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1、14.1水泥的基本性质(xngzh)试验14.1水泥的基本性质试验14.1.1水泥试验的常规要求1)试样应取自同一厂家，同期生产、同一品种，同一强度等级的水泥。2)试样应充分拌匀。3)试验用水必须是洁净的淡水。4)试验室的温度控制在(202)，相对湿度(xingdu shd)应大于50%。5)水泥试样、标准砂、拌和用水等的湿度应与试验室湿度相同。14.1.2水泥细度测定(筛析法GB/T 13452005)1.试验目的第2页/共135页第1页/共135页第一页，共136页。14.1水泥(shun)的基本性质试验图14-1负压筛析仪示意图1负压筛(80m方孔筛)2橡胶(xingjio)垫圈3控制板
2、4微电机5壳体6抽气口7风门8喷气嘴第3页/共135页第2页/共135页第二页，共136页。14.1水泥的基本性质(xngzh)试验2.主要仪器设备1)负压筛析仪：负压筛析仪的组成如图2)天平(最大称重100g，分度值不大于0.01g)。3)水筛架：水筛架的组成如图14-2所示。3.试验步骤(1)负压筛析法1)筛析试验前，应把负压筛安装好，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa的范围。2)称取试样(sh yn)25g，置于洁净的负压筛中。第4页/共135页第3页/共135页第三页，共136页。14.1水泥的基本性质(xngzh)试验图14-2水筛架示意图1筛网2筛框第5页/共1
3、35页第4页/共135页第四页，共136页。14.1水泥的基本(jbn)性质试验3)当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常范围。(2)水筛法1)筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。2)称取试样(sh yn)50g，置于洁净的水筛中，立即用洁净的水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为(0.050.02)MPa的喷头连续冲洗3min。3)筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后小心将水倾出，烘干并用天平称量筛余物。4.试验结果计算14.1.3水泥标准稠度用水量试验(GB/T 13462001)第6页/共135
4、页第5页/共135页第五页，共136页。14.1水泥的基本性质(xngzh)试验1.试验目的2.主要(zhyo)仪器设备1)水泥净浆搅拌机。2)标准稠度与凝结时间测定仪。3)天平(精确至1g)。图14-3测定水泥标准稠度和凝结时间的维卡仪a)初凝时间测定用立式(l sh)试模b)终凝时间测试用试模状态c)标准稠度试杆d)初凝用试针e)终凝用试针第7页/共135页第6页/共135页第六页，共136页。14.1水泥的基本性质(xngzh)试验4)量筒(最小刻度0.1mL,精度(jn d)1%)。3.试验方法及步骤(1)标准法1)仪器检查。2)水泥净浆制备。3)标准稠度用水量的测定步骤。(2)代用法
5、1)水泥净浆制备同标准法。2)当采用代用法测定水泥标准稠度用水量时，可采用固定用水量法和调整用水量法，采用调整用水量法时拌和用水量根据经验确定，不变用水量法的拌和水用量采用142.5ml。第8页/共135页第7页/共135页第七页，共136页。14.1水泥的基本性质(xngzh)试验3)拌和完毕，立即将水泥净浆装入锥模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆并抹平；迅速放到试锥下的固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺钉12s；然后突然放松(即拧开螺钉)，让试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放(shfng)试杆30s时记录试杆下沉深度(mm)。4.试验结果计算1)当采用标准法时，以试杆沉
6、入净浆并距底板(61)mm的水泥净浆为标准稠度净浆。2)用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm)，可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量(P)或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量(P)。第9页/共135页第8页/共135页第八页，共136页。14.1水泥的基本(jbn)性质试验3)用调整用水量方法测定时，其标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分数计，按下列公式计算：14.1.4水泥凝结时间的测定试验(GB/T 13462001)1.试验目的2.主要仪器设备1)凝结时间测定仪。2)水泥净浆搅拌机和量水器、标准养护(yngh)箱，同标准稠度用水量试验。3)湿气养护(yngh)箱的温度
7、为201，相对湿度不低于90%。3.试验步骤1)试验前，将圆模内侧稍涂上一层机油，放在玻璃板上，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。第10页/共135页第9页/共135页第九页，共136页。14.1水泥(shun)的基本性质试验2)称取500g水泥，以标准稠度用水量的水，按测标准稠度用水量的方法制成标准稠度水泥净浆后，记录加水的时间作为凝结时间的起始(q sh)时间。3)将拌和好的水泥净浆立即一次装入试模内，振动数次后刮平，然后放入养护箱内。4)试件在养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。5)初凝测出后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180
8、，直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入养护箱中养护。第11页/共135页第10页/共135页第十页，共136页。4.试验结果(ji gu)的确定与评定第12页/共135页第11页/共135页第十一页，共136页。14.1.5水泥体积安定性的测定(cdng)试验(GB/T 13462001)1.试验(shyn)目的2.主要仪器设备3.试验(shyn)方法及步骤4.试验(shyn)结果的判别5.记录格式第13页/共135页第12页/共135页第十二页，共136页。第14页/共135页第13页/共135页第十三页，共136页。6)取下测初凝时间的试针，换上测终凝时间的试针。7)临近终凝时间每
9、隔15min测一次，当试针沉入净浆0.5mm时，即环形(hun xn)附件开始不能在净浆表面留下痕迹时，即为水泥的终凝状态。第15页/共135页第14页/共135页第十四页，共136页。2.主要(zhyo)仪器设备1)沸煮箱。2)雷氏夹。3)雷氏夹膨胀值测定仪。4)水泥净浆搅拌机和养护(yngh)箱同标准稠度用水量试验。1.试验(shyn)目的第16页/共135页第15页/共135页第十五页，共136页。3.试验(shyn)方法及步骤(1)水泥标准稠度(chu d)净浆的制备称取500g水泥试样，以标准稠度(chu d)用水量，用水泥净浆搅拌机搅拌水泥净浆。(2)试件制作采用试饼法时，一个样品
10、需要准备两块约100mm100mm的玻璃板。图14-4雷氏夹第17页/共135页第16页/共135页第十六页，共136页。3.试验(shyn)方法及步骤图14-5雷氏夹膨胀(png zhng)值测定仪(3)沸煮调整(tiozhng)沸煮箱内的水位，第18页/共135页第17页/共135页第十七页，共136页。3.试验方法(fngf)及步骤使试件能在整个沸煮过程中浸没在水里，并在煮沸的中途不需添补试验用水，同时(tngsh)又保证能在(305)min内升至沸腾。第19页/共135页第18页/共135页第十八页，共136页。4.试验结果(ji gu)的判别(1)试饼法判别目测试饼未发现裂缝，用直尺
11、检查(jinch)也没有弯曲时，则水泥的安定性合格，反之为不合格。(2)雷氏夹法判别测量试件指针尖端间的距离(C)，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，否则为不合格。第20页/共135页第19页/共135页第十九页，共136页。5.记录(jl)格式表14-1记录(jl)格式第21页/共135页第20页/共135页第二十页，共136页。14.1.6水泥(shun)胶砂强度检验(ISO法)(GB/T 176711999)1.试验目的2.主要(zhyo)仪器设备3.试验步骤第22页/共135页第21页/共135页第二十一页，共136
