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1、6S 与目视化管理与目视化管理 主讲：鲁鹏主讲：鲁鹏一、一、 6S6S的导入与实施的导入与实施6S6S与目视化管理与目视化管理二、二、 6S6S 推行技巧实施的步骤和方法推行技巧实施的步骤和方法三、三、 6S6S管理的误区管理的误区四、四、 6S6S管理氛围的建立及案例分析管理氛围的建立及案例分析五、五、 6S6S推行管理工具推行管理工具-目视化管理目视化管理 一、一、 6S的导入及实施的导入及实施 1、6S的简介和定义的简介和定义 整理整理（S SEIRI）、整顿整顿（S SEITON）、 清扫清扫（S SEISO）、清洁清洁（S SEIKETSU）、 素养素养（S SHITSUKE）、安全
2、（安全（S SATETYATETY)讨论内容讨论内容“日本制造日本制造” 和和 中国制造中国制造 的差别的差别 6S活动强调活动强调 、地、地/ /物明朗化物明朗化、 、成本最小化，效率最大化、成本最小化，效率最大化2、6S是企业品性的标志员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。这样的现场，你会给他订单吗？整洁的工作环境整洁的工作环境区域标识清晰、明朗。区域标识清晰、明朗。地面清洁、无人为性垃圾、灰尘。地面清洁、无人为性垃圾、灰尘。机台排列整齐有序、标识清晰机台排列整齐有序、标识清晰3、6S精益管理对象6S6S精益管理对象精
3、益管理对象对人对人-对员工行动品质的管理对员工行动品质的管理对事对事-对员工工作方法、对员工工作方法、 作业流程的管理作业流程的管理对物对物-对所有物品的规范管理对所有物品的规范管理人的管理人的管理（Man)规范着装规范着装没有规矩不成方圆没有规矩不成方圆国内6S活动效果不好的原因1 1、浮躁、浮躁2 2、衰减、衰减-内容的和时间的衰减内容的和时间的衰减3 3、只学到形，没学到神！只学到形，没学到神！4、6S的真意 真意为组织化真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品那些必备的物品（以作业机能的角度考量）（以作业机能的角度考量）整理的真
4、意：整理的真意：整顿的真意：整顿的真意：真意在于考虑流程的合理化真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化来考量）（以作业流程合理化来考量）真意在于点检真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查于对每个地方作检查（以发觉问题点的角度来考量）（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意清扫的真意清洁的真意清洁的真意真意在于教育、训练真意在于教育、训练（以如何教育贯彻实施的精神来考量）（以如何教育贯彻实施的精神来考量）素养的真意6 6个个S S之间的关系之间的关系5、6S精益管理的目标 二、二、 6S的推行技巧及实施步骤和方法的推行技巧及实施步骤和方法 1、6S各
5、项内容的推行要点各项内容的推行要点1.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。实施方法实施方法实施方法实施方法实施原则实施原则实施原则实施原则要要要要 点点点点1.分 类2.红牌作战3.定点照相断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。作作作作用用用用1.提高作业效率，防止误送误用2.腾出宝贵空间3.塑造清爽的工作场所 整理整理:JIT:JIT场地合理化场地合理化把所有物料视作无用的把所有物料视作无用的,选出选出有用的物品或者从整体中挑有用的物品或者从整体中挑出出“不需要不需要”的物品的物品要与不要的判别基准要:不要:办公用品、文具已经处理过的文件
6、经常使用的工具车间里损坏的工具或不用的使用中的垃圾筒废弃不用的零件生产用的材料过期的标语或台历消防及安全用品抽屉里的旧报纸和刊物类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查
7、定期检查不需要用不需要用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则“整理”需要有“舍弃”的智慧Location 场所SEITONSEITONMethod Method 方法方法IndicationIndication标识标识 整顿的整顿的“3 3要素要素” (3 ELEMENT FOR SEITON)(3 ELEMENT FOR SEITON) 场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田）方法：设计存放方法，易于取放（先进先出管理原则）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用） 整顿整顿: :流程的合理化流程的合理化整顿三
