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1、.-柏拉图柏拉图(Pareto Diagram)(Pareto Diagram)一、一、前前言言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，那么是目前不可或缺的管理工具。而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。二、二、柏柏拉图的由来拉图的由来意大利经济学家 V.Pareto(1848-1923)在 1897 年分析社会经济构造时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。发现有一定的方程式可以表示，称为柏拉图法那么。1907 年美国经济学者 M.O.Lo
2、renz 使用累积分配曲线来描绘柏拉图法那么，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。美国品管专家 J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出Vital Few, Trivial Many ( 重要的少数，次要的多数)的见解，并借用 Pareto 的名字，将此现象定为柏拉图原理。柏拉图方法， 由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为之一。三、三、柏柏拉图的定义拉图的定义1.根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良工程、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的
3、图形。2.从柏拉图可看出那一工程有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为 ABC 图。所谓 ABC 分析的重点是强调对于一切事务， 依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面 2-3 项重要工程的控制 。3.又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。. word.zl-.-四、四、柏柏拉图的制作步骤拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤 1:决定数据的分类工程。分类的方式有:(1)结果的分类包括不良工程别、场所别、时间别、工程别。(2) 原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、熟
4、练度、经历等)、设备别(机械、工具等)等。分类的工程必须符合问题的症结，一般的分类 先从结果分类上著手，以便洞悉问题的所在，然后再进展原因分类，分析出问题产生的原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。步骤 2:决定收集数据的期间， 并按分类工程， 在期间收集数据。考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限(如一天、一周、一月、一季或一年为期间)来收集数据。例:电气不良状况记录表过程检查组检验者:王胜利期间:82 年 8 月 5 日-9 日工程 月日收敛不良几何失真无画面画面倾斜亮度缺乏敲闪无电源8 月 5 日6 日7 日8 日9 日合计57341428133174白
5、平衡不良步骤 3:依分类工程别，做数据整理，并做成统计表。(1)各工程按出现数据的大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求求累积数(其他项不可大于前三项,假设大于时应再细分)。(2)求各工程数据所占比率及累计数的影响比率。(3)其他项排在最后， 假设太大时， 须检讨是否有其他重要工程还需细分出来。. word.zl-.-不良工程不良数不良率%累计数影响比率%累计影响比率%1234567收敛不良几何失真白平衡不良敲闪无画面画面倾斜其他总检查数57342817141371703.932.341.931.170.970.900.481450579111913615016317033.520.016.5
6、10.08.27.64.211.7233.553.570.080.088.295.8100.0不良率(%) =各项不良数总检查数100影响比例(%) =各项不良数总不良数100步骤 4:记入图表用纸并依数据大小排列画出柱状图。(1) 于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率 ,或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度 (比率)；在最上方刻 100%，左方那么依收集数据大小做适当刻度，横轴填分类工程名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项那么记在最右边。(2) 横轴与纵轴应成适度比例，横轴不宜长于纵轴。170153136不119良数10285685134170不良工程收敛不良 几何失真
