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1、焊接及焊接质量管理基本知识质量管理处质量管理处 曹峰曹峰20112011年年9 9月月2目 录n常用的焊接方法n焊接接头n常用钢材的焊接n焊接检验n焊接质量管理3第一节第一节 常用的焊接方法常用的焊接方法一、焊接的定义与特点一、焊接的定义与特点1 1、定义：、定义：焊接是利用原子之间的焊接是利用原子之间的扩散与结合扩散与结合，使分离的金属材料牢固地，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个连接起来，成为一个整体整体的过程。的过程。GB/T 3375-94GB/T 3375-94焊接术语焊接术语：通过：通过加热或加压加热或加压，或两者并用，或两者并用，并且用或不用并且用或不用填充材料填充材料，使
2、工件达到结合的一种方法。，使工件达到结合的一种方法。焊接的实质是一个条件非常恶劣的热处理过程。焊接的实质是一个条件非常恶劣的热处理过程。焊接的应用非常广泛，天上、地下、水里都有。焊接的应用非常广泛，天上、地下、水里都有。焊接工作量占整个压力容器制造工作的焊接工作量占整个压力容器制造工作的30%30%。42 2、焊接的优点（、焊接的优点（6 6点）点）节省节省金属材料、金属材料、减轻减轻结构重量，且结构重量，且经济效益好经济效益好。焊接结构比铆接结构重量可减轻焊接结构比铆接结构重量可减轻15%-20%15%-20%，比铸件轻，比铸件轻30%-40%30%-40%，比锻件轻比锻件轻30%30%。简
3、化加工与装配工序，生产周期短，简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高生产效率高。结构强度高，接头密封性好结构强度高，接头密封性好。为结构设计提供较大的为结构设计提供较大的灵活性灵活性。用拼焊的方法可以大大突破铸锻能力的用拼焊的方法可以大大突破铸锻能力的限制限制。焊接工艺过程易实现焊接工艺过程易实现机械化和自动化机械化和自动化。53 3、焊接的局限性、焊接的局限性用焊接方法加工的结构易产生较大的用焊接方法加工的结构易产生较大的焊接变形和焊接残余应焊接变形和焊接残余应力力，从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性，同，从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与焊件交界处还会
4、产生应力集中，对结构的疲劳断时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中，对结构的疲劳断裂有较大的影响。裂有较大的影响。焊接接头中存在着一定数量的焊接接头中存在着一定数量的缺陷缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度，引起应力未焊透、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度，引起应力集中，损坏焊缝致密性，这是造成焊接结构破坏的主要原因集中，损坏焊缝致密性，这是造成焊接结构破坏的主要原因之一。之一。焊接接头具有较大的焊接接头具有较大的性能不均匀性性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不同，使接头不组织与母
5、材不同，接头各部位经历的热循环不同，使接头不同区域的性能不同。同区域的性能不同。焊接生产过程中产生焊接生产过程中产生高温、强光及一些有毒气体高温、强光及一些有毒气体，对人身体，对人身体有一定有一定损害损害，因此要加强焊接操作人员的劳动保护。，因此要加强焊接操作人员的劳动保护。6二、焊接方法的分类二、焊接方法的分类按工艺特点对焊接进行分类，分为三大类：熔焊、压焊、钎焊。按工艺特点对焊接进行分类，分为三大类：熔焊、压焊、钎焊。序 焊接方法特征备注1熔焊使被连接的构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法。2压焊利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化
6、膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离（原子引力作用范围），从而在固态条件下实现的连接统称固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此称压焊。压焊有两种形式：1、将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间互相结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。2、不加热焊，仅在金属接触面上施加足够大的压力，借助压力引起的塑性变形使原子互相接近，从而获得牢固的压挤接头。如冷压焊，超声波焊、爆炸焊。7序焊接方法特征备注3钎焊采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与
7、母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。（1）软钎焊 用熔点低于450的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。（2）硬钎焊 用熔点高于450的钎料（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。对于锅炉压力容器行业，目前主要采用熔化焊。对于锅炉压力容器行业，目前主要采用熔化焊。因为它具有因为它具有强度高、气密、水密性好，材质和板厚选择强度高、气密、水密性好，材质和板厚选择范围大，工艺成熟，可靠性好范围大，工艺成熟，可靠性好等优点。等优点。8三、集中常用的焊接方法三、集中常用的焊接方法 手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。u电
