钢材检测试验【管理材料】

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1、 钢材检测试验钢材检测试验1讲课课件钢筋的分类l化学成分分：碳素钢（低、中、高碳钢）、普通低合金钢l机械性能：软钢、硬钢l生产工艺和轧制外形：热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋2讲课课件钢材检测试验钢材检测试验l组批规则组批规则 l取样数量取样数量 l拉伸试验拉伸试验l冷弯性能试验冷弯性能试验l反复弯曲试验反复弯曲试验 l复验与判定规则复验与判定规则3讲课课件组批规则组批规则 按批进行检查和验收按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一每批应由同一牌号、同一外形、外形、 同一规格、同一生产工艺和同一交货状同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于态的钢筋组成，

2、每批不大于60t。4讲课课件取样数量取样数量取样数量表取样数量表5讲课课件注意注意（1）规定取两个试件的）规定取两个试件的(低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外),均应从任意两根均应从任意两根(两盘两盘)中分别切取中分别切取,每根钢筋上切取一个拉每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯试件；伸试件、一个冷弯试件；（2）低碳钢热轧圆盘条，冷弯试件应取自同盘的两端；）低碳钢热轧圆盘条，冷弯试件应取自同盘的两端；（3）试件切取时，）试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去应在钢筋或盘条的任意一端截去500 mm后切取；后切取；（4 4）一般试件截取长度为：）一般试件截取长度为： 拉伸

3、试件：拉伸试件：L10d+200mmL10d+200mm； 弯曲试件：弯曲试件：L5d+150mm5d+150mm；（；（d为钢材直径）为钢材直径）6讲课课件一、金属拉伸试验一、金属拉伸试验 拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力和应变之间的拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力和应变之间的关系曲线以及屈服点、抗拉强度和伸长率三个重要指关系曲线以及屈服点、抗拉强度和伸长率三个重要指标，以评定钢材的质量。标，以评定钢材的质量。（一）仪器设备（一）仪器设备1万能试验机（精确度万能试验机（精确度1%）2引伸计（包括记录器或指示器）引伸计（包括记录器或指示器）3试样尺寸测量仪器（精确度试样尺寸测量仪器（精确度

4、0.1mm）（二）试样（前已讲过）（二）试样（前已讲过）（三）试验条件（三）试验条件1试验速度试验速度2试验温度：应在室温（试验温度：应在室温（1035）下进行）下进行3夹持方法：楔型、带螺纹、套环、销钉夹头等，楔型夹夹持方法：楔型、带螺纹、套环、销钉夹头等，楔型夹头夹持长度至少四分之三。（能自由定位和轴向施力）头夹持长度至少四分之三。（能自由定位和轴向施力）7讲课课件万能试验机万能试验机试验机测力示值误差应不大于试验机测力示值误差应不大于1%；在规定负荷下停止施荷时，；在规定负荷下停止施荷时，试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至试验机操作应能精确到测力度盘上的一个最小分格负

5、荷示值至少能保持少能保持30s；试验机应具有；试验机应具有调速指示装置调速指示装置，能在标准规定的速，能在标准规定的速度范围内灵活调节，且加卸荷平稳；试验机还应备有度范围内灵活调节，且加卸荷平稳；试验机还应备有记录装置记录装置，能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。能满足标准用绘图法测定强度特性的要求。8讲课课件引伸计引伸计引伸计引伸计各种类型的引伸计均可用各种类型的引伸计均可用于测定试样的伸长。但引于测定试样的伸长。但引伸计的准确度级别应符合伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。一般的要求。一般使用引伸计应不劣于使用引伸计应不劣于1级，级，测定具有较大延伸率的材测定具有较大延伸率的