12、页。2.主要(zhyo)仪器设备1)行星式水泥胶砂搅拌机。2)水泥胶砂试体成型(chngxng)振实台。3)试模。4)抗折强度试验机。图14-6水泥(shun)胶砂试模1.试验目的第23页/共135页第22页/共135页第二十二页，共136页。2.主要(zhyo)仪器设备图14-7水泥(shun)抗折试验机5)抗压试验机。第24页/共135页第23页/共135页第二十三页，共136页。2.主要(zhyo)仪器设备6)抗压夹具(jij)、刮平尺、养护箱等。第25页/共135页第24页/共135页第二十四页，共136页。3.试验(shyn)步骤(1)准备工作成形前将试模擦净，四周的模板(mbn)与
13、底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。(2)胶砂制备试验用砂采用ISO标准砂，其颗粒分布和湿含量应符合国标的要求。1)胶砂的质量配合比为水泥标准砂水=130.5。2)搅拌。 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；当各级砂子是分装时，从最粗粒开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s。第26页/共135页第25页/共135页第二十五页，共136页。3.试验(shyn)步骤 停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片(ypin)和锅壁上的胶砂，刮入
14、锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段的时间误差应在1s以内。(3)试体成形试件是40mm40mm160mm的长方体。(4)试体的养护1)脱模前的处理及养护。2)脱模。3)水中养护。(5)强度试验1)强度试验试体的龄期。第27页/共135页第26页/共135页第二十六页，共136页。3.试验(shyn)步骤表14-2各龄期强度试验时间(shjin)规定2)抗折强度试验。 每龄期取出3条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面(cmin)与圆柱接触。 采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试
15、体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。第28页/共135页第27页/共135页第二十七页，共136页。3.试验(shyn)步骤 通过加荷圆柱以(5010)N/s的速率匀速地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。3)抗压强度试验。 抗折强度试验后的断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm40mm。试验前应清除试体受压面与压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。 压力机加荷速度为(2400200)N/s。(6)试验结果。 抗折强度按下式计算(j sun)，精确到0.1MPa。 抗
16、压强度按下式计算(j sun)，精确至0.1MPa。第29页/共135页第28页/共135页第二十八页，共136页。14.2混凝土用砂、石骨料( lio)试验14.2.1取样方法14.2.2砂的筛分析试验14.2.3表观密度试验(标准方法)14.2.4砂的堆积(duj)密度试验14.2.5砂的含水率试验14.2.6石子的筛分析试验14.2.7碎石或卵石的表观密度试验(简易方法)14.2.8石子的含水率试验14.2.9石子的松堆积(duj)密度与紧堆积(duj)密度试验第30页/共135页第29页/共135页第二十九页，共136页。14.2.1取样(qyng)方法1.取样 1)从料堆上取样时，取
17、样部位应均匀分布。2)从汽车、火车、货船上取样时，应该(ynggi)从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份(石子16份)组成各自一组样品。3)从皮带运输机上取样时，应从皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份(石子8份)组成一组样品。4)每组样品的取样数量，对单项试验不少于规定的最少取样数量；对于多项试验，若能保证样品经一项试验后不影响另一项试验结果，可用同一组样品进行不同的试验。2.缩分1)砂的缩分可以用人工四分法或分料器法，石子用人工四分法。第31页/共135页第30页/共135页第三十页，共136页。14.2.1取样(qyng)方法2)做砂、石含水率，堆积密度，紧密密度的检验，所用试样
18、可以不经过(jnggu)缩分，拌匀直接使用。第32页/共135页第31页/共135页第三十一页，共136页。14.2.2砂的筛分析(fnx)试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试样(sh yn)制备4.试验步骤1)称取试样(sh yn)500g，精确至1g。2)将套筛置于摇筛机上，筛分10min；取下套筛，按孔径大小顺序再逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试验总量的0.1为止。3)称取各号筛的筛余量，精确至1g。 将该粒级试样(sh yn)分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。第33页/共135页第32页/共135页第三十二页，共136页。14.2.2砂的筛分析(f
19、nx)试验 将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀(jnyn)，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时，应根据缩分比例进行修正。5.结果评定1)计算分计筛余率。2)计算累计筛余率。3)砂的细度模数按下式计算(精确至0.01)：4)累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1。第34页/共135页第33页/共135页第三十三页，共136页。14.2.3表观(bio un)密度试验(标准方法)1.试验目的2.主要仪器设备3.试样制备4.试验步骤1)称取烘干试样m0300g，精确至1g。2)用滴
20、管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量m1，精确至1g 。3)倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向瓶内注入水温相差不超过2的冷开水至500mL刻度处。5.结果(ji gu)评定1)砂的表观密度0，按下式计算(精确至10kg/m3)：第35页/共135页第34页/共135页第三十四页，共136页。14.2.3表观密度试验(shyn)(标准方法)表14-3不同水温下对砂的表观密度(md)修正系数2)砂的表观密度均以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确(jngqu)至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。第36页/共135页第3
21、5页/共135页第三十五页，共136页。14.2.4砂的堆积(duj)密度试验图14-8标准漏斗(ludu)1漏斗(ludu)2筛320管子4活动门5金属量筒第37页/共135页第36页/共135页第三十六页，共136页。14.2.4砂的堆积(duj)密度试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试样制备4.试验步骤1)松散堆积密度。2)紧密堆积密度。3)容量筒容积的校正方法。5.结果评定1)松散堆积密度0和紧密堆积密度1分别(fnbi)按下式计算(kg/m3，精确至10kg/m3)：2)松散堆积密度空隙率P和紧密堆积密度空隙率P1按下式计算(精确至1)：第38页/共135页第37页/共135页第三
22、十七页，共136页。14.2.5砂的含水率试验(shyn)1.试验目的2.主要仪器设备3.试验步骤1)由样品(yngpn)中各称取50g的试样两份，分别放在已知重量的干燥器(m1)中称重，记下每盘试样与容器的总质量(m2)。2)将容器连同试样放入温度为(1055)的烘箱内，烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量(m3)。4.试验结果计算第39页/共135页第38页/共135页第三十八页，共136页。14.2.6石子的筛分析(fnx)试验1.试验(shyn)目的2.主要仪器设备3.试样制备表14-4颗粒(kl)级配所需试样数量4.试验步骤1)称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。2)将套筛
