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1、精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22TPM管理管理车辆保全零缺陷车辆保全零缺陷精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22汇报内容：汇报内容：精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22一、保一、保 养养 车车 间间 概概 况况车车间间现现状状车车间间使使命命车间管理发展车间管理发展精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JIN
2、AN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22保养车间是鲍德汽运设备检修主要单位之保养车间是鲍德汽运设备检修主要单位之一，下设一，下设12个生产班组，现有员工个生产班组，现有员工128人，机人，机电设备电设备40余台套。余台套。目前保养车间主要承担汽目前保养车间主要承担汽运公司内部运公司内部670余台大型车辆的小修和二级维余台大型车辆的小修和二级维护保养作业；红钢、铁水运输车辆的保岗维护保养作业；红钢、铁水运输车辆的保岗维修及改造任务修及改造任务。一、车间概况一、车间概况车间现状车间现状车车间间现现状状精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN B
3、AODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22几年来，鲍德汽运公几年来，鲍德汽运公司不断适应总公司的发司不断适应总公司的发展，逐步形成了鲍德汽展，逐步形成了鲍德汽运管理模式。运管理模式。SBU机制机制与与TPM管理，分别成为管理，分别成为支撑汽运发展的两大支支撑汽运发展的两大支柱，汽运的发展赋予了柱，汽运的发展赋予了保养车间新的历史使命。保养车间新的历史使命。高效的设备保养与维修，高效的设备保养与维修，成为支撑成为支撑SBU机制有效机制有效运行的基础。运行的基础。企业目标企业目标:创建百年物流企业创建百年物流企业管理机制管理机制:SBU机制机制+TPM管理管理企业文化
4、企业文化:精准工作精准工作+精准服务精准服务管理基础管理基础:以创建精品车间以创建精品车间和标杆车间为载体的管理创新和标杆车间为载体的管理创新一、车间概况一、车间概况车间使命车间使命车车间间使使命命精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22一、车间概况一、车间概况车间管理发展车间管理发展 为适应汽运公司的发展需求，保养车间逐为适应汽运公司的发展需求，保养车间逐步从传统的设备管理模式向现代管理模式转步从传统的设备管理模式向现代管理模式转变。变。2003年以年以“5S”管理为特色，成为总公司管理为特色，成为总公
5、司首批命名的精品车间。创建精品车间以来，首批命名的精品车间。创建精品车间以来，车间不断跟踪设备管理的前沿管理模式，在车间不断跟踪设备管理的前沿管理模式，在公司的支持下，逐步探索形成了保养车间公司的支持下，逐步探索形成了保养车间TPM管理模式。管理模式。车车间间管管理理发发展展精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22二、保养车间二、保养车间TPM管理模式管理模式T P M的的 管管 理理 理理 念念 及及 思思 想想保保养养车车间间TPM的的主主要要内内容容精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JIN
6、AN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22二、保养车间二、保养车间TPM管理模式管理模式 TPM的管理理念及思想的管理理念及思想 TPM管理管理19世世纪50年代起源于美年代起源于美国，二国，二战后在日本后在日本推广推广应用，意思是用，意思是“全全员生生产性保全性保全活活动”，其主要理，其主要理念和思想如下：念和思想如下： T P M的的 管管 理理 理理 念念 及及 思思 想想TPM国际公认定义国际公认定义1、追求追求“生产综合效率极限化的企业体质生产综合效率极限化的企业体质”的目标的目标2、以生产系统的管理设备（以生产系统的管理设备（Life Cycl
7、e）全体）全体为对象，把为对象，把“灾难灾难0、故障、故障0、不良、不良0”等损等损失预防体制构筑在现场现物失预防体制构筑在现场现物3、通过包括生产部门及开发、销售、管理等通过包括生产部门及开发、销售、管理等所有部门所有部门4、从最高经营者到一线员工为止的全员参与从最高经营者到一线员工为止的全员参与5、依靠重复小组活动，实现所有浪费依靠重复小组活动，实现所有浪费“0”化化精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活
