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1、o9.1 MRP的的概念概念o9.2 MRP的工作原理的工作原理o9.3 MRP处理过程处理过程o9.4 MRP的编制案例的编制案例o9.5 MRP的更新方法的更新方法第第9章章 物料需求计划物料需求计划( (MRP) )的编制的编制ERP计划与控制层次计划与控制层次 最终成品最终成品￥产品系列产品系列组装件组装件加工件加工件采购件采购件 工工 序序1 1 经经 营营 规规 划划2 2 销售与运作规划销售与运作规划3 3 主生产计划主生产计划( ( MPS ) )4 4 物料需求计划物料需求计划 ( MRP ) )5 5 生产作业控制生产作业控制 ( SFC/PAC )决决策策层层计计划划层层
2、执执行行层层工作量工作量层层 次次计划对象计划对象计划期计划期3-73-7年年1-31-3年年3-183-18周周3-183-18周周日日- -周周复核期复核期年年月月周周- -季季日日- -周周时时- -日日时段时段年年月月周周- -季季日日- -周周时时- -日日能力能力资源计划资源计划企业资源企业资源粗能力计划粗能力计划能力需求计划能力需求计划 ( CRP )投入投入/ /产出产出 控制控制小小大大9.1 MRP的的概念概念1、什么是、什么是MRPoMRP （ Material Requirement Planning ，物，物料需求计划）是料需求计划）是MPS需求的进一步展开，也是需求
3、的进一步展开，也是实现实现MPS的保证和支持。它根据的保证和支持。它根据MPS、物料清物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的生产计划和采购计划。并提出建议性的生产计划和采购计划。 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息 （物料清单）（工艺路线）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1预测预测合同合同采购计划采购计划生产计划生产计划MR
4、P逻辑流程逻辑流程9.1 MRP的的概念概念2、MRP的作用的作用oMRP的基本作用是：的基本作用是：利用有关输入信息，编制各计划利用有关输入信息，编制各计划时段的采购计划和生产计划。时段的采购计划和生产计划。oMRP主要解决以下五个问题：主要解决以下五个问题：n要生产什么？生产多少？何时完成？（这些数据从要生产什么？生产多少？何时完成？（这些数据从MPS获得）获得）n要用到什么？（这些数据根据要用到什么？（这些数据根据BOM表展开获得）表展开获得）n已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息获得）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息获得）n还缺什么还缺什么?（这些数据根据（这些数据根据MR
5、P计算结果获得）计算结果获得）n何时安排？（包括何时开始采购生产、何时完成采何时安排？（包括何时开始采购生产、何时完成采购生产，这些数据根据物料的提前期计算）购生产，这些数据根据物料的提前期计算）exit生产订单生产订单采购订单采购订单一一、MRP的基本原理的基本原理 MRP运算是按照运算是按照主生产计划主生产计划规定的规定的最终产品最终产品生产数量及生产数量及时间的要求，根据时间的要求，根据产品结构产品结构、零部件、在制品和原材料零部件、在制品和原材料的的库存情况库存情况、各生产（或采购）阶段的、各生产（或采购）阶段的提前期提前期、安全库安全库存存等信息，按照与生产工艺相反的顺序，推算出各个
6、零等信息，按照与生产工艺相反的顺序，推算出各个零部件的出产数量、出产时间、投产数量、投产时间。部件的出产数量、出产时间、投产数量、投产时间。9.2 MRP的工作原理的工作原理MRP的的处理过程处理过程X0 0层层A (1)E (2)B (1)1 1层层C (1)D (1)F (1)G (2)2 2层层O (2)H (3)3 3层层物料需求计算：物料需求计算：按照与生产工艺相反的顺序按照与生产工艺相反的顺序展开，即展开，即根据根据BOM自顶向下逐级展开。自顶向下逐级展开。X(逐级展开逐级展开)XA (1)C (2)O (1)C201010A1010O提前期提前期=2提前期提前期=1提前期提前期=
7、1批量批量=40批量批量=1批量批量=1提前期提前期=1批量批量=1时时 段段计划投入量计划投入量计划产出量计划产出量12345678910 1112现有量现有量=0时时 段段计划投入量计划投入量计划产出量计划产出量12345678910 1112现有量现有量=0现有量现有量=0时时 段段计划投入量计划投入量计划产出量计划产出量12345678910 1112计划接收量计划接收量现有量现有量=10时时 段段计划投入量计划投入量计划产出量计划产出量12345678910 1112计划接收量计划接收量 毛毛 需需 求求净净 需需 求求预计库存量预计库存量1010101010101010 51010
