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1、目目 录录大大大庆庆庆油田公司第二采油厂油田公司第二采油厂油田公司第二采油厂一、一、一、主要成果主要成果主要成果 二、二、二、主要研究内容主要研究内容主要研究内容 三、三、试验措施工作量及效果试验措施工作量及效果 四、四、结论与认识结论与认识 十一五”期间，预计到2010年在不采取节能措施的情况下，我厂机采井的能耗将达到60586.01104kwh。按照公司节能20%的规划目标要求，2010年，机采井的能耗应控制在48371.12104kwh。(104kwh) 前 言年度年度全厂全厂年产液年产液10104 4t t机采井机采井总数总数吨液吨液耗电耗电KW.hKW.h预测预测年耗电量年耗电量10
2、104 4KW.hKW.h控制控制年耗电量年耗电量10104 4KW.hKW.h降低吨降低吨液耗能液耗能指标指标% %2005200580718071547854787.2147.21458226.9258226.9258226.9258226.922006200689398939563856386.8546.85464488.9764488.9761264.51761264.5175 52007200790299029586058606.6486.64865138.2665138.2660024.90360024.9033 32008200888418841612061206.3166.31
3、663781.9663781.9655836.32255836.3225 52009200986728672629262926.0636.06362562.7462562.7452578.22552578.2254 42010201083988398646564655.7605.76060586.0160586.0148371.11848371.1185 5 “十一五”机采井节能规划目标一、主要成果 1、项目计划目标已经达到 计划完成情况统计表内内 容容指指 标标计划计划完成完成两项研究两项研究( (完成三项完成三项) )提出常规提出常规Y Y系列电机节能改造方案系列电机节能改造方案经济、可行
4、经济、可行节电率节电率18%18%20.04%20.04%完善了拖动装置的合理匹配理论完善了拖动装置的合理匹配理论建立理论方法建立理论方法匹配合理率匹配合理率80%80%82%82%界定了节能一体化拖动装置的含义界定了节能一体化拖动装置的含义完完 成成六项试验六项试验YY系列电机节能改造系列电机节能改造1010台台节电率达到节电率达到18%18%20.04%20.04%整条线路试验两种节能产品整条线路试验两种节能产品21.2%21.2%5050口井节能设备试验口井节能设备试验4040台双速、双功率电机台双速、双功率电机节电率节电率15%15%15.49%15.49%1010台抽油机节能配电箱台
5、抽油机节能配电箱节电率节电率7%7%7.12%7.12%抽油机电机匹配抽油机电机匹配3 3口井口井节电率节电率18%18%24.87%24.87%应用降参二次轮应用降参二次轮1010台台单井日节电单井日节电30kW.h30kW.h36.46kW.h36.46kW.h整体优化设计整体优化设计4 4口井口井节电率节电率10%10%11.2%11.2%二、主要研究内容二、主要研究内容 1 1、界定了抽油机节能一体化拖动装置的含义 、机采井拖动装置的节能原理、机采井拖动装置的节能原理 由能量守恒原理可知，机采井的节能实质上是指由能量守恒原理可知，机采井的节能实质上是指“机采机采井的机械特性与电机特性间
6、的合理匹配井的机械特性与电机特性间的合理匹配”，从而确保电机始，从而确保电机始终在高效区内运行。终在高效区内运行。 抽油机节能一体化拖动装置 指电机具有多速、多功率或超高转差率等特性，并配有专用实现电机上述特性的控制柜，此时的合二或合三(含特殊变压器)为一时称之为一体化拖动装置。2、提出了常规Y系列电机节能改造方案 目前油田常用的节能电机主要有六种，即；两种节能电机和四种一体化拖动装置。 、两种节能电机 高启动转矩电机 永磁同步电机 四种一体化拖动装置（所用电机） 高转差电机 复式电机 双极双速电机 双功率电机二、主要研究内容二、主要研究内容抽油机井用Y系列电机的节能改造方案 实施“永磁”改造
7、 实施双（多）功率改造 a实施双绕组改造 b实施“多抽头”改造2、提出了常规Y系列电机节能改造方案 实施“永磁”改造 将定子线圈更换,利用永磁铁转子来取代原电动机转子.原Y系列旧电机的可利用部分少。实施双功率改造 多抽头改造：在更换的定子绕组上抽头，只要改变绕组的接法就可实现电机具有多个功率等级。 双绕组改造：更换定子绕组时,在单槽内下入双线，即形成了两套绕组组成双功率，即：启动绕组和工作绕组，在控制系统中应用了Y转换，实现了三功率的需求。2、提出了常规Y系列电机节能改造方案2、提出了常规Y系列电机节能改造方案U1U2，V1V2，W1W2为启动绕组U2U3，V2V3，W2W3为运行绕组 电机启
8、动将启动绕组接成形；正常运行时，两套绕组串联接成形、能满足负载率为50%时对电机转矩的要求；当负载率为30%以下时，启动绕组接成Y形。常规电机实施永磁改造效果统计表（供参考）单位单位原功率原功率（kw)kw)改造改造时间时间现功率现功率（kw) kw) 数量（台）数量（台）平均平均日节电日节电（kwh)kwh)节电率节电率(%)(%)六厂六厂55552001200122222 2110.64110.6444.444.4七厂七厂18.518.52006200618.518.5252529.229.221.6821.68九厂九厂22222004200418.518.57 733.633.62323
9、22222222282832.432.422.122.118.518.518.518.5484829.429.419.119.137373737282831.131.119.919.9合计合计23.6723.6723.0123.0113813831.7131.7120.920.92、提出了常规Y系列电机节能改造方案 常规电机节能改造试验(01-06年)对常规电机实施永磁改造 对常规电机实施双绕组改造 我厂1999-2002年间在采油三矿实施了68台常规电机的双绕组改造，其平均节电率达到了20.04%。 双绕组电机改造情况统计表原电机情况原电机情况改造后改造后总总 计计功率功率（kW)kW)类别
