生产组织方案(xiu)

《生产组织方案(xiu)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产组织方案(xiu)（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、+ +试生生产组织方方案案 2015年年一、目的及一、目的及一、目的及一、目的及组织组织组织组织机构机构机构机构+ + 为了验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，实行专业化管理，并使各工序得到有效的控制，确保生产安全有序连续运行，制定本方案。+为保证生产有序顺利进行，成立前期试生产领导小组，统一指挥、统一管理、统一协调解决试生产过程出现的问题。+试生产领导小组：+ 组长：+ 副组长：+ 组员： +职责：1、负责试生产期间技术支持。+ 2、负责试生产安全管理。+ 3、负责试生产的协调工作。+ 4、定时召开生产调度例会。二、原、燃材料二、原、燃材料二、原、燃材料二、原、燃材料进进进进

2、厂控制厂控制厂控制厂控制+ 1、石灰石及辅助原料汽运车辆从2#桥进厂过磅，原煤从1#桥进厂过磅，值班调度员现场协调，化验员按规定取样检验，指定堆放地点并做好标识。+ 2、化验室将检验数据及时上报生产部工艺配料员。+ 3、配料员按照原燃材料检验数据合理调整工艺配料方案，并按照生产实际情况下达工艺控制指标。+ 4、试生产期间由于受场地限制，进厂原、燃材料可保持适量库存，+ a、石灰石：9000t 1d（破碎后）+ b、原煤：8000t 10d+ c、铁质原料：2000t 4d+ d、硅质原料：2000t 3d+ e、铝质原料：1000t 4d+ 目前，已有库存原煤5000t，钢渣1300t，砂岩和

3、铝矾土各进场150吨。 随着生产转入正常后，原、燃材料要保证以下合理库存量（天）：+ a、石灰石：18000t 2d（破碎后）+ b、原煤：10000t 12d+ c、铁质原料：5000t 10d+ d、硅质原料：7000t 10d+ e、铝质原料：3000t 15d三、生三、生三、生三、生产线单产线单产线单产线单机、机、机、机、联动联动联动联动、带负带负带负带负荷荷荷荷试车试车试车试车+ 6月1日至7月31日熟料生产线已进行了单机、联动及带负荷试车（除预热器、水泥窑及篦冷机未带负荷外）。目前，熟料生产线的设备全部处于完好状态，可以进行点火试生产。+ 1、石灰石破碎系统带负荷运行破碎石灰石50

4、00t左右。+ 2、辅材喂料及输送系统带料试车完毕。+ 3、原料配料系统带料试车完毕。+ 4、生料立磨系统带负荷生产生料3200t左右。+ 5、入窑生料外循环系统已进行带料试车。+ 6、预热器系统投球试验完毕，下料管道畅通。+ 7、预热器吹扫系统及空气炮试车完成。+ 8、原煤喂料及输送布煤系统带料试车完毕。+ 9、煤粉制备系统磨石灰石投料10t，带料试车完毕。+ 10、煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷运转，输送管路畅通。+ 11、熟料冷却及输送系统联动试车完毕。+ 12、供气、供水系统试车完毕，管路畅通无渗漏。+ 13、余热发电锅炉试压完成，化学水处理合格，具备煮炉条件。+ 水泥窑

5、点火时间确定后，提前两天启动煤粉制备系统，合格煤粉打入头煤仓，控制在20t，准备水泥窑点火油煤混烧使用。烘窑期间，根据实际情况，启动煤粉制备系统，煤粉入头、尾煤仓，供烘窑油煤混烧使用及投料生产使用。 四、四、四、四、岗岗岗岗位人位人位人位人员员员员培培培培训训训训 熟料线系统采用中控室集中控制，要求操作员熟读本系统的操作说明书，掌握操作要领。不仅要在计算机屏幕上控制各设备开停车，而且应利用屏幕所给的一切信息、数据来判断各设备的运行状态，有异常时，本着快而准的原则及时采取有效措施，调整控制参数，保证系统连续稳定运行。 对生产系统各岗位进行了安全生产、工艺流程、巡检内容进行了培训，均能胜任岗位工作

