注塑制品常见问题的解决

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1、注塑制品注塑制品成型缺陷成型缺陷(或故障或故障)的排除的排除注塑制品成型缺陷（或故障）排除方法n n欠注欠注欠注欠注n n溢料（披缝、飞边）溢料（披缝、飞边）溢料（披缝、飞边）溢料（披缝、飞边）n n熔接痕熔接痕熔接痕熔接痕n n霜纹、银纹、水纹霜纹、银纹、水纹霜纹、银纹、水纹霜纹、银纹、水纹n n喷咀漏胶喷咀漏胶喷咀漏胶喷咀漏胶n n喷咀阻塞喷咀阻塞喷咀阻塞喷咀阻塞n n黑斑、黑纹、脆化、烧焦和掉色黑斑、黑纹、脆化、烧焦和掉色黑斑、黑纹、脆化、烧焦和掉色黑斑、黑纹、脆化、烧焦和掉色n n粘模腔和粘型芯粘模腔和粘型芯粘模腔和粘型芯粘模腔和粘型芯n n粘主流道粘主流道粘主流道粘主流道n n流痕流

2、痕流痕流痕n n翘曲变形翘曲变形翘曲变形翘曲变形n n缩痕与气孔缩痕与气孔缩痕与气孔缩痕与气孔n n裂纹裂纹裂纹裂纹n n气穴气穴气穴气穴n n尺寸的稳定尺寸的稳定尺寸的稳定尺寸的稳定n n几点建议和讨论几点建议和讨论几点建议和讨论几点建议和讨论n n热固性塑料注射制件常见缺陷及成因热固性塑料注射制件常见缺陷及成因热固性塑料注射制件常见缺陷及成因热固性塑料注射制件常见缺陷及成因欠注欠注n n熔熔料料进进入入型型腔腔后后没没有有充充填填完完全全，导导致致塑塑件件缺缺料料叫做欠注或短射叫做欠注或短射。n n欠注常常发生在制品壁厚较薄的地方或流动路欠注常常发生在制品壁厚较薄的地方或流动路径的末端区域

3、。径的末端区域。n n任何增加塑料流动阻力，或是妨碍足量塑料流任何增加塑料流动阻力，或是妨碍足量塑料流入模腔的因素，都可能造成欠注。入模腔的因素，都可能造成欠注。n n注射料剂量不足、料斗无料、进料遭异物阻塞注射料剂量不足、料斗无料、进料遭异物阻塞等也会造成欠注。等也会造成欠注。含义含义产生原因及排除方法（2 2 2 2）供料不足，加料口底部可能有）供料不足，加料口底部可能有）供料不足，加料口底部可能有）供料不足，加料口底部可能有“架桥架桥架桥架桥”现象现象现象现象 可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。可适当增加螺杆注射行

4、程，增加供料量。（3 3 3 3）原料流动性能太差）原料流动性能太差）原料流动性能太差）原料流动性能太差 改改改改善善善善模模模模具具具具浇浇浇浇注注注注系系系系统统统统的的的的滞滞滞滞流流流流缺缺缺缺陷陷陷陷。原原原原料料料料配配配配方方方方中中中中增增增增加加加加适适适适量助剂，改善树脂的流动性能。量助剂，改善树脂的流动性能。量助剂，改善树脂的流动性能。量助剂，改善树脂的流动性能。（4 4 4 4）冷料杂质阻塞流道）冷料杂质阻塞流道）冷料杂质阻塞流道）冷料杂质阻塞流道 应将喷嘴拆卸清理或扩大模具冷料腔和流道的应将喷嘴拆卸清理或扩大模具冷料腔和流道的应将喷嘴拆卸清理或扩大模具冷料腔和流道的应

5、将喷嘴拆卸清理或扩大模具冷料腔和流道的截截面。面。面。面。 （l l）设备选型不当）设备选型不当 注塑机的最大注射量须大于塑件重量。注射总量注塑机的最大注射量须大于塑件重量。注射总量（塑件、浇道及飞边）不超出注射机塑化量的（塑件、浇道及飞边）不超出注射机塑化量的8080。n n浇浇口口或或流流道道小小、薄薄、长长，熔熔料料的的压压力力在在流流动动过过程程中中沿沿程程损损失失太太大大，流流动动受受阻阻，容易产生填充不良。容易产生填充不良。（5）浇注系统设计不合理）浇注系统设计不合理 设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比

6、，使各型腔能同时充满。重量要与浇口大小成正比，使各型腔能同时充满。 浇口选择在厚壁部位，也可采用分流道平衡布置。浇口选择在厚壁部位，也可采用分流道平衡布置。v应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。的方法。n n在工艺操作方面，在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低可通过提高模具温度，降低注射速度、减小浇注系统流动阻力，减小合模注射速度、减小浇注系统流动阻力，减小合模力，加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。力，加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。（6）模具排气不良）模具排气不良n对于型腔较深的模具，应在欠注部位增设排气沟槽或对于型腔

7、较深的模具，应在欠注部位增设排气沟槽或排气孔。排气孔。n水分及易挥发物含量超标的原料，也会产生大量水分及易挥发物含量超标的原料，也会产生大量气体，导致模具排气不良，应对原料进行干燥及清气体，导致模具排气不良，应对原料进行干燥及清除易挥发物。除易挥发物。（9 9）喷喷嘴嘴温温度度太太低低 在在开开模模时时应应使使喷喷嘴嘴与与模模具具分分离离, ,减少模温对喷嘴温度的影响减少模温对喷嘴温度的影响. .（1010）注注射射压压力力不不足足 注注射射压压力力与与充充模模长长度度接接近近于于正比例关系。正比例关系。（1111）注注射射速速度度太太慢慢 注注射射速速度度太太慢慢，熔熔料料充充模模缓缓慢，熔

8、体很容易冷却慢，熔体很容易冷却. . （7 7）模具温度太低）模具温度太低 开机前将模具预热至工艺要求的温开机前将模具预热至工艺要求的温度。刚开机时，应适当节制模具内冷却剂的通过量。度。刚开机时，应适当节制模具内冷却剂的通过量。n（8 8）熔料温度太低）熔料温度太低 在成型范围内，料温与充模长度在成型范围内，料温与充模长度接近于正比例关系。接近于正比例关系。n n塑塑件件厚厚度度与与熔熔料料极极限限充充模模长长度度有有关关。塑塑件件厚厚度度应应采采用用l l3mm3mm，大大型型塑塑件件为为3 36mm6mm，厚厚度度超超过过8mm8mm或小于或小于0.5mm0.5mm都对注塑成型不利。都对注

9、塑成型不利。n（1313）塑料塑化不充分）塑料塑化不充分 如果不同塑件之间随机地发生欠注如果不同塑件之间随机地发生欠注, ,可以检查是否可以检查是否有未融化的塑粒或杂质有未融化的塑粒或杂质. . （1212）塑件结构设计不合理）塑件结构设计不合理v当塑件厚度与长度不成比例，形体十分复杂且成型面当塑件厚度与长度不成比例，形体十分复杂且成型面积很大时，熔体易在塑件薄壁入口处流动受阻，使型腔积很大时，熔体易在塑件薄壁入口处流动受阻，使型腔很难充满。很难充满。溢料 飞边n n当当塑塑料料熔熔料料被被迫迫从从分分型型面面挤挤压压出出模模具具型型腔腔, ,产产生生薄片时便形成了飞边，薄片过大时叫做披风。薄

10、片时便形成了飞边，薄片过大时叫做披风。n n飞飞边边多多发发生生在在模模具具的的不不连连续续处处，是是由由于于塑塑料料过过量充填造成外溢的瑕疵。量充填造成外溢的瑕疵。1.含义含义通常是分模面、排气孔、排通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等气顶针、滑动机构等产生原因及排除方法产生原因及排除方法n n注塑机锁模力太低，不足以维持模具的锁紧时，就会发注塑机锁模力太低，不足以维持模具的锁紧时，就会发注塑机锁模力太低，不足以维持模具的锁紧时，就会发注塑机锁模力太低，不足以维持模具的锁紧时，就会发生飞边。应当校核塑件投影面积与成型压力的乘积是否生飞边。应当校核塑件投影面积与成型压力的乘积是否生飞边。

11、应当校核塑件投影面积与成型压力的乘积是否生飞边。应当校核塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的额定合模力。超出了设备的额定合模力。超出了设备的额定合模力。超出了设备的额定合模力。n n成型压力为模具型腔内的平均压力，常规情况下以成型压力为模具型腔内的平均压力，常规情况下以成型压力为模具型腔内的平均压力，常规情况下以成型压力为模具型腔内的平均压力，常规情况下以40MPa40MPa40MPa40MPa计算，如果机器有足够的锁模力容量，就应调高计算，如果机器有足够的锁模力容量，就应调高计算，如果机器有足够的锁模力容量，就应调高计算，如果机器有足够的锁模力容量，就应调高锁模力；当机器的锁模力不足

12、时，就应提高注塑机规格。锁模力；当机器的锁模力不足时，就应提高注塑机规格。锁模力；当机器的锁模力不足时，就应提高注塑机规格。锁模力；当机器的锁模力不足时，就应提高注塑机规格。n n在满足注射量的前提下，可降低注射压力或减小注料口在满足注射量的前提下，可降低注射压力或减小注料口在满足注射量的前提下，可降低注射压力或减小注料口在满足注射量的前提下，可降低注射压力或减小注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小射料杆行程，截面积，也可缩短保压及增压时间，减小射料杆行程，截面积，也可缩短保压及增压时间，减小射料杆行程，截面积，也可缩短保压及增压时间，减小射料杆行程，或考虑减少型腔数。或考虑减少型腔数。

