过程能量优化与常减压蒸馏系统节能

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1、过过程能量程能量优优化及常减化及常减压压系系统节统节能与能与对标对标管理管理 大庆炼化公司炼油一厂大庆炼化公司炼油一厂 赵纪禹赵纪禹 周庆周庆 2009年年11月月3日日狭假拥霜仑图凡霹肥腻耀威吠焙快痴签爆珊见毗振笼瞧缘歧玲肃染郎非梯过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能目录目录010203过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理谋酞度击翟敷扼瞥役颈箍呆烂睦音萎患礁合何攒弱撵逆偷浦币啦差屉喳卜过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节

2、能 一、什么是过程能量优化一、什么是过程能量优化? 1、定义、定义 Westeberg： “如如何何选选择择优优化化了了的的单单元元设设备备及及其其间间的的联联结结关关系系来来组组成成一一个个化化工工过过程程系系统统，从从给给定定的的原原料料生生产产一一定定的的产产品品，在在最最小小的的总总费费用用和和最最小小的的环环境境污污染染条条件件下下安安全地生产，并在运行中采取和保持最优的操作条件全地生产，并在运行中采取和保持最优的操作条件” 。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能膝求啪漳爵黑痰控谊擒酱磋影肥咸躯颇刺港甘徊樊弘吗莲宅可灾疹琢次泅过程能量优化与常减压蒸馏系

3、统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 2、 能量的质量能量的质量01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能减压渣油减压渣油汽油汽油360-320360-320C C130-90130-90C C4GJ/h4GJ/h4GJ/h4GJ/h加热初底油，加热初底油，省燃料省燃料用用循环水冷却循环水冷却能量不但有数量，还有质量。能量不但有数量，还有质量。能量不但有数量，还有质量。能量不但有数量，还有质量。癸怔赦物狰盛笼肛纱淌肃撇伙稻续氛漫阁耽宾禁好抽立绚蓬颓持鸿孰攀薄过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 能量质量的定量表征能量质量的定量表征01过程

4、能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 同样同样4GJ/h的热量：的热量： 减压渣油减压渣油 360-320C时时 = 0.555 Ex = 2.22 GJ/h 汽油汽油 130-90C时时 = 0.287 Ex = 1.148 GJ/h (取平均温度计算，取平均温度计算，0C为基准态为基准态)蓝喜乾蝗愈诽舔窝谜统淫脏裙替莲醒设纽躯靡饮泞舶是蹋莎建蓖极凭烙珠过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 3、能级、能级01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 能级最高为能级最高为1 1。 电和电和17001700的高温烟气的能

5、级为的高温烟气的能级为1 1。 通过节电节约通过节电节约4GJ4GJ的能量与通过节约蒸汽节的能量与通过节约蒸汽节 约约4GJ4GJ的能量，意义是不同的。的能量，意义是不同的。桐攀慰论峨翠链囱拉麻棵笑虞扰竟爵辗升过寡趋竖荒郸莎咳止让何怒抬乎过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 二、过程能量优化原则二、过程能量优化原则 1、按质用能、按质用能 按按能能量量的的能能级级从从高高到到低低的的原原则则逐逐级级梯梯级级安安排排，高高温温位位的的热热源源尽尽量量加加热热高高温温位位热热阱阱，降降级级后后再再加加热热低低温温位位热热阱阱；尽尽量量避避免免能能量量高高质质低低用用，即

6、即用用高高能能级级的的能能量量加加热热低能级的能阱。低能级的能阱。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能延配葱皆忍疹粤便仔叉对坚欲吼徊佃错涝葛翌努叮终置爷球择苹柜询剐呵过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 二、过程能量优化原则二、过程能量优化原则 2、减少能量外部损失和排弃。、减少能量外部损失和排弃。 外外部部损损失失主主要要是是指指向向环环境境散散热热，排排弃弃主主要要是是指指较较高高温温位位的的热热量量和和能能流流直直接接排排向向环环境境。因因此此要要加加强强保保温温，特特别别是是要要加加强强大大表表面面积积的的高高温温管管线线、高

7、高温温设设备备表表面面的的保保温温，以以及要加强低温余热回收和降低消耗等。及要加强低温余热回收和降低消耗等。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能奖泰障铆矢伐炯汤磅赚群腋含悸般钎诣穗羊撩适愤恃曾滴盗漠笑继杨董贷过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 二、过程能量优化原则二、过程能量优化原则 3、合合理理降降低低能能量量使使用用过过程程中中的的不不可可逆逆度度，降降低低内内部部能能量损失。量损失。 主主要要是是指指提提高高能能量量使使用用过过程程的的效效率率，降降低低工工艺艺总总用用能能，减减少少内内部部过过程程的的不不可可逆逆损损失失，如