7、 白平衡敲闪无画面 画面倾斜 其他不良. word.zl-.-步骤 5:绘累计曲线。(1)点上累计不良数(或累计不良率)。(2)用折线连结。170153136不119良数10285685134170不良工程收敛不良 几何失真 白平衡敲闪无画面 画面倾斜其他不良步骤 6:绘累计比率。(1)纵轴右边绘折线终点为 100%。(2)将 0100%间分成 10 等分，把%的分度记上(即累计影响比例)。(3)标出前三项(或四项)之累计影响比例是否80%或接近 80%。170100%15390%不13680%累11970%计合格10260%影数8550%6840%响5130%比3420%例1710%0(%)
8、收敛几何白平衡 敲闪 无画面画面其他不合格工程不良失真不良倾斜步骤 7:记入必要的事项。(1)标题(目的)。(2)数据搜集期间。. word.zl-.-(3)数据合计(总检查、不良数、不良率等)。(4)工程别。(5)相关人员(包括记录者,绘图者)。170100%工程:电气检查15390%80%累总检查数:1450不136合11970%计格总不合格数:17060%数102影期间:82 年 8 月 5 日9 日8550%6840%响检 验 者:王胜利5130%比绘图者:李四3420%例1710%(%)0收敛几何白平衡 敲闪 无画面画面其他不合格工程不良失真不良倾斜2.绘制柏拉图应考前须知:(1)柏
9、拉图的横轴是按工程别，按大小顺序由高而低排列，其他项排在最后一位。(2)柏拉图的柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3:2。(3)纵轴最高点为总不合格数，且所表示的间距应一致。(4)次数少的工程太多时，可考虑将后几项归纳成其他项；其他项不应大于前几项，假设大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，也可使分类的工程减少。通常，工程别包括其他项在，以不要超过 4-6 项为原那么。(5)纵轴与横轴可表示以下容:a.纵轴:(a)品质不合格数、退货数、不合格率。(b)时间维修时间、作业时间、运转时间。(c)金额销货金额、损失金额、人事费用。(d)平安灾害件数、故障件数。(e)其他缺席率、提案件数。b.横
10、轴:(a)现象不合格工程别、位置别、区域别等。(b)时间月、周、季、年别等。(c)设备机械别、治具别等。(d)操作者人别、年龄别、男女别、国别等。(e)其他厂商、作业方法等。. word.zl-.-(6)每一不合格工程所引起的损失金额不同时，纵轴应以损失金额来表示。(7)改善前后的比拟时:a.改善后，横轴工程别依照出现大小顺序由高而低排列。b.前后比拟基准应一致，且刻度应一样。c.各工程别以颜色来区分，那么更易于比拟。(8)柏拉图中，连接各工程与纵轴对应点的线，名为 “柏拉曲线，但因各项次之数据分配并非连续分配，所以其连接线为折线而非曲线。(9)一般而言，前三项不合格工程往往点累计影响比率的7
11、080%强；如能针对前三项做改善，便可得到 70%以上的成效。(10)柏拉图适用于计数值统计，而计量值那么使用直方图。例:某电子材料检验后，以不合格数及损失金额分别计算如下：A.以不合格数为纵轴的柏拉图工程材质不合格尺寸不合电测不合格破损其他不合格数累计不合格数3933213739729396103不合格率%37.932.020.42.96.8累计不合格率%37.969.990.393.2100.070不50合格 25数0不合格项次. word.zl-100%80604020累计不合格数(%).-B. 以不合格损失金额为纵轴的柏拉图工程材质不合格电测不合格尺寸不合破损其他3320=660310
12、0=300740=28048305130541012.25.55.289.394.8100.02150=1050417019.477.1不合格数损失金额3980=3120累计不合格数312057.757.7不合格率%累计不合格率%54104410330022001100100%80604020五、柏拉图的应用五、柏拉图的应用1.作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。(1)全体的不合格有多少?(2)各种不合格占多少?(3)降低那些不合格，可将全体不合格降低 70-80%以上?真正影响不合格的大原因只 2-3 项而已,只要对 2-3 项主要原因把握住,整个不合格原因就减掉大半了.2
13、.决定改善目标，找出问题点:. word.zl-.-柏拉图分析并不限于 “不合规格的不合格， 任何工厂的问题都可应用柏拉图分析，例如:(1)修理件数、费用、时间。(2)客诉件数、处理时间及费用。(3)不合格品数及所损失金额。(4)效率损失。3.确认改善效果(改善前、后的比拟):采取改善对策后，为确认其成效，需重绘一次柏拉图，如采取的对策有效，柱形图的高度会降低，且横轴的不合格工程及顺序会变动。(1)把改善前、后的柏拉图排列在一起， 即可评估其改善成效。(2)确认改善效果时，应注意以下三点:a.柏拉图收集数据的期间及对象要一致。b.对季节性的变动应列入考虑。c.对于对策外之要因，也应加以注意，以
