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1、井下钻探工:安全技术操作规程汇编（3篇范文） 目录 1.井下钻探工操作规程有哪些 2.井下钻探工操作规程目的和意义 3.井下钻探工操作规程注意事项 4.井下钻探工:安全技术操作规程（3篇范文） 有哪些 1. 熟悉设备：掌握钻机、钻具、动力设备的基本构造和工作原理。 2. 检查作业环境：确认作业地点无坍塌、滑坡等安全隐患。 3. 安全装备：佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。 4. 设备检查：在作业前对钻机进行全方位检查，确保正常运行。 5. 工作流程：遵守钻探工艺流程，合理安排钻进、起下钻、接卸钻杆等步骤。 6. 应急准备：了解应急预案，熟悉紧急撤离路线。 目的和意义 本规程旨在
2、保障井下钻探工的安全，预防事故发生，提高钻探效率，确保地质勘探的准确性和可靠性。通过规范操作，减少设备故障和人身伤害，维护井下作业秩序，为矿产资源的开发提供科学依据。 注意事项 1. 作业前： - 检查钻场照明充足，通风良好，确保氧气含量符合安全标准。 - 严禁酒后作业，保持清醒头脑。 - 对钻机进行试运转，确认无异常声音和振动。 2. 钻探过程中： - 保持稳定钻压，防止钻具断裂或滑脱。 - 定期检查钻井液性能，保证其冷却、润滑和携带岩屑的作用。 - 严禁身体部位接近旋转部件，防止绞伤。 3. 接卸钻杆： - 使用专用工具，避免手动操作，防止扭伤或砸伤。 - 在钻杆连接处涂抹润滑油，确保顺利
3、对接。 4. 应急处理： - 发现异常情况立即停机，及时报告。 - 遇到火灾，使用灭火器灭火，并迅速撤离。 - 若发生坍塌，立即启动应急响应，沿预定路线撤离。 5. 作业结束后： - 清理作业现场，整理工具设备，保持井下整洁。 - 关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。 请注意，本规程的执行需要每位井下钻探工的严格遵守和持续改进。在实际操作中，应结合具体地质条件和设备状况灵活应对，确保安全高效地完成钻探任务。在遇到不确定情况时，务必保持冷静，依据规程和经验做出判断，必要时请教上级或专业人员。 井下钻探工:安全技术操作规程范文 第1篇 井下钻探工:安全技术操作规程 一、一般规定 1、依
4、据“科学找疑,有疑必探,先探后掘”的原则,根据工程需要安装钻机超前钻探,探放水、探小窑、探放瓦斯等;根据地质需要,探煤质,探煤厚,探断层构造等。 2、钻机应安装在通风良好,顶板支架完整的地方,用打地锚固定或打压戗柱固定(压注直径不小于20cm优质圆木),确保钻机牢固可靠。 3、钻探施工地点应有避灾路线图,现场附近应安装电话,预有紧急情况应立即通知调度室。 4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门,孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固,注浆压力不小于设计压力。 5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。 二、设备的运输和安装: 1、钻机装在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,并
5、符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件,要用箱子装好并派人保管好,预防丢失。 2、运输长管材料时,必须有运输安全技术措施。 3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定,严格执行斜坡开车把勾制度,人工搬迁应相互配合好,杜绝磕手碰脚现象的发生。 4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况,清理好杂物,挖好排水沟。 5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳,上紧底固螺丝,基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定,然后打上牢固的戗柱、压柱。 6、钻机操作必须使用远方控制按钮,且灵敏可靠。 7、所有机电设备必须保证完好,杜绝失爆。 8、坚持“谁停电,谁
6、送电”原则,并设专人看守,悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。 9、泥浆泵安装:根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。 三、开钻前的检查: 1、施工人员进入钻场后,首先必须检查钻场及其周围的安全状况,防火、防水、安全设施等,如有不安全因素不得开钻。 2、检查有害气体的含量,瓦斯浓度超过1%时,严禁开钻。 3、检查机械设备安装质量和安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。 四、钻进工作: 1、定位:根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角,未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。 2、开孔:按设计选择合适钻头开孔,一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大
7、10-15mm。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大15-30mm。 3、下孔口管:首先钻孔下孔口管,下孔口管按设计要求的长度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注浆或者化学浆,注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后,关闭阀门等待凝固。(上斜孔可采用化学浆封孔) 5、压力试验:等达到凝固时间后,水泥一般2-3天,化学浆一般2-3小时,按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头,然后扩孔)安装钻头扫孔,等打到超过孔口管100-500mm时停钻,拔杆,然后进行注水试压 (按设计压力) ,试验时间不少于30分钟,以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水,表
8、明封孔不合格,必须再重新扫孔、注浆封孔固管,直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔口,观察水位变化情况连续2小时,每小时下降不超过40毫米即为合格。 6、孔口钻进前必须安装上阀门,揭露高压水的钻孔,还要装好防喷装置,方可钻进。 7、清水钻进时,要保证足够的水量,不准干钻,为防止埋钻,钻具下至距孔底1-2米时,立即开泵送水,孔口返水后,方可钻进。 8、钻进过程中,一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录孔深。 9、若发现孔内涌水时,应测定水压、水量。 10、启动开关时,注意力要集中,做到手不离按纽、眼不离钻机,随时观察和
9、听从司机命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。 11、钻进时严格执行“先停机、后停水;先开水、后开钻”的操作顺序。 12、采用硬质合金钻进时: 下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为323。钻头外出必须用套环检查,翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。 钻具快接近孔底时,应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具,发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。 必须保持孔底清洁及孔径一致,孔内残留岩芯超过0.3m时,应及时排除。 避免新钻头扫孔,旧
10、钻头钻进。拧卸钻头时,严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时,严禁猛墩钻具。 13、采用金钢石钻进时: (1)钻孔直径应与金钢 石钻头、扩孔器外经一致,孔径小时应采取措施处理。 (2)下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应立即提钻排除故障 (3)拧卸钻头和扩孔器时,应使用自由钳,禁止将钻头在地面上拖拉。 第2篇 井下钻探工操作规程 一、适用范围 第1条 本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。 二、上岗条件 第2条井下钻探需要熟悉以下知识： 1必须熟悉民煤矿安全规程和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。 2熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的
11、技术知识。 3掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4掌握煤矿安全规程对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。 5了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 6熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。 第3条掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。 三、安全规定 第4条 井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照作业规程施工。 第5条 无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。 第6条 打钻时，必须加强原有
12、的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。 第7条 钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 四、操作准备 第8条 下井前认真了解设计和施工的要求。 第9条 根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第10条 设备的运输必须遵守下列规定： 1钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。 2运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。 3井下人工搬运设备时，要用绳子系牢
13、，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。 第11条 设备的安装必须遵守以下程序和要求： 1安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。 2钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。 3机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。 4电器设备的安装，必须执行(煤矿安全规程)和有关规定。 5在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。 6准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。 7调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。 8施工前要具备自然排水条件。 第12条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 1myz系列液压钻机的操作方法： (1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； (2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后