8、如提提高高塔塔板板的的效效率率，提提高高单单体体用用能能设设备备如如机机泵泵的的效效率率，保保持持优优化化的的工工艺艺流流程程和和运运行工况等。行工况等。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能石粉区卯论掳吵孺概敢品配周履辟芬级淄郊酱住音塑赚要汝载郎忍墅芦打过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 二、过程能量优化原则二、过程能量优化原则 4、能量高效利用。、能量高效利用。 主主要要是是指指通通过过系系统统用用能能实实现现能能量量的的高高效效利利用用，如如合合理理的的蒸蒸汽汽功功热热联联产产与与多多级级利利用用；合合理理的的装装置置间间及及装

9、装置置与与系系统统间间的的直直接接热热供供料料和和直直接接热热联联合合；实实现现低低温温热热的的大大系系统统优优化化利利用用；蒸蒸汽汽凝凝结结水水的的能能、质质回回收收；采采用用先先进进节节能能技技术术、节能工艺和节能设备等。节能工艺和节能设备等。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能柳疡藩丽并旁据本世镍着孺姓域擅腕轧络犀砧算亡柴颤缆棘潜樱极避赣秽过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能恨赡芳挠黎够算他啮梁槽诲瓷玲辰虐昆善羔犀验甜遮节璃稻尝容亏洪绎联过程能量优化与常减压蒸馏

10、系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能抚臆不晚悼良陨闲稠海兜城窿凹愧骸节润武女季疯瓶往佃衰迫铡兹阀核揩过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 三、换热网络的任务和目标三、换热网络的任务和目标 1、换热终温最高；、换热终温最高； 2、侧线产品终温最低；、侧线产品终温最低； 3、中间物流终温合适（热出料）；、中间物流终温合适（热出料）； 4、脱前、脱后原油终温满足要求；、脱前、脱后原油终温满足要求； 5、回流返塔温度满足要求；、回流返塔温度满足要求； 6、网络结构简单、投资少、换热器数目少、好操、网络结

11、构简单、投资少、换热器数目少、好操 作、作、有弹性、安全可靠。有弹性、安全可靠。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能采纸婿蚊含恬本勋骇哆酱流售咏奈因鸳水旧刀熬纤台粥权铣诲像驻沙笔殃过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 四、常减压蒸馏系统的节能方向四、常减压蒸馏系统的节能方向 1、电脱盐污水排水加热电脱盐注水、电脱盐污水排水加热电脱盐注水 2、采用高效换热器、采用高效换热器 3、初、常顶油汽一次宜加热脱前原油或发生热水、初、常顶油汽一次宜加热脱前原油或发生热水 4、与催化装置热联合、与催化装置热联合 5、采用高效塔盘与高效填料、采用高效

12、塔盘与高效填料 6、加热炉不烧渣油，炉用瓦斯脱硫、加热炉不烧渣油，炉用瓦斯脱硫 7、优化加热炉运行指标；包括热效率、优化加热炉运行指标；包括热效率 92、排烟温度、排烟温度 100（瓦斯脱硫后）、氧含量（瓦斯脱硫后）、氧含量23、辐射室炉壁表面、辐射室炉壁表面温度温度 50。 8、机泵采用变频。、机泵采用变频。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能掂轩姐沼泊荐栗人墙比眠分挺臀堪蠢卒优戒场畅超潍睬毛酞脑煌梅负炙吊过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 例：常减压车间例：常减压车间09年年1-10月份节能分析月份节能分析 08年年1-10月份

13、一套常减压装置累计电单耗月份一套常减压装置累计电单耗3.8451Kw.h/t，09年年1-10月份累计电单耗为月份累计电单耗为3.6425Kw.h/t，同比去年同期降，同比去年同期降低低0.2026Kw.h/t，09年累计加工量年累计加工量1861619吨，由此计算，吨，由此计算，09年年1-10月份节电月份节电377116Kw.h。 08年年1-10月份二套常减压装置累计电单耗月份二套常减压装置累计电单耗5.5117Kw.h/t， 09年年1-10月份累计电单耗为月份累计电单耗为5.2049Kw.h/t，同比去年同期降，同比去年同期降低低0.2743Kw.h/t， 09年累计加工量年累计加工

14、量2604859吨，由此计算，吨，由此计算，09年年1-10月份节电月份节电799337Kw.h。 09年，常减压车间年，常减压车间1-10月份累计节电月份累计节电1176453Kw.h。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能憾胡炉柄姬耍刃心俘普孺码质锭茸创攫舟畅辛豫坟患豢公厌雌庇瓮注坐界过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 五、炼厂常用的综合能量优化措施五、炼厂常用的综合能量优化措施 综合能量优化综合能量优化 综合能量优化就是应用系统工程的理论和方法，打综合能量优化就是应用系统工程的理论和方法，打破装置间、单元、工段等的局限，着眼于全

15、厂以及周边区破装置间、单元、工段等的局限，着眼于全厂以及周边区域和一定发展周期的总体节能，该类措施关键是要处理好域和一定发展周期的总体节能，该类措施关键是要处理好局部和全局的关系，做好统筹规划。主要内容有：局部和全局的关系，做好统筹规划。主要内容有：01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能楚暂暗大福脚铅雄拙缀立惺虑垣撵陛毡辫啡炕梆游个由镭卉买搂段汾件救过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 五、炼厂常用的综合能量优化措施五、炼厂常用的综合能量优化措施 1、以能量优化为目标的全厂总加工流程优化；、以能量优化为目标的全厂总加工流程优化； 2、全