6、材料性能时，引伸计也不应料性能时，引伸计也不应劣于劣于2级。级。9讲课课件拉伸速度屈服前：屈服前：应力增加速率按表规定，并保持试验机应力增加速率按表规定，并保持试验机控制器固定于该速率位置，直到该型能测出为止。控制器固定于该速率位置，直到该型能测出为止。屈服后：屈服后：屈服后或秩序测定抗拉强度时，试验屈服后或秩序测定抗拉强度时，试验机夹头在荷载下的移动速度不大于机夹头在荷载下的移动速度不大于0.5L0.5LC C/min/min10讲课课件（四）试验步骤（四）试验步骤1在试件上画标距，原始标距为在试件上画标距，原始标距为5d、10d、100mm、200mm，并沿长度方向作分格标志。，并沿长度方

7、向作分格标志。2估算试验所需最大力，调试试验机，选择合适的量程。试估算试验所需最大力，调试试验机，选择合适的量程。试件破坏荷载必须大于试验机全量程的件破坏荷载必须大于试验机全量程的20%且小于试验机全且小于试验机全量程的量程的80%，试验机的测量精度应为，试验机的测量精度应为1%。（。（最小刻度最小刻度）3将试件固定在试验机夹头上，开动机器进行拉伸（将试件固定在试验机夹头上，开动机器进行拉伸（有速度有速度要求要求）4测量屈服强度和抗拉强度。钢筋拉伸试验在试验机上进行测量屈服强度和抗拉强度。钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力盘的指针停止转动后恒定负载或时，当测力盘的指针停止转动后恒定负载或第一

8、次回转的第一次回转的最小负荷最小负荷即为所求即为所求屈服点的荷载（屈服点的荷载（此为下屈服点此为下屈服点）；继续；继续加荷直至拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出加荷直至拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷最大负荷，即为所求即为所求抗拉强度的荷载抗拉强度的荷载。5测量伸长率。即试件拉断后标距长度的增量与原始标距长测量伸长率。即试件拉断后标距长度的增量与原始标距长度之比的百分率。度之比的百分率。11讲课课件12讲课课件13讲课课件14讲课课件1）低碳钢的应力）低碳钢的应力应变关系曲线的阶段及每个阶段特征应变关系曲线的阶段及每个阶段特征弹性阶段弹性阶段：应力与应变按比例增加，呈线性关系。：应力与应

9、变按比例增加，呈线性关系。屈服阶段屈服阶段：应力与应变不再成正比关系，应变的增长大于：应力与应变不再成正比关系，应变的增长大于应力的增长，已出现塑性变形。应力的增长，已出现塑性变形。强化阶段强化阶段：应力与应变值又开始上升，钢筋开始强化，至：应力与应变值又开始上升，钢筋开始强化，至最大拉应力。最大拉应力。缩颈阶段缩颈阶段：应变急剧增加，产生缩颈现象，直到断裂：应变急剧增加，产生缩颈现象，直到断裂。15讲课课件2）屈服强度的测量）屈服强度的测量 钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力盘的指针停止转钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力盘的指针停止转动后恒定负载或动后恒定负载或第一次回转的最小负荷第一

10、次回转的最小负荷即为所求即为所求屈服点的屈服点的荷载荷载FS16讲课课件3）测量钢筋屈服极限的方法步骤）测量钢筋屈服极限的方法步骤 图解法：试验时记录力图解法：试验时记录力延伸曲线或力延伸曲线或力位移曲线。位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积以试样原始横截面积A0得到上屈服强度和下屈服强度。仲得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解方法。裁试验采用图解方法。 指针法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前

11、指示的最指针法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时的屈服强度指示的最小力或首大力和不计初始瞬时效应时的屈服强度指示的最小力或首次停止转动的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积次停止转动的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积A0得到上屈服强度和下屈服强度。得到上屈服强度和下屈服强度。自动装置：可采用微机或自动测定系统测定上屈服强度和自动装置：可采用微机或自动测定系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图。下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图。17讲课课件4）测定中碳钢和高碳钢的屈）测定中碳钢和高碳钢的屈服强度服强度 中碳钢和高碳钢没有明显中碳钢和高碳钢没有明