10、数量类别数量( (台台) )现功率现功率（kW)kW)平均节电率平均节电率(%)(%)数量数量（台）（台）平均日平均日节电节电（kW.h)kW.h)节电率节电率(%)(%)JOJO系列系列Y Y系列系列JOJO系列系列Y Y系列系列37371616212137/18.537/18.516.8216.8220.5820.58373732.032.018.9518.9545452 2262645/2245/2218.7118.7120.4920.49282849.449.420.3620.3655550 03 355/3055/3020.8220.823 351.051.020.8220.82合合
11、 计计18185050686840.040.020.0420.042、提出了常规Y系列电机节能改造方案 推荐实施双绕组改造方案实施永磁改造：费用高与新的永磁同步电动机相比平均相差4924元（不含控制箱），与新Y系列电机的平均价格相比高出元。2004年永磁电机（380V）价格表原电机原电机改后规格型号改后规格型号功率功率改造费用改造费用( (元元) )新电机新电机价格价格( (元元) )型号型号功率功率kWkW电机电机新配新配电箱电箱合合 计计Y225M-8Y225M-82222TNM225M-8 22KW TNM225M-8 22KW 13400.0013400.003400.03400.01
12、6800.016800.015800.0015800.00Y250M-8Y250M-83030TNM225M-8 30KW TNM225M-8 30KW 15800.0015800.003400.03400.019200.019200.019000.0019000.00Y280M-8Y280M-83737TNM280S -8 37KW TNM280S -8 37KW 17680.0017680.003400.03400.021080.021080.022800.0022800.00Y280M-8Y280M-84545TNM280M-8 45KW TNM280M-8 45KW 21800.002
13、1800.003400.03400.025200.025200.027400.0027400.00Y315S-8Y315S-85555TNM315S -8 55KWTNM315S -8 55KW24600.0024600.003400.03400.028000.028000.032900.0032900.00平平 均均18656.0018656.003400.03400.022056.022056.023580.0023580.002、提出了常规Y系列电机节能改造方案常规电机改为双绕组电机 原电机原电机改后规格型号改后规格型号功率功率改造费用改造费用( (元元) )Y Y系列系列新电机新电机(
14、 (元元) ) 电机修电机修理价格理价格（元）（元）型号型号功率功率kWkW电机电机新配电箱新配电箱合计合计Y225S-8Y225S-818.518.5YCYJ 18.5/10 kWYCYJ 18.5/10 kW2400240022002200450045003540.683540.682450.02450.0Y225M-8Y225M-82222YCYJ 22/11 kWYCYJ 22/11 kW2800280025002500550055003968.463968.462650.02650.0Y280M-8Y280M-83737YCYJ 37/18.5 kWYCYJ 37/18.5 kW48
15、00480030003000788078806469.326469.323680.03680.0Y280M-8Y280M-84545YCYJ 45/22 kWYCYJ 45/22 kW5500550035003500958095807194.57194.54450.04450.0Y315S-8Y315S-85555YCYJ 55/30 kWYCYJ 55/30 kW7000700038003800115401154011779.911779.96340.06340.0Y315S-8Y315S-87575YCYJ 75/37 kWYCYJ 75/37 kW83008300450045001380
16、01380013655.9813655.987370.07370.0平平 均均5133.33 5133.33 32503250880088007768.147768.144490.04490.02003年实施双绕组节能改造价格表 平均改造费用与新电动机相差元，较修理费增加元，配备专用控制柜费用为3250元。2、提出了常规Y系列电机节能改造方案经济效益分析 实施永磁改造的投资回收期为个月； 实施双绕组改造的投资回收期仅为个月，如扣除损坏电机正常维修费用元，则个月可收回改造费用。 从投入产出比上看，常规电机改为双绕组电机比改永磁同步电机回收期提前1年，可见常规电机改为双绕组电机是最佳的节能改造方案
17、。2、提出了常规Y系列电机节能改造方案3、完善了抽油机拖动装置的合理匹配理论 抽油机拖动装置的选择是依据满足抽油机曲柄旋转扭矩的要求来设计电机。二、主要研究内容二、主要研究内容依据抽油机净扭矩曲线计算均方根扭矩电机扭矩的计算方法： 由于不同种类的机型及工况其净扭矩曲线存在差异，因此其均方根扭矩的值是不同的，为了说明这一点在此模拟了三种工况。二、主要研究内容二、主要研究内容 模拟工况条件基础数据表 项目项目工况工况基础数据基础数据冲程冲程m冲次冲次n/min抽杆抽杆（寸）（寸）油管油管（寸）（寸）泵径泵径mm泵深泵深m沉没度沉没度m含水含水%泵效泵效%工况一工况一839003508045%4.2
18、9工况二工况二709003508045%4.29工况三工况三569003508045%4.29选用了三种不同类别的抽油机即：（普通常规机）；（偏置机）；YCYJ10-5-48HB（双驴头）。二、主要研究内容二、主要研究内容三种机型不同的净扭矩曲线如下： 项目项目工况工况最大净扭矩最大净扭矩T Tmaxmax最小净扭矩最小净扭矩T Tminmin平均平均扭矩扭矩T Tm m扭矩扭矩指数指数ITEITE均方根均方根扭矩扭矩T Te e周期载荷周期载荷系数系数F Fclcl位置位置数值数值位置位置数值数值工工况况一一常规机常规机454559.5859.58120120-21.785-21.78518