8、1010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040物料需求计算物料需求计算MPSMRP加加工工计计划划采采购购计计划划一、一、 MRP的输入数据项的输入数据项1、主生产计划主生产计划n主生产计划说明一个企业在一段时期内主生产计划说明一个企业在一段时期内（即计划期内）计划生产的产品名称、数（即计划期内）计划生产的产品名称、数量和日期。量和日期。n主生产计划为主生产计划为 MRP提供基本的数据，开始提供基本的数据，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个编制物料需求计划
9、时，必须首先得到一个有效的主生产计划。有效的主生产计划。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理exit2、独立需求、独立需求n独立需求：当独立需求：当一种物料一种物料的需求不能直接从另的需求不能直接从另一种物料一种物料的需求计划得到时，这种需求称为独立需求；否则，的需求计划得到时，这种需求称为独立需求；否则，为相关需求。为相关需求。n独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，若生产独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，若生产园珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量是由预园珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测得到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的物料而言测得到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之
10、类的物料而言便是相关需求。其需求数量是通过计划得到的。但是，便是相关需求。其需求数量是通过计划得到的。但是，若想单独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。若想单独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。n在编制物料需求计划时，必须认真地分析与收集独立在编制物料需求计划时，必须认真地分析与收集独立需求与相关需求的信息。需求与相关需求的信息。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理exit3、物料清单物料清单n物料清单是为装配或生产一种产品所需要的物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料的清单。物料清单说零部件、配料或原材料的清单。物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少。明产品是由什么组成的，各
11、需要多少。nMRP从物料清单中得到有关主生产计划项从物料清单中得到有关主生产计划项目的零部件、原材料的数据。目的零部件、原材料的数据。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理exit镜架镜架(1)眼镜眼镜镜框镜框(1)螺钉螺钉(2)镜腿镜腿(2)鼻托鼻托(2)螺钉螺钉(4)0层层1层层2层层眼镜的眼镜的BOM镜片镜片(2)4、物料可用量、物料可用量n现有库存量现有库存量l指仓库中实际存放的库存量。指仓库中实际存放的库存量。n计划入库量（或计划接收量）计划入库量（或计划接收量）l指在将来某个时间某物料的入库量。该入库量一指在将来某个时间某物料的入库量。该入库量一般来源于正在执行中的采购订单或生产订
12、单。般来源于正在执行中的采购订单或生产订单。n已分配量已分配量l指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。这些物料在仓库中存放着，但不能的物料数量。这些物料在仓库中存放着，但不能使用。使用。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理exit5、编制订单数据、编制订单数据n制造制造/采购标识码采购标识码l即一个物料是采购件还是制造件的标识码。即一个物料是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识码通常用一个字母（采购或制造标识码通常用一个字母（P 或或 M）表示。）表示。l当当 MRP运行时，该码决定是生成采购订单运行时，该码决定是生成采购订单还是
13、生成生产订单。采购物料是指外购件，还是生成生产订单。采购物料是指外购件，对于采购物料，不需要产生物料组件的需对于采购物料，不需要产生物料组件的需求。对于制造物料，就必须利用求。对于制造物料，就必须利用BOM来决来决定用哪些零部件或原材料来生产这个物料。定用哪些零部件或原材料来生产这个物料。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理9.2 MRP的的工作原理的的工作原理n提前期提前期l以交货或完工工期为基准，倒推到加工或以交货或完工工期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间。采购的开始日期的这段时间。n安全库存安全库存l安全库存是为了预防由于某种原因造成的安全库存是为了预防由于某种原因造成的不