14、免疏忽。效益改改善善前后ABCDEFABCDEF4.应用于开掘现场的重要问题点。一般数据可分为两大类:依结果的分类将结果的数据加以分类绘柏拉图，可掌握住少数而重要的结果。诸如:不良工程、工程别等。依要因的分类将主要的结果找出后，再依特性要因图中的要因，搜集要因数据，作成柏拉图，即可找寻或掌握住重要的要因。如此，先按结果分类，再从各类中找其要因，进而再对此要因寻求对策的话，那么大部份的问题可获解决。. word.zl-.-5.用于整理报告或记录。假设只用数据来写报告或记录，比拟不容易了解问题点，假设采用柏拉图来整理报告或记录时，那么可使看者一目了然。6.可作不同条件的评价。对于同一过程前后不同时
15、间的表现，用柏拉图来加以分析、评价。7.验证或调整特性要因图。对于凭经历或直觉绘制的特性要因图，可用柏拉图来加以验证或调整。8.配合特性要因图使用。把柏拉图上的工程当作质量特性加以要因分析，再用柏拉图整理重新分类，可以找出改善的方案。六应用柏拉图应注意的事项六应用柏拉图应注意的事项1.柏拉图是按所选取的工程来分析；因此，只能针对所做工程加以比拟,对于工程以外的分析无能为力。例如:某产品不合格数中 A 项占 85%,减低 A 项不合格数只能降低该产品的不合格率,并不代表此举最符合经济效益原那么。2.作成的柏拉图假设发现各工程分配比例相关不多时 ,那么不符合柏拉图法那么,应从其他角度再作工程分类
16、,再重新搜集资料来分析。3.制作柏拉图依据的数据应正确无误,方不致蒙敝事实真相。4.柏拉图仅是管理改善的手段而非目的 ;因此,对于数据类别重点已清楚明确的,那么无必要再浪费时间作柏拉图分析。5.作成柏拉图后,如仍然觉得前面 12 项不够具体,无法据此采取对策时,可再做进一步之柏拉图,以便把握具体重点。6.柏拉图分析的主要目的是从柏拉图中获得情报 ,进而设法采取对策。如果所得到的情报显示第一位的不合格工程并非本身工作岗位所能解决时,可以先避开第一位次,而从第二位次着手。7.先着手改善第一位次的工程,采取对策将不合格率降低;以后问题再出现时,那么需考虑将要因重新整理分类,另作柏拉图分析。. wor
17、d.zl-.-8.其他项假设大于最大的前面几项 ,那么必须加对其他项再细分;检讨其中是否含有大的原因(以不超过前面三项为原那么)。9.必要时,可作层别的柏拉图。 对有问题的工程,再进展层别作出柏拉图,直到原因别的柏拉图为止。假设想将各工程加以细分化 ,且表示其容时,可画积层柏拉图(或二层柏拉图)。重覆层别展开柏拉图时,虽易寻得真正不合格原因所在 ,但须注意其对整修不合格的奉献率(影响度)却变小。A2A1B2D2E2A2B2C2D2E2A1B1C1D1E1A2B2C2E2D2A1B1C1D1E1C2B1C1D1E1层别区分柏拉图的棒状部份 ,并用点线加以识别的柏拉图 ,称为积层柏拉图。在柏拉图的
18、棒状部再设立棒状图 ,并画出累计折线,形成双重的柏拉图,称为二重柏拉图。七哪些数据可以整理成为柏拉图七哪些数据可以整理成为柏拉图1.品质方面(1)不合格品数、损失金额,可依不合格工程别、发生场所别、发生过程别、机械别、操作者别、原料别、作业方法别等结果或要因区分出重要的少数,琐细的多数情形。(2)消费者的抱怨工程、抱怨件数、修理件数等。2.时间方面效率(1)操作的效率过程别、单位作业别等。(2)故障率、修理时间机械别、设备别等。2.本钱方面(1)原料、材料别的单价。(2)规格别、商品别的单价。(3)质量本钱预防本钱、鉴定本钱、外部失败本钱。3.营业方面销货金额别、营业所别、商品销售别、业务员别
19、。. word.zl-.-4.交通方面(1)交通事故肇事率、 违规案件类别、 车种别、 地区别(国家别)。(2)高速公路超速原因别、肇事死亡原因别.等。5.平安方面灾害的件数场所别、职务别、人体部位别。6.选举方面(1)票源区域。(2)调查活动区人数分配。8.治安方面(1)少年犯罪率、件数、年龄别。(2)缉捕要犯件数、人数、地区别、分局别、时间别。9.医学方面(1)十大病因别、年龄别、糖尿病要因别、职业病患别。(2)门诊病患类别、门诊科别.等。. word.zl-.-八例1.客户抱怨件数分析100%前三项,抱怨原因占70.1%,针对前三项问题,7770%加以层别找出真正原因,那么可消除大部份件
20、的问题。数28141285102.生产线报废原因分析100%造成报废的前三项即占了 71.8%,如能针对71.8%操作方法机械浮动及原料方面,重新分析层别,并采取对策即可解决大部份问题。26231411 083.交通肇事死亡原因分析100%137082.0%交通事故的前三项主因分别是酗酒,超速及无照驾驶 ,对于交通教育与宣导有加强必件458要,且应严格执行取缔违规驾驶。413数25310156 894.83 年死亡原因调查38651恶 脑 意 心 糖 其性 血 外 脏 尿83 年死亡原因之前三项主因分别是,恶性肿肿 管 事 病 病 他瘤 意 故瘤脑血管意外及意外事故。国人应从饮人数300外食习
21、惯环境品质来改善;对于意外事故方200100000面,以交通事故居冠(前(3)例)也应对交通教100育及宣导来著手改善。27.66%16.42%6.66%16.92%15.49%16.81%金额35. word.zl-.-九实例研讨九实例研讨例 1:某公司 83 年度的行政后勤费用,经统计后如附表,请把它作成柏拉图,以了解哪项支出占第一位,以及那些工程占较大比例,并试着提出改善方案。项 目交通费文化用品费交际费招募培训其他合计解:(1)作统计表No123456项 目交通费文化用品费交际费招募培训其他合计支出金额2,457,680936,500873,500283,500243,000135,4