12、显的屈服点，采用分级加荷，的屈服点，采用分级加荷，求出弹性直线段相应于小求出弹性直线段相应于小等级负荷的平均伸长增量，等级负荷的平均伸长增量，由此计算出偏离直线段后由此计算出偏离直线段后各级负荷的弹性伸长。从各级负荷的弹性伸长。从总伸长中减去弹性伸长即总伸长中减去弹性伸长即为残余伸长。通常以为残余伸长。通常以残余残余伸长的伸长的0.2%应力应力作为屈服作为屈服强度强度18讲课课件5）抗拉强度的测定）抗拉强度的测定 抗拉强度是向试件连续加荷直到拉断抗拉强度是向试件连续加荷直到拉断,由测力度盘或拉伸曲由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷线上读出最大负荷Fb,抗拉强度为抗拉强度为A0为公称横截面积为公

13、称横截面积19讲课课件6）试件原始横截面积测定）试件原始横截面积测定 (有效四位数有效四位数)对于圆形横截面试样，应在标距的两端及中间三处两个相对于圆形横截面试样，应在标距的两端及中间三处两个相互垂直的方向测量直径，取其算术平均值，取用三处测得互垂直的方向测量直径，取其算术平均值，取用三处测得的最小横截面积。的最小横截面积。对于矩形横截面试样，应在标距的两端及中间三处测量宽对于矩形横截面试样，应在标距的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横截面积。度和厚度，取用三处测得的最小横截面积。对于恒定横截面试样，可以根据测量的试样长度、质量和对于恒定横截面试样，可以根据测量的试样长度、质量

14、和材料密度确定其原始横截面积。材料密度确定其原始横截面积。根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺寸应准确到寸应准确到0.5%。20讲课课件7 7）伸长率测定）伸长率测定）伸长率测定）伸长率测定 （1）伸长率伸长率(Elongation) 式中式中 n n伸长率（伸长率（% %）；）； L L0 0试样的原标距长度，单位为试样的原标距长度，单位为mmmm； L L1 1试样拉断时的标距长度，单位为试样拉断时的标距长度，单位为mmmm； n n试样长度与试件直径之比试样长度与试件直径之比说明:当断裂点在原始标距以内且离最近端的当断裂点在

15、原始标距以内且离最近端的距离不小于原始标距的三分之一时按上距离不小于原始标距的三分之一时按上式计算式计算;否则按移位法计算。否则按移位法计算。具体参照金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 228-2002执行。21讲课课件8）测量钢筋伸长率的方法）测量钢筋伸长率的方法将试样断裂的部分仔细地对接在一起，使其轴线处于同一将试样断裂的部分仔细地对接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。量试样断后标距。应使用分辨率优于应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距的量具或测量装置测定断后标距（

16、L），准确到），准确到0.25mm。如规定的最小断后伸长率小于。如规定的最小断后伸长率小于5%，则采用下述方法测定：，则采用下述方法测定： 试验前在平行长度的一端处作一很小标记。使用调节到标试验前在平行长度的一端处作一很小标记。使用调节到标距的分规，以此标记为圆心划一圆弧。拉断后，将断裂的距的分规，以此标记为圆心划一圆弧。拉断后，将断裂的试样置于一装置上，最好借助螺丝施加轴向力，以使其在试样置于一装置上，最好借助螺丝施加轴向力，以使其在测量时牢固地对接在一起。以原圆心为圆心，以相同的半测量时牢固地对接在一起。以原圆心为圆心，以相同的半径划第二个圆弧。测量两个圆弧之间的距离即为断后伸长，径划第二

17、个圆弧。测量两个圆弧之间的距离即为断后伸长，准确到准确到0.02mm。为使划线清晰可见，试验前涂上一层染。为使划线清晰可见，试验前涂上一层染料料当试样断裂位置不符合规定条件时采用移位法当试样断裂位置不符合规定条件时采用移位法22讲课课件移位法测定断后伸长率移位法测定断后伸长率（当试件断裂位置不符合规定条件为避免报废试样）当试件断裂位置不符合规定条件为避免报废试样）在试验前将原始标距（在试验前将原始标距（L0）细分为）细分为N等分；等分；试验后，以符号试验后，以符号X表示断裂后试样短段的标距标记，以符表示断裂后试样短段的标距标记，以符号号Y表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距表示断裂试

