冲渣工inba岗位安全操作规程

上传人:柏** 文档编号:567942883 上传时间:2024-07-22 格式:DOCX 页数:4 大小:17.64KB
返回 下载 相关 举报
冲渣工inba岗位安全操作规程_第1页
第1页 / 共4页
冲渣工inba岗位安全操作规程_第2页
第2页 / 共4页
冲渣工inba岗位安全操作规程_第3页
第3页 / 共4页
冲渣工inba岗位安全操作规程_第4页
第4页 / 共4页
亲,该文档总共4页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《冲渣工inba岗位安全操作规程》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冲渣工inba岗位安全操作规程(4页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、冲渣工inba岗位安全操作规程 目录 1.冲渣工岗位操作规程有哪些 2.冲渣工岗位操作规程目的和意义 3.冲渣工岗位操作规程注意事项 4.冲渣工inba岗位安全操作规程 有哪些 冲渣工inba岗位涉及的主要工作内容包括:操作冲渣设备,清理生产过程中产生的废渣,确保生产线的正常运行,同时保证工作环境的安全。 目的和意义 冲渣作业是工业生产中的重要环节,旨在及时清除生产废渣,防止设备堵塞,保持生产效率,降低维护成本。安全操作规程的制定,旨在规范工人的行为,减少工伤事故,保障人员生命安全,维护企业的稳定生产秩序,同时也是对环保责任的体现,避免废渣对环境造成污染。 注意事项 1. 熟悉设备:每位冲渣工

2、应全面了解所操作的冲渣设备,熟知其性能、操作方法和应急措施。 2. 个人防护:佩戴必要的劳保用品,如防尘口罩、安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等,确保人身安全。 3. 检查设备:每次作业前,务必检查设备是否完好,如有异常应立即上报并修复,不得带病运行。 4. 安全操作:启动设备时,确保无人在危险区域内;冲渣过程中,严禁身体任何部位接近运转部件。 5. 废渣处理:遵循企业规定,将废渣分类存放,及时清运,避免堆积引发事故。 6. 紧急情况:遇突发状况,如设备故障、泄漏等,立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。 7. 保持清洁:定期清理工作区域,保持地面干燥,防止滑倒摔伤。 8. 通讯畅通:确保通讯设备畅通

3、,以便在需要时能迅速联系到其他工作人员或应急服务。 9. 培训学习:定期参加安全培训,更新知识,提高应对突发状况的能力。 10. 休息调整:合理安排工作时间,避免疲劳作业,保持良好的精神状态。 冲渣工inba岗位的安全操作规程旨在提升工作效率,保障员工安全,每一位工人都应严格遵守,共同营造一个安全、有序的工作环境。在日常工作中,要时刻警惕潜在的风险,及时采取预防措施,以确保个人和他人的安全。 冲渣工inba岗位安全操作规程范文 (1)上岗前工作要求: 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品; 接班前认真检查设备运行状态,渣浆管道、供水阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小; 检查现场安全防护设

4、施完好情况,发现异常及时报修,并做好专项整改记录;煤气报警器、应急照明灯良好无异常; 认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写; 检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐; 转鼓平台、皮带通廊安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道; 冲渣设备区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁; 冬季作业时,积水要及时清理,防止滑倒摔伤,不准穿长大衣。 操作室、泵房内严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品,并配置干粉灭火器。 (2)冲渣系统日常安全操作要求: 启车前要做好全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作;冲渣送水前与高炉主控室做好信号确认; 进入粒化塔作业时执行粒化塔作业许可证制度,

5、粒化塔正常冲渣作业时严禁在粒化塔下部或设备上进行作业; 对设备进行动态点检时,一定要站在防护栏杆后面,无栏杆处需与设备保持至少0.5米的距离; 对其它设备进行静态点检时,要停电挂牌,并设专人监护; 现场点巡检作业时上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准); 在炉前沟头监测渣量时,不得跨越渣铁沟,不得站在铁口、粒化塔口及粒化塔门的正前方。 注意渣铁喷溅,远离蒸汽源,不许将身体倚靠在粒化设备上,正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。 皮带区域作业时严禁在皮带上坐卧和休息,不得隔机递物和触摸运转部位,运转中如发现设备故障危及人身安全时,要用事故开关停车,然后通知操作室。 对设备进行点检、维护、

6、加油时严禁触摸设备的运转部位,不准向电器、电机上洒水。 (3)粒化塔积渣清理安全操作要求: 粒化塔内积渣清理前首先确认高炉不再同一场次出铁,如在同一场次出铁(放火渣时)严禁人员进入粒化塔内作业,防止熔渣进行粒化塔造成烧烫伤; 确认无误后,岗位现场人员关闭粒化头头检修阀门,机旁操作箱控制开关打维护,挂好检修牌; 进入粒化塔内作业时执行粒化塔作业许可证制度; 进入粒化塔内作业前检查好检修平台、爬梯腐蚀情况,是否牢固可靠,粒化头漏水大小,是否影响正常清渣作业(漏水较大时,必须停止冲渣泵停止送水,进行作业); 粒化塔内清渣作业时,现场不得少于两人,做到专人监护,并与操作室做好联系确认; 进入粒化塔内作