13、或考虑减少型腔数。或考虑减少型腔数。 （l）锁模力不足）锁模力不足n n造造成成熔熔体体粘粘度度太太低低而而在在模模板板之之间间溢溢料料，应应适适当当降低料筒、喷嘴及模具温度。降低料筒、喷嘴及模具温度。n n聚聚酰酰胺胺等等粘粘度度较较低低的的熔熔料料，仅仅靠靠改改变变成成型型条条件件来来解解决决溢溢料料飞飞边边缺缺陷陷是是很很困困难难的的。应应尽尽量量精精密密加工及研修模具，减小模具间隙加工及研修模具，减小模具间隙。（2）料温太高）料温太高n n（3）模具缺陷）模具缺陷 n n模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因。模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因。n确保动模与定模对中，并检查分型面是否贴合，确保

14、动模与定模对中，并检查分型面是否贴合，n型腔及模具型芯部分的滑动件磨损间隙是否超差，型腔及模具型芯部分的滑动件磨损间隙是否超差，n分型面上有无粘附物或落入异物，分型面上有无粘附物或落入异物，n模板间是否平行，有无弯曲变形，模板间是否平行，有无弯曲变形，n模板的开距有无按模具厚度调节到正确的位置，模板的开距有无按模具厚度调节到正确的位置，n锁模块表面是否损伤，锁模块表面是否损伤，n拉杆有无变形不均，拉杆有无变形不均，n排气槽孔是否太大太深等。排气槽孔是否太大太深等。n检查模具检查模具：n n注射速度太快，注射速度太快，注射速度太快，注射速度太快，n n注射时间过长，注射时间过长，注射时间过长，注

15、射时间过长，n n注射压力在模腔中分布不均，注射压力在模腔中分布不均，注射压力在模腔中分布不均，注射压力在模腔中分布不均，n n充模速率不均衡，充模速率不均衡，充模速率不均衡，充模速率不均衡，n n加料量过多，加料量过多，加料量过多，加料量过多，n n润滑剂使用过量。润滑剂使用过量。润滑剂使用过量。润滑剂使用过量。（4）工艺条件控制不当）工艺条件控制不当都会导致飞边都会导致飞边熔接痕熔接痕n n在在熔熔融融塑塑料料填填充充型型腔腔时时，如如果果两两股股或或更更多多的的熔熔料料在在相相遇遇时时，前前沿沿部部分分己己经经冷冷却却，使使它它们们不不能能完完全全融融合合，便便在在汇汇合合处处产产生生线

16、线性性凹凹槽槽，形形成成熔熔接痕，接痕，含义含义n n可可可可适适适适当当当当提提提提高高高高料料料料筒筒筒筒及及及及喷喷喷喷嘴嘴嘴嘴的的的的温温温温度度度度，或或或或者者者者延延延延长长长长注注注注射射射射周周周周期期期期，促使料温上升。促使料温上升。促使料温上升。促使料温上升。n n同同同同时时时时，应应应应节节节节制制制制模模模模具具具具内内内内冷冷冷冷却却却却剂剂剂剂的的的的通通通通过过过过量量量量，适适适适当当当当提提提提高高高高模模模模具具具具温度。温度。温度。温度。n n如如如如果果果果由由由由于于于于特特特特殊殊殊殊需需需需要要要要，必必必必须须须须采采采采用用用用低低低低温温

17、温温成成成成型型型型工工工工艺艺艺艺时时时时，可可可可适适适适当当当当提提提提高高高高注注注注射射射射速速速速度度度度及及及及注注注注射射射射压压压压力力力力，从从从从而而而而改改改改善善善善熔熔熔熔料料料料的的的的汇汇汇汇合合合合性性性性能。能。能。能。n n也也也也可可可可在在在在原原原原料料料料配配配配方方方方中中中中适适适适当当当当增增增增用用用用少少少少量量量量润润润润滑滑滑滑剂剂剂剂，提提提提高高高高熔熔熔熔料料料料的的的的流动性能。流动性能。流动性能。流动性能。2产生原因及排除方法产生原因及排除方法（1）料温太低）料温太低n低温熔料的分流汇合性能较差，容易形成熔接痕。低温熔料的分

18、流汇合性能较差，容易形成熔接痕。n n在可能的条件下，应选用一个点位进料。在可能的条件下，应选用一个点位进料。在可能的条件下，应选用一个点位进料。在可能的条件下，应选用一个点位进料。n n为为为为了了了了防防防防止止止止低低低低温温温温塑塑塑塑料料料料注注注注入入入入模模模模腔腔腔腔产产产产生生生生熔熔熔熔接接接接痕痕痕痕，可可可可在在在在提提提提高高高高模模模模具温度的同时，在模具内设置冷料腔。具温度的同时，在模具内设置冷料腔。具温度的同时，在模具内设置冷料腔。具温度的同时，在模具内设置冷料腔。n n不同浇口位置对熔接痕的影响不同。不同浇口位置对熔接痕的影响不同。不同浇口位置对熔接痕的影响不

19、同。不同浇口位置对熔接痕的影响不同。n n在过程合胶纹处，埋加热元件（温度可控）；在过程合胶纹处，埋加热元件（温度可控）；在过程合胶纹处，埋加热元件（温度可控）；在过程合胶纹处，埋加热元件（温度可控）；（2）模具缺陷）模具缺陷v尽量采用分流少的浇口形式，尽量采用分流少的浇口形式，v合理选择浇口位置，合理选择浇口位置，尽量避免充模速尽量避免充模速率不一致及充模率不一致及充模料流中断。料流中断。（4 4）脱模剂使用不当）脱模剂使用不当）脱模剂使用不当）脱模剂使用不当 在注塑成型中，原则上应尽量减少脱模剂的用量在注塑成型中，原则上应尽量减少脱模剂的用量在注塑成型中，原则上应尽量减少脱模剂的用量在注塑

20、成型中，原则上应尽量减少脱模剂的用量。（5 5 5 5）熔接角度太小）熔接角度太小）熔接角度太小）熔接角度太小 不同的塑料都有自己的极限熔接角度。不同的塑料都有自己的极限熔接角度。不同的塑料都有自己的极限熔接角度。不同的塑料都有自己的极限熔接角度。n n极限熔接角度值一般在极限熔接角度值一般在极限熔接角度值一般在极限熔接角度值一般在135135135135左右。左右。左右。左右。 （3）模具排气不良）模具排气不良q先检查模具排气孔是否被塑料固化物或其他物体阻塞，先检查模具排气孔是否被塑料固化物或其他物体阻塞，浇口处有无异物。浇口处有无异物。q在模具汇料点处增加排气孔，也可重新定位浇口，或适在模

21、具汇料点处增加排气孔，也可重新定位浇口，或适当降低合模力，增大排气间隙来加速汇料合流。当降低合模力，增大排气间隙来加速汇料合流。在终止合胶纹在终止合胶纹在终止合胶纹在终止合胶纹处开设处开设处开设处开设“ “排气槽排气槽排气槽排气槽- -瘤瘤瘤瘤- -槽槽槽槽” ”。（7 7）其他原因）其他原因）其他原因）其他原因 使用的原料水分或易挥发物含量太高，使用的原料水分或易挥发物含量太高，使用的原料水分或易挥发物含量太高，使用的原料水分或易挥发物含量太高， 模具中的油渍未清除干净，模具中的油渍未清除干净，模具中的油渍未清除干净，模具中的油渍未清除干净， 模腔中有冷料或塑料内的纤维填料分布不良，模腔中有

22、冷料或塑料内的纤维填料分布不良，模腔中有冷料或塑料内的纤维填料分布不良，模腔中有冷料或塑料内的纤维填料分布不良， 模具冷却系统设计不合理，模具冷却系统设计不合理，模具冷却系统设计不合理，模具冷却系统设计不合理， 熔料硬化太快，熔料硬化太快，熔料硬化太快，熔料硬化太快， 嵌件温度太低，嵌件温度太低，嵌件温度太低，嵌件温度太低， 喷嘴孔太小，喷嘴孔太小，喷嘴孔太小，喷嘴孔太小， 注射机塑化能力不够，注射机塑化能力不够，注射机塑化能力不够，注射机塑化能力不够， 柱塞或注射机料筒中压力损失大柱塞或注射机料筒中压力损失大柱塞或注射机料筒中压力损失大柱塞或注射机料筒中压力损失大. .（6）塑料的流动性不好

23、）塑料的流动性不好v提高塑料流动性有助于减小缝合线，所以在塑件性能许提高塑料流动性有助于减小缝合线，所以在塑件性能许可范围内，可以考虑改用流动指数（可范围内，可以考虑改用流动指数（MIMI）值较高的塑料。值较高的塑料。导致导致不同不同程度程度熔接熔接不良不良 过程熔接痕是很多或不能避免和消除的，这此类另件只能通过二次加工解决。如喷涂、喷镀、贴膜、烫金等。霜纹、银纹、水纹霜纹、银纹、水纹 n n成型制品表面沿着流动方向形成的喷溅状线条成型制品表面沿着流动方向形成的喷溅状线条。n n从从浇浇口口处处以以扇扇形形方方式式向向外外辐辐射射发发展展，也也叫叫银银丝丝或水花。或水花。n含义含义2产生原因及

24、排除方法n n适当提高料筒温度和延长成型周期，加大冷料适当提高料筒温度和延长成型周期，加大冷料井。井。（1）熔料塑化不良）熔料塑化不良（2）熔料中含有易挥发物）熔料中含有易挥发物(降解银丝和水气银丝降解银丝和水气银丝)n对于降解银丝，尽量选用粒径均匀的树脂对于降解银丝，尽量选用粒径均匀的树脂;n对于水气银丝，必须充分干燥原料。对于水气银丝，必须充分干燥原料。在原材料选用及处理方面：在原材料选用及处理方面：在工艺操作方面：在工艺操作方面：n对于降解银丝，降低料筒及喷嘴温度，缩短熔料在对于降解银丝，降低料筒及喷嘴温度，缩短熔料在料筒中滞留时间，也可降低螺杆转速及前进速度。料筒中滞留时间，也可降低螺

