《如何发现问题分析问题解决问题共248页》由会员分享，可在线阅读，更多相关《如何发现问题分析问题解决问题共248页（248页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、如何发现问题、分析问题、解决问题如何发现问题、分析问题、解决问题如何发现问题、分析问题、解决问题如何发现问题、分析问题、解决问题一、界定问题、发现问题篇一、界定问题、发现问题篇一、界定问题、发现问题篇一、界定问题、发现问题篇二、分析问题篇二、分析问题篇二、分析问题篇二、分析问题篇三、解决篇三、解决篇三、解决篇三、解决篇讲师： 2014年9月26日1 1自身和团队之问题与解析研究87.5%87.5%的受访者对于自己的问题的受访者对于自己的问题的受访者对于自己的问题的受访者对于自己的问题 ( (现在与潜在现在与潜在现在与潜在现在与潜在) )有隐盖与不有隐盖与不有隐盖与不有隐盖与不愿面对的现象愿面对
2、的现象愿面对的现象愿面对的现象98%98%以上的受访者觉得自身所处的工作与团队中有着必须以上的受访者觉得自身所处的工作与团队中有着必须以上的受访者觉得自身所处的工作与团队中有着必须以上的受访者觉得自身所处的工作与团队中有着必须要解决的问题要解决的问题要解决的问题要解决的问题95.5%95.5%以上的受访者对于问题描述与认知的概念是不完全以上的受访者对于问题描述与认知的概念是不完全以上的受访者对于问题描述与认知的概念是不完全以上的受访者对于问题描述与认知的概念是不完全正确的正确的正确的正确的74%74%以上的研究企业对于存在，尤其是潜藏的问题并没有以上的研究企业对于存在，尤其是潜藏的问题并没有以
3、上的研究企业对于存在，尤其是潜藏的问题并没有以上的研究企业对于存在，尤其是潜藏的问题并没有设立机制，甚至列为定时、定量处理的工作计划设立机制，甚至列为定时、定量处理的工作计划设立机制，甚至列为定时、定量处理的工作计划设立机制，甚至列为定时、定量处理的工作计划超过超过超过超过50%50%以上的企业会邀请主管干部，在年度目标设定时以上的企业会邀请主管干部，在年度目标设定时以上的企业会邀请主管干部，在年度目标设定时以上的企业会邀请主管干部，在年度目标设定时加入现存或潜在问题特列解决方案加入现存或潜在问题特列解决方案加入现存或潜在问题特列解决方案加入现存或潜在问题特列解决方案80%80%以上的企业认同
4、：以上的企业认同：以上的企业认同：以上的企业认同：80%80%的公司成本耗损是由的公司成本耗损是由的公司成本耗损是由的公司成本耗损是由20%20%问题问题问题问题所产生的；而这所产生的；而这所产生的；而这所产生的；而这20%20%的问题早已存在的问题早已存在的问题早已存在的问题早已存在80%80%公司同仁的认知公司同仁的认知公司同仁的认知公司同仁的认知当中当中当中当中2 2第一篇第一篇界定问题、发现问题篇界定问题、发现问题篇如何界定问题、发现问题如何界定问题、发现问题如何界定问题、发现问题如何界定问题、发现问题3 3问题问题改善改善能力提升能力提升的基本理念的基本理念凡事均有可改善的空间凡事均
5、有可改善的空间每人均有改善的能力每人均有改善的能力改善企业的体质，帮助企业发展改善企业的体质，帮助企业发展尊重人性，创造一个有意义、明朗的工作尊重人性，创造一个有意义、明朗的工作场所场所发挥人的能力，引发出无限的潜能发挥人的能力，引发出无限的潜能4 4问题问题改善改善能力提升能力提升的要领提升发现问题的意识提升发现问题的意识自动自发自动自发自我启发自我启发全员参加全员参加全员发言全员发言相互启发相互启发以改善自己的工作现场，为着眼点以改善自己的工作现场，为着眼点5 5改善活动的目的效果(1)提高现场品质意识、问题意识和改善意识提高现场品质意识、问题意识和改善意识(2)提高现场士气，培养团队精神
6、提高现场士气，培养团队精神(3)建立良好的人际关系建立良好的人际关系(4)从工作中发掘乐趣、意义从工作中发掘乐趣、意义(5)达到符合人性需要的自主管理达到符合人性需要的自主管理(6)发挥智能、启发脑力资源发挥智能、启发脑力资源(7)透过科学性的活动可开阔视野透过科学性的活动可开阔视野(8)品质保证彻底执行品质保证彻底执行6 6如何界定问题、如何界定问题、发现问题发现问题7 7我们对我们对问题问题的看法。的看法。以往：问题以往：问题=麻烦、坏事、困扰麻烦、坏事、困扰.等令人等令人不安、焦虑、烦扰的乱源不安、焦虑、烦扰的乱源现在：现在：【狭义狭义】-现况与期望目标之间的差距现况与期望目标之间的差距
7、【广义广义】-一种现象的呈现一种现象的呈现-一种差距现象的呈现一种差距现象的呈现-一种反应出现实与预期差距的一种反应出现实与预期差距的呈现方式呈现方式-一种指引，达成预期目标必须一种指引，达成预期目标必须加以修正的方向与行动指标加以修正的方向与行动指标8 8何谓问题点日常工作的处理过程中，应有现象与实日常工作的处理过程中，应有现象与实际现象间，所产生的偏差或失衡际现象间，所产生的偏差或失衡苦恼的事情、难做的事情即为问题苦恼的事情、难做的事情即为问题工作难做、工作很辛苦吃力工作难做、工作很辛苦吃力不良多、整修多不良多、整修多出现很多客诉、为对策穷忙出现很多客诉、为对策穷忙浪费多，效率低浪费多，效
8、率低缺勤与迟到多缺勤与迟到多灾害与事故多灾害与事故多透过比较而产生的差距透过比较而产生的差距-就是问题就是问题问题的定义问题的定义9 9为为何何找找不不到到问问题题点点不想找问题不想找问题未发觉问题未发觉问题即使发觉问题也不打算改善即使发觉问题也不打算改善没有比较就没有问题没有比较就没有问题没有比较就没有问题没有比较就没有问题问题在哪里，智慧就在哪问题在哪里，智慧就在哪问题在哪里，智慧就在哪问题在哪里，智慧就在哪里里里里10101 14 4个个寻寻找找问问题题的的问问话话发生了什么事？发生了什么事？你的意思是什么？你的意思是什么？我们该从那里做起？我们该从那里做起？为什么发生？为什么发生？实际
9、上发生了什么？实际上发生了什么？原因是什么？原因是什么？我们百分之百确定？我们百分之百确定？我们应采取何种行动？我们应采取何种行动？目标是什么？目标是什么？有何风险？有何风险？有可能延伸其它问题？有可能延伸其它问题？我们有何措施可预防问题我们有何措施可预防问题发生？发生？如果发生会有何损坏？如果发生会有何损坏？1111问问题题发发掘掘的的方方向向-4M法法活动的重点活动的重点活动的重点活动的重点( ( ( (细部的主要原因细部的主要原因细部的主要原因细部的主要原因):):):):1.1.1.1.作业人员中哪一因素影响到特性作业人员中哪一因素影响到特性作业人员中哪一因素影响到特性作业人员中哪一因
10、素影响到特性( ( ( (经验、技术、教育经验、技术、教育经验、技术、教育经验、技术、教育).).).).2.2.2.2.作业是否与作业人员的特性一致作业是否与作业人员的特性一致作业是否与作业人员的特性一致作业是否与作业人员的特性一致( ( ( (重新配置工作与教育训练重新配置工作与教育训练重新配置工作与教育训练重新配置工作与教育训练).).).).3.3.3.3.作业人员的健康状态作业人员的健康状态作业人员的健康状态作业人员的健康状态( ( ( (休养、饮食、睡眠休养、饮食、睡眠休养、饮食、睡眠休养、饮食、睡眠).).).).4.4.4.4.作业人员的品质意识作业人员的品质意识作业人员的品质
11、意识作业人员的品质意识( ( ( (士气、教育士气、教育士气、教育士气、教育).).).).5.5.5.5.作业人员是否按照指示图作业作业人员是否按照指示图作业作业人员是否按照指示图作业作业人员是否按照指示图作业6.6.6.6.作业人员是否在熟读指导书以后才开始作业作业人员是否在熟读指导书以后才开始作业作业人员是否在熟读指导书以后才开始作业作业人员是否在熟读指导书以后才开始作业. . . .7.7.7.7.作业人员按规定作业时作业人员按规定作业时作业人员按规定作业时作业人员按规定作业时, , , ,仍然会产生不良产品仍然会产生不良产品仍然会产生不良产品仍然会产生不良产品( ( ( (必须修改作
12、业指导书必须修改作业指导书必须修改作业指导书必须修改作业指导书, , , ,变更作业方法变更作业方法变更作业方法变更作业方法).).).).8.8.8.8.作业人员的工作态度作业人员的工作态度作业人员的工作态度作业人员的工作态度( ( ( (协调性、积极性、士气协调性、积极性、士气协调性、积极性、士气协调性、积极性、士气).).).).人员人员(Man)1212设设备备(Machine)活动的重点活动的重点活动的重点活动的重点( ( ( (细部的主要原因细部的主要原因细部的主要原因细部的主要原因):):):):1.1.1.1.机械的哪一部份会影响到所谓的特性呢机械的哪一部份会影响到所谓的特性呢
13、机械的哪一部份会影响到所谓的特性呢机械的哪一部份会影响到所谓的特性呢? ? ? ? ( ( ( (如如如如: : : :品质、运转率等品质、运转率等品质、运转率等品质、运转率等).).).).2.2.2.2.开始作业时和日常处理开始作业时和日常处理开始作业时和日常处理开始作业时和日常处理( ( ( (检查、上油检查、上油检查、上油检查、上油).).).).3.3.3.3.发现毛闰病以及处理发现毛闰病以及处理发现毛闰病以及处理发现毛闰病以及处理( ( ( (保全保全保全保全).).).).4.4.4.4.机械应改善的事项机械应改善的事项机械应改善的事项机械应改善的事项( ( ( (故障率故障率故
14、障率故障率).).).).5.5.5.5.开始作业时的整理、整顿开始作业时的整理、整顿开始作业时的整理、整顿开始作业时的整理、整顿( ( ( (环境环境环境环境).).).).1313材材料料(Materials)活动的重点活动的重点活动的重点活动的重点( ( ( (细部的主要原因细部的主要原因细部的主要原因细部的主要原因):):):):1.1.1.1.材料的哪一部份会影响到特性材料的哪一部份会影响到特性材料的哪一部份会影响到特性材料的哪一部份会影响到特性( ( ( (原料品质不良原料品质不良原料品质不良原料品质不良, , , ,性能不足等性能不足等性能不足等性能不足等).).).).2.2.
15、2.2.被搬入的材料质量有差错被搬入的材料质量有差错被搬入的材料质量有差错被搬入的材料质量有差错( ( ( (不小心而造成的错误、交货期不小心而造成的错误、交货期不小心而造成的错误、交货期不小心而造成的错误、交货期).).).).3.3.3.3.作业中有异常材料混入作业中有异常材料混入作业中有异常材料混入作业中有异常材料混入( ( ( (不小心而造成的错误、环境不小心而造成的错误、环境不小心而造成的错误、环境不小心而造成的错误、环境).).).).4.4.4.4.材料的处理材料的处理材料的处理材料的处理( ( ( (品质不良、异常品各种的混入品质不良、异常品各种的混入品质不良、异常品各种的混入
16、品质不良、异常品各种的混入).).).).1414作作业业方方法法(Method)活活活活动动动动的的的的重重重重点点点点( ( ( (细细细细部部部部的的的的主主主主要要要要原原原原因因因因) ) ) ): : : :1 1 1 1 . . . .作作作作业业业业方方方方法法法法的的的的哪哪哪哪一一一一点点点点会会会会影影影影响响响响到到到到特特特特性性性性( ( ( (工工工工程程程程品品品品质质质质能能能能力力力力、作作作作业业业业准准准准备备备备) ) ) ). . . .2 2 2 2 . . . .作作作作业业业业的的的的顺顺顺顺序序序序保保保保持持持持现现现现状状状状好好好好呢呢
17、呢呢? ? ? ?或或或或者者者者按按按按作作作作业业业业指指指指导导导导书书书书进进进进行行行行( ( ( (作作作作业业业业顺顺顺顺序序序序、进进进进行行行行方方方方法法法法) ) ) ). . . .3 3 3 3 . . . .是是是是否否否否在在在在没没没没有有有有使使使使用用用用作作作作业业业业指指指指导导导导书书书书之之之之下下下下进进进进行行行行作作作作业业业业. . . .4 4 4 4 . . . .对对对对于于于于变变变变更更更更作作作作业业业业指指指指导导导导书书书书的的的的处处处处置置置置( ( ( (作作作作业业业业的的的的进进进进行行行行方方方方法法法法) ) )
18、 ). . . .5 5 5 5 . . . .作作作作业业业业指指指指示示示示图图图图是是是是否否否否应应应应, , , ,改改改改善善善善以以以以及及及及是是是是否否否否有有有有不不不不适适适适当当当当之之之之处处处处. . . .6 6 6 6 . . . .作作作作业业业业人人人人员员员员的的的的安安安安全全全全之之之之确确确确保保保保( ( ( (安安安安全全全全纲纲纲纲) ) ) ). . . .7 7 7 7 . . . .作作作作业业业业场场场场所所所所的的的的配配配配置置置置有有有有否否否否缺缺缺缺陷陷陷陷? ? ? ?1515问问题题来来源源的的五五大大检检查查要要素素:
19、: 问题点问题点问题点问题点: : : : 维持与提高品质维持与提高品质维持与提高品质维持与提高品质活动的重点活动的重点活动的重点活动的重点: 1.: 1.: 1.: 1.减少不良的工作减少减少不良的工作减少减少不良的工作减少减少不良的工作减少 离散度离散度离散度离散度 2.2.2.2.减少因疏忽而引起的减少因疏忽而引起的减少因疏忽而引起的减少因疏忽而引起的 不良品不良品不良品不良品 3.3.3.3.减少初期的不良产品减少初期的不良产品减少初期的不良产品减少初期的不良产品 4.4.4.4.减少品质的异常减少品质的异常减少品质的异常减少品质的异常 5.5.5.5.减少赔价请求减少赔价请求减少赔价
20、请求减少赔价请求 6.6.6.6.提高品质提高品质提高品质提高品质 7.7.7.7.提高品质能力提高品质能力提高品质能力提高品质能力 活动的结果活动的结果活动的结果活动的结果:1.:1.:1.:1.使工程处于安定状态使工程处于安定状态使工程处于安定状态使工程处于安定状态 2.2.2.2.防止抱怨的再度发生防止抱怨的再度发生防止抱怨的再度发生防止抱怨的再度发生 3.3.3.3.确实遵守作业指导书确实遵守作业指导书确实遵守作业指导书确实遵守作业指导书 4.4.4.4.使管理点明确使管理点明确使管理点明确使管理点明确 5.5.5.5.依照管理图进行管理依照管理图进行管理依照管理图进行管理依照管理图进
21、行管理 工程工程工程工程 6.6.6.6.标准化标准化标准化标准化 7.7.7.7.提高信赖性提高信赖性提高信赖性提高信赖性 8.8.8.8.使管理制度化使管理制度化使管理制度化使管理制度化1.1.1.1.品质品质品质品质(Quality)(Quality)(Quality)(Quality)16162.2.成本成本(Cost)(Cost)问题点问题点问题点问题点: : : : 降低成本降低成本降低成本降低成本活动的重点活动的重点活动的重点活动的重点: : : : 1. 1. 1. 1.削减经费削减经费削减经费削减经费2.2.2.2.节约材料及零件支出节约材料及零件支出节约材料及零件支出节约材
22、料及零件支出 3.3.3.3.降低单价降低单价降低单价降低单价4.4.4.4.缩短作业时间缩短作业时间缩短作业时间缩短作业时间5.5.5.5.活用时间活用时间活用时间活用时间活动的结果活动的结果活动的结果活动的结果: : : : 1. 1. 1. 1.减少工数减少工数减少工数减少工数 2.2.2.2.减少修正的次数减少修正的次数减少修正的次数减少修正的次数 3.3.3.3.裁减人员裁减人员裁减人员裁减人员4.4.4.4.提高材料的利用率提高材料的利用率提高材料的利用率提高材料的利用率 5.5.5.5.提高设备的转动率提高设备的转动率提高设备的转动率提高设备的转动率. . . .17173 3.