8、弧焊即在电极和焊体之间造成电弧，利用电弧产生的热量，电弧焊即在电极和焊体之间造成电弧，利用电弧产生的热量，将被焊金属和焊条金属熔化，并形成一种永久接头的过程。将被焊金属和焊条金属熔化，并形成一种永久接头的过程。u电弧的产生：电弧的产生： 是利用具有一定电压的焊条和被焊工件之间是利用具有一定电压的焊条和被焊工件之间瞬间接触瞬间接触而造而造成成短路短路，在短路时，短路电流集中在两个电极（焊条和工件），在短路时，短路电流集中在两个电极（焊条和工件）的的几个接触点几个接触点上，这几个接触点上的上，这几个接触点上的电流密度特别高电流密度特别高，瞬时即，瞬时即把接触点加热到把接触点加热到熔化状态熔化状态并
9、产生并产生金属蒸汽金属蒸汽。 当焊条离开金属焊件，而保持当焊条离开金属焊件，而保持较小的距离较小的距离时，在电压的作时，在电压的作用下，两极间用下，两极间气体电离气体电离，保证了电流通过两极的空间，阴极放，保证了电流通过两极的空间，阴极放出电子，这些电子、正负离子分别奔向两极，即产生出电子，这些电子、正负离子分别奔向两极，即产生焊接电弧。焊接电弧。9（一）几种焊接方法的对比（一）几种焊接方法的对比序 焊接方法定义优点缺点备注1手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热，将焊条及部分焊件熔化而形成焊缝的焊接方法。设备简单，便于操作，工艺灵活，使用性强，适用室内外各种位置的焊接，可以焊接碳钢、低合金钢
10、、耐热钢、不锈钢等各种材料。生产效率低，劳动强度大，对焊工的技术水平及操作要求较高。焊接过程中焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，在气体和熔渣的共同保护下，有效地排除了周围空气对熔化金属的有害影响。通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应，还原并净化焊缝金属，从而得到优质的焊缝。2氩弧焊氩弧焊是以惰性气体氩气作为保护气体作为保护气体的一种电弧焊接方法。1 适于焊接各种钢材、有色金属及合金，焊接质量优良；2 电弧和熔池用气体保护，清晰可见，便于实现全位置自动化焊接；3 电弧在保护气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小，焊接速度较快，热影响区小，工件焊接变形较小。4 电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，成型美观。氩气
11、成本较昂贵，氩弧焊的设备和控制系统比较复杂，钨极氩弧焊生产效率较低，且只能焊薄壁构件。电弧发生在电极与焊件之间，在电弧周围通以氩气，形成封闭气流，保护电弧和熔池不受空气的侵害。而氩气是惰性气体，即使在高温之下，氩气也不与金属发生化学作用，且不溶解于液态金属，因此焊接质量较高。10序焊接方法定义优点缺点备注3埋弧自动焊焊接过程中，主要的焊接操作如引燃及熄灭电弧、送进焊条（焊丝）、移动焊条（焊丝）或工件等都由机械自动完成的，叫自动电弧焊。自动电弧中，电弧被掩埋在焊剂层下面燃烧并实施焊接的，叫埋弧自动焊，或者叫熔剂层下自动焊，通常简称埋弧焊。与手工电弧焊相比 1 埋弧自动焊能采用大的焊接电流，电弧热
12、量集中，熔深大，焊丝可连续送进而不象焊条那样频频更换，因此其生产率比手工电弧焊高510倍。2 由于焊剂和熔渣严密包围着焊接区，空气难于侵入；高的焊接速度减小了热影响区的尺寸；焊剂和熔渣的覆盖减慢了焊缝的冷却速度，这些都有利于使焊接接头获得良好的组织和性能。同时，自动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成分均匀，外型光滑美观，因此焊接质量良好、稳定。3 埋弧自动焊热量集中，焊接金属没有飞溅损失，没有废弃的焊条头，工件厚度小时还可以不开坡口，从而可以节省金属材料和电能。4 埋弧自动焊施焊中看不到弧光，焊接烟雾也很少，又是机械自动操作，因而劳动条件得到很大改善。设备比较复杂昂贵；由于电弧不可见，因而对接接头
13、加工与装配要求严格；焊接位置受到一定限制，一般总是在平焊位置焊接。埋弧自动焊用焊丝作为电极和焊接填充金属。焊接时，颗粒状焊剂覆盖着部分焊丝和焊接熔池，电弧基本上是在密封的空穴里燃烧，熔化的焊剂膜可靠地保护着电弧和熔池，使之免受大气的作用，并防止飞溅。埋弧自动焊常用于焊接长的直线焊缝及大直径圆筒容器的环焊缝11序 焊接方法定义优点缺点备注4二氧化碳气体保护焊以二氧化碳气体作为保护气体的电弧焊接方法，叫二氧化碳气体保护焊，简称CO2保护焊。1 成本低。用二氧化碳保护电弧和熔池，不仅比氩气便宜，也比采用焊剂及焊条药皮保护焊接区便宜。二氧化碳气体保护焊接中电能消耗小，焊接成本仅为手工电弧焊或埋弧自动焊
14、的40%。2 质量好。电弧和熔池都在二氧化碳气体保护下，不易受空气侵害。焊接时电弧加热集中，焊接速度快，焊接热影响区小，采用细焊丝小规范来焊接薄壁结构，特别适宜。3 生产率高。由于焊丝送进自动化，电流密度大，热量集中，所以焊接速度快，又不需要清理焊渣等辅助工作，所以生产率较高。二氧化碳气体保护焊比起手工电弧焊来，工效可提高2-5倍。4 操作性能好。明弧焊接，便于发现和处理问题。具有手工焊接的灵活性，适宜于进行全位置焊接。采用较大电流焊接时，飞溅较大，烟雾较多，弧光强，焊缝表面成型不够光滑美观。操作或控制不当时，容易产生气孔。焊接设备比较复杂。以焊丝作为一个电极，靠焊丝与工件之间产生的电弧热熔化
