二级防水FS11、FS12地下刚性复合防水技术施工方案及对策

《二级防水FS11、FS12地下刚性复合防水技术施工方案及对策》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二级防水FS11、FS12地下刚性复合防水技术施工方案及对策（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、-平平 原原 财财 富富 中中 心心防防水水专专项项施施工工方方案案汉轩防水科技汉轩防水科技*二二 0000 七年一月七年一月目目录录1. 1.编制依据编制依据 1 12. 2.工程概况工程概况 1 13. 3.施工组织及职责分工施工组织及职责分工 2 24. 4.施工准备施工准备 2 2.z.-5. 5.施工方法施工方法 3 36. 6.质量标准及质量保证质量标准及质量保证 .13.137. 7.地下工程防水瑕疵处理地下工程防水瑕疵处理 20201 1序号123456图集施工图纸规规程编制依据编制依据名称地下工程防水技术规地下防水工程质量验收规建筑工程施工质量验收统一标准FS101、FS10

2、2 地下刚性复合防水技术规程地下建筑防水构造图集FS102FS102 使用方量约：使用方量约：40004000 方方表表 1- 1-编制依据编制依据编号GB50108-2008GB50208-2011GB50300-2001QB/BUCC/002-200710J3012 2工程概况工程概况2.1总体概况序号序号1234567项项目目工程名称工程地址建立单位设计单位监理单位勘察单位施工总承包单位容容平原财富中心市平原新区 107 国道东南侧农商新天地部新农商房地产开发*省城乡规划设计研究总院*工程咨询监理*煤炭工业设计研究院股份*中城建第十工程局集团*表表 2.1-2.1-工程总体概况工程总体概

3、况2.2序号序号1234地下防水设计容容建筑类型建筑工程等级防水等级抗渗等级地 下公共建筑一级二级防水、局部一级P8地下室底板：地下室底板：FS102 密实型防水混凝土.z.-地下室外墙：地下室外墙： FS102 密实型防水混凝土+2mm 厚 FS101 防水水泥素浆+20mm 厚 FS101 防水水泥砂浆根底顶板：根底顶板：FS102 密实型防水混凝土消防间、配电室：消防间、配电室：FS102 密实型防水混凝土，外层涂刷表表 2.2-2.2-地下防水设计地下防水设计3 3施工组织及职责分工施工组织及职责分工工程总承包方工程总承包方负责技术协调与工程报验工作配合防水技术提供方防水技术提供方负责

4、技术指导及监视质检员质检员1.对防水工程质量进展监控、检查，催促不合格质 量 的 整改；2.对防水材料的质量进展检查、监控。试验员试验员负责原材复试及见证取样等工作。平安员平安员负责施工现场平安生产， 对施工现场平安监控、 检查、 催促及平安整改工作等等。作业队伍作业队伍负责施工技术工程师技术工程师1对防水工程进展技术交底；2对施工过程进展监控；3. 对搅拌站进展技术交底，对 FS 系列外加剂掺量进展监控。图图 3- 3-施工组织及职责分工图施工组织及职责分工图4 4施工准备施工准备4.1技术准备工程主任工程师组织工程部技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，熟悉各部

5、位防水做法。专业分包人员组织施工单位、监理单位、建立单位、搅拌站熟悉 FS102 材料特性，掌握 FS102 的掺量，搅拌站应严格按照专业分包单位出具的技术交底执行， 依据试配单，出具合理的混凝土配合比，并依据外加剂掺量，制定合理添加措施，确保材料添加准确。4.2机具准备胶鞋、手套、水泵、水桶、临时搅拌桶、靠尺、钢卷尺、线坠、托板、喷水器、扫帚、小锤、墨斗、灭火器、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器、磅秤等。4.3材料准备4.3.1FS102 密实型防水混凝土.z.-4.3.1.1FS102 密实型防水混凝土施工配合比应通过试验确定、抗渗等级应比设计要求提高 0.2MPa。4

