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1、Baier&Koppel集团公司成立于1927年,总部位于德国城市纽伦堡。该公司在设计制造自动润滑系统方面已有70多年的历史，居世界领先水平。现有员工400多人，2002年销售额超过1亿欧元。在美国、加拿大、意大利、比利时、爱尔兰、韩国均设有分支机构，代理机构遍布全球35个国家，拥有强大的销售网络。Baier&Koppel集团公司在产品的设计、制造方面紧跟时代步伐，充分考虑环保问题。目前，贝克产品共有8大系列，均已达到DIN/ISO/EN等国际标准。北京东方乾海公司作为Baier&Koppel公司在中国的唯一代理，负责贝克产品在中国的销售、售前和售后等全方位服务，真诚希望将成熟、可靠、经济、高
2、效的贝克集中润滑系统带给大家。BEKA八大系列产品BEKA-工业润滑包括：单线润滑系统、多线润滑系统、递进式润滑系统、双线润滑系统、油稀循环系统、齿轮泵、油气润滑系统BEKA-MAX-小型机械润滑商务车、非公路用车、工程机械、农业机械润滑系统BEKA-Fluilub有轨车辆和轧钢机械润滑系统BEKA-Foodline食品、包装、灌装机械润滑BEKA-Cleartronic环保科技BEKA-tron高科技电子控制设备的开发、制造BEKA-trax远程监控系统BEKA-MAW机械设备、机床的专业制造一一 概述概述BEKA-MAX集中润滑系统BEKA-MAX集中润滑系统采用递进式工作方式，使用NLG
3、I2#锂基润滑脂。递进式是指润滑泵依次对各润滑点供油。泵的压力可以完全作用在每一点上，而不被分散，因此，当系统中某个润滑点堵塞不能通过分配器得到润滑时，整个系统压力升高，直到建立280bar的背压，这时一个与泵单元连为一体的安全阀就会自动打开喷油泄压，从而确保系统的安全。BEKA-MAX集中润滑系统的设计电动柱塞泵，将润滑脂泵送至主分配器，主分配器按比例将润滑脂分配给二级分配器，二级分配器再按比例向各润滑点供油。如果设备的润滑点少于20个，则只需要一块分配器。二二 系统组成系统组成BEKA-MAX集中润滑系统一般由EP-1电动泵、泵单元、分配器、电控器、监控元件、管线及管接头等组成。1、 EP
4、-1电动泵电动泵BEKA-MAX集中润滑系统EP-1电动泵是一种电动多点输出泵。当使用递进式分配器输送NLGI2#润滑脂时，最大工作压力可达300bar。同时，该泵还可以泵送油和软油脂。技术参数技术参数工作温度范围：-35到+80推荐润滑剂：NLGI2#以下锂基润滑脂出口数量：最多3个单泵排量：每行程最大为0.12cc（1.8cc/min）搅拌臂运动方向：按照箭头方向安装位置：油箱垂直放置外壳防护等级：IP65电机：DC24V（工作转速15rpm）功率消耗（300背压时）：最大1安培注意：外加保险丝（带S-EP4电控器型）6.3A（无电控型）3.0AEP-1电动泵工作原理：电动泵工作原理：直流
5、电机（10）连续驱动偏心轮（5）和压环（6），这种偏心结构使输油柱塞（7）产生往复运动,进行抽吸和输送油脂，而集成的单向阀（8）可防止润滑油从主油路中被抽回。搅拌臂（2）的旋转可将润滑剂顺格栅板（4）从油箱（1）中压入泵室（3）的抽吸区，油脂通过格栅板将油脂内所含气泡释放，并通过排气孔排出。通过透明油箱可目测油位。安全阀（9）压力被预设为280bar。2 、泵单元、泵单元PE-120技术参数：技术参数：输油速度：0.12cc/行程或每转订货号：泵单元（不带安全阀)：2152990610103安全阀：21520062泵单元的安装：泵单元的安装：-只有泵处于非工作状态时，才可进行安装或拆卸。-安装