15、焊丝和工件，形成焊接接头。二氧化碳气体保护焊在压力容器制造中可用于焊接低碳钢、低合金钢结构。12序 焊接方法定义优点缺点备注5真空电子束焊电子束焊接是一种利用电子束作为热源的焊接工艺。 电子束可以精确的确定焊缝的位置,精度和重复性误差为 0% 。 最大的穿透深度,可达15MM 最高的深宽比大于10:1。 焊接直径可达400MM 电子束焊接，其焊缝化学成份纯净, 焊接接头强度高、质量好。 电子束焊接所需线能量小，而焊接速度高，因此焊件的热影响区小、焊件变形小，除一般焊接外，还可以对精加工后的零部件进行焊接。 可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。 真空电子束焊接不仅
16、可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属焊接。也常用于电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态 在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。 设备昂贵，维护费用高；对焊接部位规则度要求高，对焊件清洁度要求高等。电子束发生器中的阴极加热到一定的温度时逸出电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚焦后，形成能量密集度极高的电子束，当电子束轰击焊接表面时，电子的动能大部分转变为热能，使焊接件的结合处的金属熔融，当焊件移动时，在焊件结合处形成一条连续的焊缝。13序 焊接方法定义优点缺点备注5真空电子束焊电子束焊接是一种利用
17、电子束作为热源的焊接工艺。. 电子束能量密度高达108瓦/厘米2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。 与普通焊接相比, 其焊接速率更高（尤其对于大厚件的焊接工件）。 电子束能焊接不同的金属 及合金材料,尤其高难熔金属都能焊接 实现无需填充材料和无坡口焊接。14（二）关于氩弧焊需要注意的问题：（二）关于氩弧焊需要注意的问题：氩弧焊根据电极是否熔化分为不熔化极氩弧焊及熔化极氩弧焊。氩弧焊根据电极是否熔化分为不熔化极氩弧焊及熔化极氩弧焊。不熔化极氩弧焊通常叫钨极氩弧焊，它以钨棒作电极，在氩气保护下，靠不熔
18、化极氩弧焊通常叫钨极氩弧焊，它以钨棒作电极，在氩气保护下，靠钨极与工件间产生的电弧热，熔化基本金属进行焊接。必要时，也可另外填钨极与工件间产生的电弧热，熔化基本金属进行焊接。必要时，也可另外填充焊丝。在焊接过程中，钨极不发生明显的熔化和消耗，只起发射电子引燃充焊丝。在焊接过程中，钨极不发生明显的熔化和消耗，只起发射电子引燃电弧及传导电流的作用。钨极氩弧焊电弧稳定，可使用小电流焊接薄工件，电弧及传导电流的作用。钨极氩弧焊电弧稳定，可使用小电流焊接薄工件，并可单面焊双面成型，近年在压力容器制造和安装中得到广泛应用。特别是并可单面焊双面成型，近年在压力容器制造和安装中得到广泛应用。特别是采用钨极氩弧
19、焊打底，然后用手工电弧焊或其它焊接方法形成焊缝，可以避采用钨极氩弧焊打底，然后用手工电弧焊或其它焊接方法形成焊缝，可以避免根部未焊透等缺陷，提高焊接质量。免根部未焊透等缺陷，提高焊接质量。氩弧焊可用于各种焊接接头形式，但不同的接头形式下氩气的保护效果不氩弧焊可用于各种焊接接头形式，但不同的接头形式下氩气的保护效果不同。对于对接接头和同。对于对接接头和T T字接头，氩气流具有良好的保护效果。但对于对角接接字接头，氩气流具有良好的保护效果。但对于对角接接头的保护作用较差，空气容易侵入焊缝区，所以应预加档板以提高氩气流的头的保护作用较差，空气容易侵入焊缝区，所以应预加档板以提高氩气流的保护效果。保护
20、效果。氩弧焊的焊接规范参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、氩弧焊的焊接规范参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、氩气流量、喷嘴直径等，这些规范参数的大小又因焊接形式的不同而不同。氩气流量、喷嘴直径等，这些规范参数的大小又因焊接形式的不同而不同。其中氩气流量是影响焊接质量的重要因素，氩气流量增大，可以增大气流的其中氩气流量是影响焊接质量的重要因素，氩气流量增大，可以增大气流的刚度，提高抗外界干扰的能力，增强保护效果。但是氩气流量过大时，会产刚度，提高抗外界干扰的能力，增强保护效果。但是氩气流量过大时，会产生不规则的紊流，影响电弧稳定，并将空气卷入电弧区，反而降低焊接质量
21、。生不规则的紊流，影响电弧稳定，并将空气卷入电弧区，反而降低焊接质量。15（三）关于手工电弧焊的几个问题（设备、焊条、焊接位置及特点）（三）关于手工电弧焊的几个问题（设备、焊条、焊接位置及特点）1、设备、设备序设备名称工作原理特点备注1交流电焊机1、（特制的降压变压器）将初级电压380V或220V降到焊接空载电压60-80V。2、内部加一个比较大的感抗。（保证电弧稳定燃烧，并在一定范围内调节焊接电流的大小）结构简单，成本低，效率高，节省电能，使用维护方便。2直流电焊机旋转式直流电焊机一个发电机+拖动它的电动机。焊接电流可在较大范围内均匀调节，以满足焊接工艺的要求，焊接电弧稳定直流电焊机的特点：
