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1、 精益生产线 定 义l精益生产线重点是解决生产线平衡问题（工序同精益生产线重点是解决生产线平衡问题（工序同精益生产线重点是解决生产线平衡问题（工序同精益生产线重点是解决生产线平衡问题（工序同期化）。通过技术组织措施来调整生产线工序时间期化）。通过技术组织措施来调整生产线工序时间期化）。通过技术组织措施来调整生产线工序时间期化）。通过技术组织措施来调整生产线工序时间定额，使工作地单件作业时间等于生产线节拍。定额，使工作地单件作业时间等于生产线节拍。定额，使工作地单件作业时间等于生产线节拍。定额，使工作地单件作业时间等于生产线节拍。l生产线产出速度等于作业速度最慢的工作地产出生产线产出速度等于作业
2、速度最慢的工作地产出生产线产出速度等于作业速度最慢的工作地产出生产线产出速度等于作业速度最慢的工作地产出速度速度速度速度, , 因此，希望每一工作地的工作任务大致都相因此，希望每一工作地的工作任务大致都相因此，希望每一工作地的工作任务大致都相因此，希望每一工作地的工作任务大致都相等，减少或消除忙闲不均现象，这就是生产线平衡等，减少或消除忙闲不均现象，这就是生产线平衡等，减少或消除忙闲不均现象，这就是生产线平衡等，减少或消除忙闲不均现象，这就是生产线平衡问题（又称工序同期化）问题（又称工序同期化）问题（又称工序同期化）问题（又称工序同期化）l生产线平衡目的：消除工序间在制品，实现零件生产线平衡目
3、的：消除工序间在制品，实现零件生产线平衡目的：消除工序间在制品，实现零件生产线平衡目的：消除工序间在制品，实现零件的的的的“ “一个一个流动一个一个流动一个一个流动一个一个流动” ”的关键所在。的关键所在。的关键所在。的关键所在。 瓶颈时间l生产线作业工时最长的工站的工时生产线作业工时最长的工站的工时称之为瓶颈。称之为瓶颈。l产出的速度取决于时间最长的工站产出的速度取决于时间最长的工站T1T2T3T4T5时间时间工站工站S1S2S3S4S5瓶颈时间瓶颈时间 节节 拍拍产距时间：产距时间：TaktTakt Time = Time =工作时间工作时间工作时间工作时间销售量销售量销售量销售量目标：按
4、需求组织生产！目标：按需求组织生产！l节拍节拍节拍节拍 指生产线上连续出产两件相同制品的时指生产线上连续出产两件相同制品的时指生产线上连续出产两件相同制品的时指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、间间隔。它决定了生产线的生产能力、间间隔。它决定了生产线的生产能力、间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。生产速度和效率。生产速度和效率。生产速度和效率。 生产线平衡率生产线平衡率平衡率是衡量流程中各工站节拍符合度的一个平衡率是衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值综合比值 单件标准时间总和单件标准时间总和 平衡率平衡率= -100% 瓶颈时间瓶颈时间工站数
5、工站数l 平衡率的目标：与大设备相连平衡率的目标：与大设备相连85% 其它其它 95% 平衡率平衡率100%意义意义1、工站之间无等待、工站之间无等待,前后产能一致前后产能一致2、工站节拍相同、工站节拍相同动作量相同动作量相同(动作量是动作量是指工站中各种必要动素的时间总量指工站中各种必要动素的时间总量)3、平衡损失时间为零、平衡损失时间为零4、设计效率最大化、设计效率最大化5、前后流程的设计可以更完善、前后流程的设计可以更完善 生产线平衡改善生产线平衡改善作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业、分割作业1、缩短瓶颈时间，提高产能、缩短瓶颈时间，提高产能
