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1、现场管理者用教育资料现场管理者用教育资料精益生产方式介绍精益生产方式介绍2011.08.222011.08.22LP(LeanLP(Lean Production) Production)精益生产方式产生的背景精益生产方式产生的背景有关丰田公司的介绍有关丰田公司的介绍丰田是日本人的一个姓氏，意为丰田是日本人的一个姓氏，意为“盛产稻米之地盛产稻米之地”，日语中的片假名写法是，日语中的片假名写法是“”、 、写成写成罗马字拼音是字拼音是“toyoda”,但是后来但是后来经过丰田公司丰田公司员工的提工的提议，公司名称更改，公司名称更改为“”、 、对应对应的的罗马罗马字拼音改字拼音改为为“toyota”
2、.丰田汽丰田汽车公司的公司的标识含含义： ：此标志发表于此标志发表于1989年年10月，月，TOYOTA创立创立50周年之际，周年之际，设计的重点是椭圆形组成的左右对称的构成。椭圆是具有两个中心的曲线，设计的重点是椭圆形组成的左右对称的构成。椭圆是具有两个中心的曲线，表示汽车制造者与顾客心心相印。并且，横竖两椭圆组合在一起，表示丰田表示汽车制造者与顾客心心相印。并且，横竖两椭圆组合在一起，表示丰田(TOYOTA)的第一个字母的第一个字母T。背后的空间表示。背后的空间表示TOYOTA的先进技术在世界范围的先进技术在世界范围内拓展延伸，面向未来，面向宇宙不断飞翔。内拓展延伸，面向未来，面向宇宙不断
3、飞翔。有关丰田公司的介绍有关丰田公司的介绍丰田汽车公司现在是日本最大的汽车公司，同时也是世界第一大汽车公司。丰田汽车公司现在是日本最大的汽车公司，同时也是世界第一大汽车公司。(2010年全球汽车销售量前三名：丰田年全球汽车销售量前三名：丰田842万辆，通用万辆，通用839万辆，大众万辆，大众714万辆。万辆。)丰田的顶级车：丰田的顶级车：LEXUSLEXUS丰田的高级车：丰田的高级车：CROWNCROWN丰田的中低级车：丰田的中低级车：COROLLACOROLLA丰田的中高级车：丰田的中高级车：CAMRYCAMRY丰田的越野车：丰田的越野车：LANDCRUISERLANDCRUISER丰田的高
4、级商务车：丰田的高级商务车：ALPHAALPHA精益生产方式产生的背景精益生产方式产生的背景有关丰田公司的介绍有关丰田公司的介绍丰田公司的起源：丰田公司的起源： 第一代：丰田佐吉（第一代：丰田佐吉（18671930）自）自动织机的机的发明者，明者，创建了建了拥有近万名有近万名员工的棉工的棉纺厂厂 主要主要贡献：献：发明了自明了自动织机，丰田佐吉将机，丰田佐吉将这种种织机机 的的专利利卖给了英国的了英国的纺织厂，厂，获得了巨得了巨额 资金，是丰田家族金，是丰田家族创业阶段段资金的主要来源。金的主要来源。 第二代：丰田喜一郎（第二代：丰田喜一郎（18941952）丰田汽）丰田汽车公司的公司的创立者
5、立者 主要主要贡献：献： 创建了丰田汽建了丰田汽车公司。生公司。生产出了丰田公司出了丰田公司 第一款汽第一款汽车“丰田丰田AA型型轿车”。在。在经营丰田丰田 公司的公司的过程中提出了著名的程中提出了著名的“JIT”思想。思想。精益生产方式产生的背景精益生产方式产生的背景丰田公司发展历程的记录丰田公司发展历程的记录-丰田产业技术纪念馆丰田产业技术纪念馆织机馆织机馆汽车馆汽车馆精益生产方式产生的背景精益生产方式产生的背景丰田生产方式丰田生产方式(TPS)的起源的起源1902年，丰田佐吉发明了自动织机，这种织机的特点是：无论是经线年，丰田佐吉发明了自动织机，这种织机的特点是：无论是经线 还是纬线，只
6、要有一根断线，还是纬线，只要有一根断线，机器能够自动停下来，从而防止大量不良机器能够自动停下来，从而防止大量不良 的产生的产生。同时，操作机器的人也不用只是盯着。同时，操作机器的人也不用只是盯着1台机器，可以同时操作台机器，可以同时操作 多台机器。也就是多台机器。也就是人的工作可以和机器的工作分离人的工作可以和机器的工作分离。 -自働化自働化思想的思想的产生生1933年，丰田喜一郎投资年，丰田喜一郎投资13万美元成立了丰田公司汽车部，经过艰苦研万美元成立了丰田公司汽车部，经过艰苦研 究，终于制造出第一辆丰田究，终于制造出第一辆丰田GI牌卡车，其后陆续生产出牌卡车，其后陆续生产出A1型，型，AA
7、型轿车。型轿车。 1937年，丰田汽车公司成立（从丰田纺织公司中独立出来），但此时遇到年，丰田汽车公司成立（从丰田纺织公司中独立出来），但此时遇到 全世界的经济危机，汽车销售不出去，银行借贷困难。但是，丰田生产的全世界的经济危机，汽车销售不出去，银行借贷困难。但是，丰田生产的 卡车被纳入军需品生产，丰田度过了一时的危机。卡车被纳入军需品生产，丰田度过了一时的危机。 1945年，二战结束，由于需求不足，年，二战结束，由于需求不足，8千人的工场，每月生产千人的工场，每月生产800台汽车台汽车 但只能卖出但只能卖出500台，导致库存激增，企业陷入危机，同时产生了劳资争议。台，导致库存激增，企业陷入危
8、机，同时产生了劳资争议。 1949年，由于负债过多，银行起初拒绝融资。银行提出裁减年，由于负债过多，银行起初拒绝融资。银行提出裁减1千名员工和千名员工和 销售公司与制造公司分离的条件。销售公司与制造公司分离的条件。 这些经历使丰田喜一郎认识到不能盲目过量生产，只能是这些经历使丰田喜一郎认识到不能盲目过量生产，只能是在需要的时候在需要的时候 生产必要量的产品生产必要量的产品。 -JIT思想的思想的产生生精益生产方式产生的背景精益生产方式产生的背景1956年，丰田派遣以大野耐一为首的工程师团队去美国学习福特生产年，丰田派遣以大野耐一为首的工程师团队去美国学习福特生产 方式，在学习过程中，大野耐一逐
9、渐认识到，面对资金缺乏和市场狭小方式，在学习过程中，大野耐一逐渐认识到，面对资金缺乏和市场狭小 小的日本市场，不能单纯模仿美国的生产方式。在美国大野耐一有了小的日本市场，不能单纯模仿美国的生产方式。在美国大野耐一有了 重大发现重大发现-美国刚刚出现的超市。回国后，他将这种方式引入工场美国刚刚出现的超市。回国后，他将这种方式引入工场 的生产过程，如同超市货架上的商品一样，的生产过程，如同超市货架上的商品一样，后工程就像顾客一样选用后工程就像顾客一样选用 他们所需的零件且只选用所需要的，前工程只生产被后工程拿走的那他们所需的零件且只选用所需要的，前工程只生产被后工程拿走的那 一部分。一部分。这这种
10、方式就是和传统的推动式生产完全不同的拉动式生产方种方式就是和传统的推动式生产完全不同的拉动式生产方 式，为了实现拉动式生产，开发出了式，为了实现拉动式生产，开发出了“看板看板”这种道具。就是著名的这种道具。就是著名的 “看板生产看板生产”。 同时，大野耐一又将从福特公司学习到的同时，大野耐一又将从福特公司学习到的节拍生产节拍生产观念引入丰田的观念引入丰田的 现场管理，结合现场的观察和改善，为了提高生产效率开发出了现场管理，结合现场的观察和改善，为了提高生产效率开发出了 多台设备占有多台设备占有多工程占有多工程占有及及快速换模快速换模的方法。的方法。 -丰田生产方式的产生丰田生产方式的产生 精益
11、（丰田生产方式）的起源精益（丰田生产方式）的起源精益生产方式产生的背景精益生产方式产生的背景精益（丰田生产方式）的起源精益（丰田生产方式）的起源2010年年12月，在天津富奥电装举行的月，在天津富奥电装举行的TPS改善交流会上，改善交流会上，TTCC (丰田中国汽车技术中心）生产调查部的盐琦宏一部长对此作了精确的丰田中国汽车技术中心）生产调查部的盐琦宏一部长对此作了精确的 说明。说明。总结：精益（丰田生产方式）是在什么条件下产生的？总结：精益（丰田生产方式）是在什么条件下产生的？精益生产方式产生的背景精益生产方式产生的背景丰田生产方式为何引起了西方的重视丰田生产方式为何引起了西方的重视（1）世
12、界经济和汽车市场的发展变化）世界经济和汽车市场的发展变化第一次第一次世界大战前世界大战前汽车出现汽车出现单件生产单件生产品种极少品种极少价格昂贵价格昂贵1908-1927福特的福特的T型车型车大量生产开始大量生产开始汽车普及汽车普及第二次第二次世界大战后世界大战后工业产品缺乏工业产品缺乏市场需求大市场需求大品种较少品种较少生产能力扩大生产能力扩大市场需求转向市场需求转向多品种，小批量多品种，小批量生产者主导型（生产者主导型（Product In)消费者主导型（消费者主导型（Market In)（2）石油危机的影响）石油危机的影响1960-丰田的造车理念丰田的造车理念:实用之上追求完美实用之上追
13、求完美,操作舒适操作舒适,做工考究做工考究,价格具有竞争力价格具有竞争力.1973年和年和1978年爆发了两次石油危机，造成石油价格猛涨，以省油为特点的日本年爆发了两次石油危机，造成石油价格猛涨，以省油为特点的日本 汽车受到了西方消费者的欢迎。丰田公司从汽车受到了西方消费者的欢迎。丰田公司从1972年到年到1976年，仅年，仅4年时间就生产了年时间就生产了 1,000万辆汽车万辆汽车(其中大量出口欧美其中大量出口欧美),丰田公司迅速成长丰田公司迅速成长,到到1990年代初年代初,丰田已成为丰田已成为 世界第二大汽车公司世界第二大汽车公司.由于大量日本产汽车进入欧美市场由于大量日本产汽车进入欧美
14、市场,严重冲击了欧美的汽车严重冲击了欧美的汽车 生产商生产商,为此还引发了贸易摩擦为此还引发了贸易摩擦,最后导致著名的最后导致著名的“自动出口配额自动出口配额”限制限制.精益生产方式产生的背景精益生产方式产生的背景丰田生产方式为何被西方称作丰田生产方式为何被西方称作LEAN（精益）生产方式？（精益）生产方式？LEAN在英语中的含义在英语中的含义:vt:倚倚;靠靠; 使变瘦使变瘦;使瘦弱使瘦弱 ad:瘦的；少脂肪的瘦的；少脂肪的贫瘠的；贫乏的贫瘠的；贫乏的 精干的；效率高的精干的；效率高的简洁的；直率的简洁的；直率的 n:瘦肉瘦肉倾向；倾斜度倾向；倾斜度改变世界的机器改变世界的机器： 由于日本汽
15、车对欧美汽车生产商的巨大冲击，促使欧美的汽车生产商和由于日本汽车对欧美汽车生产商的巨大冲击，促使欧美的汽车生产商和 研究单位不断反思研究单位不断反思-是什么原因造成了竞争失败？日本汽车生产厂成功是什么原因造成了竞争失败？日本汽车生产厂成功 的秘诀是什么？的秘诀是什么？ -1985年，由美国麻省理工学院筹资年，由美国麻省理工学院筹资500万美元确定了研究项目，成立了万美元确定了研究项目，成立了 一个叫做一个叫做“国际汽车计划国际汽车计划”的研究小组，专门研究以丰田为代表的日本汽车的研究小组，专门研究以丰田为代表的日本汽车 公司的生产方式。其主要的专家成员是：公司的生产方式。其主要的专家成员是：丹