19、.4418.4430.95%30.95%32.24632.2461.748671.74867偏置机偏置机454547.15747.157120120-12.524-12.52418.0418.0438.25%38.25%26.25826.2581.455711.45571双驴头双驴头303029.43529.4353603605.9695.96916.0516.0554.54%54.54%17.66517.6651.100381.10038工工况况二二常规机常规机454545.03745.037120120-19.525-19.52513.1613.1629.21%29.21%24.65924
20、.6591.874261.87426偏置机偏置机454535.63235.632120120-12.436-12.43612.9212.9236.27%36.27%19.92719.9271.541951.54195双驴头双驴头303021.54121.5413603604.9594.95911.3911.3952.87%52.87%12.65112.6511.110901.11090工工况况三三常规机常规机454528.828.8120120-11.191-11.1918.5598.55929.72%29.72%15.55015.5501.816941.81694偏置机偏置机454522.5
21、6322.563120120-6.53-6.538.4538.45337.46%37.46%12.58012.5801.488201.48820双驴头双驴头303014.61214.6123603602.5372.5377.3227.32250.1%50.1%8.27778.27771.130511.13051 三种机型的扭矩特性参数对比表 （扭矩单位：）二、主要研究内容二、主要研究内容在电机选择中须考虑以下两种情况：满足抽油机设计最大工作扭矩的要求。依据抽油机负载实施电机的合理匹配。 满足抽油机设计最大工作扭矩的要求例如：CYJY10-3-37HB 扭矩为（n=9r/min） 所需最小电机扭
22、矩为： 选用Y280S-8 37 kW 电机时其扭矩为477.5 ，完全满足要求 选用Y280S-6 45 kW 电机时其扭矩为，基本满足要求二、主要研究内容二、主要研究内容依据实际负载实施电机的合理匹配模拟三种工况下计算消耗电机功率对比表 （功率单位：KW） 项目项目工况工况平均平均扭矩扭矩T Tm m均方根均方根扭矩扭矩T Te e周期载荷周期载荷系数系数F Fclcl模拟计算模拟计算电机功率电机功率kWkW实际电机实际电机功率功率kWkW电机电机型号型号工工况况一一常规机常规机18.4418.4432.24632.2461.748671.7486735.754535.75454545Y2
23、80M-8Y280M-8偏置机偏置机18.0418.0426.25826.2581.455711.4557129.114729.11474545Y280M-8Y280M-8双驴头双驴头16.0516.0517.66517.6651.100381.1003819.587419.58742222Y250M-8Y250M-8工工况况二二常规机常规机13.1613.1624.65924.6591.874261.8742627.342327.34234545Y280M-8Y280M-8偏置机偏置机12.9212.9219.92719.9271.541951.5419522.095222.09524545
24、Y280M-8Y280M-8双驴头双驴头11.3911.3912.65112.6511.110901.1109014.027214.02722222Y250M-8Y250M-8工工况况三三常规机常规机8.5598.55915.55015.5501.816941.8169417.242217.24224545Y280M-8Y280M-8偏置机偏置机8.4538.45312.58012.5801.488201.4882013.948713.94874545Y280M-8Y280M-8双驴头双驴头7.3227.3228.27778.27771.130511.130519.17839.17832222
25、Y250M-8Y250M-8二、主要研究内容二、主要研究内容工况二、工况三就是电机逐级匹配的潜力所在。 例如:在工况二中CYJ10-4.2-53HB 均方根扭矩为24.659 ，所需电机扭矩为，使用Y280S-8 22 kW的电机其扭矩为能够满足要求。 在工况三中均方根扭矩为，所需电机扭矩为，使用Y280S-8 18.5 kW的电机其扭矩为能够满足要求。 结论：在电机逐级的匹配中上述研究成果是指导此项工作的理论基础。 二、主要研究内容二、主要研究内容三、试验措施工作量及效果 1、在整条线路上试验应用了两种节能装置，其平均有功节电率达到了% 在4-40-排西21714线路的6口抽油机井上试验了“
26、ADEC型抽油机自适应动态节能控制器”，与复式电机节能拖动装置。 节能控制器的高压有功节电率为%，低压有功节电率为%。 ADEC型抽油机自适应动态节能控制器，是根据抽油机负荷的周期性变化，通过电力电子器件动态地实现断续用电的运行方式。低压测试结果汇总表井号井号产液产液t/dt/d含水含水(%)(%)泵效泵效(%)(%)沉没度沉没度(m)(m)有功有功功率功率KWKW日耗日耗电量电量KW.hKW.h举升举升高度高度m m系统系统效率效率% %吨液吨液耗电耗电KW.hKW.hN4-40-525N4-40-525原态原态26268181636397.7497.7413.59 13.59 326.2
27、326.2 805.40805.4017.4817.4812.54 12.54 节节 态态26268181636397.7497.7411.00 11.00 264.1 264.1 805.38805.3827.1027.1010.16 10.16 N4-40-427N4-40-427原态原态303086.986.946.346.311.8111.8111.56 11.56 277.4 277.4 885.09885.0926.0526.059.25 9.25 节节 态态303086.986.946.346.311.8111.819.54 9.54 228.9 228.9 885.10885.
