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1、 中国南方电网有限责任公司 抽水蓄能电站建设施工作业指导书 第 5 部分：水力机械辅助设备安装工程 中国南方电网有限责任公司 组编 内 容 提 要 为深入贯彻科学发展观，进一步提高抽水蓄能电站工程建设施工质量水平，依靠技术创新和技术积累，不断提升中国南方电网有限责任公司（简称公司）抽水蓄能电站建设整体技术管理水平和施工工艺科技含量，并便于组织抽水蓄能电站工程施工从业人员进行培训，提高从业人员素质，确保抽水蓄能电站工程施工质量，公司组织有关专家研究制定了中国南方电网有限责任公司抽水蓄能电站建设施工作业指导书 （以下简称作业指导书 ） 。 作业指导书在参照国家标准、行业标准、南方电网标准及相关的技
2、术规范、规定的基础上，充分考虑了中国南方电网有限责任公司的实际情况，针对性、可操作性强。本套书分为水工工程、公路工程、房建工程、机组及其附属设备安装工程、水力机械辅助设备安装工程、电气设备安装工程、电气试验、金属结构制造与安装工程 8 个部分。 本书为中国南方电网有限责任公司抽水蓄能电站建设施工作业指导书 第 5 部分： 水力机械辅助设备安装工程 ， 包括：水泵安装、滤水器安装、空气压缩机及气系统安装、储气罐安装、透平油油罐及其处理设备安装、水力量测仪表安装、管路安装、桥机安装。 本书适用于从事抽水蓄能电站建设、施工、安装、验收、监理等的水力机械辅助设备安装工程专业施工人员、技术人员和管理人员
3、使用，亦可供相关人员参考。 编 委 会 主 任 祁达才 副 主 任 于俊岭 关 雷 李继宝 编 委 陈晓明 袁太平 梁 煜 杨俊海 黄学军 章 鹏 赵 凌 王海波 评 审 组 梁 煜 刘 颖 钟绍馨 刘芳明 魏朝志 段征宇 文 力 刘生国 赵 凌 黄运福 任 杰 闵 勇 主 编 单 位 中国南方电网有限责任公司基建部 参 编 单 位 南方电网调峰调频发电公司 清远抽水蓄能电站建设管理局 中国水利水电建设工程咨询中南公司 中国水利水电第十四工程有限公司 本册主要编写人员 黄运福 王顺书 李乾勇 刘生国 编制说明 为贯彻落实中国南方电网有限责任公司“一体化”管理的思想，规范抽水蓄能电站建设工程施工
4、作业，公司基建部组织编写了中国南方电网有限责任公司抽水蓄能电站建设施工作业指导书 （以下简称作业指导书 ） 。 作业指导书按专业特点细分为水工工程（39 项） 、公路工程（12项） 、房建工程（4 项） 、机组及其附属设备安装工程（27 项） 、水力机械辅助设备安装工程（8 项） 、电气设备安装工程（5 项） 、电气试验（7 项） 、金属结构制造与安装工程（7 项）8 个分册，共 109 项作业指导书；公路工程、房建工程、电气设备安装工程、电气试验中与电网建设施工相同的作业引用中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 。 编写的内容按适用范围、编写依据、作业流程、工作前安全风险辨析与控制
5、措施、作业准备、作业方法、质量控制措施及检验标准 7 个部分来编写，重点描述施工作业方法。 安全风险辨析与控制措施依据施工安全基准风险指南 ，执行安全施工作业票 ，使安全措施在施工技术指导中更具可操作性。在质量控制措施及检验标准中引入 WHS 质量控制点，使作业人员更清楚本作业的质量关键控制点。 考虑到施工作业技术的发展和设备材料的更新，今后将采用滚动修编的方式来不断完善作业指导书的内容和数量。 编码说明：FZSBGC-XN-01 安全施工作业票中人员说明： 技术员-施工单位技术员； 现场安全员-施工单位安全员； 现场负责人-施工班组班长。 作业指导书序号 水力机械辅助设备安装工程拼音字母缩写
6、 蓄能拼音字母缩写 作业指导书应用说明作业指导书应用说明 作业指导书应用步骤如下： 第一步：筛选第一步：筛选 施工项目部在进行工程施工组织设计和编写专项施工方案时，从 109 份作业指导书中选择相应部分，形成工程项目的“ 作业指导书设置表” （附件 1）并制作展示板布置于项目部。 第二步：分析第二步：分析 作业指导书中规定的施工流程、质量标准必须严格执行。施工项目部技术人员可针对设备材料、施工环境、安全因素等的具体情况，对需要调整或增补的作业方法在指导书原文上以“*”号进行标注，并将补充、完善的内容附在相应指导书后的分析表中（附件 2） 。本作业指导书中的人员准备、主要机械设备及仪器配置仅供参
7、考，作业指导书中规定的施工流程、质量标准参照执行，作为新工程的指导范本，结合招投标文件和工程实际情况进行差异化分析。 第三步：审批第三步：审批 工程项目具体使用的作业指导书需经监理审查并批准后方可应用于现场施工。 第四步：应用第四步：应用 1、作业准备： 在现场作业前，依据作业指导书要求进行材料、人员、机具、场地准备，并进行现场安全文明施工布置。 2、安全交底： 作业队长结合日站班会，对施工人员进行交底，落实安全风险控制措施。 3、有序施工： 作业人员严格按施工作业指导书流程要求进行施工、工艺控制。 4、看板提醒： 作业现场设置“作业指导书小看板” （简单的图形或表格） ，标识作业主要工艺流程
8、、关键工序技术标准及安全风险辨识等。 附件附件 1： 施工作业指导书设置表施工作业指导书设置表 项目名称： 施工单位： 序号 专业 指导书名称 指导书编号 备注 附件附件 2： 施工作施工作业指导书分析表业指导书分析表 施工作业指导书名称 施工作业指导书编号 具体内容： 8 目录 编制说明 施工作业指导书应用说明 01 水泵安装作业指导书 . 1 02 滤水器安装作业指导书 . 13 03 空压机及气系统安装作业指导书 . 23 04 储气罐安装作业指导书 . 39 05 透平油及其处理设备安装作业指导书 . 49 06 水力量测仪表安装作业指导书 . 61 07 管路安装作业指导书 . 74
9、 08 桥机安装作业指导书 . 93 1 第第五五部分部分： 水力机械辅助设备安装工程： 水力机械辅助设备安装工程 水泵安装作业指导书 编码：FZSBGC-XN-01 2 目 次 1 适用范围 . 3 2 编写依据 . 3 3 作业流程 . 3 4 安全风险辨析及预控 . 4 5 作业准备 . 5 6 作业方法 . 6 7 质量控制措施及检验标准 . 9 3 1 适用范围适用范围 本作业指导书适用于抽水蓄能电站内的离心式水泵安装工程。 2 编写依据编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB/T 8564-2003水轮发电机组安装技术规范 2 JGJ 46-2005施工现
10、场临时用电安全技术规范 3 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 4 DL /T 5113.4-2012水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第 4部分：水力机械辅助设备安装工程 5 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 6 南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准 3 作业流程作业流程 作业（工序）流程图见图 3-1。 4 作业（工序）流程图基础垫板制作开始水泵，预留砼基础检查水泵倒运、清洗、就位水泵吊装，调整水泵基础加固二期砼浇注离心水泵精调水泵试运转结束 图 3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析及预控安全风险辨析及预控 4.1 水泵安
11、装作业前施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照作业任务安全基准风险指南 （下简称指南 ）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 施工负责人核对风险控制措施，现场在班前会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 5 序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 材料储存没有堆放好,物件垮塌造成人员受伤 坍塌 低风险 设备堆放整齐、稳固 2 用叉车运输材料时，固定不稳滚落 打击 低风险 用木方垫稳，零散材料帮匝牢固 3 打磨施工
12、人员安全防护措施不到位 打击 低风险 使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜 4 电焊作业下部有的可燃材料，引燃材料导致火灾 火灾 中等风险 电焊作业时，清理下部可燃材料，派人进行监护 5 吊装时，重心和吊装位置不正确，一头过重滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 吊装时，先试吊找好重心，钢丝绳锁在吊装位置上，严禁使用兜吊，施工人员避让 6 施工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染 土壤污染 低风险 对施工中清洗设备的污物、废渣等分门别类放置到专用垃圾桶中，废弃油料统一回收 7 电线、灯泡破损造成人员触电 触电 低风险 移动照明使用电压36 V以下的安全行灯 8 设备安装时，手在夹缝里被夹
13、伤 夹伤 低风险 组合时，互相提醒，手严禁放在组合缝里 9 葫芦链条断裂或滑落 打击 低风险 使用前认真检查，并经负荷试验合格严禁超载或双链改单链，吊起重物时如需长时间停留，应将手链固定 10 用手动叉车运输材料，压断电源或压伤脚 碰撞 低风险 叉车通过电源时， 将电源抬高通过，提醒周围人员注意避让 11 设备基础孔洞未做安全防护 坠落 低风险 设备基础孔洞周围设置安全防护栏杆 5 作业准备作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 基础垫板制作、安装 6 水泵吊装，调整 水泵精调 水泵试运转 验收 注：作业人数根据以 3 吨以内的水泵
14、安装规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 水准仪 2 水平尺 3 载重汽车 4 电焊机 5 软吊带 6 氧、乙炔割炬 7 卷尺 8 手拉葫芦 9 手拉葫芦 10 钢板尺 11 直流两用弧焊机 12 角向磨光机 注：主要工器具及仪器仪表 3 吨以内的水泵安装规模配备。 6 作业方法作业方法 6.1 水泵检查 6.1.1 检查水泵外观是否完好：按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。 6.1.2 检查水泵型号，规格是否符合设计要求。 6.1.3 检查水
15、泵主要安装尺寸是否符合设计要求。 6.2 预留砼基础检查、处理 6.2.1泵组安装前， 先对泵组砼基础进行检查， 对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表 表6-1 基础检查允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置 20 2 基础平面标高 -20-30 3 基础中心位置 10 4 预留地脚螺栓孔深度 0+50 5 地脚螺栓孔、壁倾斜度 10 6.2.2在基础上放线，确定安装位置 7 泵组的基础放线，按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵
16、组的纵横向基准线。 安装标高以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点。 在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基础几何尺寸， 预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差， 机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等。水泵的中心线按出水管壁板上的套管实际中心线确定，机组轴线要放通线，中心线和轴线两端埋设标志桩并用冲孔标记。然后将安装基准线用墨线弹放于基础表面上作为修整砼和安装机组的依据。在附近醒目的地方，设置标高点，用红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。安装基准线和基准高程点的允许偏差见下表 表6-2 安装基准线和基准高程点的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1
17、基准高程点偏差 0.2 2 机组中心线偏差 1.0 3 机组轴线偏差 1.5 4 相邻螺孔距 1 6.2.3基础的处理 在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺栓在设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止。基础表面要清洗地角螺孔内的碎砼及其他杂物。清理干净后，保护洞口。 6.3 泵的清洗和检查。 6.3.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1）拆
18、下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2）冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3）管道泵和共轴式泵不宜拆卸。 6.3.2解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 1）泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2）泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 6.4 基础垫板设置 6.4.1机组基础除承受机组重量外， 在运行中还承受水泵的水推力。 砼表面的平整度很难保证机座在调平过程中的要求， 且机座与之接触不良也不能保证有足够的承压面积， 在基础施工时应在
19、机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板，这样就能保证每块垫板与一期砼完全接触。 6.4.2基础垫板平面平整度应符合要求， 在预埋过程中用水平仪找平， 其平面高程误差控制在 10mm以内，水平误差控制在1mm/m以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。 6.4.3基础板的设置：如机组到货没有底座，则应设置基础板，在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧 各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。在实际调整中，斜垫铁的搭接面积应不小于总面积的70%。 8
20、6.5 水泵吊装、调整、加固 6.5.1用葫芦把水泵吊装在基础上。 6.5.2调整水泵平面位置，用钢卷尺控制水泵平面位置在 5mm范围内。 6.5.3用水准仪检查水泵底板高程偏差在+10-5范围内。 6.5.4 用框式水平仪在水泵出水口法兰面纵向、横向检查水泵的水平度：整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。用斜子板调整机坐水平度。 6.5.5 用钢板把基础垫板
21、垫实，打锚筋把基础垫板，斜子板与砼可靠连接，后用锚筋对地脚螺栓进行加固后移交水工浇筑砼。 6.6 水泵精调 6.6.1二期砼保养合格。 6.6.2 对水泵水平度检查，必要时磨开基础垫板加铜皮垫调整，对水泵电机同心度，倾斜度进行检查调整检查方法：用钢板尺在水泵、电机靠背轮上、下、左、右检查平直度，用塞尺在靠背轮上、下、左、右检查间隙偏差量，用百分表支在水轮轴上，表针点在电机靠背轮上转动检查同心度， 检查如果不符合厂家说明书或验收规范要求， 应松开电机底座螺栓进行左右移动，或抽去铜垫或加垫铜皮反复检查调整，把紧电机基础螺栓后再复查，使之达到要求（主、从动轴中心偏差在 0.08mm，主、从动轴中心倾
22、斜在 0.10/m 内）。 6.7 水泵试运转 6.7.1 泵试运转前，应作下列检查： 1）原动机的转向应符合泵的转向要求。 2）各紧固连接部位不应松动。 3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅。 5）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 6）盘车应灵活、正常。 7）泵起动前，泵的出入口阀门应处于正确位置。 8）离心水泵试运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。 9）电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。 6.7.2 泵
23、的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。 6.7.3 离心水泵在额定负荷下试运转不小于 2h，必须符合下列要求 1）各固定连接部位不应有松动及渗漏。 2）各转动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。 3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏，各静密封部位不应泄漏。 4）滚动轴承的温度不应高于 75；滑动轴承的温度应高于 70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定； 5）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定。 6）泵的电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 7）机械密封的泄漏量不应大于 5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于下表规定，且温升正常。 表
24、 6-3 填料密封的泄漏 9 设计流量（m3/h） 50 50100 100300 3001000 1000 泄漏量（mL/min） 15 20 30 40 50 8）电动机电流不超过额定值；水泵压力、流量符合设计规定。 9）离心水泵不应在出口阀门全关情况下长期运转。 10）需要测量轴承体处振动的水泵，应在运转无气蚀的条件下测量，振动速度有效值的测量方法可按国家标准泵的振动测量与评价方法（GB/T10889）的有关规定执行。 6.7.4 试运转结速后，应做好下列工作 1） 关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门； 2） 放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂； 3）如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施
25、，防止设备玷污、锈蚀和损坏。 6.8 绿色施工 6.8.1 噪声与振动控制：现场噪声排放参照规范 GB12523-1990建筑物施工场界噪声限值的规定。使用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，钻工、现场管理人员等涉及人员须佩戴耳塞等防护用品，避免施工噪声和振动造成伤害。 6.8.2 光污染控制：尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外、洞内照明灯加灯罩，透光方向集中在施工范围。临时用电优先选用节能电线和灯具，临时用电线路合理设计、布置。电焊作业采用遮挡措施，避免电弧光外泄，焊工必须佩戴电焊面罩。 6.8.3 合理利用材料资源：现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任
26、落实。准确计算需要量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制数量，减少材料浪费。 6.8.4 合理利用水资源：现场机具、设备、车辆冲洗用水，喷洒路面、绿化浇灌等尽量使用经污水处理系统处理后的循环水。 6.8.5 节能与能源利用：优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。 7 质量控制措施及检验标准质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 在施工过程严格按照施工措施、厂家工艺导则操作，所有安装项目均以相应规范、设计图纸要求的技术条款和质量标准为依据，严格要求施工人员遵照执行，每一道工序合格
27、达标后再进行下一步工序的施工，使得每一道工序的施工均达到规范、设计质量标准的要求，从而保证工序质量。 为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，明确各职能人员的任务，进行密切协作，做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。 安装过程中，做好工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，应按招标文件和业主的规定要求做细做好。在记录表格上签字后方可进二期混凝土浇筑或继续施工。 7.2 质量控制表 表 7-1 质 量 控 制 表 序号 质量控制点 控制方式 W H S 1 水泵安装 10 7.3 质量检验标准 按照水轮发电机组安
28、装技术规范 （GB/T8564）和机组厂家图纸及技术文件中的规定执行。 7.3.1 水泵安装检查表 序号 主控项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 合格 优良 1 泵体纵、横向水平度 0.10/1000 0.08/1000 水平仪 设备平面位置 10 5 钢卷尺 高程 20 10 5 水准仪 主、从动轴中心 0.10 0.08 百分表 主、从动轴中心倾斜 0.20/m 0.10/m 百分表 4 叶轮和密封环间隙 符合设备技术文件的规定 用压铅法和塞尺检查 5 多级泵叶轮轴向间隙 大于推力头轴向间隙 钢板尺、 塞尺检查 6 两半联轴器的径向位移 符合设备技术文件的规定 钢板尺、 塞尺检
29、查 7 端面间隙 符合设备技术文件的规定 钢板尺、 塞尺或百分表检查 8 轴线倾斜 符合设备技术文件的规定 塞尺或百分表检查 水泵试运转(在额定负荷下,试运转不小于2h） 填料函检查 压盖松紧适当，只有滴状泄漏 目测 转动部分检查 运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏 目测 轴承温度 滚动轴承不超过75，滑动轴承不超过70 测温枪 电动机电流 不超过额定值 电流表 水泵压力和流量 符合设计规定 压力表、 流量表 水泵止退机构 动作灵活可靠 目测 11 附件附件 1 安全施工作业票安全施工作业票 编码：编码： 工作时间工作时间 工作地点工作地点 技术员技术员 现场安全员现场安全员 现
30、场负责人现场负责人 安全风险分析及控制措施安全风险分析及控制措施 序序号号 危害名称危害名称 风险种风险种类类 风险等风险等级级 风险控制措施风险控制措施 1 材料储存没有堆放好,物件垮塌造成人员受伤 坍塌 低风险 现场作业严格执行相关安全规程及安全技术措施， 并重点关注不限于以下措施： 施工现场所有作业人员必须持有挂牌进场证 设备堆放整齐、稳固 用木方垫稳，零散材料帮匝牢固 使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜 班前会做好危险源辨识，对接时，互相提醒，手严禁放在对接缝里 电焊作业时，清理下部可燃材料，派人进行监护 吊装时，先试吊找好重心，钢丝绳锁在吊装位置上，严禁使用兜吊，施工人员避让 对施
31、工中清洗设备的污物、 废渣等分门别类放置到专用垃圾桶中， 废弃油料统一回收 移动照明使用电压 36 V 以下的安全行灯 组合时，互相提醒，手严禁放在组合缝里 使用前认真检查， 并经负荷试验合格严禁超载或双链改单链， 吊起重物时如需长时间停留，应将手链固定 叉车通过电源时，将电源抬高通过，提醒周围人员注意避让 设备基础孔洞周围设置安全防护栏杆 2 用叉车运输材料时， 固定不稳滚落 打击 低风险 3 打磨施工人员安全防护措施不到位 打击 低风险 4 电焊作业下部有的可燃材料， 引燃材料导致火灾 火灾 中风险 5 吊装时， 重心和吊装位置不正确，一头过重滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 6 施
32、工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染 土壤污染 低风险 7 电线、 灯泡破损造成人员触电 触电 可接受风险 8 设备安装时， 手在夹缝里被夹伤 夹伤 低风险 9 葫芦链条断裂或滑落 打击 低风险 10 用手动叉车运输材料， 压断电源或压伤脚 碰撞 低风险 11 设备基础孔洞未做安全防护 坠落 低风险 安全补充事项安全补充事项/平面布置图平面布置图 12 现场接受交底人员签名现场接受交底人员签名 备注备注 说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工负责人开工前核对风险控制
33、措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否前核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。 （四）行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。 （四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。当风险等级与基准