8、要素整顿三要素我们针对车间情况做了整顿的三要素：场所标识整顿的推进步骤整顿的推进步骤现状把握：查找原因，追根寻源。物品分类：分等级化，制定标准。定置管理：推行三定，强化标识。实施改善：现场现物，定置要求。整顿的整顿的“三定三定”原则原则定品定品- -所有物品任何所有物品任何人都知道是什么。人都知道是什么。定位定位 - -所有物品都所有物品都有自己的位置，任有自己的位置，任何人都能找到。何人都能找到。 定量定量- -所有物品任何所有物品任何人都能知道多少。人都能知道多少。 整顿整顿: :流程的合理化流程的合理化目的：目的：消除寻找的浪费消除寻找的浪费工作场所清楚明了工作场所清楚明了整整齐齐的工作
9、环境整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品消除过多的积压物品一物品不落地一物品不落地二二三三整顿整顿三原则三原则和十要点和十要点常近少远，依使用频率来决定放置常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物在需要的时候能立即找到需要的物品。品。要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所定放置场所定放置场所要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域通道线通道线斑马线斑马线停放线
10、停放线按工序顺序流动按工序顺序流动关键工序先行关键工序先行避免往复迂回运输避免往复迂回运输先进先出先进先出要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理定置定置定位定位定量定量定点定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。
11、形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。就位。将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位位置置 一目了然一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。库存物资按库存物资按或或区、场、区、场、堆、点堆、点四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五五成方、五五成堆五成堆；带孔的带孔的，带腿的，带腿的五五成捆五五成捆。取用时可按取用时可按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位 五五码放五五码
12、放五五码放五五码放主主 通通 道：道：暗暗 红红 色色 废废 品品 区：区：运输设施：运输设施： 起重设施：起重设施：黄黑黄黑相间相间自来水管自来水管：黑色色环黑色色环 煤气管道：煤气管道：蒸气管道：蒸气管道： 暖气管道：暖气管道：银灰色环银灰色环要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明直观透明直观透明愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧匠巧匠”一样工作。一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定
13、数器用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理公示类：公示类：公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程作业类：作业类：作业类：作业类：设备类：设备类：设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：品质类
14、：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：事务类：事务类：部门部门部门部门 人员人员人员人员 状态状态状态状态 区位区位区位区位 限位限位限位限位要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理指向指向指向指向 警示警示警示警示 流向流向流向流向 音响音响音响音响容量容量 油位油位 水位指示水位指示透明化透明化透明化透明化标识标识标识标识提示提示提示提示透明化透明化透明化透明化标识线标识线1.区域划分：备料区、半成区域划分：备料区、半成品区、暂