28、1033.5033.507.63 7.63 N4-40-527N4-40-527原态原态181890.990.955.655.6103.04103.049.67 9.67 232.1 232.1 819.66819.6617.3117.3112.89 12.89 节节 态态181890.990.955.655.6103.04103.048.28 8.28 198.8 198.8 819.61819.6128.3028.3011.04 11.04 N4-40-528N4-40-528原态原态151592.592.56262159.74159.748.46 8.46 203.0 203.0 739
29、.23739.2314.8714.8713.54 13.54 节节 态态151592.592.56262159.74159.746.33 6.33 152.0 152.0 739.22739.2224.0224.0210.13 10.13 N4-40-423N4-40-423原态原态3232929253.253.253.4553.4510.45 10.45 250.8 250.8 845.51845.5129.3729.377.84 7.84 节节 态态3232929253.253.253.4553.458.66 8.66 207.8 207.8 845.36845.3638.2038.206
30、.49 6.49 N4-40-425N4-40-425原态原态111193.793.737.837.8221.22221.228.77 8.77 210.5 210.5 679.97679.9719.6019.6019.13 19.13 节节 态态111193.793.737.837.8221.22221.227.28 7.28 174.6 174.6 679.97679.9730.4030.4015.88 15.88 平平 均均原态原态222289.589.552.98 52.98 107.83 107.83 10.42 10.42 250.0 250.0 795.81 795.81 20.
31、78 20.78 12.53 12.53 节节 态态222289.589.552.98 52.98 107.83 107.83 8.52 8.52 204.4 204.4 795.77 795.77 30.25 30.25 10.22 10.22 差值差值0 00 00 00 0-1.90-1.90-45.6 -45.6 -0.04 -0.04 9.49 9.49 -2.31 -2.31 ADEC型抽油机自适应动态节能控制器 高压计量结果汇总表 状状 态态测试时间测试时间有功表底数有功表底数kW.hkW.h无功表底数无功表底数kVA.hkVA.h平均单井平均单井有功日耗电有功日耗电kW.hkW
32、.h平均单井平均单井无功日耗无功日耗电电kVA.hkVA.h原原 态态05.12.18-05.12.2505.12.18-05.12.25749749776776703703772772231.43231.43591.43591.43节节 态态06.01.16-06.02.0606.01.16-06.02.06794794858858 828 828878878182.86182.86142.86142.86 结论：由于“ADEC型抽油机自适应动态节能控制器”为应用断续供电的原理来实现节能，故此该控制器仅适用于常规游梁式抽油机。 试验情况显示，该节能控制器平均提高机采井系统效率个百分点平均单井
33、日节电。ADEC型抽油机自适应动态节能控制器 高压有功节电率为21.5%，低压有功节电率为20.63%。低压测试结果汇总表井号井号产液产液t/dt/d含水含水(%)(%)泵效泵效(%)(%)沉没度沉没度(m)(m)有功有功功率功率KWKW日耗日耗电量电量KW.hKW.h举升举升高度高度m m系统系统效率效率% %吨液吨液耗电耗电KW.hKW.hN4-40-525N4-40-525原态原态282881.281.26464100.23100.2314.114.1338.4 338.4 802.91802.9118.0918.0912.09 12.09 节节 态态282881.281.2646410
34、0.23100.239.459.45226.8 226.8 802.88802.8827.5027.508.10 8.10 N4-40-427N4-40-427原态原态313188.388.347.147.115.7615.7612.412.4297.6 297.6 881.14881.1424.9924.999.60 9.60 节节 态态313188.388.347.147.115.7615.768.688.68208.3 208.3 881.15881.1535.6935.696.72 6.72 N4-40-527N4-40-527原态原态191991.291.256.556.5105.4
35、7105.4710.2510.25246.0 246.0 817.25817.2517.1817.1812.95 12.95 节节 态态191991.291.256.556.5105.47105.478.748.74209.8 209.8 817.17817.1728.6028.6011.04 11.04 N4-40-528N4-40-528原态原态161693.193.16363147.21147.219.239.23221.52221.52751.76751.7614.7814.7813.85 13.85 节节 态态161693.193.16363147.21147.218.028.021
36、92.48192.48751.75751.7524.1024.1012.03 12.03 N4-40-423N4-40-423原态原态323291.591.553.253.256.2356.2310.4510.45250.8250.8842.73842.7329.2729.277.84 7.84 节节 态态323291.591.553.253.256.2356.239.819.81235.44235.44842.58842.5838.5038.507.36 7.36 平平 均均原态原态22.8 22.8 89.9 89.9 53.653.6103.53 103.53 10.87 10.87 2