23、置于摇筛机上，筛分10min；取下套筛，按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1为止。3)称出各号筛的筛余量，精确至1g。5.结果评定第40页/共135页第39页/共135页第三十九页，共136页。14.2.6石子的筛分析(fnx)试验1)计算分计筛余百分率： 以各号筛的筛余量占试样总质量的百分率表示，计算精确至0.1。2)计算累计筛余百分率： 该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1。3)根据(gnj)各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。第41页/共135页第40页/共135页第四十页，共136页。14.2.7碎石或卵石的表观密度
24、试验(简易(jiny)方法)1.试验目的2.主要(zhyo)仪器设备3.试样制备表14-5表观(bio un)密度试验需要的最少试样质量4.试验步骤1)按表14-5规定的数量称取试样。2)气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。3)将瓶中试样倒入浅盘中，放在烘箱能使温度控制在(1055)中烘至恒重；取出，放在带盖的容器中冷却至室温，称其质量m0。第42页/共135页第41页/共135页第四十一页，共136页。14.2.7碎石或卵石的表观密度(md)试验(简易方法)4)将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口表面(biomin)，擦干瓶外的水分后，称其质量m2。5.结果评定1)石子的
25、表观密度0，按下式计算(精确至10kg/m3)：表14-6不同(b tn)水温下对石子的表观密度修正系数2)石子的表观密度均以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。第43页/共135页第42页/共135页第四十二页，共136页。14.2.8石子(sh z)的含水率试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试验步骤1)由石子试样称取不少于表14-4规定的数量试样，缩分至约4.0kg，拌匀后分成(fn chn)两份备用。2)将试样置于干净的容器内，称取试样和容器的总质量(m1)，并在温度为( 的烘箱内，烘干至恒重。4.试验结
26、果计算第44页/共135页第43页/共135页第四十三页，共136页。14.2.9石子的松堆积(duj)密度与紧堆积(duj)密度试验1.试验(shyn)目的2.主要仪器设备表14-7容量(rngling)筒及其规格3.试样制备4.试验步骤1)松散堆积密度。2)紧密堆积密度。3)容量筒容积的校正方法。5.结果评定第45页/共135页第44页/共135页第四十四页，共136页。14.2.9石子(sh z)的松堆积密度与紧堆积密度试验1)松散堆积密度0和紧密堆积密度1分别按下式计算(kg/m3，精确(jngqu)至10kg/m3)：2)松散堆积密度空隙率P和紧密堆积密度空隙率P1按下式计算(精确(
27、jngqu)至1)：第46页/共135页第45页/共135页第四十五页，共136页。14.3普通混凝土技术性质(xngzh)试验14.3.1混凝土拌和物取样及试样制备(zhbi)14.3.2混凝土拌和物性能试验(GB/T 500802002)14.3.3混凝土抗压强度试验(GB/T 500812002)第47页/共135页第46页/共135页第四十六页，共136页。14.3.1混凝土拌和物取样(qyng)及试样制备1.一般规定1)混凝土拌和物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送(yn sn)的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。2)混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，其
28、取样方法和原则按钢筋混凝土施工及验收规范(GB 502042002)及混凝土强度检验评定标准(GBJ 1071987)有关规定进行。3)对于现场搅拌的混凝土，混凝土试样应在浇筑地点随即抽取，取样频率应符合下列规定： 每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次。 每一工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样次数不得少于一次。第48页/共135页第47页/共135页第四十七页，共136页。14.3.1混凝土拌和(bn hu)物取样及试样制备 对于现浇混凝土结构，其试块留置应符合下列要求： 对于大体积粉煤灰混凝土，每拌制500m3至少成形一组试块，不足(bz)规定数量时，每班至
29、少成形一组。4)在试验室拌制混凝土进行试验时，拌和用的骨料应提前运入室内，所用材料应与试验室温度保持一致。5)材料用量以质量计，称量的精确度：集料为1；水、水泥和外加剂均为。6)拌和物拌和后应尽快进行试验，试验前试样要人工拌和均匀。2.主要仪器设备3.拌和方法(1)人工搅拌方法1)按所定配合比备料，以全干状态为准。第49页/共135页第48页/共135页第四十八页，共136页。14.3.1混凝土拌和物取样(qyng)及试样制备2)将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻拌至另一端，然后再翻拌回来，如此重复直至颜色混合均匀，再加入石子翻拌至混合均匀为止。3)将干混
30、合料堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右在凹槽中(勿使水流出)，然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌。4)拌和时力求动作敏捷，拌和时间从加水时算起，应大致符合(fh)以下规定：5)拌好后，根据试验要求，即可做拌和物的各项性能试验或成形试件。(2)机械搅拌方法1)按所定配合比备料，以全干状态为准。第50页/共135页第49页/共135页第四十九页，共136页。14.3.1混凝土拌和物取样(qyng)及试样制备2)预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆和少量石子，在搅拌机中涮膛，然后倒出多余的砂浆，其目的是使水泥砂浆先粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌和时影响混凝土的配合
31、比。3)开动搅拌机，将石子、砂和水泥依次加入搅拌机内，干拌均匀，再将水徐徐加入。4)将拌和物从搅拌机中卸出，倒在拌板上，再经人工(rngng)拌和12min，即可做拌和物的各项性能试验或成形试件。第51页/共135页第50页/共135页第五十页，共136页。14.3.2混凝土拌和物性能(xngnng)试验(GB/T 500802002)图14-9坍落度筒及捣棒1.和易性试验(shyn)(坍落度法与坍落度扩展法)第52页/共135页第51页/共135页第五十一页，共136页。14.3.2混凝土拌和(bn hu)物性能试验(GB/T 500802002)(1)试验目的通过坍落度测定，确定试验室配合
32、比，检验混凝土拌和物的和易性是否满足施工要求，并制成符合标准要求的试件，以便进一步确定混凝土的强度。(2)主要仪器设备坍落度筒(截头圆锥形，由薄钢板或其他金属板制成，形状和尺寸如图14-9所示)。(3)试验步骤1)湿润坍落度筒及各种拌和用具，并把坍落度筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踩住两边的踏脚板，使坍落度筒在装料时保持位置(wi zhi)固定。2)按要求取得的混凝土试样，用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。3)顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。第53页/共135页第52页/共135页第五十二页，共136页。14.3.2混凝土拌和(bn hu
33、)物性能试验(GB/T 500802002)4)清除筒边、底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，应在510s内完成；从开始装料至提起坍落度筒的整个过程，应不间断地进行，并应在150s内完成。5)提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落后(lu hu)混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值(以mm为单位，读数精确至5mm)。图14-10坍落度试验(shyn)示意图(mm)第54页/共135页第53页/共135页第五十三页，共136页。14.3.2混凝土拌和物性能(xngnng)试验(GB/T 500802002)6)测定坍落度后，观察拌和物的粘聚性和保水性，并做好记录。7)坍落
