生产与生产异常

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1、生产管理与生产异常生产管理与生产异常管理管理前言在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）。这三大系统本身就是集成体，它们互相之间有相应的接口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。概括地讲它的主要特征有三：第一，强调人的作用和以“人”为中心，以小组工作方式，充分发挥员工的主动性和创造性。第二，以“简化”为手段，简化组织机构，应用并行工程简化产品开发过程，简化与协作厂的关系、简化并消除一切无用的或不增殖的环节，简化产品检验环节，强调一体化的质量保证体系。第三，不断改进的“修炼”，以尽善尽美为最终目标，即不断

2、改进生产，不断降低成本，力争零库存、零废品和产品多样化，追求最少投入、最大产出、最多品种、最简单的过程、最高质量、最少浪费、最低成本、最具竞争力、最使客户满意。 人员的管理组结构:带兵打仗,有兵有将才能形成一个强大的团队1.人员组合:根据不同阶次.选择不同素质人员组合职责权限:制定工作职掌及职务说明书.2.训练-人员的管理,训练必不可少进行岗前培训和作业中训练考核合格帮助管理者完成任务 1.组织在教育训练中训练1个初学都成为优良的人员有五步骤1告诉他做什么?2教他怎么做?3然后让他做着试试看?4观察他的成绩5称赞他的进步然后从头做起.3.考核-不同的行业有不同的考核对象建立考核制度大有大考小有

3、小考做到不管训练什么完毕后都得做考核a.早晚会倡导.4.督导b.个别谈话c.定期总结根据的产业的相关性能和客户的需求制定一些制度如人事制度.作业制度等5.5.评核分期评核,可分为月季半年度及年度评核对每个人进行评核定出等级.对人的工作评核项目:日常工作内容和重点工作内容6.激励对优升劣汰作调整激励人员的士气7.目标设定-目标不但可以发挥员工潜能激发团体意识而且可以增进上下级感情最重要的是能”予组织的活力”制定目标必须遵循三大原则1).期望原则所设定的目标经努力是可以达到的且所设的目标必须是循序渐进的。2).参与原则将团队的目标分解为个人目标使大家都从中得到3).SMART。A.Specific

4、:目标要清晰明确B.Measureable目标要可量化C.Attainable:目标具挑战性具可达性D.Relevant:目标要组织与个人能结合E.Tine-Table:目标要有时程如目标:产量,交期的达标率和工单的达标率.对于一个分工很明确的大型制造企业来说机器设备都有专业的工程人员来维护所以各现场管理人员预防保养之重要性却不能不了解对机器保养改善。1）机器的保养分为日保养，周保养，月保养。保养的项目根据机器设备的性能不同而制定一些保养事项LIST.2）明确责任保管人.3）制定设备管制表.机器设备的保养依据生管安排的生产Schedule.和出货Schedule再根据实际料况进行生产进度控制达

5、成目标对此各生产现场管理人员必须了解公司全面的运作生产线的生产都是根据工单指令运作生产进度与物料控制v生产进度控制生产进度控制材料交领班上线下工单维护工单打印补料单仓库备料PCMCP/LW/H物料员领料生 产成 品坏 料存 仓出 货退 料补领料Charge 厂商存仓调拨入R库存仓调拨入X库WIP为零工单完结不良品不良品不良材料不良材料良品良品来料不良来料不良作业不良作业不良1. 1.工单的流程工单的流程 2. 2.运用生产管制工具运用生产管制工具 管制图管制广告牌生产日报表工单的结案期最长为二周结案越快材料的周转率越高效率越高v物料控制物料控制一物料定位.标示:摆放:要按机种.工单.料号摆放;

6、标示:要清楚了然.做到不管谁带线都能一清二楚;帐务:建立账本.数量清楚和计算机帐能吻合上.二生产中材料应注意事项:1.加工料:加工料:材料按料号.品名存放,加工好的材料和待加工的料必须分开,加工好的料在包装上注明品名.料号.数量.发放时必须要建立账本.领.发人要签核.2.正常生产1).正常生产物料在不停地流动.主要控制好投入和产出.投入是按标准产能上料(SMT.AI房.按整盘.整合料给予上料.做好上料纪录)每天核对WIP状况.清点各种材料和WIP是否相符(这一点至关重要).2).转线生产中.由于缺料或紧急生产调整.必须转线.第一动作就是要求清理各工位的材料.做好标示.检查归位.清点.核对.换上