22、直流电弧燃烧很稳定，所以有小电流焊接时常常选用，在焊接合金钢、不锈钢时，也常选用直流电源。硅整流式直流电焊机（多采用硅整流元件）将工频交流电整流变为直流电的手工电弧焊设备。噪声小、效率高、用料少、成本低。近年来逐步代替旋转式直流电焊机。正接：工件接正极、焊条接负极；反接：工件接负极、焊条接正极；在焊接重要结构时，采用低氢型焊条以保证质量，这种焊条一般都要求用直流反接电源。 162 2、焊条、焊条涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极称为焊条。焊芯涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极称为焊条。焊芯+ +药皮药皮（1 1）焊芯和药皮）焊芯和药皮名称定义作用分类和牌号备焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯。A、作
23、为电极产生电弧；B、焊芯在电弧的作用下熔化后，作为填充金属与熔化了的母材混合形成焊缝。A、分类：碳素结构钢和合金结构钢B、牌号：钢号前加H，后带字母A为高级优质焊丝，S、P 小于0.030%，E、C 为特级焊条钢，E：S、P 小于0.020%，C：S、P 小于0.015%药皮涂敷在焊芯表面的有效成分1、稳弧作用 焊条药皮中含有稳弧物质，可保证电弧容易引燃和燃烧稳定。2、保护作用 焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电弧区和溶池，基本上能把熔化金属与空气隔绝开，保护熔融金属，熔渣冷却后，在高温焊缝表面形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减缓焊缝的冷却速度，改善焊缝成型。3、冶金作用 药皮中加有脱
24、氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少O、S等有害物质对焊缝金属的危害，使焊缝金属获得符合要求的力学性能。4、掺合金 由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），这样会使焊缝的力学性能降低。通过在焊条药皮中加入铁合金或纯合金元素，使之随药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损，提高焊缝金属的力学性能。5、改善焊接的工艺性能 通过调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒，产生定向气流，有利于溶滴过渡，可适应各种焊接位置的需要组成物质按作用分为：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、粘结剂和增塑剂。17（2 2）焊条的种
25、类）焊条的种类 根据用途分：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铬和铬钼耐热钢焊条、根据用途分：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铬和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、堆焊焊条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、低温钢焊条、堆焊焊条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铸铁焊条和特殊用途焊条。铸铁焊条和特殊用途焊条。 按焊条药皮熔化后所形成的熔渣的酸碱性不同可分为：酸性焊条和碱性焊条按焊条药皮熔化后所形成的熔渣的酸碱性不同可分为：酸性焊条和碱性焊条（熔渣碱度小于（熔渣碱度小于1.51.5） 酸性焊条和碱性焊条的对比酸性焊条和碱性焊条的对比名称成分优点缺点备注酸性焊条药皮中
26、主要含有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等酸性氧化物及少量有机物，氧化性较强；焊条工艺性能良好，成形美观，特别是对锈、油、水分等的敏感度不大，抗气孔性能强。施焊时药皮中合金元素烧损较大，焊缝金属的氧氮含量较高，故焊缝金属的力学性能（特别是冲击韧性）较低；酸性渣难于脱硫脱磷，因而焊条的抗裂性较差；酸性渣较粘，在冷却过程中渣的粘度增加缓慢，称为“长渣”；广泛用于一般结构的焊接。碱性焊条药皮中主要含有CaCO3、CaF2、CaSiO3、MgCO3等碱性氧化物，并含有较多的铁合金，如锰铁、钛铁、钼铁、钒铁、硅铁等作为脱氧剂和渗合金剂，使焊条有足够的脱氧能力。碱性焊条药皮中的某些成分能有效地脱硫脱磷
27、，其抗裂性能很好，焊缝金属的力学性能，特别是冲击韧性较高；碱性渣流动性好，在冷却过程中渣的粘度增加很快，称为“短渣”，碱性焊条的最大特点是焊缝金属中含氢量低，所以也称为“低氢焊条”；焊条对锈、油、水分较敏感，容易在焊缝中产生气孔缺陷；电弧稳定性差，一般只用于直流电源施焊，但药皮中加入稳弧组成物时可用于交流；在深坡口中施焊时，脱渣性不好；发尘量较大，焊接中需要加强通风，注意保健。多用于焊接重要结构，高压锅炉和压力容器制造中广泛地使用碱性焊条。18（3 3）手工电弧焊的焊接位置及特点）手工电弧焊的焊接位置及特点熔焊时，焊接接头所处的空间位置称为焊接位置。熔焊时，焊接接头所处的空间位置称为焊接位置。
28、四种基本的焊接位置：平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊四种基本的焊接位置：平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置。位置。七种焊接位置：平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置、七种焊接位置：平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置、平角焊位置、立角焊位置、仰角焊位置。平角焊位置、立角焊位置、仰角焊位置。管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式：水平转动、垂直固管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式：水平转动、垂直固定、水平固定、定、水平固定、45450 0位置。位置。对于不同的焊接位置，采用的焊接方法，选择的焊接规范以及对于不同的焊接位置，采用的焊接方法，选择的焊接规范以及焊工的操作手法都有所不同，焊缝