6、.3.1.2宜使用普通硅酸盐水泥、 硅酸盐水泥， 其它种类水泥应通过试验确定；在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。4.3.1.3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。4.3.1.4FS102 密实型防水混凝土选用矿物掺合料时应符合及行业的相关规定。4.3.1.5宜选用巩固耐久、粒形良好的干净石子；最大粒径不宜大于 40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的 1/4；吸水率不应大于 1.5%；不得使用碱活性骨料。4.3.1.6砂宜选用坚硬、抗风化性强、干净的中粗砂，不宜使用海砂。4.3.1.7砂、石其他要求应符合混凝土用砂、石检测方法JGJ

7、 52 的规定。4.3.1.8拌制 FS102 密实型防水混凝土所用的水，应符合 混凝土用水标准JGJ63 的规定。4.3.1.9FS102 密实型防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、引气剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合及行业现行有关标准的质量要求。4.3.1.10 FS102 密实型防水混凝土中各类材料的总碱量NaO 当量不得大于 3kg/m；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。4.4现场准备上道工序验收合格后，方可进展防水施工。FS102 密实型防水混凝土在施工前应做好降排水工作， 不宜在有积水的环境中浇注混凝土。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混

8、凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。 木模板提前浇水湿润， 并将落在模板的杂物清理干净。5 5施工方法施工方法5.1工艺流程5.1.1根底底板防水清理基层钢筋工程施工埋设止水带 钢板 模板工程施工浇筑FS102 密实型防.z.-水混凝土底板底板混凝土养护5.1.2地下室外墙防水6FS102 密实型防水混凝土外墙浇筑养护清理外墙面及修补拉毛涂刷2mmFS101防水水泥素浆抹压 20mmFS101 防水水泥砂浆砂浆层养护回填土6.1.1地下室顶板防水FS102 密实型防水混凝土顶板浇筑养护回填土6.1.2消防间，配电室防水一级6.1.3消防室， 配电室

9、 FS102 密实型防水混凝土外墙底板养护清理外墙面及修补外面拉毛涂刷2mmFS101 防水水泥素浆抹压20mmFS101 防水水泥砂浆砂浆层养护6.2技术要点6.2.1FS102 混凝土自防水6.2.1.1地下防水施工前，施工单位应进展图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求。6.2.1.2对于地下工程的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管 (盒)、预埋件、预留通道接头等细部构造，应注意加强防水措施，保证施工后无隐患。6.2.1.3FS102 密实型防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120160mm，坍落度每小时损失值不应大于 20mm，坍落度总损失值不应大于 40mm；6.2.

10、1.4FS102 密实型防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进展二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应参加采用 FS102 稀释液配置的原水灰比的水泥浆或二次掺加同品种减水剂进展搅拌，严禁直接加水。6.2.1.5振动棒应按浇筑层进展振捣。振动棒应垂直于混凝土外表，使其自然沉入混凝土中；振动棒的前端应插入前一次浇筑层，插入深度不应小于 50mm；混凝土振捣时间以外表出现浮浆为准；振动棒应上下抽动均匀振捣，混凝土外表已平坦无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时拔出振动棒完毕振捣。每一振捣点的振捣延续时间，应防止过振产生离析。6.2.1.6同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初

11、凝前将上一层.z.-混凝土浇筑完毕。6.2.1.7水平施工缝浇筑 FS102 密实型防水混凝土前，应将其外表浮浆和杂物去除，然后铺设 FS101 防水水泥素浆或涂刷混凝土界面处理剂，再铺1030mm 厚的 1：1 的 FS101 防水水泥砂浆，并及时浇筑 FS102 密实型防水混凝土。6.2.1.8垂直施工缝浇筑 FS102 密实型防水混凝土前，应将其外表清理干净，再涂刷 FS101 防水水泥素浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑 FS102密实型防水混凝土。6.2.1.9外墙上水平施工缝选用的遇水膨胀止水条胶应具有缓膨胀性能，7d 的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。