6、2、缩短时间、缩短时间2人1人3、增加人员、增加人员 作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业、分割作业 省略工序省略工序2、减少人员、减少人员2、合并作业、合并作业 省略工序省略工序2人1人3、减、减 人人生产线平衡改善生产线平衡改善 生产线平衡排程步骤生产线平衡排程步骤1.计算产距时间（计算产距时间（Takt time）2.画优先图画优先图3.决定周期时间（决定周期时间（CT=Takt time）4.确定理论工位数确定理论工位数5.排程排程6.计算平衡率计算平衡率 生产线平衡案例生产线平衡案例任务任务时间时间(Mins)任务描述任务描述紧前务紧前务A2
7、装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A, CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F, Gl电风扇装配由下列任务组成：电风扇装配由下列任务组成： 1、确定、确定TT假定我们每天要装配假定我们每天要装配100台风扇。周期时间台风扇。周期时间应是多少？应是多少？ 2、画优先图、画优先图任务 紧前任务任务 紧前任务ACBDEFGH23.2511.2.511.41 3、确定、确定CTACBDEFGH23.2511.2.511.41察看哪一个工序决定了最大产出率？察看哪一个工序决定了最大产出率？任务任务C决定了生产线的决定了生产线的CT，也就，也就决
8、定了最大产决定了最大产出率出率 4、确定理论最少工位数、确定理论最少工位数理论上的最少工位数是多少？理论上的最少工位数是多少？ 5、排程、排程l主规则: 紧后工序数目最多的工作优先安排。l附加规则: 紧后工序数目相同情况下，作业时间最长的任务先排 6、产线平衡率计算、产线平衡率计算 案案 例例某生某生产线共有共有11道作道作业工序，工序，测试现有工序作有工序作业时间如下：如下：工序号工序号1234567891011作作业时间 (秒秒)7.6112.144.143.3714.5822.411.1312.8111.011.233.71 根据以上作业时间，画出以下时间根据以上作业时间，画出以下时间曲
9、线：曲线： 从时间曲线可以明显看出，各工序的能力从时间曲线可以明显看出，各工序的能力很不均衡，作业时间最短的只有很不均衡，作业时间最短的只有3.37秒秒（第四工序），而最长的达（第四工序），而最长的达22.4秒（第六秒（第六工序），是最短工序的工序），是最短工序的6倍多，也就是说倍多，也就是说6工序干一件活的时间，工序干一件活的时间，4工序可以干工序可以干6件。件。这样必然导致工序间在制品积压，设备和人这样必然导致工序间在制品积压，设备和人员等待，工时利用率和生产效率低。作业时员等待，工时利用率和生产效率低。作业时间最长的工序，也就是平常说的瓶颈工序，间最长的工序，也就是平常说的瓶颈工序，如上
10、述装配线的瓶颈工序就是第如上述装配线的瓶颈工序就是第6工序。工序。瓶瓶颈工序（第颈工序（第6工序）的作业时间，决定了整工序）的作业时间，决定了整条装配线的生产能力。条装配线的生产能力。 分分 析析上述生产线由于各工序作业时间相差很大，导致上述生产线由于各工序作业时间相差很大，导致在制品大量存在，特别是第在制品大量存在，特别是第1工序和第工序和第2工序之间、工序之间、第第4工序和第工序和第5工序之间、以及第工序之间、以及第5工序和第工序和第6工序工序之间，在制品的堆放比较严重，因此，该线无法之间，在制品的堆放比较严重，因此，该线无法实现同步化生产作业。实现同步化生产作业。生产线平衡，是实现同步化