29、外观成型与内部缺陷的发生焊工的操作手法都有所不同，焊缝外观成型与内部缺陷的发生也有各自的规律。也有各自的规律。19序焊接位置工艺选择特点备注1平焊可以采用较大直径焊条和较大的焊接电流（焊缝处于水平位置，熔滴主要靠自重过渡，所以操作技术比较容易掌握）1、生产效率高。2、产生的缺陷：A、根部形成未焊透或焊瘤（焊接参数选择或操作不当）B、夹渣（运条及焊接角度不正确熔渣与熔化金属混杂不清 熔渣超前）2立焊选用小直径焊条和较小的焊接电流焊接（V型坡口的立焊，根部焊接是一个关键，要求熔深均匀，保证焊透并没有其它缺陷。）1、焊接时，要注意焊条角度和运条方式，施焊过程中，要严格保持短弧，运条速度要均匀，焊条在
30、坡口两侧要稍有停顿，以保持熔合良好，运条间距不易过大，焊缝表面要求平整，避免呈凸形，否则在焊第二层焊缝时，易产生夹渣和熔合不良等缺陷。2、在焊后面几层时，依次应将前一层焊缝的焊渣清除干净，并检查焊接质量，如有焊瘤应铲平。3、施焊过程中，运条要稳，在焊道中间运条速度要稍快，而在坡口边缘处要稍作停留，注意观察熔池形状，保持熔池呈椭圆形，如果焊道中间运条速度过慢，易造成液态金属下淌，形成凸形不良焊道，会导致焊接下一层焊道时产生未熔合和夹渣等缺陷，焊接盖面焊层时，要注意运条摆动幅度要一致，电弧在坡口边缘要稍有压低和停顿，防止产生咬边等缺陷。焊接位置及特点 20序 焊接位置工艺选择特点备注3 横焊采用短
31、弧焊接，并选用较小直径焊条和较小的焊接电流以及适当的运条方法。（横焊时，由于熔化金属受重力作用，容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷）1、V型坡口对接横焊根部焊缝时要严格采用短弧，运条速度要均匀，并在坡口上侧停留时间稍长些，注意使坡口两侧熔合良好，防止焊缝产生未焊透、焊缝内凹、焊缝下坠或焊瘤等缺陷。2、对板厚超过8mm的板对接横焊时，应采用多层多道焊，这样能更好地防止由于熔化金属下淌而造成焊瘤，保证焊缝成形。焊接过程中应采用短弧焊，运条角度要正确，速度应均匀，并使坡口边缘熔合良好，防止产生咬边、未熔合和焊瘤等缺陷，上、下焊道重叠覆盖2/3以上，以获得较平整美观的焊缝。21序 焊接位置工艺选择
32、特点备注4 仰焊仰焊时焊缝位于燃烧电弧上方。焊工在仰视位置进行焊接，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时熔化金属在重力的作用下，较易下淌，熔池大小和形状不易控制，易产生夹渣、未焊透、凹陷等缺陷，运条困难，焊缝表面不易焊得平整，因此，焊接时必须正确地选择焊接直径和焊接电流，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，这样有利于熔滴过渡，促使焊缝成形。1、在焊第一层焊缝时，采用直径3.2mm焊条，用直线形或直线往返形运条法。开始焊接时，应用长弧预热起焊处，然后迅速压低电弧于坡口根部，稍停片刻，使根部焊透，再将电弧前移进行正常焊接。在施焊过程中，焊接速度在保证焊透的前提下尽可能快些。以防止熔化金属下淌。第一层
33、焊缝要求平直，避免向下凹出，否则给下一焊层的焊接带来困难。2、在焊后一层焊层时，应将前焊层的焊渣及飞溅清除干净，如有焊瘤需铲平才能进行施焊。第二焊层以后的运条法为仰角。运条时两侧应稍停顿一下，防止咬边，中间快一些，形成较薄焊道，有利于焊缝成形。22第二节第二节 焊接接头焊接接头一、焊接接头形式1、分类焊接接头形式一般由被焊接两金属件的相互结构位置来决定，通常分为：对接接头搭接接头角接接头T字接头2、焊接坡口形式：是指被焊两金属件相连处预先被加工成的结构形式，一般由焊接工艺本身来决定。坡口形式的选择原则：a.保证焊透。b.填充于焊缝部位的金属尽量少。c.便于施焊，改善劳动条件。对圆筒形构件，筒内
34、焊接量应尽量少。d.减少焊接变形量，对较厚元件焊接应尽量选用沿壁厚对称的坡口形式。233、四种焊接接头形式对比序 接头形式定义特点备注1 对接接头将两金属件位置于同一平面（或曲面内）使其边缘相对，沿边缘直线（或曲线）进行焊接的接头。对接接头是最常见、最合理的接头形式。圆筒形锅炉压力容器筒身的纵缝、环缝，封头钢板的拼接焊缝，凸形封头与筒身的连接焊缝，接管与管子的对接焊缝等，都是对接接头。对接接头处结构基本上是连续的，承载后应力分布比较均匀。在焊接接头设计中，应尽量采用对接接头。但对接接头也有一定程度的应力集中，着主要是接头处截面改变造成的，即焊缝两面的余高或低陷在基本金属与焊缝过渡处造成应力集中
35、。在锅炉压力容器制造中，不允许焊缝表面低陷，对焊缝余高也有限制，一般应小于3mm。当焊缝根部未焊透或焊缝中存在缺陷时，对接接头中的应力集中将会增大。24 对接接头的坡口形式可分为不开坡口、V形坡口、X形坡口、单U形坡口及双U形坡口等种类。 对手工焊来说，当构件厚度在3mm以下，对埋弧自动焊来说，构件厚度在14mm以下时，都可以不开坡口，直接施焊。 V形坡口加工方便，但对同样厚度的焊件，采用V形坡口比采用X形坡口多耗费近1倍的焊条或焊丝。另外，由于沿厚度焊缝不对称，焊后常造成较大角变形。管子对接一般用V形坡口。 X 形坡口加工较V形坡口复杂，需从双面施焊。由于焊缝对称，焊后的角变形很小，焊条和焊