18、样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记离最接近于断裂处至标距标记X的距离；的距离；如如X与与Y的之间的分格数为的之间的分格数为n；如如N-n为偶数（见下图），测量为偶数（见下图），测量X与与Y之间的距离和测量从之间的距离和测量从Y至距离为（至距离为（N-n）/2个分格的个分格的Z标记之间的距离，按式标记之间的距离，按式=（XY+2YZ- L0）/ L0 100%计算断后伸长率；计算断后伸长率；23讲课课件如如N-n为奇数（见下图），测量为奇数（见下图），测量X与与Y之间的距离，和测量之间的距离，和测量从从Y至距离分别为（至距离分别为（N-n-1）/2和（和（N-n+1）

19、/2个分格的个分格的Z和和Z标记之间的距离。按式标记之间的距离。按式=（XY+YZ+Y Z- L0）/ L0 100%计算断后伸长率。计算断后伸长率。注：若断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置在何处，注：若断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置在何处，测量均为有效。测量均为有效。24讲课课件10）钢筋拉伸试验报告内容）钢筋拉伸试验报告内容本国家标准编号；本国家标准编号；试样标识；试样标识；材料名称、牌号材料名称、牌号试样类型试样类型试样的取样方向和位置试样的取样方向和位置所测性能结果。所测性能结果。25讲课课件钢筋拉伸试验记录表式样钢筋拉伸试验记录表式样lGB1499.2-200826讲

20、课课件11）钢筋拉伸试验中，各项检测数据精度要求）钢筋拉伸试验中，各项检测数据精度要求原始横截面积至少保留四位有效数字原始横截面积至少保留四位有效数字断后伸长率精确到断后伸长率精确到0.5%断后标距精确至断后标距精确至0.25mm屈服强度和抗拉强度屈服强度和抗拉强度 200 N/mm2时，按时，按1N/mm2修约间隔修约间隔进行修约；屈服强度和抗拉强度在进行修约；屈服强度和抗拉强度在200 N/mm2 1000 N/mm2时，按时，按5N/mm2修约间隔进行修约；屈服强度和抗修约间隔进行修约；屈服强度和抗拉强度拉强度1000 N/mm2时，按时，按10N/mm2修约间隔进行修约。修约间隔进行修

21、约。27讲课课件12）拉伸试验中不确定度的原因）拉伸试验中不确定度的原因 拉伸试验结果的精密度受材料、试样、试验设备、试验程拉伸试验结果的精密度受材料、试样、试验设备、试验程序和力学性能的计算方法等因素影响。具体地说，可以提序和力学性能的计算方法等因素影响。具体地说，可以提出下列不确定度的原因：出下列不确定度的原因：材料的不均匀度，它存在于同一炉材料的一个工艺批之内；材料的不均匀度，它存在于同一炉材料的一个工艺批之内；试样的几何形状、制备方法和公差；试样的几何形状、制备方法和公差；夹持方法和施力的轴向性；夹持方法和施力的轴向性；拉伸试验机和辅助测量系统（刚度、驱动、控制、操作方拉伸试验机和辅助

22、测量系统（刚度、驱动、控制、操作方法）；法）；试样尺寸的测量、标距的标记、引伸计标距、力和伸长的试样尺寸的测量、标距的标记、引伸计标距、力和伸长的测量；测量；试验的各阶段中的试验温度和加载速率；试验的各阶段中的试验温度和加载速率；人为的或与拉伸性能测定相联系的软件误差人为的或与拉伸性能测定相联系的软件误差28讲课课件13）拉伸试验操作中应注意两方面的问题及应遵循的事项）拉伸试验操作中应注意两方面的问题及应遵循的事项 拉伸试验时拉伸试验时,为了获得精确的结果为了获得精确的结果,主要应注意试样和仪器主要应注意试样和仪器两个方面的问题：两个方面的问题：试样方面：试样方面：试样的编号应清楚明确试样的编

