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1、齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂1 1 1炼油厂工艺防腐（二）炼油厂工艺防腐（二）20132013年年8 8月月齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂2 2 2目录目录1.催化裂化装置催化裂化装置2.延迟焦化装置延迟焦化装置3.加氢装置加氢装置4.催化重整装置催化重整装置5.制氢装置制氢装置6.干气、液化汽脱硫装置干气、液化汽脱硫装置7.污水汽提装置污水汽提装置8.硫磺回收装置硫磺回收装置齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂3 3 3 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求1.1.催化裂化装置催化裂化装置 装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围（装置
2、应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围（60%-110%）内，超）内，超出该范围应请设计单位核算。出该范围应请设计单位核算。装置加工的原料油应符合设计要求，原料油的硫含量，原则上不能超装置加工的原料油应符合设计要求，原料油的硫含量，原则上不能超过设计值。当有特殊情况需短期、小幅超出设计值时，要制订并实施过设计值。当有特殊情况需短期、小幅超出设计值时，要制订并实施针对性的工艺防腐蚀措施，同时要加强薄弱部位的腐蚀监测和对工艺针对性的工艺防腐蚀措施，同时要加强薄弱部位的腐蚀监测和对工艺防腐蚀措施实施效果的监督。防腐蚀措施实施效果的监督。监测原料油氯含量，判断分馏塔积盐。监测原料油氯含量，判断分馏塔积
3、盐。 1.1 1.1处理量及原料控制指标处理量及原料控制指标 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂4 4 4 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求1.1.催化裂化装置催化裂化装置 露点腐蚀：控制再生烟气排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度露点腐蚀：控制再生烟气排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度10-15，硫酸露点温度根据计算或露点测试仪检测得到。，硫酸露点温度根据计算或露点测试仪检测得到。烟机：烟机易结垢，并导致垢下腐蚀，必要时可以使用除垢剂。烟机：烟机易结垢，并导致垢下腐蚀，必要时可以使用除垢剂。 水封罐：水质要求水封罐：水质要求 除盐水。监测水封罐中水的除盐水
4、。监测水封罐中水的pH值，控制值，控制pH值大于值大于5.5。缓蚀剂：必要时可以使用缓蚀剂，浓度不大于。缓蚀剂：必要时可以使用缓蚀剂，浓度不大于20mg/L。 1.2 1.2 烟气系统烟气系统齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂5 5 5Td=116.5+16.063*lg-0.0692*(1.01344*V)2+3.8493*(1.01344*V)+1.05377*lg-0.0692*(1.01344*V)2+3.8493*(1.01344*V)2其中：其中：V为瓦斯中为瓦斯中H2S的体积百分比的体积百分比硫酸露点温度计算公式硫酸露点温度计算公式齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利
5、炼油厂6 6 6 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 1 1催化裂化装置催化裂化装置 分馏塔顶温度及回流控制分馏塔顶温度及回流控制 核算塔顶油气中水露点温度，控制塔顶内部核算塔顶油气中水露点温度，控制塔顶内部操作温度应高于水露点温度操作温度应高于水露点温度20以上。建议将塔顶回流线引入顶循环回以上。建议将塔顶回流线引入顶循环回流线，控制其回流温度高于流线，控制其回流温度高于80，避免冷回流造成的塔内部腐蚀，避免冷回流造成的塔内部腐蚀注缓蚀剂（必要时）注缓蚀剂（必要时） 注入部位：催化分馏塔顶油气管线。用量：相对注入部位：催化分馏塔顶油气管线。用量：相对于塔顶总流出物，推荐于塔
6、顶总流出物，推荐 20g/g ，连续注入。注入方式：缓蚀剂注入推，连续注入。注入方式：缓蚀剂注入推荐采用原剂注入方式，建议使用自动注入设备，保证均匀注入。荐采用原剂注入方式，建议使用自动注入设备，保证均匀注入。 1.3 1.3 分馏塔顶低温系统分馏塔顶低温系统齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂7 7 7 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 1 1催化裂化装置催化裂化装置 催化分馏塔顶冷凝水的控制指标：催化分馏塔顶冷凝水的控制指标：总铁总铁3 mg/L。注水：注水：注入部位选择分馏塔顶出口管线。注水水质选除盐水或净化水，注入部位选择分馏塔顶出口管线。注水水质选除盐水或
7、净化水，建议使用富气压缩机级间分液罐与出口油气分离罐排水。用量：推荐建议使用富气压缩机级间分液罐与出口油气分离罐排水。用量：推荐5%-7%（相对于塔顶总流出物，连续注入）。（相对于塔顶总流出物，连续注入）。 1.3 1.3 分馏塔顶低温系统分馏塔顶低温系统齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂8 8 8 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 1 1催化裂化装置催化裂化装置 1.4 1.4 富气压缩机富气压缩机注缓蚀剂注缓蚀剂（必要时）（必要时） 注入部位选择富气压缩机级间注水线、富气压缩机出口注水线。推荐注入部位选择富气压缩机级间注水线、富气压缩机出口注水线。推荐用量用量
8、 20g/g (相对于塔顶总流出物，连续注入相对于塔顶总流出物，连续注入)。缓蚀剂注入推荐采用原剂注入方式，建议使用自动注入设备，保证均缓蚀剂注入推荐采用原剂注入方式，建议使用自动注入设备，保证均匀注入。匀注入。注水注水 注入部位选择富气压缩机间管线与富气压缩机出口管线。注入部位选择富气压缩机间管线与富气压缩机出口管线。注水水质宜选除盐水或净化水。注水水质宜选除盐水或净化水。推荐用量富气流量推荐用量富气流量5%-7%。 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂9 9 9 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 1 1催化裂化装置催化裂化装置 腐蚀监检测方式一般包括在线检测（高
9、温电感或电阻探针、低温电感或腐蚀监检测方式一般包括在线检测（高温电感或电阻探针、低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保证生产的安点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保证生产的安全运行。全运行。再生器应定期进行红外热测试。再生器应定期进行红外热测试。 1.5 1.5 腐蚀监检测腐蚀监检测齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂101010 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 1 1催化裂化装置催化裂化装置 1.6