11、生产作业前提条件。生产线平衡，是实现同步化生产作业前提条件。在生产线不平衡的情况下，是不可能实现同步化在生产线不平衡的情况下，是不可能实现同步化生产作业的。这是因为各工序的作业时间不均衡，生产作业的。这是因为各工序的作业时间不均衡，引起的操作的次数、动作、甚至速度都不一样，引起的操作的次数、动作、甚至速度都不一样，因而在同一单位时间内，完成同样的产量所需要因而在同一单位时间内，完成同样的产量所需要的时间也就大不一样。上述生产线，假如以每天的时间也就大不一样。上述生产线，假如以每天600件，我们计算一下各工序花费作业时间：件，我们计算一下各工序花费作业时间： 工工 序序1234567891011
12、分分 钟76.1121.441.433.7145.8224111.3128.1110.5112.337.1各个工序各个工序为完成完成600件任件任务所需要所需要时间差差别很大，最很大，最长需要需要224分分钟，而最短只需要，而最短只需要33.7分分钟。这样第第4工序一天就工序一天就产生生了了190.3分分钟空空闲和等待，和等待，实际工作工作时间还不到等待不到等待时间18。又如又如第第6工序作业时间是工序作业时间是22.4秒，第秒，第7工序是工序是11.13秒，也就是秒，也就是说每生产说每生产1件，第件，第7工序就会产生工序就会产生11.27秒等候时间损失，即一秒等候时间损失，即一半时间是处在等
13、候加工。仍然按照每天半时间是处在等候加工。仍然按照每天600件计算，第件计算，第7工序工序等候时间就达到等候时间就达到112.7分钟，综合考察整个生产线，一天发生分钟，综合考察整个生产线，一天发生等候时间将有等候时间将有5个小时之多，无法做到同步化生产，这不仅仅个小时之多，无法做到同步化生产，这不仅仅是在单位时间内没有创造任何价值，更重要是每个工序按一是在单位时间内没有创造任何价值，更重要是每个工序按一人计算，就损失了人计算，就损失了11个人工资费用以及影响交货，不能快速个人工资费用以及影响交货，不能快速响应市场，甚至失去市场。响应市场，甚至失去市场。 改进方法：改进方法：运用工业工程（运用工
14、业工程（IE）中的八个字）中的八个字：“排除排除”、“组组合合”、“替换替换”、“简化简化”。“排除排除” 消除一些不必要作业及搬运动作；消除一些不必要作业及搬运动作；“组合组合” 两个或两个以上工序或工位组合成一个，两个或两个以上工序或工位组合成一个，或重新划分工序，以平衡各工序工作量；或重新划分工序，以平衡各工序工作量；“替换替换” 用另一种方法或工艺代替，如工具、及用另一种方法或工艺代替，如工具、及搬运手段的替代；搬运手段的替代；“简化简化” 将作业动作简化，或将某工序一部分作将作业动作简化，或将某工序一部分作业内容分解出去。业内容分解出去。 对瓶颈工序，采取下列措施，以缩短作业时间：对
15、瓶颈工序，采取下列措施，以缩短作业时间： 部分独立作业内容，分解给时间较短工序；部分独立作业内容，分解给时间较短工序； 消除不必要操作和动作，如弯腰、折腾等；消除不必要操作和动作，如弯腰、折腾等； 改进集装器具；改进集装器具； 增加必要设备及必须人员。增加必要设备及必须人员。对作业时间最短工序，则从下列方面考虑：对作业时间最短工序，则从下列方面考虑：把此工序内容全部进行分解给其他工序，不要把此工序内容全部进行分解给其他工序，不要这道工序；这道工序；或合并同类项，组成一个新工序；或合并同类项，组成一个新工序；或从其他工序移植部分作业内容，增加该工序或从其他工序移植部分作业内容，增加该工序工作量。
16、工作量。 IEIE 工作工作 世界上最大的浪费，世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。莫过于动作的浪费。 吉尔布雷斯吉尔布雷斯 关注你这双手关注你这双手 MODAPTS基基本本图图B 17S 30A 4(独)W 5P 2(注意)F 3P 0不 需 要注 意 力的 动 作2-6KgL 1G 3(注意)需要注意力的动作G 1R 2C 4(独)P 5(注意)E 2(独)D 3(独)NoYes移动动作终结动作其他动作M 1M 2M 3M 4M 51 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分1 Sec = 7.75 MOD1 min = 465 MODG 02.5cm5cm15cm30cm45
