(起重机械--桥式起重机)安全隐患排查清单

《(起重机械--桥式起重机)安全隐患排查清单》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(起重机械--桥式起重机)安全隐患排查清单（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、特种设备（起重机械特种设备（起重机械-桥式起重机）安全隐患排查治理清单桥式起重机）安全隐患排查治理清单单位：单位：排查类型排查类型1 1、全面排查：适用于单位定期组织或按照相关工作要求对所有项目均开展隐患排查的情况；、全面排查：适用于单位定期组织或按照相关工作要求对所有项目均开展隐患排查的情况；2 2、日常排查：适用于单位按照各项目排查频次要求开展日常性隐患排查的情况；日常排查应在日常巡检、维护保养、检验检测等工作过程中结合完成；、日常排查：适用于单位按照各项目排查频次要求开展日常性隐患排查的情况；日常排查应在日常巡检、维护保养、检验检测等工作过程中结合完成；3 3、专项排查：适用于根据四川省

2、特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南第、专项排查：适用于根据四川省特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南第2525条规定需开展专项安全隐患排查的情况；即：（条规定需开展专项安全隐患排查的情况；即：（ 1 1）与特种设备）与特种设备相关的法律、法规、规章、安全技术规范和标准发生变更或公布新的法律、法规、规章、安全技术规范和标准；（相关的法律、法规、规章、安全技术规范和标准发生变更或公布新的法律、法规、规章、安全技术规范和标准；（2 2）组织机构发生大的调整；（）组织机构发生大的调整；（ 3 3）作业条件）作业条件、设备设施、工艺技术改变；（、设备设施、工艺技术改变；（ 4 4）

3、发生事故；（）发生事故；（ 5 5）重大自然灾害、极端天气、重大节假日、大型活动等重要时段；（）重大自然灾害、极端天气、重大节假日、大型活动等重要时段；（6 6）其他应当进行专项安全隐患排查的情）其他应当进行专项安全隐患排查的情形。形。IVIV级级类别类别级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施1.依照相关规定配备相对应对应编号编号1.1.1.1安1.基础1.1人 1.1.1人全管理负特种设备使用单位应当配备安全管理负责人。1管理员员配置责人1.中华人民共和国特种设备安全法第十三条、第十

4、四条2.特种设备作业人员监一般督管理办法（140号令）3.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）1.中华人民共和国特种设备安全法第十三条、第十四条2.特种设备作业人员监一般督管理办法（140号令）3.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）1.每年任命文件；2.机构、人员1.查看人员2.查看特、设备发生变种设备作业动时人员证。1.基础2管理特种设备使用单位应当根据本单位特种设备的数量、特性等配备适当数量的安全管理员。按照要求设置安全管理机构的使用单位以及符合下列条件之一的特种设备使用单位，应当配备专职安全管理员，并取得相应的特种设备安全管理人员资格证书：(1)使用额定工作压力大于

5、或者等于2.5MPa锅炉的；(2)使用5台以上（含5台）第类固定式压力容器的；1.1人 1.1.1人 1.1.1.2安(3)从事移动式压力容器或者气瓶充装的；员员配置全管理员(4)使用10公里以上（含10公里）工业管道的；(5)使用移动式压力容器，或者客运拖牵索道，或者大型游乐设施的；(6)使用各类特种设备（不含气瓶)总量20台以上（含20台)的。除前款规定以外的使用单位可以配备兼职安全管理员，也可以委托具有特种设备安全管理人员资格的人员负责使用管理，但是特种设备安全使用的责任主体仍然是使用单位1.查看人员1.每年任命文件；2.机构、人员2.查看特、设备发生变种设备作业动时人员证。关人员,其中

6、使用特种设备时，应当保证每班至少有1名持证的作业人员在岗；TS012.依法取得相应的特种设备作业人员证；3.特种设备作业人员证到期前三个月向发证机关申请复审。1.依照相关规定配备相关人员,其中使用特种设备时，应当保证每班至少有1名持证的作业人员在岗；TS012.依法取得相应的特种设备作业人员证；3.特种设备作业人员证到期前三个月向发证机关申请复审。级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施对应对应编号编号特种设备使用单位应当根据本单位特种设备数量、特性等1.中华人民共和

7、国特种配备相应持证的特种设备作业人员，并且在使用特种设备设备安全法第十三条、时应当保证每班至少有一名持证的作业人员在岗。有关安第十四条；1.基础1.1人 1.1.1人 1.1.1.3作 全技术规范对特种设备作业人员有特殊规定的，从其规定2.特种设备作业人员监3一般管理员员配置业人员。督管理办法（140号令）医院病床电梯、直接用于旅游观光的额定速度大于2.5m/s3.特种设备使用管理规的乘客电梯以及需要司机操作的电梯，应当由持有特种设则（TSG 08-2017）备作业人员证的人员操作。1.依照相关规定配备相关人员,其中使用特种设备时，应当保证每班至1.查看人员1.每年少有1名持证的作业人员任命文

8、件；2.机构、人员在岗；TS012.查看特、设备发生变2.依法取得相应的特种设备作业动时种设备作业人员证；人员证；3.特种设备作业人员证到期前三个月向发证机关申请复审。符合下列条件之一的特种设备使用单位，应当根据本单位特种设备的类别、品种、用途、数量等情况设置特种设备安全管理机构，逐台落实安全责任人：(1)使用电站锅炉或者石化与化工成套装置的；(2)使用为公众提供运营服务电梯的，或者在公众聚集场1.基础1.1人 1.1.1人 1.1.1.4安 所使用30台以上（含30台）电梯的；4管理员员配置全责任人(3)使用10台以上（含10台）大型游乐设施的，或者10台以上（含10台）为公众提供运营服务非

9、公路用旅游观光车辆的；(4)使用客运架空索道，或者客运缆车的；(5)使用各类特种设备(不含气瓶)总量大于50台（含50台）的。1.中华人民共和国特种设备安全法第十三条、第十四条一般2.特种设备作业人员监督管理办法（140号令）3.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）1.依照相关规定配备相关人员,其中使用特种设备时，应当保证每班至1.查看人员1.每年少有1名持证的作业人员任命文件；2.机构、人员在岗；2.查看特、设备发生变2.依法取得相应的特种设备作业动时种设备作业人员证；人员证。3.特种设备作业人员证到期前三个月向发证机关申请复审。1.查看人员1.每年任命文件；2.机构、人员2.查看

10、特、设备发生变种设备作业动时人员证。TS011.中华人民共和国特种设备安全法第十三条、第十四条1.1.2.1安1.基础1.1人 1.1.2人设置安全管理机构的使用单位安全管理负责人应当取得安5全管理负2.特种设备作业人员监一般管理员员持证全管理人员资格证书且证书在有效期内。督管理办法（140号令）责人3.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）关人员,其中使用特种设备时，应当保证每班至少有1名持证的作业人员在岗；TS022.依法取得相应的特种设备作业人员证；3.特种设备作业人员证到期前三个月向发证机关申请复审。1.依照相关规定配备相级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级

11、类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施1.依照相关规定配备相对应对应编号编号1.中华人民共和国特种设备安全法第十三条、第十四条1.基础1.1人 1.1.2人 1.1.2.2安 安全管理员应当取得相应种类的特种设备安全管理人员资6一般2.特种设备作业人员监管理员员持证全管理员格证书且证书在有效期内。督管理办法（140号令）3.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）1.中华人民共和国特种设备安全法第十三条、第十四条1.基础1.1人 1.1.2人 1.1.2.3作 作业人员应当取得相应种类及作业项目的特种设备作业人72

12、.特种设备作业人员监一般管理员员持证业人员员证且证书在有效期内。督管理办法（140号令）3.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）关人员,其中使用特种设备时，应当保证每班至1.查看人员1.每年少有1名持证的作业人员任命文件；2.机构、人员在岗；TS022.查看特、设备发生变2.依法取得相应的特种设备作业动时种设备作业人员证；人员证。3.特种设备作业人员证到期前三个月向发证机关申请复审。关人员,其中使用特种设备时，应当保证每班至1.查看人员1.每年少有1名持证的作业人员任命文件；2.机构、人员在岗；TS022.查看特、设备发生变2.依法取得相应的特种设备作业动时种设备作业人员证；人员证。

13、3.特种设备作业人员证到期前三个月向发证机关申请复审。1.依照相关规定配备相1.基础1.1人 1.1.3人8管理员员培训1.中华人民共和国特种设备安全法第十三条、第十四条应定期开展安全教育培训，基本内容应当包括安全意识、2.特种设备作业人员监一般安全知识和安全技能，应当覆盖全员。督管理办法（140号令）3.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）1.每季2.人员、机构1.制定培训计划；2.依照培训制度定期开查看培训计法律法规、规划及培训记范标准、制度录。和设备、工艺发生变化时展培训并做好相关记录；2.无安全教育和技能培训能力时，可委托或参加第三方组织的专业教育培训。TS03级级级级级级序

14、号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施对应对应编号编号1.基础1.2管 1.2.1使9管理理用登记1.特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当申请办理使用登记。整机出厂的特种设备，一般应当在投入使用前办理使用登记；2.按台（套）登记的特种设备改造、移装、变更使用单位或者使用单位更名、达到设计使用年限继续使用的，按单 1.中华人民共和国特种位登记的特种设备变更使用单位或者使用单位更名的，相 设备安全法第三十三条关单位应当向登记机关申请变更登记；2.特种设备使用管理规

15、3.特种设备拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30则（TSG 08-2017）日内告知登记机关；4.对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。符合下列条件之一的特种设备使用单位，应当根据本单位特种设备的类别、品种、用途、数量等情况设置特种设备安全管理机构，逐台落实安全责任人：(1)使用电站锅炉或者石化与化工成套装置的；(2)使用为公众提供运营服务电梯的，或者在公众聚集场所使用30台以上（含30台）电梯的；(3)使用10台以上（含10台）大型游乐设施的，或者10台以上（含10台）为公众提供运营服务非公路用旅

16、游观光车辆的；(4)使用客运架空索道，或者客运缆车的；(5)使用各类特种设备(不含气瓶)总量大于50台（含50台）的。设备投入使用查看使用登一般前或投入使用记证。后按照相关要求办理使用登记。TS051.2.2安1.基础1.2管全管理10管理理机构1.中华人民共和国特种设备安全法第三十六条一般2.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）1.每年1.查看人员2.机构、人员 任命文件；、设备发生变 2.查看机构动时设置文件。1.设置安全管理机构，明确机构职责；TS062.明确机构组成人员，并实时调整。级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依

17、据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级1.每年2.设备、生产排查方法排查方法整改措施整改措施对应对应编号编号特种设备使用单位应当建立健全特种设备使用安全节能管理制度，至少包括以下内容：(1)特种设备安全管理机构(需要设置时)和相关人员岗位职责；(2)特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度；1.2.3.1通(3)特种设备使用登记、定期检验、锅炉能效测试申请实1.基础1.2管 1.2.3管用管理制施管理制度；11管理理理制度度(4)特种设备隐患排查治理制度；(5)特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；(6)特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；(7)特种设备应急预