34、风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“”。 （六）签名不齐全（含代签名的）均。 （六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。作废票处理。 13 第五部分：水力机械辅助设备安装工程第五部分：水力机械辅助设备安装工程 滤水器安装作业指导书 编码：FZSBGC-XN-02 14 目 次 1 适用范围 . 15 2 编写依据 . 15 3 作业流程 . 15 4 安全风险辨析及预控 . 15 5 作业准备 . 16 6 作业方法 . 17 7 质量控制措施及检验标准 . 19 15
35、 1 适用范围适用范围 本作业指导书适用于抽水蓄能电站全自动滤水器安装工程。 2 编写依据编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB/T 8564-2003水轮发电机组安装技术规范 2 JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范 3 GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 4 DL /T 5113.4-2012水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第 4 部分：水力机械辅助设备安装工程 5 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 6 南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准 3 作业流程作业流程 作业（工序）流程图见图 3
36、-1。 作业（工序）流程图滤水器检查开始滤水器倒运，就位滤水器吊装调整滤水器内部清扫结束 图 3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析及预控安全风险辨析及预控 4.1 滤水器安装作业前施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照作业任务安全基准风险指南 （下简称 指南 ） 开展针对性安全风险评估工作， 形成该任务的风险分析表。 4.2 施工负责人核对风险控制措施，现场在班前会上对全体作业人员进行安全交底，接受 16 交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 材料储存没有堆放好,物件垮塌
37、造成人员受伤 坍塌 低风险 设备堆放整齐、稳固 2 用叉车运输材料时，固定不稳滚落 打击 低风险 用木方垫稳，零散材料帮匝牢固 3 电焊作业下部有的可燃材料，引燃材料导致火灾 火灾 中等风险 电焊作业时，清理下部可燃材料，派人进行监 4 吊装时，重心和吊装位置不正确，一头过重滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 吊装时，先试吊找好重心，钢丝绳锁在吊装位置上，严禁使用兜吊，施工人员避让 5 施工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染 土壤污染 中等风险 对施工中清洗设备的污物、废渣等分门别类放置到专用垃圾桶中，废弃油料统一回收 6 葫芦链条断裂或滑落 打击 低风险 使用前认真检查， 并经负荷
38、试验合格严禁超载或双链改单链， 吊起重物时如需长时间停留，应将手链固定 7 用手动叉车运输材料，压断电源或压伤脚 碰撞 低风险 叉车通过电源时， 将电源抬高通过， 提醒周围人员注意避让 8 打磨施工人员安全防护措施不到位 打击 低风险 使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜 9 吊装时， 设备与地面及其它硬物碰撞 设备破损 低风险 吊装时， 被吊装的设备切勿与地面及其它硬物碰撞， 保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它脏物 10 设备基础孔洞未做安全防护 坠落 低风险 设备基础孔洞周围设置安全防护栏杆 5 作业准备作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工 序 名 称 建
39、议工作人数 负责人数 监护人数 滤水器倒运，就位 滤水器吊装调整 滤水器内部清扫 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 17 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 水准仪 2 水平尺 3 载重汽车 4 电焊机 5 软吊带 6 氧、乙炔割炬 7 卷尺 8 千斤顶 9 手拉葫芦 10 线坠、钢琴线 11 直流两用弧焊机 12 氧、乙炔 13 角向磨光机 6 作业方法作业方法 6.1 滤水器检查 6.1.1 按滤水器技术文件的规定清点零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。管口封堵盖完好。 6.1.2 核对滤水器的主要
40、安装尺寸应与工程设计相符合。 6.1.3 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆除。 6.2 滤水器倒运，就位 6.2.1安装前检查滤水器安装基础尺寸、位置及标高符合设计图纸要求，检查设备底板尺寸，并核对是否与设备基础尺寸相符。 6.2.2滤水器厂内运输采用叉车运输和辊筒排架运输。体积相对较小重量在5T以内的设备用叉车运输； 体积较大或重量较重的设备采用辊筒和排架运输。 运输时可根据现场实际情况灵活确定运输的方式。设备运输方式如下图6-1所示。 设备辊筒排架设备叉车(1)叉车运输(2)辊筒排架运输 图 6-1 设备运输示意图 18 6.3 滤水器吊装调整 6.3.1需制作基础的，根据滤水器基础下料
41、制作基础,并用螺栓把基础与设备连接固定。基础与滤水器同时调整。 6.3.2滤水器就位前，查孔口方位，将设备底座面的油污、泥土等脏物擦净，地脚螺栓预留孔中的模板及杂物除去，并凿出麻面。 6.3.3滤水器安装前在室顶板封顶前， 事先在室顶浇筑混凝土时按滤水器布置埋设吊装、 转运锚钩。 6.3.4具备安装条件时，将滤水器及管材运到厂内， 用主厂房桥机将滤水器从吊物孔吊入卧放在辊筒排架上，运到位置后再利用预埋的吊点或起重桅杆（三脚桅杆），用手拉葫芦和千斤顶等将设备安放在安装位置。吊装如下图6-2所示： 预埋吊环起吊方式设备(2)起重桅杆吊装方式辊筒排架设备起重桅杆叉车起重导链预埋吊环 图 6-2 设备
42、吊装示意图 6.3.4滤水器安放在安装位置， 用楔子板或垫片调整设备的高程， 吊线锤用钢板尺检查其垂直度，同时进行中心、水平调整。油、气就位前检查孔口方位，地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求。 6.3.5用地脚螺栓的，清除干净地脚螺栓上的油脂和污垢，螺纹部分涂油脂，使螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均保持良好，调整地脚螺栓，使其灌浆时不垂直度小于1/100，地脚螺栓离孔壁的距离大于15mm。 6.3.6无地脚螺栓无制作基础的，标出设备基础孔位置，.吊开设备，用电锤打膨胀螺栓孔，安装膨胀螺栓孔。 6.3.7移交水工对设备进行二期混凝土浇筑 6.3.8待二期砼养护强度达到70%后对称均匀拧紧地
43、脚螺栓螺母。 6.3.9按设计图纸进行安装的设备、管路及附件，连接时法兰端面平行对齐，螺栓自由穿入，不借助法兰螺栓强行连接， 连接后复测设备原来找正精度， 如果发生偏移及时调整管道安装位置予以校正。 6.4 滤水器内部清扫 6.4.1内部清扫检查时机：滤水器过水前。 6.4.2清扫：打开滤水器顶盖，对滤水器进行杂物、灰尘清扫、封盖、拧紧螺栓。 6.5滤水器安装应符合下列要求： 6.5.1安装前检查滤水器安装基础尺寸，应符合设计要求。 6.5.2根据图纸及设备技术文件检查设备型号、规格、设备尺寸是否相符，特别注意滤水器进水、出水、排污口尺寸与设计相配套的阀门尺寸相互之间是否吻合。 6.5.3安装
44、前对设备内部进行清扫检查，对设备本体连接螺栓进行紧固检查。 6.5.4就位后按设计要求与基础连接牢固， 检查调整进水口、 出水口排污口与对应埋管的位置 19 及设备垂直度，应满足各部尺寸偏差求。 6.5.5用手转动传动部分，检查传动机构是否灵活，按规定添加润滑油，若设备技术文件有要求，进行传动部分分解清扫、换油。 6.5.6在与管路配置前对预埋的进、出水管、排污管进行充水检查，保证其畅通、无杂物、清洁干净。 6.5.7 按设计及厂家要求进行滤水器动作试验。 6.6绿色施工 6.6.1 噪声与振动控制：现场噪声排放参照规范 GB12523-1990建筑物施工场界噪声限值的规定。使用低噪声、低振动
45、的机具，采取隔音与隔振措施，钻工、现场管理人员等涉及人员须佩戴耳塞等防护用品，避免施工噪声和振动造成伤害。 6.6.2 光污染控制：尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外、洞内照明灯加灯罩，透光方向集中在施工范围。临时用电优先选用节能电线和灯具，临时用电线路合理设计、布置。电焊作业采用遮挡措施，避免电弧光外泄，焊工必须佩戴电焊面罩。 6.6.3 合理利用材料资源：现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。准确计算需要量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制数量，减少材料浪费。 6.6.4 节能与能源利用：优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具
46、。合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。 7 质量控制措施及检验标准质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 在施工过程严格按照施工措施、厂家工艺导则操作，所有安装项目均以相应规范、设计图纸要求的技术条款和质量标准为依据，严格要求施工人员遵照执行，每一道工序合格达标后再进行下一步工序的施工，使得每一道工序的施工均达到规范、设计质量标准的要求，从而保证工序质量。 为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，明确各职能人员的任务，进行密切协作，做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。 安装过程中，做好工序施工记录和质量检验报告
47、，把施工过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，应按招标文件和业主的规定要求做细做好。在记录表格上签字后方可进二期混凝土浇筑或继续施工。 7.2 质量控制表 表 7-1 质 量 控 制 表 序号 质量控制点 控制方式 W H S 1 滤水器安装 7.3 质量检验标准 按照水轮发电机组安装技术规范 （GB/T8564）和机组厂家图纸及技术文件中的规定执行。 7.3.1 管道安装检查表管道安装检查表 序号 主控项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 合格 优良 20 序号 主控项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 合格 优良 4 容器高程 10 5 用水平仪
48、或 U 形水平管检查 5 容器水平度 不大于 L/1000 不大于 10 吊线锤和钢板尺检查 6 装置垂直度 不大于 L/1000,且不超过 10 不大于 5 钢板尺检查 7 中心线位置 10 5 用经纬仪检查 21 附件附件 1 安全施工作业票安全施工作业票 编码：编码： 工作时间工作时间 工作地点工作地点 技术员技术员 现场安全员现场安全员 现场负责人现场负责人 安全风险分析及控制措施安全风险分析及控制措施 序序号号 危害名称危害名称 风险种风险种类类 风险等风险等级级 风险控制措施风险控制措施 1 材料储存没有堆放好,物件垮塌造成人员受伤 坍塌 低风险 现场作业严格执行相关安全规程及安全
49、技术措施， 并重点关注不限于以下措施： 施工现场所有作业人员必须持有挂牌进场证 设备堆放整齐、稳固 用木方垫稳，零散材料帮匝牢固 电焊作业时， 清理下部可燃材料， 派人进行监 吊装时， 先试吊找好重心， 钢丝绳锁在吊装位置上， 严禁使用兜吊， 施工人员避让 对施工中清洗设备的污物、 废渣等分门别类放置到专用垃圾桶中， 废弃油料统一回收 使用前认真检查， 并经负荷试验合格严禁超载或双链改单链， 吊起重物时如需长时间停留，应将手链固定 叉车通过电源时，将电源抬高通过，提醒周围人员注意避让 使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜 吊装时， 被吊装的设备切勿与地面及其它硬物碰撞， 保证已清洗干净的零部件
50、不磕碰划伤， 不沾有泥沙或其它脏物 设备基础孔洞周围设置安全防护栏杆 2 用叉车运输材料时，固定不稳滚落 打击 低风险 3 电焊作业下部有的可燃材料，引燃材料导致火灾 火灾 中风险 4 吊装时，重心和吊装位置不正确，一头过重滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 5 施工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染 土壤污染 中风险 6 葫芦链条断裂或滑落 打击 低风险 7 用手动叉车运输材料， 压断电源或压伤脚 碰撞 低风险 8 打磨施工人员安全防护措施不到位 打击 低风险 9 吊装时， 设备与地面及其它硬物碰撞 设备破损 低风险 10 设备基础孔洞未做安全防护 坠落 低风险 安全补充事项安全补
51、充事项/平面布置图平面布置图 22 现现场接受交底人员签名场接受交底人员签名 备注备注 说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否前核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交
52、底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。 （四）行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。 （四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。制定措施。（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“”。 （六）签名不齐全（含代签名的）均。 （六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。作废票处理。 23 第五部分：水力机械辅助设备安装工程第五部分：水力机械辅助设备
53、安装工程 空压机及气系统安装 作业指导书 编码：FZSBGC-XN-03 24 目目 次次 1 适用范围 . 25 2 编写依据 . 25 3 作业流程 . 25 4 安全风险辨析及预控 . 26 5 作业准备 . 27 6 作业方法 . 27 7 质量控制措施及检验标准 . 34 25 1 适用范围适用范围 本作业指导书主要适用于抽水蓄能电站空压机及气系统设备的安装。 2 编写依据编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB/T 8564-2003水轮发电机组安装技术规范 2 GB 50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3 GB 50235工业金
54、属管道工程施工及验收规范 4 DL /T 5113.4-2012水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第 4部分：水力机械辅助设备安装工程 5 厂家施工图纸及技术资料等技术文件 6 南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准 3 作业流程作业流程 作业（工序）流程图见图 3-1、图 3-2。 施工准备基础下料基础制作空压机与基础预装定位板定位螺栓安装基础安装二期砼浇筑空压机吊装空压机调整空压机试运转结束储气罐安装管路配制 施工准备现场测量、放点设备就位、调整基础砼回填设备分解、清扫设备与管路连接设备单体调试系统管路通气试验结束 图 3-1 作业（工序）流程图图 3-2 空气压缩系统设
55、备安装施工程序 26 4 安全风险辨析及预控安全风险辨析及预控 4.1 空压机及气系统安装作业前施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照作业任务安全基准风险指南 （下简称指南 ）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 施工负责人核对风险控制措施，现场在班前会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 管材储存没有堆放好，物件垮塌造成人员受伤 坍塌 低风险 定区域堆放，堆放整齐、稳固 2 用叉车运输材料时，固定不稳滚落 打击 低风险
56、用木方垫稳，零散材料帮匝牢固 3 管道破口打磨施工人员安全防护措施不到位 打击 低风险 使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜 4 对接时，手放在对接缝里，产生挤压 夹伤 低风险 班前会做好危险源辨识，对接时，互相提醒，手严禁放在对接缝里 5 弯管机设备本身存在故障、失灵 打击 低风险 作业前， 必须认真检查所有紧固连接部位、保险装置是否牢固、安全、可靠；各传动部位有无卡住现象，零部件是否损坏； 各润滑通道是否通畅良好，并加注适量的润滑剂 6 弯管时，在管子弯度行程范围附近有人施工 打击 低风险 弯管机工作时， 在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击
57、伤 7 电焊作业下部有的可燃性材料，导致火灾 火灾 中等风险 电焊作业时，清理下部可燃材料，派人进行监护 8 管材焊接滚动管子，造成伤害 打击 低风险 将管子放在槽钢上滚动焊接或滚动时人员避让 9 吊装时，重心与吊装位置不正确，导致设备滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 吊装时，先试吊找好重心，钢丝绳锁在吊装位置上，严禁使用兜吊，施工人员避让 10 施工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染 土壤污染 低风险 对施工中清洗设备的污物、 废渣等分门别类放置到专用垃圾桶中， 废弃油料统一回收 11 水压试验时，压力表失效，压力过高，管子爆裂 打击 低风险 按规定定期校对压力表， 合格后才能使
58、用， 压力表应妥善保管， 不得乱放，保持灵敏 12 水压试验时，人站在焊缝和连接处对面 打击 低风险 水压试验时， 人禁止站在焊缝和连接处对面 27 5 作业准备作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 基础制作、安装 空压机、储气罐安装、调整 系统管路安装 空压机调试、试运行 验收 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 水准仪 2 水平尺 3 载重汽车 4 电焊机 5 软吊带 6 氧、乙炔割炬 7 卷尺 8 千
59、斤顶 9 手拉葫芦 10 手拉葫芦 11 钢板尺 12 液压弯管机 13 线坠、钢琴线 14 电动水压泵 15 直流两用弧焊机 16 等离子切割机 17 移动式空压机 18 氧、乙炔 19 角向磨光机 20 冲击钻 21 地规 23 钢板尺 24 角尺 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6 作业方法作业方法 6.1 施工准备 （1）技术准备 熟悉设计图纸，根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范，编制详细的施工技术措施，经批准后开始施工。 根据工程进度合理组织人力、材料、设备、施工器具，并做好施工工装准备。 设备开箱检查验收：核对规格、型号、数量应符合设计要求。检查技术文
60、件、产品合 28 格证书、设备零部件是否齐全。 进行施工前技术交底，施工安全交底和文明施工交底。 对有特殊要求的工种进行岗前技术培训和考核，取得合格证人员方能上岗。 （2）临时设施布置 临时工装制作及现场具备安装条件后， 在空压机房内合适的地方布置施工设备及可拆活动工具房。 6.2设备检查 对所到设备进行开箱清点检查，确认设备相关部件、零配件及起吊、调整、紧固、测试专用工器具到货完整、充分、无缺陷。发现异常立即通知生产厂家和监理并及时协助厂家处理至合格。 6.3 压缩空气系统设备安装 6.3.1 设备运输、吊装 压缩空气系统设备安装前，事先在中压和低压空压机室上方按空压机和气罐布置埋设吊装、转
61、运锚钩。 设备起吊前，锚钩负荷试验应完成，并合格通过。 工作面具备设备安装条件后，将设备及管材运到厂内，利用厂房桥机吊至中、低压空压室，利用卷扬机、手拉葫芦等起吊设备将其转运、吊装就位。就位时应注意设备与管路连接的法兰、方位符合设计要求。 6.3.2 空气压缩机安装 根据设计图纸验收、检查设备的规格、型号、数量是否符合要求。检查设备技术文件，零部件及备品备件是否齐全，产品合格证，质量证明是否符合合同文件要求。 空压机就位安装前应检查机组砼基础的位置及尺寸，应符合设计要求。调整机身中心高程，纵、横向水平偏差符合规范要求后，地脚螺栓孔内浇灌二期砼。当二期砼达到设计强度的 75%以上后，对空压机进行
62、精调，各项检测指标符合规范要求后对称均匀拧紧地脚螺栓。 在空压机管道配制时，空压机相连的管路所有法兰应有可靠封堵。 空压机整体就位后，正式安装前，空压机一般不做分解检查，如制造厂有要求时应对设备作以下检查： a) 曲轴箱检查：将箱内已注的润滑油全部放出（若出厂前已注油） ，清扫干净，检查曲轴、连杆和螺丝无锈蚀，检查轴瓦间隙应符合要求，且手动转动灵活后，曲轴箱封堵，注入清洁符合质量和数量要求的润滑油。 b) 打开气缸盖，检查清洁度及测量活塞上部气隙，应符合制造厂规定。 c) 取出吸、排气阀，检查应无油污和锈蚀现象，用煤油作渗漏试验，其密封性良好，不得有滴状的渗漏现象。 d) 检查电动机轴承润滑脂
63、应无变质， 且添加的润滑脂数量合适， 电动机绝缘符合要求。 e) 在空压机和电动机联轴节处手动盘车，应无卡阻、轻重不一现象。 空气压缩机安装应符合表 6-1 的要求。 表 6-1 空气压缩机整体安装检查项目及标准 项次 检验项目 允许偏差（mm） 检验方法 备注 合格 优良 1 机座安装水平度 0.101000 0.081000 方型水平仪 2 皮带轮端面垂直度 0.501000 0.301000 方型水平仪及吊重垂、钢板尺 3 主从皮带轮端面同面性 0.50 0.20 拉线和钢板尺 6.4储气罐安装 利用厂房桥机吊至中、低压空压室，利用卷扬机、手拉葫芦等起吊设备将其转运、吊装就位。 就位后，
64、用楔子板或垫片调整储气罐高程，吊线锤用钢板尺检查其垂直度，同时进行中心、水平调整。达到要求后用膨胀螺栓对储气罐进行固定。 29 储气罐吊装如图 6-1 所示： 管子切口端面倾斜偏差角尺 图图 6-1 储气罐吊装示意图储气罐吊装示意图 6.5管路装配 6.5.1 管材下料 管材下料：管材下料均在施工现场配割。管材均采用机械切割下料和坡口加工，坡口加工应根据管子管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm 时，选用 I 型坡口，对口间隙为 12mm；壁厚大于 4mm 时，采用 70 V 形坡口，对口间隙及钝边均为 02mm。然后用磨光机打磨管口、去除氧化物质、飞溅等杂物。 管道切口质量应
65、符合下列要求： 切口表面应平整，局部凹凸一般不大于 3mm。 管端切口平面与中心线的垂直偏差（见图 6-2）一般不大于管子外径的 2%；且不大于 3mm。 管子切口端面倾斜偏差角尺 图 6-2 管道切口检测 6.5.2 管路安装要求 在施工前做好准备工作，根据施工图纸综合现场具体条件，合理地安排管路敷设路径。管路装配采用扒杆结合链子葫芦吊装就位，或用其它方法 （临时轨道） 等。管子安装前应清除管内所有杂物，保证管内干净，管道安装时，应保证不落入异物。 管道安装时焊缝位置应符合下列规定： 直管段两环缝间距不小于 100 mm，且应大于 2 倍管子的外径。 对接焊缝距离弯管起弯点不得小于 100
66、mm 且不小于管子外径。 环焊缝距支、吊架净距不应小于 50 mm，穿过隔墙和楼板的管道，在隔墙和楼板内，不得有焊口。 在管道焊缝上不得开孔。 管子对口检查平直度，在距接口中心 200 mm 处测量允许偏差 1 mm；全长允许偏差不超过 10 mm。 气系统 DN100 以上管路均采用氩弧焊打底，手工电弧盖面的工艺焊接；DN100 以下（含 DN100）管路采用全氩弧焊焊接。焊工应根据焊接工艺评定规程及厂家提供的焊接作业指导书的焊接参数进行焊接，焊接过程应随时自控管道的变形。所有明敷不锈钢焊件坡口两侧各 100mm范围内，在施焊前应采取防 30 焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 6.5.3 管路
67、安装 管道安装时进行实地测量放线，按管道尽量靠近墙面、天花板和柱子的原则实测各管节长度并编号下料。安装时彻底清洗管道内污物，泥浆和一切杂物，确保所有管道内部清洁。管路安装过程应按“先大后小、先上后下”的顺序进行，用手拉葫芦将管路吊放到支架上，检查管路中心高程和各部尺寸，符合要求后才能进行固定。 管路安装时，所用的管材、管件、紧固件、密封垫等材料的规格材质符合设计要求，阀门及表计的安装位置正确，便于操作和检修维护。管路安装应整齐美观，管道水平度垂直度符合要求，法兰螺栓紧固时对称进行把紧，保持法兰面平行，管路平焊法兰内外焊缝均需焊接。法兰焊接如图 6-3 所示。 A1324DNF 图图 6-3 法