16、尼尔丹尼尔.T.琼斯琼斯;詹姆斯詹姆斯.P.沃麦克沃麦克 丹尼尔丹尼尔.鲁斯鲁斯;约翰约翰.克拉夫奇克克拉夫奇克;安东尼安东尼.谢里夫谢里夫;延岗健太郎延岗健太郎;西口敏宏西口敏宏等人等人. -1990年年,由由丹尼尔丹尼尔.T.琼斯琼斯；詹姆斯詹姆斯.P.沃麦克沃麦克;丹尼尔丹尼尔.鲁斯鲁斯出版了出版了 The machine that changed the world(改变世界的机器改变世界的机器)一书一书 其专家组成员约翰其专家组成员约翰.克拉夫奇克首先使用了克拉夫奇克首先使用了“LEAN”一词来概括丰田的生产一词来概括丰田的生产 方式。方式。1991年出版的中文版，译者将其翻译为年出
17、版的中文版，译者将其翻译为“精益精益”一词。一词。精益生产方式产生的背景精益生产方式产生的背景2008年年7月月31日日,在天津丰田铁工举行的改善交流会上在天津丰田铁工举行的改善交流会上,来自丰田公司来自丰田公司生产调查部的岛田主查对推行生产调查部的岛田主查对推行TPS活动的目的作出了明确的说明活动的目的作出了明确的说明.安全安全-确保现场的安全生产确保现场的安全生产品质品质-确保生产过程中的品质确保生产过程中的品质成本成本-确保以较低的成本生产产品确保以较低的成本生产产品精益精益生产方式的作用生产方式的作用精益生产方式的核心思想精益生产方式的核心思想丰田公司的企业精神丰田公司的企业精神:即使
18、是干毛巾也要拧出一把水来即使是干毛巾也要拧出一把水来!省省省人省人省库存省库存省设备省设备省空间省空间省材料省材料省省钱钱精益生产（精益生产（TPSTPS）的两个支柱和具体内容）的两个支柱和具体内容自自 働働 化化異常 止,判完了 止（） 人仕事機械 仕事分離品質工程造込生产周期生产周期的短缩的短缩减少停滞减少停滞前提条件前提条件平平准准化化造（）（）后工序引取后工序引取生産方式本柱具体的進方（前提条件平準化）短縮停滞減发生异常发生异常停下判断停下判断如果作完如果作完就停下就停下（）後工程引取（ （2 2） ）工序流程化工序流程化（）工程流化（ （3 3） ）按按节拍生拍生产（）（）人机分离人
19、机分离（ （2 2） ）工序造就品工序造就品质从省力转化为省人从省力转化为省人品质在工序中造就品质在工序中造就按节拍生产按节拍生产制定制定標準作業標準作業材料完成品材料完成品摆放放场所所小批量搬运的改善小批量搬运的改善小批量生小批量生产( (换摸具摸具) )的改善的改善KANBANKANBAN的的导入入工厂工厂间流程的流程的简素化素化工位工位间减少分歧合流减少分歧合流 工位工位间1 1个个1 1个按工位个按工位顺流流程程材料、完成品置場設置小運搬改善小生産（段取替）改善導入工場間流簡素化工程間分岐合流工程内1個工程順流造標準作業決省力省人品質工程造込丰田生产方式丰田生产方式的个支柱的个支柱生産
20、方式本柱具具体体的的推推进进方方法法具 体 的 進 方现场存在的现场存在的7 7种浪费种浪费在生产活动中、不产生附加价值的人的动作.根据生产,搬运的体制发生的在库（部品半成品完成品）.比必要的时候更早的进行生产以及超出看板指示的量进行生产。由此隐藏了手等待,动作等的浪费、同时会发生在库;搬运等的2次浪费.对工程的进度、加工品的精度等不产生任何影响的不必要的加工.在按照标准作业的作业顺序进行作业的过程中、应当按照顺序进行下面的作业却没有进行的状态称为手等待,多发生在工作量较少的情况下.手等待的浪费手等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费动作的浪费动作的浪费产生不良品的浪费产生
21、不良品的浪费在庫在庫的浪费的浪费制作过多的浪费制作过多的浪费为达成JIT生产、除去最小限度的必要搬运以外,临时放置;倒箱;变成小箱;移动位置等浪费.必须进行的废却,手修正等制造过程.现场存在的现场存在的7 7种浪费种浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费在库的浪费在库的浪费手持的浪费手持的浪费动作的浪费动作的浪费搬运的浪费搬运的浪费不良的浪费不良的浪费加工的浪费加工的浪费由于工作的进度过快，生产量超过了必须量，造成了浪费在库造成浪费等待作业的浪费单手作业的浪费不良品的浪费装入袋子，又拿出来的浪费搬运的浪费什么是什么是3M3MMUDAMUDA（Non-ValueNon-Value Added) Add
22、ed) 浪浪 费费MURAMURA（Unevenness)Unevenness) 不不 定定MURIMURI（Overburden)Overburden)过过 度度MUDAMURAMURIMUDAMURALRTLRTLRTLRT所谓生产现场是指能够产生附加价值所谓生产现场是指能够产生附加价值,使成本升值的过程使成本升值的过程。 浪费浪费现状的工作能变成钱的工作现状的工作能变成钱的工作（能够产生附加价值的工作能够产生附加价值的工作）不定是指制品及部品的生产计画和生产量不确定不定是指制品及部品的生产计画和生产量不确定,总是发生增减变总是发生增减变动动。在人的方面是指与基准相对应发生的负荷偏差在人的
23、方面是指与基准相对应发生的负荷偏差.徒劳徒劳忽好忽坏忽好忽坏在生产现场的人员方面是指身心承受过度负担在生产现场的人员方面是指身心承受过度负担,另外还指设备方面与另外还指设备方面与其自身的保有能力相对应产生过度的负荷其自身的保有能力相对应产生过度的负荷.LRTLRT不自量力不自量力6S6S3 3定化定化与目视化管理与目视化管理：整理整理整理整理（区分要与不要的东西，将不要的东西废弃区分要与不要的东西，将不要的东西废弃区分要与不要的东西，将不要的东西废弃区分要与不要的东西，将不要的东西废弃）：整顿整顿整顿整顿（无论是谁，在必要时都能找到必要的东西，物品放置标准化无论是谁，在必要时都能找到必要的东西
24、，物品放置标准化无论是谁，在必要时都能找到必要的东西，物品放置标准化无论是谁，在必要时都能找到必要的东西，物品放置标准化, , , ,三定化三定化三定化三定化) ) ) ) ：清扫清扫清扫清扫（通过清扫观察是否符合标准通过清扫观察是否符合标准通过清扫观察是否符合标准通过清扫观察是否符合标准） ：清洁清洁清洁清洁 （建立保证清洁的体制建立保证清洁的体制建立保证清洁的体制建立保证清洁的体制）：修养修养修养修养 （遵守规则及规定遵守规则及规定遵守规则及规定遵守规则及规定; ; ; ;教育等）教育等）教育等）教育等）：安全安全安全安全 （人的生命是第一位的）（人的生命是第一位的）（人的生命是第一位的）
25、（人的生命是第一位的） 活活 动动工作工作工作工作 必要的东西必要的东西必要的东西必要的东西 动作动作动作动作东西东西东西东西 （即刻处分即刻处分即刻处分即刻处分) ) ) )扔掉扔掉扔掉扔掉 浪费浪费浪费浪费（不用的东西不用的东西不用的东西不用的东西）（建立发现异常的体制建立发现异常的体制）6 6 S S 是是所所有有工工作作的的出出发发点点停停停停 止止止止保保保保 管管管管（Keep) Keep) Keep) Keep) 不明？不明？6S中的整理中的整理;整顿的意义整顿的意义6S6S3 3定化定化与目视化管理与目视化管理6S中的整理中的整理;整顿的意义整顿的意义6S6S3 3定化定化与目
26、视化管理与目视化管理6S6S3 3定化定化与目视化管理与目视化管理 何何 处处 ？场所表示场所表示定定 位位 怎怎 么么 ？品目表示品目表示定定 表表 多多 少少 ？数量表示数量表示定定 量量三三 定定 化化【一一般般的的停停车车场场管管理理方方法法】【更合理的停车场管理方法更合理的停车场管理方法】总经理总经理 副总经理副总经理 制造经理制造经理 品品质经质经理理汽车汽车汽车汽车 WBR-945 WBR-945管管 理理 水水 平平 低低 的的 停停 车车 场场管管 理理 水水 平平 高高 的的 停停 车车 场场 ULA-ULA-WBR-945WBR-945 WFP-394WFP-394UJM
27、-873UJM-873（F FI IX XF FI IX X ） 场场所表示所表示停车场位置停车场位置表示表示车牌号车牌号表示表示WBR-945？规定使用场所规定使用场所, ,选择适合周围环境的地点选择适合周围环境的地点写上无论是谁写上无论是谁, ,都能够明了的情报都能够明了的情报, ,用用5 5W1HW1H表示表示规定并表示必要的量规定并表示必要的量, ,（上限（上限下限）下限） 先入先入先出（质量管理）先出（质量管理） 使用到了下一层就要发注使用到了下一层就要发注 （生产管理（生产管理) )定位置定位置定表示定表示定定数数量量总经理总经理 副总经理副总经理 制造经理制造经理 品品质经质经理
28、理6S6S3 3定化定化与目视化管理与目视化管理目视化管理的道具目视化管理的道具目视化道具目视化道具标识类标识类帐票类帐票类实物类实物类指示；指示；报警灯类报警灯类目视化管理的目的：以视觉信号为基本手段 以公开化为基本原则， 尽可能地将管理者的 要求和意图让大家看得 见，借以推动看得见的 管理，实现自主管理 自我控制。目视化管理的关键：“一目了然”，使用颜色 ；图表；基准线等使人 只看一眼就明白。生产线名称；划分区域的胶带；限高线；颜色区分标准作业3票产量；品质推移图各种数据；记录等看板不良品/良品样本；限度样本；制品的样本ANDON系统压力；流量表等6S6S3 3定化定化与目视化管理与目视化
29、管理指明生产线的状态生产进度管理板生产线管理板标明生产线的IN标明生产线的OUT标准作业与省人化标准作业与省人化什什么么是是标标准准什什么么是是标标准准作作 業業作作 業業所谓标准作业所谓标准作业,是指排除全部的是指排除全部的浪费浪费,使物的流动形成狭窄使物的流动形成狭窄;高速的形高速的形式式,只在必要的时刻制造必要数量的必要的东西只在必要的时刻制造必要数量的必要的东西,同时为了传送这些东西将同时为了传送这些东西将人人;机器机器;物进行最有效果的组合并加以标准化物进行最有效果的组合并加以标准化,这样形成的有效率的生产方法这样形成的有效率的生产方法,在丰田生产方式中称做标准作业在丰田生产方式中称