23、 .生生产产量量( (O Ou ut tp pu ut t) ) 活动的重点活动的重点活动的重点活动的重点: : : : 1. 1. 1. 1.增加生产量增加生产量增加生产量增加生产量2.2.2.2.遵守交货期遵守交货期遵守交货期遵守交货期3.3.3.3.减少库存减少库存减少库存减少库存4.4.4.4.加强存货管理加强存货管理加强存货管理加强存货管理5.5.5.5.改善配置改善配置改善配置改善配置6.6.6.6.提高效率提高效率提高效率提高效率活动的结果活动的结果活动的结果活动的结果: : : : 1. 1. 1. 1.提高生产力提高生产力提高生产力提高生产力2.2.2.2.缩短作业时间缩短作
24、业时间缩短作业时间缩短作业时间 3.3.3.3.加强管理加强管理加强管理加强管理 4.4.4.4.改善工具改善工具改善工具改善工具5.5.5.5.提高设备的运转率提高设备的运转率提高设备的运转率提高设备的运转率问题点问题点: : 量的确保量的确保, ,遵守交货期限遵守交货期限18184 4. .士士气气( (MMo or ra al le e) ) 活动的重点活动的重点活动的重点活动的重点: : : : 1. 1. 1. 1.美化环境美化环境美化环境美化环境 2.2.2.2.提高上班率提高上班率提高上班率提高上班率 3.3.3.3.配置请求适当配置请求适当配置请求适当配置请求适当 4.4.4.
25、4.在快乐的气氛下进行在快乐的气氛下进行在快乐的气氛下进行在快乐的气氛下进行QCQCQCQC5.5.5.5.领域的活动领域的活动领域的活动领域的活动 6.6.6.6.提高每一个人的能力提高每一个人的能力提高每一个人的能力提高每一个人的能力 7.7.7.7.强化品质意识强化品质意识强化品质意识强化品质意识活动的结果活动的结果活动的结果活动的结果: : : : 1. 1. 1. 1.使改善提案具有弹性使改善提案具有弹性使改善提案具有弹性使改善提案具有弹性2.2.2.2.创造快乐的工作环境创造快乐的工作环境创造快乐的工作环境创造快乐的工作环境3.3.3.3.使小组工作圆满成功使小组工作圆满成功使小组
26、工作圆满成功使小组工作圆满成功问题点问题点问题点问题点: : : : 提高工作场所的气氛提高工作场所的气氛提高工作场所的气氛提高工作场所的气氛19195 5 5 5. . . .安安安安全全全全( ( ( (S S S Sa a a af f f fe e e et t t ty y y y) ) ) ) 问问问问题题题题点点点点: : : : 确确确确保保保保安安安安全全全全活活活活动动动动的的的的重重重重点点点点: : : : 1 1 1 1 . . . .确确确确保保保保工工工工作作作作场场场场所所所所的的的的安安安安全全全全 2 2 2 2 . . . .确确确确保保保保自自自自己己己
27、己本本本本身身身身的的的的安安安安全全全全 3 3 3 3 . . . .减减减减少少少少意意意意外外外外事事事事故故故故活活活活动动动动的的的的结结结结果果果果: : : : 1 1 1 1 . . . .整整整整理理理理及及及及整整整整顿顿顿顿 2 2 2 2 . . . .整整整整理理理理环环环环境境境境 3 3 3 3 . . . .加加加加强强强强安安安安全全全全管管管管理理理理2020如何界定问题对问题的描述对问题的描述他造成了你什么困扰他造成了你什么困扰定义了他的计算方式了吗定义了他的计算方式了吗他应该的水平基准在哪里他应该的水平基准在哪里,是多少是多少你想让他改善到何种程度你想
28、让他改善到何种程度有什么客观环境的限制有什么客观环境的限制改善前先问一问改善前先问一问自己下列问题自己下列问题, ,你你能回答他吗能回答他吗如果你不能量測它如果你不能量測它,你就無法管理它你就無法管理它2121问题点的现象与真因問問題題現現象象問問題題真真因因問題分析手法問題分析手法现象表示一现象表示一种结果种结果,一种一种问题发生后问题发生后的呈现的呈现把把结结果果当当问问题题，不不要要把把原原因因当当问问题题2222把问题想象成一座冰山现在现在现在现在看得到的看得到的, , 可感觉可感觉 , , 可测量可测量问题问题紧急处理紧急处理一次因一次因一次因一次因( (近因近因近因近因) )治标对
29、策治标对策治标对策治标对策( (暂时暂时暂时暂时) )n n n n 次因次因次因次因( ( ( (远因远因远因远因) ) ) )治本对策治本对策治本对策治本对策( ( ( (永久永久永久永久) ) ) )真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去过去过去过去現象2323请请问问下下列列哪哪些些问问题题有有问问题题我的部门人员老是沟通不良我的部门人员老是沟通不良, ,造成管理上许造成管理上许多困扰多困扰我们部门向心力不够我们部门向心力不够, ,产能老是提升不上去产能老是提升不上去我们部门工作上士气不佳我们部门工作上士气不佳我们部门报废情况较严重我们部门报废情况较严重我们部门品质检查
30、老是不到位我们部门品质检查老是不到位2424列出问题点列出工作上问题点列出工作上问题点日常工作经常发生的问题日常工作经常发生的问题下工程或顾客经常抱怨的问题下工程或顾客经常抱怨的问题上级经常要求的问题上级经常要求的问题2525列出问题点举例举例品质品质Q：XX产品不良率高产品不良率高效率效率D：XX产品产量低产品产量低成本成本C：XX工程损耗成本高工程损耗成本高士气士气M：XX班出席率低班出席率低安全安全S：XX设备伤害件数高设备伤害件数高列出工作上常发生错误的项目列出工作上常发生错误的项目2626问题的分类以时间分类发生型问题探索型问题设定型问题以目的分类问题解决型课题达成型2727过去现在
31、未来原因取向目标取向发生型问题(己发生的问题)探索型问题(欲想更好的问题)设定型问题(今后何去何从的问题)脱线问题未达问题)改善问题强化问题)开发问题回避问题)2828问题型V.S.课达型问题型课达型费用减少浪费进一步降低费用标准费用标准费用目标浪浪浪浪费费费费浪浪浪浪费费费费降低降低降低降低2929适用范围魅力品质当然品质将来问题现状问题问题解决型突破现状突破现状突破现状突破现状预测防止预测防止预测防止预测防止新规业务新规业务新规业务新规业务魅力品质魅力品质魅力品质魅力品质3030问题型与课达型判定练习1.1.1.1.创造对访客温馨的接待方式创造对访客温馨的接待方式创造对访客温馨的接待方式创
32、造对访客温馨的接待方式 ( ( ( (使顾客更惊奇、体贴的感受使顾客更惊奇、体贴的感受使顾客更惊奇、体贴的感受使顾客更惊奇、体贴的感受) ) ) )2.2.2.2.提高提高提高提高A A A A产品市场占有率产品市场占有率产品市场占有率产品市场占有率( ( ( (甲公司扩充甲公司扩充甲公司扩充甲公司扩充A A A A产品生产设备，将对本公司造成威胁产品生产设备，将对本公司造成威胁产品生产设备，将对本公司造成威胁产品生产设备，将对本公司造成威胁) ) ) )3.3.3.3.提升胶管充填机的稼动率提升胶管充填机的稼动率提升胶管充填机的稼动率提升胶管充填机的稼动率 ( ( ( (为满足业务需要，务必
33、提升机器的作业时间为满足业务需要，务必提升机器的作业时间为满足业务需要，务必提升机器的作业时间为满足业务需要，务必提升机器的作业时间) ) ) )4.4.4.4.缩短印刷电路版测试数据开发时间缩短印刷电路版测试数据开发时间缩短印刷电路版测试数据开发时间缩短印刷电路版测试数据开发时间 ( ( ( (新版检验试验设备之开发新版检验试验设备之开发新版检验试验设备之开发新版检验试验设备之开发) ) ) )5.5.5.5.缩短乙公司工厂设备维修工时缩短乙公司工厂设备维修工时缩短乙公司工厂设备维修工时缩短乙公司工厂设备维修工时 ( ( ( (每月维修时间花费太多，应予缩短每月维修时间花费太多，应予缩短每月
34、维修时间花费太多，应予缩短每月维修时间花费太多，应予缩短) ) ) )3131判定答案1.魅力品质2.预测防止3.突破现状4.新规业务5.问题解决型3232问题型V.S.课达型标准费用标准费用目标浪费问题型课达型费用减少浪费进一步降低费用3333主题选定及团队形成执行及验证暂时防堵措施定义及验证真因描述问题及现状把握恭贺团队及未来方向执行永久对策及效果确认预防再发及标准化问题分析与解决步骤是否为真因选定及验证永久对策列出可能解决方案3434PDCAPlanDoCheckActD1：主题选定及团队形成D2：描述问题及现状把握D3：执行及验证暂时防堵措施D7：预防再发及标准化D4：定义及验证真因D
35、8：恭贺团队及未来方向D5：列出、选定D6：执行永久对策及效果确认及验证永久对策3535解决问题的QCStory种类1.课题达成型QCStory:着重PDCA2.问题解决型QCStory:着重CA-PDCA3.8D及异常一览表:着重在于预防再发3636PLANDOCHECKACTION7.效果的维持效果的维持8.反省及今后的计划反省及今后的计划4.对策的拟定对策的拟定5.对策的实施对策的实施6.效果的确认效果的确认1.题目的选定题目的选定2.现况的把握现况的把握3.要因的解析要因的解析异常异常问题解决型问题解决型QC STORYQC STORY与与PDCAPDCA的关系的关系3737PLAND
36、OCHECKACTION7.效果的维持效果的维持8.反省及今后的计划反省及今后的计划3.方策的拟定方策的拟定6.效果的确认效果的确认1.题目的选定题目的选定2.课题的明确化与目标的设定课题的明确化与目标的设定5.最适策的实施最适策的实施4.最适策的追究最适策的追究结构改善结构改善型型QC STORYQC STORY与与PDCAPDCA的关系的关系3838如何如何分析问题分析问题第二篇第二篇分析问题篇分析问题篇3939原因原因原因原因原因原因结结果果现现象象困扰困扰困扰困扰你的你的你的你的问题问题问题问题一连串的环境条件因素一连串的环境条件因素一连串的环境条件因素一连串的环境条件因素导导导导致致
37、致致一切都是缘一切都是缘一切都是缘一切都是缘4040如何开始进行原因的分析特性要因图分析脑力激荡法分析4141何谓特性要因图以原因与结果（问题点）的关系图，来探讨影响问题点的原因，称为特性要因图，又称鱼骨图。日本石川馨博士（品管圈创始人）第一次将此图应用在品管圈活动，亦称石川图。记住记住-要分清楚内因及外因要分清楚内因及外因4242特性要因图的划法确定问题特性（加上为何）为何污点多主干4343特性要因图的划法列出（4M+1E）大要因为何污点多材料机器人员其他环境方法4444特性要因图的划法脑力激荡法分析中、小要因为何污点多材料机器人员其他环境方法中要因小要因4545特性要因图的功能现场发生问题
38、时探讨原因的方法现场在职教育训练现场操作标准订定的参考现场全员参与讨论与共识表现现场技术水准的一种方法4646人员材料方法设备其它疲劳睡眠不足体力责任心不强作业态度粗心新员工不敬业技能混料未分类摆放来料标识错相似物料放在一起货架太少堆放太高老机种到新楼层新机种导入培训不够未按规范操作1.1.为何看错料号为何看错料号7-14747人员材料方法环境其它责任心不够不熟悉新员工情绪不佳疲劳体力来料标识错混料不同料混放自己看板多光线不良噪音大未合理安排人员未按规范做7-24848人员人员方法方法设备设备材料材料其其它它新员工新员工培训培训不力不力粗心粗心聊天聊天无责任心无责任心原人员原人员请假请假培训培
39、训不力不力未按未按规范规范操作操作培训培训无人无人指导指导库位库位安排安排不当不当来料来料料号料号错错混料混料料号料号不清不清无堆高车无堆高车货架货架太少太少太高太高噪音噪音光线光线料牌脏料牌脏3. 3.为何归位错误为何归位错误7-34949人员人员材料材料方法方法设备设备其其它它Pc新手新手Keyin错误错误BOM错错新旧料替换新旧料替换新机种新机种手写工单手写工单未按正常未按正常规范操作规范操作系统系统错误错误计算机计算机运行不良运行不良光线光线噪音噪音中美时差中美时差4. 4.为何工单错误为何工单错误7-45050脑力激荡法脑力激荡法(BRAINSTORMINGMETHOD)5151定义
40、脑力激荡术(brainstorming)是指一群人或一个人运用脑力，做创造性思考(creative thinking)，在短暂的时间内，对某项问题的解决，提出大量构想的技巧。5252由来 脑力激荡术是由美国脑力激荡术是由美国奥斯朋奥斯朋( (Osborn)Osborn)博士博士在在19381938年首先发年首先发明应用，其实施的方式有集体思考与个别思考两种。集体明应用，其实施的方式有集体思考与个别思考两种。集体思考式的脑力激荡术，形式上与一般会议相似，一组人运思考式的脑力激荡术，形式上与一般会议相似，一组人运用开会方式，由一位主席主椅，两位秘书将所有提的构想用开会方式，由一位主席主椅，两位秘书
41、将所有提的构想书写呈现在会议人员面前，以期激荡出创造性问题解决方书写呈现在会议人员面前，以期激荡出创造性问题解决方案，一般所谓的脑力激荡术即指集体思考的方式。案，一般所谓的脑力激荡术即指集体思考的方式。 BrainstormingBrainstorming最先的涵意是最先的涵意是: :精神病患者的头脑精神病患者的头脑错乱状态错乱状态，如众所知，精神病患者最大的特征，在言语，如众所知，精神病患者最大的特征，在言语与肢体行为随心所欲表现，而无视于他人的存在，此固然与肢体行为随心所欲表现，而无视于他人的存在，此固然不合乎社会行为礼节的规范，不合乎社会行为礼节的规范，然而从创造思考源流的启导然而从创造