68、兰焊接示意图法兰焊接示意图 法兰的密封面及密封垫片确保没有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，垫圈尺寸确保与法兰密封面相符。 法兰和管道安装时，法兰与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5，且不大于 2mm，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。 管道安装工作暂停施工时，管口一律用钢板封焊进行可靠封堵。 水平弯管弯曲和水平偏差不超过 0.15%，立管垂直度偏差不超过 0.2%。 成排管确保在同一平面上，偏差不大于 5mm，管间间距偏差不超过 5mm； 所有明管均采用后置式管架，用安卡螺栓进行后置固定，所有支架采用扣件连接，不需要现场焊接，可以在任意允许位置固定。根据安装现
69、场的位置状态情况，管径大小、管道系统选用合适的管架构件通过锁扣、管束扣垫、螺栓、连接件组合成各种管架构件。 由于标准后置管架的锁扣与受力槽钢在接触面上采用了锯齿状构造，其连接受力是锁键的机械连接，能有效防止扣件与槽钢产生滑动位移导致支架变形甚至失效。后置式管架结构如图 6-4 所示： 图 6-4 后置管架结构示意图 扣件上设计了有弹簧的螺母，安装时只需要压下，旋转 90 度，锁紧三个工序，不需要现场拧装螺母，施工非常便捷。后置式管架安装如图 6-5 所示： 31 图 6-5 后置式管架安装示意图 后置标准管束与管道是以抱箍的形式支撑或者吊拉结构固定，管束是两个半圆形，两半圆通过螺栓、螺钉旋紧后
70、把管道箍紧固定，在管束与管道间同样有橡胶垫。管束的结构同样设计了与橡胶垫的卡边，使得橡胶垫直接可以卡在管束上而不易掉落，作为防振、防滑作用。 管束与槽钢通过螺杆和连接件固定，丝杆是全牙螺杆，可以根据安装的需要任意切取所需长度，同时便于调节管道标高。 在施工中管架结构形式主要由管道的空间位置结构、管道直径大小、固定点的基材材质决定 对于管道直径在 200mm 以下，空间位置在墙壁一侧 500mm 范围内或离地面500mm 范围内的管道，立管支架采用图 6-6 所示结构形式固定。 图图 6-6 立管支架固定形式立管支架固定形式 对于管径在 200300 范围，空间位置在墙壁一侧 500mm 范围内
71、，离地面500mm 以上的管道可采用图 6-7 所示管架结构固定，排管采用图 6-8 所示管架结构固定。 F30306A45正面图Dg侧面图1243MFP-NWArt.Nr.75F 图图 6-7 200300 管道管架结构图管道管架结构图 A1324DNFDg1A34F2 32 图图 6-8 200300 范围排管管架结构图范围排管管架结构图 在安装标准管架前首先应对管架位置进行准确定位，保证同一根直线管道上的所有管架处于同一高程，这样使安装好的标准管架整体一致。 安装管架固定支座时，首先把支座在墙上的投影画出来，确定膨胀螺栓孔位，再用冲击钻进行打孔，打孔应正确使用冲击钻，垂直墙壁，不摆动冲击
72、钻，避免把孔径打大了，打孔深度应大于膨胀螺栓上安全长度。膨胀螺栓安装应严格按喜利得公司提供的安装说明要起使用专用的配套的工具把螺栓中的芯子打到有效安全位置。 对有装修层面的墙壁在打孔时应排除装修层面的厚度为孔深值。 用冲击钻打好孔后，应使用厂家提供的专用清扫工具（刷子、打气筒）吹扫干净孔中的杂物。 如果固定支座与混凝土相固定，则直接用膨胀螺栓把固定支座固定在混凝土墙上，如果遇到砖墙，如果直接使用则先用冲击钻打孔，然后对孔中注入厂家提供的化学胶水，15 分钟后胶水凝固然后用螺栓把固定支座固定在砖墙上。 同一根直线管道的管架槽钢下料长度应一致，严禁长短不一，导致安装后不在一个平面上，按说明书上的安
73、装步骤进行，先固定支座，然后把槽钢、扣件、螺杆、橡皮条等相应构件安装到适当位置，旋紧螺栓，最后把封堵头安装好。 全程丝杆下料长度应准确量出后再用切割机切除，下料后应对切口进行处理，以便螺帽顺利旋进，安装好后的丝杆应露出螺帽 10mm 左右的长度为适宜。 6.5.4 焊接 定位焊：管口打磨干净后，由班组技术人员对其错边、间隙等相关技术要求进行检查， 一般技术规定： 一般壁厚不大于 4mm 时，选用 I 型坡口；对口间隙 12mm；壁厚大于4mm 时，采用角的 70 坡口，对口间隙及钝边均为 03mm。 管子对口错边应不超过壁厚的 20%，但最大不超过 2mm。 坡口加工后，应去除坡口表面的氧化皮
74、、熔渣，并且对管壁内飞溅、管口进行打磨。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流， 并防止电弧损伤母材。 检查合格后方可进行定位焊。定位焊时在管子圆周上对称点焊四点，再进行焊接。 采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，焊接时在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊的方法。焊接电流控制在 95120A 范围内，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹， 避免中间凸起， 中间凸起时会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角， 产生未焊透、夹渣等缺陷。若坡口较窄，可多层单道焊；若坡口较宽，可采用多层多道焊。要控制每层焊道厚度，使焊道的前一层焊道低于母材 1.52.5mm，不能熔化坡口两侧棱边，这样焊接时可看
75、清坡口，为盖面创造良好条件。焊接工艺参数见表 6-2、表 6-3： 表 6-2 焊条电弧焊接工艺参数 焊接位置 焊接电压（V） 焊接电流（A） 焊接速度 mm/min 平焊 1926 110210 90160 横焊 1925 110190 90140 立焊 1924 110170 80120 33 仰焊 1925 110190 80140 表 6-3 氩弧焊焊接工艺参数表 管件壁厚（mm） 焊接层数 焊丝直径（mm） 钨极直径（mm） 喷嘴直径（mm） 焊接电流(A) 氩气流量 (L/min) 13 1 1.63.0 1.63.2 812 40140 812 48 1 3.05.0 2.45.
76、0 1014 140320 1016 6.5.5 焊缝检查 管道焊接完成后应做焊缝外观质量检查。 焊接外观质量检查是控制质量的有效措施，焊工要仔细检查焊缝表面，焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应不大于 0.5mm，长度不超过焊缝长的10%，且小于 100mm。焊缝应过渡光滑。焊缝表面加强高度为 12mm；I 型坡口焊缝宽度 68mm，V 型坡口盖过每边坡口约 2mm。焊缝高低差在长度 25mm 内，其高低差应1.5mm。 6.5.6 阀门及表计安装 阀门内、外清扫干净，检查填料、压盖螺栓确保留有调节余量。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并根据介质流向确定阀门的安装方向，安全阀确保
77、垂直安装。为便于压力试验排出空气，在管道的最高点安装排气阀，排气阀用焊接方式连接。开孔焊接时防止铁屑、焊渣掉入管内；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，将阀门处在关闭状态下安装，各种阀门安装后确保位置正确，阀杆手柄的朝向便于操作，转动灵活；电动阀安装后用手操作其动作确保灵活自如，传动装置无卡阻现象。安全阀投入运行时按要求及时调校开启和回座压力。在工作压力下保证无泄露，调校合格后做铅封。 仪表经质检合格后，按设计要求进行安装，仪表盘的垂直度、水平度符合设计要求，并布置合理，连接牢固。 6.6试验 6.6.1 试验目的 1) 检查空压机及其控制系统的动作可靠性和程序的合理性。 2) 校空压机及其控
78、制系统性能指标应能满足合同及设计要求； 3) 设置、整定空压机的保护定值应符合设计要求。 4) 检验空压机带负荷运行情况应符合规范要求。 6.6.2 试验的必要条件 1) 敷设好连接到气系统的所有电缆和电线并按接线图进行检查。 2) 交、直流电源已具备供电，并准备闭合开关。 3) 准备好气系统的永久电源，并准备闭合开关。 4) 中压空压机、低压空压机的管路都应在调试的几天前连接就绪。 5) 二次回路试验：校验电流表、检查二次回路绝缘电阻（DC500V 摇表） 、检查 CT电流回路接线、检查电压回路接线、检查柜内照明和加热回路动作。 6) 安全屏障准备就绪。 7) 气系统管路安装、系统耐压试验、
79、系统冲洗完成，系统无泄露点。 8) 试验现场已清理干净，机械、电气均已通过运转前联合检查验收。 6.6.3 管路试验 供气管路在压力试验后用压缩空气进行吹扫，经一定时间的吹扫后，利用干净的白布在出气管口检查吹出的气体，直到无杂物和水分吹出为止。 6.6.4 设备试验 （1）空压机启动运转试验 空压机启动条件是：仪表和电气设备已调整合格，电动机的转向符合空压机的要求，手动盘车无卡阻及轻重不一现象；进、排水管路清洁和畅通，冷却水质符合设计要求，冷却水系统试运转后符合要求；各级安全阀经过校验、整定，其动作灵敏可靠；润滑油脂的规格数量符合设备技术文件的规定，进、排气管路清洁、畅 34 通，供油情况正常
80、。 启动空压机空载运行(拆去各级吸、排气阀)，启动冷却系统、润滑系统检查运行是否正常，检查盘车装置处一于空压机启动要求位置；各部位运转部件声音正常后点动空压机，再依次运转 5min 、30min 和 2h 以上；运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定，冷却水压应在设计要求范围内，各紧固件无松动。 空载运转正常后先装上滤清器并逐级装上吸、排气阀，起动空压机进行吹扫；从一级开始逐级连通吹扫，每级吹扫时间大于 30min，直至排出的空气清洁为止；吹扫后拆洗各级吸、排气阀，如无损坏，随即回装复原。 空压机升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定，升压过程在前一级压力下运
81、转无异常后才可将压力逐级升高；运转中润滑油压不低于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的油温不超过 70；连接部位应无渗油、漏气、漏水等现象，冷却排水温度不超过 40符合设计要求；安全阀动作压力正确，动作灵敏，控制装置灵敏可靠。 空气压缩机调试合格后，立即清洗油过滤器并更换润滑油，并按产品说明书要求进行临时油封，若停机一个月以上，则作长期储存油封。各台空压机调试好后，进行系统联调，使中、低压气系统运行符合设计要求。 （2）冷干机试验 冷干机启动运转试验与空压机启动运转试验同步进行，以保证进入空压机内部的空气干燥。 （3）安全阀调整试验 气系统充气升压试验空压机调试好后，启动空压机对气罐充气，调整
82、减压阀和安全阀，使系统各段气压达到设计压力，检查应无渗漏。 6.7管路涂装 管路压力试验合格后，根据图纸要求对所有管路进行标识涂装。 6.7.1 涂装前应满足以下条件： 1) 涂料应有制造厂的质量证明书，且管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆； 2) 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物； 3) 涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定； 4) 涂漆施工宜在 l530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施； 6.7.2 管路涂装后涂层质量应满足以下要求： 1) 涂层应均匀，颜色应一致。 2) 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 3) 涂层应
83、完整，无损坏、流淌。 4) 涂层厚度应符合设计文件的规定。 5) 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 6.8 绿色施工 6.8.1 噪声与振动控制：现场噪声排放参照规范 GB12523-1990建筑物施工场界噪声限值的规定。使用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，钻工、现场管理人员等涉及人员须佩戴耳塞等防护用品，避免施工噪声和振动造成伤害。 6.8.2 光污染控制：尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外、洞内照明灯加灯罩，透光方向集中在施工范围。临时用电优先选用节能电线和灯具，临时用电线路合理设计、布置。电焊作业采用遮挡措施，避免电弧光外泄，焊工必须佩戴电焊面罩。 6.8.3 合理利
84、用材料资源：现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。准确计算需要量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制数量，减少材料浪费。 6.8.4 节能与能源利用：优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资 35 源。 7 7 质量控制措施及检验标准质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 在施工过程中严格按照施工措施、厂家工艺导则操作，所有安装项目均以相应规范、设计图纸要求的技术条款和质量标准为依据，严格要求施工人员遵照执行，每道工序合格达标后再进入下一道工序的施工，使得
85、每一道工序的施工均达到规范、设计质量标准的要求，从而保证工序质量。 7.2 质量控制表 表 7-1 质 量 控 制 表 序号 质量控制点 控制方式 W H S 1 空气压缩机安装 2 储气罐安装 3 管道安装 4 管道压力试验 7.3 质量检验标准 按照 水轮发电机组安装技术规范 （GB/T8564） 和厂家图纸及技术文件中的规定执行。 表 7-2 空气压缩机安装检查表 序号 主控项 检查（检验）项目 质量标准 检查方法 合格 优良 1 设备平面位置偏差 10mm 5mm 卷尺 2 设备底面高程偏差 10mm 5mm 水准仪 3 机身纵向、横向水平度 0.1mm/m 水准仪 4 皮带轮端面垂直
86、度 0.5mm/m 水平尺 5 两皮带轮端面在同一平面内偏差 0.5mm 0.2mm 水平尺 6 活塞、连杆、气阀和填料清洗检查 无锈蚀、毛刺、裂纹、气孔等缺陷；尺寸公差符合图纸要求。 目测 7 接地检查 符合设计要求 目测 8 空压机空载试运转 润滑油压0.10MPa、油温70，运转正常，紧固件无松动。 压力表，红外测温记 9 空压机负荷试运转 (1)25%额定压力时连续运转1h，50%额定压力时连续运转2h，75%额定压力时连续运转2h，100%额定压力时连续运转4h；(2)运行平稳可靠，无渗油、漏气、漏水现象，冷却水排水温度、 各级排气温度、 各级排气压力符合设计要求， 安全阀动作正常，
87、自控装置灵敏可靠。 目测 表 7-3 储气罐安装检查表 序号 主控项 检查（检验）项目 质量标准 检查方法 合格 优良 1 储气罐平面位置偏差 10mm 5mm 卷尺 36 序号 主控项 检查（检验）项目 质量标准 检查方法 合格 优良 2 储气罐底面高程偏差 10mm 5mm 水准仪，卷尺 3 储气罐垂直度 1mm/m且不超过5 水平尺 4 接地检查 符合设计要求 目测 5 储气罐内部清理 清洁、干燥，无任何杂物和锈蚀 目测 6 安全阀校验 已经质量技术监督部门检验， 并有相关证明文件。 查看文件 7 安全阀动作压力值整定 符合设计要求 目测 8 储气罐严密性压力试验 储气罐在额定压力下保持
88、8h， 无漏气现象。 按规范进行 表 7-4 管道安装检查表 序号 主控项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法 及器具 合格 优良 1 管材、焊接材料检验 型号、规格、材质符合设计规定 查看资料 2 管道内壁清理、酸洗和冲洗检查 GB/T8564-2003第12.4条及附录D 按规范进行 3 阀门检验 强度试验压力为1.5倍额定压力，保压10min不渗漏； 严密性试验压力为1.25倍额定压力，保压30min不渗漏。 压力表 4 管道平面位置偏差 10mm， 且全长20mm 4 5且全长15 水平尺 5 管道高程偏差 5mm 4mm 水准仪+卷尺 6 排管间距偏差 05mm 03mm 水准仪+
89、卷尺 7 排管平面度 5mm 3mm 水平尺 8 立管垂直度 2mm/m， 且全长15mm 1.5mm/m，且全长15mm 水平尺 9 管道埋设 符合设计要求和GB/T8564-2003第12.3.3条规定 列清单检查 10 管道焊缝质量检查 符合设计要求和GB/T8564-2003第12.2.5条规定 按规范进行 表 7-5 管道压力试验检查表 序号 主控项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 1 管道强度耐压试验 强度试验压力为1.5倍额定工作压力， 保压10min，无渗漏及裂纹等异常现象 压力表（检定） 2 管道严密性耐压试验 严密性试验压力为1.25倍实际工作压力，保压30mi
90、n，无渗漏 压力表（检定） 37 附件附件 1 安全施工作业票安全施工作业票 编码：编码： 工作时间工作时间 工作地点工作地点 技术员技术员 现场安全员现场安全员 现场负责人现场负责人 安全风险分析及控制措施安全风险分析及控制措施 序号序号 危害名称危害名称 风险种风险种类类 基准风基准风险等级险等级 风险控制措施风险控制措施 1 管材储存没有堆放好，管材垮塌造成人员受伤 坍塌 低风险 现场作业严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注不限于以下措施： 施工现场所有作业人员必须持有挂牌进场证 设备堆放整齐、稳固 用木方垫稳，零散材料帮匝牢固 使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜 班前会做好
91、危险源辨识，对接时，互相提醒，手严禁放在对接缝里 作业前， 必须认真检查所有紧固连接部位、保险装置是否牢固、安全、可靠；各传动部位有无卡住现象，零部件是否损坏；电气设备接地绝缘情况是否良好；各润滑通道是否通畅良好，并加注适量的润滑剂 弯管机工作时， 在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤 电焊作业时，清理下部可燃材料，派人进行监护 将管子放在槽钢上滚动焊接或滚动时人员避让 吊装时，先试吊找好重心，钢丝绳锁在吊装位置上，严禁使用兜吊，施工人员避让 对施工中清洗设备的污物、 废渣等分门别类放置到专用垃圾桶中，废弃油料统一回收 按规定定期校对压力表，
92、合格后才能2 用叉车运输材料时，固定不稳滚落 打击 低风险 3 管道破口打磨施工人员安全防护措施不到位 打击 低风险 4 对接时，手放在对接缝里，产生挤压 夹伤 低风险 5 弯管机设备本身存在故障、失灵 打击 低风险 6 弯管时，在管子弯度行程范围有人施工 打击 中风险 7 电焊作业下部有的可燃材料，引燃材料导致火灾 火灾 中风险 8 管材焊接滚动管子，造成伤害 打击 低风险 9 吊装时，重心和吊装位置不正确，一头过重滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 10 施工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染 土壤污染 中风险 11 水压试验时，压力表失效，压力过高，管子爆裂 打击 低风险 38
93、 12 水压试验时，人站在焊缝和连接处对面 打击 低风险 使用压力表应妥善保管，不得乱放，保持灵敏 水压试验时， 人禁止站在焊缝和连接处对面，必须站在焊缝和接连处的侧面 安安全补充事项全补充事项/平面布置图平面布置图 现场接受交底人员签名现场接受交底人员签名 备注备注 说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用开工前核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十
94、天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或对新增人员进行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。 （四）当风险等级与基平面布置图。 （四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。 （五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打风险评估并制定措施。 （五）基准风险等级与风险控制
95、措施在开工前现场打“”。 （六）签名。 （六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。不齐全（含代签名的）均作废票处理。 39 第五部分： 水力机械辅助设备安装工程第五部分： 水力机械辅助设备安装工程 储气罐安装作业指导书 编码：FZSBGC-XN-04 40 目 次 1 适用范围 . 41 2 编写依据 . 41 3 作业流程 . 41 4 安全风险辨析及预控 . 41 5 作业准备 . 42 6 作业方法 . 43 7 质量控制措施及检验标准 . 45 41 1 适用范围适用范围 本作业指导书适用于蓄能电站的小型储气罐安装工程，容量限于 30m3以下。 2 编写依据编写依据 表 2-1 编
96、写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB/T 8564-2003水轮发电机组安装技术规范 2 JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范 3 GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 4 DL /T 5113.4-2012水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第 4 部分：水力机械辅助设备安装工程 5 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 6 南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准 3 作业流程作业流程 作业（工序）流程图见图 3-1。 作业（工序）流程图设备检查开始设备倒运，就位设备吊装调整设备内部清扫结束 图 3-1 作业（工序）流程图 4
97、 安全风险辨析及预控安全风险辨析及预控 4.1 储气罐安装作业前施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照作业任务安全基准风险指南 （下简称 指南 ） 开展针对性安全风险评估工作， 形成该任务的风险分析表。 4.2 施工负责人核对风险控制措施，现场在班前会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 42 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 材料储存没有堆放好,物件垮塌造成人员受伤 坍塌 低风险 设备堆放整齐、稳固 2 用叉车运输材料时，固定不稳滚落 打击 低风险 用木方垫稳，零散材料帮匝牢固
98、 3 电焊作业下部有的可燃材料，引燃材料导致火灾 火灾 中等风险 电焊作业时，清理下部可燃材料，派人进行监 4 吊装时，重心和吊装位置不正确，一头过重滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 吊装时，先试吊找好重心，钢丝绳锁在吊装位置上，严禁使用兜吊，施工人员避让 5 施工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染 土壤污染 低风险 对施工中清洗设备的污物、废渣等分门别类放置到专用垃圾桶中，废弃油料统一回收 6 设备吊装时坠落 打击 低风险 吊装时，无关人员避让，严禁下方停留。 7 吊具断裂，吊件坠落伤人 打击 低风险 装卸前认真检查钢丝绳、吊钩、吊耳等吊具，确保吊具与被吊物重量相匹配 8 设备吊
99、装时， 中心不正，与相邻发生碰撞，造成人员、设备损害 碰撞 低风险 吊装过程中，须设多人多方位对设备中心位置全程监控，及时反映位置情况，指挥人员及时调整。 9 电线、灯泡破损造成人员触电 触电 低风险 移动照明使用电压 36 V 以下的安全行灯 10 孔洞未封闭，造成人员伤害 坠落 低风险 使用木板对机坑内洞孔封堵或遮盖 11 设备安装时，手在夹缝里被夹伤 夹伤 低风险 组合时，互相提醒，手严禁放在组合缝里 12 千斤顶调整时滑落或超载 打击 低风险 千斤顶使用前要严格检查，使用时不能用加长手柄，千斤顶两端应做到平面接触 5 作业准备作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工 序
100、名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 设备检查、清洗 设备倒运，就位 设备吊装调整 设备内部清扫 43 注：作业人数以容量为 30m3的气罐配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 水准仪 2 水平尺 3 载重汽车 4 电焊机 5 软吊带 6 氧、乙炔割炬 7 卷尺 8 千斤顶 9 手拉葫芦 10 手拉葫芦 11 线坠、钢琴线 12 直流两用弧焊机 13 等离子切割机 14 移动式空压机 15 氧、乙炔 16 角向磨光机 注：主要工器具及仪器仪表以容量为 30m3的气罐配备 6 作业方法作业方法 6.