7、另一种机种的材料上线.正常生产.3).代用料的使用:遇有代用料.必须要知道是何种料替代,一定要是有代用令单.且有品保.工程人员签核确认方可使用.直到到了正常料后.立即停止使用代用料.4).工程变更材料处理:生产中,由于工程变更,材料要相应的变更.要核对手中的WIP,包括材料.半成品.生管下工单.维护变更材料.5.)坏料处理:制程中,难免不会出现来料不良及作业造成不良等物料.要及时整理,及时办理退料.追踪补料状况,时间不得超过三天.以免影响工单结案.6.)挪料:生产机种越多,共享料也会越来越多,生产临时调整,有些材料需从A工单挪到B工单,办理假退假领,以求工单材料数量正确.7.)维修料的处理生产

8、中不良品要维修,必须备配些维修料,维修料有两中途径:A.先借用后归还;B.耗用维修:单价低于1.00元.开立非工单领用.(SMT贴片料.AI料)维修料尽量不要和生产线混在一起.万不得已先借用生产线的物料.后补领归还.3.物料盘点生产中材料难免多少与账面会有所出入,为了要确认实际状况及管理绩效,就得以盘点来查证.盘点方式通常分为三种.1小盘点:面积较小,针对某一个物料盘点,不定期.2中盘点:一般针对生产WIP而盘点,每月一次或每季一次.3大盘点:资产的全面盘点.每半年一次. 在生产管理中制定标准化制度化如标准时间的设定一条流水线诸多任务序依各工序建立标准时间有了标准时间就可计算效率并加以提升提升

9、的方法从下面入手和考虑1机器设备良好状态完好率2工作环境良好状态温湿度光线道路畅通标示清楚3依规定的作业方法剔除合并重排简化4作业人员的熟练度训练程度5材料质量的稳定性零缺点制度化工序中做到数据化有了数据才能制订一些相应措施以完善制度建全效率改善1目标设定零缺点有了目标就得一步步去完成2制程中质量问题发生大都是由于一些材料不良人为因素设备性能不稳定环境因素等造成质量波动当出现质量问题的时候要会运用适当的方法品管应用手法查核表特性要因图P-Chart管制图直方图柏拉图散步图层制法3运用5W2H法抓住问题解决问题积累经验4广告牌运用法Kanban使用于生产现场:a.有发现不良则立刻登记于广告牌上,

10、并通知相关人员尽速分析,提出改善对策解决问题.b.人为/材料/设计/设备等不良所产生问题,皆可登录于Kanban上.c.因问题真实明显的展现在众人之前,使相关负责人员无法推卸责任,因而会有较佳改善成效.d.若kanban管理+生产警示/停线管理,改善成效会更显著.质量改善在一个工厂里,人们都需要有一个既安全又舒适的工作环境.1.安全的工厂;2.安全的管理;3.安全的机器;4.安全的工作行为.大部分的工业事故都起源于以下几个方面1.缺乏安全组织2.不安全的环境3.督导不周4.不安全的机器设备5.不安全的行为.安全的管理而要防范工业事故的发生就需了解基本的工作安全常识1合理规划车间危险品，易燃，易

11、爆物的放置场所，并了解其使用，存储条件环境，作好隔离，妥善放置，如：抹机水，汔油，液化气,甲笨，乙炔2当使用的设备出现机械或电气故障时应及时按下紧急制动或报警装置或向上反映，通知专业人员进行维修，不可擅自修理3保持安全通道畅通，并经常向部属倡导逃生路线4搬运作业避免超高，超重，并作合理防护在线的电气设备应合理布线，减少电源线接触人体机会，并作好接地。如：烙铁，焊机，高压测试仪等等一个好的工厂,环境管理因素摆在首位同时整理整顿是管理学问中是一个不可缺少的课程1.整理整顿的效能1）提升企业形象2）提升员工归属3）减少浪费4）安全有保障5）效率提升6）质量有保障整理整顿2.生产现场整理整顿项目：1).信道和作业区.地面-畅通无阻，干凈亮丽2).工作场所的设备.材料-定位.标识.归位.干凈.3).作业台办公桌-台面干凈.整齐.四周亮丽4).料架摆放-整齐.通风.标示透明5).设备.机器.仪器.工具-防尘.摆放整齐.保养得当6).作业指导书-干凈.清楚.悦目.新颖7).文件.档案归类-共同文件集中保管，明确定，容易检索8).员工服装.仪表-穿着得体.大大方方.充满活力生产现场当发生缺料，质量滞留和工程等问题，造成生产停线。生产主管必须作出最快安排一、组织人员训练或支持其它线别，安顿好作业人员二、核算工时，charge责任部门三、追踪问题解决方案四、对设备.工具必须的保养