8、动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂二、保养车间二、保养车间TPM管理模式管理模式 TPM的管理理念及思想的管理理念及思想精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 预防哲学预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命 “0”“0”目标目标 (Zero Defe
9、ct零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化二、保养车间二、保养车间TPM管理模式管理模式 TPM的管理理念及思想的管理理念及思想精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 根据根据 TPM的理念的理念和思想，结合汽运公和思想，结合汽运公司的设备管理实际，司的设备管理实际，经过不断的探索和实经过不断的探索和实
10、践，形成了保养车间践，形成了保养车间以以“三全三全”为主体的为主体的TPM管理模式。管理模式。二、保养车间二、保养车间TPM管理模式管理模式 保养车间保养车间TPM的主要内容的主要内容保保 养养 车车 间间T P M的的 内内 容容精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22二、保养车间二、保养车间TPM管理模式管理模式 以保全手册为载体的全系统保全以保全手册为载体的全系统保全车辆选型保全标准机动科车辆档案(保全手册)驾驶员自主保全(保全手册)保养车间专业保全(保全手册)全全系系统统保保全全示示意意图图精准、
11、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22零故障零浪费零超时标准化+专业化全效率二、保养车间二、保养车间TPM管理模式管理模式 以以“三零三零”为目标的全效率保全为目标的全效率保全全全效效率率保保全全示示意意图图精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22星级员工无故障班组 改善方案 P D A C车间三个零目标现状现状员工改善员工改善班组改善班组改善车间改善车间改善 改善方案 P D A C改善方案 P D A C二、保养车间
12、二、保养车间TPM管理模式管理模式 以改善活动为载体的全员保全以改善活动为载体的全员保全全全 员员 保保 全全 示示 意意 图图精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全全 系系 统统 保保 全全全全 效效 率率 保保 全全全全员员保保全全精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全系统保全全系统保全全全系系统统保保全全
13、示示意意图图车辆选型保全标准机动科车辆档案(保全手册)驾驶员自主保全(保全手册)保养车间专业保全(保全手册)精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 保养车间从维修保养角保养车间从维修保养角度出发，基于度出发，基于“车辆生涯成车辆生涯成本最低，生涯效益最大，成本最低，生涯效益最大，成本回收期最短本回收期最短”的原则，积的原则，积极参与公司货运车辆论证选极参与公司货运车辆论证选型工作，先后参与了公司型工作，先后参与了公司“沃尔沃沃尔沃”、“奔驰奔驰”、“北北方奔驰方奔驰”、“东风日产柴东风日产柴”等车型的论
14、证选择工作。等车型的论证选择工作。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全系统保全全系统保全参参与与公公司司车车辆辆选选型型精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 根据汽运公司车辆运行现根据汽运公司车辆运行现状，从系统的观点出发，我们制状，从系统的观点出发，我们制定了定了 沃尔沃、斯太尔、奔驰、日沃尔沃、斯太尔、奔驰、日产、黄海、黄河等产、黄海、黄河等6种车型及赛种车型及赛夫、达山、富华、夫、达山、富华、BPW、大地、大地、约克等约克等6种车桥的维修保养作业种车桥的维修保养作业工艺标准，并纳
15、入了公司的管理工艺标准，并纳入了公司的管理体系文件中，使这些标准在管理体系文件中，使这些标准在管理体系中保持有效运行。体系中保持有效运行。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全系统保全全系统保全制制 定定 保保 全全 标标 准准精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 根据根据TPM的管理思想，的管理思想，对公司现行车辆保养模式对公司现行车辆保养模式进行了分析论证并实施改进行了分析论证并实施改善，制定了分级保养模式。善，制定了分级保养模式。 A级保养指车桥基本不解级保养指车桥基本不解体的二级