18、案管理制度；(8)特种设备事故报告和处理制度；(9)高耗能特种设备节能管理制度。1.使用单位应当根据所使用设备运行特点等，制定操作规1.2.4.1通 程。操作规程应具有可操作性，一般包括设备运行参数、1.基础1.2管 1.2.4操12用操作规操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检管理理作规程程查和异常情况处置规定，以及相应记录等；2.使用单位应严格执行操作规程。1.中华人民共和国特种设备安全法第三十四条一般2.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）1.建立完善各类管理制工艺、法律法 查看管理制规、安全技术 度。规范、标准等发生变化时度；2.根据机构、人员、设备等变化实时修订

19、3.定期组织学习；4.按相关要求张贴或悬挂制度。TS071.中华人民共和国特种设备安全法第三十四条一般2.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）1.每年规程文本；1.建立并及时修订；2.设备、生产2.查看操作2.定期组织操作规程培1.查看操作工艺、法律法记录；规、安全技术3.检查操作规范、标准等规程执行情发生变化时况。TS08训；3.按相关要求张贴或悬挂。级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施对应对应编号编号1.2.5安1.基础1.2管全技术13管理理档案使

20、用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案，至少包括以下内容：(1)使用登记证；(2)特种设备使用登记表；(3)特种设备设计、制造技术资料和文件，包括设计文件、产品质量合格证明（含合格证及其数据表、质量证明书）、安装及使用维护保养说明、监督检验证书、型式试验证书等；(4)特种设备安装、改造和修理的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造修理监督检验报告 1.中华人民共和国特种、验收报告等技术资料；设备安全法第三十五条(5)特种设备定期自行检查记录和定期检验报告；2.特种设备使用管理规(6)特种设备日常使用状况记录；则（TSG 08-2017）(7)特种设备及其附属仪器仪表维护保

21、养记录；(8)特种设备安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有关报告；(9)特种设备运行故障和事故记录及事故处理报告。特种设备节能技术档案包括锅炉能效测试报告、高耗能特种设备节能改造技术资料等；以上(1)、(2)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)规定的资料和特种设备节能技术档案的原件或者复印件，应当在设备使用地保存以便备查。1.建立档案管理制度；2.逐台（套）建立安全1.每年查看安全技技术档案；一般2.机构、设备TS09术档案。3.确定专人保管档案并发生变化时确保档案的完整性。1.基础1.2管 1.2.6相14管理理关记录1.特种设备定期自行检查记录和定期检验报告；2.特种设备日常

22、使用状况及交接班记录；1.中华人民共和国特种3.特种设备及其附属仪器仪表维护保养记录；设备安全法第三十五条4.特种设备安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记 、第三十九条、第四十六一般录和有关报告；条5.停用或报废安全措施记录；2.特种设备使用管理规6.特种设备运行故障和事故记录及事故处理报告；则（TSG 08-2017）7.人员培训考核持证上岗记录。每月1.建立健全记录制度；查看相关记2.按设备特性要求、运录及相应人行特点、操作规程要求TS10员签字情况及时记录；3.记录应经相应人员签。字确认。级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别15IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查

23、依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级每年排查方法排查方法查看定期检验、监督检验、定期校验、检定报告和自行检查记录整改措施整改措施对应对应编号编号1.基础1.2管 1.2.7检管理理验1.使用单位应当在特种设备定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请，并且做好相关的准备工作；1.中华人民共和国特种2.安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检 设备安全法第二十五条验；、第三十九条、第四十条严重3.特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件 2.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）、安全保护装置进行定期校验；4.未经定期检验或者检验不合格的

24、特种设备，不得继续使用。1.按要求开展设备定期检验、监督检验和安全附件、安全保护装置定期校验、检定；TS112.定期关注设备定期检验情况，防止漏检；3.对漏检设备及时报检。1.基础1.2管 1.2.8安16管理理全警示1.中华人民共和国特种设备安全法第二十一条根据设备特点和使用环境、场所，设置安全使用说明、安一般、第四十三条全注意事项和安全警示标志。2.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）1.中华人民共和国特种设备安全法第六十九条一般2.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）每年1.结合设备特性制作安全使用说明、安全注意现场查看。TS12事项和安全警示标志；2.按要求张贴。1

25、.设置特种设备安全管理机构和配备专职安全管理员的使1.基础1.2管 1.2.9应17管理理急救援用单位，应当制定特种设备事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；2.其他使用单位可以在综合应急预案中编制特种设备事故应急的内容，适时开展特种设备事故应急演练，并且作出记录。每年1.查看特种设备事故应急预案；2.查看定期开展应急救援预案演练记录（含文字、图片、视频等）。1.建立并实时修订特种设备事故应急预案；2.定期开展应急救援预案演练并记录（含文字、图片、视频等）。TS13级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排

26、查频次患分级患分级排查方法排查方法查看特种设备安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。整改措施整改措施对应对应编号编号1.基础18管理1.2.101.2.10.1特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的1.2管设备使设备使用特种设备。理用管理条件1.中华人民共和国特种设备安全法第三十二条、第四十条2.特种设备使用管理规则（TSG 08-2017）严重适时1.立即停用；2.未经检验的产品及时TS14申请检验并经检验合格。禁止使用以下特种设备：（1）国家明令淘汰的；1.2.101.2.10.2（2）应报废或已报废的；1.基础

27、1.2管设备使禁止使用19（3）超过特种设备规定范围参数使用的；管理理用管理设备（4）安全监察指令书责令改正而未予改正的；（5）发生事故不予报告而继续使用的。1.中华人民共和国特种设备安全法第三十二条、第四十条、第四十二条严重2.特种设备使用管理规则（TSG 08-2023）适时发生事故不予报告而继续使用的特种设备及时1.查看设备检修、维护、保养并进技术档案；行安全评估；TS142.查看相关3.责令整改而不予整改记录。的特种设备按监察指令完成整改并经确认；4.应报废的特种设备，采取必要措施消除使用功能。1.立即停用；2.超参数范围使用的、2.5.1标2.5起记、标2.5.1.1标2.现场重机2

28、0额定起重量（额定起重力矩）应永久性标明。牌和安记管理械全标志起重机械安全规程（GB6067.1-2010）10.1.2一般每年现场查看涂刷更新标记，标明相关信息TSQ012.5.1标2.5起每台起重机均应在适当的位置设置标牌,标牌上应标明制起重机械安全规程记、标2.5.1.2标2.现场21重机造厂名称、产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、 （GB6067.1-2010）牌和安牌管理械制造日期等。10.1.3全标志更新标牌，标明相关信息。一般每年现场查看TSQ02级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分

29、级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施对应对应编号编号1.起重机上或工作区域内设有明显可见的文字安全警示标2.5.1标志；2.5起起重机械安全规程记、标2.5.1.3安2.现场重机222.在起重机的危险部位应有安全标志和危险图形符号；（GB6067.1-2010）牌和安全标志管理械3.采用高压供电的起重机械应在高压供电位置及高压控制 10.1.4全标志设备处设置警示标志。一般每年现场查看补全安全标志。TSQ032.5.2电1.电动机内应设置热传感元件；2.5起 气回路2.现场2.5.2.1电2.电动机应设置热过载保护；23重机及其保管理动机保护3.瞬时或反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流

30、整定护装置械值应约为电动机最大启动电流的1.25倍。、照明起重机械安全规程一般每季（GB6067.1-2010） 8.1现场查看装设、维修（确保至少TSQ04有一项能正常工作）。2.5.2电2.5起 气回路2.现场2.5.2.2线 所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在重机及其保24管理路保护线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断线路。护装置械、照明起重机械安全规程（GB6067.1-2010） 8.2一般每季现场检查立即停止使用；及时检修。TSQ052.5.2电2.5起 气回路2.现场2.5.2.3错25重机及其保当错相和缺相会引起危险时，应设错相和缺相保护。管理缺相保护械护

31、装置、照明起重机械安全规程（GB6067.1-2010） 8.3立即停止使用；及时检修。一般每季现场检查TSQ062.5.2电2.5起 气回路2.现场2.5.2.4零26重机及其保起重机各传动机构应设有零位保护。管理位保护械护装置、照明2.5.2电2.5起 气回路当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的2.现场2.5.2.5失重机及其保27用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自管理压保护护装置行运转。械、照明起重机械安全规程（GB6067.1-2010） 8.4一般每季现场检查立即停止使用；及时检修。TSQ07起重机械安全规程（GB6067.1-2010） 8.5一般每季

32、现场检查立即停止使用；及时检修。TSQ08级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施对应对应编号编号连接；2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；2.5.2电1.起重机械安全规程3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽（GB6067.1-2010） 8.82.5起 气回路2.5.2.6起应可靠接地；2.现场2.起重机械定期检验规重机及其保重机械接28一般管理4.接地电阻阻值不大于4；护装置地则（T

33、SG7015-2016 ）械5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿C8.9、照明双色组合；6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接。每季现场检查、测试立即停止使用；及时检修。TSQ092.5.2电2.5.2.8电2.5起 气回路气线路对2.现场重机及其保29起重机绝缘电阻阻值应不小于1M。地绝缘电管理护装置械阻、照明起重机械定期检验规则（TSG7015-2016 ）一般每半年C8.101.起重机械安全规程现场检查、测试立即停止使用及时调整、维修。TSQ112.5.2电1.禁用金属结构做照明线路的回路；2.5起 气回路2.现场2.5.2.9照2.可移动

34、电源应采用安全电压；重机及其保303.照明回路进线侧应从起重机械电源侧单独供电，各工作管理明护装置械照明均应设短路保护。、照明（GB6067.1-2010） 8.102.起重机械定期检验规一般每月则（TSG7015-2016 ）C8.11立即停止使用、及时检修。现场检查TSQ122.5起 2.5.3设2.现场2.5.3.1液重机备附属311.液压回路无漏油现象。管理压系统械装置起重机械定期检验规则（TSG7015-2016 ） C6立即停止使用、及时维修。一般每日一般每月现场检查现场检查TSQ13TSQ132.5起 2.5.3设2.现场2.5.3.1液重机备附属322.液压缸安全限位装置无损坏

35、。管理压系统械装置起重机械定期检验规则（TSG7015-2016 ） C6立即停止使用、及时维修。2.5起 2.5.3设3.液压系统应设有防止过载和冲击的安全装置，采用溢流2.现场2.5.3.1液起重机械安全规程重机备附属33阀时，溢流阀的最高工作压力不得大于系统最高工作压力管理压系统（GB6067.1-2010） 5.1械装置的1.1倍，同时不得大于泵的额定压力。现场检查、测试立即停止使用、及时维修。一般每季TSQ13级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施对应对应