7、业人员必须佩带氧气检测仪,检测氧气含量达标(19.5%22%)后方可进入作业; 正常清渣作业时粒化塔内液位必须保持在篦子以下至少0.5米处。 (4)热水池积渣清理安全操作要求: 排空热水池内水,渣浆泵停机挂牌,机旁操作箱打维护,拍急停; 进入热水池前必须认真做好安全照明、平台、安全带、安全绳、安全梯等工机具、劳保防护用品、防护器材检查确认,保使用过程中安全可靠; 现场监护人提前将水池上方及周围容易掉物部位确认好,人员严禁进入有易坠落物下方或侧下方作业,现场准备好1个便携式氧气报警器,并保救护器材的完好性; 水池清理过程中下部阀门处于常开状态,保持空气畅通,现场需清料时,首先做到人员站位安全确认

8、上部无任何坠落物;进入池内作业人员必须佩带氧气检测仪,检测氧气含量达标(19.5%22%)后方可进入作业; 清理导流槽内积渣时,作业人人员必须系好安全带,水池底部严禁人员作业,严禁上下交叉作业; 作业人员清料中严禁踩在悬空料层上,作业人员要服从现场负责人员的指挥,不得蛮干,严禁违章指挥; 清理水池底部积渣作业时,确认周围池壁及上方是否有积渣,积渣清理干净后方可进入底部作业; 使用吊车吊运积渣时人员必须撤出,防止挤碰伤或高空落物,吊运现场周围拉警戒线,防止落料等物品伤人; 热水池检修口两侧护栏保持良好,严禁人员依靠护栏,导流槽上方检修口无人作业时必须恢复盖板,避免物体坠落到池内; 拆除的安全防护

9、设施检修完毕后要及时恢复,不能及时恢复的不得启动该设备;交叉作业,注意头上、脚下,做好安全确认及防护工作,严防高空落物。 (5)集水池积渣清理安全操作要求: 进入集水池作业前,必须提前对热水池溢流口进行封堵,防止作业期间热水池内水因液位不准或其他原因进入集水池; 打开集水池上方检修孔盖板,检修孔周围做好护栏,底部加装踢脚板(高度500mm)并用防洪沙袋进行围堵,防止转鼓溢流出的水进入积水池内造成烫伤; 集水池检修孔做好安全爬梯,拴好安全绳,便于人员上下池子方便,集水池底部开口(改装后的冲渣泵进口)做好通风工作,保池内空气流通; 检修前必须认真做好风镐、铁锹、钎子等工机具、劳保防护用品、防护器材

10、检查确认,保使用过程中安全可靠; 进入池内前必须对氧气(19.522%)进行检测合格后方能进入,严禁单人进行作业,区域做好警戒并与现场工作人员保持信息畅通; 积渣清理作业时严禁交叉作业,使用吊车吊运积渣时人员要远离装渣斗,不得站在装渣斗下方,指吊人员在池边作业时必须系好安全带,戴好袖标及哨子,不得带手套指挥吊车; 清理集水池内积渣时必须从上到下一层层清理,不得进行挖洞式清理,防止出现塌方造成其他伤害;如因工作需要使用照明时,必须做好绝缘、安装漏电保护器等防护措施; 清理集水池内积渣时作业人站位要正确,不得站在吊件下方,清理积渣时作业人员要全方位做好确认,防止搞头、铁锨扬起时对他人造成伤害; 池

11、内积渣清理干净后,撤出所有参检人员,清查人数无误后,恢复所有防护设施,做好启车前的准备工作。 (6)水冲渣安全操作要求 进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,认真检查备用设备状态和运行记录。 岗位、现场安全防护设施必须保持完好,对于易腐蚀,易损坏的部位要重点检查,发现异常及时报修,并做好专项整改记录。 启动泵前要认真检查管道阀门是否正常,电气设备,保护装置是否良好;启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位,防止法兰漏水造成烫伤。 停送冲渣水应听从高炉主控室的指令,确认设备运转正常及冲渣沟内、附近无人后方可送水;指令不清,禁止操作;水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告;停送水应

12、听从高炉值班副工长的指令,指令不清,禁止操作;水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告。 设备运行时,不得维护、保养、擦洗设备的运转部位,不准向电器设备上洒水,不得用湿抹布擦拭电气设备,擦拭冲渣管道时应戴好劳保手套,防止烫伤。 点检设备时,严禁触及运转部位,要站在安全线以外;巡检时人员应与水冲渣沟保持至少2米的距离,防止冲渣水溅出伤人;察看水位时不得攀爬护栏、围墙;冲渣时不得跨越冲渣沟,冲渣盖板必须齐全可靠,不得在上面行走。 巡检人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时,应及时与高炉值班室人员联系,同时通知调度,停水处理,如难度较大,可要求调度增派人员,禁止单人或未停水进入渣沟作业。 经过渣场时要注意各种车辆,不要在渣场中心逗留或与司机闲聊;严禁进入车辆驾驶室,严禁私自动用、驾驶车辆; 冲渣行车工在运行时如视线不清,必须鸣铃警示,正常抓运水渣时,抓斗不得在管廊上方运动。

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > 工作范文

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号