34、度的调整： 按初步配合比计算好试拌材料，同时还须备好两份为调整坍落度用的水泥和水。备用水泥和水的比例符合原定水灰比，其用量可为原计算用量的5和10。 当测得的坍落度小于规定要求时，可掺入备用的水泥或水，掺量可根据坍落度相差的大小确定；当坍落度过大，粘聚性和保水性较差时，可保持砂率一定(ydng)，适当增加砂和石子的用量。如保水性较差，可适当增大砂率，即其他材料不变，适当增加砂的用量。2.拌和物和易性试验(维勃稠度法)第55页/共135页第54页/共135页第五十四页，共136页。14.3.2混凝土拌和(bn hu)物性能试验(GB/T 500802002)(1)试验(shyn)目的通过维勃稠度
35、测定，确定试验(shyn)室配合比，检验混凝土拌和物的和易性是否满足施工要求，并制成符合标准要求的试件，以便进一步确定混凝土的强度。(2)主要仪器设备1)维勃稠度仪(图14-11)，由以下部分组成。 振动台台面长380mm，宽260mm，支承在四个减振器上。台面底部安有频率为(3)Hz的振动器。装有容器时台面的振幅应为(0.50.1)mm。 容器由钢板制成，内径为(2405)mm，高为(2002)mm，筒壁厚3mm，筒底厚为7.5mm。第56页/共135页第55页/共135页第五十五页，共136页。14.3.2混凝土拌和物性能(xngnng)试验(GB/T 500802002)图14-11维勃
36、稠度(chu d)仪 坍落度筒其内部(nib)尺寸为：底部直径(2002)mm，第57页/共135页第56页/共135页第五十六页，共136页。14.3.2混凝土拌和(bn hu)物性能试验(GB/T 500802002)顶部直径(1002)mm，高度(3002)mm。 旋转架与测杆及喂料斗相连。测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用测杆螺钉把测杆固定在套管中。旋转架安装在支柱上，通过十字凹槽来固定方向，并用定位螺钉来固定其位置。就位后，测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。2)捣棒(端部应磨圆，直径16mm，长度650mm)。3)装料漏斗、小铁铲、钢直尺、抹刀等。(3)试验(shyn)步骤1
37、)把维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿。2)将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺钉。第58页/共135页第57页/共135页第五十七页，共136页。14.3.2混凝土拌和物性能(xngnng)试验(GB/T 500802002)3)把按要求取得(qd)的混凝土试样用小铲分三层以喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣的方法应符合坍落度法的试验步骤。4)把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时并应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。5)把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶
38、面。6)拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松。7)开启振动台，同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭振动台。(4)数据处理及结果评定由秒表读出的时间(s)即为该混凝土拌和物的维勃稠度值。3.混凝土拌和物湿表观密度检验(GB/T 500802002)第59页/共135页第58页/共135页第五十八页，共136页。14.3.2混凝土拌和物性能(xngnng)试验(GB/T 500802002)(1)试验目的利用(lyng)容量筒测定混凝土拌和物的湿表观密度，用来矫正1m3混凝土拌和物的各种材料的用量。(2)主要仪器设备1)容量筒(集料最大粒径不大于40mm
39、时，容积为5L；当粒径大于40mm时，容量筒内径与高均应大于集料最大粒径的4倍)。2)振动台频率(503)Hz，空载振幅为(0.50.1)mm。3)台秤(称量50kg，感量50g)。4)捣棒(端部应磨圆，直径16mm，长度650mm)。5)装料漏斗、小铁铲、钢直尺、抹刀等。(3)试验步骤1)用湿布润湿容量筒，称其质量W1(kg)，精确至50g。2)将配制好的混凝土拌和物装入容量筒并使其密实。第60页/共135页第59页/共135页第五十九页，共136页。14.3.2混凝土拌和物性能(xngnng)试验(GB/T 500802002)3)用振动台振实时，将拌和(bn hu)物一次装满，振动时随时
40、准备添料，振至表面出现水泥浆，没有气泡向上冒为止。4)用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌和(bn hu)物刮去，表面如有凹陷应予填平。(4)数据处理及结果评定第61页/共135页第60页/共135页第六十页，共136页。14.3.3混凝土抗压强度(kn y qin d)试验(GB/T 500812002)1.试验目的2.主要仪器设备1)压力试验机(测量精度为1，压力机量程应该能使试件破坏时的荷载位于全量程的2080范围(fnwi)内)；试验机的上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板的两个承压面均应机械加工而成。2)捣实工具：振动台频率(503)Hz，空载振幅约为0.5mm；振动棒(直径30mm的
41、高频振动棒)；捣棒(端部应磨圆，直径16mm，长度650mm)；抹刀等。3)搅拌机。4)试模。第62页/共135页第61页/共135页第六十一页，共136页。14.3.3混凝土抗压强度(kn y qin d)试验(GB/T 500812002)5)混凝土标准湿汽养护室或养护箱温度(wnd)(202)，相对湿度为95%以上。3.试件制作与养护1)混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组。2)混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表14-8。3)制作试件前，应将试模擦干净，并在试模内表面涂一层脱模剂，拧紧螺栓，再将混凝土拌和物装入试模成形。表14-8混凝土试件的尺寸(ch cun)4.振捣成形5
42、.养护第63页/共135页第62页/共135页第六十二页，共136页。14.3.3混凝土抗压强度(kn y qin d)试验(GB/T 500812002)6.混凝土的立方体抗压强度测定试验1)试件从养护室取出后尽快试验。2)将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成形面垂直。3)加荷时应连续而均匀，加荷速度为：当混凝土强度等级低于C30时，取(0.30.5)MPa/s；高于或等于C30时，取(0.50.8)MPa/s。7.结果评定1)混凝土立方体抗压强度按下式计算(MPa，精确至0.01MPa)：2)取标准(biozhn)试件150mm150mm150mm的抗压强度值为标准(biozhn
43、)，对于100mm100mm100mm和200mm200mm200mm的非标准(biozhn)试件，须将计算结果乘以相应的换算系数换算为标准(biozhn)强度。第64页/共135页第63页/共135页第六十三页，共136页。14.3.3混凝土抗压强度(kn y qin d)试验(GB/T 500812002)3)以三个试件强度值的算术平均值作为该组试件的抗压强度(kn y qin d)代表值(精确至0.1MPa)；三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值之差超过中间值的15时，取中间值作为该组试件的抗压强度(kn y qin d)代表值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15时，则
44、该组试件的试验结果无效。第65页/共135页第64页/共135页第六十四页，共136页。14.4建筑(jinzh)砂浆试验14.4.1试样制备14.4.2砂浆(shjing)的稠度试验(JGJ/T 702009)14.4.3建筑砂浆(shjing)分层度试验14.4.4建筑砂浆(shjing)抗压强度试验第66页/共135页第65页/共135页第六十五页，共136页。14.4.1试样(sh yn)制备1.试验目的2.主要仪器设备3.拌和方法(1)一般规定1)拌制砂浆所用的原材料，应符合质量标准，并要求提前(tqin)24h运入试验室内，拌和时试验室的温度应保持在(205)(需要模拟施工条件下所