23、号应清楚明确,并用钢号打印记；并用钢号打印记；认真检查试样是否符合要求认真检查试样是否符合要求,包括：试样表面的光洁度包括：试样表面的光洁度,有有无试样本身的或因制造加工造成的横向或纵向裂纹无试样本身的或因制造加工造成的横向或纵向裂纹,精确测精确测量试样的尺寸；量试样的尺寸；按要求打好标距按要求打好标距,要轻划以防造成新的人为表面缺口；要轻划以防造成新的人为表面缺口；夹持试样时应仔细地对心夹持试样时应仔细地对心,以防产生附加应力。以防产生附加应力。试验用仪器方面：试验用仪器方面：根据试件大小以及预期的抗拉强度根据试件大小以及预期的抗拉强度,调好试验机吨位；调好试验机吨位；开机前调整指针零；开机

24、前调整指针零；用引伸仪画出载荷用引伸仪画出载荷-伸长曲线；伸长曲线；试验时间要停机降温试验时间要停机降温29讲课课件二、金属弯曲试验1适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。变形性能。2原理：将一定形状和尺寸的试样置于弯曲装置原理：将一定形状和尺寸的试样置于弯曲装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检查试样承受变形性能。角度后，卸除试验力检查试样承受变形性能。30讲课课件二、金属弯曲试验（一）试验设备：支辊式、（一）试验设备：支辊式、V形模具、虎钳式、翻板式形模具、虎钳式、翻板式（

25、二）试样：不得有划痕和损伤（二）试样：不得有划痕和损伤（三）试验条件（三）试验条件1试验应在试验应在10 35下进行，在控制条件下（对温度下进行，在控制条件下（对温度要求严格的试验），试验在要求严格的试验），试验在23 5下进行。下进行。2应在平衡压力作用下，缓慢施加试验力。应在平衡压力作用下，缓慢施加试验力。3弯心直径必须符合有关标准，弯心宽度必须大于试样的弯心直径必须符合有关标准，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径。两支辊间距不允许有变化。宽度或直径。两支辊间距不允许有变化。31讲课课件冷弯性能试验冷弯性能试验冷弯是评定钢材塑性和工艺性能的重要依据。冷弯是评定钢材塑性和工艺性能的重要依据。3

26、2讲课课件（四）冷弯试验步骤及注意事项（四）冷弯试验步骤及注意事项 弯曲试验可在配备弯曲装置的压力机或万能试验机上进行。弯曲试验可在配备弯曲装置的压力机或万能试验机上进行。 使用最多的弯曲装置是支辊式。要求支辊长度应大于试样使用最多的弯曲装置是支辊式。要求支辊长度应大于试样的宽度或直径，支辊半径应为的宽度或直径，支辊半径应为110倍试样厚度。倍试样厚度。 支辊应具有足够的强度。支辊应具有足够的强度。 试验时先确定弯头直径，再确定弯头角度。试验时先确定弯头直径，再确定弯头角度。 试验时将试样放在满足以上条件的设备上缓慢加力，弯曲试验时将试样放在满足以上条件的设备上缓慢加力，弯曲至规定的弯曲角度。

27、至规定的弯曲角度。 冷弯试验后，弯曲外测表面无裂纹、断裂或起层，即判为冷弯试验后，弯曲外测表面无裂纹、断裂或起层，即判为合格。合格。33讲课课件（五）钢筋冷弯试验报告内容（五）钢筋冷弯试验报告内容本国家标准编号；本国家标准编号；试样标识（材料牌号、符号、取样方法）；试样标识（材料牌号、符号、取样方法）；试样的形状和尺寸；试样的形状和尺寸；试验条件（弯曲压头直径或弯心直径、弯曲角度）；试验条件（弯曲压头直径或弯心直径、弯曲角度）；试验结果试验结果34讲课课件钢筋弯曲式样记录表式样钢筋弯曲式样记录表式样lGB1499.2-200835讲课课件三、反复弯曲试验三、反复弯曲试验1.目的目的:用以检验金