22、304,929,610累计金额2,457,6803,394,1804,267,6804,551,1804,794,1804,929,6104,929,610影响比率,%49.8619.0017.725.754.932.74100.00累计影响比率,%49.8668.8686.5892.3397.26100.00支出金额(NT$)2,457,680283,500873,500936,500243,000135,4304,929,610. word.zl-.-(2)绘制柏拉图500100%80604020交交电文化招其通际话用品募它培训(3)讨论:由柏拉图可以看出:交通费用占第一位,占所有费用的
23、49.86%,几乎是全部费用的一半。第二位为交际费,第三位为费。前三项费用,总计 4,267,680 元,占全部费用的 86.58%。对应方案:a.重新评估交通车辆的承载量,重新规划交通路线或停开。b. 交际费用的批准权限重新评估。c.实行长话短说方案及员工培训,必要时对进展时间限制。例 2:某公司希望课长的工作重点放在工作指导及改善活动上,于 8月份收集数据统计后,发现情况并不好,于是着手进展改善活动;再于年底(12 月)收集数据,请根据这些数据绘成柏拉图,并答复以下问题:(1) 8 月份课长的工作时间花在那些地方最多(占 50%以上,工作时间的工程)？(2) 8 月份课长花在工作指导及改善
24、活动的时间 ,各占全部时间的多少?(3) 12 月份课长花在那些地方最多(占 50%以上工作时间的工程) ?(4) 12 月份课长花在工作指导与改善活动的时间占其全部时间的. word.zl-.-多少?与 8 月份相比拟,进步了多少?8 月份统计表12 月份统计表工作容催料生产规划工作指导会议不合格处理改善活动其他合计时数153855143891940480累计时间153238289332421440480480工作容工作指导改善活动生产规划催料会议不合格处理其他合计时数138898160405913480累计时间138227308368408467480480解:8 月份统计表工作容催料 A
25、不合格处理 B生产规划 C工作指导 D会议 E其他 F改善活动 G合计12 月份统计表工作容时数累计时间影响比率%累计影响比率%时数153898551434019累计时间153242327378421461480480影响比率%31.918.517.710.69.08.34.0累计影响比率%31.950.468.178.787.796.0100.0100.0. word.zl-.-工作指导 D改善活动 G生产规划 C催料 A不合格处理 B会议 E其他 F合计13889816059401313822730836842746748048028.818.516.912.512.38.32.728.8
26、47.364.276.789.097.3100.0100.08 月份(改善前)与 12 月份(改善后)的柏拉图100%48068.1%时间(小时)ABCDEFG100%480时间64.2%(小时)结论:DGCABEF. word.zl-.-(1) 8 月份课长的工作时间花在催料,不合格处理对策,以及生产规划等三项为最多,占总时间的 68.1%。(2) 8 月份课长花在工作指导及改善活动方面的时间并不多 ,仅占总时间的 14.6%。(3) 经过重新调整工作方式后,在 12 月份课长的工作时间花在工作指导、改善活动以及生产规划等三项最多,占总时间的 64.2%。(4) 12 月份课长花在工作指导及
27、改善活动方面的时间,占全部时间的47.3%,为8月份的3.24倍,显而易见课长已走入现场实际了解问题,并改善问题。. word.zl-.-特性要因分析图特性要因分析图(Characteristic Diagram)一一 前言前言所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理 ,成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来 这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。特性要因图又因为是石川馨博士于 195
28、2 年所创造,所以又称石川图。其主要目的是说明因果关系 ,也称因果图；又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为鱼骨图。要因要因要因要因问题特性要因要因要因要因二特性要因图二特性要因图1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。WHY?. word.zl-.-2.对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。HOW?三如何绘制特性要因图三如何绘制特性要因图1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或