16、维护；体的二级维护；B级保养级保养指车桥解体的全车性的二指车桥解体的全车性的二级维护。级维护。 此模式开创了全国货运车此模式开创了全国货运车辆保养模式的先河。辆保养模式的先河。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全系统保全全系统保全制制定定分分级级保保养养标标准准区别区别原保养模式原保养模式现保养模式现保养模式保养保养性质性质强制保养强制保养B级保养级保养按需保养按需保养A、B交叉分级保养交叉分级保养间隔间隔里程里程间隔里程间隔里程30000KmA级与级与B级之间间隔里级之间间隔里程程25000Km，两次，两次B级间隔级间隔50000Km作业作业时间时间8小时小时A级级4小时小时
17、B级级8小时小时保养保养成本成本单车年均单车年均4次次B级保养级保养单车年均单车年均2次次A级保养级保养2.5次次B级保养级保养作业作业项目项目全车性保养全车性保养A级是级是B级的减项保养级的减项保养精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 公司机动科为每一台车公司机动科为每一台车辆建立了保全手册辆建立了保全手册车历维修档案。就像门车历维修档案。就像门诊病历一样，车辆从购诊病历一样，车辆从购进到报废，所有信息都进到报废，所有信息都真实记录在案。有了这真实记录在案。有了这样一个门诊病历，有利样一个门诊病历，
18、有利于保养时关注重点部位、于保养时关注重点部位、有利于故障诊断时快速有利于故障诊断时快速判断、有利于开展预防判断、有利于开展预防性维修、有利于对可能性维修、有利于对可能出现的维修责任追究。出现的维修责任追究。序号序号保全手册内容保全手册内容1汽车装备和技术性能与标准2汽车修理记录3二级技术保养记录4车辆项修记录5车辆改装记录6设备事故记录7交通事故记录8驾驶员调换记录9车辆调动记录10车辆封存记录11车辆报废记录三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全系统保全全系统保全建建立立车车辆辆保保全全手手册册精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPO
19、RTATION CO.,LTD2024/7/22三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全系统保全全系统保全职职责责分分工工精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全系统保全全系统保全保保 全全 手手 册册 的的 运运 行行精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22u通过优化车辆选型，车型数量减少，维修的专业化进一步通过优化车辆选型，车型数量减少，维修的专业化
20、进一步增强。增强。u通过建立完善保全标准，规范了员工保养操作工艺，确保通过建立完善保全标准，规范了员工保养操作工艺，确保了维修质量。了维修质量。u通过实施通过实施A、B级保养模式，实现了由以前的计划保养，级保养模式，实现了由以前的计划保养，向预防保养、按需保养的转变，减少了维修浪费，缩短了向预防保养、按需保养的转变，减少了维修浪费，缩短了库停时间，为运行效率提高打下了基础，有利支持了公司库停时间，为运行效率提高打下了基础，有利支持了公司SBU机制的实施。机制的实施。u通过保全手册的建立及有效运行，建立了车辆终生档案，通过保全手册的建立及有效运行，建立了车辆终生档案，增强了车辆维修信息的可追溯性
21、，使全系统车辆保全成为增强了车辆维修信息的可追溯性，使全系统车辆保全成为公司管理体系运行的重要内容，形成了管理闭环。公司管理体系运行的重要内容，形成了管理闭环。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全系统保全全系统保全全全系系统统保保全全实实施施效效果果精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全效率保全全效率保全全全 效效 率率 保保 全全 示示 意意 图图零故障零浪费零超时标准化+专业化全效率精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JIN
22、AN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 为实现全效率保全，我为实现全效率保全，我们引入们引入“零缺陷管理零缺陷管理”理理念，通过对检修生产各环念，通过对检修生产各环节各层面的全过程全方位节各层面的全过程全方位思考，保养车间提出了以思考，保养车间提出了以“零故障、零超时、零浪零故障、零超时、零浪费费”为追求的全效率目标。为追求的全效率目标。 三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全效率保全全效率保全精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 我们通过流我们
23、通过流程梳理，认真程梳理，认真分析过程管理分析过程管理中的影响实现中的影响实现“三零三零”目标目标的障碍。的障碍。项 目现 象造成故障的现象造成故障的现象1、员工技能不适应；、员工技能不适应；2、执行保全工艺不彻底；、执行保全工艺不彻底；3、缺乏专业化的工具；、缺乏专业化的工具；4、专业化程度不高。、专业化程度不高。造成超时的现象造成超时的现象1、员工配合不默契；、员工配合不默契；2、入库检验不细致；、入库检验不细致；3、工序间协调不紧凑；、工序间协调不紧凑；4、工具摆放不合理。、工具摆放不合理。造成浪费的现象造成浪费的现象1、人员搭配不合理；、人员搭配不合理；2、物耗管理不合理；、物耗管理不