15、存区、不合格品品区、暂存区、不合格品区、作业区等区、作业区等2.通道通道3.危险区危险区4.开门方式开门方式5.等等，等等，整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理标示板标示板标示内容标示内容1.工作区域工作区域2.库存位置库存位置3.作业流程作业流程4.安全警示安全警示5.等等，等等，堆放高堆放高度不度不要超要超过此过此线！线！整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理可视化管理的辅助工具：可视化管理的辅助工具：数码摄像机数码摄像机彩色打印机、复印机彩色打印机、复印机覆膜机覆膜机标签打印机标签打印机其他辅助材料其
16、他辅助材料。整顿的推行整顿的推行 私人物品的管理：私人物品的管理：仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门 仓库管理仓库管理惊人的变化惊人的变化, , 我们能做到我们能做到! !储位管理物流快捷物流快捷1、入口、出口是否合理、入口、出口是否合理2、有无重复多余转运、有无重复多余转运3、运输方式、运输方式4、物料标识、物料标识5、流转的方向、流转的方向6、暂放区和加工区、暂放区和加工区7、存
17、储分类、存储分类8、配货、配套性、配货、配套性 办公室管理办公室管理每天上班前每天上班前1分钟分钟6S！开展开展6S前后前后对比图对比图文件柜文件夹文件柜文件夹管理管理网线、电源线管理网线、电源线管理电话机摆放位置：靠电脑侧柜上开展开展6S前后前后对比图对比图洗手间管理洗手间管理餐厅管理餐厅管理宿舍管理宿舍管理其它管理其它管理 厂区管理厂区管理设备线路整顿的推行设备线路整顿的推行整顿的推行整顿的推行工区管理工区管理现场作业标准化现场作业标准化人人按标准作业人人按标准作业现场技术管理现场技术管理物品划线定位物品划线定位一层标示(車間工段）二层标示（物品工具放置區）储位标示三层标示（現物及工裝器具
18、名）现现場場标示标示物品定置定位物品定置定位 现场标识不可少现场标识不可少工具、量具之保管3要素要素放置方法放置方法生产现场观察生产现场观察工具不见了但愿我们用不着它们！在进行6S管理之前，整个车间的工作现场杂乱无章，各种工具设备和产品四处摆放在一起。装配现场装配现场6S管理后创造了全新的作业环境，各种工具用品随时都能找到，取用方便快捷，生产效率得到大大的提高。夹具、模具之保管3要素要素放置方法放置方法常用物品放置3要素要素放置方法放置方法 标定室形具管理标定室形具管理3要素要素放置方法放置方法易取、易归位易取、易归位刀具和测量用具类刀具和测量用具类这样就省空这样就省空间、免碰撞、间、免碰撞、
19、而且不怕放而且不怕放错位。错位。3要素要素放置方法放置方法标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。3要素
20、要素标示方法标示方法维修中维修中3要素要素标示方法标示方法禁止标记禁止标记警告标记警告标记指令标记指令标记指示标记指示标记红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区蓝色：待判定、回收、暂放区XX暂放区暂放区期限：期限：XXXX3要素要素标示方法标示方法设备管理设备管理（Machine）设备完好设备完好1.编号编号2.责任人责任人3.点检润滑点检润滑4.状态标识状态标识5.有无设备管理制度有无设备管理制度 清扫的两个重点：责任化
21、和标准化清扫的两个重点：责任化和标准化 3.清扫:某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理？作作作作 用用用用1.降低机器故障率，减少工业伤害事故2.减少品质异常3.维持作业区清洁实施方法实施方法实施原则实施原则要要 点点1.划分区域明确责任2.清扫方法标准化3.根据对象准备工具4.定时检查管理5.每天清扫5分钟清扫意识上的偏差、清扫马虎的工作习惯 、清扫现场七大浪费、清扫现场异常，日 事 日 毕 ， 日 清 日 高 。干部带头完全彻底不留死角 清扫清扫: :点检中发现异常点检中发现异常清扫的推进步骤清扫的推进步骤准备工作准备工作 教育员工，决定担当者，清扫工具。教育员工，决定担当者，清扫工具。从
22、我做起从我做起 自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。清扫与点检清扫与点检设备的点检，保养，润滑及问题点。设备的点检，保养，润滑及问题点。处理问题处理问题在清扫中发现的问题点，马上解决。在清扫中发现的问题点，马上解决。查找脏污源查找脏污源对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任区域责任划分区域划分区域、定岗定责定岗定责、目标清晰明确、目标清晰明确。制定基准制定基准确定对象、方法、工具、周期、担当。确定对象、方法、工具、周期、担当。 清扫清扫: :点检中发现异常点检中发现异常从事后型从事后型从事后型从事后型3S3S3S3S到预防型到预防型