25、杆转速及前进速度。n对于水气银丝，应调高背压，降低螺杆转速。对于水气银丝，应调高背压，降低螺杆转速。n提高模具温度提高模具温度提高模具温度提高模具温度n减低注射速度减低注射速度减低注射速度减低注射速度n用下列方法降低塑料熔体温度用下列方法降低塑料熔体温度用下列方法降低塑料熔体温度用下列方法降低塑料熔体温度 降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度 减低螺杆转速减低螺杆转速减低螺杆转速减低螺杆转速 降低背压力降低背压力降低背压力降低背压力n降低喷咀温度降低喷咀温度降低喷咀温度降低喷咀温度n缩短模型周期缩短模型周期缩短模型周期缩短模型周期n n对对于于降降解解银银丝丝，应应加加大大浇浇口口

26、、主主流流道道及及分分流流道道截面；扩大冷料井；改善模具的排气条件；截面；扩大冷料井；改善模具的排气条件；n n对对于于水水气气银银丝丝，应应增增加加模模具具排排气气孔孔或或采采用用真真空空排排气气装装置置，推推荐荐的的排排气气孔孔尺尺寸寸，高高流流动动性性塑塑料料为为0.0150.015cmcm，熔体黏度大的塑料为，熔体黏度大的塑料为0.040cm0.040cm。n n并并检检查查模模具具冷冷却却水水道道是是否否渗渗漏漏，防防止止模模具具表表面面过冷结霜及表面潮湿。过冷结霜及表面潮湿。在模具设计和操作方面：在模具设计和操作方面：n n根根据据塑塑料料供供货货商商的的建建议议，在在注注塑塑成成

27、型型前前仔仔细细地进行塑料干燥。地进行塑料干燥。n n注意塑料是否含有挥发物。注意塑料是否含有挥发物。n n更更换换塑塑料料时时，彻彻底底清清除除料料筒筒内内的的旧旧塑塑料料，旧旧塑料容易造成颗粒烧焦。塑料容易造成颗粒烧焦。在其他方面：在其他方面：喷咀漏胶喷咀漏胶 降低喷咀温度降低喷咀温度降低喷咀温度降低喷咀温度用下列方法降低熔体温度用下列方法降低熔体温度用下列方法降低熔体温度用下列方法降低熔体温度降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度降低料筒温度减低螺杆转速减低螺杆转速减低螺杆转速减低螺杆转速降低背压力降低背压力降低背压力降低背压力缩短螺杆前进时间缩短螺杆前进时间缩短螺杆前进时间缩短螺杆前进时

28、间缩短开模时间缩短开模时间缩短开模时间缩短开模时间降低背压力降低背压力降低背压力降低背压力烘干塑料烘干塑料烘干塑料烘干塑料调整机器的防流涎功能调整机器的防流涎功能调整机器的防流涎功能调整机器的防流涎功能改用弹簧针阀喷咀（改用弹簧针阀喷咀（改用弹簧针阀喷咀（改用弹簧针阀喷咀（PAPA）或改用细孔喷咀）或改用细孔喷咀）或改用细孔喷咀）或改用细孔喷咀 喷咀阻塞喷咀阻塞 n n检查是否因异物混入所致n n提高喷咀温度n n缩短模塑周期n n提高模具温度n n用较大孔的喷咀 变色变色 n n清洗料筒n n降低熔体温度（降低料筒温度，减低轴杆转速降低背压力）n n降低喷咀温度n n缩短模塑周期n n检查料

29、斗和供料区是否有杂料或废物n n检查机床冷却系统是否正确n n检查排气系统是否通畅 黑斑、黑纹、脆化、烧焦和掉色 （l）黑斑和黑纹）黑斑和黑纹 黑斑和黑纹是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹。黑斑和黑纹是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹。黑斑和黑纹是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹。黑斑和黑纹是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹。 褐褐褐褐斑斑斑斑或或或或褐褐褐褐纹纹纹纹是是是是指指指指相相相相同同同同类类类类型型型型的的的的瑕瑕瑕瑕疵疵疵疵，只只只只是是是是燃燃燃燃烧烧烧烧或或或或掉掉掉掉色色色色的的的的程度没那么严重而已。程度没那么严重而已。程度没那么严重而已。程度没那么严重而已。原因原因原因

30、原因: : : : 塑料有杂质污染、干燥不当，塑料有杂质污染、干燥不当，塑料有杂质污染、干燥不当，塑料有杂质污染、干燥不当， 或是塑料在料筒内停滞太久而过热裂解。或是塑料在料筒内停滞太久而过热裂解。或是塑料在料筒内停滞太久而过热裂解。或是塑料在料筒内停滞太久而过热裂解。1.定义定义（3 3）烧焦）烧焦）烧焦）烧焦 是是是是指指指指塑塑塑塑件件件件接接接接近近近近流流流流动动动动路路路路径径径径末末末末端端端端或或或或气气气气穴穴穴穴区区区区域域域域的的的的暗暗暗暗色色色色或或或或黑黑黑黑色色色色小小小小点点点点，如如如如上上上上图图图图所所所所示示示示. .其其其其形形形形成成成成主主主主因因

31、因因是是是是模模模模腔腔腔腔内内内内的的的的空空空空气气气气无无无无法法法法逃逃逃逃逸，受压缩造成高热而烧焦。逸，受压缩造成高热而烧焦。逸，受压缩造成高热而烧焦。逸，受压缩造成高热而烧焦。q原因是材料裂解，使分子链变短，分子质量变低，结果原因是材料裂解，使分子链变短，分子质量变低，结果使得塑件的物理强度降低。塑件脆化可能导致断裂或破坏，使得塑件的物理强度降低。塑件脆化可能导致断裂或破坏，如图所示。如图所示。塑件脆化导致断裂塑件脆化导致断裂 烧焦烧焦q（2）脆化）脆化 n n可可能能导导致致流流道道系系统统和和模模腔腔内内的的气气体体无无法法在在很很短短的充填时间内从排气孔排出，会造成气穴；的充

32、填时间内从排气孔排出，会造成气穴；n n竞流现象加上不当的排气系统也会造成气穴。竞流现象加上不当的排气系统也会造成气穴。n n结结果果，模模腔腔内内的的空空气气受受到到压压缩缩，压压力力与与温温度度升升高高，使使得得流流道道路路径径末末端端或或气气穴穴区区域域的的塑塑件件表表面面的塑料裂解而造成烧焦。的塑料裂解而造成烧焦。假如注射速度太快或注射压力太高，假如注射速度太快或注射压力太高，（4 4）掉色）掉色）掉色）掉色n n是指塑件从原始的塑料颜色发生变化的瑕疵是指塑件从原始的塑料颜色发生变化的瑕疵.n n这可能是因为塑料裂解或污染所造成的这可能是因为塑料裂解或污染所造成的.造成塑料变色造成塑料

33、变色n塑料在料筒内停滞太长的时间塑料在料筒内停滞太长的时间,n料筒温度太高料筒温度太高,n回收再研磨塑料回收再研磨塑料,n不同颜色塑料不同颜色塑料,n来路不明塑料造成的污染。来路不明塑料造成的污染。2产生原因（1 1）料筒温度）料筒温度（2 2）螺杆高转速）螺杆高转速（3 3）狭小的流动路径）狭小的流动路径（4 4）塑料污染）塑料污染 塑料过热可能裂解、燃烧而塑料过热可能裂解、燃烧而造成黑斑、黑纹、脆化、烧造成黑斑、黑纹、脆化、烧焦和掉色等表面瑕疵，焦和掉色等表面瑕疵，塑料在具有刮痕的塑料在具有刮痕的料筒内加热，停滞料筒内加热，停滞过长会裂解，造成过长会裂解，造成塑件表面瑕疵。塑件表面瑕疵。n

34、塑塑料料中中有有污污染染，例例如如：受受污污染染的的回回收收料料、不不同同成成分分的的塑塑料料、不不同同颜颜色色的的塑塑料料或或是是低低熔熔点点材材料料等等杂杂质质都都可可能能造造成黑斑和黑纹。成黑斑和黑纹。3排除方法n n塑料贮藏筒和料斗都应加盖塑料贮藏筒和料斗都应加盖,以免原料污染。以免原料污染。n n设定适当的干燥条件。设定适当的干燥条件。n n可考虑改用高强度和热稳定性良好的塑料。可考虑改用高强度和热稳定性良好的塑料。n n降低添加回收塑料的比例。降低添加回收塑料的比例。n n更换塑料时应彻底清理注射系统，包括料斗。更换塑料时应彻底清理注射系统，包括料斗。（1）调整材料准备过程）调整材

35、料准备过程（2 2）变更模具设计）变更模具设计n n应该在模具上设置适当的排气系统，以排除气穴。应该在模具上设置适当的排气系统，以排除气穴。应该在模具上设置适当的排气系统，以排除气穴。应该在模具上设置适当的排气系统，以排除气穴。n n对对对对于于于于导导导导热热热热性性性性太太太太低低低低的的的的模模模模具具具具材材材材料料料料，可可可可以以以以降降降降低低低低冷冷冷冷却却却却速速速速率率率率来来来来改改改改善塑件表面条件。善塑件表面条件。善塑件表面条件。善塑件表面条件。n n可以尝试加大竖浇道、流道或浇口。可以尝试加大竖浇道、流道或浇口。可以尝试加大竖浇道、流道或浇口。可以尝试加大竖浇道、流

36、道或浇口。在流动路径末端发现在流动路径末端发现黑斑，可能是不良的黑斑，可能是不良的排气系统所造成的。排气系统所造成的。太狭窄的竖浇道、流道、浇口、甚至塑件壁厚处都可产生过量太狭窄的竖浇道、流道、浇口、甚至塑件壁厚处都可产生过量的剪切热，使己经过热的材料温度更高，造成塑料裂解。的剪切热，使己经过热的材料温度更高，造成塑料裂解。（3 3）定期清理模具）定期清理模具）定期清理模具）定期清理模具n n注射成型前应先清理模具。注射成型前应先清理模具。n n黑纹有可能是滑块和顶针的润滑油脂所造成的，黑纹有可能是滑块和顶针的润滑油脂所造成的，应定期清洁顶针和滑块。应定期清洁顶针和滑块。n n应定期清洁或抛光

