fn shu)卷材拉力试验机第127页/共135页第126页/共135页第一百二十六页,共136页。14.8.2拉力(ll)及最大拉力(ll)时的断后伸长率试验2)切割刀、温度计等。4.试验步骤要点及注意事项1)校验试验机,拉伸速度50mms,试件夹持在夹具中心,且不得歪扭,上下(shngxi)夹具间距离为180mm。2)检查试件是否夹牢。3)检查完毕满足要求后,起动试验机至试件拉断为止,记录最大拉力及最大拉力时伸长率。 试验温度应在(282)下进行。 切取的试件放置在试验温度下不少于24h。 试验机拉伸速度应在50mmmin。5.数据处理及试验结果第128页/共135
81、页第127页/共135页第一百二十七页,共136页。14.8.2拉力(ll)及最大拉力(ll)时的断后伸长率试验1)拉力:分别计算纵向和横向(hn xin)5个试件拉力的算术平均值,以其平均值作为卷材的纵向或横向(hn xin)拉力c试验结果的平均值达到标准规定的指标时判为该项指标合格。2)最大拉力时的伸长率:最大拉力时的延伸率按下式计算:第129页/共135页第128页/共135页第一百二十八页,共136页。14.8.3不透水性检测(jin c)1.试验原理及方法2.试验仪器3.试验步骤要点(yodin)及注意事项1)将洁净水注满水箱后,分别向水缸、试座充水。2)将3个试件安装于3个透水盘试
82、座上,通过夹脚将试件压紧在试座上。3)打开试座进水阀,通过水缸向装好试件的透水盘底过滤充水,当压力表达到指定压力时,停止加压,关闭进水阀。 试验用水温度应在(205)内。 以卷材上表面为迎水面,上表面为砂面、矿的粒料时下表面为迎水面。下表面材料为细砂面时,在细砂面沿密封圈一圈去除表面浮砂,然后涂一圈60100号的热沥青,涂平后冷却1h后检测。第130页/共135页第129页/共135页第一百二十九页,共136页。14.8.3不透水性检测(jin c)4.数据处理及试验(shyn)结果第131页/共135页第130页/共135页第一百三十页,共136页。14.8.4耐热(nai r)度检测(GB
83、 182432000)1.试验原理及方法2.试验目的及标准3.主要仪器1)电热恒温箱:带有热风循环装置(zhungzh)。2)温度计:05,最小刻度0.5。3)干燥器:250300mm。4)天平:感量0.001g。4.试验步骤要点及注意事项1)在每块试件距短边一端1cm处的中心打一小孔。2)将试件用挂钩穿挂好,放入已定温到规定温度的电热恒温箱内,在每个试件下端放一器皿,用以接淌下的沥青。第132页/共135页第131页/共135页第一百三十一页,共136页。14.8.4耐热(nai r)度检测(GB 182432000)3)在规定温度下加热2h后,取出试件及时观察并记录试件表面有无涂层滑动、流
84、淌、滴落和集中性气泡(涂盖层原形的密集(mj)气泡)等现象。 试件挂钩必须用洁净无锈的细铁丝或回形针。 试件在烘箱内的位置应距箱壁及试件间有50mm。5.数据处理结果评定第133页/共135页第132页/共135页第一百三十二页,共136页。14.8.5低温(dwn)柔性检测(GB 182432000)1.试验原理及方法2.试验目的及标准3.主要仪器1)冷冻液:不与卷材反应的液体,如车辆(chling)防冻液、多元醇类。2)低温制冷仪:范围030,控温精度2。3)半导体温度计:量程3040,精度为0.5。4)密度棒式弯板:半径r=15mm、25mm,如图14-36所示。图14-36弯板示意图第
85、134页/共135页第133页/共135页第一百三十三页,共136页。14.8.5低温(dwn)柔性检测(GB 182432000)4.试验步骤(bzhu)及注意事项(1)A法(仲裁法)在不小于10L的容器内放入冷冻液(6L以上),将容器放入低温制冷仪,冷却到标准规定温度,然后将试件和柔度棒(板)同时放入液体中,待达到标准规定温度后至少保持0.5h,在规定温度下,将试件于液体中在3s内匀速绕柔度棒(板)弯曲180。(2)B法将试件和柔度棒(板)同时放入冷却至标准规定温度的低温制冷仪中,待达到标准规定的温度后保持时间不少于2h。 用于型式检验和仲裁检验时必须采用A法。 试件与柔度棒必须在同一温度
86、下保持一定时间后才能试验。5.数据处理和试验结果评定第135页/共135页第134页/共135页第一百三十四页,共136页。感谢您的欣赏(xnshng)第135页/共135页第一百三十五页,共136页。内容(nirng)总结14.1水泥的基本性质试验。(2)试件制作采用试饼法时,一个样品需要准备两块约100mm100mm的玻璃板。(3)沸煮调整沸煮箱内的水位(shuwi),。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时,应根据缩分比例进行修正。测杆下部安装有透明且水平的圆盘,并用测杆螺钉把测杆固定在套管中。6)拧紧定位螺钉,并检查测杆螺钉是否已经完全放松。3)干燥器:250300mm。感谢您的欣赏第一百三十六页,共136页。