23、到预防型到预防型3S:3S:3S:3S:不产生不要物不产生不要物不产生不要物不产生不要物 不要物从不要物从哪里来？哪里来？ 为什么要为什么要 丢弃它？丢弃它？ 取放容易取放容易取放容易取放容易 为什么会 混乱？ 没有脏污没有脏污没有脏污没有脏污 脏污从哪脏污从哪里来？里来？为什么要丢为什么要丢 弃它？弃它？ 清洁的高级阶段清洁的高级阶段清洁的高级阶段清洁的高级阶段 无反弹的无反弹的3S3S预防预防3S3S舍弃了舍弃了 不要物不要物 放置了物品 清扫了脏污清扫了脏污 3S3S的习惯化的习惯化 事后事后3S3S清洁的初级阶段清洁的初级阶段清洁的初级阶段清洁的初级阶段放置了放置了 不要物不要物 放置
24、了物品 产生了脏污产生了脏污 3S3S的习惯化的习惯化 没有没有3S3S清洁的前阶段清洁的前阶段清洁的前阶段清洁的前阶段 清扫清扫: :点检中发现异常点检中发现异常寻找和清除现场六大寻找和清除现场六大“源源”寻找和清除寻找和清除“六源六源”故障源故障源故障源故障源清扫困难源清扫困难源清扫困难源清扫困难源缺陷源缺陷源缺陷源缺陷源邂逅邂逅6S，旧貌换新颜，旧貌换新颜谁也不谁也不挤谁了挤谁了东倒西歪多没精神东倒西歪多没精神 清洁的三个重点：清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化制度化、标准化和持续化4.4.清洁清洁:6S:6S稽核员应具备什么能力与性格？稽核员应具备什么能力与性格？目目目目 的的的的
25、1.1.巩固前巩固前3S3S成果成果2.2.标准化的基础标准化的基础实施方法实施方法实施方法实施方法使用工具使用工具使用工具使用工具要要要要 点点点点1.1.三不原则三不原则 ：不恢复、：不恢复、 不制造、不扩散脏乱不制造、不扩散脏乱2.2.管理标准化、操作标管理标准化、操作标 准化、工具标准化准化、工具标准化1.1.照相机照相机2.2.录影机录影机3.3.检查表检查表检查评比检查评比持续开展持续开展坚持不懈坚持不懈 清洁清洁: :彻底排除污染源彻底排除污染源清洁的推进步骤：清洁的推进步骤：持续整持续整持续整持续整理整顿理整顿理整顿理整顿制定检制定检制定检制定检查标准查标准查标准查标准全员教全
26、员教全员教全员教育培训育培训育培训育培训 检查、检查、检查、检查、 评价、评价、评价、评价、 竞赛竞赛竞赛竞赛持续地持续地持续地持续地改善改善改善改善 清洁清洁: :彻底排除污染源彻底排除污染源清洁：规范化清洁：规范化清洁：规范化清洁：规范化6.安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。作作 用用1.要求员工遵守安全规程 2.确保事故发生率为零实施方法实施方法实施原则实施原则要要 点点1.安全危险预知训练2.安全隐患风险评价3.切断事故灾害连锁4.三级安全教育培训1.采用防呆法改造安全隐患;2.标准化作业要求严格遵守;3.安全警钟天天敲响防止员 工麻痹思想。事前掌握工作过程中的潜在危
27、害因素，是确保零事故的基础。 安全安全: :危险预知与预防危险预知与预防安安安安全全全全事事事事故故故故失效机器布置不当操作布置不当安全管理安全管理计划计划指示不周未获指示程序不安全缺少守则员工对员工对安全安全规则规则指示错误未强制执行 充塞拥挤 堆积不当 工工厂厂管理管理材料横置教育不当教育教育训练训练不重视 工伤事故分析鱼骨图工伤事故分析鱼骨图工伤事故分析鱼骨图工伤事故分析鱼骨图管理管理管理管理标准标准标准标准环境环境环境环境通气不良 温度太高工工作环境作环境光线不足更改移去防防护护器器未设设计不良保养不良制造不良不足机机器器设备设备 其他太滑不平安全门不当 无安全门建建筑筑操作者操作者缺
28、乏经验无知思想不集中不注意 注意力分散 态态度度干扰他人 嬉戏 纪纪律律不遵守规则衣袖过长未戴劳保用品服服装装 鞋跟过高 暴躁家庭烦扰情情绪绪怠惰易激动疲劳有病身身体状况体状况身心缺陷衰弱技术欠佳判断错误 安全安全: :危险预知与预防危险预知与预防头巾的三大作用：头巾的三大作用：1、人员的识别；、人员的识别；2、进行产品的安全管制；（女、进行产品的安全管制；（女同事掉头发的几率是男同事的三同事掉头发的几率是男同事的三倍）倍）3、确保人员的安全。（头发长、确保人员的安全。（头发长容易卷到机器里，造成伤害）容易卷到机器里，造成伤害）误区一：工作太忙，误区一：工作太忙，根本没时间做根本没时间做6S
29、三、三、 6S活动的误区活动的误区问题说明：把问题说明：把6S6S的工作与我们的工作与我们 日常的工作对立开来，日常的工作对立开来， 分离开来。分离开来。正确认识：正确认识：6S6S是我们工作中的一部分，是我们工作中的一部分， 跟我们日常工作中的效率、跟我们日常工作中的效率、 品质是一样的。品质是一样的。误区二：误区二：6S就是把我们的职就是把我们的职场，把我们工作的地方场，把我们工作的地方打扫干净。打扫干净。问题说明：把问题说明：把6S6S等同于大扫除，不了解等同于大扫除，不了解6S6S 的真意。的真意。正确认识：正确认识：6S6S是提升管理水平，让员工养是提升管理水平，让员工养 成良好工作