37、流道系统表面，以免这些区应定期清洁或抛光流道系统表面，以免这些区域累积污垢。域累积污垢。（4 4）选择适合模具的注射成型机规格）选择适合模具的注射成型机规格n n选选择择比比较较适适合合所所使使用用塑塑料料的的螺螺杆杆，使使塑塑料料达达成成一个比较好的混合熔胶状态。一个比较好的混合熔胶状态。n n注注射射量量一一般般应应该该维维持持在在机机器器规规格格的的2080%。（5）调整成型条件n n可可降降低低背背压压、螺螺杆杆转转速速、注注射射速速度度或或注注射射压压力力，以避免太高的剪切热造成裂解。以避免太高的剪切热造成裂解。n n应应检检查查料料筒筒和和喷喷嘴嘴的的加加热热片片，校校报报热热电电

38、偶偶，以以确定料筒和喷嘴的温度。确定料筒和喷嘴的温度。n n对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。n n检检查查料料筒筒螺螺杆杆表表面面的的刮刮痕痕或或齿齿痕痕，以以免免累累积积塑料，造成塑料过热或燃烧。塑料，造成塑料过热或燃烧。n假如料筒和喷嘴温度太高，料筒内的塑料可能过热导致假如料筒和喷嘴温度太高，料筒内的塑料可能过热导致裂解，可降低料筒和喷嘴温度。裂解，可降低料筒和喷嘴温度。粘模腔和粘型芯粘模腔和粘型芯 n n降低注射压力降低注射压力n n降低注射保持的压力降低注射保持的压力n n缩短注射压力的时间缩短注射压力的时间n n调节料量和料抗厚性调节料

39、量和料抗厚性n n缩短模具闭合时间缩短模具闭合时间n n降低模具温度降低模具温度n n降低料筒和喷咀温度降低料筒和喷咀温度n n检查模具型腔是否有凹陷，出模斜度是否检查模具型腔是否有凹陷，出模斜度是否够够 粘主流道粘主流道 n n检查喷咀和主流道的尺寸是否相同并对准n n降低注射压力n n缩短注射保持时间n n缩短注射压力时间n n延长模具闭合时间n n提高喷咀温度n n提高模具温度 流痕n n流痕是塑件在浇口附近形成的涟波状的表面瑕疵。流痕是塑件在浇口附近形成的涟波状的表面瑕疵。流痕是塑件在浇口附近形成的涟波状的表面瑕疵。流痕是塑件在浇口附近形成的涟波状的表面瑕疵。n n原因：原因：原因：原

40、因：n n是是是是塑塑塑塑件件件件温温温温度度度度分分分分布布布布不不不不均均均均匀匀匀匀或或或或塑塑塑塑料料料料凝凝凝凝固固固固太太太太快快快快，熔熔熔熔体体体体在在在在浇浇浇浇口口口口附附附附近近近近产产产产生生生生乱乱乱乱流流流流、形形形形成成成成冷冷冷冷塑塑塑塑料料料料或或或或是是是是保保保保压压压压阶阶阶阶段段段段没没没没有有有有补补补补偿偿偿偿足足足足够的塑料所致。够的塑料所致。够的塑料所致。够的塑料所致。n n成型制品表面的线状痕迹显示了熔体流动的方向。成型制品表面的线状痕迹显示了熔体流动的方向。成型制品表面的线状痕迹显示了熔体流动的方向。成型制品表面的线状痕迹显示了熔体流动的方

41、向。含义含义造成这些问题的因素包括：n n熔胶温度太低、熔胶温度太低、n n模具温度太低、模具温度太低、n n注射速度太低、注射速度太低、n n注射压力太低注射压力太低n n或者流道和浇口太狭小。或者流道和浇口太狭小。产生原因及排除方法n n对于特定的模具和塑料，可以缩短竖浇道的长度：对于特定的模具和塑料，可以缩短竖浇道的长度：对于特定的模具和塑料，可以缩短竖浇道的长度：对于特定的模具和塑料，可以缩短竖浇道的长度：n n可可可可适适适适当当当当扩扩扩扩大大大大浇浇浇浇口口口口及及及及流流流流道道道道面面面面积积积积，截截截截面面面面最最最最好好好好采采采采用用用用圆圆圆圆形形形形，这这这这种截

42、面能够获得最佳充模。种截面能够获得最佳充模。种截面能够获得最佳充模。种截面能够获得最佳充模。n（l l）熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕中心的年轮状波流痕 n可分别采取提高模具及喷嘴温度，可分别采取提高模具及喷嘴温度，n提高注射速率和充模速度，提高注射速率和充模速度，n增加注射压力及保压和增压时间。增加注射压力及保压和增压时间。n n料料料料温温温温对对对对熔熔熔熔料料料料流流流流动动动动性性性性能能能能影影影影响响响响越越越越大大大大，越越越越要要要要注注注注意意意意冷冷冷冷料料料料井井井井尺尺尺尺寸寸寸寸的的的的大大大大小小小小，使

43、使使使得得得得在在在在充充充充填填填填阶阶阶阶段段段段，熔熔熔熔胶胶胶胶波波波波前前前前的的的的低低低低温温温温塑塑塑塑料料料料不不不不会会会会进到模腔。进到模腔。进到模腔。进到模腔。n n模模模模具具具具的的的的浇浇浇浇口口口口应应应应设设设设置置置置在在在在厚厚厚厚壁壁壁壁部部部部位位位位，浇浇浇浇口口口口形形形形式式式式最最最最好好好好采采采采用用用用柄柄柄柄式、扇形或膜片式。式、扇形或膜片式。式、扇形或膜片式。式、扇形或膜片式。n n应改善模具的排气能力。应改善模具的排气能力。应改善模具的排气能力。应改善模具的排气能力。n注料口底部及分流道端部应设置较大的冷料井。注料口底部及分流道端部

44、应设置较大的冷料井。n一般来说，冷料井的长度等于流道直径。一般来说，冷料井的长度等于流道直径。n n可可可可适适适适当当当当降降降降低低低低注注注注射射射射速速速速度度度度或或或或对对对对注注注注射射射射速速速速度采取慢、快、慢分级控制。度采取慢、快、慢分级控制。度采取慢、快、慢分级控制。度采取慢、快、慢分级控制。（2）熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生）熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生螺旋状波流痕螺旋状波流痕 当熔料从流道狭小的截面流入当熔料从流道狭小的截面流入较大截面的型腔较大截面的型腔或模具流道狭窄或模具流道狭窄表面粗糙度很高表面粗糙度很高料流很容易形成湍流料流很容易形成湍流导致塑

45、件表面形导致塑件表面形成螺旋状波流痕成螺旋状波流痕解决方法：解决方法：n n若若加加工工温温度度较较高高，树树脂脂及及润润滑滑剂剂产产生生的的挥挥发发性性气体会使塑件表面产生云雾状流痕。气体会使塑件表面产生云雾状流痕。（3）挥发性气体导致塑件表面产生云雾状流痕）挥发性气体导致塑件表面产生云雾状流痕n适当降低模具及机筒温度，适当扩大浇口截面，降适当降低模具及机筒温度，适当扩大浇口截面，降低料温及充模速率，低料温及充模速率，n改善模具的排气条件，改善模具的排气条件，n还应考虑更换润滑剂品种或减少其用量。还应考虑更换润滑剂品种或减少其用量。解决方法：解决方法：例如：例如：ABS或其他共聚型树脂或其他

46、共聚型树脂翘曲变形n n由由于于产产品品内内部部收收缩缩不不一一致致, ,导导致致内内应应力力不不同同引引起变形，如图所示。起变形，如图所示。n1.含义含义 制品变形示意图制品变形示意图2产生原因及排除方法热热热热处处处处理理理理的的的的方方方方法法法法是是是是：塑塑塑塑件件件件脱脱脱脱模模模模后后后后将将将将其其其其置置置置于于于于较较较较高高高高温温温温度度度度下下下下保保保保持持持持一一一一定定定定时时时时间间间间再再再再缓缓缓缓冷冷冷冷至至至至室室室室温温温温，即可大量消除塑件内的取向应力。即可大量消除塑件内的取向应力。即可大量消除塑件内的取向应力。即可大量消除塑件内的取向应力。 （l

47、）分子取向不均衡）分子取向不均衡n为了尽量减少由于分子取向差异产生的翘曲变形，为了尽量减少由于分子取向差异产生的翘曲变形，应创造条件减少流动取向并且缓和取向应力的松弛。应创造条件减少流动取向并且缓和取向应力的松弛。最有效的方法是降低塑料温度和模具温最有效的方法是降低塑料温度和模具温度，并与塑件的热处理结合起来，度，并与塑件的热处理结合起来，n n设计塑件结构时，各部位的断面厚度应尽量一致。设计塑件结构时，各部位的断面厚度应尽量一致。设计塑件结构时，各部位的断面厚度应尽量一致。设计塑件结构时，各部位的断面厚度应尽量一致。n n塑件在模具内必须保持足够的冷却定型时间。塑件在模具内必须保持足够的冷却

48、定型时间。塑件在模具内必须保持足够的冷却定型时间。塑件在模具内必须保持足够的冷却定型时间。n n如果塑件的各个部分冷却不均匀，就会发生向温度高如果塑件的各个部分冷却不均匀，就会发生向温度高如果塑件的各个部分冷却不均匀，就会发生向温度高如果塑件的各个部分冷却不均匀，就会发生向温度高的一侧弯曲的情形，如下图所示。的一侧弯曲的情形，如下图所示。的一侧弯曲的情形，如下图所示。的一侧弯曲的情形，如下图所示。（2）冷却不当）冷却不当产品向高温产品向高温部分收缩部分收缩 n n对对对对于于于于面面面面积积积积较较较较大大大大的的的的矩矩矩矩形形形形扁扁扁扁平平平平塑塑塑塑件件件件，当当当当采采采采用用用用分