30、做标准作业,它是由节拍时间它是由节拍时间;作作业顺序业顺序;标准手持标准手持3个要个要素组成的素组成的. 物的制造方法物的制造方法;改善改善;管理的方法是管理的方法是JUST IN TIME生产的基石生产的基石.标准作业的标准作业的5个着眼点个着眼点现场作业的参照物现场作业的参照物（管理（管理基准基准）改善改善的萌的萌芽芽和终止点和终止点针对针对新人新人的指导书的指导书防止专属人员进行不必要作业防止专属人员进行不必要作业维持品质与安全维持品质与安全,管理生产量与成本管理生产量与成本（人（人的作业方法制度的作业方法制度化）化）人人员执行标准作业员执行标准作业. .无论多好的标准作业无论多好的标准
31、作业, ,如果不去遵守也不会有任何效果如果不去遵守也不会有任何效果. .标准作业标准作业是经是经常常伴随条件变化而变化的伴随条件变化而变化的, ,因此也经常存在改善的余地因此也经常存在改善的余地. . 为了提高监督为了提高监督者者及及作作业业者者的能力的能力, ,应不断进行应不断进行改善改善直到取得终极目标直到取得终极目标. .所所谓谓有有效效率率是是指指将将高高品品质质的的东东西西以以不不但但安安全全更更要要便便宜宜的的方方法法来来制制造造的的工工作作方方法法. 没有标准的地方就没有改善没有标准的地方就没有改善,要实现用眼睛看得到的管理状态要实现用眼睛看得到的管理状态！标标 准准 作作 业业
32、 的的 三三 要要 素素1. 1. 节拍时间节拍时间2 2 . .作作 业业 顺顺 序序3 3 . .标标 准准 手手 持持. .按销按销售售速度生产速度生产. .可制造出良品的最有效率的顺序可制造出良品的最有效率的顺序. .按作业顺序生产时，为保证按作业顺序生产时，为保证循循环作业而在工位间环作业而在工位间留出的最小量的半成品留出的最小量的半成品. . （TACT-TIME)TACT-TIME)（WORKINGWORKINGSEQUENCESEQUENCE）（制造一台制品所需要的必要时间称为节拍时间制造一台制品所需要的必要时间称为节拍时间. .它是顾客来买货的速度它是顾客来买货的速度, 所以
33、也是销售的速度所以也是销售的速度. .）（从材料开始到制品完成从材料开始到制品完成,加工度逐渐增加的过程中作业者的顺序称做作加工度逐渐增加的过程中作业者的顺序称做作业顺序业顺序.必须实行往返作业必须实行往返作业.)（在作业进行过程中在作业进行过程中、最低限、最低限度的度的必要必要的的工程内工程内的在制品的个的在制品的个数数称为标准手称为标准手持持. .必须实行必须实行1 1个流个流, ,使手等待明确化使手等待明确化）（standarizedstandarized process-in-stock process-in-stock）标准作业与省人化标准作业与省人化简单说简单说,节拍时间就是节拍时
34、间就是1个部品或者个部品或者1台制品应当在多长的时间内生产出来台制品应当在多长的时间内生产出来. 节拍时间节拍时间按照下面所述公式计算按照下面所述公式计算: 稼稼动时间动时间是以是以规规定的出勤定的出勤时间时间和和可可动动率率 为为基准基准算出算出.（按销（按销售售速度生产）速度生产）(Tact-Time)计算例：计算例：月工作时间：月工作时间：20日日1日工作时间：日工作时间：7.5H1个月生产的必要数：个月生产的必要数：6,200 台台则则:1日的必要数日的必要数=6,200/20=310个个节拍时间节拍时间=(7.53600)/310 =87.09秒秒87.0秒秒注意注意:不能四舍五入为
35、不能四舍五入为87.1秒秒一日的劳动时间一日的劳动时间( (定时定时) )一日的必要数一日的必要数( (卖出的数卖出的数) )标准作业要素标准作业要素1:节拍时间节拍时间(TACT TIME)节拍时间节拍时间= =标准作业与省人化标准作业与省人化 WorkingWorkingSequenceSequence （可制造出良品的最有效率的顺序）（可制造出良品的最有效率的顺序）作为标准作业的作为标准作业的3要素之一要素之一,是指作业是指作业者能够生产出良品的最有效率的作业者能够生产出良品的最有效率的作业顺序顺序.所谓作业顺序所谓作业顺序,是指是指作作业者对物进行加工的情况下业者对物进行加工的情况下,
36、从从材材料料开始到制开始到制品品完成逐渐变化的过程中完成逐渐变化的过程中,对物进行搬运对物进行搬运,安装安装于机器上于机器上,从机器上取下等伴随着时间的流动进行作业的从机器上取下等伴随着时间的流动进行作业的顺序顺序,不是指制品流动的顺序不是指制品流动的顺序.“以往返作业的形式形成正确的作业顺序是非常重以往返作业的形式形成正确的作业顺序是非常重要的一点要的一点.”ININOUTOUT作业顺序作业顺序作作业业顺顺序序标准作业要素标准作业要素2:作业顺序作业顺序(WORKING SEQUENCE)标准作业与省人化标准作业与省人化（按作业顺序生产时（按作业顺序生产时, ,为保证为保证循循环作业而在工位
37、环作业而在工位 间留出的最小量的半成品间留出的最小量的半成品. . ）作为标准作业的作为标准作业的3 3要素之一要素之一, ,按照作业顺按照作业顺序进行作业的情况下序进行作业的情况下, ,为了保证往返作为了保证往返作业以同样的顺序业以同样的顺序; ;动作进行动作进行, ,在在工程内持工程内持有的有的最最少的在制品少的在制品. . 进行了进行了改善改善, ,即使标准手持达到即使标准手持达到1 1个仍应探讨减少个仍应探讨减少的可能性的可能性（在在手作手作业的情况下基本无必要设置标准业的情况下基本无必要设置标准手持手持）. . 找出找出改善改善的素材的素材（2 2个就是异常个就是异常）如果承认如果承
38、认2 2个个, ,就等于承认不进行改善就等于承认不进行改善. “1 1个流的彻底与手等待的明确化个流的彻底与手等待的明确化! !” 标准手持标准手持标准手持标准手持标准手持标准手持标准手持标准手持标准手持标准手持入入口口标标 准准 手手 持持出口出口标准作业要素标准作业要素3:标准手持标准手持(STANDARD IN-PROCESS STOCK)标准作业与省人化标准作业与省人化标准作业的意义：标准作业的意义：确立了标准作业才能使人员的作业变得可度量，据此才能确定应该使 用的必要人工数。作业者遵守标准作业，就不容易产生作业内容遗忘和误操作，因此作 业的品质得到保证。通过给作业者确立标准作业,现场
39、的管理者可以对照其实际的作业,判 断作业者是否按照标准在作业,因此标准作业是现场管理者的目视化 管理的道具.标准作业与省人化标准作业与省人化标准作业的标准作业的3票票-标准作业票标准作业票瓶瓶颈工程工程(三要素三要素)作業順序作業順序品質品質检查检查安全注意安全注意CL1-034標標 準準 作作 業業 票票粗材完成品LS-023LS-024DR-085DR-086DR-060秒秒個標準手持標準手持数安全注意品質名部課所属工場作成班長職長人員名名品名作業内容作業内容作成：作成：年年 月月 日日改訂：改訂：年年 月月 日日49”449”：秒手作業秒(三要素三要素)节节拍拍时间时间(三要素三要素)標
40、準手持標準手持标准作业与省人化标准作业与省人化标准作业票的作成方法标准作业票的作成方法标准作业与省人化标准作业与省人化标准作业的标准作业的3票票-标准作业组合票标准作业组合票T.T取材料取材料安装安装起動起動取出取出 安装安装起動起動取取出出 安装安装起動起動放置放置完成品完成品节拍拍时间作成标准作业组合票的目的作成标准作业组合票的目的:将人的动作与机器的动作进将人的动作与机器的动作进行组合行组合,确定由确定由1个人担当多个人担当多大的作业范围大的作业范围,如何确定作业如何确定作业的顺序的顺序.机器机器时间手作手作业时间步行步行时间安装安装起動起動安装安装起動起動安装安装起動起動标准作业组合票
41、的作成方法标准作业组合票的作成方法标准作业与省人化标准作业与省人化标准作业的标准作业的3票票-工程别能力表工程别能力表作成工程别能力表的目的作成工程别能力表的目的:设备的能力准确把握设备的能力准确把握,并找出并找出设备方面的瓶颈工程设备方面的瓶颈工程.手作手作业时间自自动送送时间加工能力加工能力瓶瓶颈工程工程标准作业与省人化标准作业与省人化工程别能力表的作成方法工程别能力表的作成方法标准作业与省人化标准作业与省人化3类标准作业类标准作业TYPE TYPE TYPE 特征特征具有明确的作业内容具有明确的作业内容和顺序和顺序,能够反复以完能够反复以完全一样的内容和顺序全一样的内容和顺序作业作业具有
42、明确的作业内容和具有明确的作业内容和顺序顺序,但是不能每次都一但是不能每次都一样样,有时差异还较大有时差异还较大作业内容和顺序不太明确作业内容和顺序不太明确,但是大体上具有相同的但是大体上具有相同的顺序顺序,不能保证每次作业不能保证每次作业都完全一致都完全一致,有时还会出有时还会出现手等待现手等待举例举例组立工程的直接组立组立工程的直接组立流动同一个机种或标流动同一个机种或标准工数差异较小的不准工数差异较小的不同机种同机种组立工程的直接组立组立工程的直接组立,流流动不同机种动不同机种,其作业内容其作业内容(标准工数标准工数)差异较大差异较大M/C实装工程的作业实装工程的作业工厂内物流作业工厂内
43、物流作业段替作业段替作业图示图示1人工人工1人工人工1人工人工标准作业与省人化标准作业与省人化时间观测时的要领和具体方法时间观测时的要领和具体方法决定时间“STEP6”张三坐到椅子上返回椅子放下粉笔写字取粉笔步行到黒板 从椅子上站起要素作業時間着眼点(段取時間)85,11,01PM2:00分解番号観測者観測月日観測時間時間観測用紙時間観測用紙在黒板上写字要 素 作 業時間対象工程対象工程 “STEP1,2”确定要素作业时间測定“STEP3”决定时间“STEP5”将此回的时间全部照抄到右侧。“倒箱等附带作业算出“STEP4”“STEP0”标准作业与省人化标准作业与省人化时间观测表的作成方法时间观
44、测表的作成方法标准作业与省人化标准作业与省人化什么是什么是1人工？人工？标准作业与省人化标准作业与省人化TT=100A作业者B作业者CT=80CT=20A作业者的必要人工=CT/TT=80/100=0.8人工B作业者的必要人工=CT/TT=20/100=0.2人工在流水线生产的情况下，每个 作业者的实际作业时间(CT)CT) 与节拍时间（与节拍时间（TTTT）的比值称为）的比值称为 必要人工数。当实际作业的时必要人工数。当实际作业的时 间等于节拍时间时，必要人工间等于节拍时间时，必要人工 数数=1=1，称为，称为1 1人工。人工。1人工追求是精益生产方式中对 人的使用方面非常重要的一种 方法。