6、时泵单元应以向上倾斜的角度插入到泵室中（见图A)-当柱塞头停在压环上时，将泵单元转到水平方向（见图B)。-柱塞头必须在压环的导向环凹槽内运动。-紧固泵单元。-拆卸时顺序相反。-拆卸时应确保柱塞（4）不要留在泵室内。安装说明3、 递进式分配器递进式分配器MX-F递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑油支配，这种支配方式最终使得润滑油依次从各个出口排出。如果润滑油的流动不正常，例如某一润滑线路或某一润滑点发生堵塞时，分配器也将发生堵塞。这种堵塞现象可用于对分配器进行监控。发生堵塞时，手动泵会出现难以克服的反压。对于EP-1电控泵来说，在过压时安全阀就会出现润滑油的泄漏。
7、递进柱塞分配器采用各种不同的块状结构制造，以便根据润滑点的数量来方便地对分配器进行必要的延长或缩短。也正是因为有了这种块状结构，使得有可能采用由各个柱塞行程具有不同输出的单个配油块，来组成一个完整的递进式分配器。为确保递进式分配器的正常功能，最少需要三个柱塞，也就是说，至少需要三个配油块。技术参数：技术参数：工作压力进口：最大300bar温度范围：-35到+100使用介质：油-粘性油-油脂尺寸：最小：MX-F3/6（3柱塞分配器块）最大：MX-F12/24（12柱塞分配器块）尺寸图带4个分配器块和8个出口的递进式分配器MX-F：工作原理工作原理递进式分配器由独立的分配器块组成，它们是首块IE（
8、不带柱塞）、中间块ME和末块EE，它们是通过螺栓（六角沉头螺栓）和锁紧垫圈装配起来的。各分配器块之间采用了O形密封圈。润滑油通过分配器的进口流入，经过全部配油块后，到达柱塞（I）（见图A）。柱塞（I）被推向左侧，润滑油则从柱塞左侧压力区域排向出口1（见图B）。此后，柱塞（II）和（III）依次换位，润滑油被压向出口2和3。在柱塞（III）换位后，润滑油就直接进入柱塞（I）的左侧（见图C），推动柱塞（I）右移，润滑油则从柱塞右侧压力区域排向出口4。最后，柱塞（II）和（III）将换位，而润滑油将被压向出口5和6。在输送柱塞（III）换位后，润滑油又一次进入到柱塞的右侧（见图A），从而开始了一个新
9、的递进式柱塞配油循环。只要向递进式分配器供应润滑油，上述循环将不断重复进行下去。叠加出口：叠加出口：为满足大油量润滑点的润滑需要，递进式分配器需要叠加两个或两个以上的出口。递进式分配器的每个分配器块均有两个出口，需要叠加两个出口时，就要连接分配器块的两个出口。为达到这一目的，就要取出分隔两侧的M2沉头螺钉，并在一侧出口拧进一个丝堵，将该侧出油口封死。这样，封闭侧的输出就被引向另一侧，也就是说，另一侧的油量输出加倍了。如果递进式分配器某一块两个出口的全部输出仍然不够的话，例如在大型轴承处或者主分配器处，就需要将几个分配器块连接起来。为达到这一目的，需要使用一根管子或连接桥把两个分配器块连接起来，