49、分分分子子子子取取取取向向向向及及及及收收收收缩缩缩缩大大大大的的的的树树树树脂脂脂脂原原原原料料料料时时时时，应应应应采采采采用用用用薄薄薄薄膜膜膜膜式式式式浇浇浇浇口口口口或或或或多多多多点点点点式式式式浇浇浇浇口口口口，尽量不要采用侧浇口，尽量不要采用侧浇口，尽量不要采用侧浇口，尽量不要采用侧浇口，n n对对对对于于于于环环环环型型型型塑塑塑塑件件件件，应应应应采采采采用用用用盘盘盘盘型型型型浇浇浇浇口口口口或或或或轮轮轮轮辐辐辐辐式式式式浇浇浇浇口口口口，尽尽尽尽量量量量不要采用侧浇口或针浇口，不要采用侧浇口或针浇口，不要采用侧浇口或针浇口，不要采用侧浇口或针浇口，n n对于壳型塑件，

50、应采用直浇口，尽量不要采用侧浇口。对于壳型塑件，应采用直浇口，尽量不要采用侧浇口。对于壳型塑件，应采用直浇口，尽量不要采用侧浇口。对于壳型塑件，应采用直浇口，尽量不要采用侧浇口。（3）模具浇注系统设计不合理）模具浇注系统设计不合理n在确定浇口位置时，不要使熔料直接冲击型芯，应使型在确定浇口位置时，不要使熔料直接冲击型芯，应使型芯两侧受力均匀；芯两侧受力均匀；n n在在在在模模模模具具具具设设设设计计计计方方方方面面面面，应应应应合合合合理理理理设设设设计计计计脱脱脱脱模模模模斜斜斜斜度度度度，顶顶顶顶杆杆杆杆位位位位置置置置和和和和数量，提高模具的强度和定位精度，数量，提高模具的强度和定位精度

51、，数量，提高模具的强度和定位精度，数量，提高模具的强度和定位精度，n n对对对对于于于于中中中中小小小小型型型型模模模模具具具具，可可可可根根根根据据据据翘翘翘翘曲曲曲曲规规规规律律律律来来来来设设设设计计计计和和和和制制制制作作作作反反反反翘翘翘翘模具。模具。模具。模具。n n在模具操作方面，应适当减慢顶出速度或顶出行程。在模具操作方面，应适当减慢顶出速度或顶出行程。在模具操作方面，应适当减慢顶出速度或顶出行程。在模具操作方面，应适当减慢顶出速度或顶出行程。（5 5）工艺操作不当）工艺操作不当）工艺操作不当）工艺操作不当 应针对具体情况，分别调整对应的工艺参数。应针对具体情况，分别调整对应的

52、工艺参数。应针对具体情况，分别调整对应的工艺参数。应针对具体情况，分别调整对应的工艺参数。（4）模具脱模及排气系统设计不合理）模具脱模及排气系统设计不合理翘曲、变形翘曲、变形 工艺解决办法工艺解决办法n n使动静模温度一致使动静模温度一致n n观察模具，零件顶出时，脱模是否均匀一致观察模具，零件顶出时，脱模是否均匀一致n n延长注射保持时间延长注射保持时间n n提高压力、时间提高压力、时间/ /降低压力、时间降低压力、时间n n提高提高/ /降低模具温度降低模具温度n n延长模具的闭合时间延长模具的闭合时间n n降低塑料的温度降低塑料的温度n n用夹具校正用夹具校正n n热处理热处理 缩痕与气

53、孔缩痕与气孔n n缩缩缩缩痕痕痕痕是是是是由由由由于于于于塑塑塑塑料料料料的的的的注注注注射射射射量量量量低低低低于于于于模模模模腔腔腔腔的的的的容容容容积积积积，造造造造成成成成塑塑塑塑件件件件表面局部下陷而产生的。表面局部下陷而产生的。表面局部下陷而产生的。表面局部下陷而产生的。n n一一一一般般般般发发发发生生生生在在在在塑塑塑塑件件件件的的的的厚厚厚厚壁壁壁壁区区区区，或或或或者者者者是是是是筋筋筋筋、凸凸凸凸毂毂毂毂、内内内内圆圆圆圆角角角角相接的平面上。相接的平面上。相接的平面上。相接的平面上。n n气孔是塑件内部的真空气泡。气孔是塑件内部的真空气泡。气孔是塑件内部的真空气泡。气孔

54、是塑件内部的真空气泡。n n发发发发生生生生缩缩缩缩痕痕痕痕和和和和气气气气孔孔孔孔是是是是因因因因为为为为塑塑塑塑件件件件冷冷冷冷却却却却时时时时，塑塑塑塑件件件件壁壁壁壁厚厚厚厚差差差差异异异异太太太太大，在厚壁处局部收缩没有足够的塑料补偿而形成。大，在厚壁处局部收缩没有足够的塑料补偿而形成。大，在厚壁处局部收缩没有足够的塑料补偿而形成。大，在厚壁处局部收缩没有足够的塑料补偿而形成。1.含义含义n n因散热不均等因素，在与筋或外突平面相接的因散热不均等因素，在与筋或外突平面相接的另一侧常常发生凹陷，如图所示。另一侧常常发生凹陷，如图所示。改变壁厚改变壁厚减小缩痕减小缩痕 假假如如表表层层的

55、的刚刚性性足足够够强强，例例如如：使使用用工工程程塑塑料料，则则表表层层凹凹陷陷可可能能被被内内层层的的气气泡泡取取代。代。塑件外侧凝固后，塑件外侧凝固后，内层开始冷却，塑内层开始冷却，塑料收缩导致表层塑料收缩导致表层塑料向内拉，因而造料向内拉，因而造成缩痕。成缩痕。2产生原因及排除方法n n适适适适当当当当提提提提高高高高注注注注射射射射压压压压力力力力及及及及速速速速度度度度，增增增增加加加加熔熔熔熔料料料料的的的的压压压压缩缩缩缩密密密密度度度度；延延延延长长长长注射和保压时间，补偿熔体的收缩；增加注射缓冲量。注射和保压时间，补偿熔体的收缩；增加注射缓冲量。注射和保压时间，补偿熔体的收缩

56、；增加注射缓冲量。注射和保压时间，补偿熔体的收缩；增加注射缓冲量。n n当当当当缩缩缩缩痕痕痕痕和和和和凹凹凹凹痕痕痕痕发发发发生生生生在在在在浇浇浇浇口口口口附附附附近近近近时时时时，可可可可通通通通过过过过延延延延长长长长保保保保压压压压时时时时间间间间来解决；来解决；来解决；来解决；n n当当当当缩缩缩缩痕痕痕痕在在在在壁壁壁壁厚厚厚厚处处处处产产产产生生生生时时时时，应应应应适适适适当当当当延延延延长长长长塑塑塑塑件件件件在在在在模模模模内内内内的的的的冷冷冷冷却却却却时间；时间；时间；时间；n n如如如如果果果果嵌嵌嵌嵌件件件件周周周周围围围围由由由由于于于于熔熔熔熔体体体体局局局局

57、部部部部收收收收缩缩缩缩引引引引起起起起凹凹凹凹陷陷陷陷及及及及缩缩缩缩痕痕痕痕，是是是是由由由由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；n n如果由于供料不足引起塑件表面凹陷，应增加供料量。如果由于供料不足引起塑件表面凹陷，应增加供料量。如果由于供料不足引起塑件表面凹陷，应增加供料量。如果由于供料不足引起塑件表面凹陷，应增加供料量。（1）成型条件控制不当）成型条件控制不当（3）原料不符合成型要求）原料不符合成型要求 对对对对于于于于表表表表面面面面要

58、要要要求求求求比比比比较较较较高高高高的的的的塑塑塑塑件件件件，应应应应尽尽尽尽量量量量采采采采用用用用低低低低收收收收缩缩缩缩率率率率的的的的树树树树脂脂脂脂，也可在原料中增加适量润滑剂。也可在原料中增加适量润滑剂。也可在原料中增加适量润滑剂。也可在原料中增加适量润滑剂。 含湿气的塑料可能会造成气孔，因此要注意原料的干燥。含湿气的塑料可能会造成气孔，因此要注意原料的干燥。含湿气的塑料可能会造成气孔，因此要注意原料的干燥。含湿气的塑料可能会造成气孔，因此要注意原料的干燥。（2）模具缺陷）模具缺陷n适当扩大浇口及流道截面，浇口位置尽量设置在对称处，适当扩大浇口及流道截面，浇口位置尽量设置在对称处

59、，进料口应设置在塑件厚壁的部位。进料口应设置在塑件厚壁的部位。n如果凹陷和缩痕发生在远离浇口处，一般是由于模具结如果凹陷和缩痕发生在远离浇口处，一般是由于模具结构中某一部位熔料流动不畅，妨碍压力传递。应适当扩大构中某一部位熔料流动不畅，妨碍压力传递。应适当扩大模具浇注系统的结构尺寸。模具浇注系统的结构尺寸。n n粗厚件易产生凹痕。粗厚件易产生凹痕。n n修改塑件的设计厚度，使得壁厚的变化最小。修改塑件的设计厚度，使得壁厚的变化最小。n n添加其他的表面特征以隐藏凹痕，例如在发生添加其他的表面特征以隐藏凹痕，例如在发生凹痕的表面设计一系列的齿状结构，如图所凹痕的表面设计一系列的齿状结构，如图所示

60、。示。示。示。（4）塑件结构设计不合理）塑件结构设计不合理 肋的设计以消除凹陷和气孔肋的设计以消除凹陷和气孔 裂纹 n n成成型型制制品品表表面面开开裂裂形形成成裂裂缝缝叫叫做做裂裂纹纹。如如图所示。图所示。n1.含义含义2产生原因及排除方法n n在模具设计和制作方面，在模具设计和制作方面， 可可采采用用压压力力损损失失最最小小，且且可可承承受受较较高高注注射射压压力力的直接浇口，的直接浇口， 可可将将正正向向浇浇口口改改为为多多个个针针形形点点浇浇口口或或侧侧浇浇口口，并减小浇口直径。并减小浇口直径。 设设计计侧侧浇浇口口时时，可可采采用用成成型型后后将将破破裂裂部部分分除除去去的凸片式浇口