45、通过。通过1 1人工追求活动可以人工追求活动可以 节约人员使用，降低费用。节约人员使用，降低费用。省人的具体方法省人的具体方法山积表的使用山积表的使用問題：問題：作業作業不平衡不平衡人工使用人工使用存在存在余裕余裕标准作业与省人化标准作业与省人化省人的具体方法省人的具体方法山积表的使用山积表的使用标准作业与省人化标准作业与省人化山积表的作成方法山积表的作成方法标准作业与省人化标准作业与省人化山积表使用时的注意事项山积表使用时的注意事项1.正味人工正味人工(纯粹人工纯粹人工) =CT/TT2.附带作业附带作业:在正常的标准作业以外在正常的标准作业以外,定期出现的非标准作业定期出现的非标准作业 如
46、更换部品箱如更换部品箱,1箱制品完成后进行外观或装箱前箱制品完成后进行外观或装箱前 检查等检查等.3.含附带作业正味人工含附带作业正味人工=(CT+附带作业时间附带作业时间)/TT4.作业偏差作业偏差:CTMAX-CTMIN5.在进行人员作业内容调整前应首先找出作业偏差大的原因并在进行人员作业内容调整前应首先找出作业偏差大的原因并 设法减小偏差设法减小偏差6.实际上根据山积表进行人员作业调整前应首先作出作业要素实际上根据山积表进行人员作业调整前应首先作出作业要素 别串刺表别串刺表7.分离小岛作业的去除和端数人工吸收分离小岛作业的去除和端数人工吸收-1人工追求人工追求标准作业与省人化标准作业与省
47、人化省人化与少人化的区别省人化与少人化的区别少人化的例少人化的例: 某生产线某生产线9月时每班生产量月时每班生产量1,000台台,作业者人数作业者人数25人人 整个整个10月每班生产量月每班生产量800台台,作业者人数作业者人数20人人 -人员减少人员减少5人人少人化少人化省人化的例省人化的例: 某生产线某生产线9月时每班生产量月时每班生产量1,000台台,作业者人数作业者人数25人人 10月初时每班生产量月初时每班生产量800台台,作业者人数作业者人数20人人 10月末时每班生产量月末时每班生产量800台台,作业者人数作业者人数18人人 -人员减少人员减少7人人 省人化省人化标准作业与省人化
48、标准作业与省人化对动作的研究对动作的研究-动作经济原则动作经济原则减少动作的数量减少动作的数量 消除寻找消除寻找;考虑考虑;调查调查;选择等动作选择等动作 消除取物中途改变方向消除取物中途改变方向;倒手等动作倒手等动作 消除不好抓起消除不好抓起,不好取放的动作不好取放的动作同时使用两手同时使用两手 消除手等待消除手等待,保持等情况保持等情况 两手同时开始动作两手同时开始动作,以相反方向对称进行动作以相反方向对称进行动作 确定合适的动作顺序确定合适的动作顺序,使动作能够顺畅使动作能够顺畅缩短动作的距离缩短动作的距离 消除或减少步行消除或减少步行 消除弯腰消除弯腰站起这样的动作站起这样的动作 消除
49、向左右消除向左右;身后回转身体的动作身后回转身体的动作 缩短手腕移动的距离缩短手腕移动的距离使动作变得舒适使动作变得舒适 消除不合理消除不合理(使人感到不舒服使人感到不舒服)的动作的动作 消除需要耗费较大力气的动作消除需要耗费较大力气的动作(利用惯性利用惯性,重力重力,自然力等方法自然力等方法) 标准作业与省人化标准作业与省人化STRIKE-ZONESTRIKE-ZONE是棒球中的术语是棒球中的术语,意为意为“击球区击球区”,就是发球者必须将球就是发球者必须将球 发到击球者能够够得着的区域发到击球者能够够得着的区域,超出这个区域将视为无效发球超出这个区域将视为无效发球. 在在TPS的动作改善活
50、动中的动作改善活动中,借指人手的最佳作业区域借指人手的最佳作业区域.标准作业与省人化标准作业与省人化U型布局型布局U型化布局不同于传统的直线型布局型化布局不同于传统的直线型布局,在提高空间利用率在提高空间利用率;减少作业减少作业人员步行的浪费人员步行的浪费;品质信息的传递等方面具有显著的优点品质信息的传递等方面具有显著的优点,是是IE领域领域的革命性创举的革命性创举.U型化布局的优点型化布局的优点:布局紧凑布局紧凑;占用空间小占用空间小,节省现场面积节省现场面积.缩短作业者的步行距离缩短作业者的步行距离,提高作业效率提高作业效率.当后工程发现异常时可以及时通知前工程采取措施当后工程发现异常时可
51、以及时通知前工程采取措施,反应速度快反应速度快.适合先进的后补充生产方式适合先进的后补充生产方式,在后工程摘下的生产指示看板可以立即传在后工程摘下的生产指示看板可以立即传 送到前工程送到前工程.改善前改善前改善前改善前改善后改善后改善后改善后标准作业与省人化标准作业与省人化着着化着着化自働搬出自働搬送下一个工件着着着化是日语的简写。在存在机器加工的工程，为了减少人的动作着化是日语的简写。在存在机器加工的工程，为了减少人的动作数量从而提高作业效率，对机器的动作稍加改善，将原先的作业过程的数量从而提高作业效率，对机器的动作稍加改善，将原先的作业过程的脱脱着着 脱脱 着着改变为改变为 脱脱着着 脱脱
52、 着着 简称：简称：“着着化着着化”,这是对人机作业中的自动送时间进行改善的例子。这是对人机作业中的自动送时间进行改善的例子。标准作业与省人化标准作业与省人化兔追式作业兔追式作业有有一些工程由于加工的工序多，导致整个工程的长度比较长，同时这个工程的一些工程由于加工的工序多，导致整个工程的长度比较长，同时这个工程的 生产量又比较少的情况下，如何才能减少作业者的空步行，提高作业效率呢？生产量又比较少的情况下，如何才能减少作业者的空步行，提高作业效率呢？ 从游乐园中的追兔游戏受到启发，将作业者以追兔式配置在生产线上，从而从游乐园中的追兔游戏受到启发，将作业者以追兔式配置在生产线上，从而 减少了空步行
53、的距离，提高作业效率。减少了空步行的距离，提高作业效率。某生产线日生产量某生产线日生产量60台，需使用台，需使用3名作业者，如采取传统的作业配置，将如下图所示名作业者，如采取传统的作业配置，将如下图所示：50%的空步行采取兔追式后标准作业与省人化标准作业与省人化纯粹果实供给纯粹果实供给(実供給）実供給）纯粹果实供给是物流作业的一种方式纯粹果实供给是物流作业的一种方式.具体做法就是零件的供给者在具体做法就是零件的供给者在 向组装作业者供给零件时，将零件的外包装（塑料袋，膜，纸等）向组装作业者供给零件时，将零件的外包装（塑料袋，膜，纸等） 全部去除，从而减少组装作业者的附带作业时间，提高作业者效率
54、。全部去除，从而减少组装作业者的附带作业时间，提高作业者效率。标准作业与省人化标准作业与省人化候鸟作业候鸟作业候鸟作业是为了实现候鸟作业是为了实现1人工追求，充分吸收端数（零头）人工的一种人工追求，充分吸收端数（零头）人工的一种 作业方法，候鸟作业对组业者的要求较高，作业者需具备多个工程作业方法，候鸟作业对组业者的要求较高，作业者需具备多个工程 的作业技能。的作业技能。A A工程工程D D工程工程B B工程工程C C工程工程T T=20分分CT=5分分8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00T T=16分分CT=4分分T T=10分分CT=2.5分
55、分T T=30分分CT=7.5分分0.25人工人工0.25人工人工0.25人工人工0.25人工人工标准作业与省人化标准作业与省人化均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型所谓所谓JITJIT生产是指什么生产是指什么必要必要的东西的东西在在必要必要的时刻的时刻只做只做必要必要的量的量“ 均衡化（均衡化（平准平准化）化）( (種類種類与数与数量量的的平均平均化）化）是是大前提大前提！”想要的东西在想要的东西在心情好的时候心情好的时候才要才要生産管理生産管理部门的部门的重要重要工作！工作！（不制作卖不出去的东西不制作卖不出去的东西）均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型什么是平准化（均衡化）生产什
56、么是平准化（均衡化）生产工作的山与谷工作的山与谷一般一般来说来说,在生产现场如果物的流动方法产生偏差在生产现场如果物的流动方法产生偏差,就会发生由于偏差所带来的浪费就会发生由于偏差所带来的浪费. 之所以这样说之所以这样说,是因为现场的能力并不总是保持在平均值是因为现场的能力并不总是保持在平均值,而是存在与工作的峰值相符合而是存在与工作的峰值相符合的倾向的倾向.这是由于这个时代使然这是由于这个时代使然.现在现在日（日（或者以或者以周周;个个月月为单为单位位也行也行）中）中的工作的工作量如发生变化量如发生变化,就必须提前考虑并准备使现场的能力与峰值相对应的人员就必须提前考虑并准备使现场的能力与峰值
57、相对应的人员;机器机器;材料材料.可是可是,这样产生的与峰值相对应的能力这样产生的与峰值相对应的能力,一旦工作量减少该怎么办呢一旦工作量减少该怎么办呢?很多情况下为了不很多情况下为了不使它们闲下来而制造不需要的东西从而产生被称做最大的制造过多的浪费使它们闲下来而制造不需要的东西从而产生被称做最大的制造过多的浪费 .生产计划也要实行平准化生产计划也要实行平准化在在TPS的术语中数量与种类的平均化被称做平准化的术语中数量与种类的平均化被称做平准化.如前所述如前所述,这种这种平平准准化生化生产是排除浪产是排除浪费的大前提费的大前提.为了实现平准化生产对计划实施平准化并确定下来是非常必要的为了实现平准
58、化生产对计划实施平准化并确定下来是非常必要的.另外按照所另外按照所说的平准化的含义说的平准化的含义,在最终工程一旦开始形成平准化在最终工程一旦开始形成平准化,所谓的所谓的KANBAN方式方式也能够成立也能够成立.在没有平准化的地方实行在没有平准化的地方实行KANBAN方式方式必然会失败必然会失败.尽尽量量堆堆积积成成大大批批量量尽尽 量量 缩缩 小小 批批 量量制制 造造 业业 最最 大大 的的 课课 题题 ： 贯贯 彻彻 平平 准准 化化！ ！均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型什么是平准化（均衡化）生产什么是平准化（均衡化）生产 将生将生产产的的产产品品（指能指能够卖够卖得出去的那一部