42、思考源流的启导然而从创造思考源流的启导然而从创造思考源流的启导与引发的目标来看，摆脱世俗礼教与旧观念的束缚，以期与引发的目标来看，摆脱世俗礼教与旧观念的束缚，以期与引发的目标来看，摆脱世俗礼教与旧观念的束缚，以期与引发的目标来看，摆脱世俗礼教与旧观念的束缚，以期望构想望构想望构想望构想( ( ( (idea)idea)idea)idea)能无拘无束的涌现，是有所必要的，此乃脑能无拘无束的涌现，是有所必要的，此乃脑能无拘无束的涌现，是有所必要的，此乃脑能无拘无束的涌现，是有所必要的，此乃脑力激荡术精义所在。力激荡术精义所在。力激荡术精义所在。力激荡术精义所在。 5353用途 脑力激荡术可资运用的
43、问题范圜非常广，大至政治和社会问题的解决，尖端科技的创新，小至家庭或个人琐碎事疑难的排除，物品改良均可使用脑力激荡术策略。事实上，不少的研究显示脑力激荡术训练可以增进创造思考能力5454二二大大原原理理与与四四项项规规则则 脑力激荡术的策略是基于延延迟迟判判断断与量量中中求求质质二项原理，这二项原理在产生创意构想的功效，恼力激荡术的四项规则即由两项原理演变而来，四项规则为（1 1 1 1）禁禁禁禁止止止止批批批批评评评评（2 2 2 2）欢欢欢欢迎迎迎迎自自自自由由由由运运运运转转转转异异异异想想想想天天天天开开开开（3 3 3 3）构构构构想想想想( ( ( (i i i id d d de
44、 e e ea a a a) ) ) )越越越越多多多多越越越越好好好好 （4 4）寻寻寻寻求求求求构构构构想想想想( (i id de ea a) )的的的的组组组组合合合合与与与与改改改改进进进进。 5555四项规则是脑力激荡术的主体，每位与会人员必须严格遵守，尤其是禁止批评一项，在开始做脑力激荡术会议时，或许是习惯使然，与会人员很容易触犯此规则，然而刚燃起的火苗即碰到浇冷水，火势将难以旺盛。唯有禁止批评的严格唯有禁止批评的严格唯有禁止批评的严格唯有禁止批评的严格执行，才能保证构想源流不断的涌现。执行，才能保证构想源流不断的涌现。执行，才能保证构想源流不断的涌现。执行，才能保证构想源流不断
45、的涌现。事实上，很多看似幼稚的构想，却引发出成功商品化的产品，有一家食品公司，以蛋糕的改良为题进行脑力激荡术会议，有人提出连碗一起吃掉，多滑稽的构想，然而此构想却用以成功的开发出蛋卷冰淇淋新产品。5656进行的步骤小组成员聚在一起，有纸笔、有白板、大海报纸。圈长先清楚陈述问题，让每位成员了解。特定的时间，每人提出任何想到的想法或方案，简明记下，供后续讨论分析。讨论在限定时间内，所提的想法或方案，要让成员了解。先将可行的方案予记录，供进一步评估，而将重复、行不通的想法保留备用。5757原则摒弃批评主义-反对或批判留到以后再谈，目前主要在产生观念。欢迎发挥奇特意见-不要顾虑传统。观念越多越好-观念
46、越多，成功的胜算愈大。观念的组合与联想-利用一个灵感激发另外的灵感，把别人的观念修正组合成更好的意见。限时完成-讨论的每一个问题最好在5-20分钟完成。5858案例说明有一组金融业界干部，以如何让银行营业厅更吸引人为题，进行脑力激荡术，个人在短短五分钟内，提出以下二十二个初步构想:5959如何让银行营业厅更吸引人1.1.树立独特的招牌树立独特的招牌2.2.服装整齐服装整齐( (制服制服) )3.3.设置客户交谊厅设置客户交谊厅4.4.灯光照明舒适灯光照明舒适5.5.举办微笑小姐选拔举办微笑小姐选拔6.6.定供书报杂志定供书报杂志7.7.播放服务项目播放服务项目8.8.门的布置让客人觉得进门的布
47、置让客人觉得进 门很舒适门很舒适9.9.推行礼貌运动推行礼貌运动10.10.提供提供Coffee & TeaCoffee & Tea11.11.增加绿色植物增加绿色植物12.12.专人接待服务专人接待服务13.13.广告看板艺术化广告看板艺术化14.14.美丽设计柜员服装美丽设计柜员服装15.15.音响设备音响设备16.16.设置雅座有家的感觉设置雅座有家的感觉17.17.设大厅女郎设大厅女郎18.18.绿化的角落和桌面绿化的角落和桌面19.19.墙壁、地板沟洁墙壁、地板沟洁20.20.每位客人进来即递上每位客人进来即递上 一杯茶一杯茶21.21.柜台高低柜台高低: :顾客和柜员顾客和柜员 同
48、等高度同等高度22.22.营业厅装潢颜色柔和营业厅装潢颜色柔和6060构构想想的的评评估估 构想评估阶段的目的存于使构想产生阶段所产生的构想，能越来越清楚，越具体的在问题解决的目标进行。 要使构想趋近实际解决方案的途径有很多，下列即为KJ法之应用，首首首首先先先先将将将将性性性性质质质质相相相相近近近近的的的的构构构构想想想想集集集集在在在在一一一一起起起起，成成成成为为为为四四四四小小小小组组组组，然然然然后后后后每每每每一一一一小小小小组组组组给给给给一一一一个个个个标标标标题题题题( (如如如如设设设设施施施施的的的的改改改改善善善善，亲亲亲亲切切切切的的的的服服服服务务务务，意意意意境
49、境境境的的的的提提提提升升升升，形形形形象象象象的的的的增增增增强强强强) )，如此，在如何让银行营业厅更吸引人的主题上，划出了清楚的轮廓，依此轮廓再规划可实施具体的方法。6161AAAA设施的改善设施的改善设施的改善设施的改善: : : :1.树立独特的招牌19.墙壁、地板清洁22.营业厅装潢频色柔和13.广告看板艺术化11.增加绿色植物8.门的怖置让客人觉得进门很舒适18.绿化的角落和桌面BBBB意境的提升意境的提升意境的提升意境的提升: : : :4.灯火照明舒迈6.提供书报杂志15.音响设备16.设置雅座有家的感觉22.柜台高低:顾客和柜员同等高度6262C.C.C.C.亲切的服务亲切
50、的服务亲切的服务亲切的服务: : : :3.设置宫户交谊厅20.每位客人进来即递上一杯茶10.提供Coffee & Tea17.设大厅女郎7播放服务顶目DDDD形象的增强形象的增强形象的增强形象的增强2.服装整齐(制服)9推行礼貌运动14.美丽设计柜员服装5.举办微笑小姐选拔6363成成功功的的脑脑力力激激荡荡术术条条件件 主主主主席席席席是是是是整整整整个个个个脑脑脑脑力力力力激激激激荡荡荡荡术术术术会会会会议议议议的的的的灵灵灵灵魂魂魂魂人人人人物物物物，脑力激荡术会议是否成功，全赖主席的操纵与引导，主席除应具备一般会议主持能力外，对于所要解决的问题，要深加研究，这这这这并并并并不不不不是
51、是是是在在在在探探探探讨讨讨讨问问问问题题题题的的的的解解解解决决决决的的的的方方方方案案案案，而而而而在在在在于于于于明明明明白白白白寻寻寻寻求求求求问问问问题题题题解解解解决决决决可可可可能能能能的的的的思思思思考考考考方方方方向向向向，届时，提供与会人员，以发动与会人员的思想列车。除了适时提供思考方向外，并应能运用各种创造思考的技巧，以启发兴会人员的思考源流。此外，主席须能适时制造嬉笑的声音，以造轻松的气氛。6464脑脑力力激激荡荡术术的的流流程程6565脑力激荡术的功用在于产生解决问题的方案，当脑力激荡术的功用在于产生解决问题的方案，当脑力激荡术的功用在于产生解决问题的方案，当脑力激荡
52、术的功用在于产生解决问题的方案，当问题出现时，经过脑力激荡术的构想产生阶段、问题出现时，经过脑力激荡术的构想产生阶段、问题出现时，经过脑力激荡术的构想产生阶段、问题出现时，经过脑力激荡术的构想产生阶段、构想评估阶段，而能很快得到真正解决问题的方构想评估阶段，而能很快得到真正解决问题的方构想评估阶段，而能很快得到真正解决问题的方构想评估阶段，而能很快得到真正解决问题的方案，此种直线性的过程是众所期盼的，但往往此案，此种直线性的过程是众所期盼的，但往往此案，此种直线性的过程是众所期盼的，但往往此案，此种直线性的过程是众所期盼的，但往往此线性的过程，很难达到预期的结果，而需经如上线性的过程，很难达到
53、预期的结果，而需经如上线性的过程，很难达到预期的结果，而需经如上线性的过程，很难达到预期的结果，而需经如上图之循环，尤其是产品的开发，花较长的时间进图之循环，尤其是产品的开发，花较长的时间进图之循环，尤其是产品的开发，花较长的时间进图之循环，尤其是产品的开发，花较长的时间进行脑力激荡术的循环常常是必要的。行脑力激荡术的循环常常是必要的。行脑力激荡术的循环常常是必要的。行脑力激荡术的循环常常是必要的。 6666MISTAKE-PROOFING防误措施愚巧法与防呆法的方法与应用愚巧法与防呆法的方法与应用6767防误措施（愚巧法）意义疏忽也不致造成不好结果，或外行人也不会做错的方法。效果作业变轻松作
54、业没危险作业不靠技术作业不靠判断6868愚巧法的方式接触式接触式接触式接触式 利利利利用用用用产产产产品品品品( ( ( (形形形形状状状状、大大大大小小小小) ) ) )与与与与设设设设定定定定装装装装置置置置是是是是否否否否接接接接触触触触，以测知有无异常。以测知有无异常。以测知有无异常。以测知有无异常。定数式际定数式际定数式际定数式际 利利利利用用用用实实实实动动动动作作作作次次次次数数数数与与与与规规规规定定定定动动动动作作作作次次次次数数数数比比比比较较较较，以以以以测测测测知有无异常。知有无异常。知有无异常。知有无异常。动作的步骤式动作的步骤式动作的步骤式动作的步骤式 利利利利用用
55、用用实实实实际际际际动动动动作作作作步步步步骤骤骤骤与与与与规规规规定定定定步步步步骤骤骤骤比比比比较较较较，以以以以测测测测知知知知有无异常。有无异常。有无异常。有无异常。发生异常时可用发生异常时可用发生异常时可用发生异常时可用” ”引起注意方式引起注意方式引起注意方式引起注意方式” ”，” ”停止运停止运停止运停止运转方式转方式转方式转方式” ”与与与与” ”区别不良品方式区别不良品方式区别不良品方式区别不良品方式” ”。6969愚巧法的范围颜色管理颜色管理目视管理目视管理视、听、嗅、触等感官的应用视、听、嗅、触等感官的应用治具治具自动化自动化7070愚巧法例子保险丝跳动路面驼峰路面平交道
56、自动警示系统路面反光装置荧光贴纸瓦斯臭味电梯载重管制抽水马桶厂服颜色电梯门未关妥无法启动三极插头插座以电眼或两手同按开关保护冲床人员安全电线编号以颜色区别各种管路点检表归档数据以颜色、符号区别抽水马桶闹钟7171消除消除无谓的错误可增加无谓的错误可增加利润率利润率减少减少浪费的时间可提高浪费的时间可提高生产力生产力消除消除逃脱可提高逃脱可提高客户满意度客户满意度和和质量质量 不断不断改进产品、服务或程序可提高改进产品、服务或程序可提高信誉信誉BenefitsofMistake-Proofing防误措施的好处7272 Mistakes Cause Defects.他们是不同的！错误导致过失错误导
57、致过失错误vs过失错误错误错误错误过过过过失失失失.将柴油加入汽油箱闯红灯忘记拔掉电熨斗的插头将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下or7373误解了要求漏掉了一个工作步骤未正确地或以错误地顺序执行程序步骤污染最常见的错误漏掉了一个零件或一条信息调节和测量错误定时错误使用了错误的零件、工具或信息7474防误措施是指运用智慧和独创性发展出一个能确保任务总是能正确完成的设备的方法。防误措施它去除了最可能发生错误的情形中的不确定性，如：重复性的任务复杂的说明书计算/调节相似的零件7575为什么我们要采用防误措施？为防止缺陷和客户逃脱情况再次发生，因为问题发现得越晚所花的费用就会迅速增加：如果如果如果如
58、果在这儿发生过失在这儿发生过失在这儿发生过失在这儿发生过失并并在这儿被发现，在这儿被发现，就就要花费：要花费：返返工、修理、废弃和逃脱每年要花掉工、修理、废弃和逃脱每年要花掉UTC1.48亿。亿。保修保修费用每年花掉我们另外费用每年花掉我们另外6亿。亿。由于逃脱而丧失了客户的信任的损失则不可计算。由于逃脱而丧失了客户的信任的损失则不可计算。设计设计进行进行加工加工Op2Customer客户Op1Op1Op2$1$10$100$1,000$10,0007676防误措施设计 重新重新设计产品设计产品 消除消除犯错误的条件犯错误的条件重新重新进行对称或不对称设计进行对称或不对称设计改变改变材料材料改
59、变改变组件的类型、特征或供应商组件的类型、特征或供应商预防错误的2个途径防误措施加工改变改变或增添工具或增添工具改变改变加工步骤加工步骤增增加使用清单、模板或测加使用清单、模板或测量仪量仪执执行控制图表行控制图表7777程序描述：泡一壶咖啡防误措施范例设计改进改进前：前：泡前每壶咖啡的水量都要测量泡前每壶咖啡的水量都要测量常常导致咖啡过淡或过浓。常常导致咖啡过淡或过浓。7878程序描述：泡一壶咖啡防误措施范例设计改进改进后：后：重新重新设计咖啡机以使每次从水瓶中加入的设计咖啡机以使每次从水瓶中加入的水的量都一样多水的量都一样多7979程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内防误措施范例设计改进改进前：