10、这样，三个出口就被连接起来了，取出分配器块内分隔两侧的沉头螺钉，再封闭一侧出口，四个出口就被连接起来了。最终输出是所有被叠加出口的输出值的总和。4、 S-EP 4电控器（选装件）电控器（选装件）S-EP4电控器可以对集中润滑系统进行时间控制，该润滑系统可以是递进式系统（EP-1泵）或多回路系统（OC泵）。时间编程控制：（润滑时间，间隔时间）启动后，黄色的LED指示灯将被点亮2.5秒，表示可以进行操作了。当按下电机外壳或操作仪表板上的启动键进行操作时，润滑周期开始。当润滑周期完成后，润滑泵电机被关闭，间隔时间开始。所有后续润滑作业将按照预先设定的时间程序进行。如在间隔时间或润滑时间内，电源被切断
11、（关机），则该周期终止，而时间被储存起来。当再次启动时（开机），作业过程将根据前次作业中断时所储存的时间继续进行。被中断的润滑周期，可以在任意时间内按下强制启动键，启动润滑泵。所有的控制装置都有一个黄色的发光二极管进行工作指示。LED的功能也可以通过操作仪表板上的带灯按钮显示。带灯按钮的接线图：技术参数：技术参数：电源电压：10-55V最大负载功率:I=6.0A保险:(不含在设备中）F6.3A（5x20）嵌入型保险丝信号灯输出功率：I=1A温度范围:-35到+75绝缘保护:IP65不同的间隔时间和润滑时间可以在控制系统中进行设置。参数设置：参数设置：间隔时间：0.5-8小时润滑时间：2-32分
12、钟需要调整时间时,用手拆下红色的边框,松开四个十字头螺丝,卸下透明盖板。然后用小一字螺丝刀插入LubricationTime旋钮凹槽中,旋至箭头指向“20”,这时润滑时间设定为20分钟,再插入InoperativePeriod旋钮凹槽中,旋至箭头指向“1”,这时间隔时间设定为1小时。如果盖板没有盖好，控制单元可能会进水,并导致损坏。万一发生这种情况，质量保证将无效。5、指示销（选装件）、指示销（选装件）递进式分配器MX-F可以安装一种可视的行程指示销。这种监测元件不能提供任何电子数据。但分配器可以通过拆除柱塞锁紧螺钉（1），并拧进行程指示销（2）来方便地进行功能升级，这只对中间块或末块MX-F
13、75或MX-F105才有可能。警告：安装时，必须特别注意保持环境的清洁。功能描述：功能描述：当活塞（4）动作时，柱塞（3）将移向外侧（在例图中是移向右侧），控制销钉（5）就可以被看见了，一旦活塞在油脂的作用下移向另一侧，行程销钉和柱塞将在弹簧（6）的作用下，回到原来的位置。订货号:435000105三三 管线安装管线安装高压胶管外套涨芯外套11连接后高压胶管的连接（图1）安全阀泵单元螺母高压胶管外套单向阀接头连接后的外套和涨芯泵与主管线的连接（图2）分配器与管线的连接（图3）单锥卡套1.标准方法：用手动或气动黄油枪通过黄油嘴加油2.通过快速接头加油3.用加油枪加油四四 加油方法加油方法黄油嘴
14、五五 安装集中润滑系统的必要性安装集中润滑系统的必要性1.自动润滑使轴承内始终建立有润滑油膜，而手动润滑轴承内油脂时亏时盈。自动润滑始终在轴承内保持新鲜油脂，较手动润滑提高轴承寿命5倍，节省油脂70%。（见如下示意图）轴承油量手动润滑自动润滑润滑时间2.自动润滑使轴承内始终充满高压油脂，从而最有效阻止泥浆进入轴承。保障了轴承不被研磨坏掉。（见上页图）六六 BEKA集中润滑的显著特点集中润滑的显著特点 1.泵：贝克集中润滑系统的泵芯是采用机械式联接拖动方式，这种结构可以保证柱塞行程始终一致从而保证每次的出油量恒定（具 我所知别的厂家的泵单元都是采用弹簧复位，受弹簧疲劳强度和油脂硬度的影响没办法保