101、1 施工准备 6.1.1 设备开箱检查 设备到达现场后，及时通知业主代表、监理代表和厂方代表，各代表到场后，对到货设备外观进行检查，检查包装箱有无破损，裸装件外观是否完好，核对设备包装上的标识是否与到货提供的信息相符合，清点核对数量等。 开箱验收合格后，按照相关设备管理规定的程序进行入库、登记、领用。 6.1.2 技术准备 严格按照相关要求做好图纸会审，在施工前进行安全技术交底并形成书面记录。 6.1.3 办理施工安全作业票 开工前作业人员需在项目部办理施工安全作业票，审批后方可进行施工。 6.1.4 机具材料准备 机具准备：根据图纸要求进行准备，主要机具有电焊机、水平仪、水准仪、手拉葫芦、千
102、斤顶、照明设备等。 材料准备：根据图纸要求准备焊条、圆钢、角钢、槽钢等加固材料。 6.2 设备检查 6.1.1 应按设备技术文件的规定清点零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好。 6.1.2 应核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符合。 6.1.3 贮气罐出厂前必须按设备技术文件的要求作强度耐压试验，并具有合格证。 44 6.3 设备倒运，就位 6.3.1安装前检查气罐安装基础尺寸、 位置及标高符合设计图纸要求， 检查设备底板尺寸，并核对是否与设备基础尺寸相符。 6.3.2气罐厂内运输采用叉车运输和辊筒排架运输。体积相对较小重量在5T以内的设备用叉车运输； 体积较大或重
103、量较重的设备采用辊筒和排架运输。 运输时可根据现场实际情况灵活确定运输的方式。设备运输方式如下图6-1所示。 设备辊筒排架设备叉车(1)叉车运输(2)辊筒排架运输 图 6-1 设备运输示意图 6.4 贮气罐吊装调整 6.4.1需制作基础的，根据设备基础下料制作基础,并用螺栓把基础与设备连接固定。基础与贮气罐同时调整。 6.4.2贮气罐就位前，查孔口方位，将贮气罐底座面的油污、泥土等脏物擦净，地脚螺栓预留孔中的模板及杂物除去，并凿出麻面。 6.4.3贮气罐安装前在室顶板封顶前， 事先在室顶浇筑混凝土时按贮气罐布置埋设吊装、 转运锚钩。 6.4.4具备安装条件时，将贮气罐及管材运到厂内， 用主厂房
104、桥机将贮气罐从吊物孔吊入卧放在辊筒排架上， 运到位置后再利用安装前预埋吊点用导链和千斤顶把贮气罐吊在基础垫板上。吊装如下图6-2所示： 图 6-2 气罐安装示意图 6.4.4贮气罐安放在安装位置， 用楔子板或垫片调整贮气罐的高程， 吊线锤用钢板尺检查其垂直度，同时进行中心、水平调整。贮气罐就位前检查孔口方位，地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求。如下图6-3所示： 45 气罐D2D1 图 6-3 气罐安装示意图 6.4.5用地脚螺栓的，清除干净地脚螺栓上的油脂和污垢，螺纹部分涂油脂，使螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均保持良好，调整地脚螺栓，使其灌浆时不垂直度小于1/100，地脚螺栓离孔壁的
105、距离大于15mm。 6.4.6无地脚螺栓无制作基础的，标出设备基础孔位置，.吊开设备，用电锤打膨胀螺栓孔，安装膨胀螺栓孔。 6.4.7移交水工对设备进行二期混凝土浇筑 6.4.8待二期砼养护强度达到70%后对称均匀拧紧地脚螺栓螺母。 6.4.9按设计图纸进行安装的设备、管路及附件，连接时法兰端面平行对齐，螺栓自由穿入，不借助法兰螺栓强行连接， 连接后复测设备原来找正精度， 如果发生偏移及时调整管道安装位置予以校正。 6.5 设备内部清扫 6.5.1内部清扫检查时机：气罐充气前。 6.5.2清扫：打开气罐进人孔，对气罐内杂物、油污、灰尘进行清扫，对气罐进行封盖，拧紧各进人孔螺栓。 6.6 绿色施
106、工 6.8.1 噪声与振动控制：现场噪声排放参照规范 GB12523-1990建筑物施工场界噪声限值的规定。使用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，钻工、现场管理人员等涉及人员须佩戴耳塞等防护用品，避免施工噪声和振动造成伤害。 6.8.2 光污染控制：尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外、洞内照明灯加灯罩，透光方向集中在施工范围。临时用电优先选用节能电线和灯具，临时用电线路合理设计、布置。电焊作业采用遮挡措施，避免电弧光外泄，焊工必须佩戴电焊面罩。 6.8.3 合理利用材料资源：现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。准确计算需要量、供应频率、施工速度等，
107、在施工过程中动态控制数量，减少材料浪费。 6.8.4 节能与能源利用：优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。 7 质量控制措施及检验标准质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 在施工过程严格按照施工措施、厂家工艺导则操作，所有安装项目均以相应规范、设计图纸要求的技术条款和质量标准为依据，严格要求施工人员遵照执行，每一道工序合格达 46 标后再进行下一步工序的施工，使得每一道工序的施工均达到规范、设计质量标准的要求，从而保证工序质量。 为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位
108、一体，明确各职能人员的任务，进行密切协作，做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。 安装过程中，做好工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，应按招标文件和业主的规定要求做细做好。在记录表格上签字后方可进二期混凝土浇筑或继续施工。 7.2 质量控制表 表 7-1 质 量 控 制 表 序号 质量控制点 控制方式 W H S 1 储气罐安装 7.3 质量检验标准 按照水轮发电机组安装技术规范 （GB/T8564） 、水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第 4 部分：水力机械辅助设备安装工程DL /T 5113.4-2012
109、和机组厂家图纸及技术文件中的规定执行。 表 7-2 储气罐安装检查表 序号 主控项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 合格 优良 1 容器高程 10 5 用水平仪或 U 形水平管检查 2 容器水平度 不大于 L/1000 不大于 10 吊线锤和钢板尺检查 3 装置垂直度 不大于 L/1000,且不超过 10 不大于 5 钢板尺检查 4 中心线位置 10 5 用经纬仪检查 47 附件附件 1 安全施工作业票安全施工作业票 编码：编码： 工作时间工作时间 工作地点工作地点 技术员技术员 现场安全员现场安全员 现场负责人现场负责人 安全风险分析及控制措施安全风险分析及控制措施 序序号号 危
110、害名称危害名称 风险种风险种类类 风险等级风险等级 风险控制措施风险控制措施 1 材料储存没有堆放好,物件垮塌造成人员受伤 坍塌 低风险 现场作业严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注不限于以下措施： 施工现场所有作业人员必须持有挂牌进场证 设备堆放整齐、稳固 用木方垫稳，零散材料帮匝牢固 电焊作业时，清理下部可燃材料，派人进行监 吊装时，先试吊找好重心，钢丝绳锁在吊装位置上，严禁使用兜吊，施工人员避让 对施工中清洗设备的污物、 废渣等分门别类放置到专用垃圾桶中，废弃油料统一回收 吊装时，无关人员避让，严禁下方停留。 装卸前认真检查钢丝绳、吊钩、吊耳等吊具，确保吊具与被吊物重量相匹配
111、吊装过程中， 须设多人多方位对设备中心位置全程监控，及时反映位置情况，指挥人员及时调整。 移动照明使用电压 36 V 以下的安全行灯 使用木板对机坑内洞孔封堵或遮盖 组合时，互相提醒，手严禁放在组合缝里 千斤顶使用前要严格检查， 使用时不能用加长手柄，千斤顶两端应做到平面接触 2 用叉车运输材料时， 固定不稳滚落 打击 低风险 3 电焊作业下部有的可燃材料， 引燃材料导致火灾 火灾 中风险 4 吊装时， 重心和吊装位置不正确，一头过重滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 5 施工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染土壤污染 低风险 6 设备吊装时坠落 打击 低风险 7 吊具断裂， 吊件坠
112、落伤人 打击 低风险 8 设备吊装时，中心不正，与相邻发生碰撞， 造成人员、设备损害 碰撞 低风险 9 电线、 灯泡破损造成人员触电 触电 可接受风险 10 孔洞未封闭，造成人员伤害 坠落 低风险 11 设备安装时， 手在夹缝里被夹伤 夹伤 低风险 12 千斤顶调整时滑落或超载 打击 低风险 安全补充事项安全补充事项/平面布置图平面布置图 48 现场接受交底人员签名现场接受交底人员签名 备注备注 说明： （一）本票由现场技术员填写，现场说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。
113、（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否前核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。 （四）行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。 （四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。当风险等级与基准风险等级不一致
114、时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“”。 （六）签名不齐全（含代签名的）均。 （六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理作废票处理 49 第五部分：水力机第五部分：水力机械辅助设备安装工程械辅助设备安装工程 透平油及其处理设备安装 作业指导书 编码：FZSBGC-XN-05 50 目 次 1 适用范围 . 51 2 编写依据 . 51 3 作业流程 . 51 4 安全风险辨析及预控 . 51 5 作业准备 . 52 6 作业方法 . 53 7 质量控制措施及检验标准 . 57 51 1
115、 适用范围适用范围 本作业指导书适用于抽水蓄能电站的透平油及其处理设备安装工程。 2 编写依据编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB/T 8564-2003水轮发电机组安装技术规范 2 JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范 3 GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 4 DL /T 5113.4-2012水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第 4 部分：水力机械辅助设备安装工程 5 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 6 南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准 3 作业流程作业流程 作业（工序）流程图见图
116、 3-1。 作业（工序）流程图设备检查开始设备倒运，就位设备吊装调整设备内部清扫设备试运转结束 图 3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析及预控安全风险辨析及预控 4.1 透平油及其处理设备安装作业前施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照作 52 业任务安全基准风险指南 （下简称指南 ）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 施工负责人核对风险控制措施，现场在班前会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 材料储存没有堆放
117、好,物件垮塌造成人员受伤 坍塌 低风险 设备堆放整齐、稳固 2 用叉车运输材料时， 固定不稳滚落 打击 低风险 用木方垫稳，零散材料帮匝牢固 3 打磨施工人员安全防护措施不到位 打击 低风险 使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜 4 电焊作业下部有的可燃材料， 引燃材料导致火灾 火灾 中风险 电焊作业时，清理下部可燃材料，派人进行监护 5 吊装时， 重心和吊装位置不正确， 一头过重滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 吊装时，先试吊找好重心，钢丝绳锁在吊装位置上，严禁使用兜吊，施工人员避让 6 施工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染 土壤污染 低风险 对施工中清洗设备的污物、 废渣等分
118、门别类放置到专用垃圾桶中， 废弃油料统一回收 7 孔洞未封闭， 造成人员伤害 坠落 低风险 使用木板对机坑内洞孔封堵或遮盖 8 设备安装时， 手在夹缝里被夹伤 夹伤 低风险 组合时，互相提醒，手严禁放在组合缝里 9 千斤顶调整时滑落或超载 打击 低风险 千斤顶使用前要严格检查， 使用时不能用加长手柄， 千斤顶两端应做到平面接触 10 储气罐运输过程中加固不稳 打击 低风险 储气罐卧放在辊筒排架上用导链运输到安装位置 5 作业准备作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 设备检查 设备倒运，就位 53 设备吊装调整 设备内部清扫 设备试
119、运转 注：作业人数根据 2 吨的工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 水准仪 2 水平尺 3 载重汽车 4 电焊机 5 软吊带 6 氧、乙炔割炬 7 卷尺 8 千斤顶 9 手拉葫芦 10 手拉葫芦 11 线坠、钢琴线 12 直流两用弧焊机 13 氧、乙炔 14 角向磨光机 注：主要工器具及仪器仪表根据 2 吨的工程量规模配备。 6 作业方法作业方法 6.1 施工准备 6.1.1 设备开箱检查 设备到达现场后，及时通知业主代表、监理代表和厂方代表，各代表到场后，对到货设备外观进行检查，检查包装
120、箱有无破损，裸装件外观是否完好，核对设备包装上的标识是否与到货提供的信息相符合，清点核对数量等。 开箱验收合格后，按照相关设备管理规定的程序进行入库、登记、领用。 6.1.2 技术准备 严格按照相关要求做好图纸会审，在施工前进行安全技术交底并形成书面记录。 6.1.3 办理施工安全作业票 开工前作业人员需在项目部办理施工安全作业票，审批后方可进行施工。 6.1.4 机具材料准备 机具准备：根据图纸要求进行准备，主要机具有电焊机、水平仪、水准仪、手拉葫芦、千斤顶、照明设备等。 材料准备：根据图纸要求准备焊条、圆钢、角钢、槽钢等加固材料。 6.2 设备清洗检查 6.2.1 应按设备技术文件的规定清
121、点零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好。 6.2.2 应核对油泵、滤油机的主要安装尺寸并应与工程设计相符合。 54 6.2.3 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆除。 6.3 油泵安装 （1） 需制作基础的，根据基础下料制作基础，并用螺栓把基础与设备连接固定。基础与泵同时调整。 （2） 就位前，查孔口方位，将设备底座面的油污、泥土等脏物擦净，地脚螺栓预留孔中的模板及杂物除去，并凿出麻面。 （3） 油泵安装前在室顶板封顶前，建议事先在室顶浇筑混凝土时按滤水器布置埋设吊装、转运锚钩。具备安装条件时，主厂房桥机将设备从吊物孔吊入卧放在辊筒排架上，运到位置后再利用预埋的吊点或起
122、重桅杆（三脚桅杆） ，用手拉葫芦和千斤顶等将设备安放在安装位置。吊装如下图 6-1 所示： 预埋吊环起吊方式设备(2)起重桅杆吊装方式辊筒排架设备起重桅杆叉车起重导链预埋吊环 图 6-1 设备吊装示意图 （4） 油泵安放在安装位置，用楔子板或垫片调整设备的高程，吊线锤用钢板尺检查其垂直度，同时进行中心、水平调整。油、气就位前检查孔口方位，地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求。 （5） 用地脚螺栓的，清除干净地脚螺栓上的油脂和污垢，螺纹部分涂油脂，使螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均保持良好，调整地脚螺栓，使其灌浆时不垂直度小于1/100，地脚螺栓离孔壁的距离大于 15mm。 （6） 无地脚螺
123、栓无制作基础的，标出设备基础孔位置，.吊开设备，用电锤打膨胀螺栓孔，安装膨胀螺栓孔。 （7） 用基础板的， 应移交水工对设备进行二期混凝土浇筑。 待二期砼养护强度达到70%后对称均匀拧紧地脚螺栓螺母。 （8） 按设计图纸进行安装的设备、管路及附件，连接时法兰端面平行对齐，螺栓自由穿入，不借助法兰螺栓强行连接，连接后复测设备原来找正精度，如果发生偏移及时调整管道安装位置予以校正。 表 6-1 齿轮油泵安装检查项目及标准 项次 检验项目 允许偏差（mm） 检验方法 备注 合格 优良 1 中心 5 3 用钢卷尺检查 2 高程 5 3 用水准仪、钢板尺 3 水平度 0.1/1000 0.5/1000
124、钢板尺检查 4 装置垂直度 0.1/1000 0.5/1000 钢板尺检查 55 6.4 油泵试验运转 6.4.1 油泵试运转前应符合下列要求 （1） 单独检查电动机的转向应与泵的转向相符； （2） 各固定连接部位应无松动； （3） 各润滑部位加注润滑剂的规格、质量和数量应符合设备技术文件的规定； （4） 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； （5） 泵的流道清洁度符合要求； （6） 盘车应灵活、无异常现象； 6.4.2 油泵试验 油泵在无压情况下运行 1h，再按额定负荷的 25%、50%、75%、100%试运转 30Min，必须符合下列要求： （1） 运转中应无异常声响和
125、振动，各结合面应无泄漏； （2） 油泵外壳振动不大于 0.05mm，轴承温升不应高于 35或不应比油温高 20； （3） 齿轮油泵的压力波动小于设计值的 1.5%； （4） 油泵的输油量不小于铭牌标示流量； （5） 油泵电动机电流不超过额定值； （6） 填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定； （7） 安全阀工作应灵敏、可靠； （8） 螺杆油泵停止时不应反转。 6.5 滤油机安装检查 （1） 检查滤板、滤框、过滤介质、真空脱气罐、电加热器、冷凝器、油收集器、控制表盘、支撑钢架等装配质量等应完好无损； （2） 各连接件应无松动； （3） 焊接部位应无焊瘤、毛刺、锈斑等。 （4） 滤油
126、机安装：滤油机安装应符合下表的要求。 表 6-2 滤油机安装检查项目及标准 项次 检验项目 允许偏差（mm） 检验方法 备注 合格 优良 1 中心 5 3 用钢卷尺检查 2 高程 5 3 用水准仪、钢板尺 3 水平度 1/1000 0.5/1000 钢板尺检查 6.5 滤油试运转 滤油机在无压情况下运行 1h，再按额定负荷的 25%、50%、75%、100%试运转 30Min，必须符合下列要求： （1） 运转中应无异常声响和振动，各连接部分不应松动及渗漏； （2） 滤油机外壳振动不大于 0.05mm，油泵轴承处外壳温度不超过 60； （3） 滤油机的输油量不小于铭牌标示流量； （4） 油泵电动
127、机电流不超过额定值； 56 （5） 真空滤油机工作噪声不大于 85db。 6.6 真空净油机试运转结束后，应做好下列工作： （1） 正在运转的真空净油机需要中断运转时，应在断开加热电源 5min 后才能停止进出油泵的运转，以防止油路中局部油品受热分解产生烃类气体； （2） 在室外低温环境工作结束后，必须放净真空泵至冷凝器中的存水，以防止低温结冰损坏设备。 （3） 油库贮油设备检查：应按设备技术文件的规定清点零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好；对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符合。 6.6 油罐吊装 （1） 油罐安装前在油罐室顶板封顶前，事先在油库室顶浇筑混凝土时按
128、油罐布置埋设吊装、转运锚钩，具备安装条件时，将油罐、透平油及其处理设备及管材运到厂内，利用厂房桥机吊至油处理室层，然后利用卷扬机、手拉葫芦等起吊设备将其转运、吊装就位。或油库室封顶前将油罐吊装就位，就位时应注意油罐与管路连接的法兰、方位符合设计要求。 （2） 调整油罐中心、高程、垂直度符合设计要求后回填二期砼，待二期砼养护强度达到 70%后对称均匀拧紧地脚螺栓螺母。 （3） 油罐安装应符合下表的要求。 表 6-3 油罐安装检查项目及标准 项次 检验项目 允许偏差（mm） 检验方法 备注 合格 优良 1 容器高程 10 5 用水平仪或 U 形水平管检查 L-容器长度 2 容器水平度 不大于 L/
129、1000 不大于 10 吊线锤和钢板尺检查 H-容器高度 3 装置垂直度 不大于 L/1000,且不超过 10 不大于 5 钢板尺检查 4 中心线位置 10 5 用经纬仪检查 6.7 油罐清洗 （1） 油罐清洗分罐内清洗和罐外清洗。清洗前先检查油罐内外油漆是否完好，如需补漆，罐内补耐油漆，罐外补调和漆。 （2） 罐内清洗方法采取吸尘器与人工结合除尘后，用面团彻底清污。 （3） 罐外清洗采用人工逐步清除污物。 6.8 绿色施工 6.8.1 噪声与振动控制：现场噪声排放参照规范 GB12523-1990建筑物施工场界噪声限值的规定。使用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，钻工、现场管理人员等
130、涉及人员须佩戴耳塞等防护用品，避免施工噪声和振动造成伤害。 6.8.2 光污染控制：尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外、洞内照明灯加灯罩，透光方向集中在施工范围。临时用电优先选用节能电线和灯具，临时用电线路合理设计、布置。电焊作业采用遮挡措施，避免电弧光外泄，焊工必须佩戴电焊面罩。 57 6.8.3 合理利用材料资源：现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。准确计算需要量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制数量，减少材料浪费。 6.8.4 节能与能源利用：优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区的
131、机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。 7 质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 在施工过程严格按照施工措施、厂家工艺导则操作，所有安装项目均以相应规范、设计图纸要求的技术条款和质量标准为依据，严格要求施工人员遵照执行，每一道工序合格达标后再进行下一步工序的施工，使得每一道工序的施工均达到规范、设计质量标准的要求，从而保证工序质量。 为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，明确各职能人员的任务，进行密切协作，做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。 安装过程中，做好工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要
132、依据，应按招标文件和业主的规定要求做细做好。在记录表格上签字后方可进二期混凝土浇筑或继续施工。 7.2 质量控制表 表 7-1 质 量 控 制 表 7.3 质量检验标准 按照水轮发电机组安装技术规范 （GB/T8564）和机组厂家图纸及技术文件中的规定执行。 7.3.1 齿轮油泵安装检查表 表 7-2 齿轮油泵安装质量检验标准 序号 主控项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 合格 优良 1 中心 5 3 用钢卷尺检查 2 高程 5 3 用水准仪、钢板尺 3 水平度 0.1/1000 0.5/1000 钢板尺检查 7.3.2 油罐安装检查表 表 7-3 油罐安装质量检验标准 序号 主控
133、项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 合格 优良 1 容器高程 10 5 用水平仪或 U 形水序号 质量控制点 控制方式及编号 WHS 表格编号 1 透平透平油及其处理设备安装 W W088 2 透平油罐安装 W W089 58 序号 主控项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 合格 优良 平管检查 2 容器水平度 不大于 L/1000 不大于 10 吊线锤和钢板尺检查 3 装置垂直度 不大于 L/1000,且不超过 10 不大于 5 钢板尺检查 4 中心线位置 10 5 用经纬仪检查 59 附件附件 1 安全施工作业票安全施工作业票 编码：编码： 工作时间工作时间 工作地点