14、可预料的物料短缺，而在库存中保存一不可预料的物料短缺，而在库存中保存一定数量的物料，这个数量叫安全库存量。定数量的物料，这个数量叫安全库存量。 l设置安全库存的目的在于预防需求或供应设置安全库存的目的在于预防需求或供应方面不可预料的波动，避免造成生产或供方面不可预料的波动，避免造成生产或供应中断，减缓用户需求与工厂之间、供应应中断，减缓用户需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。问题讨论问题讨论o在下面的在下面的BOM中，哪些物料是采购物料？哪些物料是中，哪些物料是采购物料？哪些物料是制造物料？在运行制造物料？在运行MRP时，哪些物料会产生采
15、购订单时，哪些物料会产生采购订单？哪些物料会产生生产订单？哪些物料会产生生产订单？XA (1)C (1)O (2)E (2)B (1)D (1)F (1)H (3)G (2)0 0层层1 1层层2 2层层3 3层层6、批量规则、批量规则n实际计划生产或采购的交付数量和订货数量并非等实际计划生产或采购的交付数量和订货数量并非等于净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备于净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行的，这量来进行的，这 一定的数量称为生产或订货的批量。一定的数量称为生产或订货的批量。n批
16、量规则是库存管理人员根据库存管理的要求和目批量规则是库存管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后选择的。批量过大，占用的流动资金标权衡利弊后选择的。批量过大，占用的流动资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用过多，但加工或采购的费用减少；批量过小，占用流动资金减少，但增加了加工或采购的费用，流动资金减少，但增加了加工或采购的费用，n考虑批量的主要原因是：降低订货成本、降低准备考虑批量的主要原因是：降低订货成本、降低准备成本、降低运输成本、降低在制品成本。成本、降低运输成本、降低在制品成本。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理exit9.2 MRP的的工作原理的的工作原理n物料需求批
17、量的计算方法主要有（详见物料需求批量的计算方法主要有（详见7.4节）节）：l直接批量法（直接批量法（Lot for Lot）l固定批量法（固定批量法（Fixed Quantity）l固定周期法（固定周期法（Fixed Time）l经济批量法（经济批量法（Economic Order Quantity）9.2 MRP的的工作原理的的工作原理o7、低层码（、低层码（low level code，LLC） n低层码，又称低位码，是系统分配给物料清单上的低层码，又称低位码，是系统分配给物料清单上的每个物料一个从每个物料一个从0至至N的数字码。在产品的数字码。在产品BOM结构中，结构中，最上层的层级码为
18、最上层的层级码为0，下一层部件的层级码则为，下一层部件的层级码则为1，依此类推。依此类推。n一种物料只能有一个一种物料只能有一个 MRP低层码，当一种物料在多低层码，当一种物料在多个产品中所处的产品结构层次不同，或即使处于同个产品中所处的产品结构层次不同，或即使处于同一产品结构中但却处于不同产品结构层次时，则取一产品结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物料的低层码，也即取处在最低层的层级码作为该物料的低层码，也即取层次最低的、数字最大的层级码。层次最低的、数字最大的层级码。右图示的产品右图示的产品BOM结构结构树中的零件树中的零件C分别处于分别处于产品结构树的产品结构
19、树的1层和层和2层，层，于是零件于是零件C的低位码就的低位码就是是2，而其他零件的低位，而其他零件的低位码数与它们位于产品结码数与它们位于产品结构树的层次相同。构树的层次相同。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理A(1)C(2)C(1)YX9.2 MRP的的工作原理的的工作原理oMRP运算是自上向下展开的，即从产品的第运算是自上向下展开的，即从产品的第0层开始计层开始计算，当计算到该产品的某一层次（如第算，当计算到该产品的某一层次（如第1层），遇到层），遇到C物料，但物料，但C物料的低层码为物料的低层码为2，说明，说明C物料在第物料在第2层还会层还会出现，系统把展开到第出现，系统把展开到第1
20、层的层的C物料的总的需求量（按物料的总的需求量（按产品产品BOM计算的总的需求量）暂时存储起来，但不进计算的总的需求量）暂时存储起来，但不进行行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，待计算到第配，待计算到第2层时，再进行层时，再进行C物料的物料的MRP需求计算需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配。这样可用的库与原材料（或构成的组件）的库存分配。这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物料提先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求