10、1.6 停工保护停工保护 防止催化分流塔顶冷凝系统、吸收稳定系统的凝缩油罐和再沸器等硫化防止催化分流塔顶冷凝系统、吸收稳定系统的凝缩油罐和再沸器等硫化亚铁自然，建议停工时采取亚铁自然，建议停工时采取FeSFeS清洗钝化措施。清洗钝化措施。 1.7 1.7 催化装置再生器壁温控制催化装置再生器壁温控制 应控制外壁温度在应控制外壁温度在150-180150-180之间，防止发生之间，防止发生NOx-SOx-H2ONOx-SOx-H2O型腐蚀。型腐蚀。 1.8 1.8 循环水控制循环水控制 循环水出水冷器换热器温度应循环水出水冷器换热器温度应6060。 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂1
11、11111 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 1 1催化裂化装置催化裂化装置 1.9催化装置与腐蚀相关的化学分析催化装置与腐蚀相关的化学分析 分析介质分析介质分析项目分析项目单位单位分析频次分析频次分析方法分析方法原料油原料油总氯含量总氯含量g/g 2次次/周周GB/T 18612-2011 金属含量金属含量g/g 1次次/周周等离子体发射光谱法原子吸收光谱法等离子体发射光谱法原子吸收光谱法硫含量硫含量%GB/T380-1977GB/T380-1977氮含量氮含量g/g NB/SH/T 0704-2010NB/SH/T 0704-2010富气富气硫化氢含量硫化氢含量%1次次
12、/日日气相色谱气相色谱齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂121212 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 1 1催化裂化装置催化裂化装置 1.9催化装置与腐蚀相关的化学分析催化装置与腐蚀相关的化学分析 分析介质分析介质分析项目分析项目单位单位分析频次分析频次分析方法分析方法分馏塔顶水、分馏塔顶水、富气压缩机间富气压缩机间排水、富气压排水、富气压缩机出口排水缩机出口排水PH值值2次次/周周GB6920氯离子含量氯离子含量mg/LGB/T 11446.7-1997总硫总硫GB/T 17133-1997铁离子含量铁离子含量原子吸收原子吸收CN-含量含量HJ 484-200
13、9氨氮氨氮HJ 535-2009再生烟气再生烟气COCO%2次次/周周气相色谱气相色谱COCO2 2O O2 2氮氧化物氮氧化物水含量水含量SOSO2 2齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂131313 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 2. 2.延迟焦化装置延迟焦化装置 2.1 2.1 处理量及原料控制指标处理量及原料控制指标装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围（装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围（60%-60%-110%110%）内，超出该范围应请设计单位核算。）内，超出该范围应请设计单位核算。装置加工的原料油应符合设计要求，原料油的硫含量，原则装
14、置加工的原料油应符合设计要求，原料油的硫含量，原则上不能超过设防值。当有特殊情况需短期、小幅超出设计值上不能超过设防值。当有特殊情况需短期、小幅超出设计值时，要制订并实施严格的工艺防腐蚀措施，同时要加强薄弱时，要制订并实施严格的工艺防腐蚀措施，同时要加强薄弱部位的腐蚀监测和对工艺防腐蚀措施实施效果的监督。部位的腐蚀监测和对工艺防腐蚀措施实施效果的监督。焦化原料酸值大于焦化原料酸值大于1.5mgKOH/g1.5mgKOH/g，进料高温部位选材应考虑，进料高温部位选材应考虑316316类不锈钢；若材质达不到，可考虑采用高温缓蚀剂减轻高温类不锈钢；若材质达不到，可考虑采用高温缓蚀剂减轻高温环烷酸腐蚀
15、，同时加强设备管线的定期腐蚀监测和高温部位环烷酸腐蚀，同时加强设备管线的定期腐蚀监测和高温部位检查。检查。监测原料油氯含量，判断分馏塔积盐。监测原料油氯含量，判断分馏塔积盐。掺炼催化油浆，比例不大于掺炼催化油浆，比例不大于15%15%。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂141414某焦化分馏塔蜡油抽出短节腐蚀穿孔，某焦化分馏塔蜡油抽出短节腐蚀穿孔，蜡油中硫含量和酸值蜡油中硫含量和酸值在整个运行周期中有逐渐上升的趋势，温度在整个运行周期中有逐渐上升的趋势，温度360370，在高温高流速作用下，尤其在弯头等阻碍液体流动而引起流在高温高流速作用下，尤其在弯头等阻碍液体流动而引起流态变化的地
16、方更容易形成高温硫和环烷酸腐蚀。态变化的地方更容易形成高温硫和环烷酸腐蚀。 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂151515 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 2. 2.延迟焦化装置延迟焦化装置 2.2 2.2 加热炉操作加热炉操作燃料气含硫量应燃料气含硫量应 100 mg/m3 100 mg/m3，燃料油含硫量应，燃料油含硫量应11炉膛温度炉膛温度800800，炉膛温差，炉膛温差3030；1Cr5Mo1Cr5Mo材质炉管外壁温度材质炉管外壁温度650650，1Cr9Mo1Cr9Mo材质炉管外壁温度材质炉管外壁温度700700。露点腐蚀：控制排烟温度，确保管壁温度高
17、于烟气露点温度露点腐蚀：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度10-1510-15，硫，硫酸露点温度根据计算或露点测试仪检测得到。酸露点温度根据计算或露点测试仪检测得到。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂161616 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 2 2延迟焦化装置延迟焦化装置 2.2 加热炉操作加热炉操作加热炉炉管在线烧焦与清焦加热炉炉管在线烧焦与清焦升温速度：推荐升温速度：推荐400以前：以前：100h；400-600：80h。炉管温度：炉管温度：1Cr5Mo材质炉管壁温度材质炉管壁温度 650，1Cr9Mo材质炉材质炉管壁温度管壁温度 700。炉管烧
18、焦时颜色以微红为好，不可过红（粉红至桃红），如炉管烧焦时颜色以微红为好，不可过红（粉红至桃红），如炉管过红，应先降温，再逐渐增加蒸汽量、减少风量，一次炉管过红，应先降温，再逐渐增加蒸汽量、减少风量，一次燃烧炉管应控制在燃烧炉管应控制在23根。根。炉膛温度：温度不超炉膛温度：温度不超630，最高，最高 650。降温速度：当烧焦完成后，推荐炉膛以降温速度：当烧焦完成后，推荐炉膛以80h速度降温。速度降温。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂171717 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 2 2延迟焦化装置延迟焦化装置 2.3 2.3 低温部位防腐低温部位防腐分馏塔顶温度
19、及回流控制分馏塔顶温度及回流控制核算塔顶油气中水露点温度，控制塔顶内部操作温度高于水露点温度核算塔顶油气中水露点温度，控制塔顶内部操作温度高于水露点温度2020。建议将塔顶回流线引入顶循环回流线，控制其回流温度高于建议将塔顶回流线引入顶循环回流线，控制其回流温度高于8080，避免，避免冷回流造成的塔内部腐蚀。冷回流造成的塔内部腐蚀。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂181818 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 2 2延迟焦化装置延迟焦化装置 2.3 2.3 低温部位防腐低温部位防腐注缓蚀剂（必要时注缓蚀剂（必要时）注入部位：焦化分馏塔顶油气管线。注入部位：焦化分