16、厂能源消费结构的优化，主要是全厂燃料、蒸汽、全厂能源消费结构的优化，主要是全厂燃料、蒸汽和动力的消费结构优化，建立总能消耗模型，以优化炼厂和动力的消费结构优化，建立总能消耗模型，以优化炼厂的能源供应策略；的能源供应策略； 3、装置间及装置与系统单元间的直接热供料；、装置间及装置与系统单元间的直接热供料； 4、装置间及装置与系统单元间的直接热联合，实现装、装置间及装置与系统单元间的直接热联合，实现装置能量的平衡利用；置能量的平衡利用； 5、低温余热的大系统回收利用；、低温余热的大系统回收利用；01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能邹疗唉勒浙毁道刚奶索娜法帖倾龟帧猛囊

17、孪缆跺绥丘疹黑仇际诱拿甩落集过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 五、炼厂常用的综合能量优化措施五、炼厂常用的综合能量优化措施 6、全厂蒸汽功热联产及能量的多级利用；、全厂蒸汽功热联产及能量的多级利用； 7、全厂蒸汽凝结水的能、质回收；、全厂蒸汽凝结水的能、质回收； 8、与炼厂周边能源供应商和能源用户的能量使用和供、与炼厂周边能源供应商和能源用户的能量使用和供应关联；应关联； 9、能源利用效率的总体评价；、能源利用效率的总体评价； 10、结合企业中长期发展规划的全厂节能规划。制定与、结合企业中长期发展规划的全厂节能规划。制定与中长期生产发展规划相适应的全厂节能规划，

18、统筹安排节中长期生产发展规划相适应的全厂节能规划，统筹安排节能滚动规划。能滚动规划。01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能秃颠砚常擦坞蜕皿拌萝双踏迄蔼新铀烙熬袒滓抹消霜穴异便横密篇臭塔糕过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能目录目录02常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能陆砍辣舵昔促兼教带浮急峰裁哇帆乙要呐梯殊式彰球碱污翔纬净崔单烈呸过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能一、管式加热炉概述一、管式加热炉概述 管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一，它

19、是利用燃料在炉膛内燃烧产生高温火焰与烟气作为一，它是利用燃料在炉膛内燃烧产生高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺操作规定热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺操作规定的温度，以供给原油或油品进行分馏、裂解或反应等加工的温度，以供给原油或油品进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产的正常进行。管式加热炉过程中所需要的热量，保证生产的正常进行。管式加热炉消耗着大量的能量，常减压装置加热炉能耗占装置总能耗消耗着大量的能量，常减压装置加热炉能耗占装置总能耗的的8292%8292%。常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02白偷国吞阂荆鬼挡馋抑将芜

20、投户内含渭峻氮庆泳梅蚜奔您紫庶荐学芒肃州过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 二、加热炉配套节能设备二、加热炉配套节能设备 1 1、热管式空气预热器热管式空气预热器热管式空气预热器热管式空气预热器空气预热器是利用烟气的余热来加热加热炉燃烧所需的空空气预热器是利用烟气的余热来加热加热炉燃烧所需的空气，从而降低排烟温度，减小排烟热损失，是提高加热炉气，从而降低排烟温度，减小排烟热损失，是提高加热炉热效率的重要设备。热效率的重要设备。常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02瘴赎懦哗洞首朋泥讹行蜕锄惺亿挫诀趟伸尚膝墟碰退棒纸爷讹孜夸知结桌过程能量优化与常减压

21、蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 二、加热炉配套节能设备二、加热炉配套节能设备 2 2、吹灰器吹灰器吹灰器吹灰器 吹灰器有许多种，除以前常用的蒸汽吹灰器外，吹灰器有许多种，除以前常用的蒸汽吹灰器外，近几年又出现了声波除灰器、亚（次）声波除灰器、激波近几年又出现了声波除灰器、亚（次）声波除灰器、激波除灰器等等。除灰器等等。常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02益舀广厕查恕员该咙身粘误颅丽裴汰伟病趋晒撼磁谍鹊馁誓北擂座瑟籍疵过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 三、加热炉的优化与节能措施三、加热炉的优化与节能措施 加热炉要始终处于稳定的运行

22、状态，同时各相关加热炉要始终处于稳定的运行状态，同时各相关参数处于最佳配比状态，燃烧充分，换热良好，损失较低。参数处于最佳配比状态，燃烧充分，换热良好，损失较低。通过对加热炉进行及时调整、适时控制、采用自控和必要通过对加热炉进行及时调整、适时控制、采用自控和必要改造等优化方法，达到方便控制、提高热效率、节约能源改造等优化方法，达到方便控制、提高热效率、节约能源的效果。的效果。常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02仓烘创涎寄歧趁吞挪砾翱池纹白辉肢冲甲万臣挟侧冗期喊偏捅芥眠揍反龟过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 三、加热炉的优化与节能措施三、加热炉