36、丝消耗量也少。 U形坡口焊条或焊丝消耗量较V形为少，但在焊后同样会产生较大角变形；双U形坡口焊条或焊丝消耗量最少，焊后变形也小。与V形及X形坡口比较，U形及双U形坡口加工比较复杂，一般在比较重要构件及厚度较大构件中采用。在高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用双U形坡口；低压锅炉和容器焊接中，多用V形及X形坡口。25序接头形式定义特点备注2搭接接头两块板料相叠，而在端部或侧面角焊的接头称搭接接头。搭接接头的焊缝属于角焊缝，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况比较复杂，有附加的剪力及弯矩，应力集中比对接接头严重，因而在锅炉压力容器焊接中采用较少，仅在特殊情况下偶尔采用。搭接接头不需要
37、开坡口即可施焊，对装配要求也相对松些。3角接接头两构件成直角或一定的角度，而在其连接边缘焊接的接头称角接接头。角接和T字接头都形成角焊缝，形式相近，常用于锅炉压力容器接管、法兰、夹套、管板、管子、凸缘等的焊接。角接接头及T字接头，在接头处的构件结构是不连续的，承载后应力分布比较复杂，应力集中比较严重。因而在管板、平封头与筒身连接时，常在管板、平封头边缘加工出板边圆弧，把角接接头转化为对接接头。单面焊的角接接头及T字接头承受反向弯矩的能力极低，应当避免采用。一般压力容器用角接接头及T字接头都应开坡口双面施焊，或者开坡口单面施焊保证焊透。根据板厚及工件重要性，角接接头及T字接头有V形、单边V形、U
38、形、K形等坡口形式。4T字接头两构件成T字形焊接在一起的接头称T字接头。26二、焊接接头的组成焊接接头包括：焊缝、熔合区、热影响区三部分。1）焊缝是焊件经焊接后形成的结合部分。通常由熔化的母材和焊材组成，有时全部由熔化的母材组成。2）熔合区是焊接接头中焊缝与母材交接的过渡的区域。它是刚好加热到熔点与凝固温度区间的部分。3）焊接热影响区是焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。热影响区的宽度与焊接方法、线能量、板厚及焊接工艺有关。三、焊接接头的组织和性能 焊接接头中，焊缝金属是高温液态冷却至常温固态的。这期间经历了两次结晶过程，即从液相转变为固相的一次结晶过程
39、和固相状态下发生组织转变的二次结晶过程。 焊缝金属的一次结晶过程如下：结晶最先发生在熔池温度最低的熔合线部位，随着熔池温度的降低，晶体逐渐长大，在长大过程中，由于相邻晶体的阻碍，晶体只能向熔池中心生长，从而形成柱状晶，当柱状晶长大至相互接触时，一次结晶过程即结束。 一次结晶过程中，由于冷却速度快，焊缝金属元素来不及扩散，会产生化学成分分布不均匀现象，这种现象叫偏析，偏析有可能使焊缝力学性能和耐腐蚀性能不均匀，还有可能产生缺陷，例如热裂纹的产生与偏析有关。 焊缝金属的二次结晶的组织和性能与焊缝的化学成份、冷却速度及焊后热处理有关。27 低碳钢和低合金钢在平衡状态下的二次结晶组织是铁素体加少量珠光
40、体，随着冷却速度的加快，珠光体含量增多、铁素体减少、焊缝的强度和硬度有所提高，而塑性、韧性则下降。 含合金元素较少（Cr小于5%）的耐热钢，在焊前预热、焊后缓冷条件下得到珠光体和部分淬硬组织；高温回火后可得到完全的珠光体组织。 含合金元素较多（Cr5%9%）的耐热钢，当焊接材料与母材相近时，在焊前预热、焊后缓冷条件下，焊缝通常为贝氏体组织，也可能出现马氏体组织。高温回火后可得到回火索氏体组织。当采用奥氏体不锈钢焊接材料的，则焊缝组织主要是奥氏体。 奥氏体不锈钢的焊缝组织一般为奥氏体加少量铁素体。 由于焊缝金属的化学成分较合理，二次结晶的晶粒较细，所以焊缝部位的金属具有较好的力学性能，加上焊缝余
41、高使焊缝部位的受力截面增大，所以，焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。 焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度，因为余高仅仅使焊缝截面增大而未使熔合区和热影响区截面增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合区和热影响区粗晶区部位造成结构的不连续，从而导致应力集中，使焊接接头的疲劳强度下降。282、有关熔合区和热影响区的组织和性能的详细介绍如下： 焊接过程中，热影响区沿宽度各点被加热的温度不同，因而焊后组织、性能也不相同。热影响区某点被加热达到的最高温度，在最高温度下停留的时间及随后的冷却速度，则决定了该点的组织情况。 从热处理特性看，用于焊接的结构钢，可分为两类，一类是在一般焊接条件下淬
42、火倾向较小，如低碳钢和含合金元素很少的低合金钢，称为“不易淬火钢”。另一类含碳量较高或含合金元素较多，在一般焊接条件下淬火倾向较大，称为“易淬火钢”。 不易淬火钢热影响区的组织和性能：1.熔合区（不完全熔化区）此区为熔合线附近焊缝金属到基本金属的过渡部分，温度处于固相线和液相线之间，金属处于局部熔化状态，因此晶粒十分粗大，化学成分及组织都极不均匀，冷却后的组织属于过热组织。对于低碳钢，固相线和液相线之间温度区间很小，而电弧焊时此处温度梯度很大，所以这段区域很窄，但对于焊接接头的强度、塑性都有很大的影响。在很多情况下，熔合区附近是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地。2.过热区（粗晶粒区）此区段处于1