20、馏塔顶油气管线。用量：用量： 20g/g (相对于塔顶总流出物，连续注入相对于塔顶总流出物，连续注入)。注入方式：缓蚀剂注入推荐采用原剂注入方式，建议使用自注入方式：缓蚀剂注入推荐采用原剂注入方式，建议使用自动注入设备，保证均匀注入。动注入设备，保证均匀注入。分馏塔顶冷凝水的控制指标：总铁分馏塔顶冷凝水的控制指标：总铁3 mg/L。注水注水注入部位：分馏塔顶出口管线。注入部位：分馏塔顶出口管线。注水水质：除盐水或净化水，建议使用富气压缩机级间分液注水水质：除盐水或净化水，建议使用富气压缩机级间分液罐与出口油气分离罐排水。罐与出口油气分离罐排水。用量：推荐用量：推荐5%-7%（相对于塔顶总流出物
21、，连续注入）。（相对于塔顶总流出物，连续注入）。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂191919 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 2 2延迟焦化装置延迟焦化装置 2.4 2.4 富富气压缩机气压缩机注缓蚀剂注缓蚀剂（必要时）。（必要时）。注入部位：富气压缩机级间注水线、富气压缩机出口注水线。注入部位：富气压缩机级间注水线、富气压缩机出口注水线。用量：推荐用量：推荐 20g/g (相对于塔顶总流出物，连续注入相对于塔顶总流出物，连续注入)。注入方式：缓蚀剂注入推荐采用原剂注入方式，建议使用自注入方式：缓蚀剂注入推荐采用原剂注入方式，建议使用自动注入设备，保证均匀注入
22、。动注入设备，保证均匀注入。注水注水注入部位：富气压缩机间与富气压缩机出口管线。注入部位：富气压缩机间与富气压缩机出口管线。注水水质：除盐水或净化水。注水水质：除盐水或净化水。用量：推荐富气流量用量：推荐富气流量5-7%。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂202020 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 2 2延迟焦化装置延迟焦化装置 2.5 腐蚀监检测腐蚀监检测腐蚀监检测方式一般包括在线检测（在线腐蚀监检测方式一般包括在线检测（在线pH计、高温电感或电阻探针、计、高温电感或电阻探针、低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、低温电感或电阻探
23、针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保证生产烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保证生产的安全运行。的安全运行。加热炉应定期进行红外热测试。加热炉应定期进行红外热测试。 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂212121 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 2 2延迟焦化装置延迟焦化装置 2.6 2.6 蒸发式空冷器蒸发式空冷器冷却水水质：除盐水。冷却水水质：除盐水。浓缩倍数：以氯离子浓度计，浓缩倍数不大于浓缩倍数：以氯离子浓度计，浓缩倍数不大于5 5。缓蚀剂：必要时使用缓蚀剂。缓
24、蚀剂：必要时使用缓蚀剂。 2.7 2.7 焦炭塔操作焦炭塔操作焦炭塔长期周期性的冷热循环操作和载荷反复变化导致焦炭塔塔体变形。焦炭塔长期周期性的冷热循环操作和载荷反复变化导致焦炭塔塔体变形。应控制升温和冷却速率在允许范围内。应控制升温和冷却速率在允许范围内。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂222222 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 2 2延迟焦化装置延迟焦化装置 2.8 2.8 焦化装置与腐蚀相关的化学分析焦化装置与腐蚀相关的化学分析 分析介质分析介质分析项目分析项目单位单位分析频次分析频次分析方法分析方法原料油原料油总氯含量总氯含量g/g 2次次/周周GB
25、/T 18612-2011 金属含量金属含量g/g 1次次/周周等离子体发射光谱法原子吸收光谱法等离子体发射光谱法原子吸收光谱法酸值酸值mgKOH/g GB/T 264-1983 硫含量硫含量%GB/T380-1977GB/T380-1977氮含量氮含量g/g NB/SH/T 0704-2010NB/SH/T 0704-2010富气富气硫化氢含量硫化氢含量%1次次/日日气相色谱气相色谱齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂232323 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 2 2延迟焦化装置延迟焦化装置 2.8 2.8 焦化装置与腐蚀相关的化学分析焦化装置与腐蚀相关的化学
26、分析分析介质分析介质分析项目分析项目单位单位分析频次分析频次分析方法分析方法分馏塔顶水、分馏塔顶水、富气压缩机间富气压缩机间排水、富气压排水、富气压缩机出口排水缩机出口排水PH值值2次次/周周GB6920氯离子含量氯离子含量mg/LGB/T 11446.7-1997总硫总硫GB/T 17133-1997铁离子含量铁离子含量原子吸收原子吸收CN-含量含量HJ 484-2009氨氮氨氮HJ 535-2009再生烟气再生烟气COCO%2次次/周周气相色谱气相色谱COCO2 2O O2 2氮氧化物氮氧化物水含量水含量SO2 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂242424 主要生产装置的工艺防
27、腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 3. 3.加氢装置加氢装置 3.1 原料质量控制原料质量控制装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围（装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围（60%-110%）内，超出）内，超出该范围应请设计单位核算。该范围应请设计单位核算。装置加工的原料油必须符合设计要求，原料中硫、氮、氯离子、铁离子和装置加工的原料油必须符合设计要求，原料中硫、氮、氯离子、铁离子和金属含量等应严格控制在设计值范围内。金属含量等应严格控制在设计值范围内。新鲜氢气必须符合设计要求，特别要求氢气中不含氯离子。新鲜氢气必须符合设计要求，特别要求氢气中不含氯离子。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化
28、公司胜利炼油厂252525 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 3. 3.加氢装置加氢装置 3.2 加热炉控制加热炉控制温度：控制加热炉不能超过许用温度。温度：控制加热炉不能超过许用温度。露点腐蚀：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度露点腐蚀：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度10-15，硫，硫酸露点温度根据公式计算或露点测试仪检测得到。酸露点温度根据公式计算或露点测试仪检测得到。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂262626 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 3. 3.加氢装置加氢装置 3.3 3.3 工艺防腐工艺防腐注缓蚀剂注缓
