喷枪的使用注意事项及缺陷分析【行业一类】

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1、喷枪使用培训合肥康瑞涂料有限公司合肥康瑞涂料有限公司第一章第一章 喷枪的结构及使用维护喷枪的结构及使用维护第二章第二章 普通空气喷涂、普通空气喷涂、高压无气喷涂、高压无气喷涂、 静电喷涂静电喷涂第三章第三章 漆膜缺陷及解决办法漆膜缺陷及解决办法内内 容容第一章 喷枪的结构及使用维护喷枪是什么？喷枪是什么？ 喷枪是一种经过精密设计和制造的专业工具。 喷枪主要用来将涂料均匀的喷涂在物件的表面。 根据不同的用途和使用场合，喷枪有许多不同的种类。 选择一款高品质且适合的喷枪，对于能否获得最佳的喷涂效果往往具有决定性的作用。按照供料方式的不同，常见的空气喷枪主要分为以下三类： 重力式喷枪重力式喷枪（也叫

2、上壶喷枪）（也叫上壶喷枪） 虹吸式喷枪虹吸式喷枪（也叫下壶喷枪）（也叫下壶喷枪） 压送式喷枪压送式喷枪1.1.重力式喷枪的外部结构重力式喷枪的外部结构 枪杯（又称枪壶）枪头（包括空气帽及喷嘴）扳机扇面调节阀涂料调节阀 空气进口 空气压力调节阀重力重力式式喷枪喷枪 空气压力调节阀扇面调节阀空气开关弹簧 空气进口涂料调节阀空气开关阀扳机涂料进口涂料针阀空气帽喷嘴重力式喷枪的内部构造重力式喷枪的内部构造 气帽把压缩空气流吸上来的油漆使其雾化并形成一定形状。空气喷口有三个，中央喷口、侧喷口和辅助喷口， 中央喷口位于喷嘴尖上，用来产生真空以排出油漆；侧喷口在压力空气作用下，形成喷射形状；辅助喷口则促进油

3、漆的雾化。辅助喷口喷出空气量的多少与油漆雾化好坏有关。 （2）喷雾扇形调节 通过调节喷雾扇形控制旋钮可以调节喷雾直径的大小。调节喷雾形状时，将扇形控制旋钮旋紧到最小，可使喷雾的直径变小，喷涂到板件上的形状变圆；将扇形控制旋钮完全打开，可使喷雾形状变成宽的椭圆形。较窄的喷雾可用于局部修理，而较宽的喷雾则用于整车喷涂，如下图所示的是扇形控制旋钮从旋紧到最小到完全打开时，喷雾形状的变化。 （3）涂料流量调节 调节涂料控制旋钮可调节适应不同喷雾形状所需的涂料流量。如下图所示。逆时针转动涂料控制旋钮可增大出漆量，而顺时针转动将减小出漆量。虹吸式喷枪虹吸式喷枪2.2.虹吸式喷枪的外部结构虹吸式喷枪的外部结

4、构 枪杯（又称枪壶）枪头（包括空气帽及喷嘴）扳机扇面调节阀涂料调节阀 空气进口 空气压力调节阀压送式喷枪压送式喷枪3.3.压送式喷枪的外部结构压送式喷枪的外部结构 涂料进口枪头（包括空气帽及喷嘴）扳机扇面调节阀涂料调节阀 空气进口 空气压力调节阀重力式、虹吸式、压送式对比重力式虹吸式压送式特性枪杯置于喷枪上方，靠重力作用传递油漆枪杯置于喷枪底部，靠吸上作用强制油漆上升至喷嘴处。油漆靠枪罐中的压力而喷出优点枪杯相对枪身的角度可变，易调整。适用于点修补或大块修补。即使油漆的粘度有变化，喷出的结果差别不大适用于大面积修补，因为枪罐容积大，易于存放油漆高容量，适用于大面积的连续作业。喷涂流量易于调节。

5、油漆靠软管输送，使其灵活性很高。适用于喷涂屋顶或大平面缺点枪杯置于枪身的侧面，这减低了牢固可靠性。容量限于500毫升，不适合大面积喷涂不同的粘度会影响吸上作用，引起喷涂结果不稳定。枪罐容量局限于1000毫升更换另一种油漆时，需要较多的稀释剂清洗。不适合点修补，灵活性不好，因为有两根管子连接在枪尾外观喷枪的拿握方法和姿势手：拿握喷枪不要大把满握，无名指和小指轻轻握住枪柄，食指 和中指勾住板机 ，枪柄夹在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免时间长了，手腕和肩 膀疲乏喷枪的拿握方法和姿势眼：眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要找住喷枪要去 的位置，又要注 意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。身躯身