36、编号编号2.5起 2.5.3设2.现场2.5.3.1液重机备附属344.液压系统应在合适的部位设置排气装置。管理压系统械装置1.司机室固定连接牢固，露天工作应设置防雨防晒防护装2.5起 2.5.3设2.现场2.5.3.2司35重机备附属置，司机室应配有灭火器，司机室地板应应用防滑的非金管理机室械装置属隔热材料覆盖，各操纵装置标志应完好、醒目。起重机械安全规程（GB6067.1-2010） 5.8立即停止使用、及时维修。调整、维修。一般每年现场检查TSQ13起重机械 检查与维护规程（GB/T31052.2-一般每月2015） 附表A现场检查TSQ142.5起 2.5.3设2.现场2.5.3.2司

37、重机备附属362.门窗玻璃应清洁，视线清晰。管理机室械装置起重机械 检查与维护规程（GB/T31052.2-一般每周2015） 附表A及时清洁确保视线清晰。现场检查TSQ14起重设备安装施工及验2.5起 2.5.3设2.现场2.5.3.3轨 接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位差不37重机备附属收 规 范 （GB50278-一般每半年管理道大于1mm，间隙不大于2mm。械装置2010）3.0.82.5起 2.5.3设2.现场2.5.3.4车 在钢轨上使用的车轮应无影响性能的表面缺陷、轮缘的磨 起重机械安全规程重机备附属38一般每月管理损不超标。轮（GB6067.1-2010） 4.2

38、.7械装置2.5.4.1主梁、端梁、导梁、2.5起2.5.4金起重机械安全规程支腿、连1.主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。重机严重每月属结构（GB6067.1-2010） 3.9.1系梁、小械车架、标准节等现场检查、测试立即停止使用、及时调整。TSQ15现场检查及时维修、更换。TSQ162.现场39管理现场检查立即停止使用、及时更TSQ17换。2.5.4.1主梁、端梁、导梁、2.5起2.现场2.5.4金支腿、连2.主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。重机40管理属结构系梁、小械车架、标准节等起重机械安全规程严重每月（GB6067.1-2010） 3.9.2现场检查、测量立即

39、停止使用、及时维修。TSQ17级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施对应对应编号编号2.5.4.1主梁、端梁、导梁、2.5起2.现场2.5.4金3.主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况支腿、连重机41管理属结构采取阻止措施。系梁、小械车架、标准节等2.现场42管理2.5.4.1主梁、端梁、导梁、2.5起2.5.4金4.主要受力构件因产生塑性变形，使机构不能正常地安全重机支腿、连属结构运行时，如不能修复应报废。系梁、小械车架、标准节等起重机械安全规程（GB

40、6067.1-2010）3.9.3严重每月现场检查立即停止使用、及时维修。TSQ17起重机械安全规程严重每月（GB6067.1-2010） 3.9.4现场检查立即停止使用、及时维TSQ17修、更换。2.5起2.现场2.5.5机 2.5.5.1起43重机1.空载实验时，起升机构应无异响、振动，运行平稳。管理构升机构械起重机械 检查与维护规程（GB/T31052.2-2015） 附表A一般每日现场检查现场检查立即停止使用、及时调整、维修。TSQ18TSQ182.5起2.现场2.5.5机 2.5.5.1起 2.起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕 起重机械安全规程44重机管理构升机构。（

41、GB6067.1-2010）4.1.1械一般每日立即停止使用、及时调整。立即停止使用、及时调整、维修。3.当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，2.5起2.现场2.5.5机 2.5.5.1起 除固定圈数外，不应少于2圈（塔式、门座起重机、升降起重机械安全规程45重机一般每月管理构升机构机3圈），当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留（GB6067.1-2010）4.1.1械有至少1整圈的绕绳余量。现场检查TSQ182.5起2.现场2.5.5机 2.5.5.2运 1.按照规定的使用方式应能够使整机和小车平稳的启动和 起重机械安全规程重机46一般每日管理构行机构停止。（GB6067.1

42、-2010） 4.1.2械2.5起2.现场2.5.5机 2.5.5.2运起重机械安全规程重机472.露天工作的轨道运行式起重机应设有可靠的防风装置。一般每月管理构行机构（GB6067.1-2010） 4.1.2械现场检查现场检查及时调整、维修。及时装设。TSQ19TSQ19级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据起重机械 检查与维护规程（GB/T31052.5-2015）附表A起重机械 检查与维护规程（GB/T31052.5-2015）附表A事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级一般每日一般每周一般每年排查方法排查方法现场检查现场检查现

43、场检查整改措施整改措施立即停止使用、及时维修。对应对应编号编号TSQ192.5起2.现场2.5.5机 2.5.5.2运重机483.空载实验时，运行机构运行应无异响、振动。管理构行机构械2.5起2.现场2.5.5机 2.5.5.2运重机494.无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。管理构行机构械立即停止使用、及时维TSQ19修。2.5起 2.5.6主起重机械安全规程2.现场2.5.6.1钢重机要零部501.起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。（GB6067.1-2010）管理丝绳械件4.2.1.32.钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：（1）编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编

44、插长度不小于300mm，编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；（2）绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝绳短尾部起重机械安全规程2.5起 2.5.6主2.现场2.5.6.1钢分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不 （GB6067.1-2010）重机要零部51管理丝绳械件4.2.1.5应小于钢丝绳直径的56倍。且绳头长度不应小于140mm，绳卡应方向顺序应一致,不得一正一反交错使用；（3）采用压板固定时，压板数目不少于2个，电动葫芦绳端采用压板固定时，压板不少于3个，压板压钢丝绳的圈数不少于2圈。立即停止使用、及时更更换同型号非接长钢丝TSQ23绳。TSQ2

45、3严重每月现场检查、测试立即停止使用、及时调整、维修、紧固。起重机械 检查与维护规2.5起 2.5.6主2.现场2.5.6.1钢 3.钢丝绳不应有明显的变形、机械损伤和钢丝绳表面不应52重机要零部一般每周程（GB/T31052.5-管理丝绳有明显露出的新丝。械件2015）附表A立即停止使用、达到报废标准时及时更换。现场检查TSQ232.5起 2.5.6主 2.5.6.2吊起重机械安全规程2.现场1.起重机械不得使用铸造吊钩，吊钩螺母的防松装置应有53重机要零部钩及其他（GB6067.1-2010）管理效。械件取物装置4.2.2.22.5起 2.5.6主 2.5.6.2吊起重机械安全规程2.现场

46、2.当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用重机要零部钩及其他（GB6067.1-2010）54管理防脱绳带闭锁装置的吊钩。械件取物装置4.2.2.3立即停止使用、及时更换、维修防松装置。严重每周现场检查TSQ24严重每日现场检查立即停止使用、及时更换、维修防脱钩装置。TSQ24级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级一般每月排查方法排查方法现场检查整改措施整改措施及时调整放电缆速度。对应对应编号编号TSQ242.5起 2.5.6主 2.5.6.2吊 3.吊运物品需要同步供电的取物装置，其供

47、电电缆的收放 起重机械安全规程2.现场重机要零部钩及其他速度应与该取物装置升降的速度相匹配，在升降的过程中 （GB6067.1-2010）55管理械件取物装置电缆不用过分松弛或触碰起重钢丝绳。4.2.2.42.5起 2.5.6主 2.5.6.2吊起重机械安全规程2.现场4.在可分吊具上，应永久地标明其自重和能起吊物品的最重机要零部钩及其他（GB6067.1-2010）56管理大质量。械件取物装置4.2.2.52.5起 2.5.6主 2.5.6.2吊2.现场重机要零部钩及其他5.锻造吊钩的标志应永久、清晰。57管理械件取物装置一般每半年现场检查及时清洁、擦洗。TSQ24起重机械安全规程（GB60

48、67.1-2010）4.2.2.7一般每半年现场检查及时清洁、擦洗。TSQ242.5起 2.5.6主 2.5.6.2吊2.现场58重机要零部钩及其他6.锻造吊钩缺陷不得补焊。管理械件取物装置起重机械安全规程（GB6067.1-2010）4.2.2.6严重每半年现场检查，大（中）修达到报废标准时应及时TSQ24时应进行无更换。损探伤检测达到报废标准时应及时更换。7.短环链：链条传动系统应保证链条与链轮正确啮合并平2.5起 2.5.6主 2.5.6.2吊起重机械安全规程2.现场稳运转，应装设可靠的导链和脱链装置，应防止链条松弛59重机要零部钩及其他（GB6067.1-2010）管理脱开链轮，应保证

49、链条的润滑，在受力状态下，严禁链条械件取物装置4.2.3.1扭转和打结，链条的承载端与端件的连接应安全可靠。1.钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列，只绕一层钢丝绳2.5起 2.5.6主起重机械安全规程2.现场2.5.6.3卷 的卷筒，应作出绳槽，用于多层缠绕的卷筒，应采用适用重机要零部（GB6067.1-2010）60管理的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等筒械件4.2.4.1措施。2.5起 2.5.6主起重机械安全规程2.现场2.5.6.3卷 2.多层缠绕的卷筒，应有防止钢丝绳从卷筒端部滑落的凸重机要零部（GB6067.1-2010）61管理缘。筒械件4.2.4.2一般每季现场检

50、查TSQ24一般每月现场检查及时检查调整。TSQ25一般每年现场检查维修检查，确保凸缘完TSQ25好。3.卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应安全可靠并有防松或2.5起 2.5.6主起重机械安全规程2.现场2.5.6.3卷 自紧的性能，如果钢丝绳尾端用压板固定，固定强度不应62重机要零部（GB6067.1-2010）管理筒低于钢丝绳破断拉力的80%，且至少应有两个相互分开的械件4.2.4.3压板压紧，并用螺栓将压板可靠固定。立即停止使用、及时调整、维修、紧固，确保固定可靠。一般每周现场检查、测试TSQ25级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据

51、事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级一般每月排查方法排查方法现场检查、测试整改措施整改措施及时维修，避免损害钢丝绳的缺陷。对应对应编号编号TSQ262.5起 2.5.6主1.滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置或结构，在滑轮罩的侧 起重机械安全规程2.现场2.5.6.4滑重机要零部63板和圆弧顶板等处与滑轮本体的间隙不应超过钢丝绳直径 （GB6067.1-2010）管理轮械件的0.5倍。4.2.5.12.5起 2.5.6主2.现场2.5.6.4滑64重机要零部2.人手可触及的滑轮组，应设置滑轮罩体。管理轮械件起重机械安全规程（GB6067.1-2010）4.2.5.2及时维修、若损坏及时更换。调整