24、合理；3、作业习惯不合理。、作业习惯不合理。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全效率保全全效率保全精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 针对上述影响针对上述影响“三零三零”目标的现象，车间通过小目标的现象，车间通过小组讨论、技术人员论证等组讨论、技术人员论证等形式进行了深层次分析，形式进行了深层次分析，并经过归纳总结，车间上并经过归纳总结，车间上下一致认为，要从根本上下一致认为，要从根本上杜绝浪费，实现杜绝浪费，实现“三零三零”目标，就必须实现管理上目标，就必须实现管理上的的“三化三化
25、”要求，即：标要求，即：标准化、专业化、可视化。准化、专业化、可视化。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全效率保全全效率保全精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22项目项目内内 容容做做 法法标准化标准化1、工艺、技术标准、工艺、技术标准规范化规范化2、维修流程规范化、维修流程规范化3、维修行为标准化、维修行为标准化4、质量验收标准化、质量验收标准化1、规范了工艺、技术标准、规范了工艺、技术标准6类车型、类车型、2、规范了设备拆卸顺序、摆放方式、检查、规范了设备拆卸顺序、摆放方式、检查要点
26、、修复方式、安装顺序、现场清理、要点、修复方式、安装顺序、现场清理、验收程序、竣工报告体系验收程序、竣工报告体系3、工装整洁统一、规范使用作业工具、严、工装整洁统一、规范使用作业工具、严格按工艺、技术标准操作、持证上岗格按工艺、技术标准操作、持证上岗4、规范了验收标准检测项目精度要求、检、规范了验收标准检测项目精度要求、检查的方法、手段、流程查的方法、手段、流程专业化专业化1、知识专业化、知识专业化2、人员专业化、人员专业化3、设备专业化、设备专业化1、开展知识培训、提高专业技能、开展知识培训、提高专业技能2、培养专门人才、重点部位专人修理、培养专门人才、重点部位专人修理3、配备气动工具、专用
27、套筒、制动试验台、配备气动工具、专用套筒、制动试验台等专业工具等专业工具可视化可视化1、理念可视化、理念可视化2、目标可视化、目标可视化3、标准可视化、标准可视化4、进程可视化、进程可视化5、评价可视化、评价可视化1、三级愿景上墙、三级愿景上墙2、车间、班组、个人量化指标公开、车间、班组、个人量化指标公开3、工艺标准上墙、工期要求明示、工艺标准上墙、工期要求明示4、维修进程实施看板管理、维修进程实施看板管理5、班组、个人绩效评价公开、班组、个人绩效评价公开三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全效率保全全效率保全精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE T
28、RANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22通过实施全效率保全，故障返修率由通过实施全效率保全，故障返修率由4%降低到降低到1.96%；杜绝了超工期现象，月均降低车辆库停时间杜绝了超工期现象，月均降低车辆库停时间8.6个工作日；个工作日；维修成本降低明显，实现了看板管理；维修成本降低明显，实现了看板管理；实现了维修工艺、技术标准的规范化；实现了维修工艺、技术标准的规范化；培育了一支专业化的维修队伍。培育了一支专业化的维修队伍。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全效率保全全效率保全全全效效率率保保全全实实施施效效果果精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JI
29、NAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全全全 员员 保保 全全 示示 意意 图图星级员工无故障班组 改善方案 P D A C车间三个零目标现状现状员工改善员工改善班组改善班组改善车间改善车间改善 改善方案 P D A C改善方案 P D A C精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22车间鼓励全体员工参与车间改善活动，车间每年在全员车间鼓励全体员工参与车间改善活动，车间每年在全员参与的基础上按照参与的
30、基础上按照30%的的 比例开展星级员工评选活动。比例开展星级员工评选活动。项项 目目标标 准准 要要 求求安安全全遵守车间的各项安全操作规程，安全无违章。遵守车间的各项安全操作规程，安全无违章。质质量量标准化操作，无质量返修。标准化操作，无质量返修。工工 作作 态态 度度工作态度端正，有较强的执行力。工作态度端正，有较强的执行力。作作 业业 技技 能能有较强的独立作业能力和故障判断能力。有较强的独立作业能力和故障判断能力。5 S管管理理遵守车间三室、现场卫生管理制度。遵守车间三室、现场卫生管理制度。业业 务务 学学 习习有较强的业务自学能力。有较强的业务自学能力。否否决决项项违反车间规定的违反