6、躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移动同样要用身躯来协助膀臂的移动，不可只移动手腕，但手腕要灵活。喷枪操作技巧确定合适的喷涂距离确定合适的喷涂距离u 喷涂距离一般指喷枪空气帽雾化孔到需喷涂物件表面的直线长度。 u 针对不同类型的涂料，还需要根据涂料生产商的具体说明以确定最合适的喷涂距离。上图演示的简易方法可以快速确定合适的喷涂距离喷枪操作技巧保持固定的喷涂距离保持固定的喷涂距离（a）正确（b）不正确 为确保漆面的均匀度，在喷涂过程中，喷枪与被喷工件间应始终保持一致的距离。要做到这一点，就必须在整个走枪的过程中始终保持喷枪与被喷涂平面呈直角，并确保手臂沿着被喷工件的

7、表面做平行运动，绝对不能以手腕或手肘作轴心做弧形的摆动。喷枪与涂装面应一直保持直角的角度。如果不保持直角的话会造成喷涂漆膜不均一，喷涂流平不均匀是造成漆花的原因。水平方向水平方向垂直方向垂直方向喷枪操作技巧保持合适的喷枪角度保持合适的喷枪角度喷枪操作技巧50%50%确保一定的喷幅重叠确保一定的喷幅重叠 在实际喷涂时，需要让每道喷幅有50%的部分相互重叠，这样做的目的是为了确保喷涂后的漆面不会产生间隙。 如左图所示，第2道喷幅的上半部与第1道喷幅的下半部相重叠，重叠的比例约为喷幅高度的1/2。第1道喷幅第2道喷幅喷枪操作技巧 喷枪的移动速度与涂料干燥速度、环境温度以及涂料的黏度有关，一般应保持3

8、0-50厘米/秒的速度进行匀速移动。走枪过快：会使油漆太干，表面粗糙和桔皮。走枪过慢：容易产生流挂，喷涂金属漆时容易 引起聚银和起云。 保持一定的走枪速度保持一定的走枪速度喷枪操作技巧 由于扣紧扳机时的涂料流量较大，因此为了避免每次走枪行将结束时所喷出的涂料堆积在工件边缘，需要在喷枪行程的末端略微放松一点扳机，以减少供漆量。喷涂末端的扳机控制喷涂末端的扳机控制喷枪设置FF持枪距离粘贴在墙上的一张卡片或纸持枪距离粘贴在墙上的一张卡片或纸20cm20cm远远FF调整压力为调整压力为30 psi 30 psi ，彻底扣紧扳机再完全松开彻底扣紧扳机再完全松开FF重复重复10 psi10 psi增加直到

9、相邻的图形完全相同增加直到相邻的图形完全相同. .比如比如不熟悉的涂料不熟悉的涂料/ /喷枪如何决定正确的压力喷枪如何决定正确的压力 ( (传统喷涂传统喷涂) )最适宜的压力即为最适宜的压力即为50 psi50 psi40 40 psipsi30 30 psipsi60 60 psipsi50 50 psipsi喷枪的清洁和保养喷枪使用后必须彻底清洁喷枪使用后必须彻底清洁洗刷喷枪时应注意如下几点：刷洗时要用软刷子，禁止使用金属刷子；不准用硬物去捅、刮，防止磨损喷嘴，使射流形状发生变化；避免喷枪直接泡在溶剂中，以防残余涂料附在机件上以及溶掉枪上的润滑油，可使用沾有溶剂的软布擦；枪上的滚花部件均用

10、手调节，避免使用钳子工具；定期在针阀及枪机销轴处滴润滑油；定期应用轻油脂或凡士林润滑针阀及针阀弹簧，不得使用含硅的油。第6步：不要从枪身上取出后部密封件123456第1步：用专用星型扳手拧开扳机固定螺丝第2步：取出固定扳机的横轴第3步：用专用扳手拧开空气阀第4步：抓紧轴心取下空气阀第5步：取下带弹簧垫的弹簧喷枪维护保养喷枪维护保养清洁喷枪空气阀（清洁喷枪空气阀（1）第12步：拧紧空气阀后装回扳机即可789101211第7步：不要拆下空气阀上的塑料笼套，以免损坏笼袖第8步：清洁掉全部的涂料第9步：4个提升阀必需彻底清洁第10步：阀轴必须能松动地放置在提升孔内第11步：将空气阀组件装入枪身，小心穿

