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1、FS VSM 產線改善教材產線改善教材FSVSM產線改善教材,20080603Continuous Flow (连续流连续流)通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。FSVSM產線改善教材,20080603標準作業三個要素標準作業三個要素(1)標準作業三個要素標準作業三個要素: 標準時間標準時間(i.e週期時間週期時間),工作順序工作順序, 及標準在製品數量及標準在製品數量:1.精實的第一個重要概念是依客戶需要建立節拍(生產速度)2.工作順序是指作業者在一個循環中工作的順序,而非製品加工工程的順序.3.標準在製品數量(用來保證生產過
2、程能夠順暢地運轉):若作業員完全依照標準在製品數量去工作,一連串機械佈置在一起,作業確實依工作順序逐一進行時,則標準在製品數量等於裝在機械加工中的數量,在加工的製程間(工位間or工程間),就沒有任何在製品庫存,排除了所有在製品庫存的浪費.(讓作業員養成遵守此一規定)國瑞廠，首先看到收件室只有一名員工當班，供應商送來的物料不用檢查，直接入庫；接著又看到國瑞的生產線只要任何一位作業員拉警報，生產線就立即中斷，而所有現場幹部就馬上集中，當場解決問題，一名作業員就可以中斷整個生產線。供應商免檢入庫的結果，表示豐田母廠的品管標準已經落實到供應商；任何一位作業員都可以自行決定是否中斷整條生產線，則表示豐田
3、已經達到全員品管的境界。FSVSM產線改善教材,20080603標準作業三個要素標準作業三個要素(2)工作順序是指從物料成品的整個加工過程(含加工品的搬運or裝到機器上作業,從機器上卸下來放進容器-等等的作業).作業者在節拍時間裡,要按照規定的工作順序來作業節拍時間=每班(天)可使用工作時間/每班(天)顧客的需求(or每班(天)生產必要量)=?sec/pc操作人員數操作人員數=工作含量工作含量(or 各工位作業時間之和各工位作業時間之和)/節拍時間節拍時間(or 週週期時間期時間)達成One-pieceflow生產目標的三個手段:機械佈置的調整,多能工的訓練,及制定標準作業(由現場工作人員親手
4、完成).單品流動就是做一個,流動一個,檢查一個.任何流程除非標準化，否則不可能達到真正的改善，標準化是任何流程除非標準化，否則不可能達到真正的改善，標準化是持續改善的起始點持續改善的起始點(i.e 基線基線)，而非目標，而非目標精實改革的第一步是穩定基本生產過程,如何消滅產品缺陷,以確保品質為第一要務.FSVSM產線改善教材,20080603生产线工艺平衡的改善原则方法1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善；2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容
5、易拉平衡；5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。FSVSM產線改善教材,20080603CELL精益生產單元建立精益生產單元建立(實現一個流生產實現一個流生產)做好CELLLINE，要做好以下几点：1，linebalance一定要达到93%以上，只有做好这个，才做好one-piece-flow2，仪器设备的利用率问题要控制好，否則影響連續流的问题可是很明显哦3，最好实行专人上料专人上料，人可不能随便离开自己的工作岗位，不然达不到第一点的要求4，C.T最好是比原来的长拉加大点，50s以上比较好了，一条line的人相对就比较少了，传递动作同样也就减少了，S.T还不减少啊5，培训
6、好作业员，因为C.T加大了，同样的作业员需要做的动作就多了，员工操作技能就要求更为严格了(作業員多能化育成作業員多能化育成)6，layout要合理性，要最精确地考虑好物流、传递物流、传递等问题，不然浪费还是大把的，只看起来做了表面工夫Source:respecthumanityonleanFSVSM產線改善教材,20080603CELL LINE也讲平衡也讲平衡, 人力应如何安排人力应如何安排?cell的精髓是“细胞”，就是象细胞一样copy自己。比如你有一条100人的日量8000的流水线或是5条20人的日量1600的cell生产线，肯定是cell生产线更柔性化，无论订单是1600、3200、
7、4800、6400、8000，我都可以通过增加或是减少cell生产线来满足，而不需要100人的流水线每天做若干小时然后停拉。还有5条CellLine还可以生产5种同机种不同机型的产品而无需转拉。送料人员可以是助拉，也可以是别的专门的人员。与流水线配料不一样，cell生产线十多品种少批量的送料。有的产品一天送一次料的都有，为每位作业者做独立的作业台每位作业者做独立的作业台，忘记直线型和u型吧，cell生产线可以是任生产线可以是任何形状何形状，只要放得下生产线，只要方便物料的投入和台车（托盘）的回收，只要成品出得出去採站立作业，因为cell的时候或有多道工序，自然会有多种物料，多种工具需要人体机动