60、前：.凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴反。凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴反。Recessinchassis底盘的凹槽底盘的凹槽Label标标签签ModelT6AC110V10W改进改进后：后：在在标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全防止错误发生。防止错误发生。Recessinchassis底盘的凹槽底盘的凹槽Label标标签签ModelT6AC110V10W8080防误措施范例设计程序描述：将幻灯片装入幻灯机中改进改进前：前：有有一些幻灯片装反了吗？一些幻灯片装反了吗？改进改进后：后：每每张幻灯片的上边都有一张幻灯片的上边都有一红点红点。8181防误措
61、施范例设计程序描述：将大量螺栓拧进空腔深处的凹槽内改进改进前：前：在操作的过程中，用来拧螺栓的拧杆在操作的过程中，用来拧螺栓的拧杆柄会对油漆表面造成刮伤柄会对油漆表面造成刮伤。改进改进后：后：一一个橡皮管被装在拧杆柄上并在工作个橡皮管被装在拧杆柄上并在工作说明书上有详细说明。说明书上有详细说明。8282.防误措施是指运用智慧和独创性发展出一个能确保任务总是能正确完成的设备的方法。防误措施不是文字！Word“Solution”Word“Solution”文字文字“ “解决方法解决方法”问题：问题：“一日一日”雇员的证件表格要求填写证件号和钟点号。雇员常将钟点号填在证件号的位雇员的证件表格要求填写
62、证件号和钟点号。雇员常将钟点号填在证件号的位置。置。Badge#证件证件号号Clock#钟点钟点号号(filledoutbyEmergencyServices)（由紧急服务部填写）(filledoutbyemployee)（由雇员填写）TrueMistake-Proofing真正真正的防误措施的防误措施1DayBadge#1日日证件号证件号所有灰色区域由紧急服务部填写EmployeeClock#雇员钟点号雇员钟点号所有黄色区域由雇员填写8383向导图钉或干涉图钉模板使用能防止错误的零件包限制阀最常见的防误设备计算器闹钟称重秤和测量仪清单控制图表8484防误码程序的改变Improve the p
63、rocess! 改进程序！Simplify简单化减少步骤、零件、表格、表格上的数据、加工步骤的数量等。Consolidate/Co-Locate巩固/共用使操作变得更紧凑，减少过程工作（WIP）Standardize标准化Maketheprocessvisual使程序可见Moveresponsibilityandauthoritydownintheorganization将责任和权利下放给组织8585尝试风暴（对头脑风暴）让合适的人参与检验程序并获得事实不要只是坐在那儿想解决问题的方法去尝试！创建防误措施8686“恶心的试验”（对“解决方法”）当你认为你已找到最佳解决方法时试着去让它失败让所有
64、使用者参与在处理特殊错误时防误设备必须100%有效如果不能，就应放弃确保防误措施不会引起其它问题用“恶心的试验”来验证防误措施8787形式上的，作为QCPC/MFA程序中一部分何时采取防误措施当错误发生时要当错误发生时要当错误发生时要当错误发生时要留意留意留意留意开发出一种简单方法来防开发出一种简单方法来防开发出一种简单方法来防开发出一种简单方法来防止它再发生止它再发生止它再发生止它再发生在在在在标准程序中运用这标准程序中运用这标准程序中运用这标准程序中运用这种简单方法种简单方法种简单方法种简单方法使使使使用用用用QCPCQCPC来收来收来收来收集缺陷数据集缺陷数据集缺陷数据集缺陷数据用用用用
65、ParetoPareto分析分析分析分析来来来来识别最高缺陷率识别最高缺陷率识别最高缺陷率识别最高缺陷率用用用用根本原因分析根本原因分析根本原因分析根本原因分析来来来来识别根本原因识别根本原因识别根本原因识别根本原因开发并执行开发并执行开发并执行开发并执行防误措施防误措施防误措施防误措施来来来来防止错误的再发生防止错误的再发生防止错误的再发生防止错误的再发生2)实实时的，无论何时你发现一个错误或有出错的可能性时的，无论何时你发现一个错误或有出错的可能性8888防误措施有三个基于有效性和速度的等级：等级三：发现等级二：警告等级一：防止防误措施的三个等级8989等级三，发现：在已经发生之后发现错误
66、清单电脑提醒手工拼写检查等级二，警告：当错误正在发生时提醒你传感器、闹钟、控制图表计算器自动拼写检查等级三，防止：防止你犯错误消除犯错条件自动控制拼写“自动更正器”防误措施的三个等级9090防误措施合格水平内容要取得合格的防误措施资格必须完成以下两项内容针对针对所有员工的所有员工的防误措施防误措施内容认知培训内容认知培训2.至少记录至少记录并张贴一个已完成的防误措施（任何等级）在并张贴一个已完成的防误措施（任何等级）在防误措施防误措施展示板上展示板上9191总结错误不是不可避免的。防误措施是一项有创造性的设备能防止错误发生。它应该是：简单的不昂贵的在防止错误或给出提示反馈时可靠的。防误措施对程
67、序改进很重要。对达到QCPC减少缺陷的目标是必要的防误措施通过使我们的工作更容易作好来改善我们的工作环境9292常用常用问题分析问题分析流程流程工具介绍工具介绍9393公司解决问题工具的共同语言问题解决问题解决问题解决问题解决问题解决问题解决问题解决问题解决IEEIEE统计统计统计统计工具箱工具箱工具箱工具箱,QC7,QC7,新新新新QC7QC7手法手法手法手法KeyNotesStudyandControlSPCToolsControlPlanFMEAFMEACIAPQPQFDBusinessPlanGoal8-D8-D脑力激荡FTA知识管理信息系统平台9494原文全名1 1/ /2 28-D
68、:Eight-DisciplinesofProblemSolvin（8-D问题解决手法）FMEA:FailureModes&EffectsAnalysis（失效模式分析）APQP:AdrvanceProductQualityPlanning（先期产品品质计划）DOE:DesignofExperiments（实验设计法）EI&PM:EmployeeInvolvement&ParticipativeManagement（全员参与管理）9595原文全名2 2/ /2 2FTA:FaultTreeAnalysis（失效树分析)CI:ContinuousImprovement(持续改善）QCC:Qual
69、ityControlCircles（品管圈）QFD:QualityFunctionDeployment（品质功能展开）SPC:StatisticalProcessControl（统计过程控制）9696品品管管七七大大手手法法特特性性要要因因分分析析图图、查查检检表表、柏柏拉拉图图、直直方方图图、层层别别法法、散散布布法法、管管制制图图新新品品管管七七大大手手法法 : : 关关连连图图、K KJ J图图、系系统统图图、矩矩阵阵图图、矩矩阵阵数数据据解解析析法法、P PD DC CA A法法、箭箭线线图图9797找出问题点找出问题点现状的把握及目标的设定表示原因及结果的关系要因的解析要因的解析要因
70、的解析要因的解析柏拉图散布图直方图ABC12345查检图管制图特性要因图QC7 手法的应用手法的应用9898DE*要因的解析要因的解析要因的解析要因的解析层别有相关有时间的变化*对策的检讨及实施对策的检讨及实施对策的检讨及实施对策的检讨及实施效果的确认标准化标准化标准化标准化( (制定制定制定制定) )效果的维持ABCDEABC9999这是期望能使用的方法这是可以使用的方法Plan1:浑沌事项的整理及问题的设定浑沌事项的整理及问题的设定过去的QC手法Plan2:手段展开手段展开Plan3:手段以时序列的手段以时序列的配列实行计划作成亲和图法亲和图法亲和图法亲和图法( (感情的感情的感情的感情的
71、) )关连图法关连图法关连图法关连图法( (逻辑的逻辑的逻辑的逻辑的) )系统图法系统图法系统图法系统图法( (对目的或多段目的作对目的或多段目的作对目的或多段目的作对目的或多段目的作系列性的手段展开系列性的手段展开系列性的手段展开系列性的手段展开) )矩阵图法矩阵图法矩阵图法矩阵图法( (目的及手段的目的及手段的目的及手段的目的及手段的关连能知道关连能知道关连能知道关连能知道) )PDPCPDPC法法法法( (有不确定要素有不确定要素有不确定要素有不确定要素, ,所以在所以在所以在所以在推行过程中推行过程中推行过程中推行过程中, ,可随时加入可随时加入可随时加入可随时加入时点情报时点情报时点
72、情报时点情报, ,并作最适计划并作最适计划并作最适计划并作最适计划) )箭图法箭图法箭图法箭图法( (主要是使确定事象主要是使确定事象主要是使确定事象主要是使确定事象系列的计划初期效率化系列的计划初期效率化系列的计划初期效率化系列的计划初期效率化) )统计的方法实验计划法矩阵数据矩阵数据矩阵数据矩阵数据解析法解析法解析法解析法鱼骨图QC七大手法柏拉图查检表直方图散布图管制图推移图多变量解析法用于重大事故的预测在有很多数量性数据时,而数量很浑沌时作为整理用可以在Plan或是Do的阶段使用Do新QC7手法在改善所占的角色100100工作中常见的异常问题管理工作中常见的异常问题管理101101何谓异
73、常应该做到而没有做到，不应该发生而发生，即维持活动发生了问题，实续比管制基准不好。发生异常时，应立刻进行异常分析。102102异常管理的不合理现象异常管理的不合理现象担当单位划分不当担当单位划分不当担当单位划分不当担当单位划分不当作异常分析与处理的单作异常分析与处理的单作异常分析与处理的单作异常分析与处理的单位，非由责任单位担当位，非由责任单位担当位，非由责任单位担当位，非由责任单位担当。常见的情形，是由品。常见的情形，是由品。常见的情形，是由品。常见的情形，是由品管或技术单位作原因分管或技术单位作原因分管或技术单位作原因分管或技术单位作原因分析，并下处理对策，然析，并下处理对策，然析，并下处
74、理对策，然析，并下处理对策，然后责任单位实施，而责后责任单位实施，而责后责任单位实施，而责后责任单位实施，而责任单位则以应付的心态任单位则以应付的心态任单位则以应付的心态任单位则以应付的心态处理。处理。处理。处理。异常处理与改善混为异常处理与改善混为异常处理与改善混为异常处理与改善混为一谈一谈一谈一谈将异常问题以改善的想将异常问题以改善的想将异常问题以改善的想将异常问题以改善的想法分析，但收集的资料法分析，但收集的资料法分析，但收集的资料法分析，但收集的资料又不够，以致无法找到又不够，以致无法找到又不够，以致无法找到又不够，以致无法找到异常真因。异常真因。异常真因。异常真因。103103异常管
75、理的不合理现象异常管理的不合理现象异常反应单只由品管异常反应单只由品管异常反应单只由品管异常反应单只由品管填发填发填发填发制程异常的发现好像只制程异常的发现好像只制程异常的发现好像只制程异常的发现好像只是品管单位的责任，是品管单位的责任，是品管单位的责任，是品管单位的责任，与制造现场等其它单与制造现场等其它单与制造现场等其它单与制造现场等其它单位无关。位无关。位无关。位无关。未能掌握时效未能掌握时效未能掌握时效未能掌握时效发生异常时须很快回复发生异常时须很快回复发生异常时须很快回复发生异常时须很快回复正常，故时效的掌握正常，故时效的掌握正常，故时效的掌握正常，故时效的掌握是很重要的，而且越是很
76、重要的，而且越是很重要的，而且越是很重要的，而且越快处理就越容易处理。快处理就越容易处理。快处理就越容易处理。快处理就越容易处理。104104异常管理的不合理现象异常管理的不合理现象找理由、找借口找理由、找借口找理由、找借口找理由、找借口未依据事实。未依据事实。未依据事实。未依据事实。未能追根究底未能追根究底未能追根究底未能追根究底只有找到源头根本只有找到源头根本只有找到源头根本只有找到源头根本原原原原因并采取有效对策，才因并采取有效对策，才因并采取有效对策，才因并采取有效对策，才有可能避免发生同原因有可能避免发生同原因有可能避免发生同原因有可能避免发生同原因的异常。如原因为：作的异常。如原因
77、为：作的异常。如原因为：作的异常。如原因为：作业人员将反应时间缩短业人员将反应时间缩短业人员将反应时间缩短业人员将反应时间缩短为为为为5 5秒。为什么会如此秒。为什么会如此秒。为什么会如此秒。为什么会如此? ?须再深入调查以找出根须再深入调查以找出根须再深入调查以找出根须再深入调查以找出根本原因。本原因。本原因。本原因。105105异常管理的不合理现象未追踪确认效果经异常处置后，没有进一步确认措施是否有效?仅采治标措施没有进一步采取消除造成异常的根本原因之措施。缺乏过程的记录异常分析时无法深入。106106如何迅速反应异常明确管制点管制点点检项目-原因查核管制项目-结果查核107107如何迅速
78、反应异常表单有明确的管制基准使表单不是只有记录统计的功能，而且也能发挥管理的功能。目视管理管理的结果与过程能透过看板、图、灯号、颜色.等充份显在化。108108如何迅速反应异常明确的异常反应处理制度鼓励基层人员提问题基层人员若能提出问题，应多加赞赏。培养部属数据观念基层干部于下班前或后召集部属检讨当日的作业状况。109109异常分析概念过程结果说明X某种预料之外的变化Y异常分析即在找偏离正常过程之变化的真因。异常真因最多2-3个、通常为1个。正常过程下应有的实绩(结果)即基准实际发生的实绩110110着眼于使着眼于使着眼于使着眼于使实绩维实绩维实绩维实绩维持于持于持于持于应应应应有的水准有的水