11、过弹簧及后面的密封圈喷枪维护保养喷枪维护保养清洁喷枪空气阀（清洁喷枪空气阀（2）6123第1步：用专用星型扳手拧开扳机固定螺丝第2步：取出固定扳机的横轴第3步：用专用扳手拧开空气阀45第4步：抓紧轴心取下空气阀第5步：取下带弹簧垫的弹簧第6步：插入取密封圈的专用工具喷枪维护保养喷枪维护保养更换喷枪空气阀（更换喷枪空气阀（1）789第7步：将后部的密封圈钩出来第8步：换上新的密封圈第9步：将新密封圈压入底部10第10步：插入新弹簧，确保有密封垫的一端先进入第12步：拧紧空气阀后装回扳机即可1211第11步：将空气阀组件装入枪身，小心穿过弹簧及后面的密封圈喷枪维护保养喷枪维护保养更换喷枪空气阀（更

12、换喷枪空气阀（2）345612第1步：用专用星型扳手拧开扳机固定螺丝第2步：取出固定扳机的横轴第3步：取下枪针调节旋钮第4步：取出带有衬垫的弹簧第5步：取下枪针第6步：插入一字起喷枪维护保养喷枪维护保养更换枪针密封堵头（更换枪针密封堵头（1）78910第7步：取下密封堵头第8步：清洁或更换密封堵头第9步：重新装入密封堵头第10步：将枪针插回至喷嘴座11第11步：装回枪针弹簧和旋钮12第12步：装回扳机并确保扣动自如后即可喷枪维护保养喷枪维护保养更换枪针密封堵头（更换枪针密封堵头（2）123456第1步：拆下空气帽及固定环第2步：拆下枪针调节旋钮第3步：拆下弹簧及弹簧垫第4步：取下枪针第5步：用

13、专用扳手拧开喷嘴第6步：取出喷嘴喷枪维护保养喷枪维护保养更换枪头密封件（更换枪头密封件（1）789101211第7步：取出枪头挡板第8步：取下枪头第9步：用软刷清洁枪头第10步：用小钩取下枪头密封圈第11步：用软刷清洁喷枪前部第12步：放入新密封圈并确保小孔与固定头对齐喷枪维护保养喷枪维护保养更换枪头密封件（更换枪头密封件（2）1413第14步：装回枪头挡板第13步：装回枪头15第15步：装回喷嘴并拧紧16第16步：将枪针插回至喷嘴座17第17步：装回枪针弹簧和旋钮18第18步：装回空气帽后即可喷枪维护保养喷枪维护保养更换枪头密封件（更换枪头密封件（3）第1步：用18mm扳手拧开防松螺母123

14、4第2步：用8mm六角起子拧开进液转接器第3步：卸下进液转接器第4步：更换新的进液密封件5第5步：装回并拧紧进液转接器6第6步：拧紧防松螺母喷枪维护保养喷枪维护保养更换进液密封件更换进液密封件（仅适用于虹吸式及压送式喷枪）（仅适用于虹吸式及压送式喷枪）第1步：卸下防滴漏隔膜（清洁或更换隔膜）123456第2步：卸下壶盖上的密封圈（清洁或更换密封圈）第3步：卸下壶盖上的阀门并清洁第4步：装回阀门第5步：装回密封圈第6步：装回防滴漏隔膜喷枪维护保养喷枪维护保养更换虹吸式枪壶的壶盖更换虹吸式枪壶的壶盖ABGEHFDJCBI喷枪常见故障的发生部位喷枪常见故障的发生部位喷枪故障的成因及解决办法（喷枪故障