134、工作地点 技术员技术员 现场安全员现场安全员 现场负责人现场负责人 安全风险分析及控制措施安全风险分析及控制措施 序序号号 危害名称危害名称 风险种风险种类类 基准风基准风险等级险等级 风险控制措施风险控制措施 1 材料储存没有堆放好,物件垮塌造成人员受伤 坍塌 低风险 现场作业严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注不限于以下措施： 施工现场所有作业人员必须持有挂牌进场证 设备堆放整齐、稳固； 用木方垫稳，零散材料帮匝牢固 使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜 班前会做好危险源辨识，对接时，互相提醒，手严禁放在对接缝里 电焊作业时，清理下部可燃材料，派人进行监护 吊装时，先试吊找好重心
135、，钢丝绳锁在吊装位置上，严禁使用兜吊，施工人员避让 对施工中清洗设备的污物、 废渣等分门别类放置到专用垃圾桶中， 废弃油料统一回收 组合时，互相提醒，手严禁放在组合缝里 千斤顶使用前要严格检查，使用时不能用加长手柄，千斤顶两端应做到平面接触 储气罐卧放在辊筒排架上用导链运输到安装位置 2 用叉车运输材料时，固定不稳滚落 打击 低风险 3 打磨施工人员安全防护措施不到位 打击 低风险 4 电焊作业下部有的可燃材料，引燃材料导致火灾 火灾 中风险 5 吊装时，重心和吊装位置不正确，一头过重滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 6 施工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染 土壤污染 低风险 7
136、 孔洞未封闭，造成人员伤害 坠落 低风险 8 设备安装时，手在夹缝里被夹伤 夹伤 低风险 9 千斤顶调整时滑落或超载 打击 低风险 10 储气罐运输过程中加固不稳 打击 低风险 安全补充事项安全补充事项/平面布置图平面布置图 60 现场接受交底人员签名现场接受交底人员签名 备注备注 说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，开工前核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不
137、变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全进行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。 （四）事项或平面布置图。 （四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打（五）基准风险等级
138、与风险控制措施在开工前现场打“”。 （六）签名不齐全（含代签名的）均。 （六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。作废票处理。 61 第五部分： 水力机械辅助设备安装工程第五部分： 水力机械辅助设备安装工程 水力量测仪表安装作业指导书 编码：FZSBGC-XN-06 62 目 次 1 适用范围 . 63 2 编写依据 . 63 3 作业流程 . 63 4 安全风险辨析及预控 . 63 5 作业准备 . 64 6 作业方法 . 65 7 质量控制措施及检验标准 . 70 63 1 适用范围适用范围 本作业指导书适用于抽水蓄能电站的水力量测仪表及仪表盘安装工程。 2 编写编写依据依据 表 2-1
139、 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB/T 8564-2003水轮发电机组安装技术规范 2 JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范 3 DL /T 5113.4-2012水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第 4 部分：水力机械辅助设备安装工程 4 施工组织设计（方案）等技术文件 5 南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准 3 作业流程作业流程 作业（工序）流程图见图 3-1。 作业（工序）流程图仪表盘安装开始仪表清理检查仪表安装仪表管路连接结束 图 3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析及预控安全风险辨析及预控 4.1 量测仪表安装作业前施工项目部根
140、据该项目作业任务、施工条件，参照作业任务安全基准风险指南 （下简称 指南 ） 开展针对性安全风险评估工作， 形成该任务的风险分析表。 4.2 施工负责人核对风险控制措施，现场在班前会上对全体作业人员进行安全交底，接受交 64 底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 材料储存没有堆放好,物件垮塌造成人员受伤 坍塌 低风险 设备堆放整齐、稳固 2 用叉车运输材料时，固定不稳滚落 打击 低风险 用木方垫稳，零散材料帮匝牢固 3 打磨施工人员安全防护措施不到位 打击 低风险 使用角向砂轮打磨破口必
141、须戴好防护眼镜 4 电焊作业下部有的可燃材料，引燃材料导致火灾 火灾 中风险 电焊作业时，清理下部可燃材料，派人进行监护 5 吊装时，重心和吊装位置不正确，一头过重滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 吊装时，先试吊找好重心，钢丝绳锁在吊装位置上，严禁使用兜吊，施工人员避让 6 施工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染 土壤污染 低风险 对施工中清洗设备的污物、废渣等分门别类放置到专用垃圾桶中，废弃油料统一回收 7 水压试验时，压力表失效，压力过高，管子打爆 打击 低风险 按规定定期校对压力表，合格后才能使用，压力表应妥善保管，不得乱放，保持灵敏 8 水压试验时，人站在焊缝和连接处对面
142、打击 低风险 水压试验时，人禁止站在焊缝和连接处对面，必须站在焊缝和接连处的侧面 5 作业准备作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 施工准备 仪表盘安装 仪清清理安装 仪表安装 仪表与管路连接 验收 注：作业人数根据以 6 平方的仪表具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 65 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 水准仪 2 水平尺 3 棘轮把手 4 电焊机 5 软吊带 6 卷尺 7 手拉葫芦 8 液压弯管机 9 线坠、钢琴线 10 空气压缩机及管路 11 角向
143、磨光机 12 冲击钻 13 钢板尺 14 角尺 15 力矩扳手 16 开口扳手 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6 作业方法作业方法 6.1 施工准备 6.1.1 设备开箱检查 设备到达现场后，及时通知业主代表、监理代表和厂方代表，各代表到场后，对到货设备外观进行检查，检查包装箱有无破损，裸装件外观是否完好，核对设备包装上的标识是否与到货提供的信息相符合，清点核对数量等。 开箱验收合格后，按照相关设备管理规定的程序进行入库、登记、领用。 6.1.2 技术准备 严格按照相关要求做好图纸会审，在施工前进行安全技术交底并形成书面记录。 6.1.3 办理施工安全作业票 开工前作业人员
144、需在项目部办理施工安全作业票，审批后方可进行施工。 6.1.4 机具材料准备 机具准备：根据图纸要求进行准备，主要机具有电焊机、水平仪、水准仪、手拉葫芦、千斤顶、照明设备等。 材料准备：根据图纸要求准备焊条、圆钢、槽钢等加固材料。 6.2 仪表盘安装 6.2.1 根据盘、柜尺寸进行基础下料制作。 6.2.2 基础安装找正，上表面应保持水平，其上表面宜高出地面，并进行防腐处理。 6.2.3 对仪表盘、柜进行安装 6.2.4 盘、柜基础直线度允许偏差为1mm/m, 6.2.5 基础安装上表面水平度允许偏差为lmm/m，其上表面宜高出地面，并进行防腐处理。 6.2.6 仪表盘、柜、操作台安装在振动场
145、所，应按设计文件要求采取防振措施。 6.2.7 仪表盘、柜、之间及盘、柜、内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为 66 防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。 6.2.8 单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定： 1）固定牢固； 2）垂直度允许偏差为1.5mm/m； 3）水平度允许偏差为lmm/m。 6.2.9 成排的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定： 1）同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mmm。 2）当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm。 3）相邻两盘、柜接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。 4）当盘、柜的连接处超过5处
146、时，正面的平面度允许偏差为5mm。 5）相邻两盘、柜、之间的接缝的间隙，不大于2mm。 6.2.9 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。 6.3 仪表清理检查 6.3.1 包装及密封良好； 6.3.2 型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺； 6.3.3 铭牌标志、附件、备件齐全； 6.3.4 产品的技术文件和质量证明书齐全； 6.3.5 仪表盘、柜表面平整，内外表面漆层完好； 6.3.6 仪表盘、柜外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。 6.3.7 仪
147、表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。 6.3.8 仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过一年。当超期保管时，应符合设备及材料保管的专门规定。 6.3.9 工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行保护。 6.4 仪表安装 6.4.1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。 6.4.2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。 6.4.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊按工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔采用机械加工的方法。 6.4.4
148、在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。 6.4.5 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 6.4.6 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 6.4.7 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。 6.4.8 温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定： 1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交； 2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合； 67 3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 6.4.9 设计文件规定取源部件需要安
149、装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。 6.4.10 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。 6.4.11 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 6.4.12 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 6.4.13 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工， 当设计文件未具体明确时， 应符合下列要求： 1）光线充足，操作和维护方便； 2）仪表的中心距操作地面的高度宜为1.21.5m； 3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置。 6.4.14 安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部
150、位应受力均匀，不应承受非正常的外力。 6.4.15 直接安装在管道上的仪表， 宜在管道吹扫后压力试验前安装， 当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 6.4.16 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。 6.4.17 仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。 6.4.18 压力检测仪表 1）就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。 2）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 3）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8mm 以上，或在仪表正面加保护罩。 6.4.19 流量检测仪表 1）差压
151、计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。 2）转子流量计应安装在元振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2 ，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。 6.4.20 电磁流量计的安装应符合下列规定： 1）流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地； 2）在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置； 3）流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。 4）超声波流量计上、下游
152、直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45 夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。 6.4.21 均速管流量计的安装应符合下列规定： 1）总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3 ； 2）检测杆应通过并垂直于管道中心线，其们离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3 3）流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。 68 6.4.22 物位检测仪表 1）浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。 2） 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态， 处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。 3）钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并
153、滑动自如。 4）用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。 5）双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 6） 核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案， 安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志。 6.4.23 成分分析和物性检测仪表 1）分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。 2）被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。 3）湿度计测湿
154、元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油污和水滴，或采取相应的防护措施。 4）可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200300 mm 的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。 6.4.24 执行器 1）控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。 2）执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。 3）安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 4）执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 5）执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。 6）当调节
155、机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。 7）气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。 8）液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。 9）电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 6.5 仪表管路连接 6.5.1 一般规定 1）仪表工程中的金属管道的施工，应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235中的有关规定。 2）仪表管道的安装位置应符合
156、测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和 69 振动的位置。 3）仪表管道地下敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。 4）金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。 5） 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍， 其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。 6）管子弯制后，应无裂纹和凹陷。 7）仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。 8）高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。 9）管道连接时，其轴线应一致。 10）直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或
157、套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。 11）当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。 12）仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。 13） 仪表管道支架的制作与安装， 应满足仪表管道坡度的要求。 支架的间距宜符合下列规定：钢管：水平安装 1.001.50m；垂直安装 1.502.00m。铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装 0.500.70m；垂直安装 0.701.00m。 6.5.2 不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。 6.5.3 测量管道 1）测量管道在满足测量要求的前提下，应按最短路径敷设。 2）测量管
158、道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:101:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。 3）测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内，管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封。 4）测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 5）测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。 6）测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管，管道与软管的连接处，应高出仪表接头150200mm。 7）测量管道与设备、管道
159、或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。 6.5.4 盘、柜、箱内的仪表管道 1）仪表管道应敷设在不妨碍操作和维修的位置。 2）仪表管道应汇集成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固。 3）仪表管道与仪表线路应分开。 4）仪表管道与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。 5）当仪表音道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。 70 6.5.5 管道试验 1）安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。 2）仪表管道的压力试验应以液体为试验介
160、质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。 3）液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。 4） 气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5m1n，以发泡剂检验不泄漏为合格。 5） 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时， 其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。 6） 液压试验介质应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/
161、L，。试验后应将液体排净。在环境温度5以下进行试验时，应采取防冻措施。 7） 气压试验介质应使用空气或氮气。 8） 压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.52.0倍。 9） 压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。 10） 压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。 6.6 绿色施工 6.6.1 噪声与振动控制：现场噪声排放参照规范 GB12523-1990建筑物施工场界噪声限值的规定。使用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，钻工、现场管理人员等涉及人员须佩戴耳塞