45、用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。2)水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm筛过筛，砂也应以4.75mm筛过筛。3)拌制砂浆时，材料称量计量的精度：水泥、外加剂等为0.5；砂、石灰膏、粘土膏等为1。第67页/共135页第66页/共135页第六十六页，共136页。14.4.1试样(sh yn)制备4)拌制前应将搅拌机、拌和铁板、拌铲、抹刀等工具表面用水润湿，注意拌和铁板上不得有积水。(2)人工拌和1)将拌和铁板与拌铲等用湿布润湿后，将称好的砂子与水泥平铺在拌和板上拌和均匀。2)将拌匀的混合料集中成锥形堆，在堆上做一凹坑，将称好的石灰膏或粘土膏倒入凹坑中，再倒入适量的水将石灰膏或
46、粘土膏稀释，然后充分拌和，逐次(zh c)加水，直至拌和均匀。图14-12砂浆稠度测定仪1齿条测杆2指针(zhzhn)3刻度表4滑杆5圆锥体6圆锥筒7底座8支架9制动螺栓第68页/共135页第67页/共135页第六十七页，共136页。14.4.1试样(sh yn)制备(3)机械拌和1)拌前先对砂浆搅拌机挂浆，即用按配合比要求的水泥、砂、水，在搅拌机中搅拌，然后倒出多余砂浆，使搅拌机内壁粘附一薄层砂浆。2)将称好的砂、水泥倒入搅拌机内。3)开动搅拌机，将水徐徐加入(如是混合砂浆，应将石灰膏或粘土膏用水稀释成浆状)，搅拌时间约3min。4)将砂浆从搅拌机倒在铁板上，再用铁铲翻拌两次，使之均匀(jn
47、yn)，并立即进行有关试验。第69页/共135页第68页/共135页第六十八页，共136页。14.4.2砂浆的稠度(chu d)试验(JGJ/T 702009)1.试验目的2.主要仪器3.试验步骤1)将拌好的砂浆物一次装入容器，使砂浆表面距容器口约10mm左右，用捣棒插捣25次，然后轻轻地将容器摇动56下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。2)拧开试锥滑杆(hu n)的制动螺栓，向下移动滑杆(hu n)，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺栓，使齿条侧杆下端刚接触滑杆(hu n)上端，并将指针对准零点上。3)拧开制动螺栓，同时计时间，待10s立刻固定螺栓，从刻度盘上读出下沉
48、深度(精确到1mm)即为砂浆的稠度值。第70页/共135页第69页/共135页第六十九页，共136页。14.4.2砂浆的稠度(chu d)试验(JGJ/T 702009)4)圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。4.结果(ji gu)评定第71页/共135页第70页/共135页第七十页，共136页。14.4.3建筑砂浆(shjing)分层度试验1.试验(shyn)目的图14-13砂浆(shjing)分层度测定仪1无底圆筒2有底圆筒3连续螺栓第72页/共135页第71页/共135页第七十一页，共136页。14.4.3建筑(jinzh)砂浆分层度试验2.主要仪器3.试
49、验步骤 1)将砂浆拌和物按稠度试验方法测定稠度。2)将经稠度试验的砂浆拌和物一次装入分层度筒内，待装满后，用木槌在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击12下，并随时添加，然后用抹刀抹平。3)静置30min后，去掉上层(shngcng)200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌和锅内拌2min，再按稠度试验方法测其稠度。4.结果评定第73页/共135页第72页/共135页第七十二页，共136页。14.4.4建筑砂浆(shjing)抗压强度试验1.主要仪器设备2.试件制作及养护1)采用立方体试件，每组试件3个。2)应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油(jyu)或脱模剂，
50、将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成形方法根据稠度而定。 人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高510mm各振动5次，使砂浆高出顶面68mm。 机械振动：将砂浆一次装满试模，放到振动台上，振动510s或持续到表面出浆为止，不得过振。第74页/共135页第73页/共135页第七十三页，共136页。14.4.4建筑砂浆(shjing)抗压强度试验3)待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。4)装模成形后，在(205)环境下经(242)h即可脱模，气温较低时，可适当延长时间，但
51、不得超过2d。3.抗压强度测定步骤1)经28d养护后的试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温、湿度发生显著(xinzh)变化。2)将试件置于压力机的下压板上，试件的承压面应与成形时的顶面垂直，试件中心应与下压板中心对准。3)开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。4.结果计算第75页/共135页第74页/共135页第七十四页，共136页。14.5砌墙砖试验(shyn)14.5.1取样方法14.5.2尺寸(ch cun)偏差检测14.5.3外观质量检查14.5.4砖的抗折强度(或抗折荷重)检验14.5.5抗压强度试验第76页/共135页第75页/共135页第
52、七十五页，共136页。14.5.1取样(qyng)方法1.检验批的构成1)不正常生产与正常生产的砌墙砖不能混批。2)原料变化或不同配料比例的砌墙砖不能混批。3)不同质量等级的砌墙砖不能混批。2.抽样(chu yn)方式1)外观质量检验的试样采用随机抽样(chu yn)法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2)尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机抽样(chu yn)法从外观质量检验后的样品中抽取。3.抽样(chu yn)数量第77页/共135页第76页/共135页第七十六页，共136页。14.5.1取样(qyng)方法表14-9普通砖取样(qyng)数量第78页/共135页第77页/共135页第七
53、十七页，共136页。14.5.2尺寸(ch cun)偏差检测1.主要仪器2.测量方法1)用卡尺测量砖的长度、宽度(kund)和高度。图14-14砖用卡尺(kch)第79页/共135页第78页/共135页第七十八页，共136页。14.5.2尺寸偏差(pinch)检测图14-15砖的尺寸(ch cun)量法2)长度应在砖的两个大面的中间处分别测量(cling)两个尺寸；第80页/共135页第79页/共135页第七十九页，共136页。14.5.2尺寸偏差(pinch)检测宽度应在砖的两个大面的中间(zhngjin)处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间(zhngjin)处分别测量两个尺寸。3.结
54、果评定第81页/共135页第80页/共135页第八十页，共136页。14.5.3外观(wigun)质量检查1.试验仪器1)砖用卡尺(kch) (分度值为0.5mm)。2)钢直尺(分度值为1mm)。图14-16缺损在条、顶面上造成(zo chn)破坏面量法第82页/共135页第81页/共135页第八十一页，共136页。14.5.3外观(wigun)质量检查2.试验步骤(1)缺损缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称破坏(phui)尺寸。(2)裂纹裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。图14-17裂纹(li wn)长度量法(3
55、)杂质凸出高度杂质在砖面上造成的凸出高度，第83页/共135页第82页/共135页第八十二页，共136页。14.5.3外观(wigun)质量检查以杂质(zzh)距砖面的最大距离表示。图14-18多孔砖的裂纹(li wn)长度量法第84页/共135页第83页/共135页第八十三页，共136页。14.5.3外观(wigun)质量检查图14-19杂质(zzh)凸出量法(4)色差装饰面朝上随即(suj)分两排并列，第85页/共135页第84页/共135页第八十四页，共136页。14.5.3外观(wigun)质量检查在自然光下距离(jl)砖样2m处目测，颜色均匀为合格。图14-20弯曲(wnq)量法第8