15、的成因及解决办法（1 1）故障部故障部位位故障现象故障现象故障成因故障成因解决办法解决办法A不出油漆不出油漆喷枪无压缩空气进入检查供气管枪针调节钮开启不足按标准调整枪针旋钮涂料黏度太大按油漆标准配方稀释A停止扣动扳机后喷枪喷停止扣动扳机后喷枪喷嘴处有油漆吐出嘴处有油漆吐出枪针喷嘴不匹配按标准配备正确的枪嘴与枪针枪针磨损过大更换新枪针喷嘴磨损过大更换新喷嘴A未扣动扳机时空气帽漏未扣动扳机时空气帽漏气气主空气阀玷污及底座放置不正确拆下主空气阀，清洁阀轴和扳机部分密封圈主空气阀密封圈过大更换新密封圈A空气帽内积漆，开枪时空气帽内积漆，开枪时有漆滴飞溅有漆滴飞溅喷嘴在枪头安装不正确按标准安装喷嘴空气帽

16、孔被堵塞彻底清洁空气帽B油漆从枪嘴和枪针渗漏油漆从枪嘴和枪针渗漏喷嘴内部底座有划痕、损伤或磨损更换新喷嘴枪针外部损坏或磨损更换新枪针枪针或喷嘴交合处不清洁导致不能密封彻底清洁喷嘴和枪针不配套按标准配备喷嘴或枪针枪针不清洁 清洁润滑枪针枪针密封堵头不清洁拆下密封堵头，清洁干净故障部故障部位位故障现象故障现象故障成因故障成因解决办法解决办法B枪嘴积漆枪嘴积漆喷嘴安装不正确按标准安装枪针/喷嘴泄漏更换新密封堵头B空气帽积漆空气帽积漆空气帽孔损坏更换新空气帽反弹回来的油漆在枪头逐渐堆积，造成空气帽孔堵塞彻底清洁空气帽C油漆从枪针密封堵头处慢慢渗油漆从枪针密封堵头处慢慢渗漏漏枪针密封堵头磨损或松动按要求

17、拧紧或更换新密封堵头枪针磨损更换新枪针D扣动或松开扳机时空气阀动作扣动或松开扳机时空气阀动作缓慢缓慢空气阀根部弯曲更换损坏的部件空气阀根部不清洁拆下并清洁D空气阀根部四周有空气泄漏空气阀根部四周有空气泄漏空气阀内部密封圈磨损或丢失更换新密封圈D当扣动扳机时空气阀不工作当扣动扳机时空气阀不工作( (空空气阀根部不能全部插入阀体内气阀根部不能全部插入阀体内) )空气阀根部弯曲拆下空气阀并更换损坏的空气阀根部空气阀根部不清洁拆下空气阀并清洁E扳机扣动不灵活扳机扣动不灵活固定扳机的转轴螺丝不清洁拆下并清洁枪针不清洁拆下并清洁枪针密封堵头过紧调节密封堵头并润滑F手柄顶部枪针出口油漆泄漏手柄顶部枪针出口油

18、漆泄漏密封圈磨损或丢失更换新密封圈喷枪故障的成因及解决办法（喷枪故障的成因及解决办法（2 2）故障部位故障部位故障现象故障现象故障成因故障成因解决办法解决办法G空气帽固定环不转动空气帽固定环不转动固定螺纹不清洁将枪头部分浸入溶剂中清洗固定环变形或损坏 更换新固定环H扇面调节阀不能调整扇面调节阀不能调整内部密封圈损坏或断裂更换新密封圈油漆玷污了调节螺丝拆下并彻底清洁H不能进行点状喷涂不能进行点状喷涂喷嘴或导流环安装不正确拆下并重新安装导流环铜管损坏更换新导流环H扇面控制阀过于松动并容易转动扇面控制阀过于松动并容易转动内部密封圈磨损 更换新密封圈I导流环密封圈漏气导流环密封圈漏气导流环密封圈损坏更

19、换新密封圈导流环密封圈被油漆玷污拆下并彻底清洁J不能转动喷枪手柄上的空气控制阀不能转动喷枪手柄上的空气控制阀内部密封圈损坏或断裂更换新密封圈油漆玷污了调节螺丝拆下并彻底清洁J喷枪手柄上的进气控制阀过分松动并容易转喷枪手柄上的进气控制阀过分松动并容易转动动内部密封圈磨损 更换新密封圈B喷涂颤抖，跳枪喷涂颤抖，跳枪枪壶内涂料不足补充涂料喷嘴没有拧紧拧紧喷嘴枪针或密封圈磨损更换新的枪针或密封圈枪针密封堵头松动旋紧密封堵头涂料管连接处松动旋紧涂料连接管喷枪故障的成因及解决办法（喷枪故障的成因及解决办法（3 3）喷幅底部或顶部图形较大产生原因： 1、风帽气孔堵塞或损坏。 2、喷嘴堵塞或损坏。解决办法：