6、要求。 系统内各岗位制订了明确的岗位责任制度、岗位安全操作规程、岗位设备巡检内容、劳动纪律管理制度。 逐步建立健全和完善各项管理制度。包括文明生产管理、厂内物资管理、机电设备管理、设备润滑管理等等。五、人五、人五、人五、人员员员员的准的准的准的准备备备备及作息及作息及作息及作息时间时间时间时间安排安排安排安排一、熟料车间定编100人。+1、正副主任2人。+2、原料班组13人 ，班长1人，副班长2人，实行二班二运转，采取定岗及巡检制。试生产初期作息时间安排：甲班：7:3015:30，乙班：15:3023:30， 随着生产转入正常后进行躲峰生产，作息时间安排：甲班11：0018:00，乙班22:0

7、0-7:00。+3、生料班组22人，班长1人，副班长3人，实行三班三运转，采取定岗及巡检制。 4、烧成班组45人（缺员1人，不含熟料放散4人及后增加的中水处理3人），班长1人，副班长2人。 原煤喂料及均化2人，实行二班二运转，采取巡检制， 作息时间安排：甲班7:3015:30，乙班15:30点-23:30， 其它岗位三班三运转，采取定岗及巡检制。 5、发电班组18人，班长1人，副班长3人，实行三班三运转，采取定岗及巡检制。注：以上实行三班三运转作息时间安排： 甲班7:3015:30，乙班15:30-23:30，丙班23:30-7:30二、化验室定编待定 化验室现有人员18人，其中正副主任2人，

8、控制组9人，分析组（含发电水化验）4人，物理组1人，未定岗2 人（原质量调度），随着水泥窑点火试生产临近，化验室应定岗定编，招聘缺员进厂，以便进行安全教育及 岗位技能培训。三、机电车间定编55人（机34人+电21人）+设备维护及维修现有25人，在水泥磨未投入运行前，目前人员满足水泥窑正常生产时的维护和维修，润滑组+ 需4人应到岗（应筛选责任心强的人员上岗）。+电气及仪表现有16人，缺总降站长1人，缺维修班长2人，缺维修人员2人。四、生产部正副经理2人+ 调度室定岗7人，现有6人（抽调1人去工艺工程师配料岗位）缺员2人。+ 铲车司机定岗9人，现有3人，暂时增加2人（铲车班长1人，司机1人）可满足

9、熟料线生产需求，公司与对方已形成入职意向，随时可到厂上岗。 六、六、六、六、试试试试生生生生产产产产前的准前的准前的准前的准备备备备工作工作工作工作 1、试生生产安全注意事安全注意事项+1）试运转前设备的安全设施保持完好（设备的安全罩、地沟盖板等）。+2）设备运转过程中，岗位人员必须遵守安全操作规程，严禁人体接触运转部位。+3）所有岗位设备必须由指定的操作人员操作，其它人员一概不得随意启动设备，无特殊紧急情况不得随意停车。+4）所有岗位人员必须按指挥人指令操作，控制室在执行每一步操作前，都必须通知现场岗位人员，待现场岗位人员回答备妥后方可执行，严禁无指令、无信号、无预告、无准备的操作。+5）所

10、有岗位人员必须坚守岗位，注意检查设备，保持通讯联系，不得擅自离守。+6）试生产过程中发生异常情况，一般应立即报告指挥人员是否停车处理，若遇到突发事故应立即停车，再报告指挥人员处理，处理设备故障时应切断其动力电源。 2、石灰石破碎系、石灰石破碎系统+1）检查板喂机所有地脚螺栓是否拧紧，机械部件间联接牢固可靠。+2）检查破碎机各部件螺栓及地脚螺栓应锁紧，转子卡箍拧紧。+3）确认系统全部设备易松动部件均已紧固。+4）检查破碎机腔内是否有金属等异物并清理干净。+5）设备各润滑部位加油完毕，无渗油及漏油现象。+5）设备人孔门及检查门密封。3 3 3 3、生料立磨系统、生料立磨系统、生料立磨系统、生料立磨

11、系统+启动前： +1）检查所有设备的轴承、运动部件、传动装置、传动链条加油完毕，无渗油、漏油现象。+2）所有设备的地脚螺栓、传动连杆及易松动的部件都要进行认真检查并拧紧。+3）检查磨机主电机、主减速机、磨辊润滑系统、磨辊液压系、循环风机稀油站的油量要合适，油管路各连接处无漏油，管路畅通。+4）冷却水路畅通，水量可调节，连接部位无渗漏。+5）设备内部全面检查，清除内部遗留物。+6）设备人孔门、检修门密闭封好。+启动后：+1）检查主电机温度、温升是否正常，有无振动及异常声音。+2）检查油站油泵、减速机温升是否正常，主减速机振动情况。+3）检查密封风机、液压系统、润滑系统工作状况，风压、油压、油温等