29、蚀剂1. 脱硫化氢塔顶馏出线、产品分馏塔塔顶挥发线注缓蚀剂。脱硫化氢塔顶馏出线、产品分馏塔塔顶挥发线注缓蚀剂。注入位置：进空冷之前油气管线（注入口距空冷器入口大于注入位置：进空冷之前油气管线（注入口距空冷器入口大于5m）。）。用量：推荐用量：推荐 20g/g (相对于塔顶总流出物，连续注入相对于塔顶总流出物，连续注入)。类型：成膜型缓蚀剂。类型：成膜型缓蚀剂。注入方式：缓蚀剂注入推荐采用原剂注入方式，建议使用自注入方式：缓蚀剂注入推荐采用原剂注入方式，建议使用自动注入设备，保证均匀注入。动注入设备，保证均匀注入。排水控制指标：总铁排水控制指标：总铁3 mg/L。2. 高压空冷器前注水线高压空冷
30、器前注水线注入位置：注水泵入口。注入位置：注水泵入口。用量：根据装置实际腐蚀情况确定。用量：根据装置实际腐蚀情况确定。类型：多硫化物。类型：多硫化物。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂272727 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 3. 3.加氢装置加氢装置 3.3 3.3 工艺防腐工艺防腐注水注水注入位置：高压空冷器前、高压换热器前。注入位置：高压空冷器前、高压换热器前。注水量：不应超过设计值，且不低于装置处理量的注水量：不应超过设计值，且不低于装置处理量的6%，保证总注水量的，保证总注水量的25%在注水部位为液态。在注水部位为液态。注水水质：除盐水或净化水，若
31、在注水中加入多硫化物，水中注水水质：除盐水或净化水，若在注水中加入多硫化物，水中PH值必须值必须7.5。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂282828 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 3 3加氢装置加氢装置 3.3 3.3 工艺防腐工艺防腐 高压空冷器流速和流出物高压空冷器流速和流出物Kp值值加氢装置用硫化氢和氨的摩尔百分比乘积加氢装置用硫化氢和氨的摩尔百分比乘积Kp来表征硫氢化铵的腐蚀程度来表征硫氢化铵的腐蚀程度（Kp = H2SNH3）。）。Kp值越大，即硫氢化铵浓度越高，发生露点腐值越大，即硫氢化铵浓度越高，发生露点腐蚀风险越严重。高压空冷器选用碳钢设备时
32、，要控制蚀风险越严重。高压空冷器选用碳钢设备时，要控制Kp在在0.5%以下，流以下，流速控制在速控制在 4.60-6.09m/s，否则进行材质升级，否则进行材质升级Kp值计算比较复杂，可以使用值计算比较复杂，可以使用“中国石化炼油技术分析及远程诊断系统中国石化炼油技术分析及远程诊断系统”计算的数值。计算的数值。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂292929 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 3 3加氢装置加氢装置 3.4 腐蚀监检测腐蚀监检测腐蚀监检测方式包括在线检测（在线腐蚀监检测方式包括在线检测（在线pH计、高温电感或电阻探针、低温计、高温电感或电阻探针、低温
33、电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保证生产的气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保证生产的安全运行。安全运行。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂303030 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 3 3加氢装置加氢装置 3.5 开停工保护开停工保护防止硫化亚铁自然：建议停工时采取防止硫化亚铁自然：建议停工时采取FeS清洗钝化措施。清洗钝化措施。防止高温注意临氢系统的低温氢脆问题，在开停工过程中，凡临氢设备
34、、防止高温注意临氢系统的低温氢脆问题，在开停工过程中，凡临氢设备、管线应遵循管线应遵循“先升温、后升压，先降压、后降温先升温、后升压，先降压、后降温”的原则。的原则。防止防止300系列不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂：参考系列不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂：参考NACERP0170-2004“炼炼油厂设备停工期间避免奥氏体不锈钢出现连多硫酸应力腐蚀开裂的防护措油厂设备停工期间避免奥氏体不锈钢出现连多硫酸应力腐蚀开裂的防护措施施”，可在装置停工后马上用碱或苏打水溶液冲洗，或用干燥氮气或氮气，可在装置停工后马上用碱或苏打水溶液冲洗，或用干燥氮气或氮气氨气吹扫，使之与空气隔绝。氨气吹扫，使之与空气隔绝。 齐鲁
35、石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂313131 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 3 3加氢装置加氢装置 3.6 循环氢脱硫循环氢脱硫控制脱后控制脱后H2S含量含量0.5%。 3.7 数据管理数据管理在线腐蚀监测数据、化学分析数据、定点测厚数据应进入总部在线腐蚀监测数据、化学分析数据、定点测厚数据应进入总部“中国石化中国石化炼油技术分析及远程诊断系统炼油技术分析及远程诊断系统”数据库。数据库。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂323232 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 3 3加氢装置加氢装置 3.8 3.8 加氢装置与腐蚀相关的化学分
36、析加氢装置与腐蚀相关的化学分析 分析介质分析介质分析项目分析项目单位单位分析频次分析频次分析方法分析方法原料油原料油总氯含量总氯含量g/g 2次次/周周GB/T 18612-2011 金属含量金属含量g/g 1次次/周周等离子体发射光谱法原子吸收光谱法等离子体发射光谱法原子吸收光谱法酸值酸值mgKOH/g GB/T 264-1983 硫含量硫含量%GB/T380-1977GB/T380-1977氮含量氮含量g/g NB/SH/T 0704-2010NB/SH/T 0704-2010齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂333333 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求分析
37、介质分析介质分析项目分析项目单位单位分析频次分析频次分析方法分析方法分馏塔顶水、分馏塔顶水、硫化氢汽提塔硫化氢汽提塔顶水、冷高压顶水、冷高压分离器排出水、分离器排出水、冷低压分离器冷低压分离器排出水排出水PHPH值值1 1次次/ /日日GB6920GB6920氯离子含量氯离子含量mg/Lmg/LGB/T 11446.7-1997GB/T 11446.7-1997总硫总硫GB/T 17133-1997GB/T 17133-1997铁离子含量铁离子含量原子吸收原子吸收氨氮氨氮HJ 535-2009HJ 535-2009循环氢循环氢氯化氢氯化氢mg/mmg/m3 3 1 1次次/ /日日气相色气相色