20、1、试喷图形，然后旋转180清理风 帽气孔及喷嘴。 2、必要时更换空气帽及喷嘴。喷幅缺陷的成因及解决办法喷幅缺陷的成因及解决办法喷幅向左或右呈月牙形弯曲产生原因： 某一边的喷幅调节孔堵塞。解决办法： 1、先试喷图形，然后旋转180。 2、清理空气帽。 3、更换空气帽。产生原因： 1、涂料不足。 2、压力过大。解决办法： 1、改变喷嘴尺寸以增加流量。 2、调整进气压力。喷幅中间收缩或双缩产生原因： 1、雾化压力过低。 2、粘度太高。 3、液体流量大，导致涂料过多。解决办法： 1、增加气压。 2、加稀释剂减低粘度。 3、选用较小直径的喷嘴以减低液体流量。喷幅中间大或呈椭圆形喷幅缺陷的成因及解决办法

21、喷幅缺陷的成因及解决办法第一章第一章 喷枪的结构及使用维护喷枪的结构及使用维护第二章第二章 普通空气喷涂、普通空气喷涂、高压无气喷涂、高压无气喷涂、 静电喷涂静电喷涂第三章第三章 漆膜缺陷及解决办法漆膜缺陷及解决办法内内 容容 普通空气喷涂普通空气喷涂原理：原理：利用压缩空气作为利用压缩空气作为动力，将涂料从喷枪的喷动力，将涂料从喷枪的喷嘴中喷出，压缩空气的气嘴中喷出，压缩空气的气流在喷嘴处形成负压，涂流在喷嘴处形成负压，涂料自动流出并在压缩空气料自动流出并在压缩空气气流的冲击混合下被充分气流的冲击混合下被充分雾化，漆雾在气流的带动雾化，漆雾在气流的带动下射向工件表面沉积，形下射向工件表面沉积

22、，形成均匀的涂膜成均匀的涂膜。0.3Mpa-0.6Mpa空气压力一般为空气压力一般为优点：优点：1.涂装效率高，适合涂装效率高，适合大面积涂装；大面积涂装；2.正确操作，能获得正确操作，能获得美观、平整、均匀的美观、平整、均匀的高质量漆膜；高质量漆膜；3.适应性强，对各种适应性强，对各种涂料和各种材质、形涂料和各种材质、形状的工件都适用。状的工件都适用。缺点：缺点：涂料损耗大，利用涂料损耗大，利用率最高率最高仅达仅达5060%，小件只有小件只有1520%。要求涂料粘度低，要求涂料粘度低，稀释剂用量大，污稀释剂用量大，污染严重。染严重。普通空气喷涂的优点与缺点普通空气喷涂的优点与缺点空气喷涂的操

23、作方法空气喷涂的操作方法s喷漆施工的质量主要决定于涂料的粘度、工作压力、喷枪与被涂面的距离，以及操作喷漆施工的质量主要决定于涂料的粘度、工作压力、喷枪与被涂面的距离，以及操作者的技术熟练程度。者的技术熟练程度。s喷枪准备喷枪准备喷枪类型喷枪类型（重力式？虹吸式？压送式？）（重力式？虹吸式？压送式？）、喷嘴口径、喷嘴口径（一般为（一般为0.8mm-0.8mm-2.5mm2.5mm）、喷雾图样等。、喷雾图样等。s喷涂压力喷涂压力过高，雾化虽细，但涂料飞散多，损失大；过低，喷雾变粗，产生橘皮、过高，雾化虽细，但涂料飞散多，损失大；过低，喷雾变粗，产生橘皮、针孔等。看刚喷湿漆膜，过干表明雾化过度，过湿

24、雾化不充分。针孔等。看刚喷湿漆膜，过干表明雾化过度，过湿雾化不充分。s喷涂距离喷涂距离太近湿膜太厚，易流挂、橘皮；太远漆膜变薄涂料损失大，漆膜易脱落，太近湿膜太厚，易流挂、橘皮；太远漆膜变薄涂料损失大，漆膜易脱落，不平整，严重时失光不平整，严重时失光，喷涂距离一般喷涂距离一般202030cm30cm，小型喷枪，小型喷枪15- 25 cm15- 25 cm，手提静电空气喷，手提静电空气喷枪枪25-30cm25-30cm。s喷枪运行喷枪运行匀速，与被涂物面呈直角匀速，与被涂物面呈直角。开关枪时不应朝向物件。开关枪时不应朝向物件，喷枪移动速度，喷枪移动速度 30 3060cm/s 60cm/s 内调