15、证出油量的恒定一直）；这种结构可以输送超硬油脂；工作温度范围可由-35+80。 贝克集中润滑系统的内置式电控器的操作采用的是拨盘式结构。这种结构简单明了、操作方便，可以在制造现场或者施工现场由工人方便的实现操作。EP-TRONIC电控器,可方便的用于管理计算机通讯,可将工作状态下载，编程对润滑系统历史参数进行监控； EP-120柱塞泵芯工作压力最大可达30MPa,油量有可调、固定两种选择。2.分配器：片式结构,两片之间刚性联接，密封性好。可根据需要方便的进行组合，有105、75、45、25和它们的各种组合出的油量,任意选择可保证给各出油润滑点恰当的分配油脂；可带工作循环开关,对系统进行监控,如
16、有故障及时报警；带有众多附件:如工作指示销、压力指示销、方便监控。七七 启动操作启动操作第一次启动或大修启动之前，油箱中必须充入足量油脂，泵要连续不断的工作，直到连接到各个润滑点的管线末端都冒出油脂。这就要求：1.管线连接之前，特别是较长的管线与较小流量的泵连接之前，管线中必须预先充满油脂。2.主线的末端最初应是放开的，直到气泡从管线中全部排除,方可进行连接。3.按一下强制润滑键，此时电动泵沿油箱上箭头标示的方向旋转，同时通过凸轮盘驱动泵单元进行供油工作，润滑主线应有油脂冒出。4.连接主线后，各个分配器的出油口应有油脂冒出。5.检查润滑点的连接部分是否密封紧密，发现漏油应重新紧固。6.检查管线
17、连接是否密封紧密，发现漏油应重新紧固。八八 维护保养维护保养1.用油品牌：-35至80采用NLGI2#锂基润滑脂，-35以下采用NLGI00#锂基润滑脂。警告：加入油箱内的油脂必须保证洁净。2.在运行一定时间后，要检查所有管线和接头有无漏油及外观损坏，发现问题应立刻检修，更换所有损坏之处。如果一段管线需要更换，新管在安装之前必须预先充满润滑脂（本公司提供的软管已注满润滑脂）。3.请采用本公司规定的正确方式加油，严禁打开油盖从油箱上方加油。4.泵单元的拆卸和安装方法，参见系统组成2。5.润滑系统的维修规定：A.一般性检查，按以上规程操作；B.用户一般不要自行拆卸电动泵本体；C.不明故障原因或需要
18、维修时，请及时与本公司联系。九九 故障现象、原因及措施故障现象、原因及措施故故 障障 现现 象象原原 因因维维 修修 方方 法法泵出油,但主分配器所有出口均不出油,且安全阀不喷油泵单元内单向阀体组件的橡胶垫密封失效，出油压力太低.更换新的橡胶垫，具体操作见“如何修复密封失效的PE120泵单元”泵能运转，但不出油柱塞内进入空气；油位低于最小值；泵单元损坏。连续运转泵，排气；向油箱加注油脂；更换泵单元。安全阀喷油系统堵塞；分配器堵塞；安全阀弹簧有问题。检查系统；清洗或更换分配器；更换安全阀。电源接通，但泵不能运转电源未接到电机上；1.检查电线是否损坏；2.检查电线连接是否紧密；3.检查接线的正确性
19、；4.检查电源电压；5.检查保险丝是否熔断。电控器有问题；更换电控器；泵坏了。更换新泵。所有润滑点均无溢出油脂泵停止运转；间隔时间太长，或润滑时间太短；主管线或主分配器出现堵塞。参见“泵不能运转”；缩短间隔时间或增加润滑时间；参见“安全阀喷油”。部分润滑点无溢出油脂二级分配器的供油管破裂或漏油；管接头漏油。更换油管；拧紧或更换管接头。一个润滑点无溢出油脂相关管路破裂或漏油；管接头漏油。更换油管；拧紧或更换管接头。泵转动困难或转速下降润滑油脂不正确(见维护保养）；更换整个系统的润滑脂，首先，排空旧油脂，并用正确的方法清除干净；压力太高；全面检查各个分配器及管线是否堵塞，确保各润点之间畅通；泵或电