59、分）的得出去的那一部分）的种种类类与数量与数量进进行行平均化平均化。量量時間時間最小値最小値最大値最大値量量時間時間）量）量的的平均化平均化）種類）種類的的平均化平均化時間時間時間時間目的目的 消除人和消除人和设备设备的浪的浪费费 降低降低在庫在庫( (零件零件、完成品、完成品） ）通通过制品制品组装工程的均衡装工程的均衡化、化、顺顺次地使次地使前工程前工程也成也成为为均衡化生均衡化生产产。 。 需要与峰需要与峰值值相符合的人相符合的人员员和和设备设备均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型降低后降低后工程（工程（顾顾客）客）需求的偏差需求的偏差销销售售出出的的量量(取取走走的的量量)日日期期
60、需要与峰值相对应的人员和设备需要与峰值相对应的人员和设备与峰值相对应的制品在库与峰值相对应的制品在库与峰值相对应的部品在库与峰值相对应的部品在库产生很多的浪费和过度产生很多的浪费和过度产生很多的浪费和过度产生很多的浪费和过度 由于担心先制作一些存起来由于担心先制作一些存起来（需要精神安定剂需要精神安定剂！）！） 销销售售出出的的量量销售量的销售量的変化変化利用利用KANBAN来传达来传达平平准化是准化是大前提大前提均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型前提：前提： 日月、日月、班班生産、生産、每班每班5 5分分車種車種 , , 分分 , ,月産量月産量1 1个班的个班的生産量生産量节节 拍拍
61、必要必要的的生産生産频度频度 , , , , 前前工工程程后后工程工程平准化平准化生産生産团子团子生産生産 后后工程工程分分分分分分后后工程工程 前工程前工程前工程前工程什么是平准化（均衡化）生产什么是平准化（均衡化）生产均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型在两个工程都会产生浪费在两个工程都会产生浪费加工工程（加工工程（A,B,C)A,B,C)与与组装工程装工程生産生産能力能力的峰值相符合的话的峰值相符合的话必必须设置置3 3个以上的在个以上的在库如果后工程以批量来取货（也就是采取团子生产方式）会怎样如果后工程以批量来取货（也就是采取团子生产方式）会怎样？ 組組装装工程（工程（后后工程）工
62、程）节节拍：拍：分分团子团子生産生産 分分 分分 加工工程加工工程（前工程）（前工程）节拍：拍：分分 在在加工工程加工工程与与組組装装工程工程之之间间、 、还还需需设设置于批量引取相置于批量引取相对应对应的的在庫在庫。 。均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型平准化生平准化生产产与混流与混流ABCABCABCABCABCABCABCABCCBA平准化的生产与平准化的引取使得完成品在库最少平准化的生产与平准化的引取使得完成品在库最少工程的流水化工程的流水化流水化作流水化作业业（完成品）（完成品）（加工前）（加工前）（完成品）（完成品）（完成品）（完成品）（完成品）（完成品）： ：物的流物的流动
63、动 冲冲压成型成型打孔打孔折弯折弯铆接接手作業：秒手作業：秒機械：秒機械：秒手作業：秒手作業：秒機械：秒機械：秒手作業：秒手作業：秒機械：秒機械：秒手作業：秒手作業：秒機械：秒機械：秒按按計計画画以以批批量量生生産産秒個秒個効果：効果：個流生産個流生産与批量与批量生産生産相比相比,工程間工程間的中的中间间在在库库、完成品、完成品及及移動移動(搬运搬运)活活动动减少减少、 、 LEADTIME（ （L/T)也也变变得更短得更短。 。【 【例例】 】：作業者：作業者50%减减（ （活用活用機械機械运运转转中中的手等待的手等待） ）在庫：在庫：75%减减 LEADTIME（ （L/T）：）：75%减
64、减（完成品）（完成品）（加工前）（加工前）（加工前）（加工前）（加工前）（加工前）冲冲压成型成型打孔打孔折弯折弯铆接接手作業：秒手作業：秒機械：秒機械：秒手作業：秒手作業：秒機械：秒機械：秒手作業：秒手作業：秒機械：秒機械：秒手作業：秒手作業：秒機械：秒機械：秒 秒個秒個（加工前）（加工前）秒個秒個秒個秒個秒個秒個秒個秒個 ： ： 作業順序作業順序 ： ： 作業者作業者 個個流流生生産産【 【凡例凡例】 】中中中中间间在在在在庫庫庫庫完成品完成品作作业者者作作业者者作作业者者材材 料料中中间在在庫庫中中中中间间在在庫庫批量生批量生产的制造方法的制造方法按照工程的流程流水化的方法按照工程的流程流
65、水化的方法作作业者者作作业者者作作业者者材材 料料完成品完成品流水化作流水化作业业工程的流水化工程的流水化关于机种切替改善关于机种切替改善 什么是机种切替时间什么是机种切替时间製品製品切替切替停止時間停止時間製品製品調整調整時間時間生生产产量量時間時間由于切替造成由于切替造成的的损损失失小小问题问题、調整、調整外外切替切替時間時間（模具模具、 、量量规规的的清掃、清掃、整理整理） ）外外切替切替時間時間（模具模具、材料、条件表、材料、条件表的的準備、点検）準備、点検）均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型机器必须停下来才能进行切替的时间机器必须停下来才能进行切替的时间切替作业后为了确保切替作
66、业后为了确保品質品質，对精度的，对精度的确认及小问题的处理造成的机器停止确认及小问题的处理造成的机器停止时间时间机器不停止也能够进行切替的作业机器不停止也能够进行切替的作业时间时间总总的的切切替替时时间间调整时间调整时间均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型内切替时间内切替时间外切替时间外切替时间关于机种切替改善关于机种切替改善关于机种切替改善关于机种切替改善均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型切替改善的核心原则：切替改善的核心原则： 尽最大可能使内切替转化为外切替！尽最大可能使内切替转化为外切替！均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型切替改善的步骤切替改善的步骤内内切切替替調調整整外
67、外切切替替第第步步第第2 2步步第第步步第第步步改善後改善後将内切替作将内切替作业与外切替作与外切替作业分开分开将内切替作将内切替作业移移动到外切替到外切替缩短短缩短短缩短短前準備前準備後後整理整理安装安装拆卸拆卸材料、材料、模具模具、治工具、治工具、刀刀具具標準類、標準類、量量规规的的準備準備与与後後整理整理模具模具、治工具、治工具、刀刀具具切替的切替的一触化一触化、不使用治具不使用治具、零件交零件交换换的的廃止平行廃止平行切切替、替、動作改善動作改善与与標準作業標準作業一一次就做好次就做好廃廃除除设设定的条件定的条件調整作業調整作業的的外外切替切替化化切切替時替時的小的小问题问题消除消除内
68、内切替切替作業作業的改善的改善準備完準備完成成品置場品置場的的指定指定外外切替小切替小问题问题的的改善改善使用使用后模具后模具，治工具、，治工具、刀刀具類具類的的整備整備与与整備整備顺顺序序的的標準化標準化均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型切替改善的方法切替改善的方法一般一般的切替方法的切替方法均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型切替改善的方法切替改善的方法回数回数工程工程段替段替段替段替段替段替段替段替段替段替顺序切替顺序切替回数回数工程工程段替段替段替段替段替段替段替段替段替段替条件条件（）（）在各个工程都存在在各个工程都存在 标准手持准手持（）（）流流动动的品种的品种较较少少一
69、齐切替一齐切替均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型切替改善的经典案例切替改善的经典案例工件工件 工件工件 加工治具的回转化加工治具的回转化均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型切替改善的经典案例切替改善的经典案例一触式切替一触式切替要切替的要切替的治具治具只需拔掉两根连只需拔掉两根连接线后，按压气接线后，按压气动按钮动按钮均衡化生产与快速换型均衡化生产与快速换型切替改善的经典案例切替改善的经典案例混流线体部品無切替化ABCDE機種名部品名工程ACDECDEAB利用看板箱的傻瓜治具12防止防止误品品： ：利用看板来利用看板来选择选择零件零件为了了缩短切替短切替时间、 、将所有零件都放置在工
70、位上将所有零件都放置在工位上在看板箱中投入在看板箱中投入A看板看板则A机种的盖子打开机种的盖子打开B无切替化无切替化看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践一般一般的制造的制造方法方法压入式压入式方式方式后补充生产的后补充生产的方法方法后工程引取式后工程引取式工工 程程工工 程程工工 程程出出 货货在在工程工程的后面的后面设设置置店（店（STORESTORE）工工 程程工工 程程工工 程程出出 货货計画計画生産指示生産指示引取指示引取指示LEADTIMELEADTIMELEADTIMELEADTIME后工程引取（拉动式）与压入式方式的不同后工程引取（拉动式）与压入式方式的不同看板方式的概要和实
71、践看板方式的概要和实践一般生产方式的问题点一般生产方式的问题点（ （1)1)需要予測需要予測（営業）（営業）（ （2)2)生産計画（生産管理生産計画（生産管理） ）a.a.生生产产周期（周期（leadtimeleadtime) )长长，需要，需要对长对长期的期的需求需求进进行行预测预测、精度、精度差差b.b.对现场对现场没有信用没有信用、很多很多时时候是候是预测预测（机会（机会损损失）失）C.C.容易容易发发生生过过剩在剩在库库a. a.以日以日为单为单位的位的多多次的次的计计划划指示（指示（提前提前进进零件零件 的准的准备备，对对各个工程各个工程进进行生行生产产指示指示）b.b.各工程各工程