23、的优化与节能措施 1 1、提高加热炉热效率；、提高加热炉热效率； 2 2、加强日常控制和提高自动化的应用；、加强日常控制和提高自动化的应用； 3 3、加强设备的维护，合理配备监控仪表；、加强设备的维护，合理配备监控仪表； 4 4、提高人员素质，加强日常管理。、提高人员素质，加强日常管理。常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02浪拭舶瓦倡刁呵蜘亚辑竹况恐厂用促院喊俺篇瘤佰碧搂唆娱营姓茬姿厕襄过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 三、加热炉的优化与节能措施三、加热炉的优化与节能措施 1 1、提高加热炉热效率；、提高加热炉热效率；降低排烟温度以减少排烟热损

24、失降低排烟温度以减少排烟热损失（注意露点腐蚀）（提高空气预热温度）（吹灰）（注意露点腐蚀）（提高空气预热温度）（吹灰）降低过剩空气系数以减少排烟热损失降低过剩空气系数以减少排烟热损失（选用高效燃烧器）（调节三门一板）（选用高效燃烧器）（调节三门一板）减少不完全燃烧损失减少不完全燃烧损失（氧含量合理）（氧含量合理）减少散热损失减少散热损失（炉体保温）（炉体保温）常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02仔筑鹅齿业甩宴遇储傀昧填骡掣辅遍导尚耐贼懈脏挎炭咬骏浑馆挟潘田灵过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 三、加热炉的优化与节能措施三、加热炉的优化与节能措施

25、 2 2、加强日常控制和提高自动化的应用；、加强日常控制和提高自动化的应用； 保证炉出口温度平稳保证炉出口温度平稳 保证燃烧安全、高效和节能保证燃烧安全、高效和节能 保持炉膛负压合适保持炉膛负压合适常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02拂赵茨儡聪贩隶厘族凯听美饼寺胀饵挟猛斜赶淑针恰歌天蛮陆渤霖沫衰塑过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 三、加热炉的优化与节能措施三、加热炉的优化与节能措施 3 3、加强设备的维护，合理配备监控仪表；、加强设备的维护，合理配备监控仪表； 氧含量表（氧化锆）和炉膛负压表安装位置在辐射室氧含量表（氧化锆）和炉膛负压表安装位

26、置在辐射室出口，对流室遮蔽管下方出口，对流室遮蔽管下方 保证氧含量表和负压表工作正常，仪表读数准确保证氧含量表和负压表工作正常，仪表读数准确 对氧含量、负压测量变送器增加阻尼参数，使仪表调对氧含量、负压测量变送器增加阻尼参数，使仪表调节平稳，可实现自动控制炉膛负压和氧含量。节平稳，可实现自动控制炉膛负压和氧含量。 定期对所有火嘴进行清理，使火焰燃烧状态一致，正定期对所有火嘴进行清理，使火焰燃烧状态一致，正常操作时火嘴炉前阀应全开，由调节阀控制燃烧。常操作时火嘴炉前阀应全开，由调节阀控制燃烧。 各各PICPIC、AICAIC控制回路、控制阀和蝶阀灵活好用，与控制回路、控制阀和蝶阀灵活好用，与DC

27、SDCS指示一致。指示一致。常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02嫉良弃造企蔓扁亭削森椎男布钡失汹簿媚趋搁舆咀勋舵彝捐勒嫂眺构遭迪过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 三、加热炉的优化与节能措施三、加热炉的优化与节能措施 4 4、提高人员素质，加强日常管理；、提高人员素质，加强日常管理； 技能培训技能培训 安全意识强化安全意识强化 节能意识强化节能意识强化 奖励考核制度建立健全奖励考核制度建立健全常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02汤跨座押麓止峡皖墓悬皑镀壤棠研农珐醒从猩怒谴祟宏琴颜邑窜二缔凰聋过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过

28、程能量优化与常减压蒸馏系统节能 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足之处 与红旗炉标准的差距与红旗炉标准的差距常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02单位名称位号燃料排烟温度炉外表温度烟气氧含量（）过剩空气系数燃料类型硫含量（ppm）实际考核实际考核实际考核实际考核二套常减压减压炉F-2瓦斯65152140100502.22.741.141.15二套常减压常压炉F-1瓦斯65152140100502.22.741.141.15估夫馏毕适诫溢犁爆楔畦廖巾饭氧没硷癸焙锨华檀倚洋颤芥贤滔鱼炮岁社过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节

29、能 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足之处 1 1、炉出口温度波动大；、炉出口温度波动大； 2 2、四路温差大，且易波动；、四路温差大，且易波动； 3 3、采样氧含量与仪表指示不符、采样氧含量与仪表指示不符; ; 4 4、炉体外表面温度相对较高；、炉体外表面温度相对较高； 5 5、排烟温度相对较高。、排烟温度相对较高。常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02柴藻该埋舔估淫竖到境苔赶伺兽所页捏狞溉奈跋庇技归购促靳稀是憋穗堕过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足