162、等防护用品，避免施工噪声和振动造成伤害。 6.6.2 光污染控制：尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外、洞内照明灯加灯罩，透光方向集中在施工范围。临时用电优先选用节能电线和灯具，临时用电线路合理设计、布置。电焊作业采用遮挡措施，避免电弧光外泄，焊工必须佩戴电焊面罩。 6.6.3 合理利用材料资源：现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。准确计算需要量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制数量，减少材料浪费。 6.6.4 节能与能源利用：优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区的机具数量，相邻作业区充分
163、利用共有的机具资源。 7 质量控制措施及检验标准质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 在施工过程严格按照施工措施、厂家工艺导则操作，所有安装项目均以相应规范、设计图纸要求的技术条款和质量标准为依据，严格要求施工人员遵照执行，每一道工序合格达标后再进行下一步工序的施工，使得每一道工序的施工均达到规范、设计质量标准的要求，从而保证工序质量。 为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，明确各职能人员的任务，进行密切协作，做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。 安装过程中，做好工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。文件和资料 71 是工程项目进行交接验收
164、的主要依据，应按招标文件和业主的规定要求做细做好。在记录表格上签字后方可进二期混凝土浇筑或继续施工。 7.2 质量控制表 表 7-1 质 量 控 制 表 序号 质量控制点 控制方式 W H S 1 水力监测仪表安装 7.3 质量检验标准 按照水轮发电机组安装技术规范 （GB/T8564） 、水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第 4 部分：水力机械辅助设备安装工程DL /T 5113.4-2012 和机组厂家图纸及技术文件中的规定执行。 表 7-2 水力监测仪表安装质量检验标准 序号 主控项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 合格 优良 1 仪表、装置接口严密性 无渗漏
165、观察 2 仪表设计位置 10 5 用钢卷尺检查 3 仪表盘设计位置 20 10 钢板尺检查 4 仪表盘垂直度 3/1000 2/1000 吊线锤、 钢板尺检查 5 仪表盘水平度 3/1000 2/1000 钢板尺检查 6 仪表盘高程 5 3 用水准仪、 钢板尺 7 取压管位置 10 5 用钢卷尺检查 72 附件附件 1 安全施工作业票安全施工作业票 编码：编码： 工作时间工作时间 工作地点工作地点 技术员技术员 现场安全员现场安全员 现场负责人现场负责人 安全风险分析及控制措施安全风险分析及控制措施 序序号号 危害名称危害名称 风险种风险种类类 基准风基准风险等级险等级 风险控制措施风险控制措
166、施 1 材料储存没有堆放好,物件垮塌造成人员受伤 坍塌 低风险 现场作业严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注不限于以下措施： 施工现场所有作业人员必须持有挂牌进场证 设备堆放整齐、稳固 用木方垫稳，零散材料帮匝牢固 使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜 班前会做好危险源辨识， 对接时， 互相提醒，手严禁放在对接缝里 电焊作业时， 清理下部可燃材料， 派人进行监护 对施工中清洗设备的污物、 废渣等分门别类放置到专用垃圾桶中，废弃油料统一回收 按规定定期校对压力表， 合格后才能使用压力表应妥善保管，不得乱放，保持灵敏 水压试验时， 人禁止站在焊缝和连接处对面，必须站在焊缝和接连处的侧面
167、2 用叉车运输材料时，固定不稳滚落 打击 低风险 3 打磨施工人员安全防护措施不到位 打击 低风险 4 电焊作业下部有的可燃材料，引燃材料导致火灾 火灾 中风险 5 吊装时，重心和吊装位置不正确，一头过重滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 6 施工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染 土壤污染 低风险 7 水压试验时，压力表失效，压力过高，管子打爆 打击 低风险 8 水压试验时，人站在焊缝和连接处对面 打击 低风险 安全补充事项安全补充事项/平面布置图平面布置图 73 现场接受交底人员签名现场接受交底人员签名 备注备注 说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发
168、生效。现场负责人说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，开工前核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。 （四）进行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项
169、或平面布置图。 （四）当风险等当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“”。 （六）签名不齐全（含代签名的）均。 （六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。作废票处理。 74 第第五五部分部分：水力机械辅助设备安装工程：水力机械辅助设备安装工程 管路安装作业指导书 编码：FZSBGC-XN-07 75 目 次 1 适用范围 . 76 2 编写依据 . 76 3 作业流程 . 76 4 安
170、全风险辨析及预控 . 77 5 作业准备 . 79 6 作业方法 . 80 7 质量控制措施及检验标准 . 88 76 1 适用范围适用范围 本作业指导书适用于抽水蓄能电站 DN1000 以下的管路安装工程。 2 编写依据编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB/T 8564-2003水轮发电机组安装技术规范 2 GB 50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3 GB 50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范 4 DL /T 5113.4-2012水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第 4 部分：水力机械辅助设备安装工程 5
171、 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 6 南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准 3 作业流程作业流程 作业（工序）流程图见图 3-1。 77 作业（工序）流程图下料开始制作焊接管架安装管路安装水压试验清洗防腐标识验收结束 图 3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析及预控安全风险辨析及预控 4.1 管路安装作业前施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照作业任务安全基准风险指南 （下简称指南 ）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 施工负责人核对风险控制措施，现场在班前会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务
172、和步骤中。 78 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危害名称 风险种类 基准风险等级 风险控制措施 1 管材储存没有堆放好,物件垮塌造成人员受伤 坍塌 低风险 设备堆放整齐、稳固 2 用叉车运输材料时，固定不稳滚落 打击 低风险 用木方垫稳，零散材料帮匝牢固 3 管道破口打磨施工人员安全防护措施不到位 打击 低风险 使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜 4 对接时，手放在对接缝里，产生挤压 夹伤 低风险 班前会做好危险源辨识，对接时，互相提醒，手严禁放在对接缝里 5 弯管机设备本身存在故障、失灵 打击 低风险 作业前，必须认真检查所有紧固连接部位、保险装置是否牢固、安全、可靠；各传动
173、部位有无卡住现象，零部件是否损坏；电气设备接地绝缘情况是否良好；各润滑通道是否通畅良好，并加注适量的润滑剂 6 弯管时，在管子弯度行程范围附近有人施工 打击 低风险 弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤 7 电焊作业下部有的可燃材料，引燃材料导致火灾 火灾 中等风险 电焊作业时，清理下部可燃材料，派人进行监护 8 管材焊接滚动管子，造成伤害 打击 低风险 将管子放在槽钢上滚动焊接或滚动时人员避让 9 吊装时，重心和吊装位置不正确，一头过重滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 吊装时，先试吊找好重心，钢丝绳锁在吊装位置上，严禁使用
174、兜吊，施工人员避让 10 施工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染 土壤污染 低风险 对施工中清洗设备的污物、废渣等分门别类放置到专用垃圾桶中，废弃油料统一回收 11 水压试验时，压力表失效，压力过高，管子打爆 打击 低风险 按规定定期校对压力表，合格后才能使用，压力表应妥善保管，不得乱放，保持灵敏 12 水压试验时，人站在焊缝和连接处对面 打击 低风险 水压试验时，人禁止站在焊缝和连接处对面，必须站在焊缝和接连处的侧面 79 5 作业准备作业准备 5.1 人员配备人员配备 表 5-1 人员配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 下料、制作 焊接 管架安装 管路安装 水压
175、试验 清洗 防腐、标识 验收 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 水准仪 2 水平尺 3 载重汽车 4 电焊机 5 软吊带 6 氧、乙炔割炬 7 卷尺 8 千斤顶 9 手拉葫芦 10 手拉葫芦 11 钢板尺 12 液压弯管机 13 线坠、钢琴线 14 电动水压泵 15 直流两用弧焊机 16 等离子切割机 17 移动式空压机 18 氧、乙炔 19 角向磨光机 20 冲击钻 21 地规 23 钢板尺 24 角尺 25 齿轮油泵 26 压力滤油机ZY-
176、100 80 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6 作业方法作业方法 6.1 施工准备 6.1.1 设备开箱检查 设备到达现场后，及时通知业主代表、监理代表和厂方代表，各代表到场后，对到货设备外观进行检查，检查包装箱有无破损，裸装件外观是否完好，核对设备包装上的标识是否与到货提供的信息相符合，清点核对数量等。 开箱验收合格后，按照相关设备管理规定的程序进行入库、登记、领用。 6.1.2 技术准备 严格按照相关要求做好图纸会审，在施工前进行安全技术交底并形成书面记录。 6.1.3 办理施工安全作业票 开工前作业人员需在项目部办理施工安全作业票，审批后方可进行施工。 6.1.4 机
177、具材料准备 机具准备：根据图纸要求进行准备，主要机具有电焊机、水平仪、水准仪、手拉葫芦、千斤顶、照明设备等。 材料准备：根据图纸要求准备焊条、圆钢、角钢、槽钢等加固材料，以及相关的管架材料。 6.2 管道下料 （1） 预制前对管道组成件检验进行检验，检验合格后绘制管段加工草图，确定封闭管段尺寸后进行切割下料。 （2） 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 （3） 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 （4） 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合规定。 （5） 预制完毕的管段，
178、应将内部清理干净并应及时封闭管口。 （6） 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切割后必须去除切口表面的毛刺、氧化层、熔渣等杂物。不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。 不锈钢管及钦管用砂轮切割或修磨时， 应使用专用砂轮片。 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 （7） 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 2mm。 管口切割后用角尺进行检查管口垂直度，管径75mm，管口垂直度1mm，管径75mm，管口垂直度2mm。 6.3 管路坡口制作 （1）管道
179、焊接坡口单边为 25 30 ，薄壁管用磨光机或坡口机打磨加工成形，厚壁管用等离子切割机切割加工成形，但须去除氧化层，对坡口凹凸部分应打磨平整，不得出现弧形，磨削清除管口毛刺等杂物。 （2） 坡口加工采用坡口机、 手握砂轮机等方式进行， 管壁厚度3mm 的开“I”形坡口 （不开坡口） ，管壁厚度大于 312mm 的开单面 6070“V”形坡口，钝边厚度 11.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于 0.5mm，角度应符合要求。 6.4 管路对接 6.4.1 管口对接焊缝间隙应遵循以下规定：管道公称直径DN75 者焊缝间隙在 2mm3mm范围，管道公称直径 DN75DN250 者焊缝间
180、隙在 3mm5mm 范围内。 6.4.2 对接焊缝时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的 10，且不应大于 2mm， 81 当因为管材自身原因造成不符合要求者，施工人员有权提出质疑。 6.4.3 不等厚的焊件组装时，薄件端面应在厚件端面之内，当内壁错边量大于 14 壁厚或外壁错边量超过 3mm，应对焊件进行加工处理。 6.4.4 管子套接组对时,周向间隙应均匀。 6.4.5 定位焊:定位焊接应用合格焊工施焊,定位焊缝长度厚度和间距应能保证正式焊缝焊接时焊接不开裂。 6.5 管路焊接 6.5.1 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用
181、条件及施工条件等因素综合确定。且焊接工艺性能应良好。同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。异种钢材焊接时的焊条选用。当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时， 可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材;当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr-13Ni型或含镍量更高的焊材。复合钢板焊接时， 基层和复层应分别选用相应焊材， 基层与复层过渡处的焊接， 应选用过渡层焊材。 埋弧自动焊时，选用的焊剂应与母材和焊丝相互匹配。 6.5.2 定位焊缝应符合下列规定： （1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。 （2）定位焊缝的长度、厚度和
182、间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 （3）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。 （4）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。 6.5.3 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 6.5.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。 6.5.5 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量， 收弧时应将弧坑填满。 多层焊的层间接头应错开。 6.5.6 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 6.5.7 除工艺或检验要求需分次焊接外， 每条焊缝宜一次连续焊完， 当因故中断
183、焊接时采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 6.6 管架安装（标准管架安装） 6.6.1 存放与下料 （1）HILTI型钢运输到场后，尽量存放于室内。 （2）存放于室内地面上时，要在地面上铺设一层防水薄膜，薄膜上垫置两排干燥木条，型钢均需积放在木条上；未经拆开的整捆型钢每一层之间也要用干燥木条衬垫，如图6-1示： 82 图6-1 管架存放图 （3）如受场地制约不得不室外摆放方法时，存放方式同室内一致，但是表面一定要覆盖一层防水层，如防水油布等。 （4）严禁在堆放的槽钢上踩踏。 （5）切割时应保证断面的垂直度，开口面朝下，最好
184、使用金属锯条，注意切割温度不能太高，否则会引起切割截面变形。 （6） 切割结束应及时清除吸附在型钢表面及内侧的铁屑， 并将切割端的毛刺打磨平滑。 6.6.2 各配件安装 （1）槽钢：下料要求切面垂直、切口平整，有利于构件之间的荷载传递，如图6-2示： 图 6-2 槽钢切口图 （2）按钮式锁扣，如图6-3示： 图 6-3 按钮式锁扣安装图 （3）管束扣垫 1）快速释放管束扣垫MQA-Q，如图6-4示： 83 图 6-4 快速释放管束扣垫 MQA-Q 安装图 2）管束扣垫 MQA：安装方法同上，只是没有塑料手动旋钮，而是在螺杆底部加一锁紧螺母，用扳手拧紧即可，如图 6-5 示： 图 6-5 管束扣
185、垫 MQA 安装图 （4）带调节齿牙的标准管束 MPN-RC：初步紧固时，只有红色橡胶条接触管壁，此时可进行管道调节， 调节结束后， 旋紧螺丝， 所有橡胶部分与管道紧密接触， 完成安装固定，如图 6-6 示： 图 6-6 带调节齿牙的标准管束 MPN-RC 安装图 （5）配件 MQWQ2：该配件自带两个螺母，主要使用前先将其松开，然后同按钮式螺母安装方法基本相同，如图 6-7 示： 84 图 6-7 配件 MQWQ2 安装图 6.7 管路安装 6.7.1 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 6.7.2 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼
186、接，不得平口对接。 6.7.4 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 6.7.4 软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。 6.7.5 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿人。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 6.7.6 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。紧固应适度,并应有安全技术措施，保证操作人员安全。 6.7.7 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、
187、螺母应涂以二硫化钥油脂、石墨机油或石墨粉： （1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 （2）管道设计温度高于700或低于0。 （3）露天装置。 （4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 （5）高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固。 6.7.8 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。 6.7.9 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6.7.10 排水管的支管与主管连接时，
188、宜按介质流向稍有倾斜。 6.7.11 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50 mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。 6.7.12 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 6.7.13 不锈钢管道与支架之间应垫人不锈钢垫片或非金属垫片 6.7.14 连接机器的管道安装 （1）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 （2）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合的规定。 （3）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 6.8 压力试验 试验工作
189、按各系统进行，每个系统视管道布置而定，采用分段或整体进行试验。试验时将管道端部用法兰闷头封堵，打开管道最高处排气阀，在闷头上连接试压泵进水管和压力表，并打开试压管道上的连接阀。具体操作为：打开排气阀，给管道充水，待充满后关闭排气阀；然后用手动试压泵缓慢升压至工作压力，对管道进行检查：各连接部位，焊缝处无渗漏现象，情况正常后，继续升压至试验压力，保持压力至规定时间，各连接部位，焊缝处无渗水现象为合格。试验过程发现渗漏时应降压处理，消除缺陷后应重新进行试验直到满足要求为止。压力试验和压力试验曲线如图 6-8 示： 85 排气阀受试管道压力表供水管试压泵 升压时段时间降压时段保压时段压力试验压力 图
190、 6-8 压力试验和压力试验曲线图 6.9 管路清洗，油循环 6.9.1 技术供排水管路的清洗工作在尾水管充水后进行。冲洗前将机组供排水管避开冷却器等用水设备，将管路短接起来。开启供排水管路上的阀门，启动水泵，结合水泵调试工作进行冲洗，直至水管路冲洗干净，再将管路接入用水设备。检修、渗漏排水管路利用自流排水进行冲洗。 6.9.2 高压供气管路在压力试验后用压缩空气进行吹扫，经一定时间的吹扫后，利用干净的白布在出气管口检查吹出的气体，直到无杂物和水分吹出为止。 6.9.3 油系统的管路进行酸洗钝化，再用循环热油冲洗，冲洗连续进行，直到油管中的循环油经化验合格为止。热油循环的工作原理如如图 6-9
191、 示： 号接口号接口吸油管活接头回油管压力表齿轮泵油循环系统附图压力滤油机加热带电控箱清洁、热油桶加热带需空气吹洗油循环的管路 图 6-9 热油循环的工作原理图 （1）按图将需进行热油循环的管路一端接入1号接口，另一段接入2号接口。全开2#闸阀，全关1#闸阀。启动齿轮油泵，缓慢开启1#闸阀，同时检查管路是否有漏油情况，无漏油情况缓慢关闭2#闸阀，同时观察压力表的上升情况，最高不得超过1 MPa，观察回油管的流速成射流状合格，在此状态下运行510分钟。 （2）然后合上加热带的电源，对油桶里的循环油进行加温，用红外线测温枪进行监测，当循环油加温到60度就停止加温，待油温降到50度时再合闸加温，如此
192、连续循环12小时。 86 （3）热油循环20分钟后，按热油循环系统附图将LY压力滤油机的进油管和出油管直接接入循环热油桶里，对循环油进行过滤。 （4） 12小时热油循环后将准备好的滤油纸条一端浸泡在热油里5秒取出， 远离油源后用打火机点燃滤油纸条，观察是否有爆炸火花，如果无爆炸火花就取样进行送检合格。否则再进行热油循环和过滤至送检合格。 6.10 管路防腐、涂刷及标识 清蓄机电安装工程管路全部采用不锈钢管， 无需对管路进行防腐处理。 但需根据管道的介质按其设计规定涂刷颜色漆，设计无规定时按以下颜色进行标识。 6.10.1 管道颜色 表 6-1 管道颜色标识 管道颜色 管道名称 大红 压力进油管
193、 中黄 压力回油管 鲜蓝 供水管 翠绿 排水管 黑色 排污管 特白 供气管 特白+大红 消防管 6.10.2 管道介质色标 表 6-2 管路介质色标表 序号 底 色 色 环 箭头、文字的颜色 管路名称 1 大红 无 白色 压力进油管 87 2 中黄 无 白色 压力回油管 3 鲜蓝 无 白色 供水管 4 翠绿 无 白色 排水管 序号 底 色 色 环 箭头、文字的颜色 管路名称 5 黑色 无 白色 排污管 6 特白 无 黑色 供气管 7 特白 大红 黑色 消防管 8 鲜蓝 特白 白色 水力测量管 6.10.2 管道涂刷 （1）油漆涂刷前清除被涂表面的附盖物、粉尘、油、水、锈迹等污物。 （2）油漆涂
194、刷时涂层均匀，颜色一致。 （3）漆膜附着牢固，无皱纹、无剥落、气泡、针孔等缺陷。 （4）涂层确保完整，无损伤、流淌。 （5）涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。 （6）油漆涂层的厚度符合设计文件的规定。 6.11绿色施工 6.11.1 噪声与振动控制：现场噪声排放参照规范 GB12523-1990建筑物施工场界噪声限值的规定。使用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，钻工、现场管理人员等涉及人员须佩戴耳塞等防护用品，避免施工噪声和振动造成伤害。 6.11.2 光污染控制：尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外、洞内照明灯加灯罩，透光方向集中在施工范围。临时用电优先选用节能电线和灯具，临时用