56、6页/共135页第85页/共135页第八十五页，共136页。14.5.3外观(wigun)质量检查(5)弯曲弯曲分别在大面和条面上测量(cling)，测量(cling)时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，选择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，如图14-20所示。3.判定方法第87页/共135页第86页/共135页第八十六页，共136页。14.5.4砖的抗折强度(或抗折荷重(hzhng)检验1.试验仪器(1)材料试验机试验机的示值相对误差不大于1%，其下加压板应为球纹支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%80之间。(2)抗折夹具抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支
57、辊应有一个为铰接固定。(3)钢直尺分度值为1mm。2.试样(1)试样数量按产品(chnpn)标准的要求确定。(2)试样处理粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后2436h内进行试验。3.试验步骤第88页/共135页第87页/共135页第八十七页，共136页。14.5.4砖的抗折强度(qingd)(或抗折荷重)检验1)按规定测量试样的宽度和高度尺寸各两个，分别取算术平均值，精确至1mm。2)调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去 40mm。3)将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷使有裂缝或凹陷的大面朝下，以(50150)N/s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大
58、破坏荷载P。4.结果计算(j sun)与评定第89页/共135页第88页/共135页第八十八页，共136页。14.5.5抗压强度(kn y qin d)试验1.试样2.试件制备(1)烧结普通砖1)将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如图14-21所示。2)在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸1020min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的32.5级普通硅酸盐水泥(shun)，调制成稠度适宜的水泥(shun)净浆粘接，上下两面用不超过3mm的同种水泥(shun)浆抹平。第90页/共135页第89页/共135页第八十九页，共136
59、页。14.5.5抗压强度(kn y qin d)试验图14-21抗压试样(sh yn)用断头第91页/共135页第90页/共135页第九十页，共136页。14.5.5抗压强度(kn y qin d)试验图14-22砖抗压检验(jinyn)试样(2)多孔砖、空心砖第92页/共135页第91页/共135页第九十一页，共136页。14.5.5抗压强度(kn y qin d)试验1)多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。2)试件制作采用坐浆法操作。(3)非烧结砖将同一块(y kui)试样的两半截砖断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm。3.试件养护1)制成的抹面试
60、件应置于不低于10的不通风室内养护3d，再进行试验。2)非烧结砖试件，不需养护，直接进行试验。4.试验步骤1)测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。第93页/共135页第92页/共135页第九十二页，共136页。14.5.5抗压强度(kn y qin d)试验2)将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。5.结果计算与评定(pngdng)1)每块试样的抗压强度Rp按下式计算，精确至0.01MPa。2)试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。第94页/共135页第93页/共135页第九十三页，
61、共136页。14.6建筑(jinzh)钢材试验(钢材的力学性能试验)14.6.1一般(ybn)规定14.6.2钢筋的拉伸性能试验14.6.3钢筋的弯曲(冷弯)性能试验(GB/T 2321999)第95页/共135页第94页/共135页第九十四页，共136页。14.6.1一般(ybn)规定第96页/共135页第95页/共135页第九十五页，共136页。14.6.2钢筋(gngjn)的拉伸性能试验1.试验目的2.主要仪器设备(1)万能试验机为保证机器安全和试验准确，其吨位选择最好是使试件达到最大荷载时，指针位于第三象限内。(2)游标卡尺精确度为0.1mm。3.试件制备1)拉伸试验用钢筋试件一般不经
62、过车削(ch xu)加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距(标记不应影响试样断裂)，如图14-23所示。2)测量标距长度L0，精确到0.1mm。3)计算钢筋强度所用截面积，按表14-10采用。4.试验步骤第97页/共135页第96页/共135页第九十六页，共136页。14.6.2钢筋的拉伸(l shn)性能试验(1)屈服强度与抗拉强度(kn l qin d)的测定图14-23未经车削(ch xu)的拉伸试件第98页/共135页第97页/共135页第九十七页，共136页。14.6.2钢筋(gngjn)的拉伸性能试验图14-24经车削(ch xu)的拉伸试件第99页/共135页第9
63、8页/共135页第九十八页，共136页。14.6.2钢筋的拉伸性能(xngnng)试验表14-10钢筋(gngjn)的公称横截面积1)调整(tiozhng)试验机测力度盘的指针，使对准零点，并拨动副指针，使与主指针重叠。2)将试件固定在试验机夹头内，开动试验机进行拉伸。3)拉伸中，测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为所求的屈服点荷载FS。第100页/共135页第99页/共135页第九十九页，共136页。14.6.2钢筋(gngjn)的拉伸性能试验4)向试件连续施荷直至拉断，由测力度盘读出最大荷载(hzi)，即为所求的抗拉极限荷载(hzi)Fb。(2)断后伸长率的测
64、定1)将已拉断试件的两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上。2)如拉断处到临近标距端点的距离大于l0/3时，可用卡尺直接量出已被拉长的标距长度Lu(mm)。3)如拉断处到临近标距端点的距离小于或等于l0/3 时，可按下述移位法计算标距l1：在长段上，从拉断点O取基本等于短段格数，得B点。第101页/共135页第100页/共135页第一百页，共136页。14.6.2钢筋的拉伸(l shn)性能试验图14-25用位移(wiy)法计算标距4)如试件在标距端点上或标距处断裂，则试验(shyn)结果无效，应重新试验(shyn)。5.试验(shyn)结果处理1)屈服强度按下式计算：2)抗拉强度按下式
65、计算：第102页/共135页第101页/共135页第一百零一页，共136页。14.6.2钢筋的拉伸性能(xngnng)试验3)断后伸长率按下式计算(精确至1%)4)当试验结果(ji gu)有一项不合格时，应另取双倍数量的试样重做试验，如仍有不合格项目，则该批钢材判为拉伸性能不合格。第103页/共135页第102页/共135页第一百零二页，共136页。14.6.3钢筋(gngjn)的弯曲(冷弯)性能试验(GB/T 2321999)1.试验目的2.主要仪器设备3.试件制备(zhbi)4.试验步骤(过程)1)按照规范要求选用弯芯直径d和弯曲角度。2)按图14-26a调整两支辊之间的距离，使之等于(d
66、+2.5a)0.5a，在试验过程中保持不变。3)按图装置试件后，平稳地施加荷载，钢筋须绕着弯芯，弯曲到要求的弯曲角，如图14-26b所示或出现裂纹、裂缝或断裂为止。4)试件在两个支点上按一定弯芯直径弯曲至两臂平行时，可一次完成，亦可先弯曲到图所示的状态，然后放在试验机平板之间继续施加压力，压至试件两臂平行。第104页/共135页第103页/共135页第一百零三页，共136页。14.6.3钢筋的弯曲(wnq)(冷弯)性能试验(GB/T 2321999)图14-26钢筋(gngjn)冷弯试验装置5)试件弯曲后，检查弯曲处的外面(wimin)及侧面，如无裂缝、裂断或起层现象，即认为冷弯试验合格。5.