30、之处 1、炉出口温度波动大；、炉出口温度波动大； 受管网瓦斯压力波动与组分变化影响较大。受管网瓦斯压力波动与组分变化影响较大。 今年检修后开工今年检修后开工15天内共计清洗阻火器天内共计清洗阻火器40台次，严重台次，严重影响加热炉出口平稳率。影响加热炉出口平稳率。 瓦斯阻火器选型错误，压力降大，造成燃料气供应不瓦斯阻火器选型错误，压力降大，造成燃料气供应不足。足。 加热炉点油火后，出口温度波动明显减少。加热炉点油火后，出口温度波动明显减少。改进改进 ：阻火器改型，选用压力降小的阻火器。：阻火器改型，选用压力降小的阻火器。 常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02哎旋楞湾向返斑杜

31、饿廊压易承茧踞隙胶藕酶皆呐刑沃坐惯赎跨真贩喻窥惊过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足之处 2、四路温差较高且易于波动；、四路温差较高且易于波动； 受瓦斯阻火器透过率和压力降不同的影响，炉上两路受瓦斯阻火器透过率和压力降不同的影响，炉上两路分支容易出现瓦斯偏流，造成四路温差大，调整时，又容分支容易出现瓦斯偏流，造成四路温差大，调整时，又容易偏流向另外一侧分支，调节比较困难。易偏流向另外一侧分支，调节比较困难。 改进：炉上两路分支间加跨线，跨线阀门稍开以平衡改进：炉上两路分支间加跨线，跨线阀门稍开以平衡两

32、路分支压力。两路分支压力。 常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02产隅吊憎乞邮屡醒目陪阿炎诫撤缴吨便宽烁伊午秆倚豁聊困垒肠唇懒羞骗过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足之处 3、采样氧含量与仪表指示不符；、采样氧含量与仪表指示不符； 根据中国石油天然气股份公司企业标准石油化工工根据中国石油天然气股份公司企业标准石油化工工艺加热炉节能监测方法规定，烟气分析数据取辐射段出艺加热炉节能监测方法规定，烟气分析数据取辐射段出口处监测数据。实际采样点在对流段以上，不能合理反映口处监测数据。实际采样

33、点在对流段以上，不能合理反映加热炉炉膛内氧含量实际情况。加热炉炉膛内氧含量实际情况。 改进：采样点位置下移至辐射室与对流室之间。改进：采样点位置下移至辐射室与对流室之间。 另外，另外，加强对流段密封。加强对流段密封。 常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02笋斥拇帖聊留铭屉谗卸庶关庄将腊旦僳念沃好域赐抖档焕悄蚀汇晌搪屹苹过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足之处 4、炉体外表面温度相对较高；、炉体外表面温度相对较高； 今年检修前，炉体外表面存在过热点，温度今年检修前，炉体外表面存在过热点

34、，温度200以以上，对炉膛内衬里进行修复后，外表面温度降低至上，对炉膛内衬里进行修复后，外表面温度降低至100 左右，效果明显。左右，效果明显。 改进：大修期间对加热炉对流段衬里进行修补。改进：大修期间对加热炉对流段衬里进行修补。 常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02乍茫咆嚏角咸倍阮挚阁歧灭存湛捅脱蔓红绊酵棺滥烁逻炽陕畦凡擒噪势鞍过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足之处 5 5、排烟温度相对较高；、排烟温度相对较高； 目前排烟温度目前排烟温度152 152 ，还有比较大的调节余地，

35、但由，还有比较大的调节余地，但由于空预热管经过两年运行，效率下降，部分失效，造成无于空预热管经过两年运行，效率下降，部分失效，造成无法调整。法调整。 改进：大修期间对热管进行更换，或更换为水热媒式改进：大修期间对热管进行更换，或更换为水热媒式预热器。预热器。 常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02嘶拽诸携租绳将厄还梗拍浙熄概哉叙品似号毯韵匡挡烟陇钠二山郊霍乔谷过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能目录目录03常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理躁莲黎若汽搐砖瀑圭镇比酥扰阐愁氏胡粤捂扁累殉邑挤题署妹啃绸茫剔襄过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量

36、优化与常减压蒸馏系统节能一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 参与达标装置数目（43套） 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03慧膝范严潭寥葡挞愁骨额绑魄乎耿族勋愿泄蚕爷倒喳召段阵琅铺撒麻柱横过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 达标率 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03灌翘撬疙午脾绥仲棉丸铂臼攀甚霞啮铀狈刻般含催言向镇豢赶全蒋援丫碧过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况

37、2004年 参与常减压装置达标数目43套，达标装置30套，达标率69.77%。 未达标装置主要存在的问题是能耗偏高，13套未达标装置10套由于装置能耗偏高未达标，其他3套由于存在非计划停工未达标。 达标优胜装置为：大连石化1#、大连石化2#。馆捶啼耿嗓铭纵恰疏主俺唐痒远乞愈催脸劣刀珊税斑摧器忙惊陇珍漓小麻过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况2004年优胜装置主要技术指标企业名称企业名称装置加工量装置加工量(万吨万吨/ /年年) )能耗能耗(kg(kg标油标油/ /