25、整，要求均匀恒定，不倾斜不圆弧走枪，或速度多变，漆膜不均匀。内调整，要求均匀恒定，不倾斜不圆弧走枪，或速度多变，漆膜不均匀。s喷雾图案搭接喷雾图案搭接如如“十十”字。喷涂顺序：先内表面，后外表面；先次字。喷涂顺序：先内表面，后外表面；先次要面，后主要要面，后主要面。面。幅度要保持一定，一般为幅度要保持一定，一般为1/4- 1/3 (1/4- 1/3 (有的为有的为1/2)1/2)总之膜厚要均匀。总之膜厚要均匀。s涂料准备涂料准备搅拌均匀，合适的施工粘度。搅拌均匀，合适的施工粘度。金属漆的喷涂技巧喷涂银粉漆的要领：（1）喷嘴以垂直垂直角度对准被喷物表面，二者间的距离维持在1520cm左右，等速度

26、移动喷枪。手腕放松，避免以弧型的方式操作喷枪，每一次来回喷涂需要50%的重叠区域，如此喷涂就能利用一种漆而获得固定的颜色。（2）调整喷枪的喷出量，可将喷枪板机扣动到底，不必不停的控制扳机来调整喷出量。此外，可以任意选干喷或湿喷来控制喷出量，喷漆工也可用喷枪移动的速度来增加或减少喷出量，使涂膜较湿或干燥。喷涂技巧法可以稍为改变银粉漆的色彩较深：减低喷(涂)枪压力：增加涂料流量；喷近一点；喷慢一点；增加涂料粘度；增加喷涂距离；使用慢干稀释剂；增加稀释此率；每层自然干燥时间不过长；降低涂装温度。喷涂技巧法可以稍微改变银粉漆的色彩较浅：增加喷(涂)枪压力；减少涂料流量；喷远一点；拉开喷涂距离；喷快一点

27、；减低涂料粘度；使用快干稀释剂；减少稀释剂比率；延长每层自然干燥时间；加高涂装温度。高压无气喷涂 原理：高压无气喷涂是利用高压泵，对涂料施加10-25MPa的高压，以约l00m/s的高速从喷枪小孔中喷出，与空气发生激烈冲击而雾化并射在被涂物上。由于雾化不用压缩空气，故又称之无气喷涂。 比一般喷涂的生产效率可提高几倍到十几倍； 喷涂时漆雾比空气喷涂少，涂料利用率高，节约了涂料和溶剂，减少了对环境的污染，改善了劳动条件； 可喷涂高固体、高粘度涂料，一次成膜较厚； 减少施工次数，缩短施工周期； 消除了因压缩空气含有水分、油污、尘埃杂质而引起的漆膜缺陷； 涂膜附着力好，即使在缝隙、棱角处也能形成良好的

28、漆膜。高压无气喷涂高压无气喷涂高压无气喷涂高压无气喷涂的的的的优点优点优点优点高压无气喷涂高压无气喷涂高压无气喷涂高压无气喷涂的的的的缺点缺点缺点缺点操作时喷雾的幅度和出漆量不能调节，必须更换喷嘴才能调节；不适用于薄层的装饰性涂装。高压无气喷涂大面积喷涂速率达大面积喷涂速率达4m2/min-7m2/min高压无气喷涂设备高压无气喷涂设备由动力源、柱塞泵、蓄压过滤器、输漆管、喷枪、压力控动力源、柱塞泵、蓄压过滤器、输漆管、喷枪、压力控制器制器和涂料容器涂料容器组成。高压无气喷涂 1、动动力源力源 高压泵动力源有压缩空气、电动、液压和小型汽油机驱动等 2、柱塞、柱塞泵泵 柱塞泵是高压无气喷涂设备的