67、试验结果处理第105页/共135页第104页/共135页第一百零四页，共136页。14.7石油沥青(lqng)试验14.7.1针入度测定(cdng)14.7.2延度测定(cdng)14.7.3软化点测定(cdng)(环球法)第106页/共135页第105页/共135页第一百零五页，共136页。14.7.1针入度测定(cdng)1.试验目的2.实验仪器设备(1)针入度仪如图14-27所示。(2)标准钢针由硬化回火的不锈钢制成，洛氏硬度5460，尺寸要求如图14-28所示。(3)试样皿为金属圆柱形平底容器，针入度小于200时，内径为55mm，内部深度35mm；针入度在200350时，内径70mm，
68、内部深度为45mm。(4)恒温水浴容量不小于10L，能保持温度在试验温度的0.1范围内。(5)其他平底玻璃皿、秒表(miobio)、温度计、金属皿或瓷柄皿、筛、砂浴或可控制温度的密闭电炉等。第107页/共135页第106页/共135页第一百零六页，共136页。14.7.1针入度测定(cdng)3.试样制备1)将预先除去(ch q)水分的沥青试样在砂浴或密闭电炉上小心加热，不断搅拌以防止局部过热，加热温度不得超过试样估计软化点100。图14-27针入度仪1底座2小镜3圆形平台(pngti)4调平螺钉5保温皿6试样7刻度盘8指针9活杆10标准针11连杆12按钮13砝码第108页/共135页第107
69、页/共135页第一百零七页，共136页。14.7.1针入度测定(cdng)2)将试样倒入预先选好的试样皿中，试样深度应大于预计穿入深度10mm。3)试样皿在1530的空气中冷却11.5h(小试样皿)或1.52h(大试样皿)，防止灰尘落入试样皿。4.试验步骤1)调节针入度仪的水平，检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。2)从恒温水浴中取出试验皿，放入水温控制在试验温度的平底玻璃皿中的三腿支架上，试样表面以上的水层高度应不小于10mm，将平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。3)慢慢放下针连杆，使针尖(zhn jin)刚好与试样接触。第109页/共135页第108页/共135页第一百零八
70、页，共136页。14.7.1针入度测定(cdng)图14-28标准钢针(n zhn)的形状及尺寸4)用手紧压按钮，同时起动秒表，使标准针自由下落穿入沥青试样，到规定时间停压按钮，使针停止移动。5)拉下活杆与针连杆顶端接触(jich)，此时的读数即为试样的针入度。6)同一试样至少重复测定三次，测定点之间及测定点与试样皿之间距离不应小于10mm。第110页/共135页第109页/共135页第一百零九页，共136页。14.7.1针入度测定(cdng)7)测定针入度大于200的沥青试样时，至少用三根针，每次测定后将针留在试样中，直至三次测定完成后，才能把针从试样中取出。5.结果评定1)取三次测定针入度
71、的平均值，取至整数作为(zuwi)试验结果。表14-11针入度测定(cdng)允许最大差值2)重复性和再现性的要求见表14-12。表14-12针入度测定的重复性与再现性要求第111页/共135页第110页/共135页第一百一十页，共136页。14.7.2延度测定(cdng)1.试验目的2.主要仪器设备(1)延度仪如图14-29所示。(2)试件模具由两个端模和两个侧模组成，形状及尺寸如图14-30所示。(3)恒温水浴容量不小于10L，能保持温度在试验温度的0.1范围内。(4)其他温度计(050，分度0.1和0.5各一支)、金属皿或瓷皿、筛、砂浴或可控制(kngzh)温度的密闭电炉等。第112页/
72、共135页第111页/共135页第一百一十一页，共136页。14.7.2延度测定(cdng)图14-29沥青(lqng)延度仪第113页/共135页第112页/共135页第一百一十二页，共136页。14.7.2延度测定(cdng)图14-30延度仪试模3.试样(sh yn)制备第114页/共135页第113页/共135页第一百一十三页，共136页。14.7.2延度测定(cdng)1)将甘油滑石粉隔离剂(甘油滑石粉21，以质量计)拌和均匀，涂于磨光的金属板上。2)将除去水分(shufn)的试样在砂浴上小心加热，防止局部过热，加热温度不得超过试样估计软化点100。3)试样在1530的空气中冷却30
73、min，然后放入(250.1)的水浴中，保持30min后取出，用热刀将高出模具的沥青刮去，使沥青面与模具面平齐。4.试验步骤1)检查延度仪的拉伸速度是否符合要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点，保持水槽中水温为(250.5)。2)将试件移至延度仪的水槽中，模具两端的孔分别套在滑板及槽端的金属柱上，水面距试件表面应不小于25mm，然后去掉侧模。第115页/共135页第114页/共135页第一百一十四页，共136页。14.7.2延度测定(cdng)3)确认延度仪水槽中水温为(250.5)时，开动延度仪，此时仪器(yq)不得有振动。4)试件拉断时指针所指标尺上的读数，即为试样的延度，以cm表示。
74、5.结果评定1)取平行测定三个结果的算术平均值作为测定结果。2)两次测定结果之差，不应超过：重复性平均值的10，再现性平均值的20。第116页/共135页第115页/共135页第一百一十五页，共136页。14.7.3软化点测定(cdng)(环球法)1.试验(shyn)目的图14-31沥青软化点测定器1温度计2上承板3枢轴(sh zhu)4钢球5环套6环7中承板8支承座9下承板10烧杯第117页/共135页第116页/共135页第一百一十六页，共136页。14.7.3软化(runhu)点测定(环球法)2.主要仪器设备(1)沥青软化点测定器(2)加热装置电炉及其他加热器。(3)其他金属板或玻璃板、
75、刀、筛等。3.试样制备1)将黄铜(hun tn)环置于涂有甘油滑石粉，质量比为21的隔离剂的金属板或玻璃板上。2)将预先脱水试样加热熔化，不断搅拌，以防止局部过热，加热温度不得高于试样估计软化点100，加热时间不超过30min，用筛过滤。3)试样在1530的空气中冷却30min后，用热刀刮去高出环面的试样，使沥青与环面平齐。第118页/共135页第117页/共135页第一百一十七页，共136页。14.7.3软化点测定(cdng)(环球法)图14-32试样(sh yn)环第119页/共135页第118页/共135页第一百一十八页，共136页。14.7.3软化(runhu)点测定(环球法)图14-
76、33钢球定位器4)估计(gj)软化点高于80的试样，第120页/共135页第119页/共135页第一百一十九页，共136页。14.7.3软化点测定(cdng)(环球法)将盛有试样的黄铜环及板置于盛有水的保温槽内，水温保持在(50.5)，恒温(hngwn)15min。5)烧杯内注入新煮沸并冷却至5的蒸馏水(估计软化点不高于80的试样)，或注入预先加热至约32的甘油(估计软化点高于80的试样)，使水平面或甘油面略低于环架连杆上的深度标记。4.试验步骤1)从水或甘油中取出盛有试样的黄铜环放置在环架中承板的圆孔中，套上钢球定位器，把整个环架放入烧杯内，调整水面或甘油液面至深度标记，环架上任何部分不得有