8、的面积更大，还需要从前工序取在制品如果不站，很难的。如果包装太闲，可以考虑多条多条cell线共用一个包装工位线共用一个包装工位。FSVSM產線改善教材,20080603持续改进生产流程的方法持续改进生产流程的方法持续改进生产流程的方法主要有以下几种：持续改进生产流程的方法主要有以下几种：(1)消除质量检测环节和返工现象消除质量检测环节和返工现象(2)消除零件不必要的移动消除零件不必要的移动(3)消消除除库存库存(在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存在相
9、邻工序之间没有在制品库存。)(4)合理安排生产计划合理安排生产计划(平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间（Tacttime）相匹配。)(5)减少生产准备时间减少生产准备时间列举生产准备程序的每一项要素或步骤；辨别哪些因素是内在的（需要停机才能处理）；哪些是外在的因素（在生产过程中就能处理）尽可能变内在因素为外在因素；利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。(6)消除停机时间(7)提高劳动利用率7.1提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作;另
10、一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。7.2间接劳动利用率主要是消除间接劳动,如库存、检验、返工等环节FSVSM產線改善教材,20080603營收千億元的電子廠，正興起向傳統製造業學習的風潮營收千億元的電子廠，正興起向傳統製造業學習的風潮為了改善鴻海的生產流程，郭台銘還大費周章地從豐田汽車挖角熟悉精實生產的主管戴豐樹上陣。以前一天到晚講創新、研發、全自動化的所謂高科技產業，現在回過頭來向低科技的傳統製造業學習如何改善生產流程。例如華碩、友訊、鴻海、奇美、友達等營收千億元的電子廠，目前正興起向國瑞、巨大等年營收不過百億元的傳統製造業學習的風潮。華碩董事長施崇棠不但親自帶隊參觀國瑞汽車的生產線
11、，而且也聘請顧問公司研究改善蘇州廠的生產動線。像過去生產新力遊戲機的工廠，一樓是塑膠射出成型，二樓是半成品堆放倉庫，三樓是組裝線，現在則是把三樓組裝線搬到一樓，把射出及組裝兩個流程結合，減少中間因為搬運而產生的停滯時間。台達電實施精實生產的東莞廠，兩年內產值成長三六六，人員需求減少八，約三千人。鄭崇華為了推動精實生產，還要丟掉原有價值一億元人民幣的生產線。丟掉原有價值一億元人民幣的生產線。在廣東東莞和江蘇吳江的台達電工廠內，生產線布置正在改變，一條條動輒長達八十公尺、有近百名工人同時作業的大輸送帶，正逐漸被一個個只有六到十人的字只有六到十人的字形工作站所取代。形工作站所取代。 FSVSM產線改
12、善教材,20080603U-Line 示範線每天要做的基本工作示範線每天要做的基本工作1. 1.生产线工艺平衡的改善生产线工艺平衡的改善2. 2.標準作業表修正標準作業表修正( (必要時必要時) )3. 3.作業員多能化育成作業員多能化育成FSVSM產線改善教材,20080603生产线工艺平衡的改善原则方法1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善；2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中
13、去。FSVSM產線改善教材,20080603標準作業表標準作業表FSVSM產線改善教材,20080603FSVSM產線改善教材,20080603作業員多能化育成作業員多能化育成多能工培訓過程要同步進行的工作多能工培訓過程要同步進行的工作 (改善事例改善事例):1.設備操作簡單化改善2.作業內容簡單化改善3.物流(Layout)配置的順暢性多能工培訓小組多能工培訓小組:1.依產線平衡編成,分配每條U-Line協同作業小組,作成培訓計劃進度表與目標(如何善用邊做邊教的方式?)2.現場幹部要在作業者前面示範做一次FSVSM產線改善教材,20080603多能工育成成果表多能工育成成果表FSVSM產線改
14、善教材,20080603 持续盈利是企业的最终目的持续盈利是企业的最终目的 不同的经营思想导致不同的做法不同的经营思想导致不同的做法成本售价利润成本材料消耗品设备工资管理仓储物流原材料零件水电气辅料减少浪费方法提高售价，可保持利润，但市场是无情的（售价逐年降低）提高售价，可保持利润，但市场是无情的（售价逐年降低）让企业在市场不断的竞争中利于不败之地的的最好方法就是降低成本，让企业在市场不断的竞争中利于不败之地的的最好方法就是降低成本，确保企业利润；确保企业利润；简单的算术简单的算术FSVSM產線改善教材,20080603企业降低成本的最有效途径：企业降低成本的最有效途径： 减少浪费减少浪费减少不增加价值的一切活动减少不增加价值的一切活动所用资源超过所用资源超过“绝对最少绝对最少”的界限的界限浪浪费费的的定定义义FSVSM產線改善教材,20080603