72、的的进进度管理度管理在在库库管理管理计计划划总总是出是出现变现变更更( (不能不能传递传递准确的信息准确的信息）（ （3)3)生産現場（製造）生産現場（製造）a.a.按照生按照生产计产计划划进进行生行生产产（不愿意停下来）（不愿意停下来） ( (提前提前预备预备的在的在库库、制作制作过过多多）b.b.大大批量生批量生产产（小批量生（小批量生产产会有会有损损失）失）c.c.制成品送到后工程制成品送到后工程（ （4)4)倉庫（物流）倉庫（物流）a.a.在在库库管理、管理、盘库盘库称称为为必必须须的的业务业务b.b.使用的使用的帐帐票票増加増加在在库品、完成品、管品、完成品、管理理业务业务（人）（人
73、）的的増加増加缩短缩短LEADTIMELEADTIME对需求的变动进对需求的变动进行柔软的对应行柔软的对应后补充生产后补充生产方式方式看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践根据根据卖出的部分出的部分进行制造行制造 没有欠品没有欠品 很少的很少的在庫在庫加加工工工工程程顾顾客客組組装装工工程程零零件件厂厂商商製製品品装装货货订货 物与信息的流水化物与信息的流水化（ （LEADTIME短短） ）后工程引取后工程引取小小批量生批量生产产 看板看板製品管理製品管理店店店店看板看板 看板看板看板看板平准平准化化看板看板根据后工程取走的部分根据后工程取走的部分进行行制造（制造（补充）充）去去买需要的零件
74、需要的零件目的目的 ： ： 消除制作消除制作过过多的浪多的浪费费， ，使成本下降使成本下降。 。顾客客导向向部品部品製品製品针对变动立即很好立即很好的的对应！部品倉庫部品倉庫线线体体侧侧的店的店【 【线体侧的店线体侧的店】 】【 【部品倉庫部品倉庫的架子的架子】 】【 【看板指示看板指示】 】【 【制品引取制品引取看板箱看板箱】 】看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践）实现后工程引取实现后工程引取、后补充生产的后补充生产的道具道具防止防止制造制造过过多，搬运多，搬运过过多多生产生产指示、指示、搬运搬运指示指示的信息的信息）改善改善的的道具（道具（目视化目视化管理管理的的道具）道具）将将問題
75、問題显显在化在化的的道具道具减少看板减少看板在庫在庫减少减少能能够够看到异常看到异常检知检知工程工程进度的快慢进度的快慢看板的作用看板的作用看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践财务及经营上的问题当然也很重要财务及经营上的问题当然也很重要,但在库造成的损失却在此之上但在库造成的损失却在此之上。这是因为生产方面的问题点这是因为生产方面的问题点不会浮出来而是隐藏在水面之下不会浮出来而是隐藏在水面之下.库存会掩盖多数的问题点库存会掩盖多数的问题点库存会掩盖多数的问题点库存会掩盖多数的问题点水量水量( (库存量库存量) )水水 面面 （库库 存存) )水量水量( (库存量库存量) )不良发生不良发生
76、零部件缺乏零部件缺乏机器故障机器故障缴纳期迟误缴纳期迟误石石 子子 （问问 题题 点点) )如右图所示水量如右图所示水量(在库量在库量)较多时较多时,很多东西很多东西被隐藏起来被隐藏起来,问题点没有表面化问题点没有表面化.但是一旦在库减少诸如不良发生但是一旦在库减少诸如不良发生;设备故障设备故障;异常作业异常作业;部品欠品部品欠品;纳期延迟等本质上的问纳期延迟等本质上的问题都显在化了题都显在化了。这就是为什么问题点越多的这就是为什么问题点越多的工场与其成比例的在库量越多的缘故工场与其成比例的在库量越多的缘故。现在现在,由于大家的改善结果由于大家的改善结果,在库量减少了从在库量减少了从而使各种问
77、题点都暴露出来而使各种问题点都暴露出来。这样做也许一这样做也许一时使得工场变得有些混乱时使得工场变得有些混乱,但最终一定会变得但最终一定会变得更好更好,因此全公司上下需一起努力因此全公司上下需一起努力.减少在库减少在库,实行以去除浪费实行以去除浪费;不定不定;过度为目过度为目的的根本改善的的根本改善,是提高企业效益最基本的出发是提高企业效益最基本的出发点和志向点和志向。异常作业异常作业水面水面水量增大、造成石子隐藏于水面水量增大、造成石子隐藏于水面水量减少、造成石子露于水面水量减少、造成石子露于水面库存减少将使得很多问题表面化库存减少将使得很多问题表面化看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践
78、看板看板引取看板引取看板加工看板加工看板工程间引取看板工程间引取看板工程内工程内看板看板信号信号看板看板（ （搬运搬运指示）指示）（ （生生产产指示）指示）（用于批量生（用于批量生产的情况）的情况）看板的种类看板的种类委外零件引取看板委外零件引取看板看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践工程間工程間引取看板引取看板工工 程程 間間 引引 取取 看板看板代号代号（品种（品种代号）代号）编号号品名品名発行発行数数容容器器収収 容容 数数前工程置場前工程置場後工程置場後工程置場委外零件委外零件引取看板引取看板引取看板引取看板看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践工程内工程内看板看板 （一品一种一
79、品一种）代号代号（品种（品种代号）代号）工程名工程名加加 工工 看看 板板発発行数行数後工程名後工程名编号号品名品名加工加工数数容容器器完成品置場完成品置場信号信号看板看板 （批量生产批量生产）线体体置場置場编号号 品名品名完成品置場完成品置場材料置場材料置場後後 工工 程程 名名 基准数基准数収容数収容数容容器器批量大小批量大小 ( (加工加工数数) )加工看板加工看板如想对如想对KANBAN的的基本基本理念与作用有所认识理念与作用有所认识,进行导入准备非常必要进行导入准备非常必要.认识到认识到KANBAN能够顺利且有能够顺利且有较好效果运用的前提条件并为此做好充足的准备是不可缺少的较好效果
80、运用的前提条件并为此做好充足的准备是不可缺少的. 七七个个前前提提条条件件1 1 . .流流 水水 化化 生生 产产 线线2 2 . .生生 产产 的的小小 批批 量量 化化3 3 . .生生 产产 的的 平平 准准 化化5 5 . .生生 产产 的的 持持 续续 性性6 6. .位位 置置; ;场场所所的的设设定定7 7. .包包装装形形态态; ;容容器器的的设设定定流水化有乱流与清流之分流水化有乱流与清流之分,建立流水化是指要建立井然有序的清流建立流水化是指要建立井然有序的清流;建立能够进建立能够进行标准作业的流动行标准作业的流动,由此才能形成使生产按照节拍反复进行的流动过程由此才能形成使
81、生产按照节拍反复进行的流动过程. 不能让生产的流动不能让生产的流动（工程（工程; ;物物; ;情报情报）停止下来停止下来! !去除制造过多浪费的主要对策就是缩短切替时间去除制造过多浪费的主要对策就是缩短切替时间. .批量生产会产生制造过多的批量生产会产生制造过多的结果结果. .如果不彻底打破和改革针对切替的先入为主的观念如果不彻底打破和改革针对切替的先入为主的观念, ,就不能实现就不能实现1 1个流个流. . 缩短切替时间是关键之处缩短切替时间是关键之处! ! （实行实行个流个流）平准化生产是一种成本更低的制造方法平准化生产是一种成本更低的制造方法.因为它没有种类与数量的偏差问题因为它没有种类
82、与数量的偏差问题,即即使接受的加工量很少也能达成从而使工场全体保持最高的效率使接受的加工量很少也能达成从而使工场全体保持最高的效率.特别是最终工特别是最终工程的平准化很重要程的平准化很重要,生产管理部门作为顾客应当实行平准化生产管理部门作为顾客应当实行平准化.因为后工程的引取情报就是对前工程的生产指示因为后工程的引取情报就是对前工程的生产指示, ,为了达成生产的平准化为了达成生产的平准化, ,必须必须缩短搬运的循环时间缩短搬运的循环时间, ,实行多回引取实行多回引取( (超多回引取超多回引取) ). . 将搬运视为构成流水化的一环来考虑是关键之处将搬运视为构成流水化的一环来考虑是关键之处! !
83、（ 水蜘蛛与超多回引取水蜘蛛与超多回引取）KANBANKANBAN应在应在自工程内自工程内和和前前后后工程工程间不断进行运用间不断进行运用, ,由此生产也必须不断进行由此生产也必须不断进行. .每每天持续进行生产是天持续进行生产是KANBANKANBAN得以运用的基础得以运用的基础. . 如果没有持续性如果没有持续性KANBANKANBAN就不能循环就不能循环! !所谓位置所谓位置; ;场所场所（住址住址）就是指就是指物物的的住所住所. .必须确定放置物的场所的住址必须确定放置物的场所的住址, ,并实并实行定位置行定位置; ;定数量定数量. .以较少的数字以较少的数字( (情报情报) )就能使
84、无论是谁都能明白正确场所的所就能使无论是谁都能明白正确场所的所在是非常重要的在是非常重要的. . KANBAN KANBAN上如果标明必要的位置无论是谁都能去取上如果标明必要的位置无论是谁都能去取! ! （三定化三定化）为了放置和搬运物必须有一定的包装形态和容器为了放置和搬运物必须有一定的包装形态和容器.个容器个容器1个序列号个序列号,既能确保既能确保品质也能使取放工作变得更容易品质也能使取放工作变得更容易,收容数也会简单明了收容数也会简单明了,特别是使用小容器来放特别是使用小容器来放置和搬运物是很重要的一点置和搬运物是很重要的一点. 自工程自工程;后后工程工程及将其连接起来的搬运之间是互相信
85、赖的关系及将其连接起来的搬运之间是互相信赖的关系!4.4.搬运循环的缩短和搬运循环的缩短和 均一化均一化看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践KANBANKANBAN是使现场的管理变得有效率的重要道具是使现场的管理变得有效率的重要道具. .但是如果运用不当可能会成为阻碍目的达成的凶器但是如果运用不当可能会成为阻碍目的达成的凶器. .使使KANBANKANBAN得到正确活用的最重要一点就是得到正确活用的最重要一点就是: :必须绝对遵守确定的规则必须绝对遵守确定的规则. . 八八个个基基本本规规则则1.1.每个单位容器每个单位容器（箱箱）上都必须有一枚上都必须有一枚KANBAN.(KANBAN.