37、60.8260.8800.12 800.12 20.65 20.65 12.58 12.58 节节 态态22.8 22.8 89.9 89.9 53.653.6103.53 103.53 8.63 8.63 207207800.08 800.08 30.82 30.82 10.10 10.10 差值差值0 00 00 00 0-2.24 -2.24 -53.80 -53.80 -0.04 -0.04 10.2410.24-2.47 -2.47 复式电机节能拖动装置高压计量结果汇总表 状状 态态测试时间测试时间有功表底数有功表底数kW.hkW.h无功表底数无功表底数kVA.hkVA.h平均单井平
38、均单井有功日耗电有功日耗电kW.hkW.h平均单井平均单井无功日耗电无功日耗电kVA.hkVA.h原原 态态06.02.13-06.02.2006.02.13-06.02.2088688691891894494410111011274.29274.29574.29574.29节节 态态06.03.02-06.03.2306.03.02-06.03.23953953102810281057105711071107215.32215.32142.86142.86 结论：复式电机节电率较高的原因在于其实现了电机输出扭矩与抽油机运行负载间的合理匹配。 试验情况显示，复式电机平均提高机采井系统效率个百分
39、点、平均单井日节电。复式电机节能拖动装置2、开展50口井的节能硬件设备试验 开展40口井的双速、双功率一体化拖动装置的试验 结合我厂06年的机采节能方案，有针对性的开展了40口井的双速、双功率一体化拖动装置的现场试验，试验情况显示40口井的平均有功节电率为15.09%。 承德20口井的双速、双功率一体化拖动装置的有功节电率为15.49%。 利普20口井的双速、双功率一体化拖动装置的有功节电率为14.69%。 三、试验措施工作量及效果 电机设计结果统计表井号井号电机电机泵径泵径m mm m冲程冲程(m)(m)冲次冲次n/min/min n电机成本电机成本（元）（元）功率功率型号型号2G167-5
40、632G167-563前前5555Y280S-8Y280S-870703 36 6后后4545SD/YCHD250-6/8SD/YCHD250-6/870703 36 622600.8922600.892G182-632G182-63前前5555Y280S-8Y280S-870703 38 8后后4545SD/YCHD250L-6/8SD/YCHD250L-6/870703 35 522600.8922600.892G183-662G183-66前前5555Y280S-8Y280S-870703 35 5后后4545SD/YCHD250-6/8SD/YCHD250-6/870703 35 52
41、2600.8922600.892G184-662G184-66前前3737YCY250M-8YCY250M-857573 36 6后后2424SD/YCHD250-6/8SD/YCHD250-6/857573 36 622600.8922600.89N2-D5-B149N2-D5-B149前前4545Y280S-6Y280S-683834.24.26 6后后3737SD/YCHD250-6/8SD/YCHD250-6/883834.24.26 622600.8922600.892G178-632G178-63前前4545Y280S-6Y280S-657573 39 9后后3737SD/YCHD
42、250-6/8SD/YCHD250-6/857573 39 922600.8922600.89N3-31-644N3-31-644前前3737Y280S-8Y280S-857573 35 5后后2424SD/YCHD250-6/8SD/YCHD250-6/857573 36 622600.8922600.89承德20口井的双速、双功率一体化拖动装置 试验效果统计表承德20口井的双速、双功率一体化拖动装置井号井号产液产液t/dt/d泵效泵效(%)(%)沉没度沉没度(m)(m)有功有功功率功率KWKW日耗日耗电量电量KW.hKW.h系统系统效率效率% %吨液吨液耗电耗电KW.hKW.h2G182-
43、632G182-63前前404030.31 30.31 201.56201.569.979.97239.3 239.3 34.3734.375.98 5.98 后后414131.05 31.05 251.63251.638.28.2196.8 196.8 40.0640.064.80 4.80 2G183-662G183-66前前626275.43 75.43 281.81281.818.88.8211.2 211.2 46.3146.313.41 3.41 后后626275.46 75.46 281.81281.817.087.08169.9 169.9 57.3657.362.74 2.7
44、4 N8-D3-328N8-D3-328前前737352.60 52.60 168.64168.6416.316.3391.2 391.2 31.9131.915.36 5.36 后后747453.34 53.34 79.0479.0415.2215.22365.3 365.3 38.7338.734.94 4.94 平均平均前前41.75 41.75 45.0 45.0 165.74 165.74 11.01 11.01 264.24 264.24 31.06 31.06 8.13 8.13 后后41.80 41.80 45.7 45.7 176.31 176.31 9.30 9.30 22
45、3.30 223.30 36.25 36.25 6.98 6.98 差值差值0.05 0.05 0.7 0.7 10.57 10.57 -1.71 -1.71 -40.94-40.94 5.19 5.19 -1.15 -1.15 试验情况显示，承德电机平均提高机采井系统效率个百分点，平均单井日节电。利普20口井的双速、双功率一体化拖动装置 电机设计结果统计表井号井号电机电机泵径泵径mmmm冲程冲程(m)(m)冲次冲次n/minn/min电机成本电机成本（元）（元）功率功率型号型号2G167-1542G167-154前前3737Y280S-8Y280S-844443 36 6后后2424LP/C