12、采用中埋式止水带或预埋注浆管时，应确保位置准确、固定牢靠。垂直施工缝二次浇筑混凝土时均设置止水钢板。6.2.1.10 FS102 密实型防水混凝土终凝后应立即进展养护，养护时间不宜少于14d，大体积混凝土养护时间应根据技术方案确定。6.2.1.11 FS102 密实型防水混凝土构造部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土构造时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用 FS101 防水水泥砂浆封堵抹平。 以下图 。图图 5.2.1.11-5.2.1.11-固定模板用螺栓的防水构造固定模板用螺栓的防水构造1 1模板；模板；2 2

13、FS102FS102 密实型防水混凝土；密实型防水混凝土；3 3止水环；止水环；4 4工具式螺栓；工具式螺栓；5 5固定模板用螺栓；固定模板用螺栓；6 6FS101FS101 防水水泥砂浆防水水泥砂浆6.2.1.12 试验要求：抗渗混凝土试块制作数量应满足规规定，同一混凝土强度等级、抗渗等级及配合比，生产工艺根本一样，每单位工程不得少于2 组试块， 每组六个试块； 连续浇筑混凝土每 500m留置一组抗渗试件，缺乏 500m取样不得少于一组。且每项工程不得少于 2 组，留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一盘混凝土拌合物中，取样方法同普通混凝土，试块应在浇筑地点制作。6.2.2后浇带

14、施工6.2.2.1后浇带应在其两侧混凝土龄期到达 42d 后再施工，沉降后浇带的浇筑应在构造封顶 14d 后进展；6.2.2.2后浇带的接缝处理依据本规程 4.1.28-1、4.1.28-2 条，并应符合现行规.z.-中相关规定；6.2.2.3后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带；6.2.2.4后浇带采用的 FS102 密实型防水混凝土，FS102 混凝土防水密实剂掺量可提高到胶凝材料质量的 0.25%，其强度等级可比两侧混凝土高一个等级。6.2.2.5后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于 28d。6

15、.2.3底板防水,侧墙防水：1.FS101 防水素浆和防水砂浆的配制2.砂浆搅拌：砂浆搅拌时，搅拌时间应为12min，随拌随用。3.FS101 素浆配置：将FS101 砂浆防水剂至于桶中，逐渐加水搅拌均匀，然后参加定量的水泥充分搅拌均匀。4.FS101 砂浆防水剂掺量为水泥质量的0.22%FS101 防水砂浆标号为 RP20，灰砂比为 1 2.5。FS101 稀释液FS101水=1200防 水 素 浆水泥稀释液=10.55防 水 砂 浆水泥砂稀释液=1 2.50.556.2.4地下室外墙防水砂浆层施工浇筑 FS102 密实型防水混凝土，抹压 20mmFS101 防水水泥砂浆时，要压入 2mmF

16、S101 防水水泥素浆层，以保证砂浆层与素浆层严密接合。为保证防水层的施工质量在砂浆终凝前应进展二次抹压。5.1.1.16.2.4.1FS102 密实型防水混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，满足不了规定的，应临时设置施工缝，继续浇筑混凝土时应按施工缝要求进展处理。6.2.5细部做法：地漏口、管根部、桩头等节点处应涂刷柔性密封材料进展密封处理， 涂刷厚度不宜低于2mm。6.2.5.1变形缝6.2.5.1.1变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要.z.-求。6.2.5.1.2混凝土构造的厚度不宜小于250mm。6.2.5.1.3采用 FS101、FS102

17、地下刚性复合防水技术应少设或不设伸缩变形缝。6.2.5.1.4用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm。 当计算沉降差值大于 30 mm 时，应在设计时采取措施。6.2.5.1.5变形缝宽度宜为 2030mm。6.2.5.1.6变形缝的防水措施可根据开挖方法、防水等级等按本规程表3.3.1-1、3.3.1-2 选用。具体做法可按照地下工程防水技术规GB50108 中相关做法。6.2.5.1.7变形缝所用材料应符合国际及行业的有关规定。6.2.5.1.8中埋式止水带施工应符合以下规定：6.2.5.1.8.1止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝中心线重合；6.2.5.1.8.2