195、电线路合理设计、布置。电焊作业采用遮挡措施，避免电弧光外泄，焊工必须佩戴电焊面罩。 6.11.3 合理利用材料资源：现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。准确计算需要量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制数量，减少材料浪费。 6.11.4 节能与能源利用：优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。 88 7 质量控制措施及检验标准质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 7.1.1 在施工过程严格按照施工措施、厂家工艺导则操作，所有安装项目均以相应规范、设
196、计图纸要求的技术条款和质量标准为依据，严格要求施工人员遵照执行，每一道工序合格达标后再进行下一步工序的施工，使得每一道工序的施工均达到规范、设计质量标准的要求，从而保证工序质量。 7.1.2 管道安装时，焊缝位置应符合下列规定： （1）直管段两环缝间距不小于 100mm，且应大于 2 倍管子的外径； （2）对接焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不小于管子外径； （3）环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm，穿过隔墙和楼板的管道，在隔墙和楼板内，不得有焊口； （4）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。 7.1.3 管子对口检查平直度，在距接口中心200mm处测量
197、允许偏差1mm；全长允许偏差不超过 10mm。 7.1.4 管道的埋设，应符合下列规定： （1）管道的出口位置偏差，一般不大于 10mm，管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管子距混凝土墙面，一般不小于法兰的安装尺寸，管口应可靠封堵； （2）管道不宜采用螺纹和法兰连接； （3）测压管道，应尽可能减少拐弯，曲率半径要大，并应考虑排空，测压孔应符合设计要求； （4）排水、排油管道应有与流向一致的坡度，其坡度应符合设计要求。无设计要求时，一般按 2的坡度施工； （5）油管道一般采用埋设套管的办法； （6）管道过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。 7.1.5 明管安装位置应符合下列规定： （
198、1）管子安装位置(坐标及标高)的偏差一般室外不大于 15mm，室内不大于 10mm； （2） 水平管弯曲和水平偏差，一般不超过0.15，且不超过20mm；立管垂直度偏差，一般不超过 0.2，且不超过 15mm； （3） 排管安装应在同一平面上。偏差不大于 5mm，管间间距偏差应在 0mm+5mm 范围内； （4）自流排水管和排油管坡度应与液流方向一致，坡度一般在 0.20.3。 7.1.6 法兰连接应符合下列规定： （1）法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在。垫片厚度，除低压水管用橡胶板可达 4mm 外，其它一般为 1mm2mm，垫片不得超过两层； （2）法兰把合后应平行，偏差不大于
199、法兰外径的 1.5/1000，且不大于 2mm。紧固螺栓的规格尺寸、安装方向应一致，螺栓压紧力应均匀，螺栓应露出螺母 2 个3 个螺距； （3）管子与平法兰焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过 1； （4）压力管道弯头处，不应设置法兰； 89 （5）焊接在主管上的支管，与主管的贯穿部位应有补强法兰或采取其它的补强措施。 7.1.7 油系统管道，不得采用焊接弯头。采用热压制弯头时，弯头的壁厚应不小于直管壁厚。 7.1.8 卡箍式和卡套式管接头的安装位置距支吊架的距离，应符合设计要求。 7.1.9 使用卡套式管接头的管道，其管道的材质、圆度、
200、外径偏差及伸出卡套的长度应符合设计要求。压紧螺母紧固后，管子顶端不得与管接头体接触，对接管接头管口中心偏差不大于管径的 2。 7.1.10 管螺纹接头的密封材料，宜采用聚四氟乙烯带或密封胶。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。 7.1.11 管子、管件及阀门安装前，内部应清理干净。安装时，应保证不落入脏物。 7.1.12 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整。支、吊架位置应正确，安装应整齐、牢固，并与管子接触良好。 7.1.13 管道隔热使用的材料，其强度、容重、导热系数、耐热性、含水率和品种规格均应符合设计要求。 7.1.14 管道内壁处理：油系统管道和调速系统管道安装前，其内壁可按设
201、计要求进行酸洗、中和及钝化处理。油、水、气系统管道和调速系统管道使用前，其内壁应按设计要求和标准进行冲洗、检验。 7.1.15 管道及管件的试验： （1）工地自行加工的承压容器和工作压力在 1MPa 及以上的管件，应按 4.11 条的要求作强度耐压试验。工地自行加工的无压容器按 4.12 条的要求作渗漏试验。 （2）工作压力在 1MPa 及以上的阀门和 1MPa 以下的重要部位的阀门，应按 4.11 条的要求作严密性耐压试验。 （3）埋设的压力管道及管件，在混凝土浇筑前，应按 4.11 条的要求作严密性耐压试验。 7.1.16 油、水、气系统管道及管件安装后，一般应进行充油、通水或通气试验，试
202、验时逐步升至额定工作压力，应无渗漏现象。 7.2 质量控制表 表 7-1 质 量 控 制 表 序号 质量控制点 控制方式 W H S 1 管道安装 2 管道压力试验 7.3 质量检验标准 按照水轮发电机组安装技术规范 （GB/T8564）和机组厂家图纸及技术文件中的规定执行。 7.3.1 管道安装检查表 序号 主控项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 合格 优良 1 管材、焊接材料检验 型号、规格、材质符合设计规定 查看资料 90 序号 主控项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 合格 优良 2 管道内壁清理、酸洗和冲洗 检查 GB/T8564-2003第12.4条及附录D
203、按规范进行 3 阀门检验 强度试验压力为1.5倍额定压力， 保压10min不渗漏；严密性试验压力为1.25倍额定压力，保压30min不渗漏。 压力表 4 管道平面位置偏差 10mm，且全长20mm 4 水平尺 5 管道高程偏差 5mm 5 水准仪+卷尺 6 排管间距偏差 05mm 6 水准仪+卷尺 7 排管平面度 5mm 7 水平尺 8 立管垂直度 2mm/m，且全长15mm 8 水平尺 9 管道埋设 符合设计要求和GB/T8564-2003第12.3.3条规定 列清单检查 10 管道焊缝质量检查 符合设计要求和GB/T8564-2003第12.2.5条规定 按规范进行 7.3.2 管道压力试
204、验检查表 序号 主控项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 1 管道强度耐压试验 强度试验压力为1.5倍额定工作压力， 保压10min，无渗漏及裂纹等异常现象 压力表（检定） 2 管道严密性耐压试验 严密性试验压力为1.25倍实际工作压力，保压30min，无渗漏 压力表（检定） 91 附件附件 1 安全施工作业票安全施工作业票 编码：编码： 工作时间工作时间 工作地点工作地点 技术员技术员 现场安全员现场安全员 现场负责人现场负责人 安全风险分析及控制措施安全风险分析及控制措施 序序号号 危害名称危害名称 风险种风险种类类 基准风基准风险等级险等级 风险控制措施风险控制措施 1 管材储
205、存没有堆放好,物件垮塌造成人员受伤 坍塌 低风险 现场作业严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注不限于以下措施： 施工现场所有作业人员必须持有挂牌进场证 设备堆放整齐、稳固 用木方垫稳，零散材料帮匝牢固 使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜 班前会做好危险源辨识，对接时，互相提醒，手严禁放在对接缝里 作业前，必须认真检查所有紧固连接部位、保险装置是否牢固、安全、可靠；各传动部位有无卡住现象，零部件是否损坏；电气设备接地绝缘情况是否良好；各润滑通道是否通畅良好，并加注适量的润滑剂 弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤 电焊作
206、业时，清理下部可燃材料，派人进行监护 将管子放在槽钢上滚动焊接或滚动时人员避让 吊装时，先试吊找好重心，钢丝绳锁在吊装位置上，严禁使用兜吊，施工人员避让 对施工中清洗设备的污物、废渣等分门别类放置到专用垃圾桶中，废弃油料统一回收 按规定定期校对压力表，合格后才能使用压力表应妥善保管，不得乱放，2 用叉车运输材料时，固定不稳滚落 打击 低风险 3 管道破口打磨施工人员安全防护措施不到位 打击 低风险 4 对接时，手放在对接缝里，产生挤压 夹伤 低风险 5 弯管机设备本身存在故障、失灵 打击 低风险 6 弯管时，在管子弯度行程范围附近有人施工 打击 低风险 7 电焊作业下部有的可燃材料，引燃材料导
207、致火灾 火灾 中风险 8 管材焊接滚动管子，造成伤害 打击 低风险 9 吊装时，重心和吊装位置不正确，一头过重滑落，造成设备、人员伤害 打击 低风险 10 施工中清洗设备的污物、废渣未及时清理 水污染 土壤污染 中风险 11 水压试验时，压力表失效，压力过高，管子打爆 打击 低风险 12 水压试验时，人站在焊缝和连接处对面 打击 低风险 92 保持灵敏 水压试验时，人禁止站在焊缝和连接处对面，必须站在焊缝和接连处的侧面 安全补充事项安全补充事项/ /平面布置图平面布置图 现场接受交底人员签名现场接受交底人员签名 备注备注 说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。
208、现场负责人开工说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否前核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。 （四）事项或平面
209、布置图。 （四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“”“”。 （六）签名不齐全（含代签名的）。 （六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。均作废票处理。 93 第第五五部分部分： 水力机械辅助设备安装工程： 水力机械辅助设备安装工程 桥机安装作业指导书 编码：FZSBGC-XN-08 94 目 次 1 适用范围 . 95 2 编写依据 . 95 3 作业流程 . 96 4
210、安全风险辨析与预控 . 97 5 作业准备 . 98 6 作业方法 . 99 7 质量控制措施及检验标准 . 108 95 1 适用范围适用范围 本作业指导书适用于抽水蓄能电站厂房 100t 以下桥式起重机的安装。 2 编写依据编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB 50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范 2 DL 5162-2002水电水利工程安全防护设施技术规范 3 JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范 4 GB 50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 5 GB 5905-86起重机试验规范和程序 6 GB/T
211、 14405-2011通用桥式起重机 7 厂家施工图纸及技术资料等技术文件 8 南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准 96 3 作业流程作业流程 作业（工序）流程图施工准备开始设备材料验收基础验收轨道安装大车运行机构及主梁的安装小车以及主梁电气设备安装 桥机附件安装电气部分安装安全防护装置安装空负荷试验静负荷试验动负荷试验结束 97 图 3-1 作业（工序）流程图 4 安全风险辨析与预控安全风险辨析与预控 4.1 作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照作业任务安全基准风险指南 （下简称指南 ）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 施工负责人核对风险控
212、制措施，现场在班前会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 表 4-1 作前安全风险辨析及措施表 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 临边面无防护栏杆 坠落 低风险 临边面设置防护栏杆 2 一闸多机， 开关过热烧毁，发生触电 触电 低风险 实行三相五线制， 做到一机一闸一漏保护 3 施工现场照明不足或未使用安全电压 碰撞 触电 低风险 安装现场设足够的固定和移动式照明，移动照明使用电压为 36V 以下的安全行灯 4 钢丝绳使用不符合规定，发生事故 打击 中等风险 起吊所用的钢丝绳安全系数不小于 5倍，钢丝绳捆绑应牢固，不
213、得在起吊过程中滑移。 设备棱角处应垫木块或橡皮等柔软的材料 5 构件重心与吊钩不在同一垂线上， 起吊时斜拉构件，人员受伤 打击 低风险 起重人员在起吊构件时应保证构件重心与吊钩在同一垂线上 6 吊装时桥机与岩锚梁碰撞 碰撞 低风险 作业人员在使用缆绳操作桥架的旋转方向时，须听从指挥人员的口令，旋转方向操作应平衡， 确保桥机不与岩锚梁碰撞 7 起吊中没有专人指挥或指挥信号不明，操作判断失误，造成碰、撞、挤、压等伤害 碰撞 打击 中等风险 起吊作业由专人指挥，统一信号，信号传递准确 8 卸扣使用不正确，吊装中断裂 碰撞 低风险 应按规定负荷使用卸扣， 不应超负荷使用；不应使用横销无螺纹的卸扣。 9
214、 连接处清扫时作业人员无防护措施 职业性疾病 低风险 连接部位保护漆清扫和锈蚀处理作业的人员应配戴防护眼镜和防尘口罩 10 穿螺栓时手划伤或被冲子击伤 割伤 打击 低风险 行走机构和下横梁组装连接螺栓时， 不得用手插螺栓孔，应用尖头穿杆找正，然后穿螺栓。打过眼冲时，冲子穿出的方向不得站人 11 材料、工器具传递时坠落伤人或堆放在平台上的材料、工器具坠落伤人 打击 低险 材料、工器具等应装于容器内，使用绳具上下传递；材料、工器具严禁随意堆放在平台上 98 序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 12 工作人员在轨道测量时发生坠落伤害 坠落 低风险 试验中对主梁小车轨道进行测量时，
215、 工作人员应拴挂安全带保护 13 用切割机切割时不戴防护眼镜，铁屑飞到操作人员眼睛里 打击 低风险 切割作业时佩戴平光防护眼镜 14 高处作业不系安全带，作业人员坠落受伤害 坠落 低风险 高处作业按规范佩戴安全带 15 电焊机触电伤人 触电 低风险 电弧焊电源应有独立的安全控制系统，如熔断器或自动断电装置、 漏电保护装置等， 控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流； 16 送电时未挂警示牌 触电 中等风险 线路安装时应先切断总电源、 然后安装各机构线路； 电源盘柜处挂设醒目标志牌 17 电动工具绝缘层破损，人员发生触电 触电 低风险 监督、检查，电动工具绝缘层不得有破损 18 供电电源不符合要
216、求，试验过程中突然断电，重物长时间悬空发生事故，人员受伤害 打击 低风险 桥机供电电源应符合说明书规定， 在试验期间，应保证正常供电 19 试验时桥机运行速度过快发生人员伤害 打击 低风险 试验时，桥机应按操作规程进行控制。且必须把运行速度、加速度、减速度限制在桥机正常工作的范围内 20 静负荷试验时起升高度过大，遇紧急情况无法快速把负荷落到地面，发生事故，人员受伤害 打击 低风险 桥机静载试验的静荷应逐渐地加上去，起升至离地面 1020cm 高处， 悬空时间不得少于 10min。 21 未按程序进行试验发生事故 打击 低风险 开动各机构，进行无负荷试验，检验各机构工作正常后方可进行带负荷试验
217、；如发现主梁挠度超过设计及规范要求，立即停止加荷，分析原因，找出问题所在后再进行下一步 22 试件重量不清，超规范进行负荷试验发生事故 打击 低风险 桥机静、动载荷试验的试件（含吊具)重量，应经过核算，并安排专人清点试件，按桥机的额定起重量核定 5 作业准备作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 人员配备表 工序名称 建议工作人数 负责人数 监护人数 施工准备 99 桥机、端梁组装 桥机吊装 小车吊装 桥机附件安装 电气设备安装 通电调试 钢丝绳缠绕 负荷试验 注：作业人数根据 30t 桥机进行配备 5.2 工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置 序号 名称 规格/编号 单
218、位 数量 备注 1 水准仪 2 全站仪 3 钢卷尺 4 红外测距仪 5 弹簧称 6 手拉葫芦 7 卸扣 8 软吊带 9 开口扳手 10 电焊机 11 秒表 12 手锤 13 钳型电流表 14 万用表 15 摇表 16 氧、乙炔割炬 17 汽车吊 18 转速表 19 黄油枪 20 汽车吊 21 汽车吊 22 吊架 23 钢丝绳 注：主要工器具及仪器仪表根据 30t 桥机配备 6 作业方法作业方法 6.1 施工准备 6.1.1 桥式起重机安装前需要审查的资料如下 1)设备质量证明书 100 2)安装（使用）说明书 3)产品电气接线图 4)产品电气原理图及符号说明 5)产品部件安装图 6.1.2 编
219、制施工方案（措施） 6.1.3 办理审批手续，并出示下列资料 1)安装许可证副本 2) 特种作业人员资质证 3)随设备出厂的有关图纸以及技术资料 4) 建设单位和施工单位双方签订的施工合同 6.1.4 安装前，对施工机具、计量器具进行确认 6.1.5 安装前，应进行技术交底 6.2 设备材料验收 6.2.1 对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。 6.2.2 按设备装箱清单检查设备、 材料以及附件的型号规格和数量， 且符合
220、设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。 6.2.3 机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 6.3 基础验收 6.3.1 工序交接：交付安装的吊车梁符合混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92的规定，并填写“工序交接单”（附完整相关的测量记录） 6.3.2 桥式起重机轨道安装前按表 7.1 要求对吊车梁进行检查验收。 6.4 轨道铺设、车挡安装 6.4.1 轨道安装前应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装 6.4.2 起重机轨道跨度 S 的极限偏差值 S 不得超过下列数值： S=4mm 。(
221、见图 1) 101 测量方法：(见图 2)将量尺在轨道的 A 点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值 B，即为 AB 两点对应间的轨距。 6.4.3 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm，用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距离一般为 610 米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。两根轨道的高度差最大 10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每 2m 测量长度内不得大于 2mm。 6.4.4 在轨道的总长度内， 侧向极限偏差为10mm 。 沿长度方向在水平面内的弯曲， 每 2m测量长度内的极限偏差不得超过1mm。(见图 3) 6.4.5 轨道接头应对准，两
222、平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于 600mm，且不应等于起重机前后车轮的基距。 6.4.6 轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝2mm。 6.4.7 轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大 1020mm。 6.4.8 轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。(见图 4) 6.4.9 轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值 (见图 5) 长度方向 ：tg 0.003； 横向 ： tg 0.005 。 102 6.4.10 两根轨道的
223、端头共四处， 必须安装车挡， 车挡制作安装按照标准图 95G325 中的 CD-3 制作。车挡安装应符合以下要求： a.车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔 的位置。 b.同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上， 若不在应用橡胶板进 行调整，使两者至定位轴线的偏差4mm。 c.车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关。 6.5 起重机的安装 6.5.1 桥架组装 6.5.1.1 起重机桥架分两片到货，组装时利用 50 吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一
224、个水平面上。 6.5.1.2 桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。 6.5.1.3 桥架对角线检测方法 用弹簧秤拉钢卷尺测量 L1、L2 的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。 图 6 桥架检测方法 6.5.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图 7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上， 作为测量中心线， 测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板 100mm 的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为： X=1/2（X1X2） 103 图 7 主梁水平旁弯的测量 6.5.1.5
225、 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图 8) 选用一根直径为 0.490.52mm 的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算： 上拱度：F=H（h1+h2） 当 F 为负值时说明有下挠度。 H-固定支架的高度（包括滑轮径），一般为 150160mm； h1-测得任意点钢丝与上盖板间的距离 mm h2-钢丝由于自重而产生的垂度 mm 图 8 以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼 A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量 L1、L2 车
226、轮的跨距，以及对角线 104 图 9 L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。 6.5.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图 9) 6.5.1.7 车轮水平方向偏斜的检测： 选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为 a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧 b2、b3 和最内侧 b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为： L1=b1b2 及 L2=b3b4 图 10 同一端梁的同位差为：=（b1b2）/2（b3b4）/2 6.5.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行