46、JT-12LP/CJT-1244443 36 620304.1820304.18N2-1-B448N2-1-B448前前3737Y280S-8Y280S-870703 36 6后后2424LP/CJT-12LP/CJT-1270703 36 620304.1820304.18N2-4-B459N2-4-B459前前3030Y280S-8Y280S-857573 37 7后后2424LP/CJT-12LP/CJT-1257573 37 720304.1820304.18N2-D6-B138N2-D6-B138前前5555Y280S-6-CY280S-6-C70703 35 5后后4545LP/C
47、JT-12LP/CJT-1270703 34 420304.1820304.182G180-622G180-62前前3737Y280S-8Y280S-870703 36 6后后2424LP/CJT-12LP/CJT-1270703 36 620304.1820304.18N2-D6-B444N2-D6-B444前前3737YCY250M-6YCY250M-670703 38 8后后2424LP/CJT-12LP/CJT-1270703 37 720304.1820304.18N3-50-646N3-50-646前前3737Y280S-8Y280S-870702.52.56 6后后2424LP/
48、CJT-12LP/CJT-1270702.52.56 620304.1820304.18利普20口井的双速、双功率一体化拖动装置井号井号产液产液t/dt/d泵效泵效(%)(%)沉没度沉没度(m)(m)有功有功功率功率KWKW日耗日耗电量电量KW.hKW.h系统系统效率效率% %吨液吨液耗电耗电KW.hKW.hN5-30-641N5-30-641前前343451.80 51.80 28.8228.829.639.63231.1 231.1 34.9334.936.80 6.80 后后343451.99 51.99 28.8228.828.268.26198.2 198.2 42.1242.125
49、.83 5.83 N5-4-228N5-4-228前前151539.92 39.92 265.54265.547.797.79187.0 187.0 13.5913.5912.46 12.46 后后141437.02 37.02 328.98328.986.556.55157.2 157.2 13.6213.6211.23 11.23 N6-4-25N6-4-25前前11711779.24 79.24 133.65133.6515.6115.61374.6 374.6 51.9651.963.20 3.20 后后11611678.50 78.50 74.6874.6813.4913.49323
50、.8 323.8 65.3665.362.79 2.79 N7-21-622N7-21-622前前515172.42 72.42 244.85244.8511.4911.49275.8 275.8 37.1537.155.41 5.41 后后515172.37 72.37 239.26239.269.679.67232.1 232.1 44.3544.354.55 4.55 平均平均前前39.20 39.20 45.9 45.9 167.26 167.26 10.19 10.19 244.63 244.63 31.06 31.06 9.55 9.55 后后39.05 39.05 46.3 46
51、.3 173.76 173.76 8.70 8.70 208.68 208.68 36.25 36.25 8.01 8.01 差值差值-0.15 -0.15 0.4 0.4 6.50 6.50 -1.50 -1.50 -35.95 -35.95 5.17 5.17 -1.54 -1.54 利普电机试验效果统计表 试验情况显示，利普电机平均提高机采井系统效率个百分点，平均单井日节电。 试验情况显示10口井的平均有功节电率为7.119%。开展10口抽油机井的节能控制柜试验试验井节能控制柜设计情况统计表井号井号泵径泵径mmmm配电箱配电箱冲程冲程(m)(m)冲次冲次n/minn/min配电箱配电箱成
52、本成本（元）（元）功率功率型号型号2G170-622G170-62前前57574545普普 通通3 38 8后后57574545LP/JED-45LP/JED-453 38 83499.473499.472G164-582G164-58前前57573737普普 通通3 39 9后后57573737LP/JED-45LP/JED-453 39 93499.473499.472G165-5432G165-543前前70703737普普 通通3 36 6后后70703737LP/JED-45LP/JED-453 36 63499.473499.472G165-562G165-56前前83837575
53、普普 通通3 38 8后后83837575LP/JED-45LP/JED-453 38 83499.473499.47N3-50-432N3-50-432前前57573737普普 通通3 37 7后后57573737LP/JED-45LP/JED-453 37 73499.473499.47节能控制柜试验效果统计表开展10口抽油机井的节能控制柜试验井号井号产液产液t/dt/d泵效泵效(%)(%)沉没度沉没度(m)(m)泵径泵径mmmm有功有功功率功率KWKW日耗日耗电量电量KW.hKW.h系统系统效率效率% %吨液吨液耗电耗电KW.hKW.h2G170-622G170-62前前262630.1
54、1 30.11 49.5549.55575710.7310.73257.5 257.5 25.4525.459.90 9.90 后后262630.08 30.08 53.5153.5157579.869.86236.6 236.6 27.6427.649.10 9.10 2G164-582G164-58前前373737.58 37.58 615.93615.93575712.5212.52300.5 300.5 10.6010.608.12 8.12 后后363636.45 36.45 625.43625.43575711.0611.06265.4 265.4 11.3311.337.37 7