38、谱谱硫化氢含量硫化氢含量% % 3加氢装置加氢装置 3.8 加氢装置与腐蚀相关的化学分析加氢装置与腐蚀相关的化学分析齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂343434 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 4 催化重整装置催化重整装置 1 原料控制指标原料控制指标催化重整以一定沸点范围的石油馏分为原料（属于燃料型为催化重整以一定沸点范围的石油馏分为原料（属于燃料型为80-170或或180，化工型装置为，化工型装置为70-140），根据不同的生产目的选取原料，原料），根据不同的生产目的选取原料，原料的性质决定产品的性质和收率。原料的选择严格按照装置设计值控制，尤的性质决定产
39、品的性质和收率。原料的选择严格按照装置设计值控制，尤其是原料的硫含量、氮含量、氯含量和金属含量必须控制在设计范围内。其是原料的硫含量、氮含量、氯含量和金属含量必须控制在设计范围内。重整进料中硫含量低于重整进料中硫含量低于0.25ppm时，则需要向重整进料中注硫。注硫除了时，则需要向重整进料中注硫。注硫除了能抑制催化剂的初期活性，还有一个重要作用，即钝化反应器壁，形成保能抑制催化剂的初期活性，还有一个重要作用，即钝化反应器壁，形成保护膜，防止渗碳发生，减少催化剂积炭。护膜，防止渗碳发生，减少催化剂积炭。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂353535 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装
40、置的工艺防腐要求 4 催化重整装置催化重整装置 加热炉控制加热炉控制燃料：对于加热炉的燃料，要求燃料气含硫量燃料：对于加热炉的燃料，要求燃料气含硫量100mg/m3。温度：控制加热炉不能超过许用温度。温度：控制加热炉不能超过许用温度。露点腐蚀：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度露点腐蚀：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度10-15，硫，硫酸露点温度根据公式计算或露点测试仪检测得到。酸露点温度根据公式计算或露点测试仪检测得到。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂363636 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 4 4 催化重整装置催化重整装置 3 3 工
41、艺防腐工艺防腐 注缓蚀剂注缓蚀剂注入位置：预加氢汽提塔塔顶挥发线进空冷之前（注入点距空冷器入口大注入位置：预加氢汽提塔塔顶挥发线进空冷之前（注入点距空冷器入口大于于5m）。）。用量：用量： 20g/g (相对于塔顶总流出物，连续注入相对于塔顶总流出物，连续注入)。注入方式：缓蚀剂注入推荐采用原剂注入方式，建议使用自动注入设备，注入方式：缓蚀剂注入推荐采用原剂注入方式，建议使用自动注入设备，保证均匀注入。保证均匀注入。重整预加氢汽提塔顶冷凝水控制指标：总铁重整预加氢汽提塔顶冷凝水控制指标：总铁3 mg/L。 注中和剂注中和剂注入位置：预加氢汽提塔塔顶挥发线进空冷之前（注入点距空冷器入口大注入位置
42、：预加氢汽提塔塔顶挥发线进空冷之前（注入点距空冷器入口大于于5m）。）。注入方式：建议使用自动注入设备，保证均匀注入。注入方式：建议使用自动注入设备，保证均匀注入。 注水注水注入位置：预加氢反应流出物空冷器前管线。注入位置：预加氢反应流出物空冷器前管线。水质：净化水或除盐水。水质：净化水或除盐水。用量：用量：5%-7%。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂373737 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 4 催化重整装置催化重整装置 4 腐蚀监检测腐蚀监检测腐蚀监检测方式包括在线检测（在线腐蚀监检测方式包括在线检测（在线pH计、高温电感或电阻探针、低温计、高温电感或电
43、阻探针、低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保证生产的气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保证生产的安全运行。安全运行。加热炉应定期进行红外热测试。加热炉应定期进行红外热测试。预加氢汽提塔塔顶挥发注水点之后预加氢汽提塔塔顶挥发注水点之后2米内应安排米内应安排2处定点测厚点，监测注水处定点测厚点，监测注水是否引起腐蚀。是否引起腐蚀。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂383838 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工
44、艺防腐要求 4 催化重整装置催化重整装置 5 芳烃抽提溶剂保护芳烃抽提溶剂保护装置停工期间，再生后的溶剂应采用氮气密封保护，尽量避装置停工期间，再生后的溶剂应采用氮气密封保护，尽量避免与空气接触氧化而腐蚀设备。免与空气接触氧化而腐蚀设备。控制溶剂再生塔温度低于控制溶剂再生塔温度低于160，防止重沸器加温超过溶剂，防止重沸器加温超过溶剂分解温度造成腐蚀。分解温度造成腐蚀。 6 开停工保护开停工保护防止高温注意临氢系统的低温氢脆问题，在开停工过程中，防止高温注意临氢系统的低温氢脆问题，在开停工过程中，凡临氢设备、管线应遵循凡临氢设备、管线应遵循“先升温、后升压，先降压、后降先升温、后升压，先降压、
45、后降温温”的原则。的原则。防止防止300系列不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂：参考系列不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂：参考NACERP0170-2004“炼油厂设备停工期间避免奥氏体不锈炼油厂设备停工期间避免奥氏体不锈钢出现连多硫酸应力腐蚀开裂的防护措施钢出现连多硫酸应力腐蚀开裂的防护措施”，可在装置停工，可在装置停工后马上用碱或苏打水溶液冲洗，或用干燥氮气或氮气氨气后马上用碱或苏打水溶液冲洗，或用干燥氮气或氮气氨气吹扫，使之与空气隔绝。吹扫，使之与空气隔绝。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂393939 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求分析介质分析介质分析项目分析项目单位
46、单位分析频次分析频次分析方法分析方法原料油原料油氯含量氯含量mg/kg 2次次/周周GB/T 18612-2011 含水量含水量%GB/T-260-1977 金属含量金属含量g/g 1次次/周周等离子体发射光谱法原子吸收光谱法等离子体发射光谱法原子吸收光谱法酸值酸值mgKOH/g GB/T 264-1983 硫含量硫含量%GB/T380-1977GB/T380-1977氮含量氮含量g/g NB/SH/T 0704-2010NB/SH/T 0704-2010循环氢循环氢氯化氢氯化氢mg/m3 mg/m3 1 1次次/ /日日气相色气相色谱谱硫化氢含量硫化氢含量% % 4 催化重整装置催化重整装置
47、 7与腐蚀相关的化学分析与腐蚀相关的化学分析 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂404040 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求分析介质分析介质分析项目分析项目单位单位分析频次分析频次分析方法分析方法预加氢产物分预加氢产物分离罐排出水、离罐排出水、预加氢汽提塔预加氢汽提塔顶回流罐排出顶回流罐排出水、脱戊烷塔水、脱戊烷塔顶回流罐排出顶回流罐排出水水 PHPH值值1 1次次/ /日日GB6920GB6920氯离子含量氯离子含量mg/Lmg/LGB/T 11446.7-1997GB/T 11446.7-1997总硫总硫GB/T 17133-1997GB/T 17133-1