61、。的凸片式浇口。（1 1）残余应力太高）残余应力太高n n在工艺操作方面，在工艺操作方面，n n通通过过降降低低注注射射压压力力来来减减少少残残余余应应力力是是一一种种最最简简便的方法。便的方法。n n应应适适当当提提高高料料筒筒及及模模具具温温度度，减减小小熔熔料料与与模模具具的温差，控制模内型胚的冷却时间和速度的温差，控制模内型胚的冷却时间和速度.注射压力与残余应注射压力与残余应力呈正比例关系力呈正比例关系使取向分子链有较长的恢复时间。使取向分子链有较长的恢复时间。（2 2）外力导致残余应力集中）外力导致残余应力集中n n出现这类故障后，应认真检查和校调顶出装置，出现这类故障后，应认真检查

62、和校调顶出装置，出现这类故障后，应认真检查和校调顶出装置，出现这类故障后，应认真检查和校调顶出装置，n n顶顶顶顶杆杆杆杆应应应应设设设设置置置置在在在在脱脱脱脱模模模模阻阻阻阻力力力力最最最最大大大大部部部部位位位位，如如如如凸凸凸凸台台台台、加加加加强强强强筋筋筋筋等等等等处。处。处。处。n n如如如如果果果果设设设设置置置置的的的的顶顶顶顶杆杆杆杆数数数数由由由由于于于于推推推推顶顶顶顶面面面面积积积积受受受受到到到到条条条条件件件件限限限限制制制制不不不不可可可可能能能能扩大时，可采用小面积多顶杆的方法。扩大时，可采用小面积多顶杆的方法。扩大时，可采用小面积多顶杆的方法。扩大时，可采用

63、小面积多顶杆的方法。n n如如如如果果果果模模模模具具具具型型型型腔腔腔腔脱脱脱脱模模模模斜斜斜斜度度度度不不不不够够够够，塑塑塑塑件件件件表表表表面面面面也也也也会会会会出出出出现现现现擦擦擦擦伤伤伤伤形成褶皱花纹。形成褶皱花纹。形成褶皱花纹。形成褶皱花纹。一般情况下，这类故障总是发生在顶杆的周围。一般情况下，这类故障总是发生在顶杆的周围。（3 3）成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在差异）成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在差异n n当当当当塑塑塑塑件件件件表表表表面面面面的的的的裂裂裂裂纹纹纹纹发发发发生生生生在在在在刚刚刚刚开开开开机机机机时时时时，大大大大部部部部分分分分是是是是由由由由

64、于于于于嵌嵌嵌嵌件温度太低造成的。件温度太低造成的。件温度太低造成的。件温度太低造成的。n n在在在在嵌嵌嵌嵌件件件件材材材材质质质质的的的的选选选选用用用用方方方方面面面面，应应应应尽尽尽尽量量量量采采采采用用用用线线线线胀胀胀胀系系系系数数数数接接接接近近近近树树树树脂特性的材料。脂特性的材料。脂特性的材料。脂特性的材料。n n在在在在选选选选用用用用成成成成型型型型原原原原料料料料时时时时，应应应应尽尽尽尽可可可可能能能能采采采采用用用用高高高高分分分分子子子子量量量量的的的的树树树树脂脂脂脂，如如如如果果果果必必必必须须须须使使使使用用用用低低低低分分分分子子子子量量量量原原原原料料料

65、料时时时时，嵌嵌嵌嵌件件件件周周周周围围围围的的的的塑塑塑塑料料料料厚厚厚厚度度度度应设计得厚一些。应设计得厚一些。应设计得厚一些。应设计得厚一些。对于金属嵌件应进行预热对于金属嵌件应进行预热（4 4）原料选用不当或不纯净）原料选用不当或不纯净n n在在生生产产过过程程中中，应应结结合合具具体体情情况况选选择择合合适适的的成成型原料。型原料。n n在在操操作作过过程程中中，要要特特别别注注意意不不要要把把PE和和PP等等树脂混在一起使用，这样很容易产生裂纹。树脂混在一起使用，这样很容易产生裂纹。n n在在成成型型过过程程中中，脱脱模模剂剂对对于于熔熔料料来来说说也也是是一一种种异异物物，如如用

66、用量量不不当当也也会会引引起起裂裂纹纹，应应尽尽量量减减少少其用量。其用量。（5 5）塑件结构设计不良）塑件结构设计不良n n塑塑件件形形体体结结构构中中的的尖尖角角及及缺缺口口处处最最容容易易产产生生应应力集中，导致塑件表面产生裂纹及破裂。力集中，导致塑件表面产生裂纹及破裂。n n因因此此，塑塑件件形形体体结结构构中中的的外外角角及及内内角角都都应应尽尽可可能采用最大半径做成圆弧。能采用最大半径做成圆弧。n n试试验验表表明明，最最佳佳过过度度圆圆弧弧半半径径为为圆圆弧弧半半径径与与转转角处壁厚的比等于角处壁厚的比等于1 1:1.7:1.7。（6 6）模具上的裂纹复映到塑件表面上）模具上的裂

67、纹复映到塑件表面上n n在在在在注注注注射射射射成成成成型型型型过过过过程程程程中中中中，由由由由于于于于模模模模具具具具受受受受到到到到注注注注射射射射压压压压力力力力反反反反复复复复的的的的作作作作用用用用，型型型型腔腔腔腔中中中中具具具具有有有有锐锐锐锐角角角角的的的的棱棱棱棱边边边边部部部部位位位位会会会会产产产产生生生生疲疲疲疲劳劳劳劳裂裂裂裂纹纹纹纹，尤其在冷却孔附近特别容易产生裂纹。尤其在冷却孔附近特别容易产生裂纹。尤其在冷却孔附近特别容易产生裂纹。尤其在冷却孔附近特别容易产生裂纹。n n当当当当模模模模具具具具型型型型腔腔腔腔表表表表面面面面上上上上的的的的裂裂裂裂纹纹纹纹复复

68、复复映映映映到到到到塑塑塑塑件件件件表表表表面面面面上上上上时时时时，塑塑塑塑件件件件表表表表面面面面上上上上的的的的裂裂裂裂纹纹纹纹总总总总是是是是以以以以同同同同一一一一形形形形状状状状在在在在同同同同一一一一部部部部位位位位连连连连续续续续出出出出现。现。现。现。n n出出出出现现现现这这这这种种种种裂裂裂裂纹纹纹纹时时时时，应应应应立立立立即即即即检检检检查查查查裂裂裂裂纹纹纹纹对对对对应应应应的的的的形形形形腔腔腔腔表表表表面面面面有无相同的裂纹。有无相同的裂纹。有无相同的裂纹。有无相同的裂纹。气穴n n另另另另外外外外，塑塑塑塑件件件件壁壁壁壁厚厚厚厚差差差差异异异异较较较较大大大

69、大时时时时，塑塑塑塑料料料料倾倾倾倾向向向向于于于于往往往往厚厚厚厚壁壁壁壁处处处处流流流流动动动动而而而而造造造造成成成成竞竞竞竞流流流流效效效效应应应应，这这这这也也也也是是是是造造造造成气穴的主要原因。成气穴的主要原因。成气穴的主要原因。成气穴的主要原因。n1.含义含义v塑料熔料填充型腔时，多股熔料前沿包裹形成的空腔塑料熔料填充型腔时，多股熔料前沿包裹形成的空腔或者熔料填充末端由于气体无法排出导致填充不完全的或者熔料填充末端由于气体无法排出导致填充不完全的现象，称之为气穴。现象，称之为气穴。n n （l）流道和浇口）流道和浇口 n n浇口位置应设置在塑件的厚壁处；浇口位置应设置在塑件的厚

70、壁处；n n缩缩短短和和加加宽宽细细长长狭狭窄窄的的流流道道，消消除除流流道道中中的的贮贮气气死角，消除模具排气不良的故障。死角，消除模具排气不良的故障。产生原因及排除方法产生原因及排除方法 q要消除气穴可以降低注射速度，以改变充填模式；要消除气穴可以降低注射速度，以改变充填模式；q或者改变排气孔位置、加大排气孔尺寸或者改变排气孔位置、加大排气孔尺寸,q由于竞流效应所造成的气穴可以通过改变塑件壁厚比由于竞流效应所造成的气穴可以通过改变塑件壁厚比例或改变排气孔位置来改善排气问题例或改变排气孔位置来改善排气问题.q具体改善方法说明如下：具体改善方法说明如下：n n重重重重新新新新设设设设计计计计浇

71、浇浇浇口口口口和和和和塑塑塑塑料料料料传传传传送送送送系系系系统统统统可可可可以以以以改改改改变变变变充充充充填填填填模模模模式式式式，使使使使最后充填区域落在适当的排气孔位置。最后充填区域落在适当的排气孔位置。最后充填区域落在适当的排气孔位置。最后充填区域落在适当的排气孔位置。n n应应应应确确确确定定定定有有有有足足足足够够够够大大大大的的的的排排排排气气气气孔孔孔孔，足足足足以以以以让让让让充充充充填填填填时时时时的的的的空空空空气气气气逃逃逃逃逸逸逸逸；但排气孔不能太大而造成毛边。但排气孔不能太大而造成毛边。但排气孔不能太大而造成毛边。但排气孔不能太大而造成毛边。n n建建建建议议议议

72、的的的的排排排排气气气气孔孔孔孔尺尺尺尺寸寸寸寸，结结结结晶晶晶晶性性性性塑塑塑塑料料料料为为为为0.015mm0.015mm0.015mm0.015mm，无无无无定定定定形形形形塑塑塑塑料为料为料为料为0.048mm0.048mm0.048mm0.048mm。（2）合理设置排气孔）合理设置排气孔q排气孔通常设在最后充填的区域，排气孔通常设在最后充填的区域，q例如：熔体与熔体的交接处、分模面、镶埋件与模壁例如：熔体与熔体的交接处、分模面、镶埋件与模壁之间、顶针及模具滑块的位置。之间、顶针及模具滑块的位置。n n适当降低注射速度，让空气有充足的时间逃逸，适当降低注射速度，让空气有充足的时间逃逸，