86、(虽然虽然简单但却是最重要的规则简单但却是最重要的规则) ) 2.2.KANBANKANBAN是在最初的一个是在最初的一个使用使用时取下时取下, ,并放入规定的邮箱并放入规定的邮箱.(.(此项作业需定时进行此项作业需定时进行) )3.3.KANBANKANBAN应由后工程向前工程去取出应由后工程向前工程去取出.(.(与传统的供给方法不同与传统的供给方法不同, ,它是后工程引取方式它是后工程引取方式) )4.4.按照后工程取下的按照后工程取下的KANBANKANBAN的的順序順序进行生产进行生产.(.(必须向前工程传递正确的情报必须向前工程传递正确的情报) )5.5.只生产被取下的只生产被取下的
87、KANBANKANBAN所对应的所对应的量量.(.(实际上这是一个不间断的循环实际上这是一个不间断的循环) ) 6.6.当产生欠品时当产生欠品时, ,职职( (班班) )长应亲自把长应亲自把KANBANKANBAN和产品一同送往后工程和产品一同送往后工程.(.(注意红色邮箱注意红色邮箱) )7.7.KANBANKANBAN应当由应当由使用使用部门制作部门制作; ;管理管理.(.(管理的重点是削减在制品的数量管理的重点是削减在制品的数量) )8.8.应当把应当把KANBANKANBAN当做金钱一样重要来使用当做金钱一样重要来使用.(.(使用较少的金钱进行有效率的运营使用较少的金钱进行有效率的运营
88、) ) 特别规则特别规则: :不良品绝不良品绝対対不能送给后工程不能送给后工程! !（因为后工程是顾客因为后工程是顾客因为后工程是顾客因为后工程是顾客）看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践基板基板実装作業者実装作業者搬运搬运者者組組装装作業者作業者搬运搬运者（多回者（多回引取引取）按按照照加加工工看看板板箱箱中中的的加加工顺序进行实装作业工顺序进行实装作业 取出看板取出看板回収回収箱中的被箱中的被摘下的看板摘下的看板（引取（引取看板看板）去前工程取基板去前工程取基板按按照照加加工工看看板板箱箱中中的的看看板顺序进行组装板顺序进行组装从从平平准准化化看
89、看板板箱箱中中取取出出引引取取看看板板，然然后后去去组组装装工程的完成品店取制品工程的完成品店取制品按按照照数数量量加加工工完完成成后后将将生生产产指指示示看看板板插插在在完完成成品品容容器器上上，放放入入完完成成品品店中店中将完成品店中的生产将完成品店中的生产指指示示看板摘下，与看板摘下，与引取引取看看板交换板交换1箱箱制制品品完完成成后后，在在上上面面添添附附看看板板，放放入入完完成成品店品店取取下下完完成成品品箱箱上上的的加加工工看板，与引取看板交换看板，与引取看板交换将将摘摘下下的的生生产产指指示示看看板板放放到到基基板板加加工工工工程程前前面面的加工看板箱中的加工看板箱中刚刚开开始始
90、使使用用基基板板时时将将基基板板容容器器上上的的引引取取看看板板摘摘下，放入看板回收箱中下，放入看板回收箱中将将摘摘下下的的加加工工看看板板放放到到组组装装工工程程前前面面的的加加工工看看板箱中板箱中将将基基板板完完成成品品搬搬运运到到组组装工程装工程将将制制品品完完成成品品搬搬运运到到制制品仓库品仓库顾客客基板基板实装装組組装装完成品店零件店完成品店 搬运搬运分/回多回引取平平准化看板箱准化看板箱引取加工引取加工組組装装 搬运搬运基板基板加工加工 看板在工程间的具体使用方法看板在工程间的具体使用方法【 【搬运到卡搬运到卡车上上】 】【 【货物集中作業货物集中作業】 】【 【从制品店取从制品店
91、取货货的作的作业业】 】【 【线体体侧的店的店】 】【 【指示线体生产指示线体生产】 】引取引取看板看板加工看板加工看板顾客客看板看板印刷印刷【 【取货出货取货出货】 】看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践【 【平准化看板箱平准化看板箱】 】看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践【 【加工看板箱加工看板箱】 】【 【线线体体侧侧店店】 】加工看板加工看板【 【检查工程检查工程】 】【 【組装工程組装工程】 】【 【組組装工程装工程】 】後工程引物造（後補充後工程引物造（後補充生産生産） ）【 【组装工程装工程】 】看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践【 【摘下看板摘下看板】 】【 【
92、线体体侧零件架子零件架子】 】【 【零件仓库的架子零件仓库的架子】 】【 【零件供給零件供給】 】【 【零件出庫作業零件出庫作業】 】 【 【零件的供給零件的供給】 】 补充被使用的部分充被使用的部分看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践STORESTORE（店）店）与置场在基本的意义上是不同的与置场在基本的意义上是不同的. . STORE:STORE:根据后根据后工程引取工程引取的的信号生信号生产出产出（或纳入进来或纳入进来）的东西全部放置在类似商店的货的东西全部放置在类似商店的货架的置场中架的置场中, ,并标注有位置并标注有位置; ;型号型号; ;品名品名; ;MAX;MINMAX;MI
93、N的标识的标识. . 置场置场:与后工程无关的与后工程无关的生生产出来产出来（或纳入进来或纳入进来）的东西的放置场所的东西的放置场所.在在JUST IN TIME生产系统中必须首先设置店生产系统中必须首先设置店,只是确定放置场所是不行的只是确定放置场所是不行的.押入式的置场押入式的置场与作为与作为情情报报管理管理的的手段手段的的STORE（店）店）形成批量的押入式生产形成批量的押入式生产不论有多少仓库也不够不论有多少仓库也不够.后工程引取与后补充后工程引取与后补充. .指示指示自工程自工程进行进行生生产的场所是店产的场所是店. .监督者应经常点检店的状态监督者应经常点检店的状态. .因为它是因
94、为它是情情报的宝库报的宝库. .所以在生产线的出口处设置店所以在生产线的出口处设置店,以使生产线能正常运转以使生产线能正常运转.（自律神（自律神经经）应当展开使浪费和异常显在化的行动应当展开使浪费和异常显在化的行动. 改善吧改善吧！ 组装线组装线 置置 场场需经常向组装线提供空箱需经常向组装线提供空箱.STORE（店）店）只是用于引取只是用于引取(制品制品)部分的部分的空箱空箱后后工程工程全全体人员实现了情报的平等共有体人员实现了情报的平等共有,建立起无论是谁都能立即看出正建立起无论是谁都能立即看出正常还是异常的体系常还是异常的体系.达到用眼睛能看到达到用眼睛能看到的管理状态的管理状态!1箱箱
95、1箱地尝试减少店内的制品箱地尝试减少店内的制品(部品部品)数数 组装线组装线什么是店？什么是店？物流物流(水蜘蛛水蜘蛛)的重要性的重要性水水蜘蛛是在蜘蛛是在水面水面上噌噌地疾弛如飞并突然改变方向的一种小虫上噌噌地疾弛如飞并突然改变方向的一种小虫. .在在STORE(STORE(店店) ); ;部品部品仓库与组装线甚至作业者之间必须建立仓库与组装线甚至作业者之间必须建立1 1个流或者小批量的流动个流或者小批量的流动. .因此也需以因此也需以小小间隔从店内向间隔从店内向自工程自工程的生产线供给部品的生产线供给部品, ,引取制品引取制品. .这种工作由这种工作由水水蜘蛛蜘蛛来完成来完成. .水水蜘蛛
96、蜘蛛应当由非常熟悉工程的优秀作业者担任应当由非常熟悉工程的优秀作业者担任, ,因为它同时还具有传递情报的任务因为它同时还具有传递情报的任务. .到现在到现在 的现状的现状平均平均1 1回的供给量较多回的供给量较多（大（大批量批量） 作作业时进行寻找业时进行寻找选择选择返回返回组装组装加工加工（产生很多浪费产生很多浪费）实行实行非定常作非定常作业业（不能进行往返作业不能进行往返作业） 制造过多或制造过多或不足不足不能被感知不能被感知（情报情报不足）不足）应实施以小间隔向生应实施以小间隔向生产线引取和供给产线引取和供给.以同时混载的方式对应以同时混载的方式对应1台制品的需要在各个工程台制品的需要在
97、各个工程之间进行引取之间进行引取;供给循回供给循回.水水水水蜘蛛蜘蛛蜘蛛蜘蛛水水蜘蛛蜘蛛应当由非常熟悉工程的优秀作业者担任应当由非常熟悉工程的优秀作业者担任.(在在工程工程间间;生产线间以小间隔巡回生产线间以小间隔巡回,定时循环供给部品定时循环供给部品,引取制品引取制品.） 后后工程引取工程引取和搬运的东西就是对和搬运的东西就是对前工程前工程的下一个的下一个生生产指示产指示.它是它是工工场内场内重要重要的的情情报的传达人员报的传达人员.（异异常管理）常管理）列车时刻列车时刻表表（水（水蜘蛛的要点蜘蛛的要点）（使水流清澈透明使水流清澈透明）整流整流水蜘蛛水蜘蛛是指导作业者按照节拍作业的指挥者是指
98、导作业者按照节拍作业的指挥者（迟缓了或是过快了及下一个生产什么等迟缓了或是过快了及下一个生产什么等）它是组装作业者的头它是组装作业者的头;手和足手和足. 水蜘蛛水蜘蛛是作业者的辅助者是作业者的辅助者（第（第和和第第个个手手;足）足）水蜘蛛水蜘蛛是按照使用顺序供给和提供部品是按照使用顺序供给和提供部品,因此使部品使用起来更方便因此使部品使用起来更方便,作业起来更容易作业起来更容易.FTPS的搬运的搬运：搬运活动根据节拍产生搬运活动根据节拍产生(反映出销售的速度反映出销售的速度)多回多回引取引取（每每10分钟分钟1回回）看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践後後 工工 程程前前 工工 程程STO
99、RE（店）店）日（日（）在）在庫庫缩缩短搬运短搬运间间隔隔看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践後後 工工 程程前前 工工 程程STORE（店）店） 在在庫庫缩缩短搬运短搬运间间隔隔看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践公司公司工場工場物物和信息的流程和信息的流程图图集集荷荷 出出荷荷引引引仕仕仕 必要的必要的东东西只在西只在必要的必要的时时刻制造刻制造必要的量必要的量 仕入仕入先先部品部品（M/C 2F） ）実装実装（生産）（生産）（）（）1515分回分回：1 1回納入日回納入日毎日納入：毎日納入：1 1回納入日回納入日計画手配：計画手配：納期毎入