43、100度以上，晶粒十分粗大，冷却后可能出现粗大的魏氏组织，使钢的塑性和韧性都大大降低。晶粒粗大的程度与在高温下停留的时间有关，停留时间越长，晶粒越粗大。不同的焊接方法与焊接规范，焊后过热区的宽窄也不同。焊接速度越快，过热区越小。过热区的力学性能还随焊后冷却速度而变化，冷却速度提高，过热区强度、硬度增高，塑性及韧性降低。293.正火区（重结晶区）此区加热温度在AC3以上至1100度，低碳钢加热至这个温度区间，铁素体和珠光体全部转变为奥氏体，由于温度不太高，晶粒未长大，冷却后得到均匀细小的铁素体加珠光体组织，既有较高强度，又有较好塑性韧性，是焊接接头中综合性能最好的部位。此区相当于热处理中的正火组
44、织，所以叫正火区，或叫细晶粒区。4.部分相变区此区加热温度范围在AC1至AC3之间。对20钢来说，温度在750900度之间。在此温度下，珠光体和部分铁素体转变为晶粒细小的奥氏体，另一部分未转变的铁素体，在升温中晶粒长大，形成比较粗大的铁素体。冷却后，既有经过重结晶的细晶粒铁素体加珠光体，又有未发生相变的粗大晶粒铁素体，晶粒大小极不均匀，所以力学性能也较差。由以上分析可看到，热影响区中组织性能差的是熔合区和过热区，该部位在结构上是不连续的，容易形成应力集中，因而最易出问题。 30第三节第三节 常用钢材的焊接常用钢材的焊接一、一、钢钢材的材的焊焊接性接性焊接性含义：钢材的焊接性，是指被焊钢材在采用
45、一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。工艺焊接性 主要指焊接接头出现各种裂纹的可能性，也称抗裂性。优质焊接接头1.从制造上说，所形成的焊接接头是完整的，没有裂纹等缺陷；2.从使用上说，焊接接头的力学性能符合设计要求，能够满足使用需要。不同的钢材焊接性不同；同一种钢材采用不同焊接方法、焊接材料和焊接规范施焊，其焊接性也可能有很大差别。所以钢材的焊接性是在一定条件下相对的概念。当采用新的金属材料焊制构件时，了解及评价新材料的焊接性，是构件设计、施工准备及正确拟定焊接工艺，保证焊接质量的重要依据。使用焊接性 主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接
46、接头的力学性能（强度、塑性、韧性、硬度以及抗裂纹扩展的能力等）和其他特殊性能（如耐热、耐腐蚀、耐低温、抗疲劳、抗失效等）。31二控制焊接质量的工艺措施低合金高强度钢的焊接最重要的原则是：避免淬硬组织和控制冷裂纹采取的措施：合理选用焊接材料，控制焊接工艺控制焊接线能量对防止奥氏体晶粒粗化有重要作用焊接线能量和预热温度以及多道焊工艺措施可减少焊接接头的冷裂倾向，避免硬化组织产生，有利于氢的逸出焊后消氢处理和焊后消除应力热处理是改善接头性能的常用方法焊条的烘烤和坡口的清洁可减少气孔缺陷预热焊接冷却速度焊接能量参数（焊接电流，电弧电压，焊接速度）焊接工艺评定多层焊多道焊紧急后热焊条烘烤和坡口清洁32三
47、、 低碳钢的焊接（一）用于锅炉压力容器制造的低碳钢的种类：1、普通碳素钢中的Q235AF、Q235A、Q235B、Q235C，用于制造低压锅炉和容器，使用条件分别有明确和严格的限制。2、优质碳素钢中的10钢、20钢，常用的是无缝钢管。3、专用碳素钢中的20g和20R广泛地用于制造中低压锅炉和容器。 （二）低碳钢的焊接性低碳钢含碳量低，除冶炼时脱氧加入的硅、锰外，不含其他合金元素，所以工艺焊接性好，又有一定的强度、塑性及韧性，可以满足中低压容器的使用要求。（1）低碳钢一般塑性较好，没有淬硬倾向，对焊接加热及冷却不敏感，焊缝和热影响区不易产生裂纹。（2）一般焊前不需预热，但对大厚度结构或在低温环境
48、施焊的焊件，可适当预热。（3）平炉镇静钢杂质很少，偏析很小，不易形成低熔点共晶，所以对裂纹不敏感。沸腾钢中杂质较多，产生裂纹的可能性大，因而Q235AF的使用受到严格限制，只能用于低压（p0.6MPa）， 小型及普通介质容器。（4）如果工艺选择不当，可能会出现热影响区晶粒长大现象，温度越高，热影响区在高温停留时间越长，晶粒长大越严重。（5）可采用交、直流电源，全位置焊接，工艺简单。33（三）、低合金钢的焊接锅炉压力容器制造中使用的低合金钢，是低碳低合金钢，其含碳量在低碳钢的范围之内。低合金钢具有较高的强度，较好的塑性与韧性，工艺性能也较好，特别是强度比低碳钢高很多，因而在锅炉和压力容器制造中得
49、到广泛的应用。低合金钢一般以常温屈服强度的大小分级，钢材的强度等级越高，碳当量越大，可焊性越差。低合金钢的焊接特点序特点解释影响因素防止措施备注1热影响区的淬硬倾向热影响区有比较大的淬硬倾向，这是低合金钢焊接的重要特定之一。即在这类钢焊接时，热影响区易出现脆性马氏体组织，硬度明显增高，塑性及韧性降低。一是原材料及焊接结构因素，包括钢材的化学成分、钢板厚度、接头形式及焊缝尺寸等，其中钢材化学成分的影响最为显著，钢中含碳及其他合金元素越多，强度越高，焊接时热影响区的淬硬倾向就越大；从工艺规范来说，就是在保证焊接质量的前提下，尽量采用大电流和较大直径焊条以及较慢的焊接速度，以上诸因素的不同配合，可以
50、得到不同的热影响区最高硬度。对于一定的钢材和焊接结构形式，避免热影响区淬硬的措施是调节和控制后两个因素，特别是减慢焊接接头的冷却速度。二是焊接工艺方法及所选定的焊接规范，包括焊接电流、焊接速度以及焊条摆动的方式；还要提高工件的原始温度，即预热焊件，以使焊接接头缓冷。三是焊接时焊口附近的起焊温度（相当于周围的气温或预热温度）。34序特点解释影响因素备注2焊接接头的裂纹焊接低合金钢时，最容易出现的缺陷是冷裂纹，即焊接接头焊后冷却到300至室温范围所产生的裂纹。随着钢材强度等级的提高，产生冷裂纹的倾向也加大。冷裂纹主要产生在高强度钢的厚板焊接接头中，通常产生在热影响区、焊缝根部或焊趾处。冷裂纹常具有