48、997铁离子含量铁离子含量原子吸收原子吸收氨氮氨氮HJ 535-2009HJ 535-2009再生烟气再生烟气COCO%2次次/周周气相色谱气相色谱COCO2 2O O2 2氮氧化物氮氧化物水含量水含量SOSO2 2 4 催化重整装置催化重整装置 7与腐蚀相关的化学分析与腐蚀相关的化学分析 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂414141 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 5 制氢装置制氢装置 5.1 装置设计参数及原料装置设计参数及原料严格按照装置设计值控制加工原料的性质，保证加工原料性质在装置设严格按照装置设计值控制加工原料的性质，保证加工原料性质在装置设计值范
49、围之内。如以石脑油为原料，需控制石脑油中氯含量计值范围之内。如以石脑油为原料，需控制石脑油中氯含量1g/g。 5.2 转化炉转化炉 温度控制：装置运行中防止管内催化剂架桥、结焦和粉碎堵塞，避免偏温度控制：装置运行中防止管内催化剂架桥、结焦和粉碎堵塞，避免偏流造成局部过热，防止炉管的管壁温度超过许用温度，流造成局部过热，防止炉管的管壁温度超过许用温度，HK40材质炉管材质炉管的管壁温度控制在的管壁温度控制在900以下。以下。燃料质量控制：对于加热炉的燃料，要求燃料气含硫量燃料质量控制：对于加热炉的燃料，要求燃料气含硫量100mg/m3。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂424242 主
50、要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 5 制氢装置制氢装置 5.3 工艺防腐工艺防腐缓蚀剂缓蚀剂脱碳系统（钾碱溶液提纯氢气工艺）：向配制钾碱溶液中加入缓蚀剂五脱碳系统（钾碱溶液提纯氢气工艺）：向配制钾碱溶液中加入缓蚀剂五氧化二钒，添加量氧化二钒，添加量0.5%左右。当溶液中总钒浓度低于左右。当溶液中总钒浓度低于0.15%，正五价钒，正五价钒浓度低于浓度低于0.1%时，需要补充五氧化二钒缓蚀剂。时，需要补充五氧化二钒缓蚀剂。其它其它脱碳系统（钾碱溶液提纯氢气工艺）：控制脱碳系统中碳酸钾溶液的浓脱碳系统（钾碱溶液提纯氢气工艺）：控制脱碳系统中碳酸钾溶液的浓度度10%，再生塔塔顶温度，
51、再生塔塔顶温度 95，再生塔重沸器中转化气温度，再生塔重沸器中转化气温度 149。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂434343 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 5 制氢装置制氢装置 5.4 腐蚀监检测腐蚀监检测腐蚀监检测方式一般包括在线检测（在线腐蚀监检测方式一般包括在线检测（在线pH计、高温电感或电阻探针、计、高温电感或电阻探针、低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保试、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐
52、蚀监检测系统，保证生产的安全运行。证生产的安全运行。加热炉应定期进行红外热测试。加热炉应定期进行红外热测试。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂444444 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 5 制氢装置制氢装置 5.5 数据管理数据管理在线腐蚀监测数据、化学分析数据、定点测厚数据应进入总部在线腐蚀监测数据、化学分析数据、定点测厚数据应进入总部“中国石中国石化炼油技术分析及远程诊断系统化炼油技术分析及远程诊断系统”数据库。数据库。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂454545 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 5 制氢装置制氢装置 5.
53、6制氢装置与腐蚀相关的化学分析 分析介质分析介质分析项目分析项目单位单位分析频次分析频次分析方法分析方法净化后原料净化后原料气气氯化氢氯化氢mg/m3mg/m31 1次次/ /日日气相色谱气相色谱硫化氢含量硫化氢含量mg/m3mg/m3燃料气燃料气硫化氢含量硫化氢含量mg/m3mg/m31次次/日日气相色谱气相色谱液态烃含量液态烃含量mg/m3mg/m3脱碳系统净脱碳系统净化液化液(钾碱钾碱溶液提纯氢溶液提纯氢气工艺气工艺) 碳酸铁碳酸铁W%1 1次次/ /日日钾钾mg/L 原子吸收原子吸收总钒总钒W%W%V5+/V4+ 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂464646 主要生产装置的
54、工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 5 制氢装置制氢装置 5.7制氢装置与腐蚀相关的化学分析 分析介质分析介质分析项目分析项目单位单位分析频次分析频次分析方法分析方法酸性水汽提酸性水汽提塔塔(PSA) PH值值g/g 1次次/日日GB6920氯离子含量氯离子含量GB/T 11446.7-1997硫含量（硫含量（wt%）GB/T 17133-1997铁含量铁含量原子吸收原子吸收碳酸根离子碳酸根离子HJ 484-2009加热炉烟气加热炉烟气 COCO%2次次/周周气相色谱气相色谱COCO2 2O O2 2氮氧化物氮氧化物水含量水含量SO2 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂47474
55、7 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 6 干气、液化气脱硫装置干气、液化气脱硫装置 6.1 处理量及原料控制处理量及原料控制装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围（装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围（60%-110%）内，超）内，超出该范围应请设计单位核算。出该范围应请设计单位核算。严格按照装置设计值控制加工原料的性质，保证加工原料性质在装置设严格按照装置设计值控制加工原料的性质，保证加工原料性质在装置设计值范围之内。计值范围之内。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂484848 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 6 干气、液化气脱硫
56、装置干气、液化气脱硫装置 6.2 工艺防腐工艺防腐流速流速换热器和管线的富胺液流速控制在换热器和管线的富胺液流速控制在 1.8m/s，贫胺液流速控，贫胺液流速控制在制在 6m/s。对于碳钢来说，富胺液在管道内的流速应不高于对于碳钢来说，富胺液在管道内的流速应不高于1.8m/s，在，在换热器管程中的流速换热器管程中的流速 0.9m/s，富液进再生塔流速，富液进再生塔流速 1.2m/s再生塔顶酸性水系统碳钢管线控制流速再生塔顶酸性水系统碳钢管线控制流速 5m/s，奥氏体不锈，奥氏体不锈钢管线控制流速钢管线控制流速 15m/s。温度温度吸收塔操作温度吸收塔操作温度50，再生塔重沸器温度，再生塔重沸器