21、的物料提前下达计划，并占用库存。前下达计划，并占用库存。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理o低层码的作用在于指出各种物料最早使用的时低层码的作用在于指出各种物料最早使用的时间与进行间与进行MRP需求计算的层次，保证了时间上需求计算的层次，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物料提前下达计划，并占用库存。求的物料提前下达计划，并占用库存。8、损耗系数、损耗系数o在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在在生产各个环节中，有各种各样的损耗，因此在MRP的的计算过程中，要考虑有关损耗系数，包括：组装废品系计算过程中，要考虑有关损耗系数，
22、包括：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等。数、零件废品系数、材料利用率等。o(1)(1)组装废品系数组装废品系数n组装废品系数是对部件毛需求的调整。组装废品系数是对部件毛需求的调整。当一个零部件当一个零部件在装配它的父项时，能估计到零部件的损失或毁坏时，在装配它的父项时，能估计到零部件的损失或毁坏时，考虑组装废品系数，它以百分数表示，存放在物料清考虑组装废品系数，它以百分数表示，存放在物料清单中。单中。n例如，在装配产品例如，在装配产品 A时，估计有时，估计有5的玻璃管毁坏，的玻璃管毁坏，因此在计算生产因此在计算生产 A所需的所需的玻璃管的毛需求玻璃管的毛需求时要增加组时要增加组装时的损
23、耗部分。如装配装时的损耗部分。如装配100件件 A的订单，当考虑其的订单，当考虑其组装废品系数组装废品系数5时，要有时，要有105 (1001005105)个玻璃管部件的需求。个玻璃管部件的需求。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理o(2)(2)零件废品系数零件废品系数n零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品系数是零件废品系数是对物料本身在采购或生产过程中出现的损耗而考虑的。对物料本身在采购或生产过程中出现的损耗而考虑的。n例如，产品例如，产品A的零件废品系数为的零件废品系数为2，在组装时的组，在组装时的组装废品系数为装废品系数为5，针对该需求制定，针对该需
24、求制定 MRP时，首先考时，首先考虑虑2的废品系数，计算产品的废品系数，计算产品 A的计划订单数，的计划订单数，计划计划订单数量要比需求量多订单数量要比需求量多2，如如 A需求为需求为100时，订单时，订单应为应为1001002102，然后根据计划订单数量再，然后根据计划订单数量再考虑组装考虑组装 A时的组装废品系数，在这种情况下，时的组装废品系数，在这种情况下，A产产品品102的订单对玻璃管的毛需求量应为的订单对玻璃管的毛需求量应为108。n1021025108 100(1+5)(1+2)=1089.2 MRP的的工作原理的的工作原理o(3)(3)材料利用率材料利用率n材料利用率是有效产出与
25、总输入的比率，即：材料利用率是有效产出与总输入的比率，即： 材料利用率有效产出总投入。材料利用率有效产出总投入。n材料利用率，同零件废品系数一样，均说明预计的生材料利用率，同零件废品系数一样，均说明预计的生产损耗情况，只是表述方法（术语）不同而已。产损耗情况，只是表述方法（术语）不同而已。n例如：某装配件的材料利用率是例如：某装配件的材料利用率是95，那么为了要生，那么为了要生产产100件的产成品，就需要件的产成品，就需要106（注：（注：100 95105.3）个装配件。）个装配件。9.2 MRP的的工作原理的的工作原理exit二二、MRP的输出数据项的输出数据项o MRP的输出项主要有两项
26、：采购的输出项主要有两项：采购订订单和单和生产订生产订单。单。n采购订单，采购订单主要包括四项内容：采购订单，采购订单主要包括四项内容：l采购什么采购什么l采购多少采购多少l何时开始采购何时开始采购l何时完成采购何时完成采购9.2 MRP的的工作原理的的工作原理exit9.2 MRP的的工作原理的的工作原理n生产订单，生产订单主要包括四项内容：生产订单，生产订单主要包括四项内容：l生产什么生产什么l生产多少生产多少l何时开始生产何时开始生产l何时完成生产何时完成生产nMRP输出的采购订单和生产订单，必须经过输出的采购订单和生产订单，必须经过企业的计划人员检查确认后，才能下达到采企业的计划人员检
27、查确认后，才能下达到采购部门和车间去执行。购部门和车间去执行。9.3 MRP处理过程处理过程1、MRP处理处理流程图流程图exit2、每一、每一种物料种物料的处理步骤的处理步骤(1)(1)计算物料的毛需求计算物料的毛需求n物料毛需求物料独立需求父项的相关需物料毛需求物料独立需求父项的相关需求求n父项的相关需求父项的计划订单数量父项的相关需求父项的计划订单数量物物料用量因子料用量因子(2)(2)计算净需求计算净需求n净需求毛需求净需求毛需求安全库存安全库存( (前一时段末前一时段末的可用库存量计划接收量的可用库存量计划接收量) )n如果净需求大于零，说明有净需求如果净需求大于零，说明有净需求9.