51、延迟特性，即裂纹不是在焊接后的冷却过程中立即产生，而是经过几小时甚至几天才产生，所以有时也把冷裂纹叫做延迟裂纹。一是焊缝和热影响区的氢含量；二是热影响区的淬硬程度；三是由焊接接头刚度所决定的焊接应力的大小。冷裂纹是在这三种因素综合作用下产生的，而氢通常是其中最主要的因素。锅炉压力容器用低合金钢含碳量低，且大部分含有一定量的锰，所以抗热裂纹性能较好，一般很少出现热裂纹问题。热裂纹主要发生在电渣焊的焊缝金属中。含有一定量铬、钼、钒、钛、铌等的低合金钢焊接元件，在焊后消除应力退火中，可能产生再热裂纹。35（四）、不锈钢及耐热钢的焊接 1、不锈钢及耐热钢特点简介 不锈钢是指能耐空气、水、酸、盐及其溶液
52、和其他腐蚀介质腐蚀的、具有高度化学稳定性的合金钢的总称。 耐热钢是指在高温下工作，并具有一定强度和抗氧化、奶腐蚀的铁基合金称之为耐热钢。 不锈钢与耐热钢的种类繁多，其主要合金成分为Cr和Ni，在其基础上添加其他合金元素。 2、不锈钢及耐热钢的焊接性 碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式： w=w(C)+1/6w(Mn)+ 1/5w(Cr)+w(Mo)+w(V)+1/15w(Ni)+w(Cu) 根据经验： 当w0.4%0.6%时，焊接性很不好，必须预热到较高温度。 奥氏体钢焊前不预热，易出现热裂纹；马氏体钢易出现冷裂纹。 36五、 奥氏体不锈钢焊接序特点产生原因防止措施特点备注1晶间腐蚀晶间腐蚀的
53、原因是：不锈钢在450850的温度范围内停留，钢中的碳会向奥氏体晶界扩散，并在晶界处和铬化合析出碳化铬（Cr4C），使晶间附近铬含量减少产生“贫铬区”。焊接时焊缝和热影响区在升降温过程中难于避开450850的温度区间，所以焊接接头金属晶间容易“贫铬”。已产生“贫铬区”的钢材，如果在腐蚀性介质中工作。就会产生晶间腐蚀。a.使焊缝形成双相组织。降铁素体形成元素铬、硅、钼、铝加入焊缝中，使焊缝形成奥氏体加铁素体的双相组织，则焊缝抗晶间腐蚀的能力就有很大提高。但通常降焊缝中铁素体的含量控制在510左右，因为铁素体过多时焊缝会变脆。b.严格控制含碳量。采用含碳量为0.020.03的超低碳焊接材料和基本金
54、属，即使长期在450850温度下加热也不会形成贫铬区及发生晶间腐蚀。c.添加稳定剂。在钢材和焊接材料中加入能够形成稳定的碳化物（与碳化铬相比）的元素，如钛、铌等。对提高抗晶间腐蚀能力有十分良好的作用。d.进行焊后热处理。焊后可将焊接接头加热到10501100进行固溶处理，也可将焊接接头加热到850900，保温2h进行稳定化退火，此时奥氏体晶粒内的铬扩散到晶间，使晶间含铬量上升，贫铬区消失，因而可防止晶间腐蚀。e.采用正确的焊接工艺。如采用小电流、大焊速、短弧、多层焊、强制冷却等。产生晶间腐蚀的不锈钢，从外表看不出与正常钢材有什么不同。但是被腐蚀的晶间几乎完全丧失了强度，在应力作用下会迅速产生沿
55、晶间的断裂。在奥氏体不锈钢焊接接头中，晶间腐蚀可以发生在热影响区，也可以发生在焊缝表面或熔合线上。奥氏体不锈钢的焊接性较好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施。但当焊接工艺选择不当时，容易出现晶间腐蚀及热裂纹等缺陷。2热裂纹产生热裂纹的原因是由于奥氏体不锈钢焊缝中枝晶方向性很强，枝晶间有低熔点杂质的偏析，加之奥氏体不锈钢导热系数仅为低碳钢的1/2，而膨胀系数比低碳钢大50左右，使焊缝区产生较大的温差和收缩内应力，所以焊缝中容易产生热裂纹。a.在焊缝中加入形成铁素体的元素，使焊缝形成奥氏体加铁素体双相组织。b.减少母材和焊缝的含碳量。碳是增大热裂倾向的重要元素，所以降低母材和焊缝的含碳量可以有效
56、地防止热裂纹。在某些情况下，可以采用超低碳奥氏体不锈钢材和焊接材料。c.严格控制焊接规范。减少熔合比，采用碱性焊条，强迫冷却等，是奥氏体不锈钢焊接中防热裂的主要工艺措施。37第四节第四节 焊接检验焊接检验一焊接检验的作用 确保产品质量，降低产品成本，确保焊接结构安全运行，促使焊接技术的广泛应用二焊接检验的分类 类别特点内容破坏性检验检验过程须破坏检验对象的结构力学性能试验化学分析与试验金相与断口的分析试验非破坏性检验不破坏检验对象的结构外观检验强度试验致密性试验无损检验工艺性检验为保证工艺的正确进行的检验焊接性试验、工艺评定、模拟试验等1、按检验方法及分类382、按焊接检验过程的分类类别内容焊
57、前检验母材检验、焊材检验、焊接结构设计和工艺审查、破口检查、焊接装配质量检验、焊接试板检验、工艺装备检验、焊接环境检验、焊前预热检验、焊工资格检验过程中检验焊接环境检验、焊接材料检验、焊接工艺规范检验、焊缝表面质量检验、后热检验、焊后热处理检验焊后检验外观检查、无损检测、力学性能检验、金相检验、致密性和强度检验安装及调试质量检验现场组装焊接质量检验、综合检验产品服役质量检验运行质量监控、定期检查、质量问题现场处理焊接结构破坏事故现场调查现场调查、取样分析、设计校核、复查过程及工艺39第五节第五节 焊接质量管理焊接质量管理类别内容简述对人员的要求专业技术人员、监督人员、焊工、检查工、试验员的管理
58、对设备的要求焊接、接头制备、预热、热处理、其中、焊材烘干保温、试验等设备焊接材料的储存和保管根据焊材管理规定避免受潮、氧化、损坏，建立的保管、发放制度焊接工艺验证焊接性试验和焊接工艺评定焊接工艺规程与施焊指导焊接的工艺文件焊前检查装配情况、焊工资格、焊材、母材、防变形措施、环境条件等焊接过程中的检验焊接参数、预热层间温度、焊道的清理、熔敷金属的层数、焊接顺序等焊后试验及检验焊缝外观、无损检查、破坏性检验、结构于尺寸、焊后处理焊后热处理热处理与工艺的符合性不良品、不合格品的控制按程序进行管理，区分和处置标识及可追溯性保持标识清晰及可追溯性质量记录收集材料质量证明书、过程记录、无损记录、热处理记录、试验记录等 不同的焊接产品，其工作条件及危害程度不同，对焊接质量要求也有所不同，一般焊接质量管理有如下要求：40焊接基本知识部分到此结束！谢谢大家！