57、温度 149。缓蚀剂缓蚀剂根据情况可使用在胺液中添加缓蚀剂来减缓腐蚀。要考虑缓根据情况可使用在胺液中添加缓蚀剂来减缓腐蚀。要考虑缓蚀剂的发泡问题。热稳态盐含量蚀剂的发泡问题。热稳态盐含量 1。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂494949 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 6 干气、液化气脱硫装置干气、液化气脱硫装置 6.3 腐蚀监检测腐蚀监检测腐蚀监检测方式一般包括在线检测（在线腐蚀监检测方式一般包括在线检测（在线pH计、高温电感或电阻探针、计、高温电感或电阻探针、低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测低温电感或电阻探针等），化学分析、定
58、点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保试、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保证生产的安全运行。证生产的安全运行。 6.4 再生塔重沸器再生塔重沸器重沸器要专用设计，设计时需有汽相空间，物流流速控制在重沸器要专用设计，设计时需有汽相空间，物流流速控制在1.5m/s以下。以下。管程最好设计为正方型排列，加大出口管径。管程最好设计为正方型排列，加大出口管径。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂505050 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 6 干气、液化气脱硫装置干气、液化气脱硫装置 6.5 惰性气
59、体保护惰性气体保护对于储罐和储存容器需要用惰性气体（氮气）保护，防止氧进入胺液发对于储罐和储存容器需要用惰性气体（氮气）保护，防止氧进入胺液发生降解。生降解。 6.6 奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂氯离子含量大于氯离子含量大于10g/g时，使用奥氏体不锈钢应注意以下问题：时，使用奥氏体不锈钢应注意以下问题：1）、控制酸气吸收量小于）、控制酸气吸收量小于30%mol/mol（MEA、DEA为吸收剂）、为吸收剂）、40%mol/mol（MDEA为吸收剂）为吸收剂）2）、应控制溶液）、应控制溶液pH值大于值大于 7.0，建议控制溶液，建议控制溶液pH值大于值大于 8.0齐鲁石化公司
60、胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂515151 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 6 干气、液化气脱硫装置干气、液化气脱硫装置 6.7 脱硫装置与腐蚀相关的化学分析脱硫装置与腐蚀相关的化学分析 分析项目分析项目单位单位分析方法或标准分析方法或标准pHpH值值 GB6920 总硫含量总硫含量g/g GB/T 11446.7-1997 热稳态盐热稳态盐mg/L 氯离子氯离子g/g GB/T 11446.7-1997 FeFeg/g 原子吸收原子吸收 氧含量氧含量mg/L 固体物固体物W%W%胺液的化学分析项目胺液的化学分析项目 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂5252
61、52 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 7 污水汽提装置污水汽提装置 7.1 原料与产品质量指标原料与产品质量指标酸性水按加氢型酸性水酸性水按加氢型酸性水(加氢裂化、加氢精制、渣油加氢等加氢裂化、加氢精制、渣油加氢等)与非加氢型的与非加氢型的酸性水酸性水(常减压、催化裂化、焦化等常减压、催化裂化、焦化等) 进行分类处理。进行分类处理。装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围（装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围（60%-110%）内，超）内，超出该范围应请设计单位核算。出该范围应请设计单位核算。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂535353 主要生产装置的
62、工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 7 污水汽提装置污水汽提装置 7.2 工艺防腐工艺防腐 塔顶温度塔顶温度脱脱NH3汽提塔塔顶温度应大于汽提塔塔顶温度应大于82，防止气体冷凝物腐蚀和，防止气体冷凝物腐蚀和NH4HS堵塞。堵塞。提高脱提高脱H2S汽提塔汽提压力，降低塔顶温度（必须汽提塔汽提压力，降低塔顶温度（必须20），可使），可使NH3在在水中的溶解度提高，又可消除或较少塔顶水中的溶解度提高，又可消除或较少塔顶H2S管线的结晶物；如果塔顶温管线的结晶物；如果塔顶温度过低（度过低（19），），H2S和水生成和水生成H2S-6H2O，容易堵塞管道。，容易堵塞管道。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石
63、化公司胜利炼油厂545454 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 7 污水汽提装置污水汽提装置 7.2 工艺防腐工艺防腐注缓蚀剂注缓蚀剂位置：在酸性水位置：在酸性水-净化水换热器前，净化水换热器前，H2S汽提塔顶挥发线汽提塔出口。汽提塔顶挥发线汽提塔出口。用量：在酸性水用量：在酸性水-净化水换热器前净化水换热器前50mg/L（相对于酸性水总流量数据），（相对于酸性水总流量数据），H2S汽提塔顶挥发线汽提塔出口汽提塔顶挥发线汽提塔出口150mg/L（相对于挥发线流量数据）。（相对于挥发线流量数据）。注入方式：缓蚀剂注入推荐采用原剂注入方式，建议使用自动注入设备，注入方式：缓蚀剂
64、注入推荐采用原剂注入方式，建议使用自动注入设备，保证均匀注入。保证均匀注入。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂555555 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 7 污水汽提装置污水汽提装置 7.2 工艺防腐工艺防腐注水注水如塔顶冷凝器压降增加，采用间断注水或用蒸汽加热措施。（防止塔顶如塔顶冷凝器压降增加，采用间断注水或用蒸汽加热措施。（防止塔顶冷凝器由于冷凝器由于NH4HS、NH4HCO3或氨基甲酸氨结晶引起的堵塞和腐蚀）或氨基甲酸氨结晶引起的堵塞和腐蚀）H2S汽提塔低液变送器、玻璃板液面计、汽提塔流量计需打冲水洗，防止汽提塔低液变送器、玻璃板液面计、汽提塔流量计需
65、打冲水洗，防止高浓度高浓度NH4HS等结晶物堵塞仪表测量引线。等结晶物堵塞仪表测量引线。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂565656 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 7 污水汽提装置污水汽提装置 7.2 工艺防腐工艺防腐流速流速污水进料线和回流循环线的进料速度控制在污水进料线和回流循环线的进料速度控制在0.91.8m/s，减少管线的冲，减少管线的冲蚀和腐蚀。蚀和腐蚀。H2S/NH3汽提塔顶冷凝器物料速度控制汽提塔顶冷凝器物料速度控制12.2m/s以下以下汽提塔顶管线中气体的流速控制在汽提塔顶管线中气体的流速控制在15.2m/s以下，减缓冲蚀。以下，减缓冲蚀。酸
66、性气酸性气控制酸性气温度大于露点温度，避免在输送过程中产生腐蚀。控制酸性气温度大于露点温度，避免在输送过程中产生腐蚀。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂575757 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 7 污水汽提装置污水汽提装置 7.3 腐蚀监检测腐蚀监检测腐蚀监检测方式一般包括在线检测（在线腐蚀监检测方式一般包括在线检测（在线pH计、高温电感或电阻探针、计、高温电感或电阻探针、低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保试