79、准有的水准有的水准不良率5%基准着眼于使着眼于使着眼于使着眼于使实绩实绩实绩实绩达成改善目达成改善目达成改善目达成改善目标标标标不良率5%基准改善目标为什么未成交件异常抱怨率异常达标率异常分析原因少为什么未成交件高抱怨率高达标率高分析原因多111111异常分析的思考步骤异常分析的思考步骤以层别想法多角度说明异常现象以层别想法多角度说明异常现象异常是异常是什么人、厂家、什么机器-什么单位、地区、什么时间-什么产品、项目、部位-观察：三现K.K.D.层别想法统计手法：层别推移图、管制图直方图、柏拉图112112异常分析的思考步骤异常分析的思考步骤【异常现象】与【正常现象】比较，以找出两者间之差异特
80、征。找出有关的变化即过程(4M1E)中，新的或以往不同的作法。将结合，以推演，并调查，最可能之根本原因。查证以所收集的资料来证明原因是否合乎推理。【变化】与【差异特征】或【变化】与【异常现象】113113实例说明-销售量降低了某公司销售部门主管于4/3接到总经理电话，指责3月份销售业绩显著降低了。该主管回想3月份所发生的事情：(1)竞争厂家于3月中旬全面进行PR工作，他曾建议总经理采取同样步骤，但被否决了。(2)3/5北区营业所有2位销售员离职，他虽好几次催促人事单位补人，但到3/25才补足缺额。(3)3/20南营所的一个销售员升为销售助理，他认为该销售员能力强，如此安排可强化南区的销售阵容。
81、除了以上3点外，他想不出还有什么重大变化。114114实例说明-销售量降低了销售部门主管下了个结论：3月份销售异常的原因为月份销售异常的原因为(1)竞争厂家进行竞争厂家进行PR，而公司未行动。，而公司未行动。(2)人员离职补充太慢。请问您同意经理的结论吗?为什么?4/4有个朋友A君于听完主管分析后，提出如下建议：115115实例说明-销售量降低了作地区别推移图北区中区南区?1月2月3月1月2月3月1月2月3月A君问：区分南区与中区北区的特点是什么?经理答：想不出来。116116实例说明-销售量降低了作南区3月份销售量推移图123456789101112131415161718192021222
82、32425262728293031A君问：区分3/26以前与3/26以后的特点是什么?经理答：还是想不出来。117117实例说明-销售量降低了分别作南区各销售员3月份推移图从略各销售员于3/26以后普遍下降，而非某几个销售员销售量下降。由以上分析，请推演出3月份销售量异常的最可能原因是什么?理由如何?当然，下一步主管就须根据各位推演的最可能原因，继续查证，以确定真因。为查证最可能的原，4/5该主管赶到南区营业所，对各销售员进行个别谈话，发现销售员对新从销售员升上来的销售助理普遍不满，于是再深入分析探讨如下：118118实例说明-销售量降低了销售量降低WHY？销售员发牢骚而不售货WHY？销售员对
83、销售助理怀恨WHY？销售助理摆威风WHY？销售助理奉令兼督导工作，但未明令通告。异常真因目前已经明确，您会建议该主管如何做好异常处置?119119实例说明-抱怨次数异常某大工程与电子公司在一次改组后，管理部门从意见箱中，发现当月份(3月)抱怨次数异常，课长分析如下：从抱怨项目层别比较2月3月ABCD其它DABC其它事务用品、机器的抱怨次数异常调查：3月份有关事务用品、机器与以往没有差别(鸡蛋挑骨头)。120120实例说明-抱怨次数异常从人员层别抱怨次数女秘书2月份没有女秘书抱怨，但3月份却有1/5的女秘书抱怨，故异常是女秘书。121121实例说明-抱怨次数异常从地点层别抱怨的女秘书皆在同一所旧
84、房子办公。但并非在此房子的所有女秘书皆有怨言有怨言的与无怨言的比较有怨言的皆由新房子迁入旧房子，或由大办公室迁入小办公室。女秘书认为地位降低而怀恨122122实例说明-不良率升高了某金属加工厂，3/18领班甲发现A零件天的不良率大幅提高了，3/16以前该零件的不良率一向维持于1%以下；但3/17的不良率却高达5%，且有增加的趋势。请各位建议领班甲如何进行异常分析。123123实例说明-不良率升高了建议：(1)层别分类以明确那个不良项目异常，如尺寸不良异常。(2)抽取少数样品，比较良品与不良品的差异处必要时分解样品作比较(个体)。(3)将收集的数据划成直方图，并与异常前的直方图比较(整体)。(4
85、)调查发生异常前4M1E有何变化。(5)将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。(6)查证。124124发觉与改善异常问题的思考方向掌握目的或目标从Q.C.D.M.S.E/4M/浪费或不合理现象着手现状掌握真因调查拟定具体可行的改善对策定期评估矫正标准化与再评估125125异常分析正确的态度-分析者应有的态度(1)客观地自我检讨才会进步。找原因、非找借口、理由。根据数据、事实，而非猜测、假设。(2)锲而不舍，追根究底5-WHY分析。(3)不可为分析而分析。统计手法主要用于界定异常真象。可能原因的推演则须配合专业知识。126126异常分析正确的态度-上司对异常应有的态度(1)异常解决重于责任追究
86、若部属于日常业务发生异常时能于过程彻底分析，并作再发防止；且属于善意实施下的异常，最好不要太计较责任的追究。若部属未进行上项活动，而发生同样异常，则要严格追究责任。(2)训练部属于逻辑思考步骤报告异常处理过程。127127何谓异常处置执行结果异常处理正常否稳定发挥实力YESNO显在化128128异常处置方式应急措施消除异常现象，紧急应变、调整，为临时性、治标。再发防止消除异常真因，使不重复发生，为治本。129129应急措施的具体作法(1)明确发生异常时的群体。(2)将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。(3)对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不再恶化。(4)将异常群体选别，对不良
87、品修理，调整或对人员作教育训练。(5)将处置内容记入异常报告书。130130再发防止的具体作法针对异常真因进行下列动作；(1)检讨相关标准标准有否?标准明确否?答案若是否定，则增订标准。标准遵守否?若遵守标准而结果又不好，则修改标准。标准了解否?若不了解则须教育标准。(2)对策愚巧化若牵涉到要小心，注意、加强等因素，则尽量考虑愚巧法。(3)再发防止防患未然横向作水平展开纵向作源流管理使同样原因的问题不但不会再在原发生单位重复发生，而且，整个企业皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。1311318D：8 DISCIPLINES8DisciplinesofProblemSolving解决异常问题
88、的8个步骤1321328D：8 DISCIPLINES8D是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法比改善行动报告(CorrectiveActionReport)更加地严谨1331338D 的的本本质质: 问问题题解解决决程程序序对对策策衡量、追踪及控制改善成效衡量、追踪及控制改善成效例如：例如：例如：例如：人员出勤率人员出勤率人员出勤率人员出勤率93%93%现现象象问问题题原原因因当我们观察到当我们观察到当我们观察到当我们观察到或发现或发现或发现或发现时时时时确认并定义问题确认并定义问题确认并定义问题确认并定义问题WHAT,WHEN,WHERE,WHO
89、,WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCHWHY,HOW,HOWMUCH这现象是否正常这现象是否正常这现象是否正常这现象是否正常 ? ?跟标准或目标比较的差跟标准或目标比较的差跟标准或目标比较的差跟标准或目标比较的差异（偏离程度）异（偏离程度）异（偏离程度）异（偏离程度）? ?其差异是否不该在其差异是否不该在其差异是否不该在其差异是否不该在 ? ?人员出勤率的目标为人员出勤率的目标为人员出勤率的目标为人员出勤率的目标为95%95%低了低了低了低了2 2个百分比，而此差个百分比，而此差个百分比，而此差个百分比，而此差异幅度根据以往数据判断异幅度根据以往数据判断异幅度
90、根据以往数据判断异幅度根据以往数据判断差异过大为异常状况。差异过大为异常状况。差异过大为异常状况。差异过大为异常状况。请假人数太多为什么会发生异常为什么会发生异常为什么会发生异常为什么会发生异常 ? ?设定改善目标设定改善目标设定改善目标设定改善目标并形成解决方案并形成解决方案并形成解决方案并形成解决方案如何改善异常如何改善异常如何改善异常如何改善异常 ? ?如何控制发生异如何控制发生异如何控制发生异如何控制发生异常的常的常的常的原因原因原因原因 ? ? ? ?处置：问题发生立即采处置：问题发生立即采处置：问题发生立即采处置：问题发生立即采 公布人员出勤状况取公布人员出勤状况取公布人员出勤状况
91、取公布人员出勤状况取的措施的措施的措施的措施分析原因分析原因分析原因分析原因WHYWHY治标：解决问题的手段强化请假治标：解决问题的手段强化请假治标：解决问题的手段强化请假治标：解决问题的手段强化请假管制管制管制管制治本：避免问题再发生加强员工向心力的方法治本：避免问题再发生加强员工向心力的方法治本：避免问题再发生加强员工向心力的方法治本：避免问题再发生加强员工向心力的方法134134G8D 步骤步骤成立改善小组暂时性的对策实施及确认描述问题D1D2D3原因分析及证实D4D5永久改善行动效果确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/ 系统性预防建议D8完成征兆/ 紧急反应措施D013
92、51358D的掌握“问题”要领1)什么是“问题”?问题是实际与理想之间的差距(Gap).2)什么是问题的型态?1.异常性问题(s太大)（向下沉沦）2.结构性问题(Xbar太低)（向上提升）3)如何发掘问题?把问题视作一座冰山(使用工具:5Why,亲和图法,关连图法.)136136先提升制程水准(Xbar)还是降低异常(s)137137变异很小,但却不准确138138准确,但变异却很大1391390102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74140140Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74Cpk=1.694
93、-55152535455565141141把问题想象成一座冰山现在现在看得到的,可感觉,可测量问题紧急处理一次因(近因)治标对策(暂时)n次因(远因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去过去現象1421425 Why 1H工具丰田生产方式:“反复提出五次为什么”垂直式思考,针对问题一层又一层地深入通常第一个答案不会是真正的答案5Why可以找出真正的原因找原因用5Why+想方法用1How简单的案子可能4W,3W或2W即找出rootcause,但复杂的或许要5Why,6Why,7Why?最后要加1H,Howtofixit.1431435 Why 范例范例: 为何停
94、机为何停机问问1:为什么机器停了为什么机器停了?答答1:因为机器超载因为机器超载,保保险丝烧断了险丝烧断了1441445 Why 范例范例: 为何停机为何停机问问1:为什么机器停了为什么机器停了?问问2:为什么机器会超为什么机器会超载载?答答1:因为机器超载因为机器超载,保保险丝烧断了险丝烧断了答答2:因为轴承的润滑因为轴承的润滑不足不足1451455 Why 范例范例: 为何停机为何停机问问问问1:1:1:1:为什么机器停了为什么机器停了为什么机器停了为什么机器停了? ? ? ?问问问问2:2:2:2:为什么机器会超为什么机器会超为什么机器会超为什么机器会超载载载载? ? ? ?问问问问3:
95、3:3:3:为什么轴承会润为什么轴承会润为什么轴承会润为什么轴承会润滑不足滑不足滑不足滑不足? ? ? ?答答答答1:1:1:1:因为机器超载因为机器超载因为机器超载因为机器超载, , , , 保险丝烧断了保险丝烧断了保险丝烧断了保险丝烧断了答答答答2: 2: 2: 2: 因为轴承的润滑因为轴承的润滑因为轴承的润滑因为轴承的润滑不足不足不足不足答答答答3: 3: 3: 3: 因为润滑帮浦失因为润滑帮浦失因为润滑帮浦失因为润滑帮浦失灵了灵了灵了灵了1461465 Why 范例范例: 为何停机为何停机问问问问1:1:为什么机器停了为什么机器停了为什么机器停了为什么机器停了? ?问问问问2:2:为什
96、么机器会超为什么机器会超为什么机器会超为什么机器会超载载载载? ?问问问问3:3:为什么轴承会润为什么轴承会润为什么轴承会润为什么轴承会润滑不足滑不足滑不足滑不足? ?问问问问4:4:为什么润滑帮浦为什么润滑帮浦为什么润滑帮浦为什么润滑帮浦会失灵会失灵会失灵会失灵? ?答答答答1:1:因为机器超载因为机器超载因为机器超载因为机器超载, ,保保保保险丝烧断了险丝烧断了险丝烧断了险丝烧断了答答答答2:2:因为轴承的润滑因为轴承的润滑因为轴承的润滑因为轴承的润滑不足不足不足不足答答答答3:3:因为润滑帮浦失因为润滑帮浦失因为润滑帮浦失因为润滑帮浦失灵了灵了灵了灵了答答答答4:4:因为帮浦的轮轴因为帮