17、cm 经过调整后生产线，把原来11道工序改变为8道工序，同时规范了生产线布局、确定了集装器具数量、物料摆放要求等。改善后各工序作业时间如下：工 序12345678作业时间（秒）13.6315.0914.0115.7512.8111.0511.233.71 生产线平衡后，各工序能力得以基本均衡，除第生产线平衡后，各工序能力得以基本均衡，除第8工序外，各工序作业时间均在工序外，各工序作业时间均在11秒至秒至15.75秒之秒之间，为实现同步化生产提供了可靠保证。而第间，为实现同步化生产提供了可靠保证。而第8工工序是最后一道下线工序，尽管作业时间很低，但序是最后一道下线工序，尽管作业时间很低，但对其他
18、工序并不产生任何影响。生产线平均效率对其他工序并不产生任何影响。生产线平均效率达到了达到了77.2，比原来提高了，比原来提高了30.9。与此同时，。与此同时，由于各工序作业时间基本接近，工序间在制品大由于各工序作业时间基本接近，工序间在制品大大降低，有效地保证了零件在工序间的大降低，有效地保证了零件在工序间的“一个一一个一个流动个流动”。因能力不平衡造成等候时间损失大为。因能力不平衡造成等候时间损失大为减少，由原来减少，由原来5小时减少到小时减少到2小时；生产线人数已小时；生产线人数已减少一人；生产能力提高，体现在生产效率比原减少一人；生产能力提高，体现在生产效率比原来提高了来提高了11.1。
19、 生产线平衡把握生产线平衡把握9条原则条原则1、重要的是平衡物流，不是平衡能力。（不要绝对平衡、重要的是平衡物流，不是平衡能力。（不要绝对平衡节拍和设备能力）节拍和设备能力）2、非瓶颈资源的利用率是由系统其它约束条件决定的，、非瓶颈资源的利用率是由系统其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的。而不是由其本身能力决定的。3、让一项资源充分开动运转起来与使该项资源带来效益、让一项资源充分开动运转起来与使该项资源带来效益不是同一涵义。不是同一涵义。4、在瓶颈资源上损失一小时，是整个系统损失一小时。、在瓶颈资源上损失一小时，是整个系统损失一小时。5、想方设法提高非瓶颈资源生产率是徒劳的、无益的。、
20、想方设法提高非瓶颈资源生产率是徒劳的、无益的。6、产销量和库存量是由瓶颈资源决定的，即瓶颈控制了、产销量和库存量是由瓶颈资源决定的，即瓶颈控制了库存和产销率。库存和产销率。7、根据不同目的分别确定合理加工批量和传送批量。、根据不同目的分别确定合理加工批量和传送批量。8、在瓶颈工序前应设置缓冲环节，以避免瓶颈资源受前、在瓶颈工序前应设置缓冲环节，以避免瓶颈资源受前面工序生产率波动的影响。面工序生产率波动的影响。9、只有考虑到系统所有约束条件后才能决定零件计划进、只有考虑到系统所有约束条件后才能决定零件计划进度优先级。度优先级。 八个优先派工法（作业顺序）八个优先派工法（作业顺序） 优先选择加工时
21、间最短工序。优先选择加工时间最短工序。 优先选择最早进入可排工序集合工件。优先选择最早进入可排工序集合工件。 优先选择完工期限紧工件。优先选择完工期限紧工件。 优先选择余下加工时间最长工件。优先选择余下加工时间最长工件。 优先选择余下加工时间最短工件。优先选择余下加工时间最短工件。 优先选择余下工序数最多工件。优先选择余下工序数最多工件。 优先选择临界比最小工件。临界比为工件优先选择临界比最小工件。临界比为工件允许停留时间与工件余下加工时间之比。允许停留时间与工件余下加工时间之比。 随机地挑一个工件随机地挑一个工件 下下料料滚滚 筒筒钻孔钻孔园园筒筒立立式式燃燃煤煤载载体体炉炉钻孔钻孔蛇蛇形形