52、、维修。调整、维修。一般每周现场检查TSQ262.5起 2.5.6主起重机械 检查与维护规2.现场2.5.6.5联 联轴器应无缺损、松动、漏油等，运行中无异常振动和无重机要零部65程 （GB/T 31052.5-管理异常响动。轴器械件2015）2.5起 2.5.6主2.现场2.5.6.6减重机要零部661.运行中无异常振动和无异常响动，无漏油和过热。管理速器械件2.5起 2.5.6主2.现场2.5.6.6减重机要零部672.油位应在要求范围内。管理速器械件起重机械 检查与维护规程（GB/T 31052.5-2015） 附表A起重机械 检查与维护规程（GB/T31052.5-2015）附表A一般

53、每周现场检查现场检查现场检查现场检查TSQ27TSQ28TSQ28TSQ29一般每日一般每日及时按使用说明书补充润滑油。2.5起 2.5.7安起重机械安全规程2.现场2.5.7.1制 1.制动器应便于检查，常闭式制动器的制动弹簧应是压缩重机全保护（GB6067.1-2010）68管理式的，制动器应可调整，制动衬片应能方便更换。动器械装置4.2.6.4一般每日立即停止使用、及时更换、维修。2.5起 2.5.7安2.现场2.5.7.1制重机全保护692.制动衬垫的磨损应有自动补偿功能。管理动器械装置起重机械安全规程（GB6067.1-2010）4.2.6.5一般每周现场检查、立即停止使用、及时更更

54、换时确认换、维修。TSQ292.5起 2.5.7安3.动力驱动的起重机，其起升、运行机构均应装设可靠的 起重机械安全规程2.现场2.5.7.1制重机全保护70制动装置，当机构要求具有载荷支持作用时，应装设机械 （GB6067.1-2010）管理动器械装置常闭式制动器。4.2.6.12.5起 2.5.7安起重机械定期检验规则2.现场2.5.7.1制 4.制动器零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷71重机全保护（TSG7015-2016 ）管理动器、液压制动器无漏油现象。械装置C5.1.3一般每年严重每日现场检查、立即停止使用、及时更更换时确认换、维修。现场检查立即停止使用、及时维修、达到报

55、废标准时应及时更换。TSQ29TSQ29级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施立即停止使用、及时维修、达到报废标准时应及时更换。立即停止使用、及时维修、达到报废标准时应及时更换。对应对应编号编号5.制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合 起重机械定期检验规则2.5起 2.5.7安2.现场2.5.7.1制72重机全保护时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油 （TSG7015-2016 ）严重每日管理动器污。械装置C5.1.42.5起 2.5.7安

56、2.现场2.5.7.1制重机全保护736.制动器的推动器无漏油现象。管理动器械装置现场检查现场检查TSQ29TSQ29起重机械定期检验规则（TSG7015-2016 ）C5.1.5严重每日2.5.7.2起2.5起 2.5.7安 升高度2.现场74重机全保护（下降深1.起升机构均应设置起升高度（下降深度）限位器。管理度）限位械装置器现场检查、空车检查测试起重机械安全规程严重每周（GB6067.1-2010） 9.2.1立即停止使用、及时装设限位装置。立即停止使用、及时调整。TSQ302.5.7.2起2.5起 2.5.7安 升高度2.现场重机全保护（下降深2.吊具达到极限位置时能够自动切断电源。7

57、5管理度）限位械装置器起重机和起重小车，应在每个运行方向装设运行行程限位2.5起 2.5.7安2.现场2.5.7.3运器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动76重机全保护管理行限位器力源。械装置起重机械安全规程严重每周（GB6067.1-2010） 9.2.1现场检查TSQ30起重机械安全规程严重每周（GB6067.1-2010） 9.2.2现场检查、空车检查测试立即停止使用、及时装设并调整。TSQ312.5起 2.5.7安2.现场2.5.7.4防 当两台或两台以上起重机械或起重小车在同一轨道上时， 起重机械安全规程重机全保护77严重每月管理碰撞装置应装设防碰撞装置。（GB6067

58、.1-2010） 9.2.9械装置2.5起 2.5.7安 2.5.7.5起2.现场重机全保护重量限制1.动力驱动无倾覆危险的起重机应设起重量限制器。78管理械装置器现场检查、空车检查测试现场检查立即停止使用、及时装设并调整。TSQ32立即停止使用、及时装设并调整。TSQ33TSQ33起重机械安全规程严重每周（GB6067.1-2010） 9.3.1严重每周2.5起 2.5.7安 2.5.7.5起2.现场重机全保护重量限制2.起重量限制器未被短接。79管理械装置器起重机械定期检验规则（TSG7015-2016 ）C5.4现场检查、测试立即停止使用、及时检修，确保起重量限制器正常工作。级级级级级级

59、序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施对应对应编号编号2.5起 2.5.7安 2.5.7.6抗起重机械安全规程2.现场重机全保护风防滑装1.室外工作的轨道式起重机应装设可靠的抗风防滑装置。 （GB6067.1-2010）80管理械装置置9.4.1.1立即停止使用、及时装设和调整。严重每周现场检查TSQ342.5起 2.5.7安 2.5.7.6抗起重机械安全规程2.现场2.工作状态下的抗风制动，其制动与释放应考虑与运行机重机全保护风防滑装（GB6067.1-2010）81管理构联

60、锁并能从控制室内自动进行操作。械装置置9.4.1.22.5起 2.5.7安 2.5.7.6抗2.现场82重机全保护风防滑装3.零件无缺损。管理械装置置立即停止使用、及时检修。严重每周现场检查TSQ34起重机械定期检验规则（TSGQ7015-2016）C5.6严重每周现场检查及时检修，确保零部件正常工作。TSQ342.5起 2.5.7安 2.5.7.6抗2.现场重机全保护风防滑装4.防风拉索、锚定装置应牢固可靠。83管理械装置置起重机械 检查与维护规严重每周程（GB/T 31052.5-2015） 附表A现场检查及时紧固、调整。TSQ342.5起 2.5.7安2.现场2.5.7.7报重机全保护8

61、4应设置蜂鸣器、闪烁灯等作业报警装置。管理警装置械装置现场检查、测试现场检查及时检修，确保报警装置正常工作。起重机械安全规程一般每日（GB6067.1-2010） 9.6.6起重机械安全规程一般每季（GB6067.1-2010） 9.6.2TSQ352.5起 2.5.7安2.现场2.5.7.8轨 1.在轨道上行驶的起重机和起重小车，台车架（或者端重机全保护85管理道清扫器梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫器。械装置立即停止使用、及时装设和调整。调整、维修。TSQ36TSQ36TSQ372.5起 2.5.7安2.现场2.5.7.8轨 2.扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙不大于10mm，塔式起 起重

62、机械安全规程重机全保护86管理道清扫器重机扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙不大于5mm。（GB6067.1-2010）9.6.2械装置2.5起 2.5.7安 2.5.7.9缓起重机械安全规程2.现场1.在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机重机全保护冲器和端（GB6067.1-2010）87管理构均应设置缓冲器或缓冲装置。械装置部止挡9.2.102.5起 2.5.7安 2.5.7.9缓2.现场重机全保护冲器和端2.轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。88管理械装置部止挡一般每季现场检查、测试现场检查一般每月立即停止使用、及时装设和调整。起重机械安全规程（GB6067.1-201

63、0）9.2.10一般每季现场检查及时检修、调整。TSQ37级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级严重每月严重每月一般每年严重每周排查方法排查方法现场检查整改措施整改措施立即停止使用、及时装设和调整。及时检修、调整。及时检查涂刷安全色。对应对应编号编号TSQ382.5.7.102.5起 2.5.7安起重机械定期检验规则紧（应）1.起重机应在便于操作人员接触的位置装设紧急停止开关2.现场重机全保护（TSG7015-2016 ）89急停止开。管理械装置C5.10关2.5.7.102.5起 2.5.7安紧

64、（应）2.紧急停止开关能够切断起重机械动力电源，不能自动复 起重机械安全规程2.现场重机全保护90急停止开位。管理（GB6067.1-2010） 6.2.4械装置关2.5.7.102.5起 2.5.7安紧（应）2.现场起重机械安全规程重机全保护913.紧急停止开关为红色。急停止开管理（GB6067.1-2010） 6.2.4械装置关2.5.7.122.5起 2.5.7安 防护起重机械定期检验规则2.现场重机全保护（雨）罩1.起重机械上外露的可能伤人的运动零部件应设防护罩。 （TSG7015-2016 ）92管理、隔热装械装置C5.14置现场检查、测试现场检查现场检查TSQ38TSQ38立即停止

65、使用、及时装TSQ40设和调整。2.5.7.122.5起 2.5.7安 防护起重机械定期检验规则2.现场2.露天作业的起重机械上电气设备应设置防雨罩或防雨罩重机全保护（雨）罩（TSG7015-2016 ）93一般每周管理破损。、隔热装械装置C5.14置现场检查立即停止使用、及时装设和调整。TSQ402.5.7.122.5起 2.5.7安 防护起重机械定期检验规则2.现场3.吊运熔融金属的起重机应设置隔热装置或隔热装置损坏重机全保护（雨）罩（TSG7015-2016 ）94严重管理。、隔热装械装置C5.14置2.5起 2.5.7安 2.5.7.131.进入桥式起重机和门式起重机的门，从司机室登上

66、桥架2.现场起重机械安全规程95重机全保护联锁保护的舱口门，应能联锁保护，当门打开时，应断开由于机构严重管理（GB6067.1-2010） 9.5.1械装置装置动作可能会对人员造成危险的机构电源。每周现场检查立即停止使用、及时装设和调整。TSQ40每周现场检查现场检查立即停止使用、及时装设和调整。及时维修、调试，确保正常工作。TSQ41TSQ412.5起 2.5.7安 2.5.7.132.现场96重机全保护联锁保护管理械装置装置2.司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的门应设起重机械安全规程置联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对（GB6067.1-2010） 9.5.2人员造成

67、危险的机构电源。严重每周级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施对应对应编号编号2.5起 2.5.7安 2.5.7.132.现场3.两处或多处可进行操作的起重机应有联锁保护，保证只 起重机械安全规程重机全保护联锁保护97严重每周管理能在一处操作。（GB6067.1-2010） 9.5.3械装置装置及时维修、调试，确保正常工作。现场检查TSQ412.5.8桥门式起2.5起 重机专2.5.8.1起重机械定期检验规则2.现场重机项安全防倾翻安1.单梁起重机在主梁一侧落钩时应

68、设置防倾翻安全钩。（TSG7015-2016 ）98严重每年管理械保护和全钩C5.23防护装置2.5.8桥门式起2.5.8.3导2.5起 重机专电滑触线2.现场重机项安全993.桥式起重机滑触线应设置防护装置。的安全防管理保护和械护防护装置起重机械定期检验规则（TSG7015-2016 ）C5.23严重每年现场检查立即停止使用、及时装设和调整。TSQ48现场检查立即停止使用、及时装设和调整。TSQ502.5.8桥门式起2.5.8.4导2.5起 重机专电滑触线4.多层布置的桥式起重机，下层起重机应采用电缆或安全2.现场100重机项安全的安全防滑线供电。管理保护和械护防护装置2.5.9安全监控管理