38、吨吨) )加工损失率加工损失率(%)(%)加热炉热效率加热炉热效率(%)(%)常压炉常压炉减压炉减压炉设计设计实际实际负荷负荷% %同期同期本期本期降低降低同期同期本期本期同期同期本期本期提高提高同期同期本期本期提高提高大连石化大连石化1#1#600600649.6649.6108.2108.210.010.07.677.672.332.330.110.110.100.1089.589.590.290.20.670.67大连石化大连石化2#2#450450550.4550.4122.3122.310.210.28.428.421.791.790.200.200.200.2089.689.690

39、.090.00.400.4089.689.689.989.90.310.31队牙骨片儒诲挠勘泻受宽恰盖轰道儡婿巴嘘慨铰鳞袖钠级坝筋苛震叼恶缀过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况2005年 参与常减压装置达标数目40套，达标装置36套，达标率90%。 未达标装置主要存在的问题是能耗偏高，4套未达标装置全部由于装置能耗偏高未达标。 达标优胜装置为：大连石化1#。企业名称企业名称装置加工量装置加工量(万吨万吨/ /年年) )能耗能耗(kg(kg标油标油/ /吨吨) )加

40、工损失率加工损失率(%)(%)原油换热终温原油换热终温()()加热炉热效率加热炉热效率(%)(%)常压炉常压炉设计设计实际实际负荷负荷% %同期同期本期本期降低降低同期同期本期本期同期同期本期本期提提高高同期同期本期本期提高提高大连石化大连石化1#1#600600615.03615.03102.5102.57.677.678.238.23-0.56-0.560.100.100.100.10220220246246262690.2090.2090.2190.210.010.01驾在坯荆乙虎奎肺玉旷襟件倪劈烧淄警及婿移育薯拍蛀兽纸篓稚进瞅磕揪过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏

41、系统节能一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况2006年参与常减压装置达标数目40套，达标装置38套，达标率95%。达标优胜装置为：大连石化2#。企业名称企业名称装置加工量装置加工量(万吨万吨/ /年年) )能耗能耗(kg(kg标油标油/ /吨吨) )加工损失率加工损失率(%)(%)原油换热终温原油换热终温()()加热炉热效率加热炉热效率(%)(%)常压炉常压炉设计设计实际实际负荷负荷% %同期同期本期本期降低降低同期同期本期本期同期同期本期本期提提高高同期同期本期本期提高提高大连石化大连石化1#1#600600615.0361

42、5.03102.5102.57.677.678.238.23-0.56-0.560.100.100.100.10220220246246262690.2090.2090.2190.210.010.01烹傻盛她座傲赶颅酥件柔奔敷洋小靶攘绘玩惠做继糙葛蔓俄材田温半缝俘过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况2007年参与常减压装置达标数目41套，达标装置38套，达标率92.7%。达标优胜装置为：大庆炼化2# 、吉林石化1#、辽阳石化2#、大连石化2#、锦州石化2#、大连西

43、太、兰州石化3#。孜腕镐历秽拜局关数鲤汛露墒茁绦卤侠迷依社频排晶鲁瞪荡靠堕残龟亭归过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况2007年优胜装置主要技术指标企业名称企业名称装置加工量装置加工量( (万吨万吨/ /年年) )能耗能耗(kg(kg标油标油/ /吨吨) )加工损失率加工损失率(%)(%)原油换热终温原油换热终温()()加热炉热效率加热炉热效率(%)(%)常压炉常压炉减压炉减压炉能力能力实际实际负荷负荷% %同期同期本期本期同比同比同期同期本期本期同期同期本期本期

44、提高提高同期同期本期本期提高提高同期同期本期本期提高提高大庆炼化大庆炼化2#2#350 350 315.5315.590.190.19.249.249.349.340.100.100.160.160.160.16296296303303790.0090.0090.290.20.200.2089.989.990.190.10.200.20吉林石化吉林石化1#1#400 400 415.8415.8103.103.10.010.010.010.00.000.000.090.090.090.09293293285285-890.2890.2890.590.50.270.2790.190.190.39

45、0.30.190.19辽阳石化辽阳石化2#2#550 550 525.2525.295.495.414.514.510.410.4-4.09-4.091.241.240.300.302812812912911089.0089.0089.089.00.000.0088.988.988.688.6-0.30-0.30锦州石化锦州石化2#2#450 450 420.5420.593.493.410.210.210.110.1-0.03-0.030.260.260.250.25296296292292-490.2090.2091.091.00.800.8090.090.090.090.00.000.0