22、管管生生产产线线 下下料料滚滚 筒筒钻孔钻孔钻孔钻孔蛇蛇形形管管预预留留生生产产线线1工作站工作站2工作站工作站3工作站工作站4工作站工作站5工作站工作站 下下料料滚滚 筒筒钻孔钻孔钻孔钻孔蛇蛇形形管管预预留留生生产产线线1工作站工作站2工作站工作站3工作站工作站4工作站工作站5工作站工作站1、每个工作站有多少工序？、每个工作站有多少工序？2、每个工作站站内采用什么形式完、每个工作站站内采用什么形式完成所有工序作业，是组装型？直线成所有工序作业，是组装型？直线型？型？U型？还是型？还是S型？型？3、每个工作站需要配置设备和设备、每个工作站需要配置设备和设备摆放位置？摆放位置？4、15每个工作站
23、之间在制品，采每个工作站之间在制品，采用什么样的流转方式？用什么样的流转方式？5、园筒立式燃煤载体炉园筒立式燃煤载体炉生产线生产线平面布置图平面布置图 锅筒焊装线生产看板锅筒焊装线生产看板焊焊 接接 线线 介介 绍绍该焊接线该焊接线是锅炉行业唯一的锅筒是锅炉行业唯一的锅筒焊接线，正在申请专利保护。是焊接线，正在申请专利保护。是由两台埋弧焊机，和滚轮架、液由两台埋弧焊机，和滚轮架、液压举升缸等组成。主要进行锅节压举升缸等组成。主要进行锅节对焊和锅筒的纵缝、环缝焊接。对焊和锅筒的纵缝、环缝焊接。目前由目前由名员工操作。名员工操作。主要工艺步骤主要工艺步骤1 1、锅筒锅节拼对、锅筒锅节拼对2 2、锅
24、筒纵缝焊接、锅筒纵缝焊接3 3、锅筒环缝焊接、锅筒环缝焊接1 1、锅、锅 节节2 2、焊、焊 条条3 3、4 4、物料配送卡物料配送卡（OP01OP010202） 锅筒焊装线生产看板锅筒焊装线生产看板（OP01OP010202） 焊工操作规程焊工操作规程1 1、电焊、气焊均为特殊工种，、电焊、气焊均为特殊工种，经专业安全技术学习、训练和经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发考试合格，颁发“特殊工作操特殊工作操作证作证”后，方能独立操作。后，方能独立操作。2 2、电焊机接地零线及电焊工作、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床品上
25、，也不准接在管道和机床上，工作回线应绝缘良好，机上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。壳接地必须符合安全规定。3 3、详见焊工操作规程。、详见焊工操作规程。1 1、清扫、清扫 您的工您的工位清扫了吗？位清扫了吗？2 2、清洁、清洁 您的工您的工位清洁吗？位清洁吗？3 3、整理、整理 用过的用过的物品整理了吗？物品整理了吗？4 4、整顿、整顿 用过的用过的物品摆到位吗？物品摆到位吗？5 5、素养、素养 养成养成5S5S良好习惯吗？良好习惯吗？ 今今 天天 您做了吗？您做了吗？关键工艺要求关键工艺要求关键控制点关键控制点返修记录返修记录1 1、设备开机前注油、设备开机前注油了吗？有记录
26、吗？了吗？有记录吗？2 2、电器检查了吗？、电器检查了吗？有记录吗？有记录吗？3 3、焊机、焊枪、电、焊机、焊枪、电缆检查吗？有记录缆检查吗？有记录吗？吗？4 4、按日检点卡的要、按日检点卡的要求做了吗？求做了吗？有记录有记录吗？吗？设备检查设备检查平平安安角角1.1.清理坡口及两清理坡口及两侧20mm20mm范范围内的氧化皮、油内的氧化皮、油锈、水等水等杂物，使之露出金物，使之露出金属光属光泽。 2 2、采用埋弧、采用埋弧焊要求先要求先焊内内侧，焊满。 3 3、背面碳弧气刨清根，、背面碳弧气刨清根，砂砂轮机打磨后，采用埋机打磨后，采用埋弧弧焊填填满盖面。盖面。4 4、清理、清理焊缝周周围熔渣，熔渣，并按并按规定打定打焊工工钢印。印。 1 1、点固引熄弧板，带、点固引熄弧板，带有焊接试板时，试板点有焊接试板时，试板点固在纵缝的延长部位。固在纵缝的延长部位。2 2、筒节不符合以下要、筒节不符合以下要求时应进行校圆，校圆求时应进行校圆，校圆后应满足以下要求：后应满足以下要求：同一断面同一断面dmax-dmax-dmin4mmdmin4mm 棱角度棱角度3mm3mm。