18、6.2.5.1.8.3止水带应固定，顶、底板止水带应成盆状安设；中埋式止水带先施工一侧混凝土时， 其端模应支撑结实，并应严防漏浆；6.2.5.1.8.4止水带接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在构造转角处，接头宜采用热压焊接；6.2.5.1.8.5中埋止水带在转弯处应做成圆弧形， 钢边 橡胶止水带的转角半径不应小于 200mm，转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。6.2.5.1.9安设于构造侧的可卸式止水带施工时应符合以下规定：6.2.5.1.9.16.2.5.1.9.2所需配件一次配齐；转角处应做成 45折角，并应增加紧固件的数量。6.2.5.1.10 变形缝与施工缝均用外贴式止

19、水带中埋式时，其相交部位宜采用十字配件。变形缝用外贴式止水带的转角部位宜采用直角配件。6.2.5.1.11 密封材料嵌填施工时，应符合以下规定：6.2.5.1.11.1缝两侧基面应平整干净、枯燥，并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂；.z.-6.2.5.1.11.2嵌缝底部应设置背衬材料；6.2.5.1.11.3嵌填应密实连续、饱满，并应粘结结实。6.2.5.1.12 在缝外表黏贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层。卷材、涂料的施工应符合相关及行业规定。图图 5.2.4.1.12-5.2.4.1.12-金属止水带变形缝防水构造金属止水带变形缝防水构造6.2.5.26.2.5.2穿墙管穿墙管6.

20、2.5.2.1穿墙管盒应在浇筑混凝土前预埋。6.2.5.2.2穿墙管与墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。6.2.5.2.3构造变形或管道收缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土的固定式防水法，主管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽应采用密封材料嵌填密实。其防水构造形式宜采用图 1 和 2。图图 1 1 固定式穿墙管防水构造一固定式穿墙管防水构造一图图 2 2 固定式穿墙管防水构造二固定式穿墙管防水构造二1 1止水环；止水环；2 2密封材料；密封材料；3 3主管；主管；4 4混凝土构造混凝土构造1 1遇水膨胀止水环；遇水膨胀止水环；2 2密封材料；密封材料；3 3

21、主管；主管；4 4混凝土构造混凝土构造6.2.5.2.4构造变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管应加焊止水环，并宜采用法兰盘与螺栓进展固定图 。图图 5.2.4.2.4-5.2.4.2.4- 套管式穿墙防水构造套管式穿墙防水构造1 1翼环；翼环；2 2密封材料；密封材料；3 3背衬材料；背衬材料；4 4填充材料；填充材料；5 5档圈；档圈；6 6套管；套管；7 7止水环；止水环；8 8橡胶圈；橡胶圈；9 9翼盘；翼盘；1010螺母；螺母；1111双头螺栓；双头螺栓；1212短管；短管；1313主管；主管；1414法兰法兰6.2.5.2.5穿墙管防水施工时应符合以下要求：

22、6.2.5.2.5.1金属止水环应与主管或套管焊接密实，采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管外表清理干净；6.2.5.2.5.26.2.5.2.5.3相邻穿墙管间的间距应大于300mm；采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于 50mm，止水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水圈；6.2.5.2.5.4嵌填防水密封材料应密实连续、饱满，粘结结实。6.2.5.2.6穿墙管较多时宜相对集中，并应采用穿墙盒法。穿墙盒的封口.z.-钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇注孔注入柔性密封材料或细石混凝土。图图 5.2.4.2.6-5.2