97、浦的轮轴因为帮浦的轮轴因为帮浦的轮轴耗损了耗损了耗损了耗损了1471475 Why 范例范例: 为何停机为何停机 问问问问1:1:1:1:为什么机器停了为什么机器停了为什么机器停了为什么机器停了? ? ? ? 问问问问2:2:2:2:为什么机器会超载为什么机器会超载为什么机器会超载为什么机器会超载? ? ? ? 问问问问3:3:3:3:为什么轴承会润滑不足为什么轴承会润滑不足为什么轴承会润滑不足为什么轴承会润滑不足? ? ? ? 问问问问4: 4: 4: 4: 为什么润滑帮浦会失灵为什么润滑帮浦会失灵为什么润滑帮浦会失灵为什么润滑帮浦会失灵? ? ? ? 问问问问5: 5: 5: 5: 为什么
98、润滑帮浦的轮轴为什么润滑帮浦的轮轴为什么润滑帮浦的轮轴为什么润滑帮浦的轮轴会耗损会耗损会耗损会耗损? ? ? ? 答答答答1:1:1:1:因为机器超载因为机器超载因为机器超载因为机器超载, , , , 保险丝保险丝保险丝保险丝烧断了烧断了烧断了烧断了 答答答答2: 2: 2: 2: 因为轴承的润滑不足因为轴承的润滑不足因为轴承的润滑不足因为轴承的润滑不足 答答答答3: 3: 3: 3: 因为润滑帮浦失灵了因为润滑帮浦失灵了因为润滑帮浦失灵了因为润滑帮浦失灵了 答答答答4: 4: 4: 4: 因为帮浦的轮轴耗损了因为帮浦的轮轴耗损了因为帮浦的轮轴耗损了因为帮浦的轮轴耗损了 答答答答5: 5: 5
99、: 5: 因为杂质跑到里面去了因为杂质跑到里面去了因为杂质跑到里面去了因为杂质跑到里面去了1481485 Why 的的分分布布层层次次现在现在看得到的,可感觉,可测量问题紧急处理一次因(近因)治标对策(暂时)n次因(远因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去过去現象改善行动防呆设计为什么机器停了?为什么机器会超载?为什么轴承会润滑不足?为什么润滑帮浦会失灵?为什么润滑帮浦的轮轴会耗损?1491498D(TOPS)简介简介150150D0:Symptom(s)Symptom(s)征兆将客户端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化针对此征兆决定是否使用G8D及G8D应该
100、处理及预防的范畴用以确认Symptom(s)的工具图表TrendCharts/Pareto151151D0:EmergencyResponseActionEmergencyResponseAction(ERA)紧急反应措施为何要有D0Symptoms?指客户端的产品的紧急处理方式,除了重大异常以外,通常都是N/A产品紧急处理方式通常是Hold或退回制造厂处理152152成品半成品CompaqVIAASEKD0 与与 D3 的的比比较较緊急對策:D0:緊急反應措施D3:暫時管制措施問題描述:D0:徵兆(產品不良現象)D2:問題描述153153D1: ESTABLISH THE TEAM (成成立
101、立小小组组)1.让客户认为我们非常地重视他们所反应的问题2.G8D要求要有成员的职称及联络分机要求要有成员的职称及联络分机3.所有成员共同承担责任及后果,但不要单兵作业,也不要写Paperwork154154成员包括:最高指导员(CHAMPION)一般为主管阶层,对小组的进度有监督,支持及决策决定权力.指导员(LEADER)-负责协调,活动进行的引导,汇整小组的意见及决策并呈报,尽量不要深入某部份细节,以免迷失方向.一般成员(MEMBERS)-各部门相关人员,对被指定的工作有义务提出相关的结果及提供意见,(例:P.E,Q.A,M.E,MFG等相关人员) 小小小小组组组组人人人人数数数数以以以以
102、4 4- -1 10 0人人人人为为为为佳佳佳佳. .155155Define a Problem处理问题最重要的?不是马上处理问题而是认清楚问题本身是不是问题?看清楚问题的本质是什么?(异常与结构)分清楚什么是现象?什么是真因?(冰山)这两者之间有何差别?156156认清是结构问题或者是异常结构抱怨正方形的房屋为何不是圆的三班作业都会发生的问题异常在不良水平突然跳跃起来的那一点只有某一班会发生,某一人有问题因为两者解决问题的手法不一样?157157D2:DESCRIBETHEPROBLEMG8D要求要有要求要有ProblemStatement.以真实,可计算的数据详细描述问题.WHAT(事,
103、物):发生问题的事及物.WHERE(地):事物发生的地点(第一次发生,其它发生地点,持续发生的地点).事物本身发生问题的区域(里面,外面,上面或下面)158158WHEN(时):第一次发生及随后再出现的时间.WHO(谁):发现部门或人员HowBig/HowMuch:问题发生的影响程度.例:尺寸,数目,MAGNITUDE比例,趋势,YIELDLOSS159159D3,D5,D7 对对应应到到真真因因层层次次现在现在看得到的,可感觉,可测量问题紧急处理一次因(近因)治标对策(暂时)n次因(远因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去过去現象D3D5D7改善行动防呆设
104、计D6?160160D3:Develop Containment Action (暂暂时时改改善善措措施施)以P-D-C-A循环的方法暂时,避免问题再发生,直到永久改善行动完成为止就可以功成身退.5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOWMANY)的方法才能落实执行G8D:执行过程中要确认执行过程中要确认ICA的效果的效果(例如例如PPM显著降低显著降低,CPK,YIELD显著提升显著提升)161161为何要有D3?客户的产品在公司是24小时不分例假日连续生产的不能提供暂时管制措施,就得将产品Hold住或停止生产D3必需在连续24小时内提供给客户(含例假日)常使用
105、加大样本抽样,增加自主检查条数,当站或检验站100%全检162162D4: Define and Verify the Root Cause (原原因因分分析析及及证证实实)G8D要求要去除干扰因素后要求要去除干扰因素后,验证原因是验证原因是否会造成相同结果否会造成相同结果以鱼骨图为架构,用脑力激荡的方式找出可能的原因(POTENTIALROOTCAUSES)以5WHY深入追踪直到分析出真正原因(ROOTCAUSE)尽可能以实际仿真的方式+数据图表验证真正的原因.163163鱼骨图问题的果MATERIAL(因1)因2ENVIRON-MENT(因1)因2MAN(因1)MACHINE(因1)MET
106、HOD(因1)因2因2因2因2因3因3因3因41641645Why + 关连图关连图ONHOLDLOT太多工程师未作处置HoldYield太高不合理客户ReleasegoodHoldreject待客户新程序客户一直未回复客户要求作工程分析工程师太忙没时间处理PC/MFG满载排不上线测试工程师待客户指示产品待重测L/B,P/C,TesterHander问题工程师出差受训或请假工程师不知有HoldLot工程师忘记有HoldLot工程师未被通知系统通知到别的工程师165165层别法,例:降低异常工时要看变异,好好从层别开始(问题解决效率化)品质待料整修DocumentDocument早班中班Cate
107、goryEffectCategory品质待料166166以统计手法解析之167167D5:ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAction永久改善行动的对策拟定及确认对策拟定的步骤有:1.说明思考解决的问题.2.决定思考完成的时间:决定一期间完成.3.提出改善的构想:应用5W2H的方法(WHEN,WHAT,WHY,WHO,WHERE,HOW,HOWMUCH)1711714.整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案.5.以上对策方案,直呈请主管核定后据以实施.172172D6:ImplementandValidatePerma
108、nentCorrectiveAction永久改善行动的对策实施与效果确认*请勿以此步确认D3的有效性具体实施方案完成后,即须按决定的方案去实施每项改善案,并尽量以分工合作的方式在限制的期限内完成.173173在每一项的对策展开中,还是要依P-D-C-A的旋转,须收集数据随时掌握实施动态,确认每一对策的效果,假如效果不佳时,亦可修定对策,再重新执行.将之标准化,并纳入FMEA.174174效果确认需比较改善前后方法有:1.推移图2.柏拉图3.管制图4.雷达图以统计方法验证效果的显著与不显著175175以统计手法验证之176176过程较简易过程较简易.EG.1.SHOTDOWN.2.暂时加强检验水
109、准.P(D6)AC(D6)D(D6)过程较复杂过程较复杂.(模拟+中长期追踪确认)例:规范SOP.P(D3)AC(D3)D(D3)D3D3和和和和D6 D6 的的的的PDCAPDCA的差异的差异的差异的差异177177D7: Prevent Actions (避避免免再再发发生生)指文件更新,要有以下两种文件1.实际作业规范.程序及制程来避免此问题及其它相关问再发生,2.并将之纳入品质作业操作系统及推广,如:FMEA或GeneralRule文件178178D7:SystematicPreventRecommendations修正管理系统针对现有的作业或系统做修正另寻解决对策所替换的系统1791
110、798D 如如何何纳纳入入知知识识管管理理体体系系8D8DFMEAPositrolPlanOCAPTCMFormProcessControlTECN:ContainmentActionECN:PermanentActionD3D7D6180180Q.C.C v.s 8DD2:D2:问题描述问题描述问题描述问题描述 (PROBLEMDESCRIPTION)(PROBLEMDESCRIPTION)D4:D4:要因分析及确认要因分析及确认要因分析及确认要因分析及确认(DEFINEANDVERIFYROOTCAUSE)(DEFINEANDVERIFYROOTCAUSE)D5:D5:永久改善行动的拟定永
111、久改善行动的拟定永久改善行动的拟定永久改善行动的拟定 (CHOOSEANDVERIFY(CHOOSEANDVERIFYPERMANENTCORRECTIVEACTION)PERMANENTCORRECTIVEACTION)D1:D1:成立小组成立小组成立小组成立小组 (USETEAMAPPROACH)(USETEAMAPPROACH)D3:D3:暂时性防堵对策暂时性防堵对策暂时性防堵对策暂时性防堵对策(DEVELOPINTERIM(DEVELOPINTERIMCONTAINMENTACTIONS)CONTAINMENTACTIONS)6. 6.目标设定目标设定目标设定目标设定9. 9.对策实施
112、对策实施对策实施对策实施10.10.10.10.效果确认效果确认效果确认效果确认11.11.标准化标准化标准化标准化12.12.工作检讨工作检讨工作检讨工作检讨D7:D7:避免再发生避免再发生避免再发生避免再发生(PREVENTRECURRENCE)(PREVENTRECURRENCE)D8:D8:完成完成完成完成 (RECOGNIZETEAM&(RECOGNIZETEAM&INDIVUALCONTRIBUTION)INDIVUALCONTRIBUTION)1. 1.圈的组成圈的组成圈的组成圈的组成2. 2.主题选定主题选定主题选定主题选定3. 3.活动计划活动计划活动计划活动计划5. 5.现
113、状把握现状把握现状把握现状把握4. 4.工作分配工作分配工作分配工作分配8. 8.对策拟定对策拟定对策拟定对策拟定7. 7.要因分析要因分析要因分析要因分析D6:D6:永久改善行动的实施及确认永久改善行动的实施及确认永久改善行动的实施及确认永久改善行动的实施及确认(IMPLEMENT&VALIDATEPERMANENT(IMPLEMENT&VALIDATEPERMANENTCORRECTIVEACTION)CORRECTIVEACTION)181181異常改善分析報告(Corrective Action Report)-8 D 改善步驟182182183183前前 言言因循生产技术与控制方法的
114、不断进步因循生产技术与控制方法的不断进步, ,由品质占主导的由品质占主导的市场竞争模式市场竞争模式, ,逐渐被品质与成本并重的市场策略所取逐渐被品质与成本并重的市场策略所取代代, ,经验的持续积累经验的持续积累, ,加上不断的改善及创新加上不断的改善及创新, ,无疑会增强无疑会增强公司的实力与信心公司的实力与信心, ,人做为生产力变革的主体人做为生产力变革的主体, ,其价值观其价值观念念, ,逻辑的思考能力逻辑的思考能力, ,科学的工作方法科学的工作方法, ,势必对改善的效果势必对改善的效果与投入的成本带来重要的影响与投入的成本带来重要的影响, ,为此为此, ,请你秉承积极请你秉承积极, ,认
115、真认真的心态理解下面的内容的心态理解下面的内容, ,并思考行动的步骤并思考行动的步骤! !184184流流程程分分析析法法工作流程完成工作经过之手续与操作步骤操作步骤.流程分析法之目的：驱除不必要的手续与操作操作,降低制造成本,提高工作效率185185流程分析法实施六步骤选择记录分析建立实施维持主管的热心支持与合作主管的热心支持与合作主主管管的的时时时时关关心心与与追追查查成成果果全体的了解与合作全体的了解与合作186186一一. .选择选择：在日常工作中选取需要研究的工作. 1.经济的考虑.A.改善最需要改善的工作.B.改善需要由浅入深，由粗到细.C.改善后的经济价值及对整个作业的影响.D.