28、3 MRP处理过程处理过程exit9.3 MRP处理过程处理过程(3)(3)确定订单下达日期和下达数量确定订单下达日期和下达数量nA. 利用批量规则确定订单数量。利用批量规则确定订单数量。nB. 考虑损耗因子和提前期生成订单计划（又考虑损耗因子和提前期生成订单计划（又称计划订单下达），即计划投入量和投入的称计划订单下达），即计划投入量和投入的时间。时间。l计划投入量计划产出量计划投入量计划产出量( (1+损耗系数损耗系数) )l计划投入时间计划产出时间提前期计划投入时间计划产出时间提前期9.3 MRP处理过程处理过程(4)(4)计算期末预计库存量计算期末预计库存量n预计可用库存是从现有库存中，
29、扣除了预留预计可用库存是从现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。的那部分库存。n期初期初可用库存现有库存已分配量可用库存现有库存已分配量n预计可用库存量前一时段末的可用库存量预计可用库存量前一时段末的可用库存量计划接收量计划产出量毛需求计划接收量计划产出量毛需求(5)(5)利用计划订单数量计算同一时段内更低一层相利用计划订单数量计算同一时段内更低一层相关物料的毛需求，进入下一个循环。关物料的毛需求，进入下一个循环。例例1 求毛需求及发出订货计划求毛需求及发出订货计划o已知：已知：MPS为在第为在第8个计划周期时产出个计划
30、周期时产出100件件A产品，其中产品，其中A产品的产品的BOM图见下图。（解答结图见下图。（解答结果见下表）果见下表）9.4 MRP的编制案例的编制案例exit_下达生产订单下达生产订单下达采购订单下达采购订单下达采购订单“下达订单计划” “毛需求” 时间 例例2 物料需求的计算物料需求的计算o（当独立需求与相关需求同时存在时当独立需求与相关需求同时存在时）o 已知：物料已知：物料A既是产品既是产品X的组件又是产品的组件又是产品Y的组的组件，件，BOM图见下图。所以，图见下图。所以，A的需求为相关需的需求为相关需求；此外，求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，物作为配件又有独立需求。因此，物
31、料料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。和。其算例见下表。9.4 MRP的编制案例的编制案例LT例例3 物料净需求的计算物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，（当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即低即低层层码的应用）码的应用）o已知：已知：MPS为在第为在第8个计划周期时产出个计划周期时产出200件件A产品，各物料的计划接收量和已分配量均为产品，各物料的计划接收量和已分配量均为0，安全库存量均为安全库存量均为0，物料，物料A、B、C、D均采用直均采用直接批量法，接批量法，求物料求物料A、B、C、 D的净需求。
32、其的净需求。其中中A产品的产品的BOM图见下图。（解答结果见下表图见下图。（解答结果见下表）9.4 MRP的编制案例的编制案例2002002000140140701402020020023对于B物料，如果不按低层码运算，则第7周的净需求为80，第5周的净需求为140。(1)例例4 MRP的编制简例（当考虑批量规则时）的编制简例（当考虑批量规则时）o已知：某产品的毛需求和到货计划见表已知：某产品的毛需求和到货计划见表1，该，该产品的已分配量为零，提前期为产品的已分配量为零，提前期为2周，现分别周，现分别采用直接批量法和固定批量法采用直接批量法和固定批量法（批量为（批量为15）编制编制MRP（见表
33、见表2和表和表3）。）。9.4 MRP的编制案例的编制案例exit例例5 MRP计划的编制计划的编制o已知产品已知产品A的的BOM见图见图1，MRP的四个输入分的四个输入分别见表别见表1表表4，请编制项目，请编制项目B、C的物料需求的物料需求计划（或为项目计划（或为项目B、C编制编制MRP）( (答案见虚答案见虚框部分框部分) )9.4 MRP的编制案例的编制案例oMRP的特点：的特点：n把物料需求分为独立需求和相关需求；把物料需求分为独立需求和相关需求；n通过产品结构把所有物料的需求联系起来，使通过产品结构把所有物料的需求联系起来，使各种物料的库存在数量上和时间上都更为合理。各种物料的库存在