69、系2.5.9.1安2.5起统（适用于全监控管2.现场重机200t以上通理功能要1.按照规定装设安全监控管理系统的硬件。101管理用桥式起重求的硬件械机、5075t吊运熔融金配备属的桥式起重机）起重机械定期检验规则（TSG7015-2016 ）一般每年C5.23现场检查立即停止使用、及时装设和调整。TSQ51起重机械定期检验规则（TSG7015-2016 ）严重每年C9.1-9.4立即停止使用、及时装设和调整。现场检查TSQ52级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施对

70、应对应编号编号2.5.9安全监控管理系2.5起统（适用于2.5.9.2管2.现场102重机200t以上通理权限的2.设定管理权限。管理用桥式起重设定械机、5075t吊运熔融金属的桥式起重机）起重机械定期检验规则（TSG7015-2016 ）一般每年C9.1-9.4现场检查及时设定管理权限。TSQ532.5.9安全监控管理系3.开机进入系统后，系统应运行自检程序并显示自检结起重机械定期检验规则2.5起统（适用于2.5.9.3故2.现场103重机200t以上通一般果，系统发生故障影响正常使用时，能立即发出报警信号 （TSG7015-2016 ）管理障自诊断用桥式起重械C9.1-9.4。机、5075

71、t吊运熔融金属的桥式起重机）及时调试，确保正常使用。每日现场检查TSQ542.5.9安全监控管理系2.5起统（适用于2.现场2.5.9.4报 4.在空载条件下，报警装置能向起重机械操作者和处于危重机200t以上通104管理警装置险区域的人员发出清晰的声、光报警信号。用桥式起重械机、5075t吊运熔融金属的桥式起重机）起重机械定期检验规则（TSG7015-2016 ）一般每周C9.1-9.4及时调试，确保正常使用。现场检查TSQ552.5.9安全监控管理系2.5起统（适用于2.5.9.5监2.现场重机200t以上通控参数验5.监控参数能准确显示。105管理用桥式起重证械机、5075t吊运熔融金属

72、的桥式起重机）现场检查、测试及时调试，确保正常使用。起重机械定期检验规则一般每季（TSG7015-2016 ）C9.5TSQ562.5起 2.5.152.现场2.5.15.1室外大风环境的起重机容易被大风吹跑（倒），造成起重 起重机械安全规程重机自然环106严重管理大风环境设备倒踏、人员伤亡、财物损失。（GB6067.1-2010） 9.4械境1.每周2.有大风预报 现场查看时1.防风及锚定装置应齐全、可靠；2.工人下班后应将起重机锚定在固定位置。TSQ93级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排

73、查方法排查方法整改措施整改措施对应对应编号编号2.5起 2.5.152.现场2.5.15.2安装在野外且相对周围地面处在较高位置的起重机容易遭 起重机械安全规程重机自然环107管理雷电受雷击。（GB6067.1-2010） 8.8械境严重每月现场查看，加装避雷针。测量TSQ942.5起 2.5.152.现场2.5.15.3起重机设备使用于地震或地质灾害严重地区，起重机容易 起重机械安全规程重机自然环108一般三年一次管理地质灾害发生坠落、垮塌事件。（GB6067.1-2010） 9.4.2械境查看合同要求，现场查看1、起重机结构刚度要强，订货时要求按当地最高地震烈度设计；2.大，小车都加装防坠

74、落装置。TSQ95查看制造合同及验收记录起重机应按铸造起重机（JB/T7688.5-2012)制造及验收。2.5起 2.5.162.现场2.5.16.1起重设备用于吊运熔融金属、危险物品发生事故时容易造 铸造起重机109重机工作环危险物品成较大的人员和财、物损失。（JB/T7688.5-2012)管理械境严重每月TSQ972.5起 2.5.162.5.16.22.现场起重设备用于含有爆炸性气体或爆炸性粉尘的环境中时， 防爆桥式起重机重机工作环爆炸性环110管理若发生爆炸事故容易造成较大的人员和财、物损失。（JB/T5897-2014)械境境严重每月查看制造合同及验收记录起重机应按防爆桥式起重机

75、（JB/T5897-2014)制造及验收。TSQ98调整大、小车运行轨起重机运行轨道应符合道，按起重机 车轮及现场测量，2.5起 2.5.162.5.16.3起重机 车轮及大车和小1.每月大车和小车轨道公差2.现场起重机械的支承条件不满足设备的需求时容易造成起重设重机工作环起重机基111TSQ99车轨道公差 第1部分 总则严重2.发生地质灾 测量数据与管理备垮塌、倾覆，引起人员和财、物损失。第1部分 总则械境础害、沉降时标准比对。（GB/T10183.1-2010)的（GB/T10183.1-2010)的要求要求执行。2.5.16.42.5起 2.5.16与周围建2.现场112重机工作环1.起

76、重机所有运动部分距固定部分不小于0.05m。筑物的安管理械境全距离起重机械安全规程（GB6067.1-2010） 10.21.每月2.起重机新安加大安全距离，使之符合标准要求。TSQ100严重装、搬迁或周 现场测量围环境有变化时级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法整改措施整改措施对应对应编号编号2.5.16.42.5起 2.5.16与周围建2.现场113重机工作环2.起重机所有运动部分距出入区不小于0.5m。筑物的安管理械境全距离2.5起 2.5.162.现场重机工作环114管理

77、械境2.5.16.4与周围建筑物的安全距离起重机械安全规程（GB6067.1-2010） 10.21.每月2.起重机新安加大安全距离，使之符合标准要求。严重装、搬迁或周 现场测量围环境有变化时1.每月2.起重机新安TSQ100起重机械安全规程3.起重机与输电线的最小距离不能小于1.5m（输电电压（GB6067.1-2010）1-20kV时)。15.3.3严重装、搬迁或周 现场测量围环境有变化时加大安全距离，使之符TSQ100合标准要求。2.5起 2.5.162.现场2.5.16.51.起重机工作的环境温度大于40C时，采用调速装置的重机工作环115管理环境温度电气系统元件应采取隔热、降温措施。

78、械境2.起重机吊运高温物品，工作环境有热辐射时，起重机主要结构件、吊梁等应加隔热装置，避免热源直接辐射，造成主梁等主要受力件失效。起重机械安全规程严重每月（GB6067.1-2010） 6.1.3起重机设计规范（GB/T3811-2008）5.9.1.8现场查看加隔热、降温装置。TSQ1012.5起 2.5.162.现场2.5.16.5重机工作环116管理环境温度械境严重每月现场查看加隔热、降温装置。TSQ1012.5起 2.5.163.起重机工作的环境温度小于-20C时。起重机结构件有2.现场2.5.16.5起重机设计规范重机工作环脆裂可能，主要受力结构件应采用质量等级较高的C、D、117严

79、重每月管理环境温度（GB/T3811-2008） 附录I械境E类钢材2.5起 2.5.16起重机械安全规程2.现场2.5.16.6室外工作的起重设备高度大于30米，且周围无高于起重机重机工作环（GB6067.1-2010）118管理顶尖的建筑物和其他设施，容易妨碍水运和空运。高度械境8.10.2查看主要受力结构件设计图纸现场查看现场查看订货时要求。TSQ101一般每月应在其高处增加红色障碍灯，并保证一直亮灯TSQ102。2.5起 2.5.162.现场2.5.16.7设备电器元件使用于离子和非离子辐射环境中，容易产生 起重机械安全规程重机工作环119一般每月管理误动作和老化。电器（GB6067.

80、1-2010） 6.1.8械境电器设备加装防护装置TSQ103。1.更换电器元件，采用2.5起 2.5.16最高温度为+40C，空气的相对湿度不超过50%，温度为2.现场2.5.16.7起重机械安全规程重机工作环+20C，空气的相对湿度不超过90%时，电气设备能正常120一般每月管理电器（GB6067.1-2010） 6.1.4械境工作。超过此湿度，电气设备不能正常工作。现场查看湿热型；2.电器室内增加附加设TSQ103施（空调、加热器等）。级级级级级级序号序号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查依据排查依据事故隐事故隐排查频次排查频次患分级患分级排查方法排查方法现

81、场查看整改措施整改措施1.更换电器元件，提高对应对应编号编号TSQ1032.5起 2.5.162.现场2.5.16.7露天工作的起重机的电器设备容易遭受雨水、露气侵袭， 起重机械安全规程重机工作环121一般每月管理电气设备不能正常工作。电器（GB6067.1-2010） 6.1.6械境防护等级；2.加强隔离防护。备注：1、本表格为按照四川省特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南编制的特种设备（起重机械-桥式起重机）安全隐患排查治理清单，各单位应根据本单位特种设备（起重机械-桥式起重机）安全管理实际情况增加排查项目，建立本单位特种设备（起重机械-桥式起重机）安全隐患排查治理清单；特种设备

82、（起重机械特种设备（起重机械-桥式起重机）安全隐患排查表桥式起重机）安全隐患排查表-基础管理基础管理单位名称单位名称: :排查部门排查部门排查类型排查类型全面排查全面排查专项排查专项排查排查人员排查人员序序级级级级级级号号类别类别类别类别类别类别联系电话联系电话IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法1.查看人员任命文排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号1.1.11.1.1.1安1.基础 1.1人1人员配 全管理负应当配备安全管理负责人。管理员置责人件；2.查看特种设备作业人员证。1.查看人员任命文一般TS011.1.11.基础 1.1人1.1.

83、1.2安 应当根据本单位特种设备的数量、特性等配备适当数量的专、兼件；2人员配2.查看特种设备管理员全管理员职安全管理员。置作业人员证。一般TS011.查看人员任命文应当根据本单位特种设备数量、特性等配备相应持证的特种设备1.1.11.基础 1.1人1.1.1.3作件；人员配3作业人员，并且在使用特种设备时应当保证每班至少有一名持证2.查看特种设备管理员业人员置的作业人员在岗。作业人员证；一般TS011.查看人员任命文1.1.11.基础 1.1人1.1.1.4安 按规定需设置特种设备安全管理机构的单位，应逐台落实安全责件；4人员配2.查看特种设备管理员全责任人任人。置作业人员证。一般TS01序

84、序级级级级级级号号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号1.查看人员任命文1.1.21.1.2.1安1.基础 1.1人设置安全管理机构的使用单位安全管理负责人应当取得安全管理件；5人员持 全管理负管理员人员资格证书且证书在有效期内。2.查看特种设备证责人作业人员证。一般TS021.1.21.基础 1.1人1.1.2.2安 安全管理员应当取得相应种类的特种设备安全管理人员资格证书件；人员持6管理员全管理员且证书在有效期内。2.查看特种设备证作业人员证。1.1.21.基础 1.1人1.1.