28、属材料的反复弯曲用以检验金属材料的反复弯曲塑性变形性能塑性变形性能，并显示，并显示其缺陷。其缺陷。2.原理原理:反复弯曲试验是将试样一端夹紧，然后绕着规定半径反复弯曲试验是将试样一端夹紧，然后绕着规定半径的圆柱形表面使试样弯曲的圆柱形表面使试样弯曲90 ，再向相反方向弯曲，如此，再向相反方向弯曲，如此反复弯曲。反复弯曲。36讲课课件3.反复弯曲试验步骤及注意事项反复弯曲试验步骤及注意事项反复弯曲试验在反复弯曲试验机上进行。反复弯曲试验在反复弯曲试验机上进行。试验时按线材尺寸选择弯曲半径、弯曲圆弧项部至拨杆底试验时按线材尺寸选择弯曲半径、弯曲圆弧项部至拨杆底面的距离以及拨杆孔径。面的距离以及拨杆

29、孔径。使弯曲臂处于垂直位置，将圆柱形试样的较大尺寸平行或使弯曲臂处于垂直位置，将圆柱形试样的较大尺寸平行或近似平行于夹持面，插入并夹紧其下端，使试样垂直于两近似平行于夹持面，插入并夹紧其下端，使试样垂直于两弯曲圆柱轴线所在的平面。为确保试样与弯曲圆弧在试验弯曲圆柱轴线所在的平面。为确保试样与弯曲圆弧在试验时能良好接触，可施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不时能良好接触，可施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得超过公称抗拉强度相应拉力负荷的得超过公称抗拉强度相应拉力负荷的2%。弯曲试验是将试样从起始位置向右（左）弯曲弯曲试验是将试样从起始位置向右（左）弯曲90后返回起后返回起始位置，作为第一次弯曲，

30、再由起始位置向左（右）弯曲始位置，作为第一次弯曲，再由起始位置向左（右）弯曲90，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依此连续反，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依此连续反复弯曲，试样折断时的最后一次弯曲不计。复弯曲，试样折断时的最后一次弯曲不计。弯曲试验应连续进行到有关标准中所规定的弯曲次数或试弯曲试验应连续进行到有关标准中所规定的弯曲次数或试样折断为止。样折断为止。弯曲次数达到或超过有关标准中所规定的弯曲次数判为合弯曲次数达到或超过有关标准中所规定的弯曲次数判为合格格37讲课课件38讲课课件4.反复弯曲试验报告包括内容反复弯曲试验报告包括内容:本国家标准编号本国家标准编号;试样标识试样标识

31、(材料牌号、炉号，取样方向等材料牌号、炉号，取样方向等)；试样尺寸；试样尺寸；试验条件（圆柱支座半径，距离，施加的拉紧力）试验条件（圆柱支座半径，距离，施加的拉紧力）终止试验的判别终止试验的判别试验结果试验结果39讲课课件复验与判定规则复验与判定规则1.屈服强度、抗拉强度和伸长率评定屈服强度、抗拉强度和伸长率评定(1)(1)屈屈服服强强度度、抗抗拉拉强强度度和和伸伸长长率率均均应应符符合合相相应应标标准准规规定定的的指标。指标。(2)(2)在在做做拉拉力力检检验验的的两两根根试试件件中中，如如一一根根试试件件的的屈屈服服强强度度、抗抗拉拉强强度度、伸伸长长率率三三个个批批标标中中有有一一个个指