31、车间规定的7项否决项，取消评选资格。项否决项，取消评选资格。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全员员工工改改善善精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22序号序号质量考核细则（质量考核细则（300分）分）1、发生一次质量不符合考核发生一次质量不符合考核20分。分。2、发生一次因维修质量造成车辆停驶或备件损失的，考核发生一次因维修质量造成车辆停驶或备件损失的，考核100分。分。3、保修期内每发生一台次返修（造成车辆停驶）考核保修期内每发生一台次返修（造成车辆停驶）考核50分。分。
32、4、对于在检修中不按工艺要求操作，出现一次考核对于在检修中不按工艺要求操作，出现一次考核100分。分。5、服务态度生硬，向用户提出不正当要求，出现一次考核服务态度生硬，向用户提出不正当要求，出现一次考核50分。分。6、二级维护作业单填写不规范，签名不认真，一次考核二级维护作业单填写不规范，签名不认真，一次考核10分。分。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全质质 量量 考考 核核 细细 则则精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22一一 年年 一一 命命 名名一一 季季 一一 测
33、测 评评一一 月月 一一 考考 核核三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全星星 级级 员员 工工 评评 选选 流流 程程精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22目前，车间共评选出星级员工目前，车间共评选出星级员工35名，其中三星级员工名，其中三星级员工14名，二星名，二星级员工级员工14名，一星级员工名，一星级员工7名。通名。通过星级员工评选活动：过星级员工评选活动：员工的技能水平有了显著提高；员工的技能水平有了显著提高；员工的自觉学习能力、主动学习员工的自觉学习能力、主动学习
34、的意识进一步增强；的意识进一步增强；员工的工作态度积极、团结协作员工的工作态度积极、团结协作意识增强。意识增强。在提升车间整体素质的同时，也在提升车间整体素质的同时，也成就了员工，实现了员工的个人成就了员工，实现了员工的个人价值，员工有了强烈的荣誉感、价值，员工有了强烈的荣誉感、使命感、归属感。使命感、归属感。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全员员 工工 改改 善善 效效 果果精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 为了简化修、验环节，集操作、管理、验收于一为了简化修、验
35、环节，集操作、管理、验收于一身，提高全程修、检、验的质量和效率，减少体身，提高全程修、检、验的质量和效率，减少体制产生的人为阻力，充分激发员工内在的向上、制产生的人为阻力，充分激发员工内在的向上、向善的潜质，弱化部分制度对个人的行为、思想向善的潜质，弱化部分制度对个人的行为、思想的束缚，使维修人员在相对宽松，自由的环境下，的束缚，使维修人员在相对宽松，自由的环境下，创新工作。车间在免检班组评选的基础上，大力创新工作。车间在免检班组评选的基础上，大力开展无故障班组竞赛活动，每月评选开展无故障班组竞赛活动，每月评选2个无故障班个无故障班组。无故障班组管理与传统班组管理相比有了质组。无故障班组管理与
36、传统班组管理相比有了质的飞跃。的飞跃。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全班班组组改改善善精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全班班组组改改善善精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22序号序号无故障班组月度竞赛目标无故障班组月度竞赛目标1、班组内月度无人身伤害事故和设备事故发生。班组内月度无人身伤害事故和设备事故发生。2
37、、月度无人为责任质量事故发生。月度无人为责任质量事故发生。3、月度全面完成车间下达的月度生产经营指标，二月度全面完成车间下达的月度生产经营指标，二级维护计划兑现率级维护计划兑现率100%。4、月度内红钢、铁水保岗无失误，实现保岗月度内红钢、铁水保岗无失误，实现保岗100%。5、实现清洁生产。实现清洁生产。6、月度内无违规违纪现象发生。月度内无违规违纪现象发生。7、班组形成浓厚的学习氛围。班组形成浓厚的学习氛围。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全班班组组改改善善精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.