29、质量的特性是什么?一般来说,特性可以表达为零件规格、 帐款回收率、 产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和本钱有关的人事费、行政费、材料费等。2.绘制骨架:首先在纸或其他用具 (如白板)右方划一 “填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线 ,并在线的右端与“接合处,划一向右的箭头。图示:特性3.大概记载各类原因:确定特性之后,就开场找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句 ,分别记在大骨上的“加上箭头分枝,以斜度约 60划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。 各大要因记载可由 4M+1E:人员(Man) 机械(Machine) 材料(Material)方法(Met
30、hed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。特性4.依据大要因, 再分出中要因 :细分出中要因的中骨线 (同样为. word.zl-.-60划线)应比大骨线细,中要因的选定约 35 个为宜,绘制时应将有因果关系的要因归纳在同一骨线。特性5.要更详细列出小要因 :运用中要因同样的绘制方式 ,可将更详细的小要因讨论出来。特性6.圈出最重要的原因 :造成一个结果的原因有很多可以通过收集数据或自由讨论的方式,比拟它对特性的影响程度,以“或 “圈选出来,以作进一步讨论或采取对策。人干线机械特性其他方法材料7.记载所依据的相关容:当特性要因图绘制完成后 ,别忘了填上以下容。(1)制作目的。(
31、2)制作日期。(3)制作者。(4)参与人员。. word.zl-.-四四绘制时应注意的事项绘制时应注意的事项1.特性应注明为什么什么才会容易激发联想。2.特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。3.收集多数人的意见,多多益善,可运用脑力激荡原那么。 运用时应注意以下原那么:(1)意见愈多愈好。(2)制止批评他人的设想及意见。(3)欢送自由奔放的设想。(4)可顺着他人的创意及意见,开展自己的创意。4.层别区分(要因别、机械别、工序别、机种别)。5.无因果关系的,不予归类。6.多加利用过去收集的资料。7.重点应放在解决问题上,并依结果提出对策,其方法可依5W2H原那么执行：(1)WHY (为
32、何必要)?(2)WHAT (目的何在)?(3)WHERE (在何处做)?(4)WHEN (何时去做)?(5)WHO (由谁来做)?(6)HOW (方法如何)?(7)HOW MUCH (费用多少)?8.以事实为依据。9.依据特性别分别制作不同的特性要因图。五特性要因图的应用五特性要因图的应用: :特性要因图不止在开掘原因而已 ,还可据此整理问题,找出最重要的问题点,并依循原因找出解决问题的方法。 特性要因图的用途极广,在管理工程、事务处理上都可使用,其用途可依目的分类:1.改善分析用;2.制定标准用;3.管理用;4.质量管理方法导入及培训用;5.配合其他手法活用,更能得到效果,如:查检表、柏拉图
33、等。. word.zl-.-六例六例例 1:不正确的绘制方式。(1)原因应标在箭头尾端,不应在箭头上方或下方。(正确) 错误或O O O(2)未将重大要因圈出。制造人没有生产订货情报掌握方案配合不确实没有式样生产条件不好单方面的决定库存平安量低方法不明确交货期短存放位置缺乏物品交货例 2:正确的绘制方式。方法作业者(1)作业顺序公过失误颠倒作业条件未注明自行更改条件振动不稳尺寸限制硬度不符规定控制回路故障控制回路故障材料机械制作目的:为什么制程不合格多日期:1995.07.15制作者:文鹏 / 何石磊X X X数量少没有交货方案为何交货延迟不熟练遗漏作业为什么制程不合格多精度不够润滑缺乏. w
34、ord.zl-.-(2)情绪低落士气人员聊天足氧化材料锡道过密P.C.B零件疏忽干部指责经历人员异动锡道过密角度不当涂布不均焊接表格未填管理未装设散热机设备摆放零乱锡纯度缺乏防钾液溶剂不纯 比重不当尺寸大小容器工程安排不流畅方法图表缺乏未先加工测定器不稳定生产熟练度听音乐教育缺乏特性不佳库存防潮不当一次浸钾责任不明先进未先出印刷孔偏尺寸不当线材铆合不良指导不知道重点不明手配错误长脚做业为何基板焊接不合格率偏高目的:为何基板焊接不合格率偏高。制程:制造三课日期:1995.07.15制作:吕荣昌金育仁石燕参王振卿振声例 3:原因追求型与对策追求型应用实例。(1)原因追求型(鱼骨上之 1.2.3表示要因重要性)。作业员问题加工困难马达座243不熟悉工作圈导板加工取放困难隔板导板2模具搬运费力1寻找资料困难屑料清理费时1导柱,顶柱阻2外壳冲剪模碍作业路线托料架不当3光线缺乏马达座脱料困难4隔板抽孔脱料困难5固定稍设置不当设备不当其他(2)对策追求型。消除加工困难作业员教育马达座提43加工次数少2使导板加工取放容易熟知工作圈高11隔板导板方便屑料清理冲2寻找资料容易消除搬运损失压1作使导顶柱位置适当2托料架适当业31使马达座脱料容易4效使光线充足5使隔板抽孔固定梢设置适当率脱料容易设备改善其他冲压作业效率低. word.zl-