32、指标标不不符符合合标标准准时时，即为拉力试验不合格，应取双倍试件重新测定；即为拉力试验不合格，应取双倍试件重新测定；(3)(3)在在第第二二次次拉拉力力试试验验中中，如如仍仍有有一一个个指指标标不不符符合合规规定定，不不论论这这个个指指标标在在第第一一次次试试验验中中是是否否合合格格，判判定定试试验验项项目目仍仍不不合格，表示该批钢筋为不合格品。合格，表示该批钢筋为不合格品。注意试验结果无效注意试验结果无效 (1)试件断在标距外试件断在标距外(伸长率无效伸长率无效); (2)操作不当操作不当,影响试验结果影响试验结果(如夹偏如夹偏); (3)试验记录有误或设备发生故障试验记录有误或设备发生故障

33、; (4)出现两个或两个以上缩颈以及肉眼或见的冶金缺陷出现两个或两个以上缩颈以及肉眼或见的冶金缺陷40讲课课件2.冷弯试验评定冷弯试验评定(1)(1)冷弯试验后，弯曲外侧表面无裂纹、断裂或起冷弯试验后，弯曲外侧表面无裂纹、断裂或起层、收缩，即判为合格。层、收缩，即判为合格。(2)(2)做冷弯的两根试件中，如有一根试件不合格，做冷弯的两根试件中，如有一根试件不合格，可取双倍数量试件重新做冷弯试验可取双倍数量试件重新做冷弯试验; ;(3)(3)第二次冷弯试验中，如仍有一根不合格，即判第二次冷弯试验中，如仍有一根不合格，即判该批钢筋为不合格品。该批钢筋为不合格品。3.反复弯曲试验评定反复弯曲试验评定

34、 弯曲次数达到或超过规定判弯曲次数达到或超过规定判为合格为合格41讲课课件注意注意:完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时称完好。生的缺陷时称完好。微裂纹：试样弯曲处的外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长微裂纹：试样弯曲处的外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于度不大于2mm，宽度不大于，宽度不大于0.2mm时。时。裂纹：钢材弯曲表面上出现的开裂，其长度大于裂纹：钢材弯曲表面上出现的开裂，其长度大于2mm，而小于等，而小于等于于5mm，宽度大于，宽度大于0.2mm，而小于，而小于0.5mm时时。裂缝：试样

35、弯曲处的外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大裂缝：试样弯曲处的外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于于5mm，宽度大于，宽度大于0.5mm时。时。 裂断：试样弯曲处表面出现沿宽度方向贯穿的开裂，其深度超过裂断：试样弯曲处表面出现沿宽度方向贯穿的开裂，其深度超过试样厚度的三分之一时。试样厚度的三分之一时。在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度，只要有一项达到某规在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度，只要有一项达到某规定范围，即应按该级评定。定范围，即应按该级评定。42讲课课件钢筋焊接及连接件l现行标准：l钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003l钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003

36、43讲课课件焊接钢筋取样方法l闪光对焊：l在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。l钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和冷弯试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。 44讲课课件l电弧焊：l 在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批；l在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。l 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。45讲课

37、课件l电渣压力焊：l 在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批；在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作一批计。l 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。46讲课课件l预埋件T型接头埋弧压力焊：l 强度检验时，以30O件同类型成品作为一批。一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算。l从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。47讲课课件l钢筋气压焊：l 钢筋气压焊的力学性能检查时，在一般构筑物中，以300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以300个接头为一批。不足300个接头仍为一批。l 力学性能检查时，从

38、每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头作弯曲试验。（梁、板水平钢筋连接中）48讲课课件l机械连接件：l接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。l对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件进行抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定。49讲课课件闪光焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊拉伸评定：l合格：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；至少有二个试件断于焊缝外，并呈延性断裂。l不合格：2个试件抗拉强度小于规定的抗拉强度，或

39、3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂。l复验：当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复验。应再取6个试件进行复验。复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，即不合格。50讲课课件闪光焊、气压焊弯曲评定：l合格：弯至90度，有2个以上试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂l不合格：3个试件均发生破裂l复验：2根试件发生破裂。复验时，再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，判不合格。51讲课课件机械连接拉伸评定：l当3个接头的抗拉强度均符合相应等级要求时，合格l如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则判不合格。52讲课课件