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1、ua第二讲焊工理论培训(气焊与气割)Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望图1气焊1-焊丝；2-焊嘴；3-工件气焊优缺点气焊的温度比较低，热量分散， 加热速度慢，生产率低，焊件变形较严重。但火焰易控制，操作简单，灵活，气焊设备不用电源，并便于某些工件的焊前预热。所以，气焊仍得到较广泛的应用。一般用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接，铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等。.气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。如图2
2、所示。图2 气焊火焰氧乙炔焰按氧气与乙炔混合比值的不同，可分为中氧乙炔焰按氧气与乙炔混合比值的不同，可分为中性焰、碳化焰性焰、碳化焰( (也叫还原焰也叫还原焰) )和氧化焰三种，其构造和氧化焰三种，其构造和形状见图和形状见图 (1)(1)中性焰。中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔，它中性焰。中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔，它由焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。火焰呈中由焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。火焰呈中性。性。焰心由未经燃烧的氧气和乙炔组成，外表分布有焰心由未经燃烧的氧气和乙炔组成，外表分布有一层碳素微粒层，炽热的碳粒发出明亮的白光形成一层碳素微粒层，炽热的碳粒发出明亮的白光形成尖亮而明显的轮
3、廓，离焰心尖端尖亮而明显的轮廓，离焰心尖端2424毫米处化学反毫米处化学反应最激烈，因此温度最高，为应最激烈，因此温度最高，为3100320031003200。内焰由乙炔的不完全燃烧产物内焰由乙炔的不完全燃烧产物( (一氧化碳和氢气一氧化碳和氢气) )组成，具有还原性，呈杏核形的深蓝色线条。组成，具有还原性，呈杏核形的深蓝色线条。 外焰是一氧化碳和氢气与大气中的氧完全燃烧外焰是一氧化碳和氢气与大气中的氧完全燃烧后产生的二氧化碳和水蒸气。后产生的二氧化碳和水蒸气。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。紫铜、锡青铜、
4、铝及其合金等。(2)碳化焰。碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧，焰心的轮廓不清，外焰特别长，当乙炔过剩量很大时会冒黑烟。火焰由焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。碳化焰最高温度为2700-3000，火焰具有还原性。乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。氧化焰氧化焰在氧乙炔气体燃烧后有过剩的氧气，由于氧气过剩氧化燃烧进行得很激烈，造成焰心、内焰、外焰成为一体。氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度31003300。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。气焊的设备（
5、1 1）氧气瓶 氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L，工作压力为15Mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100200kpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。氧气瓶乙炔瓶 乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙炔瓶公称容积为炔瓶公称容积为40L40L，工作压力为，工作压力为1.5Mpa1.5Mpa。其外形与。其外形与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红
6、漆写上氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“ “乙炔乙炔” ”、“ “不可近火不可近火” ”等字样。在瓶体内装有浸满等字样。在瓶体内装有浸满丙酮丙酮的多孔的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过瓶体的温度不能超过30403040；搬运、装卸、存放和；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直严禁在地面上卧放并直接使用接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，
7、必须先直立后静止后静止20min20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。剧烈的震动等。 典型的几种乙炔瓶减压器减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器。通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.20.4Mpa，乙炔压力最高不超过0.15Mpa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用
8、的减压器，禁止换用或替用。氧气减压器几种典型的减压器氧气减压器YQY-12氧气减压器用于介质为氧气。参用于介质为氧气。参数指标：数指标：型号：型号：YQY-12YQY-12输入压力输入压力MPAMPA：1515压压力调节范围力调节范围MPAMPA：0.1-1.250.1-1.25公称流量公称流量M3/HM3/H：4040进口螺纹：进口螺纹：G5/8G5/8出口螺纹：出口螺纹：M16*1.5M16*1.5氧气减压器实例及图解YQE-213乙炔减压器用于介质为乙炔气。参用于介质为乙炔气。参数指标：数指标：型号：型号：YQE-213YQE-213输入压力输入压力MPAMPA：3 3压力调节范围压力调
9、节范围MPAMPA：0.01-0.150.01-0.15公称流量公称流量M3/HM3/H：5 5进口螺纹：进口螺纹：框架出口螺纹：框架出口螺纹：M16*1.5M16*1.5回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。干式乙炔回火防止器技术参数技术参数: :1.1.使介质使介质: :溶解乙炔气溶解乙炔气 2.2.工作压力工作压力:0.01MPa-:0.01MPa-0.15MPa
10、0.15MPa3.3.流量流量: :当工作当工作v v压力为压力为0.1MPa0.1MPa时时, ,流量流量Q3M/H2Q3M/H24.4.外型尺寸外型尺寸:31.2x92mm:31.2x92mm焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如图4-21所示。各种型号的焊炬均配备35个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。焊炬模型G01系列射吸式割炬H01系列射吸式焊炬气焊工艺及操作要领气焊工艺气焊工艺 （1 1）焊丝和焊剂）焊丝和焊剂气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件