116、改善可先改生产瓶颈，距离太长之搬运. 2.技术考虑 3.人的反应.寻求大家都有意愿改善的工作.流程分析法实施六步骤1187187二二. .记录记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事实.1.记录的符号流程分析法实施六步骤2188188DELTA PowerSupplyManufacturingFlowChartPowerSupplyManufacturingFlowChartPartsIssuePreformingCaseAssyAutoInsertHandInsertWaveSolderPackingTouchUpFinalAssyICTWareHouseATS2ATS1BurnInHiP
117、otTappingVisualInspectionVisualInspectionVisualInspectionRepairStationFQCPASSPASSPASSPASSPASSPASSPASSPASSNGNGNGNGNGNGReworkforRej.itemRej.189189三三. .分析分析：应用最合适的技术,严格而有系统的分析已记 录的事实.1.分析时依动作的优先顺序进行. A.准备动作,做动作前的动作都是准备动作. B.做的动作,流程中对工作目的最有价值,最有贡献的动作. C.拿开动作,做的动作后之放下,移开清理动作.流程分析法实施六步骤-31901902.分析用的五大疑问.
118、流程分析法实施六步骤-31911913.分析注意事项. A.首先分析做的动作,以打入问题的中心. B.必须依据有系统的5大疑问,依次认真发问,以便 获得完整的改善意见. C.记录所有的改善意见.流程分析法实施六步骤-3192192四四. .建立建立：在分析中所获得的意见,发展成为最使用.经 济而有效的新方法. 1.建立改善的方向.依据分析中的意见,划分入不同的小组,每 小组定出标题,此为方向. 2.建立新方法的四大要点.A 剔除剔除B 合并合并 C 重排重排D 简化简化流程分析法实施六步骤-4193193A.A.剔除剔除： 凡经完成了什么？是否必要？及为什么？ 等问题一问.而不能有满意答复者,
119、即非必要,予以 剔除。(首先针对方向进行分析淘汰,再对选定的 方向,检讨其每一意见,进行淘汰)B.B.合并合并：凡确实无法剔除而属必要者, 试于合并。C.C.重重重重排排：经过剔除.合并后,所剩必要意 见,依何人?何处?何时?进行 排列.D.D.简化简化：对必要的工作,用简单的方法 及设备来完成.流程分析法实施六步骤-4194194何事如何流程分析法实施六步骤195195五五. .实施实施：采取步骤实施新方法,并标准化。1.在适当的时机提出建议.2.说服并训练相关人员共同实施改进.3.照顾各相关人员利益.六六. .维持维持：以正规而经常的检查,维持标准的执行.1.时常检查.2.注意结果.3.保
120、证新工人接受正确的工作方法训练后再工作.流程分析法实施六步骤-5&6196196解决问题解决问题对对 策策 的的 提提 出出第三篇第三篇解决问题篇解决问题篇197197对策思考三类别如何降低严重程度如何降低严重程度如何降低发生机率如何降低发生机率如何增加可侦测性如何增加可侦测性降低问题发降低问题发生风险的三生风险的三个原则个原则针对外因下对策针对外因下对策针对内因作辅导针对内因作辅导198198改善对策实施计划表不良項不良項目目原因原因分析分析對策對策方法方法對策評對策評價價提案提案人人實施計劃實施計劃實施經實施經過與效過與效果果A B C試行日期試行日期負責負責人人A-1A-2A-1-1A-
121、1-2A-2-1 12/12-12/1512/16-12/1812/19-12/21B-1B-1-1B-1-2 12/12-12/1712/19-12/23对策评价：对策评价：A?本身能力能够实施本身能力能够实施B?自己努力外，尚须别单位协助自己努力外，尚须别单位协助C?自己没有办法，须别单位协助自己没有办法，须别单位协助199199改善对策思考之原则应用愚巧法应用愚巧法愚巧法的意义：为使再愚钝的人来操作或作业中稍有不注愚巧法的意义：为使再愚钝的人来操作或作业中稍有不注 意，也不会发意，也不会发生错误，而考究出来的一种方法。生错误，而考究出来的一种方法。愚巧法要点愚巧法要点用形状、味道、颜色、
122、声音用形状、味道、颜色、声音等官能直觉等官能直觉用治具、辅助工具、限度样本用治具、辅助工具、限度样本作业顺序排列作业顺序排列举例说明举例说明电器的保险丝电器的保险丝瓦斯的臭气瓦斯的臭气高速公路、铁路平交道之凹凸路面高速公路、铁路平交道之凹凸路面 CIVICCIVIC车门声响车门声响200200愚巧法（愚巧法（防防呆呆法法）介绍）介绍1.1.1.1.意义意义意义意义愚巧愚巧愚巧愚巧法又称防法又称防法又称防法又称防呆呆呆呆法法法法, , , ,其义为防止愚笨的人做错事其义为防止愚笨的人做错事其义为防止愚笨的人做错事其义为防止愚笨的人做错事. . . .也就是说也就是说也就是说也就是说, , , ,
123、连愚笨连愚笨连愚笨连愚笨的人也不会做错事的设计方法的人也不会做错事的设计方法的人也不会做错事的设计方法的人也不会做错事的设计方法. . . .狭义狭义狭义狭义: : : : 如何设计一个东西如何设计一个东西如何设计一个东西如何设计一个东西( ( ( (一套方法一套方法一套方法一套方法),),),),使错误绝不会发生使错误绝不会发生使错误绝不会发生使错误绝不会发生. . . .广义广义广义广义: : : : 如何设计一个东西如何设计一个东西如何设计一个东西如何设计一个东西( ( ( (一套方法一套方法一套方法一套方法),),),),而使错误发生的机会减至而使错误发生的机会减至而使错误发生的机会减
124、至而使错误发生的机会减至 最低的程度最低的程度最低的程度最低的程度. . . .因此因此因此因此, , , ,更具体的说更具体的说更具体的说更具体的说” ”防防防防呆呆呆呆法法法法” ”是是是是: : : :1. 1. 1. 1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力不需要注意力不需要注意力不需要注意力. . . .2. 2. 2. 2. 具有外行人来做也不会做错的构造具有外行人来做也不会做错的构造具有外行人来做也不会做错的构造具有外行人来做也不会做错的构造 不需要经
125、验与直觉不需要经验与直觉不需要经验与直觉不需要经验与直觉. . . .3. 3. 3. 3. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 不需要专门知识与高度的技能不需要专门知识与高度的技能不需要专门知识与高度的技能不需要专门知识与高度的技能. . . .201201愚巧法（愚巧法（防防呆呆法法）介绍）介绍2.2.功用功用1. 1. 积极积极: : 使任何的错误使任何的错误, ,绝不会发生绝不会发生. .2. 2. 消极消极: : 使错误发生的机会减至最低程度使错误发生的机会减
126、至最低程度. .3.3.应用范围应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上任何工作无论是在机械操作、产品使用上, ,以及文书处理等皆可应用到以及文书处理等皆可应用到. .4.4.基本原则基本原则在进行在进行”防防呆呆法法”时时, ,有以下四原则可供参考有以下四原则可供参考: :1. 1. 使作业的动作轻松使作业的动作轻松2. 2. 使作业不要技能与直觉使作业不要技能与直觉3. 3. 使作业不会有危险使作业不会有危险4. 4. 使作业不依赖感官使作业不依赖感官EXL: EXL: EXL: EXL: 在连续几个测试站间加档板在连续几个测试站间加档板在连续几个测试站间加档板在连续几个测试站间加档板
127、, , , ,防止未测品流至下一站防止未测品流至下一站防止未测品流至下一站防止未测品流至下一站. . . .202202愚巧法（愚巧法（防防呆呆法法）介绍）介绍5.5.基本原理基本原理1. 1. 排除化排除化: : 剔除会造成错误的原因剔除会造成错误的原因. .2. 2. 替代化替代化: : 利用更确实的方法来代替利用更确实的方法来代替. .3. 3. 容易化容易化: : 使作业变得更容易使作业变得更容易、更合适更合适、更独特更独特, ,或共同性以减或共同性以减 低失败低失败. .适合化适合化、共同化共同化、集中化集中化、特殊特殊/ /个别化个别化. .4. 4. 异常检出异常检出: : 虽然
128、已经有不良或错误现象虽然已经有不良或错误现象, ,但在下一制程中但在下一制程中, ,能能 将之检出将之检出, ,以减少或剔除其危害性以减少或剔除其危害性. .5. 5. 缓和影响缓和影响: : 作业失败的影响在其波及的过程中作业失败的影响在其波及的过程中, ,用方法使其缓用方法使其缓 和或吸收和或吸收. .2032036.6.应用原理应用原理1. 1. 断根原理断根原理: : 将会造成错误的原因从根本上排除掉将会造成错误的原因从根本上排除掉, ,使绝不发生错误使绝不发生错误. .2. 2. 保险原理保险原理: : 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作采用二个以上的动作必需共同或依序
129、执行才能完成工作. .3. 3. 自动原理自动原理: : 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制 某些动作的执行或不执行某些动作的执行或不执行, ,以避免错误之发生以避免错误之发生. .目前这些目前这些 自动开关非常普遍自动开关非常普遍, ,非常简易的非常简易的“自动化自动化”之应用之应用. .4. 4. 相符原理相符原理: : 藉用检核是否相符合的动作藉用检核是否相符合的动作, ,来防止错误的发生来防止错误的发生. .5. 5. 顺序原理顺序原理: : 避免工作之顺序或流程前后倒置避免工作之顺序或流程前后倒置, ,可依编号顺序排列可依
130、编号顺序排列, ,可可 以减少或避免错误的发生以减少或避免错误的发生. .6. 6. 隔离原理隔离原理: : 藉分隔不同区域的方式藉分隔不同区域的方式, ,来达到保护某些地区来达到保护某些地区, ,使不能造使不能造 成危险或错误的现象发生成危险或错误的现象发生. .隔离原理亦称保护原理隔离原理亦称保护原理. .7. 7. 复制原理复制原理: : 同一件工作同一件工作, ,如需做二次以上如需做二次以上, ,最好采用最好采用“复制复制”方式来方式来达达 成成, ,省时又不错误省时又不错误. .8. 8. 层别原理层别原理: : 为避免将不同工作做错为避免将不同工作做错, ,而设法加以区别出来而设法
131、加以区别出来. .2042049. 9. 警告原理警告原理: : 如有不正常的现象发生如有不正常的现象发生, ,能以声光或其它方式显示出各种能以声光或其它方式显示出各种“警警告告” 的讯号的讯号, ,以避免错误即将发生以避免错误即将发生. .10. 10. 缓和原理缓和原理: : 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害, ,虽然不能完全虽然不能完全 排除错误的发生排除错误的发生, ,但是可以降低其损害的程度但是可以降低其损害的程度. .EXL:EXL:1.1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(.(缓和原理缓和原理)
132、 )2.2.设立多层之检查方法设立多层之检查方法, ,考试后检查一次看看考试后检查一次看看, ,有没有犯错的地方有没有犯错的地方.(.(保险原理保险原理) )3.3.自动消防洒水系统自动消防洒水系统, ,火灾发生了开始自动洒水灭火火灾发生了开始自动洒水灭火.(.(警告原理警告原理) )4.4.汽车之安全带汽车之安全带, ,骑机车戴安全帽骑机车戴安全帽.(.(保险原理保险原理) )5.5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(.(缓和原理缓和原理) )6.6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走, ,怎么办呢怎么办呢?