67、、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保证生产的安全运行。证生产的安全运行。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂585858 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 7 污水汽提装置污水汽提装置 7.4 保温措施保温措施塔顶和塔顶管线需用保温措施，可同时对管线进行蒸汽拌热，防止气相塔顶和塔顶管线需用保温措施，可同时对管线进行蒸汽拌热，防止气相冷凝物的腐蚀。冷凝物的腐蚀。汽提塔和容器等需要保温措施，防止因剧烈降温出现结晶物。汽提塔和容器等需要保温措施，防止因剧烈降温出现结晶物。脱脱H2S汽提塔液控阀、压控阀需加拌热线和保温措施，防止结晶堵塞。汽提塔液控阀
68、、压控阀需加拌热线和保温措施，防止结晶堵塞。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂595959 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 7 污水汽提装置污水汽提装置 7.5开停工保护开停工保护开工时装置的设备和工艺管线推荐使用蒸汽或氮气或工业水置换装置内开工时装置的设备和工艺管线推荐使用蒸汽或氮气或工业水置换装置内的空气，防止腐蚀和腐蚀产物堵塞管道。的空气，防止腐蚀和腐蚀产物堵塞管道。停工时，用工业水切换原料污水并冲洗设备和管线。注意水不能窜进酸停工时，用工业水切换原料污水并冲洗设备和管线。注意水不能窜进酸性气线和放火炬线，停工是不宜用压缩空气吹扫系统设备，防止发生腐性气线
69、和放火炬线，停工是不宜用压缩空气吹扫系统设备，防止发生腐蚀问题。蚀问题。 7.6 氨气腐蚀氨气腐蚀氨气中含水量不能低于氨气中含水量不能低于0.2%。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂606060 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 7 污水汽提装置污水汽提装置 7.7污水汽提装置与腐蚀相关的化学分析污水汽提装置与腐蚀相关的化学分析 分析项目分析项目单位单位分析方法或标准分析方法或标准pHpH值值 GB6920 铁离子含量铁离子含量 mg/L原子吸收原子吸收 CO2含量含量 mg/L氢氧化钡法氢氧化钡法 硫化物含量硫化物含量 mg/LGB/T 17133-1997 C
70、N- mg/LHJ 484-2009 NH3 mg/LHJ 535-2009 Cl- mg/LGB/T 11446.7-1997 油油HG/T 3527-2008法法 酚酚HJ 503-2009 CODW%W%GB/T 15456-2008 酸性水进料，硫化氢汽提塔塔顶分液罐排出水、氨汽提塔塔顶分液罐排出水分析项目：酸性水进料，硫化氢汽提塔塔顶分液罐排出水、氨汽提塔塔顶分液罐排出水分析项目： 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂616161 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 8 硫磺回收装置硫磺回收装置 8.1 原料控制原料控制严格按照装置设计值控制加工原料的性质，
71、保证加工原料性质在装置设严格按照装置设计值控制加工原料的性质，保证加工原料性质在装置设计值范围之内。计值范围之内。酸性气中烃含量酸性气中烃含量%(w)4齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂626262 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 8 硫磺回收装置硫磺回收装置 8.2 工艺防腐工艺防腐 反应炉反应炉控制燃烧反应炉的燃烧温度，严禁超温（控制燃烧反应炉的燃烧温度，严禁超温（1300）。）。控制进入燃烧反应炉中氧含量。控制进入燃烧反应炉中氧含量。提高反应炉的吹扫温度在提高反应炉的吹扫温度在150以上，避免露点腐蚀以上，避免露点腐蚀 废热锅炉废热锅炉废热锅炉的过程气出口
72、气流温度宜限制在废热锅炉的过程气出口气流温度宜限制在310以下，防止废热锅炉出口以下，防止废热锅炉出口管箱及出口管线遭受高温硫化腐蚀。管箱及出口管线遭受高温硫化腐蚀。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂636363 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 8 硫磺回收装置硫磺回收装置 8.2 工艺防腐工艺防腐硫冷凝冷却器硫冷凝冷却器当硫冷凝冷却器管束选用碳钢时，壁温宜控制在当硫冷凝冷却器管束选用碳钢时，壁温宜控制在310以下，保持管束和以下，保持管束和壳体的金属壁温基本一致。壳体的金属壁温基本一致。系统设备和管线系统设备和管线改善内外保温隔热结构，维持金属壁温，避免露点腐
73、蚀。改善内外保温隔热结构，维持金属壁温，避免露点腐蚀。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂646464 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求某硫磺装置废热锅炉出口过程气线，内部高温硫化严某硫磺装置废热锅炉出口过程气线，内部高温硫化严重，实际操作温度最高重，实际操作温度最高470470左右，长期超温，导致硫左右，长期超温，导致硫化严重，管线剩余厚度化严重，管线剩余厚度7mm7mm左右。左右。 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂656565 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 8 硫磺回收装置硫磺回收装置 8.3 腐蚀监检测腐蚀监检测腐蚀监检测方
74、式一般包括在线检测（在线腐蚀监检测方式一般包括在线检测（在线pH计、高温电感或电阻探针、计、高温电感或电阻探针、低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保试、烟气露点测试等。各装置应根据实际情况建立腐蚀监检测系统，保证生产的安全运行。证生产的安全运行。齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂666666 主要生产装置的工艺防腐要求主要生产装置的工艺防腐要求 8 硫磺回收装置硫磺回收装置 8.4 开停工保护开停工保护装置停工后，设备和管线内部不应存在
75、任何酸性介质（残硫、过程气）。装置停工后，设备和管线内部不应存在任何酸性介质（残硫、过程气）。对于任何不需要打开检查的设备和管线应充满氮气保护密封，防止系统对于任何不需要打开检查的设备和管线应充满氮气保护密封，防止系统中湿气的冷凝，保持温度在系统压力所对应的露点温度以上。中湿气的冷凝，保持温度在系统压力所对应的露点温度以上。对于检查或检修的设备，应先用氮气吹扫设备，清除酸性介质和腐蚀产对于检查或检修的设备，应先用氮气吹扫设备，清除酸性介质和腐蚀产物。对于废热锅炉炉管、硫冷凝冷却器内存在硫化亚铁腐蚀产物，需要物。对于废热锅炉炉管、硫冷凝冷却器内存在硫化亚铁腐蚀产物，需要按照相关标准进行处理，防止硫化亚铁自然。按照相关标准进行处理，防止硫化亚铁自然。 齐鲁石化公司胜利炼油厂齐鲁石化公司胜利炼油厂676767谢谢！谢谢！