23、.4.2.6-穿墙群管防水构造穿墙群管防水构造1 1浇注孔；浇注孔；2 2柔性材料或细石混凝土；柔性材料或细石混凝土；3 3穿墙管；穿墙管；4 4封口钢板；封口钢板；5 5固定角钢；固定角钢；6 6遇水膨胀止水条；遇水膨胀止水条；7 7预留孔预留孔6.2.6振捣FS102 密实型防水混凝土应采用机械振捣，防止漏振、欠振和超振，应能使模板各个角落都能充满密实均匀的混凝土。6.2.6.1振动棒应按浇筑层进展振捣。振动棒应垂直于混凝土外表，使其自然沉入混凝土中；振动棒的前端应插入前一次浇筑层，插入深度不应小于 50mm；混凝土振捣时间以外表出现浮浆为准；6.2.6.2振动棒应上下抽动均匀振捣，混凝土

24、外表已平坦无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时拔出振动棒完毕振捣。每一振捣点的振捣延续时间，应防止过振产生离析；6.2.6.3混凝土振动棒移动的间距应符合以下规定：6.2.6.3.1振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5 倍；6.2.6.3.2方格型排列振捣插点间距应不大于1.4 倍振动棒的作用半径图 ；图方格型排列振动棒插点布置图图方格型排列振动棒插点布置图6.2.6.3.3交织型排列振捣插点间距应不大于1.7 倍振动棒的作用半径图 。图交织型排列振动棒插点布置图图交织型排列振动棒插点布置图6.2.6.4振动棒振捣混凝土应防止碰撞模板、钢筋、钢构、预埋件等。6.2.7养护：FS1

25、02 密实型防水混凝土终凝后应立即进展养护，养护时间不宜少于 14d，大体积混凝土养护时间应根据技术方案确定。FS102 密实型防水混凝土养护可采用浇水、蓄热、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、技术要求、施工操作等因素。6.2.7.1浇水养护应符合以下规定：.z.-6.2.7.1.1浇水养护可采用直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水等方法；6.2.7.1.2浇水次数应根据天气情况和周围环境确定，确保混凝土处于湿润状态；6.2.7.1.3浇水养护用水与混凝土用水标准一样，混凝土养护用水可选用中水。6.2.7.1.4当日平均温度低于 5时，不得浇水。6.2.7.2蓄热养护应符合以下

26、规定：6.2.7.2.1蓄热养护可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等方法；6.2.7.2.2混凝土裸露外表的养护均应覆盖严密，覆盖物相互搭接不宜小于 100mm，确保混凝土处于保温保湿状态；6.2.7.2.3覆盖物的层数应按技术方案确定。6.2.7.3喷涂养护剂养护应符合以下规定：6.2.7.3.1养护剂应均匀喷涂在混凝土外表，不得漏喷，确保混凝土处于保湿状态；6.2.7.3.2养护剂的使用应符合使用说明书的有关要求。6.2.7.4柱、墙 FS102 密实型防水混凝土宜采用带模养护方法，带模养护时间不宜少于 3d；带模养护完毕后应继续采用直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水养护等方法，

27、必要时可采用喷涂养护剂养护方法。6.2.7.5混凝土强度到达 1.2N/mm前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架；混凝土强度到达设计强度100%前，不得上重型机械。7 7质量标准及质量保证质量标准及质量保证7.1一般规定7.1.1FS101、FS102 地下刚性复合防水技术的分项工程划分按下表规定。表表 6.1.1-FS1016.1.1-FS101、FS102FS102 地下刚性复合防水技术分项工程地下刚性复合防水技术分项工程子分部工程地下防水工程构造主体防水细部构造防水防水混凝土分项工程施工缝，变形缝，后浇带，穿墙管，埋设件，预留通道接头，桩头，孔口，坑、池7.1.2地下工程防水采用

28、 FS101、FS102 地下刚性复合防水技术应按本规程的防水等级标准进展验收。.z.-7.1.3质量验收程序和组织7.1.3.1检验批及分项工程由监理工程师建立单位工程技术负责人组织防水技术供给方授权技术人员、施工单位工程专业质量技术负责人等进展验收。7.1.3.2子分部工程应由总监理工程师建立单位工程负责人组织防水技术供给方工程负责人、施工单位工程负责人和技术、质量负责人等进展验收；7.1.3.3防水技术施工完成后，施工单位组织有关人员进展检查评定，并向建立单位提交工程验收报告。7.1.3.4建立单位收到工程验收报告后，建立单位工程负责人组织防水技术供给、施工、设计、监理等单位工程负责人进