73、适当降低注射速度，让空气有充足的时间逃逸，适当降低注射速度，让空气有充足的时间逃逸，n n采采采采用用用用调调调调节节节节注注注注射射射射和和和和保保保保压压压压时时时时间间间间，改改改改善善善善冷冷冷冷却却却却条条条条件件件件，控控控控制制制制加加加加料料料料量等方法，量等方法，量等方法，量等方法，n n一一一一般般般般情情情情况况况况下下下下，应应应应将将将将熔熔熔熔料料料料温温温温度度度度控控控控制制制制得得得得略略略略微微微微低低低低一一一一些些些些，模模模模具具具具温度控制得稍微高一些。温度控制得稍微高一些。温度控制得稍微高一些。温度控制得稍微高一些。n n（4 4 4 4）变更塑件

74、设计）变更塑件设计）变更塑件设计）变更塑件设计 n n缩减壁厚比例，可以减低塑料的竞流效应。缩减壁厚比例，可以减低塑料的竞流效应。缩减壁厚比例，可以减低塑料的竞流效应。缩减壁厚比例，可以减低塑料的竞流效应。（ 3 3）合理控制成型条件）合理控制成型条件尺寸的稳定尺寸的稳定n n尺尺尺尺寸寸寸寸变变变变化化化化指指指指在在在在相相相相同同同同的的的的注注注注射射射射机机机机和和和和成成成成型型型型条条条条件件件件下下下下，每每每每一一一一批批批批成成成成型型型型品品品品之之之之间间间间或或或或每每每每模模模模注注注注射射射射的的的的塑塑塑塑件件件件之之之之间间间间，所所所所得得得得到到到到的的的

75、的塑塑塑塑件件件件尺尺尺尺寸寸寸寸发生变化的现象。发生变化的现象。发生变化的现象。发生变化的现象。n1.定义定义塑件尺寸变化塑件尺寸变化 造成的原因：造成的原因：n n注射机控制系统不稳定；注射机控制系统不稳定；n n成型条件不恰当；成型条件不恰当；n n注射单元损坏；注射单元损坏；n n塑件性质不稳定；塑件性质不稳定；n n流道不平衡。流道不平衡。2排除方法n n如如果果每每批批注注射射件件尺尺寸寸都都不不一一样样，应应与与塑塑料料供供货商洽谈改变塑料批号。货商洽谈改变塑料批号。n n假如塑料太潮湿，必须预先干燥。假如塑料太潮湿，必须预先干燥。n n不不规规则则的的塑塑料料颗颗粒粒尺尺寸寸，

76、可可使使熔熔胶胶产产生生不不同同程度的混合，导致塑件的尺寸不稳定。程度的混合，导致塑件的尺寸不稳定。n n尝试降低添加回收塑料比例。尝试降低添加回收塑料比例。（1）精心准备原材料）精心准备原材料（2）变更模具设计组件n n对对特特定定的的塑塑料料模模具具，设设计计适适当当的的流流道道、浇浇口口系统。系统。n n可可以以使使用用塑塑料料注注射射成成型型分分析析软软件件进进行行流流道道系系统尺寸优化，以确保熔胶平顺地充填模腔。统尺寸优化，以确保熔胶平顺地充填模腔。n n如如果果塑塑件件在在顶顶出出时时会会造造成成弯弯曲曲或或扭扭曲曲，就就应应当调整顶出系统。当调整顶出系统。（3）检查注射机组件q如

77、果加热片或热电偶损坏，就会使得熔胶的如果加热片或热电偶损坏，就会使得熔胶的流动不稳定，应予更换。流动不稳定，应予更换。n n提提提提高高高高注注注注射射射射压压压压力力力力与与与与保保保保压压压压压压压压力力力力，以以以以确确确确定定定定充充充充填填填填与与与与保保保保压压压压压压压压力力力力足足足足够，而使得足量的塑料进入模腔；够，而使得足量的塑料进入模腔；够，而使得足量的塑料进入模腔；够，而使得足量的塑料进入模腔；n n检查冷却系统以确定模腔温度是否均匀；检查冷却系统以确定模腔温度是否均匀；检查冷却系统以确定模腔温度是否均匀；检查冷却系统以确定模腔温度是否均匀；n n设设设设定定定定适适适

78、适当当当当的的的的螺螺螺螺杆杆杆杆计计计计量量量量行行行行程程程程与与与与注注注注射射射射行行行行程程程程，螺螺螺螺杆杆杆杆旋旋旋旋转转转转速速速速度度度度和背压。和背压。和背压。和背压。n n调整均匀各周期时间调整均匀各周期时间n n使每个注射成型周期内（即每次成型加工）的料量和使每个注射成型周期内（即每次成型加工）的料量和料垫保持不变料垫保持不变（4）调整成型工艺）调整成型工艺几点建议和讨论几点建议和讨论1 1 建议每个厂或车间应配备下列仪器仪表：建议每个厂或车间应配备下列仪器仪表：建议每个厂或车间应配备下列仪器仪表：建议每个厂或车间应配备下列仪器仪表：1 11 1快速水份测试仪，我们所要

79、加工的塑料一律要经测快速水份测试仪，我们所要加工的塑料一律要经测快速水份测试仪，我们所要加工的塑料一律要经测快速水份测试仪，我们所要加工的塑料一律要经测试，再决定要不要烘，烘多少时间。试，再决定要不要烘，烘多少时间。试，再决定要不要烘，烘多少时间。试，再决定要不要烘，烘多少时间。1 12 2熔融指数测试议，所需要加工塑料按批号进行测试，熔融指数测试议，所需要加工塑料按批号进行测试，熔融指数测试议，所需要加工塑料按批号进行测试，熔融指数测试议，所需要加工塑料按批号进行测试，测试完与供应商提供的资料核对后再制定注射压力，成测试完与供应商提供的资料核对后再制定注射压力，成测试完与供应商提供的资料核对

80、后再制定注射压力，成测试完与供应商提供的资料核对后再制定注射压力，成型控制和注射建议等工艺技术条件。型控制和注射建议等工艺技术条件。型控制和注射建议等工艺技术条件。型控制和注射建议等工艺技术条件。1 13 3熔体温度测试仪。不要光看机器温度显示数据，也熔体温度测试仪。不要光看机器温度显示数据，也熔体温度测试仪。不要光看机器温度显示数据，也熔体温度测试仪。不要光看机器温度显示数据，也不能凭空射料条件判断料温是否合适，要实测，用数据不能凭空射料条件判断料温是否合适，要实测，用数据不能凭空射料条件判断料温是否合适，要实测，用数据不能凭空射料条件判断料温是否合适，要实测，用数据去指导。去指导。去指导。

81、去指导。1 14 4模具温度测试仪。模具温控器（加热器、冷冻机等）模具温度测试仪。模具温控器（加热器、冷冻机等）模具温度测试仪。模具温控器（加热器、冷冻机等）模具温度测试仪。模具温控器（加热器、冷冻机等）的读数是介质温度，不代表模具的真正温度，要实测。的读数是介质温度，不代表模具的真正温度，要实测。的读数是介质温度，不代表模具的真正温度，要实测。的读数是介质温度，不代表模具的真正温度，要实测。1 15 5模具的动、静模板与机器接触面均应加上玻璃布胶模具的动、静模板与机器接触面均应加上玻璃布胶模具的动、静模板与机器接触面均应加上玻璃布胶模具的动、静模板与机器接触面均应加上玻璃布胶板，至少板，至少

82、板，至少板，至少8mm8mm厚的，又节能，又能保证模具的恒温。厚的，又节能，又能保证模具的恒温。厚的，又节能，又能保证模具的恒温。厚的，又节能，又能保证模具的恒温。1 16 6设定质量控制点，每个点除配备常规通用专用量具设定质量控制点，每个点除配备常规通用专用量具设定质量控制点，每个点除配备常规通用专用量具设定质量控制点，每个点除配备常规通用专用量具外，还应配备台式放大镜。外，还应配备台式放大镜。外，还应配备台式放大镜。外，还应配备台式放大镜。几点建议和讨论几点建议和讨论2 2凡是用色母粒染色的塑料，经高混后，不要用自动上凡是用色母粒染色的塑料，经高混后，不要用自动上凡是用色母粒染色的塑料，经

83、高混后，不要用自动上凡是用色母粒染色的塑料，经高混后，不要用自动上料机，而应人工上料。料机，而应人工上料。料机，而应人工上料。料机，而应人工上料。3 3凡是凡是凡是凡是PCPC、POMPOM、PVCPVC等塑料模具，下机前均应进行等塑料模具，下机前均应进行等塑料模具，下机前均应进行等塑料模具，下机前均应进行严格认真的用溶剂清理擦拭干净，再涂防锈剂。严格认真的用溶剂清理擦拭干净，再涂防锈剂。严格认真的用溶剂清理擦拭干净，再涂防锈剂。严格认真的用溶剂清理擦拭干净，再涂防锈剂。凡是有水冷却管的模具，下机前也应清理干净利落。凡是有水冷却管的模具，下机前也应清理干净利落。凡是有水冷却管的模具，下机前也应

84、清理干净利落。凡是有水冷却管的模具，下机前也应清理干净利落。4 4车间应有良好的通风换气装置。车间应有良好的通风换气装置。车间应有良好的通风换气装置。车间应有良好的通风换气装置。5 5所有的料、废件，机头料均应严格管理，同种料但牌所有的料、废件，机头料均应严格管理，同种料但牌所有的料、废件，机头料均应严格管理，同种料但牌所有的料、废件，机头料均应严格管理，同种料但牌号不同，也不可混用，如：熔解指数不同的料不可混号不同，也不可混用，如：熔解指数不同的料不可混号不同，也不可混用，如：熔解指数不同的料不可混号不同，也不可混用，如：熔解指数不同的料不可混用，高温与低温不可混用等。用，高温与低温不可混用