227、全面检查各项检测数据应符合相关要求。 6.5.2 小车运行机构的安装与检测 6.5.2.1 小车运行机构重量为 6.227 吨， 小车已在制造厂组装试车完， 安装时采用 50 吨吊车吊装就位。 6.5.2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。 105 6.5.2.3 组装小车的质量标准 6.5.3 起重传动机械部分检查 起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查项目应符合下表要求，若有问题应进行处理。 6.6 电气安装 6.6.1 安装前检查 6.6.1.1 现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。根
228、据装箱清单进行开箱检查，并作好记录。 6.6.1.2 检查现场与起重机电气装置安装有关的建筑工程质量是否符合下例规定 (1)建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定； (2)混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正 确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固； (3)安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。 6.6.1.3 起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。 6.6.1.4 所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。 6.6.2 安装程序 6.6.2.1 滑线安装 滑线支架随机供应安装时严格按
229、照图纸要求进行安装。 (2)滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求： a. 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装； b. 支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面； c. 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷;表面应清洁;绝缘性能应良好; d. 绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片。 (3)滑接线的安装应符合下列要求： a.滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩； b.滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于 10mm； c.滑线之间的距离应一致，水平偏差或垂直偏差，应小于 10mm ； d.在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置； e.滑线连接及膨胀
230、补偿装置安装应符合规范 GB50256-1996 第 2 节有关条款要求。 6.6.2.2 滑线应设安全标志。滑线非接触面上涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或相线带电的指示灯。 6.6.2.3 电气设备安装在起重机整体组装好后进行，按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、电气设备总图进行安装。 106 6.6.2.4 小车电缆导电装置安装 电缆滑道架安装：根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道； (2)电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处触面 应平整光滑，高低差不大于 0.5mm，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动； (3)软电缆
231、安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列电缆夹，调整电缆使每段电缆悬 长基本相同，每隔 500700mm 用铁皮编制并夹紧，应保证每根电缆都夹紧，要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。 6.6.2.5 起重轨道应有可靠的接地， 应按 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范进行，接地装置按设计规定选用。起重机接地电阻均不得大于 4 欧姆。 6.6.3 电气检查及调试 电气安装完毕进行全面的检查试验。 6.6.3.1 电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。 6.6.3.2 电阻变速器测
232、试。 6.6.3.3 主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查， 以确保起重机制安全性，满足运行要求。 6.6.3.4 在起重机、机电都检查合格的条件下，可进行空载试运行，并对大、小车升降的限位开关进行调整。 6.6.3.5 做好安装、调整记录。 6.7 起重机试验 6.7.1 试车前的准备 6.7.1.1 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。 6.7.1.2 检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境。 6.7.1.3 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 6
233、.7.1.4 各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定。 6.7.1.5 盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象。 6.7.1.6 起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。 6.7.2 空负荷试验 6.7.2.1 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符。 107 6.7.2.2 分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。 6.7.2.3 当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。 6.7.2.4 放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工
234、作极限位置的要求。 6.7.2.5 每项试验不少于 5 次，并且动作应准确无误。 6.7.3 桥式起重机的静负荷试验 分别对各起升机构进行静负荷试验 6.7.3.1 先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象； 6.7.3.2 将小车停在桥式起重机的跨中部位， 逐渐加负荷做起升运转， 直到加到额定负荷后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构无异常现象； 6.7.3.3 将小车停在桥式起重机的跨中部位， 无冲击的提升额定起重量 1.25 倍的负荷， 在离地面高度为 100200mm 处，悬吊停留时间不应
235、小于 10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。 6.7.3.4 第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度值。 6.7.3.5 检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度，静刚度的允许值为 S/800mm。S 为起重机的跨度。 6.7.4 起重机动负荷试验 6.7.4.1 动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。 如果各部件能完成其功能试验， 并在随后进行
236、的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏， 连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。 6.7.4.2 起升 1.1 倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续1 小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准， 观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。 6.7.4.3 试验合格后，填写试验记录。 6.8 绿色施工 6.8.1 噪声与振动控制：现场噪声排放参照规范 GB12523-1990建筑物施工场界噪声限值的规
237、定。使用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，钻工、现场管理人员等涉及人员须佩戴耳塞等防护用品，避免施工噪声和振动造成伤害。 6.8.2 光污染控制：尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外、洞内照明灯加灯罩，透光方向集中在施工范围。临时用电优先选用节能电线和灯具，临时用电线路合理设计、布 108 置。电焊作业采用遮挡措施，避免电弧光外泄，焊工必须佩戴电焊面罩。 6.8.3 合理利用材料资源：现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。准确计算需要量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制数量，减少材料浪费。 6.8.4 节能与能源利用：优先使用国家、行业推荐的
238、节能、高效、环保的施工设备和机具。合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。 7 质量控制措施及检验标准质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 7.1.1 在施工过程严格按照施工措施、厂家工艺导则操作，所有安装项目均以相应规范、设计图纸要求的技术条款和质量标准为依据， 严格要求施工人员遵照执行， 每一道工序合格达标后再进行下一步工序的施工，使得每一道工序的施工均达到规范、设计质量标准的要求，从而保证工序质量。 7.1.2 桥式起重机轨道安装前，对吊车梁进行检查，相关检查结果应满足规范要求。 7.1.3 负荷试验前，目测检查应包括所有重要部分的规格
239、和(或)状态是否符合要求，如：各机构，电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统；起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台;所有的防护装置;吊钩或其他取物装置及其连接件;钢丝绳及其固定件；滑轮组及其轴和紧固零件，臂架的杆件。捡查时，不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开盖。目测检查还包括检查全部必备的证书是否已提出并经过审核。 7.1.4 静载试验的目的是检验起重机及其各部分的结构承载能力。如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损环，连接处没出现松动或损坏，即认为本试验结果良好。 7.1.5 各起升机构的静载试验应分别进行
240、，如果起重机的规范允许，还应该作起升机构联合动作的静载试验。试验时应按实际使用情况使起重机处于主要部件承受最大钢丝绳载荷，最大弯矩和(或)最大轴向力的位置和状态。静载试验的载荷应逐渐地加上去，起升至离地面 100200mm 高处，悬空时间不得少于 10min 。 7.1.6 动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。 如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果良好。*吊钩重量不计入额定起重量。抓斗、电磁吸盘等取物装置的重量包括在额定起重量内。 试验时，起重机应按操作规章进行控制，且必须注意把加速度、减
241、速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。 7.1.7 起重机各机构的动载试验应分别进行，如果起重机规范中有规定时，应作联合动作试验;试验应在机构承受最大载荷的位置和状态下进行。试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环，试验至少应延续 1h 。试验还包括对悬挂着的试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作。 7.1.8 如果不求更高的值，起重机动载试验载荷应为 1.1P 。 109 7.2 质量控制表 表 7-1 质 量 控 制 表 序号 质量控制点 控制方式 W H S 1 桥机轨道安装 2 桥机本体安装 3 桥机电气设备安装 4 桥机负荷试验 7.3 质量
242、检验标准 按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010 和机组厂家图纸及技术文件中的规定执行。 7.3.1 桥机轨道检查 序号 主控项 检测项目 质量标准（mm） 检验方法及器具 合格 优良 1 轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏差 S10m 2mm 卷尺+弹簧称 S10m 3mm 2 轨距偏差 S10m 3mm 卷尺+弹簧称 S10m 5mm 3 轨道纵向直线度 1mm/m且全行程不超过10mm 1mm/m且全行程不超过10mm 挂钢琴线，用全站仪、经纬仪、水准仪及钢尺检查 4 同一断面上两轨道高程相对差(轨道接头采用鱼尾夹板连接) 10mm 8mm 水准仪及钢尺检查 5
243、轨道接头左、 右、 上三面错位(轨道接头采用鱼尾夹板连接) 1mm 塞尺 6 轨道接头间隙 2mm 塞尺 7 伸缩缝处的轨道接头间隙偏差 1mm 塞尺 7.3.2 桥机桥架和大车行走机构安装检查表 序号 主控项 检查（检验）项目 质量标准 检查方法 合格 优良 1 吊装安全措施检查 (1)桥机大件吊装安全专项措施已经审批，并进行安全技术交底；(2)检查起重机械、吊具、索具、吊点等，确保合格使用。 列清单检查 2 大车跨度L偏差 5mm 4mm 卷尺+弹簧称 3 大车跨度L1、L2的相对差 5mm 4mm 卷尺+弹簧称 4 桥架对角线L3、L4的相对差 箱形梁 5mm 4mm 卷尺+弹簧称 5
244、大车轮垂直偏斜h（只许下轮缘向内偏斜） h/400mm h/450mm 挂钢琴线，用全站仪、经纬仪、水准仪及钢尺检查 110 序号 主控项 检查（检验）项目 质量标准 检查方法 合格 优良 6 对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜（同一轴线一对车轮的偏斜方向应相反） x1-x2； x3-x4； y1-y2； y3-y4 L/1000mm L/1200mm 挂钢琴线，用经纬仪、水准仪及钢尺检查 7 同一端梁上车轮的同为差 m1=x5-x6 m2=y5-y6 3mm 2.5mm 挂钢琴线，用经纬仪、水准仪及钢尺检查 8 箱形梁小车轨距T 跨端 1mm 卷尺+弹簧称 跨 中 L19.5m 15mm 1
245、4mm L19.5m 17mm 16mm 单腹板、偏轨箱形梁和桁架梁的小车轨距 3mm 2.5mm 9 同一断面上小车轨道高低差 T2.5m 3mm 水准仪及钢尺检查 2.5mT4m 5mm 水准仪及钢尺检查 10 箱形梁小车轨道直线度（带走台时，只许向走台侧弯曲） 3mm 挂钢琴线，用经纬仪、水准仪及钢尺检查 7.3.3 桥机小车行走机构安装检查表 序号 主控项 检查（检验）项目 质量标准 检查方法 合格 优良 1 小车跨度T偏差 T2.5m 2mm 卷尺+弹簧称 T2.5m 3mm 卷尺+弹簧称 2 小车跨度T1、 T2的相对差 T2.5m 2mm 卷尺+弹簧称 T2.5m 3mm 卷尺+
246、弹簧称 3 小车轮对角线L3、L4的相对差 3mm 卷尺+弹簧称 4 小车轮垂直偏斜h （只许下轮缘向内偏斜） h/400mm h/450mm 钢琴线，用经纬仪、 水准仪及钢尺检 5 对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜 L/1000mm L/1200mm 6 小车主动轮和被动轮同位差 2mm 7.3.4 桥机联轴器安装检查表 序号 主控项 检查（检验）项目 质量标准 检查方法 1 径向位移 符合设计要求和GB50231-2009相关规定 百分表和塞尺 2 轴向倾斜 符合设计要求和GB50231-2009相关规定 3 端面间隙 符合设计要求和GB50231-2009相关规定 7.3.5 桥机制动
247、器安装检查表 111 序号 主控项 检查（检验）项目 质量标准 检查方法 1 制动器动作试验 制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠 目测 2 制动轮径向圆跳动 D200mm 0.10 mm 百分表盘车检查 200300 mm 0.18 mm 百分表盘车检查 3 制动轮端面圆跳动 D200 mm 0.15 mm 百分表盘车检查 200300 mm 0.25 mm 百分表盘车检查 4 制动轮与制动带的接触面积不小于总面积的 D200 mm 75% 塞尺 200300 mm 80% 塞尺 7.3.6 桥机电气设备安装检查表 序号 主控项 检查（检验）项目 质量标准 检查方法 1 滑触线支架安装 平整，牢
248、固，间距均匀，并在同一平面内 卷尺、目测 2 滑触线安装 符合GB50256-96的规定 卷尺、目测 3 滑接器安装 接触、滑动 与滑触线应接触可靠，滑动灵活，接触面平整、光滑无锈蚀，绝缘件不得有裂纹、破损。 目测 允许偏差 滑接器与滑触线的中心线应对正，沿滑触线全长任何位置，中心线不应超出滑触线边缘。 卷尺、目测 4 软电缆安装 符合GB50256-96的规定 目测、清单检查 5 配线 符合GB50256-96的规定 目测、清单检查 6 电气设备保护装置安装 电气设备和电气回路 设备齐全，固定牢固，排列整齐，油漆完好。接线正确，动作正确。低压电器的安装应符合GB50254-96的有关规定 卷
249、尺、 目测、 清单检查 保护装置 安装应符合GB50256-96的规定。自动及限位装置的动作应正确灵敏可靠。声光信号装置显示正确、清晰、可靠。 目测、清单检查 7 接地和接零 部位正确，接地线规格符合设计要求。排列整齐，固定牢固。 目测、清单检查 8 绝缘电阻测量 电气设备装置馈电线路绝缘电阻大于0.5M，二次回路绝 缘电阻大于1 M。 摇表测量 7.3.7 桥机负荷试验检查表 序号 主控项 检查（检验）项目 质量标准 检查方法 1 无 负 荷 电动机 运行平稳、三相电流平衡 红外测温枪 2 电气设备 无异常发热现象 红外测温枪 3 限位、 保护、 联锁装置 动作正确、可靠 红外测温枪 4 控
250、制器 接头无烧毁现象 目测 112 序号 主控项 检查（检验）项目 质量标准 检查方法 5 大、小车行走时 滑块滑动平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象 目测、秒表 6 机械部件 运转时，无冲击声及异常声响，构件连接处无松动、裂纹和损坏 目测、噪声仪 7 轴承和齿轮 润滑良好，机箱无渗油，轴承温度650C 红外测温枪 8 运行时制动瓦 全部离开制动轮，无任何摩擦 目测、噪声仪、秒表 9 钢丝绳，滑动轮 钢丝绳不碰刮， 定、 动滑轮运转灵活，无卡阻 目测 10 静 负 荷 升降机构制动器 能制止住1.25倍额定负荷升降，且动作平稳、可靠 测、秒表 11 小车停在桥架中间 起吊1.25倍额定负荷，停
251、留10分钟、卸荷，检查桥架变形，反复三次后，主梁实测上拱度应大于0.7L/1000mm（L-跨度） 全站仪、钢琴线+钢板尺 12 小车停在桥架中间 起吊额定负荷，测量主梁下挠度符合合同规定及厂家技术文件要求 全站仪、钢琴线+钢板尺 13 动 负 荷 升降机构制动器 能制止住1.1倍额定负荷升降， 且动作平稳、可靠 目测、噪声仪、秒表 14 行走机构制动器 能刹住大车及小车，且车轮不打滑和引起振动及冲击 目测、噪声仪、秒表 113 附件附件 1 安全施工作业票安全施工作业票 编码：编码： 工作时间工作时间 工作地点工作地点 技术员技术员 现场安全员现场安全员 现场负责人现场负责人 安全风险分析及
252、控制措施安全风险分析及控制措施 序序号号 危害名称危害名称 风险种风险种类类 基准风基准风险等级险等级 风险控制措施风险控制措施 1 临边面无防护栏杆 坠落 低风险 现场作业严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注不限于以下措施： 施工现场所有作业人员必须持有挂牌进场证 临边面设置防护栏杆 实行三相五线制，做到一机一闸一漏保护 安装现场设足够的固定和移动式照明，移动照明使用电压为 36V 以下的安全行灯 起吊所用的钢丝绳安全系数不小于 5倍，钢丝绳捆绑应牢固，不得在起吊过程中滑移。设备棱角处应垫木块或橡皮等柔软的材料 起重人员在起吊构件时应保证构件重心与吊钩在同一垂线上 作业人员在使用缆
253、绳操作桥架的旋转方向时，须听从指挥人员的口令，旋转方向操作应平衡，确保桥机不与岩锚梁碰撞 起吊作业由专人指挥，统一信号，信号传递准确 应按规定负荷使用卸扣，不应超负荷使用；不应使用横销无螺纹的卸扣 连接部位保护漆清扫和锈蚀处理作业的人员应配戴防护眼镜和防尘口罩 行走机构和下横梁组装连接螺栓时，不得用手插螺栓孔，应用尖头穿杆找正，然后穿螺栓。打过眼冲时，冲子穿出的方向不得站人 材料、工器具等应装于容器内，使用绳具上下传递；材料、工器具严禁随意堆放在平台上 试验中对主梁小车轨道进行测量时，2 一闸多机，开关过热烧毁，发生触电 触电 低风险 3 施工现场照明不足或未使用安全电压 碰撞 触电 低风险
254、4 钢丝绳使用不符合规定，发生事故 打击 中等风险 5 构件重心与吊钩不在同一垂线上，起吊时斜拉构件，人员受伤 打击 低风险 6 吊装时桥机与岩锚梁碰撞 碰撞 低风险 7 起吊中没有专人指挥或指挥信号不明，操作判断失误，造成碰、撞、挤、压等伤害 碰撞 打击 中风险 8 卸扣使用不正确，吊装中断裂 打击 低风险 9 连接处清扫时作业人员无防护措施 职业性疾病 可接受风险 10 穿螺栓时手划伤或被冲子击伤 割伤 打击 可接受风险 11 材料、工器具传递时坠落伤人或堆放在平台上的材料、工器具坠落伤人 打击 低险 12 工作人员在轨道测量时发生坠落伤害 坠落 低风险 13 用切割机切割时不戴防护眼镜，
255、铁屑飞到操作人员眼睛里 打击 低风险 114 14 高处作业不系安全带，作业人员坠落受伤害 坠落 低风险 工作人员应拴挂安全带保护 切割作业时佩戴平光防护眼镜 高处作业按规范佩戴安全带 电弧焊电源应有独立的安全控制系统，如熔断器或自动断电装置、漏电保护装置等，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流 线路安装时应先切断总电源、然后安装各机构线路；电源盘柜处挂设醒目标志牌 监督、检查，电动工具绝缘层不得有破损 线路安装时应先切断总电源、然后安装各机构线路；电源盘柜处挂设醒目标志牌 桥机供电电源应符合说明书规定，在试验期间，应保证正常供电 试验时，桥机应按操作规程进行控制。且必须把运行速度、加速度、
256、减速度限制在桥机正常工作的范围内 桥机静载试验的静荷应逐渐地加上去，起升至离地面 1020cm 高处，悬空时间不得少于 10min 开动各机构，进行无负荷试验，检验各机构工作正常后方可进行带负荷试验；如发现主梁挠度超过设计及规范要求，立即停止加荷，分析原因，找出问题所在后再进行下一步 桥机静、动载荷试验的试件（含吊具)重量，应经过核算，并安排专人清点试件，按桥机的额定起重量核定 15 电焊机触电伤人 触电 低风险 16 送电时未挂警示牌 触电 中风险 17 电动工具绝缘层破损，人员发生触电 触电 低风险 18 供电电源不符合要求，试验过程中突然断电，重物长时间悬空发生事故，人员受伤害 打击 低
257、风险 19 试验时桥机运行速度过快发生人员伤害 打击 低风险 20 静负荷试验时起升高度过大，遇紧急情况无法快速把负荷落到地面，发生事故，人员受伤害 打击 低风险 21 未按程序进行试验发生事故 打击 低风险 22 试件重量不清，超规范进行负荷试验发生事故 打击 低风险 安全补充事项安全补充事项/平面布置图平面布置图 115 现场接受交底人员签名现场接受交底人员签名 备注备注 说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工说明： （一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地前
258、核对风险控制措施并宣读。 （二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。 （四）行交底，并签名确认。 （三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。 （四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“”。 （六）签名不齐全（含代签名的）均作。 （六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。废票处理。