29、展工程验收。7.1.3.5防水技术由分包单位施工时，分包单位对所承包的工程工程按本规程规定的程序检查评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，分包单位将工程有关资料交总包单位。7.1.4竣工验收资料和记录应符合下表的要求。表表 6.1.4-FS1026.1.4-FS102 地下刚性复合防水技术验收资料和记录地下刚性复合防水技术验收资料和记录序号123工程防水设计施工方案技术交底验收资料施工图、 设计交底记录及会审记录、 设计变更通知单、材料代用核定单施工方法、技术措施、质量保证措施FS102 地下刚性复合防水技术规程、防水技术提供单位提供的施工操作要求及平安等考前须知五星防水材料*出具的产品合格

30、证、产品性能检测报告、材料进场检验报告试配及施工配合比，抗渗性能试验报告，防水技术提4材料质量证明5混凝土、砂浆质量证明供单位对 FS101 砂浆防水剂、FS102 混凝土防水密实剂的添加确认书67中间检查记录检验记录施工质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检查记录渗漏水检测记录、瑕疵处理效果监测记录、观感质量.z.-检查记录89施工日志其他资料逐日施工情况事故处理报告、技术总结7.1.5检验批的合格判定应符合以下规定：7.1.5.1主控工程的质量经抽样检验全部合格；7.1.5.2一般工程的质量经抽样检验 80%以上检测点合格，其余不得有影响使用功能的缺陷。对有允许偏差的检验工程，其最大偏差不

31、得超过本规允许偏差的 1.5 倍。7.1.5.3施工具有明确的操作依据和完整的质量检查记录。7.1.6分项工程质量验收合格应符合以下规定：7.1.6.1分项工程所含检验批的质量均应验收合格；7.1.6.2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。7.1.7子分部工程质量验收合格应符合以下规定：7.1.7.1子分部所含分项工程的质量均应验收合格；7.1.7.2质量控制资料应完整；7.1.7.3地下工程渗漏水检测应符合设计的防水等级标准要求；7.1.7.4观感质量验收应符合要求。7.1.8其他事项应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 及地下防水工程质量验收规GB50208-2011 的规

32、定。7.2防水混凝土 主控工程7.2.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。7.2.2防水混凝土的抗渗压力和抗压强度必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗渗性能、抗压强度检验报告。7.2.3防水混凝土构造的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽隐蔽工程验收记录。 一般工程7.2.4防水混凝土构造外表应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。.z.-检验方法：观察和尺量检查，按混凝土外露面积每100m2，抽查一处，每处 10 m2

33、，且不得少于 3 处。7.2.5防水混凝土构造外表的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯穿。检验方法：全数用刻度放大镜检查。7.2.6防水混凝土构造厚度不应小于250mm，其允许偏差为8mm、5mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为5mm。检验方法：尺量检查，按混凝土外露面积每 100m2，抽查一处，每处 10 m2，且不得少于 3 处；检查隐隐工程验收记录。7.3施工缝 主控工程7.3.1施工缝用止水带、遇水膨胀止水条胶和预埋注浆管必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。7.3.2施工缝的防水构造必须符合设计要求。检验方法：全数观察检

34、查和检查隐蔽工程验收记录。 一般工程7.3.3墙体水平施工缝应留设在高出底板外表不小于 300mm 的墙体上。拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在共、板与墙交接处以下 150mm300mm 处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝结合。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.3.4在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.3.5水平施工缝浇筑防水混凝土前， 应将其外表浮浆和杂物去除， 然后铺设 FS101防水水泥素浆或涂刷混凝土界面处理剂， 再铺 1030mm 厚的 1：1 的 FS101