100、荷納期毎入荷1515分回分回1515分回分回基板加工基板加工（生（生産）産）組立組立（単位生産）単位生産）（）（）（）（）（：）（：）1515分回分回印印刷刷平準化平準化系系26工工場場（）（）共販共販34拠点（用品）拠点（用品）豊田物流豊田物流神戸物流神戸物流生産計画生産計画回出荷回出荷日日回出荷回出荷日日回出荷回出荷日日回出荷回出荷日日回出荷回出荷向先毎向先毎物流物流情報流情報流引引店店電子情報電子情報引取引取看板看板加工加工看板看板順序順序放置放置凡例：凡例：形成形成 形成形成梱包梱包組立組立（単位生産）単位生産）（用品市販：）（用品市販：）引印印刷刷引引引部品部品（梱包（梱包3F） ）
101、部品部品（）（）部品部品（）（）部品倉庫部品倉庫（）外外外外注外注看板看板出荷分回/日分仕掛（後補充）基準在庫基計画生産（月単位）（2060台） （1824台）引回/日回/日【目的目的】为了充分把握各人所负责的现场的物与情报流的现状为了充分把握各人所负责的现场的物与情报流的现状, ,使问题点显在化以便进行改善为使问题点显在化以便进行改善为着眼点着眼点, ,由改善对象工程的管理者由改善对象工程的管理者; ;监督者基于现场监督者基于现场; ;现物自己作成的反映现实状况的图现物自己作成的反映现实状况的图. .物物与与情情报报流流程程图图的的作作成成要要领领. .流程图不应仅限于对象工程流程图不应仅限
102、于对象工程, ,还应该按照工程顺序从左到右画出有关联的前后工程的物的流动还应该按照工程顺序从左到右画出有关联的前后工程的物的流动. . .同样线体有多条的情况下同样线体有多条的情况下, ,如果生产体系统一则只通过代表线体来描述如果生产体系统一则只通过代表线体来描述, ,其他线体简略画出即可其他线体简略画出即可. . .尽可能在图中记入生产的尽可能在图中记入生产的LEADTIME;LEADTIME;搬运搬运; ;加工的时刻（频度加工的时刻（频度; ;时间时间; ;数量等）数量等）. . . .另外另外, ,关于生产体系及流程图如有要说明的地方关于生产体系及流程图如有要说明的地方, ,作为特别说明
103、事项在栏外记入作为特别说明事项在栏外记入. .（如制约条件等）（如制约条件等）物物与与情情报报流流程程图图的的作作成成方方法法画在生产线作业者以外画在生产线作业者以外( (搬运者搬运者) )产生物流活动的场所产生物流活动的场所用于连接发生情报的场所和使用用于连接发生情报的场所和使用的场所的场所情报的流动情报的流动KANBANKANBAN批形成批形成在引取及组装指示时使用在引取及组装指示时使用通过引取被摘下的通过引取被摘下的KANBANKANBAN以以1 1批批为单位进行生产为单位进行生产 店店用语用语记号记号 内内 容容物的流动物的流动用语用语记号记号 内内 容容表示完成品的置场表示完成品的置
104、场, ,记号的记号的开口一侧朝向前工程开口一侧朝向前工程 KANBANKANBAN 邮箱邮箱表示根据引取或指示表示根据引取或指示的情报进行加工的情报进行加工KANBANKANBAN加工加工指示箱指示箱使被摘下的使被摘下的KANBANKANBAN按照顺按照顺序进行指示序进行指示, ,使用它可看使用它可看出生产的进度情况出生产的进度情况看板方式的概要和实践看板方式的概要和实践自働自働化与防错化与防错丰田佐吉对丰田佐吉对自働化自働化的考虑的考虑在动力机械的开发过程中、经线与纬线一旦断线、不能再生产不良品的机构设计 发生异常立即停止发生异常立即停止 绝对不制造绝对不制造不良品不良品自働化不让人做机器的
105、奴隶!动作要有价值动作要有价值 使用更少的人来干使用更少的人来干人不做机器的奴隶人不做机器的奴隶不制造，不流动不制造，不流动不良品不良品人人的工作于机器的工作的工作于机器的工作分离成为分离成为可能可能制造出更好的东西制造出更好的东西使更好的东西变得更便宜使更好的东西变得更便宜工作工作完完成了成了产生异常了产生异常了停止停止、使停止让有关的人知道使停止让有关的人知道标准作业标准作业ANDONANDON4 45 53 3自働化自働化使品质在工程内使品质在工程内造就成为造就成为可能可能目视化目视化管理管理自働自働化与防错化与防错自働自働化的含化的含义问题解决问题解决（再发防止）（再发防止）自働自働化
106、与防错化与防错自働自働化与自化与自动化的区化的区别自働化自働化自動化自動化如果有异常机器自己能够如果有异常机器自己能够判断判断，然后停止，然后停止如果有异常，而没有人去切断按如果有异常，而没有人去切断按钮的话，机器将持续运转钮的话，机器将持续运转不会产生不会产生不良品不良品对机器对机器 模具模具治治具具的的故障故障做到做到未然未然防止防止即使发生了不良，对不良品的发现即使发生了不良，对不良品的发现也比较慢也比较慢对机器对机器 模具模具治具治具故障的担心故障的担心很容易找到异常的很容易找到异常的原因原因很快可以做到再发防止很快可以做到再发防止 对异常的对异常的原因原因不能不能早期早期发现，发现，
107、不容易做到再发防止不容易做到再发防止省人化省人化省力化省力化省人省人化化的的方法方法 ） ）将将人人的工作与机器的工作分离的工作与机器的工作分离 ） ）消除消除手手等待等待保持保持监视等作业监视等作业） 通过作业的组合进行通过作业的组合进行省人省人自働自働化与防错化与防错省力化与省人化省力化与省人化省力化省力化 ：即使变成了机械化：即使变成了机械化、也不能减人也不能减人省人化省人化 ： ： 变成了机械化，通过作业组合可以减人变成了机械化，通过作业组合可以减人人与机器在一起人与机器在一起 搬送与加工搬送与加工圆盘圆盘需要人工与需要人工与机器同机器同时时操作操作 搬送完搬送完毕毕后到后到加工完了停
108、止加工完了停止过过程程中中人人可以去前可以去前後工程後工程进进行加工行加工。 。未分離未分離分離分離1人操作多工程人操作多工程成成为可能可能加工中加工中人人可以去可以去前后前后工程工程人人与机器的作业分离与机器的作业分离自働自働化与防错化与防错自働自働化与防错化与防错 人的工作与机器的工作分离（改善前：机器加工时人的工作和机器的工作 ） 在人在人进进行工作行工作时时机器机器处处在等待状在等待状态态 在机器在机器进进行工作行工作时时人人处处在等待状在等待状态态 安装工件机器的等待机器的等待切削机器的等待机器的等待机器的工作人的工作 返回原位置机器停止人人的手等待的手等待起动取出工件自働自働化与防
109、错化与防错 人的工作与机器的工作分离（改善后：机器加工时人的工作和机器的工作 ） 在人在人进进行工作行工作时时机器机器处处在等待状在等待状态态 111 1 在机器在机器进进行工作行工作时时人去干其他工作，手等待人去干其他工作，手等待 安装工件切削机器的等待机器的等待机器的工作人的工作 返回原位置机器停止起动取出工件 干其他的工作自働自働化与防错化与防错在工程内造就品质在工程内造就品质 如果有异常，机械设备就停止如果有异常，机械设备就停止、人的作业就停止人的作业就停止 通过这种方法全数保证质量不制造不制造不良品不良品不向下一个工程流动不向下一个工程流动不良品不良品将工程的异常显在化，防止再发生将
110、工程的异常显在化，防止再发生自働自働化与防错化与防错. .设备设备-自身进行检知，发现品质异常就停止自身进行检知，发现品质异常就停止 发生品质异常的情况下发生品质异常的情况下、设备能够自己设备能够自己 检测到品质异常检测到品质异常、自动停止工作自动停止工作 自动停止装置自动停止装置 自动检测器自动检测器、傻瓜治具等傻瓜治具等. .人人 发现品质异常，停止作业发现品质异常，停止作业 通过通过初初品品终品终品定量定量检查等防止检查等防止不良品不良品的的 流出流出两种类型的品质异常检出两种类型的品质异常检出自働自働化与防错化与防错现场现场管理也可称作是管理也可称作是对对异常的管理异常的管理、 、针对
111、针对日常日常发发生的异常生的异常进进行行迅速地迅速地对应对应； ；处处置以外，置以外，防止异常的再防止异常的再发生生是非常重要的是非常重要的。 。 目目视化管理的道具化管理的道具（ （使作使作业业者；者；监监督者督者对对异常立即就能明白异常立即就能明白） ） 设备设备的异常的异常 自自动动的异常的异常检检知知、 、停止停止、 、异常异常表示表示 ANDONANDON 在每个在每个设备设备（工程）都装上指示灯（工程）都装上指示灯 人人的作的作业业的异常的异常 与与标标准不同的作准不同的作业业 标标准作准作业业 定定位置位置停止停止 Pace-makerPace-maker（ （节节拍拍设设定器）
112、定器） 东东西的异常西的异常 量的量的过过多和多和过过少能少能够够立即看明白立即看明白 看板看板 生生产产管理管理板板 在在库库表示表示 标标准手持准手持 有无故障？有无故障？ 是否在制造不良品？是否在制造不良品？自働自働化与防错化与防错ANDON事例事例自働自働化与防错化与防错“发生了异常机器就停止发生了异常机器就停止”这种思想在手作业生产线上的应用定位置停止定位置停止线零件架汽车的流动个车身间距定位置停止定位置停止自働自働化与防错化与防错在工程内造就品质有异常停止、使人看明白有异常就停止傻瓜治具异常时停止、使人看明白ANDON设备ANDON线体呼叫的ANDON忘忘记了打螺了打螺钉生产线停止
113、！生产线停止！异常部品欠品正常工件不能取出工件不能取出在各个工程都设置ANDON傻瓜治具的使用傻瓜治具的使用小批量化切替短縮混流线体部品無段替化ABCDE機種名部品名工程ACDECDEAB利用看板箱的傻瓜治具12防止防止误品品： ：利用看板来利用看板来选择选择零件零件为了了缩短切替短切替时间、 、将所有零件都放置在工位上将所有零件都放置在工位上在看板箱中投入在看板箱中投入A看板看板则A机种的盖子打开机种的盖子打开B自働自働化与防错化与防错总结与回顾总结与回顾精益之屋精益之屋6S3定化JIT自自働働化化标准作业成本低减成本低减品质向上品质向上人（技能；技术）目视化管理平准化生产流水化自主改善活动2010年12月，在天津双叶协展机械公司举行的TPS改善交流会上，TTCC(丰田中国汽车技术中心）生产调查部的吉永次长使用下面这个图示说明了 精益生产（TPS)各组成部分的关系