38、,LTD2024/7/22 无故障班无故障班组的竞赛评选按组的竞赛评选按千分制标准，从千分制标准，从安全、质量、计安全、质量、计划落实、劳动纪划落实、劳动纪律、现场管理、律、现场管理、业务学习、库停业务学习、库停车日车日7个方面进个方面进行量化考核，安行量化考核，安全考核细则如右全考核细则如右图：图：序序号号班组安全考核细则（班组安全考核细则（400分）分）1、班组不认真按计划组织安全学习，一次考核班班组不认真按计划组织安全学习，一次考核班组组50分。分。 安全学习台帐记录一处不合格考核班安全学习台帐记录一处不合格考核班组组20分，促使全员重视安全学习。分，促使全员重视安全学习。2、工作中违章
39、作业，视情节一次考核责任班组工作中违章作业，视情节一次考核责任班组2050分。对不听劝阻不及时整改的一次考核分。对不听劝阻不及时整改的一次考核责任班组责任班组400分。分。3、违章指挥，视情节一次考核责任班组违章指挥，视情节一次考核责任班组50100分。分。4、因违章发生轻微人身伤害考核责任班组因违章发生轻微人身伤害考核责任班组100分，分，以此促使班组员工在工作中进行安全联保互保。以此促使班组员工在工作中进行安全联保互保。5、职业安全健康相关知识内容背诵不熟，一人次职业安全健康相关知识内容背诵不熟，一人次考核班组考核班组10分。分。6、不按规定穿戴工装一人次考核班组不按规定穿戴工装一人次考核
40、班组10分。工装分。工装卫生差一人次考核班组卫生差一人次考核班组5分。分。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 无故障班组竞赛活动，是对星级员工评选活动无故障班组竞赛活动，是对星级员工评选活动的深化和提升，星级员工评选活动提升的是个人素的深化和提升，星级员工评选活动提升的是个人素质，无故障班组竞赛活动提升的是团队素质，个人质，无故障班组竞赛活动提升的是团队素质，个人素质提升是基础，团队素质提升是目标。通过无故素质提升是基础，团队素质提升
41、是目标。通过无故障班组竞赛活动，员工间、班组间协作意识、团队障班组竞赛活动，员工间、班组间协作意识、团队意识、集体荣誉感得到了加强。意识、集体荣誉感得到了加强。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全班班 组组 改改 善善 效效 果果精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 车间改善车间改善重点侧重制重点侧重制定改善计划、定改善计划、机制完善、机制完善、绩效评价等绩效评价等方面。车间方面。车间每年制定年每年制定年度改善计划度改善计划并监督落实。并监督落实。2007年改善年改善计划
42、如右图：计划如右图：三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全车车间间改改善善序号序号2007年度车间改善计划年度车间改善计划1、学习各车型学习各车型A、B级保养维护技术标准级保养维护技术标准2、车辆入库前必须洗车车辆入库前必须洗车3、各班组、工种人员明确每天早晨到岗时间各班组、工种人员明确每天早晨到岗时间4、实施车辆入库前的检查，并对故障部位作必要的标识实施车辆入库前的检查，并对故障部位作必要的标识5、一车一定工期法一车一定工期法6、倡导班组团结协作精神倡导班组团结协作精神7、杜绝作业中将工具、配件随意放置，污染环境的现象杜绝作业中将工具、配件随意放置，污染环境的现象
43、8、培养培养“三检三检”习惯，界定习惯，界定“三检三检”责任。责任。9、车间工程师尽量查明更换材料的确切名称、型号，数量车间工程师尽量查明更换材料的确切名称、型号，数量10、调节好制动鼓、蹄片加工人员的工作时间调节好制动鼓、蹄片加工人员的工作时间11、归纳整理我公司现有主要车型全车润滑点示意图归纳整理我公司现有主要车型全车润滑点示意图12、开发轮毂轴承注油的专项流水作业开发轮毂轴承注油的专项流水作业精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 车间不断完车间不断完善星级维修工评善星级维修工评选机制、无故障选机
44、制、无故障班组竞赛机制、班组竞赛机制、教育培训机制等教育培训机制等机制建设机制建设 。右图。右图是车间长效培训是车间长效培训机制图：机制图：三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全车车间间改改善善精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 车间不断完善内部绩效评价机制，成立了绩效评价领导车间不断完善内部绩效评价机制，成立了绩效评价领导小组，将车间月度绩效目标量化分解到班组、个人，完善评小组，将车间月度绩效目标量化分解到班组、个人，完善评价办法，评价过程坚持公平、公正、公开，个人的劳