12、是否正常。+4）检查设备各地脚螺栓及连接螺栓有无松动及脱落。+5）检查各管路有无渗漏油、渗漏水现象。+6）生料立磨操作工艺控制参数参见生产调试操作说明书。 4、煤粉制、煤粉制备系系统 1）检查煤磨减速机稀油站油量合适，油路畅通。 2）所有设备的润滑部位润滑完成。 3）设备地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓及连接部位螺栓无松动。 4）冷却水路畅通，水量可调节，连接部位无渗漏。 5）磨机内部检查无杂物，人孔门、检修门密封良好。4 4、水泥窑系、水泥窑系统统 1）检查点火烟囱帽上下调整灵活度。+2）冷却水路畅通无渗漏，气路无漏气，压力达到要求。+3）设备地脚螺栓无松动。+4）检查设备润滑状况，回转窑拖轮轴

13、瓦长时间停车后应先淋油，确认无误方可开启设备。+5）设备内部、人孔门、检修门的检查和密封。+6）保证篦冷机系统已铺碎石，防止高温熟料损伤篦板。+7）系统启动前对所有的生产设备做好调整备妥工作，保证整个系统的正常启动。+8）各种设备巡检记录、操作记录等准备齐全。+9）烘窑期间需用柴油40-50吨，在点火前一天开始分批进厂，进厂数量由生产部调度室通知采购。+10）试生产期间调试参见生产调试操作说明书。+11）点火步骤及烘窑方案按生产部制定的点火升温曲线进行，烘窑时参考该升温曲线，原则上慢升温，不回头。+12）投料操作及工艺控制参数参见生产调试操作说明书。随着生产转入正常，依据实际情况对工艺控制参数

14、适当优化调整。七、七、质质量控制要求量控制要求+1、试生产期间进厂石灰石控制CaO含量大于48%，MgO含量小于3%；待生产稳+定正常后，再进行劣质石灰石的搭配使用。+2、熟料配料方案：熟料KH（饱和比）0.90，上限暂定为0.92，SM（硅率）暂定2.52.7，IM（铝率）暂定1.501.70。+3、水泥配料方案:+普通硅酸盐42.5水泥：熟料70%、石灰石4%、炉渣2%、矿渣17%、石膏7%。+复合硅酸盐32.5水泥：熟料45%、石灰石12%、炉渣12%、矿渣26%、石膏5%。+4、煤粉细度1215%，水分1.0%。+5、投料初期，生、熟料必须按照指标进行控制，指标调整及时准确；同时加强过

15、+程质量跟踪，增加质量检测频次，确保过程受控。+6、生、熟料质量检验增加频次，以数据指导生产。7、生、熟料率值按照试生产方案进行控制，并跟踪窑工况和产品实物质量，寻适合生产的最佳方案，报部门领导批准实施。8、试生产期间建立熟料入库、出库管理制度，出入库熟料严格执行化验室书面通知，及时记录区域熟料质量情况，为熟料搭配提供准确依据，按质搭配，确保质量。9、应采取一切措施，提高出窑熟料游离氧化钙和立升重合格率，当窑热工制度发生较大变化造成游离氧化钙超标时，应积极采取措施包括限产在内的应急处理，确保熟料质量。八、需集八、需集团领导团领导支持的工作支持的工作 1、美国热电在线分析仪中子源试生产前到厂并调试完成。 2、调度值班员缺2人、烧成缺副班长1人，尽快到厂上岗。 3、安全环保纪律监察员缺1人，由于国家对安全环保工作 越来越重视，该岗位人员应尽快上岗。+4、化验室定岗定编尽快批复,缺员尽快上岗。+5、中水处理后增岗位人员3人尽快批复。+6、试生产期间领导、各专业技术人员及车间相关人员跟班+ 作业，后勤保障（人力、运力、餐饮、突发事件等方面）+ 给予支持。+7、通讯设备，目前生产部门95%的岗位均配备了通讯设备，+ 还有部分岗位未配备，试生产前通讯工具应配齐（生产+ 部经理2部、又增加两台铲车2部）。