11、基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物，如熔点的稳定氧化物，如Cr2O3Cr2O3、SiO2SiO2和和Al2O3Al2O3等，使等，使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与这焊缝中夹渣。故在焊接时，使用适当的焊剂，可与这类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为金类氧化物结成低熔点的熔渣，以利浮出熔池。因为金属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼砂、属氧化物多呈碱性，所以一般都用酸性焊剂，如硼砂、硼酸等。焊铸铁时，往往
12、有较多的硼酸等。焊铸铁时，往往有较多的SiO2SiO2出现，因此通出现，因此通常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。使用时，常又会采用碱性焊剂，如碳酸钠和碳酸钾等。使用时，通常用焊丝蘸在端部送入熔池。通常用焊丝蘸在端部送入熔池。焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂。焊接低碳钢时，只要接头表面干净，不必使用焊剂。（2 2）焊接规范）焊接规范气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑，与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是与手工电弧焊基本相同。气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾确定焊丝的直径、焊嘴的大小
13、以及焊嘴对工件的倾斜角度。斜角度。焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为焊丝的直径是根据工件的厚度而定。焊接厚度为33mmmm以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度以下的工件时，所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工基本相同。焊接较厚的工件时，焊丝直径应小于工件厚度。焊丝直径一般不超过件厚度。焊丝直径一般不超过6mm6mm。焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口，如图焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口，如图1 1所示。所示。每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴，焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴。焊嘴的选择见表应选用较大口径
14、的焊嘴。焊嘴的选择见表4-24-2。表4-2焊接钢材用的焊嘴表4-2焊接钢材用的焊嘴焊嘴号焊嘴号 1 12 23 34 45 5工件厚工件厚度度（mmmm） 1.51.51 13 32 24 44 47 77 71111气焊基本操作要领（1）点火、调节火焰与灭火点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。焊嘴倾角与焊件厚度的关系（2 2）堆平焊波）堆平焊波 气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协
15、调，沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注意掌握好焊嘴与线的投影应与焊缝重合，同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角焊件的夹角 ，如图，如图4-224-22。焊件愈厚，。焊件愈厚， 愈大。在焊愈大。在焊接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池， 应大些。正常焊接时，一般保持应大些。正常焊接时，一般保持 在在30503050范围范围内。当焊接结束时，内。当焊接结束时， 应适当减小，以便更好地填应适当减小，以便更好地填满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证满熔池和避免焊穿。焊炬向前移动的速
16、度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。气 割1.1.气割过程气割过程氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方法，氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方法，如图如图4-234-23所示。气割时，先把工件切割处的金属所示。气割时，先把工件切割处的金属预热到它的燃烧点，然后以高速纯氧气流猛吹。预热到它的燃烧点，然后以高速纯氧气流猛吹。这时金属就发生剧烈氧化，所产生的热量把金属这时金属就发生剧烈氧化，所产生的热量把金属氧化物熔化成液体。同时，氧气气流又把氧化物氧
17、化物熔化成液体。同时，氧气气流又把氧化物的熔液吹走，的熔液吹走， 工件就被切出了整齐的缺口。只要工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前移动，就能把工件连续切开。把割炬向前移动，就能把工件连续切开。气割过程气割过程1-1-割缝；割缝；2-2-割嘴；割嘴；3-3-氧气流；氧气流；4-4-工件；工件；5-5-氧气物；氧气物；6-6-预热火焰预热火焰 金属气割的两个条件（1）金属的燃烧点应低于其熔点。（2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都能满足上述条件，具有良好的气割性能。高碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等有色金属都难以进行氧气切割。割操作气割所用的割炬如图4-
18、2所示。工作时，先点燃预热火焰，使工件的切割边缘加热到金属的燃烧点，然后开启切割氧气阀门进行切割。割炬及其操作演示操作规程准备工作1、熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材质、规格和公差要求等。2、将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。3、使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。气割1、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范2、检查切割氧流线（风线）。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。3、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工
19、件的厚度适当调整。4、气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。5、切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。6 6、气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜、气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5 5度度1010度，火焰能率要小，气割速度要快。度，火焰能率要小，气割速度要快。7 7、气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面、气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面335mm5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜551010度，以利收尾时割缝整齐。度，以利收尾时割缝整齐。