20、机被卡住。清理泵或对设备进行检修。十十 如何维修堵塞的递进式分配器如何维修堵塞的递进式分配器发生堵塞时出现的信号：发生堵塞时出现的信号：当系统压力超过额定压力280bar时，可能是系统中发生了阻塞。通过下列方式进行显示。1.安全阀喷油报警2.通过压力表显示（选装）堵塞位置的确定：堵塞位置的确定：1.拆下与主分配器相连的主管线。启动泵，看供油是否正常。如安全阀喷油报警，表明主管线内存在堵塞。否则，重新安装主管线，进行下一步检查。2.逐个松开主分配器的出口管线，启动泵，分别进行检查。如安全阀不再喷油报警，此时被检查的润滑点或管路一定存在堵塞问题。所有出口检查完毕，安全阀仍喷油报警且各出口均不出油，
21、则主分配器一定存在堵塞问题。3.检查完主分配器，二级分配器到润滑点之间的检查可使用同样方法。如果系统较大，最好是在分配器进口处安装一个注油嘴，然后使用黄油枪检查分配器工作是否正常。警告：警告：检修时，应缓慢拆卸管接头，且保证出油口不准对人，以避免高压油脂喷出伤人。堵塞分配器的维修堵塞分配器的维修:1.先将分配器拆下,用0#柴油浸泡5分钟后，再用纱布洗干净；2.停机3日以上,且停机前系统润滑正常，可考虑由于油脂离析造成的分配器堵塞。解决办法是把分配器放入90的热水中浸泡5分钟，再用手动黄油枪从分配器进油口注油,观察各出口出油是否正常。否则是由于异物（不洁净的油脂）进入分配器柱塞造成的堵塞，解决办
22、法；3.取下单向阀接头，用3bar气压吹洗；4.标好阀块的顺序，将分配器顶端2根内六角螺栓拆下,阀块按次序分开放置；5.取下柱塞两端的封堵，使柱塞前后运动，如不能驱动，表明此阀块内存在堵塞问题。依次检查每一件阀块，直至检查出所有发生堵塞的阀块。将发生堵塞阀块的柱塞推出并取下密封圈，检查钻孔和柱塞表面，看是否有划痕或其它残损。存在严重缺陷的阀块必须更换。在柱塞或钻孔处查出有硬化的油脂后，必须将其清洗干净。清洗方法：清洗方法：用0#柴油浸泡阀块和柱塞5分钟后,用3bar气压吹洗阀块各小孔和柱塞，待自然干燥后，再把柱塞和密封圈涂上干净机油后装回阀块；6.检查完毕后，将阀块按原来的顺序重新组装好，为了
23、避免柱塞出现卡塞，紧固螺栓时应视分配器尺寸大小用力；（12N.m）7.用手动黄油枪检验分配器工作是否正常；8.将分配器安装到系统中。警告：警告：1.柱塞不能相互调换；2.油脂硬化表明所用油脂不适用于集中润滑系统。此时，必须排空旧油脂，加注洁净的NLGI2#锂基脂，并向油脂供应商进行咨询；3.维修工作必须在非常清洁的环境中进行。十一十一 如何修复密封失效的如何修复密封失效的PE-120泵单元泵单元1.按正确的方法拆下泵单元，应确保柱塞不能留在泵体内。2.旋下安全阀与泵单元之间的接头体，再用一字螺丝刀插入泵单元出油口内，旋出定位螺钉，取出单向阀体组件。3.更换组件内密封失效的橡胶垫，按正确的位置回装。4.把泵单元装入泵体内，一定要确保柱塞挂入导向环的沟槽内。警告：警告：以上操作必须特别注意保证环境的清洁。十二十二 保修范围保修范围正常使用状态下,在配套主机保修时间内,本公司免费修理。下列情况，恕不免费修理：1.未能出示配套主机保修卡；2.因外力撞击、防护不当、电压异常等情况造成的故障；3.未遵守维护保养之规定，安装操作不当造成的损坏；4.采用打开油盖从油箱上方加油或使用油脂不当,如3#油脂或非指定油脂(极压锂基润滑脂)造成的损坏；5.调整润滑时间后，未将封盖完好安装复位，或遗失密封胶条所致电控系统损坏；6.消耗性零件如泵单元内单向阀体组件的橡胶垫等。