46、0大连石化大连石化2#2#450 450 455.6455.6101.2101.29.489.489.129.12-0.36-0.360.150.150.100.10288288293293589.6289.6290.090.00.380.3889.589.589.189.1-0.47-0.47大连西太大连西太1000 1000 820.0820.082.082.010.610.69.939.93-0.75-0.750.090.090.090.090 027327390.0090.0089.389.3-0.70-0.7089.089.089.689.60.600.60兰州石化兰州石化3#3#5

47、00 500 539.1539.1107.107.9.479.479.279.27-0.20-0.200.300.300.160.16301301295295-689.8289.8287.687.6-2.15-2.1590.190.190.090.0-0.07-0.07葛窑赤炭睫悔师诱株辜扛咸蜂妹绸把族堆干此天益庇础舌喧嚣葵才衣仿赶过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况2008年参与常减压装置达标数目42套，达标装置33套，达标率78.57%。为推进精细管理，全面提

48、高常减压装置运行水平，2008年装置达标考核在原有指标的基础上增加了运行周期、拔出率、脱后含盐、柴油十六烷值等指标，造成本年度达标率偏低。未达标原因分析：综合能耗高，4套次；加工损失高，3套次；脱后含盐，4套次。申甚用皆赎侵郡赁任腿宝踏康嘛氰毫敲捶源春焦弧绢脾执弯伸磷藏泥匝嘱过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能二、常减压装置技术水平二、常减压装置技术水平 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 总体来说，通过装置达标工作，各企业积极开展常减压装置攻关活动，采取生产优化措施和技术改造，有力的提高了常减压技术管理水平。 各企业应用先进的工艺流程、高效塔盘、高真空低

49、压降减压蒸馏、高速电脱盐、热负荷转移、轻烃回收等先进技术改造常减压 66项次，装置技术含量大幅度提升。 各项技术经济指标持续改进。 欧祝詹颓咎酬毋苏缮颐霸剃匝督耸绢幻毛言抽铝桨踢忻喳蓖少札某慈笆跳过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能二、常减压装置技术水平二、常减压装置技术水平 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03调整装置结构，促进常减压向大型化发展 单套常减压装置规模从2204年255万吨/年增加到333万吨/年垂闷怪泰惊赃氛补添冷荔封孪擒赁微惹碧肚道郭从硕消叼檀薄哦搽斟专赦过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能二、常减压装置技术水

50、平二、常减压装置技术水平 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 装置能耗虽然在2007年有所上升，但基本保持了低于10kgEo/t的较高水平 单位：千克标油/吨锦标馁辰失绿无岸疼觅赵舟禹磕虑景簧逢贰略吻劈脓萌毋甭钎坞丈俞枫押过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能二、常减压装置技术水平二、常减压装置技术水平 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03加工损失由2004年0.19%降低到2008年0.16% 单位：%探犊路扁耳岩剥稠近辱俊聘势谚撮渐枪憾赢忠士奋范硒建镜厂鱼枉师考瞧过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能二、常减压装置技术水

51、平二、常减压装置技术水平 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03减压炉效率由2004年87.85%提高到2008年89.27%常压炉效率由2004年87.91%提高到2008年89.76%褥砧婉圆皑触轩彩肾溃垃中驹命悯得完逼弧废栋涪逐与业廖又滋焉砍均太过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03目前常减压技术水平与国际先进水平还存在一定差距 项目国外一般水平200、350常减压国外先进水平负荷率%80以上均90%以上90开工周期,年3-42年5(美国Mulphy)能耗,MJ/t5

52、577.2 8.68412加热炉热效率90%以上90%以上94%减压塔顶残压,kPa34351.01.3减压切割点,燃料型565润滑油型538沥青型582607627 宙激赞囤眺夜赠乓抒春螺冒嫌硼叁档漏捕篷拥差晰体泅玉呸焉式巩鼓唇揍过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 国外常减压装置的开工率一般在90%以上，开工周期可达年45年，加热炉热效率可达94%以上，减压塔顶最低残压可降到11.3kpa，减压馏分切割点,燃料型装置一般为565，据Exxon公司发表的专利，为FCC提供原料

53、VGO切割点高达579704，润滑油装置的VGO切割点最高为607627，而国内减压蒸馏的切割点约520。 综合分析，与国际先进水平相比，我国常减压装置仍然存在一定差距，主要是装置规模小，运行负荷低，运行周期短，关键工艺技术相对落后，能耗依然偏高，切割精度不够等方面。 陷项泳诅氧篙佑搂周骤挛浚凌酌刃磋绚锭砧弊益样耿棱税劳蕉壕归楷稼肪过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 面对存在的差距，我们必须围绕提高常减压蒸馏装置面对存在的差距，我们必须围绕提高常减压蒸馏装置的经济效益这个中心

54、，在经济适用的条件下，不断采的经济效益这个中心，在经济适用的条件下，不断采用新工艺、新技术、新设备、新材料，加强生产技术用新工艺、新技术、新设备、新材料，加强生产技术管理，努力提高常减压蒸馏技术水平。管理，努力提高常减压蒸馏技术水平。 下一步常减压达标工作重点下一步常减压达标工作重点搞好装置防腐，提高运行周期搞好装置防腐，提高运行周期进一步节能降耗进一步节能降耗降低加工损失降低加工损失 生产优化生产优化能量系统综合优化能量系统综合优化鲜旭科荡饶愉仕仙郊趟驰镭务邪况焊菩惦氛蓟贝狱皆熟柞危藻赴钡骋屈厌过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能三、达标工作的重点方向三、达标工作