85、等。用，高温与低温不可混用等。用，高温与低温不可混用等。新旧料的配比建议为：新旧料的配比建议为：新旧料的配比建议为：新旧料的配比建议为：9:19:1；8:28:2；7:37:3；回收料少用。；回收料少用。；回收料少用。；回收料少用。几点建议和讨论几点建议和讨论6 6在工艺调节中，要重视在工艺调节中，要重视在工艺调节中，要重视在工艺调节中，要重视“ “料垫料垫料垫料垫” ”的作用，料的作用，料的作用，料的作用，料垫厚度的调节可通过加料量的调节而得到实施，垫厚度的调节可通过加料量的调节而得到实施，垫厚度的调节可通过加料量的调节而得到实施，垫厚度的调节可通过加料量的调节而得到实施，料量的调节实际上是

86、调整料筒内制件所需分量料量的调节实际上是调整料筒内制件所需分量料量的调节实际上是调整料筒内制件所需分量料量的调节实际上是调整料筒内制件所需分量与料垫（或称缓冲垫）所需分量之和，在正常与料垫（或称缓冲垫）所需分量之和，在正常与料垫（或称缓冲垫）所需分量之和，在正常与料垫（或称缓冲垫）所需分量之和，在正常情况下，每完成一次注射，型模被充满，螺杆情况下，每完成一次注射，型模被充满，螺杆情况下，每完成一次注射，型模被充满，螺杆情况下，每完成一次注射，型模被充满，螺杆不再前进时，传动臂所处的位置与走完全程所不再前进时，传动臂所处的位置与走完全程所不再前进时，传动臂所处的位置与走完全程所不再前进时，传动臂

87、所处的位置与走完全程所处位置（零位）之间应保持一段距离，这做距处位置（零位）之间应保持一段距离，这做距处位置（零位）之间应保持一段距离，这做距处位置（零位）之间应保持一段距离，这做距离就是离就是离就是离就是“ “料垫料垫料垫料垫” ”（或称冲垫）。是料筒内螺杆（或称冲垫）。是料筒内螺杆（或称冲垫）。是料筒内螺杆（或称冲垫）。是料筒内螺杆前端屯积下来的融解剩料占用容积的反映，有前端屯积下来的融解剩料占用容积的反映，有前端屯积下来的融解剩料占用容积的反映，有前端屯积下来的融解剩料占用容积的反映，有如下作用，一是使螺杆在注射动作的后期用一如下作用，一是使螺杆在注射动作的后期用一如下作用，一是使螺杆在

88、注射动作的后期用一如下作用，一是使螺杆在注射动作的后期用一个缓慢推进过程，将剩余的压力能积蓄下来，个缓慢推进过程，将剩余的压力能积蓄下来，个缓慢推进过程，将剩余的压力能积蓄下来，个缓慢推进过程，将剩余的压力能积蓄下来，待螺杆最终卸荷时再行释放，继续向型膜流道待螺杆最终卸荷时再行释放，继续向型膜流道待螺杆最终卸荷时再行释放，继续向型膜流道待螺杆最终卸荷时再行释放，继续向型膜流道方向传递，从而使制件冷却收缩时不断有料补方向传递，从而使制件冷却收缩时不断有料补方向传递，从而使制件冷却收缩时不断有料补方向传递，从而使制件冷却收缩时不断有料补充。充。充。充。几点建议和讨论几点建议和讨论6 6即所谓即所谓

89、即所谓即所谓“ “补缩补缩补缩补缩” ”作用，二是由于料垫的存在，使作用，二是由于料垫的存在，使作用，二是由于料垫的存在，使作用，二是由于料垫的存在，使将第二个制件注射时，进入型膜的熔解料前后将第二个制件注射时，进入型膜的熔解料前后将第二个制件注射时，进入型膜的熔解料前后将第二个制件注射时，进入型膜的熔解料前后速度，温度都将比较均匀，一致，型腔充料状速度，温度都将比较均匀，一致，型腔充料状速度，温度都将比较均匀，一致，型腔充料状速度，温度都将比较均匀，一致，型腔充料状况是平稳的，故使得制料光泽度好，尺寸稳定，况是平稳的，故使得制料光泽度好，尺寸稳定，况是平稳的，故使得制料光泽度好，尺寸稳定，况

90、是平稳的，故使得制料光泽度好，尺寸稳定，内压好，如果料垫厚度不或几乎没有，则螺杆内压好，如果料垫厚度不或几乎没有，则螺杆内压好，如果料垫厚度不或几乎没有，则螺杆内压好，如果料垫厚度不或几乎没有，则螺杆要走完全程才能充满型膜，充填情况自然不平要走完全程才能充满型膜，充填情况自然不平要走完全程才能充满型膜，充填情况自然不平要走完全程才能充满型膜，充填情况自然不平稳，而使采用高压，也将由于前后压力，速度、稳，而使采用高压，也将由于前后压力，速度、稳，而使采用高压，也将由于前后压力，速度、稳，而使采用高压，也将由于前后压力，速度、温度的变化，而导致收缩凹陷、表面粗糙无光温度的变化，而导致收缩凹陷、表面

91、粗糙无光温度的变化，而导致收缩凹陷、表面粗糙无光温度的变化，而导致收缩凹陷、表面粗糙无光泽，色调不一等，所以料垫有利于改善质量。泽，色调不一等，所以料垫有利于改善质量。泽，色调不一等，所以料垫有利于改善质量。泽，色调不一等，所以料垫有利于改善质量。显而易见还对生产效率也是有利的。显而易见还对生产效率也是有利的。显而易见还对生产效率也是有利的。显而易见还对生产效率也是有利的。采用大厚度的料垫时，应注意料筒温控，常有采用大厚度的料垫时，应注意料筒温控，常有采用大厚度的料垫时，应注意料筒温控，常有采用大厚度的料垫时，应注意料筒温控，常有“ “物极必反物极必反物极必反物极必反” ”效应。效应。效应。效

92、应。几点建议和讨论几点建议和讨论7 7关于试模：关于试模：关于试模：关于试模：建议用缺料法试模，而整个料量分成若干份，一份单独建议用缺料法试模，而整个料量分成若干份，一份单独建议用缺料法试模，而整个料量分成若干份，一份单独建议用缺料法试模，而整个料量分成若干份，一份单独注射，一般件按注射，一般件按注射，一般件按注射，一般件按1/31/3计量；透明件按计量；透明件按计量；透明件按计量；透明件按1/51/5计量，大型件按计量，大型件按计量，大型件按计量，大型件按1/41/4计量。计量。计量。计量。目的：目的：目的：目的：弄清料流填充形式；弄清料流填充形式；弄清料流填充形式；弄清料流填充形式；弄清合

93、胶纹的个数和产生的位置；弄清合胶纹的个数和产生的位置；弄清合胶纹的个数和产生的位置；弄清合胶纹的个数和产生的位置；弄清全量充填的终结点在何处；弄清全量充填的终结点在何处；弄清全量充填的终结点在何处；弄清全量充填的终结点在何处；弄清用否因凸缘，急转解起的窝气。弄清用否因凸缘，急转解起的窝气。弄清用否因凸缘，急转解起的窝气。弄清用否因凸缘，急转解起的窝气。意义：根据充填状况制定压力速度的切换的最佳位置。意义：根据充填状况制定压力速度的切换的最佳位置。意义：根据充填状况制定压力速度的切换的最佳位置。意义：根据充填状况制定压力速度的切换的最佳位置。找到了排气槽的最佳开放位置。找到了排气槽的最佳开放位置

94、。找到了排气槽的最佳开放位置。找到了排气槽的最佳开放位置。可以有了目标进行分析研究解决合胶纹的办法。可以有了目标进行分析研究解决合胶纹的办法。可以有了目标进行分析研究解决合胶纹的办法。可以有了目标进行分析研究解决合胶纹的办法。当然，决不排斥其它的主要任务的完成。如制件几何尺当然，决不排斥其它的主要任务的完成。如制件几何尺当然，决不排斥其它的主要任务的完成。如制件几何尺当然，决不排斥其它的主要任务的完成。如制件几何尺寸，光面状况以及模具的使用性等试模任务。寸，光面状况以及模具的使用性等试模任务。寸，光面状况以及模具的使用性等试模任务。寸，光面状况以及模具的使用性等试模任务。 热固性塑料注射制件常

95、见缺陷及成因n n充模不满及疏松1. 1.加料不足。加料装置加料不足。加料装置发发生了故障。生了故障。喷喷咀与模具咀与模具浇浇口未能口未能很好吻合而很好吻合而产产生了溢料。背生了溢料。背压过压过低。低。2. 2.注射速度太慢，使塑料提前固化。注射速度太慢，使塑料提前固化。3. 3.注射注射压压力力过过低。低。4. 4.撤撤压过压过早，保早，保压时间压时间不足。不足。5. 5.料筒温度料筒温度过过低或低或过过高。降低料的流高。降低料的流动动性。性。6. 6.浇浇道或道或浇浇口尺寸太小。口尺寸太小。7. 7.模具排气槽模具排气槽设计设计不当或塑料不当或塑料飞边飞边未清理干未清理干净净。8. 8.塑

96、料塑料挥发挥发物含量物含量过过多，流多，流动动性性过过大。大。制件裂制件裂纹及及变形形1.模具温度过低或保温固化时间不足，制件固化不完全。2.制件壁厚相差太大，使其不均匀。3.顶杆位置分布不当，使制件顶出时受力不均。4.由粘模引起制件裂纹5.浇口位置不当，纤维定向引起变形。制件起泡制件起泡1.塑料中水分及挥发物含量过大，背压过低。2.模具温度过低或固化时间不足。3.注射压力过低或撤压过早。4.模具排气槽开设不合理。尺寸超差及尺寸超差及边上剥落上剥落1.模具接触的间隙过大，使保溢边过大；2.模具接触后的塑料边（飞边）未能清理干净；3.剥掉浇口废料不及时或方向不对。热固性塑料注射制件常见缺陷及成因表面流痕表面流痕注射速度太慢；注射速度太慢；模具温度模具温度过过高高焦迹焦迹注射速度注射速度过过高高n n谢谢谢谢