55、.37 2G165-5432G165-543前前393939.62 39.62 77.8477.84707010.8110.81259.4 259.4 37.2537.256.65 6.65 后后404040.76 40.76 17.3217.32707010.7810.78258.7 258.7 40.6840.686.47 6.47 2G165-562G165-56前前555529.74 29.74 359.49359.49838314.0414.04337.0 337.0 23.7123.716.13 6.13 后后565630.20 30.20 314.77314.77838313.1
56、313.13315.1 315.1 28.0828.085.63 5.63 平均平均前前44.40 44.40 41.81 41.81 218.25 218.25 62.90 62.90 11.29 11.29 270.84 270.84 28.05 28.05 7.42 7.42 后后44.90 44.90 43.11 43.11 205.66 205.66 62.90 62.90 10.48 10.48 251.59 251.59 31.32 31.32 6.65 6.65 差值差值0.50 0.50 1.3 1.3 -12.59 -12.59 0.00 0.00 -0.80 -0.80
57、-19.25 -19.25 3.27 3.27 -0.77-0.77 结论：补偿类配电箱平均提高机采井系统效率个百分点，平均单井日节电。 在确保产量基本不变的情况下，见到了显著的节能效果，平均节电率达到了24.87%。电机匹配情况统计表井号井号电机电机功率功率KwKw电机电机型号型号冲程冲程(m)(m)冲次冲次n/minn/minN8-4-B44N8-4-B44前前5555JQ02-82-6JQ02-82-64.24.25 5N8-4-B44N8-4-B44后后4545Y280S-8Y280S-85.55.53 3N7-3-38N7-3-38前前5555Y280S-8Y280S-83 39 9
58、N7-3-38N7-3-38后后3737Y280S-8Y280S-83 39 9N6-21-731N6-21-731前前4040Y280M-8Y280M-83 39 9N6-21-731N6-21-731后后3737Y280S-8Y280S-83 37.57.5平平 均均前前50503.43.47.667 7.667 后后39.7 39.7 3.83.86.500 6.500 差差-10.3-10.3 0.40.4-1.167 -1.167 3、开展3口井的拖动装置合理匹配试验电机匹配效果统计表井号井号产液产液t/dt/d有功有功功率功率KWKW日耗日耗电量电量KW.hKW.h系统系统效率效率
59、% %吨液吨液耗电耗电KW.hKW.h沉没度沉没度(m)(m)冲程冲程(m)(m)冲次冲次n/minn/minN8-4-B44N8-4-B44前前15915922.6722.67544.08544.0855.355.33.42 3.42 87.7887.784.24.25 5N8-4-B44N8-4-B44后后15115115.6815.68376.32376.3262.4162.412.49 2.49 116.77116.775.55.53 3N7-3-38N7-3-38前前262610.6510.65255.6255.613.2513.259.83 9.83 4254253 39 9N7-
60、3-38N7-3-38后后26267.87.8187.2187.218.0918.097.20 7.20 4254253 39 9N6-21-731N6-21-731前前41419.919.91237.84237.8441.3441.345.80 5.80 10.7210.723 39 9N6-21-731N6-21-731后后45459 921621649.5549.554.80 4.80 4.384.383 37.57.5平平 均均前前75.3 75.3 14.4114.41345.84345.8436.6336.636.351 6.351 174.50 174.50 3.43.47.66
61、7 7.667 后后74.0 74.0 10.83 10.83 259.84259.8443.3543.354.8314.831182.05 182.05 3.83.86.500 6.500 差差-1.3 -1.3 -3.58 -3.58 -86-866.826.82-1.521 -1.521 7.55 7.55 0.40.4-1.167 -1.167 结论：统计结果显示，平均提高机采井系统效率个百分点，平均单井日节电。3、开展3口井的拖动装置合理匹配试验 在产液量不降的情况下，二次减速轮平均提高机采井系统效率个百分点，平均单井日节电 降低参数试验效果统计表井号井号产液产液t/dt/d泵径泵径
62、mmmm有功有功功率功率KWKW日耗日耗电量电量KW.hKW.h系统系统效率效率% %吨液吨液耗电耗电KW.hKW.h沉没度沉没度(m)(m)成本成本（元）（元）N5-40-2032N5-40-2032前前3 338385.75.7136.8136.85.235.2345.60 45.60 22.8522.85后后4 438384.024.0296.4896.4810.0610.0624.12 24.12 37.637.65206.55206.5N6-20-736N6-20-736前前101057579.589.58229.92229.9210.3810.3822.99 22.99 88.59
63、88.59后后141457575.885.88141.12141.1213.213.210.08 10.08 117.04117.045206.55206.5N7-21-B657N7-21-B657前前8 844447.087.08169.92169.9211.9711.9721.24 21.24 60.7460.74后后101044444.294.29102.96102.9624.7424.7410.30 10.30 95.2295.225206.55206.5平均平均前前7.47.441.741.76.2566.256150.144150.14413.73313.73321.9521.95