30、习惯，最重要的是成良好工作习惯，最重要的是 发现问题，改善问题。发现问题，改善问题。误区三：我们公司已经误区三：我们公司已经做过做过6S了。了。问题说明：把问题说明：把6S6S当作一个阶段项目除，当作一个阶段项目除， 做完了事。做完了事。正确认识：正确认识：6S6S是一项持续推进的工作，是是一项持续推进的工作，是 要不断的通过要不断的通过PDCAPDCA，不断的推，不断的推 进的一项工作。进的一项工作。误区四：误区四：6S活动看不到活动看不到经济效益。经济效益。 正确认识：正确认识：6S6S管理活动是夯实我们的管理管理活动是夯实我们的管理 基础，只要我们彻底的推行，基础，只要我们彻底的推行，
31、从长远的角度看，一定会取得从长远的角度看，一定会取得 很高的经济效益。很高的经济效益。案例分析： 有些企业管理很好但倒闭，有的企业管理不行，但很赚钱。怎么理解二者之间的关系？ “天台麦饼与麦当劳的对比”。还有行业也很重要。误区五：误区五：6S的推进就是的推进就是 6S的检查。的检查。问题说明问题说明：1 1、误认为、误认为6S6S就是定期对职场检查就是定期对职场检查 和评比；和评比； 2 2、用检查代替了整体活动的推进；、用检查代替了整体活动的推进； 3 3、把、把6S6S活动内容僵化。活动内容僵化。正确认识：正确认识：6S6S应该不断的循序渐进，就要应该不断的循序渐进，就要 一步一步推进，在
32、过程中要注一步一步推进，在过程中要注 入具体的活动，检查评比是必入具体的活动，检查评比是必 要的一个内容。要的一个内容。误区六：我们这个行业误区六：我们这个行业不可能做好不可能做好6S。 正确认识：正确认识：6S6S管理活动是适合管理活动是适合 所有行业的。所有行业的。误区七：我们的员工素质差误区七：我们的员工素质差，做不了，做不了6S。问题说明问题说明：把：把6S6S活动做不好归罪于我们的活动做不好归罪于我们的 员工。员工。正确认识：其实不是我们的员工素质差正确认识：其实不是我们的员工素质差 ，主要是管理者的问题。，主要是管理者的问题。 四、四、 6S管理氛围的建立及案例分析管理氛围的建立及
33、案例分析 1、管理是修己安人的一个历程、管理是修己安人的一个历程 2、三位一体的素养提升、三位一体的素养提升 素养素养: :持续的教育训练持续的教育训练经典格言：经典格言：.部属的恶习都是主管培训或姑息出来的。.主 管有什么样的行为，员工就有什么样的习惯。.其身正,不令 而行；其身不正，虽令不行。 库房的改善案例库房的改善案例 5、案例分析 制造业制造业6S改善成果案例改善成果案例 五、五、6S推行管理工具推行管理工具-目视化管理目视化管理1 1、定点拍照、定点拍照2 2、红牌作战、红牌作战3 3、看板管理、看板管理4 4、目视管理、目视管理目视目视如何处理如何处理“不需要不需要”的物品的物品
34、红单运运动部门：部门： 日期：日期：品名：品名：型号：型号：数量：类别类别 设备设备 材料材料 部件部件 半成品半成品 成品成品 量器具量器具 其他其他原因原因 老化老化 定单取消定单取消 失效失效 加工不良加工不良 设计变更设计变更处理处理判定判定审核：审核：核准：核准：红牌表单红牌表单红单红单风扇工风扇工作正常作正常红绿灯红绿灯红绿灯红绿灯红灯停红灯停红灯停红灯停绿灯行绿灯行绿灯行绿灯行目视管理目视管理目视管理目视管理: : : :通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色,达到“一目了然”的目的。现场生产管理板管理板内容要点（通常为批量生产类型）1、要有生产计划与实绩对比（每个
35、时间段内，时间单位尽可能小）。2、要有造成生产不能正常进行的停机因素项目，如：设备停机、品质不良停机、材料等待停机、人员问题停机、其他等。3、要记入停止时间和原因具体内容。4、品质检查结果：初品、中间品、终品检查结果（每一个品种）5、当时的月计划品种、实绩的计划品种、计划偏离原因要全部计入。6、每一个品种的必要KANBAN数7、每一个品种的生产量、不良数量、废品数量。8、每个品种的开始生产时间和结束时间。9、设备可动率、不合格率、长时间停机件数等。生产管理板案例现场管理目视板部门管理目视板班组管理目视板部门方针、目标指标组织结构图安全、环境生产、品质、保全人材育成成本年度重点工作计划改善班组目
36、标指标班组组织结构图安全品质生产人材育成改善成本侧重安全、品质、改善、人材育成、成本揭示要点班组名及监督者姓名、照片等年度重点工作、目标、负责人、实施日期日历、事故通报、阶段性重点推进内容、知识上月数据分析（柱状图等），重点推进事项各班组改善数据分析、改善成果分享、获奖信息人材育成计划（品质、TPM、多能工、安全）耗材、原材料消耗分析；改善成果分享等。通常为年度目标和重点推进工作的计划细化到每个人，担当的主要业务、照片的明示安全日历、事故通报、班组安全改善、安全重点品质日历、品质不良推移图、品质周报生产日报、影响因素数据分析、计划和实绩差要因多技能一览表、个人能力评价表、培训计划改善事例和获奖照片班组耗材、原材料消耗分析；改善成果分享等。现场管理目视板内容例12月-2月保险杠流挂不良推移图6S与物品的三定您看到什么了？想到什么了？您看到什么了？想到什么了？理念踏踏实实做人踏踏实实做人 认认真真做事认认真真做事 谢谢各位谢谢各位