85、2.3作 作业人员应当取得相应种类及作业项目的特种设备作业人员证且件；7人员持2.查看特种设备管理员业人员证书在有效期内。证作业人员证。1.1.31.基础 1.1人人员培8管理员训1.查看人员任命文一般TS021.查看人员任命文一般TS02应定期开展安全教育培训，基本内容应当包括安全意识、安全知查看培训计划及培识和安全技能，应当覆盖全员。训记录。一般TS031.2.11.基础 1.2管使用登9管理理记1.2.21.基础 1.2管安全管10管理理理机构每台特种设备应按要求办理使用登记。查看使用登记证。一般TS05一般TS061.查看人员任命文符合条件的特种设备使用单位，应当根据本单位特种设备的类

86、别件；、品种、用途、数量等情况设置特种设备安全管理机构，逐台落2.查看机构设置文实安全责任人。件。特种设备使用单位应当建立健全特种设备使用安全节能管理制度，至少包括以下内容：(1)特种设备安全管理机构(需要设置时)和相关人员岗位职责；(2)特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录制度；(3)特种设备使用登记、定期检验、锅炉能效测试申请实施管理制1.2.31.2.3.1通1.基础 1.2管度；管理制 用管理制11查看管理制度。管理理(4)特种设备隐患排查治理制度；度度(5)特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；(6)特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；(7)特种设备应急

87、预案管理制度；(8)特种设备事故报告和处理制度；(9)高耗能特种设备节能管理制度。一般TS07序序级级级级级级号号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号1.使用单位应当根据所使用设备运行特点等，制定操作规程。操1.查看操作规程文1.2.41.2.4.1通 作规程应具有可操作性，一般包括设备运行参数、操作程序和方1.基础 1.2管操作规 用操作规法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规12管理理程程定，以及相应记录等；2.使用单位应严格执行操作规程。本；2.查看操作记录；

88、3.检查操作规程执行情况。一般TS081.2.51.基础 1.2管安全技13管理理术档案1.2.61.基础 1.2管相关记14管理理录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案，至少包括以下内容：(1)使用登记证；(2)特种设备使用登记表；(3)特种设备设计、制造技术资料和文件，包括设计文件、产品质量合格证明（含合格证及其数据表、质量证明书）、安装及使用维护保养说明、监督检验证书、型式试验证书等；(4)特种设备安装、改造和修理的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造修理监督检验报告、验收报告等技术资料；查看安全技术档案(5)特种设备定期自行检查记录和定期检验报告；。(6)特

89、种设备日常使用状况记录；(7)特种设备及其附属仪器仪表维护保养记录；(8)特种设备安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有关报告；(9)特种设备运行故障和事故记录及事故处理报告。特种设备节能技术档案包括锅炉能效测试报告、高耗能特种设备节能改造技术资料等；以上(1)、(2)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)规定的资料和特种设备节能技术档案的原件或者复印件，应当在设备使用地保存以便备查。1.特种设备定期自行检查记录和定期检验报告；2.特种设备日常使用状况及交接班记录；3.特种设备及其附属仪器仪表维护保养记录；4.特种设备安全附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有查看相关记录及相关报

90、告；应人员签字情况。5.停用或报废安全措施记录；6.特种设备运行故障和事故记录及事故处理报告；7.人员培训考核持证上岗记录。一般TS09一般TS10序序级级级级级级号号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号1.特种设备及其安全附件、安全保护装置应按规定进行定检，未1.基础 1.2管1.2.715管理理检验经定期检验或者检验不合格，不得继续使用；2.安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查看定期检验、监督检验、定期校验、检定报告和自行检查记录严重TS111.2.81.基础

91、1.2管安全警16管理理示根据设备特点和使用环境、场所，设置安全使用说明、安全注意现场查看。事项和安全警示标志。1.设置特种设备安全管理机构和配备专职安全管理员的使用单1.查看特种设备事一般TS121.2.91.基础 1.2管17应急救管理理援故应急预案；位，应当制定特种设备事故应急专项预案，每年至少演练一次，2.查看定期开展应并且作出记录；急救援预案演练记2.其他使用单位可以在综合应急预案中编制特种设备事故应急的录（含文字、图片内容，适时开展特种设备事故应急演练，并作出记录。、视频等）。查看特种设备安全技术规范要求的设计文件、产品质量特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设合

92、格证明、安装及备。使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。一般TS131.2.101.基础 1.2管18设备使管理理用管理严重TS141.2.101.基础 1.2管设备使19管理理用管理禁止使用以下特种设备：（1）国家明令淘汰的；（2）应报废或已报废的；（3）超过特种设备规定范围参数使用的；（4）安全监察指令书责令改正而未予改正的；（5）发生事故不予报告而继续使用的。1.查看设备技术档严重TS14案；2.查看相关记录。序序级级级级级级号号类别类别类别类别类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编

93、号隐患汇总记录：隐患汇总记录：排查人员（签字）：排查人员（签字）：日日期：期：负责人（签字）：负责人（签字）：日日期：期：备注：1、本表适合单位开展全面排查和专项排查时使用，日常排查请根据本单位特种设备（起重机械-桥式起重机）安全隐患排查清单中排查频次要求，与日常巡查、巡检、维护保养、检验检测等工作相结合进行隐患排查、登记、治理。2、本表为单位特种设备（起重机械-桥式起重机）基础管理工作隐患排查情况记录，以设备类别（起重机械-桥式起重机）为单元，每个单位填写一份；3、排查结果处“符合要求”填写“”、“不符合要求”填写“”、“无此项”填写“”；4、本表中“不符合要求”项（排查出的隐患）应汇总填写

94、在“隐患汇总记录”栏，并登记在本单位“特种设备安全隐患台账”，及时进行整改治理；5、对排查确定为严重事故隐患的，单位应当立即向当地特种设备监督管理部门报告安全隐患的现状、并及时报送安全隐患的产生原因、危害程度、风险评估（评价）结果和治理方案等；6、单位应将当月排查出的安全隐患统计形成四川省特种设备使用单位安全隐患排查统计报表，及时上报当地特种设备安全监督管理部门；7、本表格为按照四川省特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南,编制的特种设备（起重机械 -桥式起重机）安全隐患排查表，各单位应依据本单位特种设备（起重机械-桥式起重机）安全隐患排查治理清单，增加排查项目，编制本单位特种设备（起

95、重机械-桥式起重机）安全隐患排查表；特种设备（起重机械特种设备（起重机械-桥式起重机）安全隐患排查表桥式起重机）安全隐患排查表-现场管理现场管理单位名称：单位名称：设备类别设备类别使用登记证使用登记证编编号号排查部门排查部门排查人员排查人员桥式起重机桥式起重机设备品种设备品种设备自编号设备自编号排查类型排查类型联系电话联系电话IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果全面排查全面排查专项排查专项排查级级级级序号序号类别类别类别类别级级类别类别隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号2.5.1标2.现场 2.5起记、标牌 2.5.1.1标1额定起重量（额

96、定起重力矩）应永久性标明。现场查看管理重机械 和安全标 记志一般TSQ012.5.1标每台起重机均应在适当的位置设置标牌,标牌上2.现场 2.5起记、标牌 2.5.1.2标2应标明制造厂名称、产品名称和型号、主要性现场查看管理重机械 和安全标 牌能参数、出厂编号、制造日期等。志一般TSQ021.起重机上或工作区域内设有明显可见的文字2.5.1标2.现场 2.5起记、标牌 2.5.1.3安3管理重机械 和安全标 全标志志安全警示标志；2.在起重机的危险部位应有安全标志和危险图形符号；3.采用高压供电的起重机械应在高压供电位置及高压控制设备处设置警示标志。现场查看一般TSQ03级级级级序号序号类别

97、类别类别类别级级类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号1.电动机内应设置热传感元件；2.5.2电2.电动机应设置热过载保护；2.现场 2.5起气回路及 2.5.2.1电3.瞬时或反时限动作的过电流保护，其瞬时动4现场查看一般TSQ04管理重机械 其保护装 动机保护作电流整定值应约为电动机最大启动电流的置、照明1.25倍。2.5.2电所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保2.现场 2.5起气回路及 2.5.2.2线5护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时保护现场检查管理重机械 其保护装 路保护装置应能分

98、断线路。置、照明2.5.2电2.现场 2.5起气回路及 2.5.2.3错当错相和缺相会引起危险时，应设错相和缺相6现场检查管理重机械 其保护装 缺相保护保护。置、照明2.5.2电2.现场 2.5起气回路及 2.5.2.4零7起重机各传动机构应设有零位保护。管理重机械 其保护装 位保护置、照明一般TSQ05一般TSQ06现场检查一般TSQ072.5.2电当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜2.现场 2.5起气回路及 2.5.2.5失8自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免现场检查管理重机械 其保护装 压保护恢复供电后用电设备自行运转。置、照明1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保一般T

99、SQ08护导线可靠连接；2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；2.5.2电3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架2.现场 2.5起气回路及 2.5.2.6起9及金属线槽应可靠接地；管理重机械 其保护装 重机械接地4.接地电阻阻值不大于4；置、照明5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接。现场检查、测试一般TSQ09级级级级序号序号类别类别类别类别级级类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号一般TS

100、Q112.5.2电2.5.2.8电2.现场 2.5起气回路及气线路对地 起重机绝缘电阻阻值应不小于1M。10管理重机械 其保护装绝缘电阻置、照明现场检查、测试1.禁用金属结构做照明线路的回路；2.可移动电源应采用安全电压；3.照明回路进线侧应从起重机械电源侧单独供2.5.2电2.现场 2.5起气回路及 2.5.2.9照11管理重机械 其保护装 明置、照明现场检查一般TSQ12电，各工作照明均应设短路保护。2.5.3设2.现场 2.5起2.5.3.1液备附属装121.液压回路无漏油现象。管理重机械压系统置2.5.3设2.现场 2.5起2.5.3.1液备附属装132.液压缸安全限位装置无损坏。管理

101、重机械压系统置现场检查一般TSQ13现场检查一般TSQ133.液压系统应设有防止过载和冲击的安全装2.5.3设2.现场 2.5起2.5.3.1液置，采用溢流阀时，溢流阀的最高工作压力不备附属装14现场检查、测试管理重机械压系统得大于系统最高工作压力的1.1倍，同时不得大置于泵的额定压力。一般TSQ132.5.3设2.现场 2.5起2.5.3.1液备附属装154.液压系统应在合适的部位设置排气装置。管理重机械压系统置现场检查一般TSQ131.司机室固定连接牢固，露天工作应设置防雨2.5.3设2.现场 2.5起2.5.3.2司防晒防护装置，司机室应配有灭火器，司机室16备附属装现场检查管理重机械机

102、室地板应应用防滑的非金属隔热材料覆盖，各操置纵装置标志应完好、醒目。一般TSQ142.5.3设2.现场 2.5起2.5.3.2司17备附属装2.门窗玻璃应清洁，视线清晰。管理重机械机室置现场检查一般TSQ14级级级级序号序号类别类别类别类别级级类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号2.5.3设2.现场 2.5起2.5.3.3轨接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧备附属装18管理重机械道向错位差不大于1mm，间隙不大于2mm。置现场检查、测试一般TSQ152.5.3设2.现场 2.5起2.5.3.4