35、防水水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.3.6垂直施工缝浇筑防水混凝土前，应将其外表清理干净，并涂刷FS101 防水水泥素浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.3.7中埋式止水带或外贴式止水带应位置准确，固定牢靠。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.3.8遇水膨胀止水条应具有缓胀性能；止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有.z.-空鼓、脱离等现象；止水条应结实地安装在缝外表或预留凹槽；止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.3.9

36、遇水膨胀止水胶应采用专用注胶器挤出粘结在施工缝外表，并做到连续、均与、饱满，无气泡和孔洞，挤出宽度及厚度应符合设计要求；止水胶挤出成型后，固化期应采取临时保护措施；止水胶固化前不得浇筑混凝土。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.3.10 预埋注浆管应设置在施工缝断面中部， 注浆管与施工缝基面应密贴并固定牢靠， 固定间距宜为 200mm300mm， 注浆导管与注浆管的连接应结实、 严密，导管埋入混凝土的局部应与构造钢筋绑扎结实，导管的末端应临时封堵严密。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.4后浇带 主控工程7.4.1后浇带用遇水膨胀止水条胶 、预埋注浆管和外贴式止水带

37、必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。7.4.2后浇带混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。7.4.3后浇带的防水构造必须符合设计要求。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般工程7.4.4后浇带混凝土浇筑前，后浇带部位和外贴式止水带应采取保护措施，防止落入杂物和损伤外贴止水带。检验方法：全数观察检查。7.4.5后浇带两侧的接缝处理应符合本规程 4.1.28-1、4.1.28-2 条的规定；后浇带混凝土的浇筑时间应符合设计要求。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收

38、记录。7.4.6遇水膨胀止水条的施工应符合本规程 8.4.8 的规定；遇水膨胀止水胶的施工应符合本规程 8.4.9 的规定；预埋注浆管的施工应符合本规程8.4.10 的规定；.z.-外贴式止水带的施工应符合本规程8.5.6 的规定。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.4.7后浇带混凝土应一次浇筑，不留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28d。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.5穿墙管 主控工程7.5.1穿墙管用遇水膨胀止水条胶和防水密封材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、材料进场检验报告。7.5.2穿墙管的防水构造必须

39、符合设计要求。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般工程7.5.3固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽应嵌填防水密封材料。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.5.4套管式穿墙管的套管与止水环及翼环应连续满焊；套管外表应清理干净，穿墙管与套管之间应用密封材料和橡胶密封圈进展密封处理， 并采用法兰盘与螺栓进展固定。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.5.5穿墙盒的封口钢板与混凝土墙预埋的角钢应焊严， 并从封口钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青密封材料或细石混凝土，封填后将浇注孔用钢板焊接封闭。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工

40、程验收记录。7.5.6嵌填防水密封材料应密实、连续、饱满，粘结结实。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.6埋设件主控工程7.6.1埋设件用防水密封材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、材料进场检测报告。7.6.2埋设件防水构造必须符合设计要求。.z.-检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般工程7.6.3构造上的埋设件应采用预埋件或预留孔、槽处理，埋设件位置应准确，固定牢靠；埋设件应进展防锈处理。检验方法：全数观察、尺量和手扳检查。7.6.4埋设件端部或预留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于250mm，当小于时，应局部加厚或采取其他防水措施。检

41、验方法：全数尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。7.6.5构造迎水面的埋设件周围应预留凹槽，凹槽应用防水密封材料填实。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.6.6用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土构造时， 可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环。拆模后留下的凹槽应用防水密封材料封堵密实，并用 FS101 防水水泥砂浆抹平。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.6.7预留孔、槽的防水层应与主体防水层保持连续。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.6.8嵌填防水密封材料应密实、连续、饱满，粘结结实。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.7施工缝