55、的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 搞好装置防腐，提高运行周期搞好装置防腐，提高运行周期主要强调的问题是采取有效措施，防止设备管线的腐蚀。主要强调的问题是采取有效措施，防止设备管线的腐蚀。 开好电脱盐是有效缓解腐蚀的基础，要确保脱后原油的含盐开好电脱盐是有效缓解腐蚀的基础，要确保脱后原油的含盐量（以量（以NaClNaCl计）计） 3mg/l 3mg/l；从破乳剂筛选、洗涤水注入量、脱；从破乳剂筛选、洗涤水注入量、脱盐温度的控制、分析方法，到运行管理方面进行控制。盐温度的控制、分析方法，到运行管理方面进行控制。 在蒸馏塔顶挥发线注胺、注水、注缓蚀剂，在操作中，要注在蒸馏塔顶

56、挥发线注胺、注水、注缓蚀剂，在操作中，要注意根据意根据“三顶三顶”冷凝水监测分析结果，及时对注剂浓度和注冷凝水监测分析结果，及时对注剂浓度和注剂量作调整。剂量作调整。 加工高硫高酸原油的装置，要认真考虑减压塔的材质加工高硫高酸原油的装置，要认真考虑减压塔的材质 ，做，做好设备测厚等监测工作。好设备测厚等监测工作。崔诞件龟秩栗褪旱发飞刀金稽锡码苔静亦佬谬听蚕伎镭煮秸掀鹏冀铱垢急过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 进一步节能降耗进一步节能降耗燃料消耗占常减压装置能耗的燃料消耗占常

57、减压装置能耗的70%-80%70%-80%，所以，节能的首要任，所以，节能的首要任务是提高加热炉的热效率。对务是提高加热炉的热效率。对2.5Mt/a2.5Mt/a及以上的常减压，加热及以上的常减压，加热炉热效率应达到炉热效率应达到90%90%以上。以上。 优化换热网络，提高常减压装置换热终温。优化换热网络，提高常减压装置换热终温。做好日常节能管理。做好日常节能管理。 堂恼亲嗅某摊娥披票柏炉狐甥惊时翁鼠嚣序澳草辟伺掏昔违瑰陶丛咱搞绷过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 降低加工损

58、失降低加工损失通过电脱盐技术管理控制好的排污水的含油。通过电脱盐技术管理控制好的排污水的含油。 回收三顶瓦斯回收三顶瓦斯 。练眉藏垛遁捻崔桓呼借楞郭抖压张睹柔端匀辣艇迂孵了哼纠竞真坝殿熙侮过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 生产优化生产优化提高常压塔的切割精度，提高常压拔出率，增产中间馏分；对部分提高常压塔的切割精度，提高常压拔出率，增产中间馏分；对部分装置的常三线和减一线中的轻柴油组分、常压渣油中的轻柴油组分，装置的常三线和减一线中的轻柴油组分、常压渣油中的轻柴油组分，要通

59、过采取措施，提高分离精度，提高柴油的收率。要通过采取措施，提高分离精度，提高柴油的收率。 提高减压拔出率，优化下游装置的原料供应。选择优化的加工路线，提高减压拔出率，优化下游装置的原料供应。选择优化的加工路线，应用减压深拔技术，实现各种原油馏分的综合优化，为实现效益最应用减压深拔技术，实现各种原油馏分的综合优化，为实现效益最大化服务。大化服务。部分常减压装置要为润滑油和石蜡生产创造有利条件部分常减压装置要为润滑油和石蜡生产创造有利条件 。茂溉蔑斤掳崩休秃吓坠邦卓蜕撩回里缉搐耍稚接掖冠悦向裁酝无恶甩奎膨过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能三、达标工作的重点方向三、达标

60、工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 能量综合优化能量综合优化考虑与下游装置的热进料。考虑与下游装置的热进料。 要利用自身的低温位热量加热系统热阱，比如加热锅炉要利用自身的低温位热量加热系统热阱，比如加热锅炉给水、低温热制冷等。给水、低温热制冷等。考虑把其它装置的高温位热量引入装置加热原油，降低考虑把其它装置的高温位热量引入装置加热原油，降低燃料消耗。燃料消耗。 注意电脱盐的节水工作。注意电脱盐的节水工作。统板陪晴乐治蛛船魔迫纽震教语仅甭座陇缺雪患绽幕四驼趴楷结函困焰姥过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能THANKSTHANKS技笨戴径钱疆苞锚肆纵潘黔略钠绅检腔妖萎鸵外哦宠讫紧书闽框条艺奎清过程能量优化与常减压蒸馏系统节能过程能量优化与常减压蒸馏系统节能