103、车在钢轨上使用的车轮应无影响性能的表面缺陷备附属装19现场检查管理重机械轮、轮缘的磨损不超标。置一般TSQ162.5.4.1主梁、端梁、2.现场 2.5起2.5.4金导梁、支腿 1.主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，20管理重机械 属结构、连系梁、 应报废。小车架、标准节等现场检查严重TSQ172.5.4.1主梁、端梁、2.现场 2.5起2.5.4金导梁、支腿 2.主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测21现场检查、测量管理重机械 属结构、连系梁、 量。小车架、标准节等2.5.4.1主梁、端梁、2.现场 2.5起2.5.4金导梁、支腿 3.主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况22现场检查

104、管理重机械 属结构、连系梁、 和裂纹情况采取阻止措施。小车架、标准节等严重TSQ17严重TSQ172.5.4.1主梁、端梁、2.现场 2.5起2.5.4金导梁、支腿 4.主要受力构件因产生塑性变形，使机构不能23现场检查管理重机械 属结构、连系梁、 正常地安全运行时，如不能修复应报废。小车架、标准节等严重TSQ17级级级级序号序号类别类别类别类别级级类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号2.现场 2.5起2.5.5机2.5.5.1起1.空载实验时，起升机构应无异响、振动，运24管理重机械 构升机构行平

105、稳。现场检查一般TSQ182.现场 2.5起2.5.5机2.5.5.1起2.起升机构应采取必要的措施避免起升过程中25管理重机械 构钢丝绳缠绕。升机构现场检查一般TSQ183.当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定圈数外，不应少于2圈（塔式2.现场 2.5起2.5.5机2.5.5.1起、门座起重机、升降机3圈），当吊钩处于工作 现场检查26管理重机械 构升机构位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。2.现场 2.5起2.5.5机2.5.5.2运1.按照规定的使用方式应能够使整机和小车平27现场检查管理重机械 构行机构稳的启动和停止。一般TSQ18一般TSQ19一般TS

106、Q19一般TSQ19一般TSQ192.现场 2.5起2.5.5机2.5.5.2运2.露天工作的轨道运行式起重机应设有可靠的28现场检查管理重机械 构防风装置。行机构2.现场 2.5起2.5.5机2.5.5.2运3.空载实验时，运行机构运行应无异响、振动29现场检查管理重机械 构行机构。2.现场 2.5起2.5.5机2.5.5.2运304.无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。管理重机械 构行机构现场检查2.现场 2.5起2.5.6主2.5.6.1钢1.起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的31管理重机械 要零部件 丝绳钢丝绳。现场检查一般TSQ23级级级级序号序号类别类别类别类别级级类别类别IV

107、IV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号2.钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：（1）编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编插长度不小于300mm，编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；（2）绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝2.现场 2.5起2.5.6主2.5.6.1钢绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢现场检查、测试32管理重机械 要零部件 丝绳丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直径的56倍。且绳头长度不应小于140mm，绳卡应方向顺序应一致,不得一正一反交错使用；（3）采用

108、压板固定时，压板数目不少于2个，电动葫芦绳端采用压板固定时，压板不少于3个，压板压钢丝绳的圈数不少于2圈。严重TSQ232.现场 2.5起2.5.6主2.5.6.1钢3.钢丝绳不应有明显的变形、机械损伤和钢丝33管理重机械 要零部件 丝绳绳表面不应有明显露出的新丝。2.5.6.2吊2.现场 2.5起2.5.6主1.起重机械不得使用铸造吊钩，吊钩螺母的防钩及其他取34管理重机械 要零部件松装置应有效。物装置2.5.6.2吊2.现场 2.5起2.5.6主2.当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩钩及其他取35管理重机械 要零部件时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩。物装置现场检查一般TSQ23现场检查

109、严重TSQ24现场检查严重TSQ243.吊运物品需要同步供电的取物装置，其供电2.5.6.2吊电缆的收放速度应与该取物装置升降的速度相2.现场 2.5起2.5.6主钩及其他取36现场检查匹配，在升降的过程中电缆不用过分松弛或触管理重机械 要零部件物装置碰起重钢丝绳。一般TSQ242.5.6.2吊2.现场 2.5起2.5.6主4.在可分吊具上，应永久地标明其自重和能起钩及其他取37管理重机械 要零部件吊物品的最大质量。物装置2.5.6.2吊2.现场 2.5起2.5.6主钩及其他取 5.锻造吊钩的标志应永久、清晰。38管理重机械 要零部件物装置现场检查一般TSQ24现场检查一般TSQ24级级级级序

110、号序号类别类别类别类别级级类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法现场检查，大（中）修时应进行无损探伤检测排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号2.5.6.2吊2.现场 2.5起2.5.6主钩及其他取 6.锻造吊钩缺陷不得补焊。39管理重机械 要零部件物装置严重TSQ247.短环链：链条传动系统应保证链条与链轮正2.5.6.2吊确啮合并平稳运转，应装设可靠的导链和脱链2.现场 2.5起2.5.6主钩及其他取 装置，应防止链条松弛脱开链轮，应保证链条现场检查40管理重机械 要零部件物装置的润滑，在受力状态下，严禁链条扭转和打结，链条的承载端与

111、端件的连接应安全可靠。一般TSQ241.钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列，只绕2.现场 2.5起2.5.6主2.5.6.3卷一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽，用于多层缠41现场检查管理重机械 要零部件 筒绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。2.现场 2.5起2.5.6主2.5.6.3卷2.多层缠绕的卷筒，应有防止钢丝绳从卷筒端42现场检查管理重机械 要零部件 筒部滑落的凸缘。3.卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能，如果钢丝绳尾端用压2.现场 2.5起2.5.6主2.5.6.3卷43板固定，固定强度不应低于钢丝绳破断拉力的现场检查、测试

112、管理重机械 要零部件 筒80%，且至少应有两个相互分开的压板压紧，并用螺栓将压板可靠固定。1.滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置或结构，在2.现场 2.5起2.5.6主2.5.6.4滑滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体的间44管理重机械 要零部件 轮隙不应超过钢丝绳直径的0.5倍。2.现场 2.5起2.5.6主2.5.6.4滑452.人手可触及的滑轮组，应设置滑轮罩体。管理重机械 要零部件 轮2.现场 2.5起2.5.6主2.5.6.5联联轴器应无缺损、松动、漏油等，运行中无异46管理重机械 要零部件 轴器常振动和无异常响动。2.现场 2.5起2.5.6主2.5.6.6减1.运行中无异常振动和无异

113、常响动，无漏油和47管理重机械 要零部件 速器过热。一般TSQ25一般TSQ25一般TSQ25现场检查、测试一般TSQ26现场检查一般TSQ26现场检查一般TSQ27现场检查一般TSQ28级级级级序号序号类别类别类别类别级级类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法现场检查现场检查排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号2.现场 2.5起2.5.6主2.5.6.6减482.油位应在要求范围内。管理重机械 要零部件 速器2.5.7安1.制动器应便于检查，常闭式制动器的制动弹2.现场 2.5起2.5.7.1制全保护装49簧应是压缩式的，制动器应可调

114、整，制动衬片管理重机械动器置应能方便更换。2.5.7安2.现场 2.5起2.5.7.1制全保护装502.制动衬垫的磨损应有自动补偿功能。管理重机械动器置一般一般一般一般TSQ28TSQ29现场检查、更换时确认TSQ292.5.7安3.动力驱动的起重机，其起升、运行机构均应2.现场 2.5起现场检查、更换时确2.5.7.1制51全保护装装设可靠的制动装置，当机构要求具有载荷支管理重机械认动器置持作用时，应装设机械常闭式制动器。2.5.7安2.现场 2.5起2.5.7.1制4.制动器零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、52全保护装管理重机械动器缺件等缺陷、液压制动器无漏油现象。置TSQ29现场检查严重

115、TSQ292.5.7安5.制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，2.现场 2.5起2.5.7.1制全保护装53制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影现场检查管理重机械动器置响制动性能的缺陷和油污。严重TSQ292.5.7安2.现场 2.5起2.5.7.1制全保护装546.制动器的推动器无漏油现象。管理重机械动器置现场检查严重TSQ292.5.7.2起2.5.7安升高度（下 1.起升机构均应设置起升高度（下降深度）限现场检查、空车检查2.现场 2.5起55全保护装降深度）限 位器。管理重机械测试置位器严重TSQ302.5.7.2起2.5.7安升高度（下2.现场 2.5起全保护装562.吊具达到

116、极限位置时能够自动切断电源。降深度）限管理重机械置位器现场检查严重TSQ30级级级级序号序号类别类别类别类别级级类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号严重TSQ31严重TSQ32严重TSQ33严重TSQ33严重TSQ34严重TSQ34严重TSQ34严重TSQ34一般TSQ35一般TSQ362.5.7安起重机和起重小车，应在每个运行方向装设运2.现场 2.5起现场检查、空车检查2.5.7.3运全保护装57行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时管理重机械测试行限位器置自动切断前进方向的动力源。2.5.7

117、安2.现场 2.5起2.5.7.4防当两台或两台以上起重机械或起重小车在同一现场检查、空车检查全保护装58管理重机械碰撞装置轨道上时，应装设防碰撞装置。测试置2.5.7安2.现场 2.5起2.5.7.5起1.动力驱动无倾覆危险的起重机应设起重量限全保护装59现场检查管理重机械重量限制器 制器。置2.5.7安2.现场 2.5起2.5.7.5起60全保护装2.起重量限制器未被短接。管理重机械重量限制器置现场检查、测试2.5.7安2.现场 2.5起2.5.7.6抗1.室外工作的轨道式起重机应装设可靠的抗风61全保护装现场检查管理重机械风防滑装置 防滑装置。置2.工作状态下的抗风制动，其制动与释放应考

118、2.5.7安2.现场 2.5起2.5.7.6抗62全保护装虑与运行机构联锁并能从控制室内自动进行操现场检查管理重机械风防滑装置置作。2.5.7安2.现场 2.5起2.5.7.6抗全保护装633.零件无缺损。管理重机械风防滑装置置2.5.7安2.现场 2.5起2.5.7.6抗全保护装644.防风拉索、锚定装置应牢固可靠。管理重机械风防滑装置置2.5.7安2.现场 2.5起2.5.7.7报全保护装65应设置蜂鸣器、闪烁灯等作业报警装置。管理重机械警装置置现场检查现场检查现场检查、测试2.5.7安1.在轨道上行驶的起重机和起重小车，台车架2.现场 2.5起2.5.7.8轨66全保护装（或者端梁）下面