77、气泡。第121页/共135页第120页/共135页第一百二十页，共136页。14.7.3软化(runhu)点测定(环球法)2)将烧杯移至有石棉网的三脚架上或电炉上，然后将钢球放在试样上(须使各环的平面在全部加热时间内处于水平状态)，立即加热，使烧杯内水或甘油温度在3min保持每分钟上升(50.5)，在整个测定过程中如温度的上升速度超出此范围时，则试验应重做。3)试验受热软化下坠至与下承板面接触时的温度，即为试样的软化点。5.结果评定1)取平行测定两个结果的算术平均值作为(zuwi)测定结果。2)精密度：重复测定两个结果间的温度差不得超过表14-13的规定；同一试样由两个试验室各自提供的试验结果
78、之差不应超过5.5。第122页/共135页第121页/共135页第一百二十一页，共136页。14.7.3软化(runhu)点测定(环球法)表14-13软化(runhu)点测定的重复性要求第123页/共135页第122页/共135页第一百二十二页，共136页。14.8防水卷材性能(xngnng)检验14.8.1一般规定14.8.2拉力及最大拉力时的断后伸长率试验14.8.3不透水性检测(jin c)14.8.4耐热度检测(jin c)(GB 182432000)14.8.5低温柔性检测(jin c)(GB 182432000)第124页/共135页第123页/共135页第一百二十三页，共136页
79、。14.8.1一般(ybn)规定1.取样(qyng)图14-34试件切取图第125页/共135页第124页/共135页第一百二十四页，共136页。14.8.1一般(ybn)规定表14-14防水卷材试验取样(qyng)数量2.试验(shyn)条件第126页/共135页第125页/共135页第一百二十五页，共136页。14.8.2拉力(ll)及最大拉力(ll)时的断后伸长率试验1.试验原理及方法2.试验目的及标准3.试验仪器(yq)1)拉力试验机(图14-35)：能同时测定拉力和伸长率，测力范围02000N，最小分度值不大于5N，伸长范围能使夹具间距(180mm)伸长15倍，夹具夹持宽度不小于50
80、mm。图14-35防水(fn shu)卷材拉力试验机第127页/共135页第126页/共135页第一百二十六页，共136页。14.8.2拉力(ll)及最大拉力(ll)时的断后伸长率试验2)切割刀、温度计等。4.试验步骤要点及注意事项1)校验试验机，拉伸速度50mms，试件夹持在夹具中心，且不得歪扭，上下(shngxi)夹具间距离为180mm。2)检查试件是否夹牢。3)检查完毕满足要求后，起动试验机至试件拉断为止，记录最大拉力及最大拉力时伸长率。 试验温度应在(282)下进行。 切取的试件放置在试验温度下不少于24h。 试验机拉伸速度应在50mmmin。5.数据处理及试验结果第128页/共135
81、页第127页/共135页第一百二十七页，共136页。14.8.2拉力(ll)及最大拉力(ll)时的断后伸长率试验1)拉力：分别计算纵向和横向(hn xin)5个试件拉力的算术平均值，以其平均值作为卷材的纵向或横向(hn xin)拉力c试验结果的平均值达到标准规定的指标时判为该项指标合格。2)最大拉力时的伸长率：最大拉力时的延伸率按下式计算：第129页/共135页第128页/共135页第一百二十八页，共136页。14.8.3不透水性检测(jin c)1.试验原理及方法2.试验仪器3.试验步骤要点(yodin)及注意事项1)将洁净水注满水箱后，分别向水缸、试座充水。2)将3个试件安装于3个透水盘试
82、座上，通过夹脚将试件压紧在试座上。3)打开试座进水阀，通过水缸向装好试件的透水盘底过滤充水，当压力表达到指定压力时，停止加压，关闭进水阀。 试验用水温度应在(205)内。 以卷材上表面为迎水面，上表面为砂面、矿的粒料时下表面为迎水面。下表面材料为细砂面时，在细砂面沿密封圈一圈去除表面浮砂，然后涂一圈60100号的热沥青，涂平后冷却1h后检测。第130页/共135页第129页/共135页第一百二十九页，共136页。14.8.3不透水性检测(jin c)4.数据处理及试验(shyn)结果第131页/共135页第130页/共135页第一百三十页，共136页。14.8.4耐热(nai r)度检测(GB
83、 182432000)1.试验原理及方法2.试验目的及标准3.主要仪器1)电热恒温箱：带有热风循环装置(zhungzh)。2)温度计：05，最小刻度0.5。3)干燥器：250300mm。4)天平：感量0.001g。4.试验步骤要点及注意事项1)在每块试件距短边一端1cm处的中心打一小孔。2)将试件用挂钩穿挂好，放入已定温到规定温度的电热恒温箱内，在每个试件下端放一器皿，用以接淌下的沥青。第132页/共135页第131页/共135页第一百三十一页，共136页。14.8.4耐热(nai r)度检测(GB 182432000)3)在规定温度下加热2h后，取出试件及时观察并记录试件表面有无涂层滑动、流
84、淌、滴落和集中性气泡(涂盖层原形的密集(mj)气泡)等现象。 试件挂钩必须用洁净无锈的细铁丝或回形针。 试件在烘箱内的位置应距箱壁及试件间有50mm。5.数据处理结果评定第133页/共135页第132页/共135页第一百三十二页，共136页。14.8.5低温(dwn)柔性检测(GB 182432000)1.试验原理及方法2.试验目的及标准3.主要仪器1)冷冻液：不与卷材反应的液体，如车辆(chling)防冻液、多元醇类。2)低温制冷仪：范围030，控温精度2。3)半导体温度计：量程3040，精度为0.5。4)密度棒式弯板：半径r=15mm、25mm，如图14-36所示。图14-36弯板示意图第
85、134页/共135页第133页/共135页第一百三十三页，共136页。14.8.5低温(dwn)柔性检测(GB 182432000)4.试验步骤(bzhu)及注意事项(1)A法(仲裁法)在不小于10L的容器内放入冷冻液(6L以上)，将容器放入低温制冷仪，冷却到标准规定温度，然后将试件和柔度棒(板)同时放入液体中，待达到标准规定温度后至少保持0.5h，在规定温度下，将试件于液体中在3s内匀速绕柔度棒(板)弯曲180。(2)B法将试件和柔度棒(板)同时放入冷却至标准规定温度的低温制冷仪中，待达到标准规定的温度后保持时间不少于2h。 用于型式检验和仲裁检验时必须采用A法。 试件与柔度棒必须在同一温度
86、下保持一定时间后才能试验。5.数据处理和试验结果评定第135页/共135页第134页/共135页第一百三十四页，共136页。感谢您的欣赏(xnshng)第135页/共135页第一百三十五页，共136页。内容(nirng)总结14.1水泥的基本性质试验。(2)试件制作采用试饼法时，一个样品需要准备两块约100mm100mm的玻璃板。(3)沸煮调整沸煮箱内的水位(shuwi)，。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时，应根据缩分比例进行修正。测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用测杆螺钉把测杆固定在套管中。6)拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松。3)干燥器：250300mm。感谢您的欣赏第一百三十六页，共136页。