42、主控工程7.7.1坑、池防水混凝土的原材料、配合比以及塌落度必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。7.7.2坑、池防水构造必须符合设计要求。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般工程7.7.3坑、池、储水库防水混凝土应一次浇筑。构造外表宜坚实、平整，不得有麻面、露筋、蜂窝、裂缝等缺陷。检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.7.4地下工程坑、 池部的混凝土厚度不应小于250mm；当小于时应将局部底板相应降低，底板的防水应与构造主体防水层保持连续。检验方法；全数观察检查和检查蓄水试验记录。.z.-7.7.5坑、池、储水库

43、防水施工完毕后应进展蓄水试验。检验方法；全数观察检查和检查蓄水试验记录。7.7.6坑、池施工完后，应及时遮盖和防止杂物堵塞。检验方法：观察检查。7.8质量保证措施7.8.1严禁在防水混凝土任意加水，严格控制水灰比，细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。7.8.2穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用柔性密闭材料封严。7.8.3构造变形缝应严格按设计要求进展处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝填沥青

44、木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝 20mm 处填防水密封膏，并抹20mm 厚防水砂浆。8 8地下工程防水瑕疵处理地下工程防水瑕疵处理8.1采用 FS101、FS102 地下刚性复合防水技术，防水工程综合验收前应对FS102密实型防水混凝土、FS101 砂浆防水层中影响防水功能的裂缝、孔洞等瑕疵进展处理。对于有构造补强加固要求的应进展构造补强加固前方进展防水瑕疵处理。8.2采用 FS101、FS102 地下刚性复合防水技术，防水工程回填前应对 FS102 密实型混凝土侧墙及底板进展检查，如发现裂缝是否贯穿都要在外层进展修复，比方剔槽，密封材料填堵。蜂窝麻面要凿去面层松软面用密封材料填堵摸光8.3混凝土构

45、造裂缝宽度小于、等于0.2mm，可背水面采用FS101 防水水泥砂浆进展处理；构造裂缝宽度大于 0.2mm 时宜进展裂缝注浆，可选用聚氨酯、丙烯酸盐等注浆材料。8.4构造裂缝注浆宜符合以下规定：8.4.1施工前，沿缝去除基面上油污杂质；8.4.2浅裂缝应骑缝粘埋注浆嘴，必要时沿缝开凿“U型槽并用速凝水泥砂浆封堵；8.4.3深裂缝骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，孔安设注浆管或注浆嘴，间距应根据裂缝宽度而定，但每条裂缝至少有一个进浆孔和一个排气孔；8.4.4注浆嘴及注浆管设在裂缝穿插处、较宽处及贯穿处等部位。对封缝的密封效.z.-果进展检查；8.4.5注浆压力根据裂缝宽度、分布情况、浆液材性选用；8

46、.4.6注浆后待缝浆液固化后，方拆下注浆嘴并进展封口抹平。8.58.6构造仍在变形、未稳定的裂缝，应待构造稳定后再进展处理。细部构造部位瑕疵处理可采取以下措施：8.6.1变形缝和新旧构造接头， 可先注浆堵水或排水， 再采用嵌填遇水膨胀止水条、密封材料，也可设置可卸式止水带等方法处理；8.6.2穿墙管和预埋件可先采用快速堵漏材料止水， 再采用嵌填密封材料、 抹 FS101防水水泥砂浆等措施处理；8.6.3施工缝可根据渗水情况采用注浆、 嵌填密封防水材料及设置排水暗槽等方法处理，外表可增设 FS101 防水水泥砂浆等加强措施。8.7大面积轻微渗水和漏水点，可先采用速凝材料堵水，再用FS101 防水水泥砂浆抹面做加强处理。8.8大面积严重渗漏水可采取以下措施：8.8.1衬砌后和衬砌注浆止水或引水，待基面无明水或枯燥后，用FS101 防水水泥砂浆做加强处理。引水孔最后封闭。8.8.2必要时采用贴壁式混凝土衬砌。签收栏建立单位签收人：年月日监理单位签收人：年月日施工单位签收人：年月日防水技术公司签收人：年月日.z.