20、8 8、使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其、使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。割小弧线厚板应使割枪与工件平行。9 9、工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入、工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。水中冷却。1010、气割特殊钢材，按工艺要求。、气割特殊钢材，按工艺要求。 1111、 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。气割切口的质量要求气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹路要一致，气割的氧化铁渣容易脱落；气割切口缝隙较窄，而且宽窄一致；气割切口的钢板边缘棱角没有熔化等。切口质量的评定内容及等级划分1、表面粗
21、糙度：表面粗糙度是指切割面波纹峰与谷之间的距离（了取任意五点的平均值），用G表示。2、平面度：平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割钢板厚度的百分比计算，用B表示。3、上缘熔化程度上缘熔化程度是指气割过程中烧塌情况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及熔化条状物，用S表示。4、挂渣：挂渣是指切断面的下缘附着铁的氧化物，按其附着多少和剥离难易程度来区分等级，用Z表示。5缺陷的极限间距：缺陷的极限间距是指沿切线方向的切割面上，由于振动和间断等原因，出现沟痕，使表面粗糙度突然下降，其沟痕深度为0.321.2mm，沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷。缺陷的极限间距用Q表示。6、直线
22、度：直线度是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同冠盖如云切割面之间的间隙，用P表示。7、垂直度：垂直度是指实际切断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差。常见缺陷的产生原因及防止方法常见缺陷的产生原因及防止方法（1 1） 切口过宽且表面粗糙切口过宽且表面粗糙切口过宽且表面粗糙是由于气割氧气压力过大造成的。切口过宽且表面粗糙是由于气割氧气压力过大造成的。切割氧气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔切割氧气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此气割时，应将切割氧气压力渣粘在一起不易去除。因此气割时，应将切割氧气压力调整适宜。调整适宜。（2 2） 切口表面不齐
23、或棱角熔化切口表面不齐或棱角熔化切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强，切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强，或切割速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断或切割速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断且切口表面不整齐，所以，为保证切口规则，预热火焰且切口表面不整齐，所以，为保证切口规则，预热火焰能率大小要适宜。能率大小要适宜。（3 3）切口后拖量大）切口后拖量大切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时会使熔渣向上飞，发生回火。切割时，可根据熔渣流动会使熔渣向上飞，发生回火。切割时，可根据熔渣流动情况进行判断，采用较
24、为合理的切割速度，从而消除过情况进行判断，采用较为合理的切割速度，从而消除过大的后拖。大的后拖。提高切口表面质量的途径提高切口表面质量的途径（1 1） 切割氧气压力大小要适当切割氧气压力大小要适当切割氧坟力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费切割氧坟力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气；过小时，气割的氧化铁渣吹不掉，切口的熔渣容易粘氧气；过小时，气割的氧化铁渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。在一起不易清除。（2 2） 预热火焰能率要适当预热火焰能率要适当预热火焰能率过大时，钢板切口表面的棱角被熔化，尤其是预热火焰能率过大时，钢板切口表面的棱角被熔化，尤其是在气割薄件时
25、会产生前面割在气割薄件时会产生前面割 开，后面粘在一起的现象；火焰开，后面粘在一起的现象；火焰能率过小时，气割过程容易中断，而且切口表面不整齐。能率过小时，气割过程容易中断，而且切口表面不整齐。（3 3）气割速度要适当）气割速度要适当气割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，甚至造成气割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，甚至造成铁渣往上飞，容易发生回火现象；气割速度太慢时，钢板两铁渣往上飞，容易发生回火现象；气割速度太慢时，钢板两侧棱角熔化，同时浪费气割气体，较薄的板材易产生过大的侧棱角熔化，同时浪费气割气体，较薄的板材易产生过大的变形以及粘连现象，割后不易清理。气割速度适当时，熔渣变
26、形以及粘连现象，割后不易清理。气割速度适当时，熔渣和火花垂直向下飞去，切口光洁，熔渣容易清除。和火花垂直向下飞去，切口光洁，熔渣容易清除。气焊与气割安全 气焊与气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧所释放出气焊与气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧所释放出的热量作热源，进行金属材料焊接与切割的加工方法，是金的热量作热源，进行金属材料焊接与切割的加工方法，是金属材料热加工中最常用的工艺方法之一。属材料热加工中最常用的工艺方法之一。 在气焊与气割中，常用乙炔作为可燃气体。采用乙炔在气焊与气割中，常用乙炔作为可燃气体。采用乙炔作为可燃气体的火焰称为氧乙炔焰。氧乙炔焰常常被用来焊作为可燃气体的火焰称为氧乙炔焰。
27、氧乙炔焰常常被用来焊接较薄的钢件、低熔点材料及铸铁等，也常被用于火焰钎焊、接较薄的钢件、低熔点材料及铸铁等，也常被用于火焰钎焊、堆焊以及钢结构变形后的火焰矫正等方面。氧乙炔焰的气割，堆焊以及钢结构变形后的火焰矫正等方面。氧乙炔焰的气割，在钢材的下料及坡口的制备方面，应用更为广泛。在钢材的下料及坡口的制备方面，应用更为广泛。 由于在气焊与气割过程中，要使用高压气瓶、易燃易由于在气焊与气割过程中，要使用高压气瓶、易燃易爆气体及高温火焰等，所以如果设备有缺陷或违章操作，可爆气体及高温火焰等，所以如果设备有缺陷或违章操作，可能引起火灾、爆炸、烧伤、烫伤等事故，在气焊与气割过程能引起火灾、爆炸、烧伤、烫伤等事故，在气焊与气割过程中要注意安全。中要注意安全。