133、 ?贴上姓名条或加条绳子贴上姓名条或加条绳子 固定在桌上固定在桌上.(.(隔离原理、警告原理、缓和原理隔离原理、警告原理、缓和原理) )205205下面是两篇很有意思的案例下面是两篇很有意思的案例( (愚巧法案例说明）愚巧法案例说明） 第一篇大概是说日本最大的化妆品公司收到客户抱怨买来的肥皂盒里面第一篇大概是说日本最大的化妆品公司收到客户抱怨买来的肥皂盒里面是空的是空的, ,于是他们为了预防生产线再次发生这样的事情于是他们为了预防生产线再次发生这样的事情, ,工程师便很工程师便很“努努力辛苦力辛苦”的发明了一台的发明了一台X-X-光监视器去透视每一台出货的肥皂盒光监视器去透视每一台出货的肥皂盒
134、, , 而同样的问题发生在另一家小公司而同样的问题发生在另一家小公司, ,他们的解决方法是买一台强力工业用他们的解决方法是买一台强力工业用电扇去吹每个肥皂盒电扇去吹每个肥皂盒, ,被吹走的便是没放肥皂的空盒被吹走的便是没放肥皂的空盒.够简单吧够简单吧! !第二篇是说美国太空总署第二篇是说美国太空总署NASANASA发现在外层空间低温无重力的状况下航天发现在外层空间低温无重力的状况下航天员无法用墨水笔写字员无法用墨水笔写字, ,于是他们花了一大笔钱研发出一种能在低温无重力于是他们花了一大笔钱研发出一种能在低温无重力下写出字的笔下写出字的笔, ,而俄国人怎么做呢而俄国人怎么做呢?.?.俄国人用铅笔
135、俄国人用铅笔.这就是注重这就是注重 problemproblem和注重和注重 solutionsolution去解决事情的差别喔去解决事情的差别喔. .有时我们在工作上也会有类似这样的盲点有时我们在工作上也会有类似这样的盲点 所以所以Work HardWork Hard并不一定有用并不一定有用.而是要而是要 Work Smart.Work Smart.206206改善对策思考之原则应用5W1H法WHAT：目的何在：目的何在WHEN：天时：天时WHERE：地利：地利WHO：人和：人和HOW：何种方法：何种方法WHY：为何必要：为何必要207207改善对策思考之原则应用脑力激荡法集体创思、突破现状
136、应用脑力激荡法集体创思、突破现状应用脑力激荡法集体创思、突破现状应用脑力激荡法集体创思、突破现状改善的改善的改善的改善的4 4 4 4四原则四原则四原则四原则排除排除排除排除、合并合并合并合并、重组重组重组重组、简化简化简化简化改善改善改善改善12121212要点要点要点要点剔除、正与反、变量与定数、正常与例外、合并剔除、正与反、变量与定数、正常与例外、合并剔除、正与反、变量与定数、正常与例外、合并剔除、正与反、变量与定数、正常与例外、合并与分离、集中与分散、扩大与缩小、附加与削除、与分离、集中与分散、扩大与缩小、附加与削除、与分离、集中与分散、扩大与缩小、附加与削除、与分离、集中与分散、扩大
137、与缩小、附加与削除、调换顺序、平行与直列、共通与差异、代替与满调换顺序、平行与直列、共通与差异、代替与满调换顺序、平行与直列、共通与差异、代替与满调换顺序、平行与直列、共通与差异、代替与满足足足足检讨检讨检讨检讨4M4M4M4M人、机器、材料、方法人、机器、材料、方法人、机器、材料、方法人、机器、材料、方法应用三多原则勉强、余欠、浪费应用三多原则勉强、余欠、浪费应用三多原则勉强、余欠、浪费应用三多原则勉强、余欠、浪费208208提出改善对策之具体方法条文式（避免用加强条文式（避免用加强，随时，随时）数据化（大小、长度、厚度、直径、温度、压力、速度数据化（大小、长度、厚度、直径、温度、压力、速度
138、）图标、图面表示图标、图面表示符合实际工作现场情形符合实际工作现场情形209209改改善善对对策策之之限限制制分分析析(A)经济性经济性(B)安全性安全性(C)时间性时间性(D)自主性自主性210210改善对策之实施(A)计划取得上司的认可计划取得上司的认可(B)实施期间继续收集数据实施期间继续收集数据(C)实施期间未获期待效果，要因再分析、实施期间未获期待效果，要因再分析、再对策再对策(D)有效对策提案有效对策提案211211改善对策实施计划看看错错料料号号互互检检错错误误归归位位错错误误工工单单错错误误评价A BC对策选取实施日期1-2相相似似物物料料排排在在一一起起无无明明显显1-1新新
139、机机种种导导入入标标识识1-3责责任任心心不不强强1-4混混料料1-1-1一次/月对水蜘蛛及仓管培训新新料料号号1-2-1用用显显目目标标识识牌牌加加以以区区分分1-3-1建建立立“看看错错料料号号”跟跟踪踪卡卡1-4-1来来料料抽抽检检2-1未未按按正正常常规规范范操操作作2-2对对LABEL序序号号不不熟熟2-3自自己己手手上上看看板板较较多多2-4责责任任心心差差2-1-1一一月月一一次次操操作作规规范范考考核核2-2-1一一月月一一次次LABEL知知识识考考核核2-3-1各各机机器器人人员员一一日日一一次次轮轮流流作作业业2-4-1对对打打错错之之问问题题记记录录并并统统计计3-1料料
140、号号写写得得不不清清3-2仓仓管管培培训训时时间间不不够够3-3无无堆堆高高车车3-4库库位位安安排排不不合合理理3-1-1专专人人Check标标示示牌牌3-2-1两两周周一一次次培培训训仓仓管管3-3-1购购买买堆堆高高车车3-4-1库库位位按按料料号号大大小小顺顺序序排排列列4-1新新旧旧料料替替换换4-2新新机机种种4-3手手写写工工单单4-4BOM错错4-1-1用用工工单单之之规规定定物物料料4-2-1MPQ结结束束后后CheckBOM4-3-1仓仓管管doublecheck手手写写工工单单4-4-1MPQ结结束束后后checkBOM/13111111165216149/1-9/209
141、/1-9/209/1-9/169/4-9/209/1-9/209/1-9/209/1-9/189/1-9/209/1-9/159/10-9/209/9-9/159/2-9/189/1-9/209/10-9/209/1-9/209/6-9/188212212新新机机种种导导入入改改善善对对策策问问题题点点问问题题点点改改善善对对策策相相似似物物料料无无明明显显标标识识对对策策方方法法对对策策方方法法一月一月一一次次对对水水蜘蜘蛛及仓管蛛及仓管培培训训用用显显目目标标示示牌牌加加以以区区分分原原来来状状况况对对策策实实施施状状况况原原来来状状况况对对策策实实施施状状况况不不熟熟悉悉料料号号，常会常
142、会出出现现放放错错库库位位的现的现象。象。一一月月一一次次水水蜘蜘蛛及蛛及仓仓管管培培训训新新料料号。号。负负责责人人徐徐建建民民试试行行日日期期9/1-9/20效效果果检检讨讨已已由由7月的月的6次次错错误误降降至至9月的月的1次次相相似似物物料料未未明明显显标标示，示，造造成成水水蜘蜘蛛发蛛发错错物物料料或或归归位位错误错误用用显显目目标标示示牌牌加以加以区区分，书分，书写写清清晰一晰一目目了了然。然。负负责责人人效效果果检检讨讨试试行行日日期期李李德德芳芳9/4-9/20未未发发现现类类似似错错误误9-1213213214214215215216216217217效果确认推移图21821
143、8何谓推移图推移图就是数据的变动，以点与折线连起来的图。功能：推移图作为视查数据、时间变化的一种好方法。影响数据要因如能区分层别就可以了解其影响度。219219何谓推移图改善中改善中對策對策1對策對策2P1=對策對策3改善後改善後改善前改善前不不良良率率時間時間P2=P0=220220推移图作法决定期间与数据决定期间与数据计算不良率或每单位缺点数计算不良率或每单位缺点数方格纸上划上纵轴与横轴，纵轴记入特性，横轴记入时间方格纸上划上纵轴与横轴，纵轴记入特性，横轴记入时间依数据打点，点与点之间折线连接依数据打点，点与点之间折线连接计算各期间之总平均不良率计算各期间之总平均不良率再依层别要因划层别推
144、移图（时间别、班别、人员别、原再依层别要因划层别推移图（时间别、班别、人员别、原材料别、机械别、不良项目别）。材料别、机械别、不良项目别）。221221效果确认及推移图使用注意事项异常值处理方式（注明原因、不列入计算）分段实施分别确认各对策之效果。效果有副作用时必须同时比较利弊得失。实施中要注意效果，严重不良发生时应立即停止对策实施。效果确认时间之划分改善前对策开始实施前改善中改善对策实施至对策标准化前改善后有效对策实施标准化以后222222改善活动与标准化(A)有效对策标准化有效对策标准化(B)有标准修改标准有标准修改标准(C)无标准订定标准无标准订定标准纳入公司标准化体系纳入公司标准化体系
145、223223标准化与教育训练(A)新手职前教育新手职前教育(B)标准展开，扩大效果标准展开，扩大效果(C)纳入日常管理，维持效果纳入日常管理，维持效果(D)标准化与提案改善配合标准化与提案改善配合(提案奖第提案奖第级级)224224标准化225225效果维持的重要性有效对策标准化标准化后，作业稳定，管理安定（一定作业方式）改善效果维持改善中改善前改善后对策1()对策2()对策3()对策标准化不良率226226何谓标准化依实际状况，合理制定作业方法、流程、规格、有组织有系统的有 效运用，达到管理的目的。PDAC维持维持.改改善善维持维持PDAC改改善善时间时间QCDMS227227标准化的目的效
146、果维持减少个人差异技术储蓄教育训练228228遵守作业标准的重要作业简单化管理安定化异常易追查问题易改善229229改善活动与标准化有效对策标准化有标准修改标准无标准订定标准?纳入公司标准化体系230230标准化与教育训练新手职前教育标准展开，扩大效果纳入日常管理，维持效果标准化与提案改善配合(提案奖第级)231231标准作成的要领(A) 具体基准值?公差（80+/-50C）图标（愚巧法）图片?限度样本（特殊形状、外观）颜色（产品别）(B) 简单条举表格愚巧法(C) 按作业顺序书写并适合实际情形232232233233标准化234234成果检讨235235成果检讨的目的让成员了解活动成果，得到
147、成就感。让成员了解活动成果，得到成就感。让主管了解基层人员解决问题的实力。让主管了解基层人员解决问题的实力。达到公司经营管理的目标。达到公司经营管理的目标。236236成果检讨的要领(1)资料真实性。资料真实性。(2)多方面考虑（品质、成本、效率）。多方面考虑（品质、成本、效率）。(3)主题评价特性基准一致。主题评价特性基准一致。改善期间划分（改善前、中、后）改善期间划分（改善前、中、后）(4)柏拉图比较柏拉图比较237237有形成果的计算(1)品质品质每日减少不良数对策后每日产量每日减少不良数对策后每日产量（对策前不良率（对策前不良率P1对策后对策后不良率不良率P3）每日节省金额单价每日节省
148、金额单价每日减少不良数每日减少不良数本期（每月）节省金额每日节省金额本期（每月）节省金额每日节省金额天数天数(2)效率效率每日节省工时对策后每日产量每日节省工时对策后每日产量（对策前单位工时对策后单位（对策前单位工时对策后单位工时）工时）每日节省金额每小时工资每日节省金额每小时工资每日节省工时每日节省工时本期（每月）节省金额每日节省金额本期（每月）节省金额每日节省金额天数天数238238有形成果的计算(3)改善费用改善费用工具费用工具费用人工费用人工费用修改、制造费用修改、制造费用其它其它(4)本期（每月）总成果本期（每月）总成果本期（每月）总成果（有形成果效率成果）改善费用本期（每月）总成果
149、（有形成果效率成果）改善费用239239成果比较（例1）改善前3月份改善后5月份項項目目金額金額(萬萬元元)影響影響度度(%)累計累計影響影響度度(%)經常使用貨品經常使用貨品1132.667.167.1久存二年以上久存二年以上，未動用貨品，未動用貨品219.213.080.1市場預估錯誤市場預估錯誤156.19.389.4通通用用配配件件128.97.697.0呆呆滯滯廢廢品品50.33.0100平均存貨總計平均存貨總計1687.1100項項目目金額金額(萬元萬元)影響影響度度(%)累計累計影響影響度度(%)經常使用貨品經常使用貨品1028.771.671.6久存二年以上久存二年以上，未動用
150、貨品，未動用貨品160.311.282.8市場預估錯誤市場預估錯誤120.88.491.2通通用用配配件件75.45.296.4呆呆滯滯廢廢品品51.33.6100平均存貨總計平均存貨總計1436.5100240240累计影响度%！12-1改善成果成功了100不良项目不良数不良率累计不良率影响度累计影响度不良项目不良数不良率累计不良率影响度响度累计影看错料号来料错误其他合计互检错误归位错误外箱无标示合计归位错误其他看料错误互检错误工单错误外箱无标示不良率累计影响度看错料号互检错误归位错误工单错误来料错误外箱无标示其他看错料号互检错误归位错误工单错误来料错误外箱无标示其他来料错误工单错误改善前（
151、6/26-7/6)改善后（9/15-9/27)241241有形成果一.基本资料1.本期减少不良数=改善前不良数-改善后不良数=25-8=172.二.品质方面进步率:改善前差异-改善后差异_改善前差异=7.4-2.3_7.4=68.9%达成率:改善前的差异-改善后差异_改善前差异-目标=7.4-2.3_7.4-2.4=102%12-2三.节省费用预计=60人*4H*6.25/人*H=1500元242242无形效果方面无形效果方面以文字叙述改善后产生的效果以文字叙述改善后产生的效果士气士气学习意愿学习意愿人际关系人际关系工作态度工作态度手法技术的变化手法技术的变化管理绩效管理绩效243243活动前
152、活动后12-2协作精神表达能力项项目目活活动动前前活活动动后后品品质质意意识识提提升升统统计计学学习习方方法法解解决决问问题题能能力力增增加加表表达达能能力力增增加加全全员员参参与与管管理理圈圈队队士士气气提提升升责责任任感感增增加加分分析析能能力力提提升升244244Verygood活动前得分：55分活动后得分：68分提高了23.6%12-3245245成果比较1700160015001400130012001100300200100100累计影响度%经常性使用货品久未存动二用年货以品上市场预估错误通用配件呆滞废品1700160015001400130012001100300200100100累计影响度%经常性使用货品久未存动二用年货以品上市场预估错误通用配件呆滞废品改善成果(250.6万元)246246案例说明案例说明247247谢谢 谢谢欢欢 迎迎 指指 教教连络方式：连络方式：(Email) (Email) ( (行动电话行动电话) 1333-3215-369) 1333-3215-369248248