45、动量一价办法，评价过程坚持公平、公正、公开，个人的劳动量一天一统计，一周一公示。天一统计，一周一公示。岗位岗位工时定额工时定额岗位岗位工时定额工时定额二保主修二保主修640钳工钳工590小修主修小修主修590车工车工590小修电工小修电工500轮胎工轮胎工730二保电工二保电工550板金工板金工800电瓶工电瓶工700三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全完完善善绩绩效效评评价价体体系系精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22项目项目分配细则分配细则工作工作内容内容工作内容以发
46、动机、底盘二级维护作业项目为主，原板金班在二级维护工作内容以发动机、底盘二级维护作业项目为主，原板金班在二级维护中对车架的紧固作业由保养主修班来完成。同时、按照调度指令随时参中对车架的紧固作业由保养主修班来完成。同时、按照调度指令随时参与小修作业，在增加收入的同时，更好地为各车队提供服务。与小修作业，在增加收入的同时，更好地为各车队提供服务。工资工资部分部分个人完成个人完成580个工时，兑现全额工资（未施行宽带部分）、短期合同工个工时，兑现全额工资（未施行宽带部分）、短期合同工兑现调整后的工资，每少完成兑现调整后的工资，每少完成1个工时，核减工资收入个工时，核减工资收入8元，直扣到生元，直扣到
47、生活费为止。活费为止。基本基本奖金奖金个人完成个人完成640个工时，兑现全额工资宽带增加部分。每少完成个工时，兑现全额工资宽带增加部分。每少完成1个工个工时核减奖金时核减奖金9元，直扣到奖金为零。元，直扣到奖金为零。超产超产奖金奖金个人所完成工时超出个人所完成工时超出640时，超出部分可参与车间超产奖的分配。车间时，超出部分可参与车间超产奖的分配。车间按照统一的分配系数连挂到超额完成指标的岗位。按照统一的分配系数连挂到超额完成指标的岗位。考核考核奖励奖励月度内发生的所有专项考核与奖励，一律先公示后执行。公司考核奖励月度内发生的所有专项考核与奖励，一律先公示后执行。公司考核奖励部分按照公司要求交
48、纳现金或核减工资；车间考核奖励部分一律从工资部分按照公司要求交纳现金或核减工资；车间考核奖励部分一律从工资中进行增加或核减。中进行增加或核减。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全以以二二级级维维修修主主修修工工分分配配细细则则为为例例精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22车间改善是对个人改善、班组改善的提升和完善，车间改善是对个人改善、班组改善的提升和完善，个人改善、班组改善不能解决的问题，可以通过车个人改善、班组改善不能解决的问题，可以通过车间改善来实现。间改善来实现。通
49、过实施车间改善，做到了全员参与、重点以解决通过实施车间改善，做到了全员参与、重点以解决维修过程中存在的主要矛盾为目标，可以集中车间维修过程中存在的主要矛盾为目标，可以集中车间的力量，解决管理环节中的制约瓶颈，最终实现车的力量，解决管理环节中的制约瓶颈，最终实现车间层面的零故障、零浪费、零超时，做到了车间层间层面的零故障、零浪费、零超时，做到了车间层面的持续改进，提升了管理水平。面的持续改进，提升了管理水平。三、保养车间三、保养车间TPM管理的实施管理的实施全员保全全员保全车车间间改改善善实实施施效效果果精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATI
50、ON CO.,LTD2024/7/22四、车间四、车间TPM管理实施效果管理实施效果心心智智模模式式改改善善为为SBU机机制制运运行行提提供供了了有有力力保保障障员员 工工 技技 能能 素素 质质 有有 了了 显显 著著 提提 升升维维修修质质量量明明显显改改善善车车 间间 管管 理理 水水 平平 有有 了了 提提 升升精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22改变了传统的心智模式四、四、TPM管理实施效果管理实施效果心智模式改善心智模式改善精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE
51、 TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22改变了传统的心智模式四、四、TPM管理实施效果管理实施效果心智模式改善心智模式改善精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 通过创建标杆车间，车间工作通过创建标杆车间，车间工作效率有了极大提升，在人员基本不效率有了极大提升，在人员基本不增加的情况下，车间月度车辆保养增加的情况下，车间月度车辆保养数量由数量由2005年的年的90台提升到台提升到2007年的年的160台，效率提升了台，效率提升了78%；月；月度小修量由度小修量由2005年的年的1
52、200台次提台次提升到升到2007年的年的2500台次，效率提台次，效率提升了升了108%；07年年5-12月份，月均月份，月均降低库停车日降低库停车日12427分钟，折合分钟，折合8.6个工作日。维修效率的提升，个工作日。维修效率的提升，为公司单车为公司单车SBU机制的实施提供了机制的实施提供了有力保障。有力保障。四、四、TPM管理实施效果管理实施效果为为SBU机制运行提供了有力保障机制运行提供了有力保障精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22序号序号公司下达质量目标公司下达质量目标车间完成质量指标情况
53、车间完成质量指标情况1质量保证期内返修率质量保证期内返修率86%100%3维修服务顾客满意率维修服务顾客满意率80%满意率：满意率：100%4维修质量投诉率维修质量投诉率1.2%0.9%1.2%5红岗铁水保红岗铁水保岗维修岗维修100%维修维修保岗率保岗率100%6维修质量责任事故为零维修质量责任事故为零维修质量责任事故为零维修质量责任事故为零四、四、TPM管理实施效果管理实施效果维修质量明显改善维修质量明显改善精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22员工资格员工资格2005年年2007年年工程师24助理
54、工程师53技师218高级工4540中级工526 车间通过创标杆车间通过创标杆活动，员工整体业务技活动，员工整体业务技能得到了很大的改善，能得到了很大的改善，为员工创造了发展的空为员工创造了发展的空间，同时车间的整体素间，同时车间的整体素质有了显著提升。各种质有了显著提升。各种资质的员工数量都增加资质的员工数量都增加了。变化如右表所示：了。变化如右表所示：四、四、TPM管理实施效果管理实施效果员工技能素质有了显著提升员工技能素质有了显著提升精准、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22车间通过制度文化、现场文化、
55、精车间通过制度文化、现场文化、精神文化建设。培养职工养成神文化建设。培养职工养成“凡事凡事做到位，凡事做精准做到位，凡事做精准”的好习惯，的好习惯，逐渐形成了一种敬业负责的管理文逐渐形成了一种敬业负责的管理文化；化；车间整体管理水平有了显著提升。车间整体管理水平有了显著提升。自自2004年以来，连续年以来，连续4年荣获总公年荣获总公司先进集体荣誉称号；司先进集体荣誉称号；车间拥有一类维修企业资质，车间拥有一类维修企业资质，2003年荣获历城区唯一的五星级年荣获历城区唯一的五星级维修企业荣誉称号。维修企业荣誉称号。四、四、TPM管理实施效果管理实施效果车间管理水平有了提升车间管理水平有了提升精准
56、、高效、和谐c济南鲍德汽车运输有限公司 JINAN BAODE TRANSPORTATION CO.,LTD2024/7/22 从精品车间到标杆车间，从从精品车间到标杆车间，从“5S”管理到管理到TPM，是保养车间管理上一次质的飞跃。精准管，是保养车间管理上一次质的飞跃。精准管理、零缺陷、零浪费、系统思考、换位思考的理理、零缺陷、零浪费、系统思考、换位思考的理念已得到员工的广泛认同。但我们深知，真正的念已得到员工的广泛认同。但我们深知，真正的卓越，体现在对组织愿景孜孜不倦的追求中，体卓越，体现在对组织愿景孜孜不倦的追求中，体现在坚持不懈的持续改进中，体现在平淡的日常现在坚持不懈的持续改进中，体现在平淡的日常管理细节中。从优秀到卓越还要走很长的路，追管理细节中。从优秀到卓越还要走很长的路，追求卓越，只有起点，没有终点。求卓越，只有起点，没有终点。结束语结束语