64、41.08241.0825206.55206.5后后9 941.741.74.7374.737113.688113.68818.81618.81614.1114.1170.85570.855差差1.61.60 0-1.519-1.519-36.456-36.4565.1525.152-7.84-7.8429.77329.7734、开展10口供液不足井的降低参数试验整体优化设计结果井号井号机型机型电机电机油管油管规范规范mmmm抽油杆抽油杆抽油泵抽油泵冲程冲程m m冲次冲次n/minn/min型号型号功率功率KWKW规范规范mmmm长度长度m m泵泵径径mmmm泵泵深深m mN8-20-640N
65、8-20-640前前CYJYCYJY10-4.2-53HB10-4.2-53HBYCY280S-6 YCY280S-6 55556262191992892844449479473.63.67 7后后Y250M-12 Y250M-12 24246262222298098057579809803.63.63 3N8-1-321N8-1-321前前CYJYCYJY10-3-37HB10-3-37HBY280S-8 Y280S-8 37376262222288088057578998993 39 9后后Y250M-12 Y250M-12 24246262222288088070708808803 34
66、.44.4N7-2-224N7-2-224前前CYJCYJ10-3-37B10-3-37BJO02-82-6JO02-82-640406262222284984957578578573 38.58.5后后Y280S-8 Y280S-8 37376262222287087070708708703 34.74.7N7-10-B615N7-10-B615前前CYJYCYJY10-3-37HB10-3-37HBYCY280S-6 YCY280S-6 45456262222297997957579979973 39 9后后Y280S-8Y280S-8373762622222841841707085085
67、03 33.53.55、开展整体优化4口井 在整体优化设计中对泵径及地面拖动装置等均实施了优化。平均节电率为%吨液能耗降低，提高单井系统效率%。整体优化效果统计表井号井号产液产液t/dt/d含水含水(%)(%)泵效泵效(%)(%)沉没度沉没度(m)(m)有功有功功率功率KWKW日耗日耗电量电量KW.hKW.h举升举升高度高度m m有效有效功率功率KWKW系统系统效率效率% %吨液吨液耗电耗电KW.hKW.hN8-20-640N8-20-640前前15 15 70.470.428.728.770.8970.8910.2810.28246.72246.72875.86875.861.491.491
68、4.5014.5016.45 16.45 后后17 17 72.972.944.944.969.1169.116.856.85164.4164.4877.64877.641.691.6924.7124.719.67 9.67 N8-1-321N8-1-321前前41 41 82.482.442.542.5503.69503.699.129.12218.88218.88399.24399.241.861.8620.3620.365.34 5.34 后后41 41 84.884.862.962.9173.66173.666.936.93166.32166.32709.07709.073.303.3
69、047.5847.584.06 4.06 N7-2-224N7-2-224前前42 42 89.889.844.844.8111.16111.1610.210.2244.8244.8745.06745.063.553.5534.8034.805.83 5.83 后后50 50 91.191.145.545.550.6150.619.59.5228228795.12795.124.514.5147.4747.474.56 4.56 N7-10-B615N7-10-B615前前59 59 97.397.359.859.8686.33686.3310.3910.39249.36249.36314.5
70、7314.572.112.1120.2620.264.23 4.23 后后69 69 95.995.969.769.7190.47190.4712.2512.25294294668.45668.455.235.2342.7142.714.26 4.26 差差 值值前前39 39 85.0 85.0 44.0 44.0 343.0 343.0 10.0 10.0 239.9 239.9 583.7 583.7 2.3 2.3 22.5 22.5 8.0 8.0 后后44 44 86.2 86.2 55.8 55.8 121.0 121.0 8.9 8.9 213.2 213.2 762.6 76
71、2.6 3.7 3.7 40.6 40.6 5.6 5.6 差差5.00 5.00 1.20 1.20 11.80 11.80 -222.06 -222.06 -1.12 -1.12 -26.76 -26.76 178.89 178.89 1.43 1.43 18.9518.95 -2.32 -2.32 5、开展整体优化4口井 对我厂大量应用的节能电机、节能控制柜及二次轮的投资回收期进行分析。 双速、双功率节能电机 单井日节电，单台设备价格元。 投资回收期为：天，合年。 节能配电箱 单井日节电，单台设备价格元。 投资回收期为：天，合年。 二次轮 单井日节电，单台设备价格元。 投资回收期为：天，
72、合年。大大大庆庆庆油田公司第二采油厂油田公司第二采油厂油田公司第二采油厂6、经济效益分析四、结论与认识 1、机采井拖动装置的选择应遵循拖动装置的输出扭矩与举升设备的负载扭矩间的合理匹配。 2、对更新下来的常规Y系列电机实施检测，在确认其完好的条件下应首先开展电机逐级匹配工作。 3、对匹配更新下来的常规Y系列电机实施双功率节能改造，淘汰目前在用的JQ、JO系列电机。 4、变频器作为电机的配套设施是方便机采井调整工作参数的工具之一。 5、机采井的合理能耗控制是一动态过程，在生产过程中需要时时调整，建议加强这方面的管理。 6、变频器所产生的高次谐波对电网的污染程度应引起我们的注意，建议开展此方面的研究。 四、结论与认识