119、和小车架下面应装设轨道清现场检查管理重机械道清扫器置扫器。级级级级序号序号类别类别类别类别级级类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号一般TSQ36一般TSQ37一般TSQ37严重TSQ38严重TSQ38一般TSQ382.5.7安2.扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙不大于2.现场 2.5起2.5.7.8轨全保护装10mm，塔式起重机扫轨板底面与轨道顶面之间现场检查、测试67管理重机械道清扫器置的间隙不大于5mm。2.5.7安2.5.7.9缓2.现场 2.5起1.在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小全保护

120、装 冲器和端部68现场检查管理重机械车的运行机构均应设置缓冲器或缓冲装置。置止挡2.5.7安2.5.7.9缓2.现场 2.5起2.轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机全保护装 冲器和端部69现场检查管理重机械脱轨。置止挡2.5.7安2.5.7.102.现场 2.5起1.起重机应在便于操作人员接触的位置装设紧70全保护装 紧（应）急管理重机械急停止开关。置停止开关现场检查2.5.7安2.5.7.102.现场 2.5起2.紧急停止开关能够切断起重机械动力电源，71全保护装 紧（应）急现场检查、测试管理重机械不能自动复位。置停止开关2.5.7安2.5.7.102.现场 2.5起全保护装 紧（应）急

121、 3.紧急停止开关为红色。72管理重机械置停止开关现场检查2.5.7安2.5.7.122.现场 2.5起1.起重机械上外露的可能伤人的运动零部件应全保护装 防护(雨)罩73现场检查管理重机械设防护罩。置、隔热装置2.5.7安2.5.7.122.现场 2.5起2.露天作业的起重机械上电气设备应设置防雨74全保护装 防护(雨)罩管理重机械罩或防雨罩破损。置、隔热装置2.5.7安2.5.7.122.现场 2.5起3.吊运熔融金属的起重机应设置隔热装置或隔全保护装 防护(雨)罩75管理重机械热装置损坏。置、隔热装置严重TSQ40现场检查一般TSQ40现场检查严重TSQ40级级级级序号序号类别类别类别类

122、别级级类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号严重TSQ411.进入桥式起重机和门式起重机的门，从司机2.5.7安2.5.7.13室登上桥架的舱口门，应能联锁保护，当门打2.现场 2.5起全保护装 联锁保护装76现场检查开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成管理重机械置置危险的机构电源。2.司机室与进入通道有相对运动时，进入司机2.5.7安2.5.7.132.现场 2.5起室的门应设置联锁保护，当门打开时，应断开全保护装 联锁保护装77现场检查管理重机械由于机构动作可能会对人员造成危险的机构电置置源。

123、严重TSQ412.5.7安2.5.7.132.现场 2.5起3.两处或多处可进行操作的起重机应有联锁保78全保护装 联锁保护装管理重机械护，保证只能在一处操作。置置现场检查严重TSQ412.5.8桥门式起重 2.5.8.12.现场 2.5起1.单梁起重机在主梁一侧落钩时应设置防倾翻机专项安 防倾翻安全79管理重机械安全钩。全保护和 钩防护装置现场检查严重TSQ482.5.8桥门式起重 2.5.8.3导2.现场 2.5起机专项安 电滑触线的 3.桥式起重机滑触线应设置防护装置。80管理重机械全保护和 安全防护防护装置现场检查严重TSQ502.5.8桥门式起重 2.5.8.4导2.现场 2.5起4

124、.多层布置的桥式起重机，下层起重机应采用81机专项安 电滑触线的管理重机械电缆或安全滑线供电。全保护和 安全防护防护装置现场检查一般TSQ51级级级级序号序号类别类别类别类别级级类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号2.5.9安全监控管2.5.9.1安理系统2.现场 2.5起（适用于200t全监控管理821.按照规定装设安全监控管理系统的硬件。管理重机械以上通用桥式功能要求的起重机、5075t吊运熔硬件配备融金属的桥式起重机）现场检查严重TSQ522.5.9安全监控管理系统2.5.9.2管2.现场 2

125、.5起（适用于200t理权限的设 2.设定管理权限。83管理重机械以上通用桥式定起重机、5075t吊运熔融金属的桥式起重机）现场检查一般TSQ532.5.9安全监控管理系统3.开机进入系统后，系统应运行自检程序并显2.现场 2.5起（适用于200t2.5.9.3故84示自检结果，系统发生故障影响正常使用时，管理重机械以上通用桥式障自诊断能立即发出报警信号。起重机、5075t吊运熔融金属的桥式起重机）现场检查一般TSQ542.5.9安全监控管理系统4.在空载条件下，报警装置能向起重机械操作2.现场 2.5起（适用于200t2.5.9.4报85者和处于危险区域的人员发出清晰的声、光报现场检查管理重

126、机械以上通用桥式警装置警信号。起重机、5075t吊运熔融金属的桥式起重机）一般TSQ552.5.9安全监控管理系统2.现场 2.5起（适用于200t2.5.9.5监865.监控参数能准确显示。管理重机械以上通用桥式控参数验证起重机、5075t吊运熔融金属的桥式起重机）现场检查、测试一般TSQ56级级级级序号序号类别类别类别类别级级类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号严重TSQ93严重TSQ94一般TSQ95严重TSQ97严重TSQ98室外大风环境的起重机容易被大风吹跑2.现场 2.5起2.5.152

127、.5.15.1（倒），造成起重设备倒踏、人员伤亡、财物现场查看87管理重机械 自然环境 大风环境损失。2.现场 2.5起2.5.152.5.15.2安装在野外且相对周围地面处在较高位置的起88现场查看，测量管理重机械 自然环境 雷电重机容易遭受雷击。2.现场 2.5起2.5.152.5.15.3起重机设备使用于地震或地质灾害严重地区，查看合同要求，现场89管理重机械 自然环境 地质灾害起重机容易发生坠落、垮塌事件。查看2.现场 2.5起2.5.162.5.16.1起重设备用于吊运熔融金属、危险物品发生事查看制造合同及验收90管理重机械 工作环境 危险物品故时容易造成较大的人员和财、物损失。记录

128、起重设备用于含有爆炸性气体或爆炸性粉尘的2.现场 2.5起2.5.162.5.16.2查看制造合同及验收91环境中时，若发生爆炸事故容易造成较大的人管理重机械 工作环境 爆炸性环境记录员和财、物损失。起重机械的支承条件不满足设备的需求时容易2.现场 2.5起2.5.162.5.16.3现场测量，测量数据92造成起重设备垮塌、倾覆，引起人员和财、物管理重机械 工作环境 起重机基础与标准比对。损失。2.5.16.4932.现场 2.5起2.5.16与周围建筑 1.起重机所有运动部分距固定部分不小于0.05m现场测量管理重机械 工作环境 物的安全距 。离严重TSQ99严重TSQ100严重TSQ100

129、严重TSQ1002.5.16.42.现场 2.5起2.5.16与周围建筑942.起重机所有运动部分距出入区不小于0.5m。现场测量管理重机械 工作环境 物的安全距离2.5.16.43.起重机与输电线的最小距离不能小于1.5m2.现场 2.5起2.5.16与周围建筑95（输电电压1-20kV时) 现场测量管理重机械 工作环境 物的安全距。离1.起重机工作的环境温度大于40C时，采用调2.现场 2.5起2.5.162.5.16.596速装置的电气系统元件应采取隔热、降温措施现场查看管理重机械 工作环境 环境温度。严重TSQ101级级级级序号序号类别类别类别类别级级类别类别IVIV级级类别类别排查标

130、准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号2.起重机吊运高温物品，工作环境有热辐射2.现场 2.5起2.5.162.5.16.5时，起重机主要结构件、吊梁等应加隔热装97现场查看管理重机械 工作环境 环境温度置，避免热源直接辐射，造成主梁等主要受力件失效。3.起重机工作的环境温度小于-20C时。起重2.现场 2.5起2.5.162.5.16.598机结构件有脆裂可能，主要受力结构件应采用管理重机械 工作环境 环境温度质量等级较高的C、D、E类钢材室外工作的起重设备高度大于30米，且周围无2.现场 2.5起2.5.162.5.16.699高

131、于起重机顶尖的建筑物和其他设施，容易妨管理重机械 工作环境 高度碍水运和空运。严重TSQ101查看主要受力结构件设计图纸严重TSQ101现场查看一般TSQ1022.现场 2.5起2.5.162.5.16.7设备电器元件使用于离子和非离子辐射环境100管理重机械 工作环境 电器中，容易产生误动作和老化。现场查看一般TSQ103最高温度为+40C，空气的相对湿度不超过2.现场 2.5起2.5.162.5.16.750%，温度为+20C，空气的相对湿度不超过101现场查看90%时，电气设备能正常工作。超过此湿度，电管理重机械 工作环境 电器气设备不能正常工作。一般TSQ1032.现场 2.5起2.5

132、.162.5.16.7露天工作的起重机的电器设备容易遭受雨水、102管理重机械 工作环境 电器露气侵袭，电气设备不能正常工作。现场查看一般TSQ103级级级级序号序号类别类别类别类别级级类别类别IVIV级级类别类别排查标准排查标准排查方法排查方法排查排查结果结果隐患描述隐患描述事故隐事故隐对应对应患分级患分级编号编号隐患汇总记录：排查人员（签字）：日期：负责人（签字）：日期：备注：1、本表适合单位开展全面排查和专项排查时使用，日常排查请根据本单位特种设备（起重机械-桥式起重机）安全隐患排查清单中排查频次要求，与日常巡查、巡检，维护保养，检验检测工作相结合进行隐患排查、登记、治理。2、本表为特种

133、设备现场管理安全隐患排查情况记录，以特种设备单台（套）为单元，开展安全隐患排查时一台（套）特种设备填写一份；按特种设备目录，“设备类别”栏处填写“桥式起重机”；“设备品种”栏处填写“通用桥式起重机”、“防爆桥式起重机”等、“绝缘桥式起重机”、“冶金桥式起重机”、“电动单梁起重机”、“电动葫芦桥式起重机”等；3、“排查结果”栏处“符合要求”填写“”、“不符合要求”填写“”、“无此项”填写“”；4、本表中“不符合要求”项（排查出的隐患）应汇总填写在“隐患汇总”栏，并登记在本单位“特种设备安全隐患台账”，进行整改治理；5、对排查确定为严重事故隐患的，单位应当立即向当地特种设备监督管理部门报告安全隐患的现状、并及时报送安全隐患的产生原因、危害程度、风险评估（评价）结果和治理方案等；6、单位应将当月排查出的安全隐患统计形成四川省特种设备使用单位安全隐患排查统计报表，及时上报当地特种设备安全监督管理部门；7、本表格为按照四川省特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南编制的特种设备（起重机械-桥式起重机）安全隐患排查表，各单位应依据本单位特种设备（起重机械-桥式起重机）安全隐患排查治理清单，增加排查项目，编制本单位特种设备（起重机械-桥式起重机）安全隐患排查表；