34、数量上和时间上都更为合理。n按照与生产工艺相反的顺序排计划，体现了准按照与生产工艺相反的顺序排计划，体现了准时（时（Just In Time，JIT ）生产的思想。）生产的思想。nMRP以物料为对象，划细时间段（取周或天）以物料为对象，划细时间段（取周或天），区分需求和供给的优先级。，区分需求和供给的优先级。总结总结exit9.5 MRP的更新方法的更新方法(1)(1)o目前更新目前更新MRP系统的方法有两种：一种是再生法，系统的方法有两种：一种是再生法，一种是净改变法。一种是净改变法。o1、再生法、再生法n再生法，又称再生式再生法，又称再生式MRP（regenerative MRP），），是
35、更新计划的整个系统，即对是更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。n再生法是采用批处理方式进行的，每次只能按一定的再生法是采用批处理方式进行的，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如主生产计划的变化，产品结构的变化等都要累化，如主生产计划的变化，产品结构的变化等都要累计起来，等到下次批处理时一起处理。计起来，等到下次批处理时一起处理。exit9.5 MRP的更新方法的更新方法(2)(2)n在每次批处理作业中，每一个库存
36、项目的总需求量在每次批处理作业中，每一个库存项目的总需求量和净需求量都要加以重新计算；每一项计划下达订和净需求量都要加以重新计算；每一项计划下达订货的日程计划也都要重新安排。处理的全过程是逐货的日程计划也都要重新安排。处理的全过程是逐层进行的，从最高层次层进行的，从最高层次(最终产品最终产品)直到最低层次直到最低层次(外外购订单、生产订单购订单、生产订单)。n在使用再生法时，其处理过程包括：在使用再生法时，其处理过程包括：l主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解；都要加以分解；l每一个每一个BOM文件都访问到；文件都访问到；l每一个库存状态
37、记录都要经过重新处理；每一个库存状态记录都要经过重新处理；n现行的现行的ERP系统多采用再生法实施系统多采用再生法实施MRP。9.5 MRP的更新方法的更新方法(3)(3)o2、 净改变法净改变法n净改变法净改变法(netchange MRP)，只对计划中因改变而受，只对计划中因改变而受到影响的那些物料进行分解处理。到影响的那些物料进行分解处理。n在运行在运行 MRP系统时，需求分解的作业是最基本的作系统时，需求分解的作业是最基本的作业，它既不能被省掉，也无捷径可走，但是可以将分业，它既不能被省掉，也无捷径可走，但是可以将分解的工作分散进行。净改变式解的工作分散进行。净改变式 MRP系统就是从
38、这一系统就是从这一点出发，采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业点出发，采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式，这就形成了自己的一套处理方法，取代了以较方式，这就形成了自己的一套处理方法，取代了以较长间隔定期进行全面分解的作业方式。长间隔定期进行全面分解的作业方式。exit9.5 MRP的更新方法的更新方法(4)(4)n所谓局部分解是从以下两种意义上说的：所谓局部分解是从以下两种意义上说的：l每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部分内容；的一部分内容；l由库存事务处理引起的分解只局限在所分解的由库存事务处理引起的分解只局限在所分解的那个项目的下属层次上。那个项目的下属层次上。n 净改变式系统的实施可以采用以下两种方式；净改变式系统的实施可以采用以下两种方式；l较频繁地重排计划（通常每天批处理一次）；较频繁地重排计划（通常每天批处理一次）；l连续地重排计划，即实时处理。连续地重排计划，即实时处理。n 净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新新MRP系统时间较长的企业。系统时间较长的企业。exit