29、主机，它是利用压缩空气作动力，通过换向机构，使空气马达圆柱活塞受压，作上下往复运动，空气马达的圆柱活塞杆与柱塞泵内的圆柱活塞杆相连接同时作上下往复运动，使柱塞泵内涂料加压。 柱塞泵上均设置空气调压器，能方便地调节压缩空气输入压力来达到改变涂料输出压力的大小。通常气动柱塞泵的压缩空气输入压力范围为0.15Mpa-0.7Mpa。高压无气喷涂3、高压喷枪、高压喷枪 高压喷枪由枪体、针阀、喷嘴、扳机组成，没有空气通道，喷枪轻巧、坚固密封。喷嘴采用硬质合金制造，增强其耐磨损性。喷嘴规格有几十多种，每种都有一定的口径和几何形状，它们的雾化状态、喷流幅度及喷出量都由此决定。因此高压喷枪的喷嘴可根据使用目的、

30、涂料种类、喷射幅度及喷出量来选用。 喷嘴的喷射角度一般在 3080，幅度875cm。小件可用 1525cm幅宽，大平面则可用 3040cm幅宽喷嘴。喷嘴口径则根据出漆量和涂料粘度来选用高压无气喷涂4、蓄压过滤器、蓄压过滤器 蓄压器的作用是稳定涂料压力。当柱塞移动到上、下两端时，为死点，速度等于零。在死点这一瞬间，无涂料输出，涂料压力产生波动。增设蓄压器就是减小这种波动，提高喷涂质量。 蓄压器为一筒体，涂料由底部进入，进口处设钢球单向阀，在进漆压力低于筒内压力时，阀关闭。筒体体积越大，稳压作用越明显。若在筒体内装置活塞弹簧，则有较显著的稳压作用。过滤器与蓄压器合在一起，使结构紧凑，它用于过滤漆液

31、，防止高压漆路堵塞。5 输漆管输漆管 输漆管要求柔软、轻便，耐溶剂侵蚀蚀和耐高压（大于 25MPa以上）。常用6mm和9mm内径的管子，管子长度在530m。 高压无气喷涂高压无气喷涂施工操作技巧喷涂的压力调节喷涂的压力调节最好是在能使涂料完全雾化的最低压力下喷涂。开始时应将压力控制器调到低压位置，然后慢慢升高压力，直到涂料完全雾化。如果喷型呈指状（比较明显的粗线）或尾状（边缘模糊），就应该升高压力。注注意意：如果喷涂机的最大压力仍无法达到理想的喷型，应该换一个小尺寸的喷嘴。高压无气喷涂施工操作技巧 校准喷型校准喷型u喷枪距离喷涂表面最远为12英寸（30.5cm），正直对准表面（垂直方向和水平方

32、向都要正直）。喷枪倾斜向任何一个方向都会导致涂层厚薄不均。u手持喷枪沿喷涂表面进行喷涂时，工作人员必须通过弯曲手腕来保持涂喷枪始终直对喷涂表面。象扇扇子一样任意左右摆动喷枪，会导致层厚薄不均。高压无气喷涂施工操作技巧 扣动扳机的技术扣动扳机的技术u应该移动喷枪后扣动扳机，在停止移动前释放扳机。在扣动扳机和释放扳机时，应保持平移喷枪。这个方法可以防止在起始点和结束点涂料堆积。一般为一般为0.30.31.2m/s1.2m/s高压无气喷涂施工操作技巧 复喷技术复喷技术u这项技术能确保涂料均匀的喷涂到喷涂表面。喷枪的瞄准角度应该保证喷嘴能直对前一道涂层的边缘，覆盖前一道涂层的一半。为使效率最大，在喷涂

33、木板和开放的表面（如屋顶和空白墙条面 ），应该先喷涂外边缘。中间部份可以快速完成，且不需要太精细的线条。高压无气喷涂施工操作技巧 喷涂内部角落喷涂内部角落u喷涂内部角落时，喷枪要对准角落，沿角落上下喷涂，而不是来回移动喷枪横向喷涂。高压无气喷涂施工操作技巧 控制涂层厚度控制涂层厚度u如果出现涂料太多而沿喷涂表面流下的情况，说明涂料太厚。你可尝试以下操作： 更快的速度移动喷枪 。 选择较小型号的喷嘴一定要保证喷涂机能够兼容所使用的喷嘴 型号 。 选择喷幅大一些的喷嘴。 喷枪距离喷涂表面要足够远 。高压无气喷涂施工操作技巧 控制涂层厚度控制涂层厚度u如果涂料不能覆盖喷涂表面，说明涂料太薄。你可尝试

34、以下操作： 减慢喷枪的移动速度 。 选择型号大一点的喷嘴 选择喷幅小一些的喷嘴。 喷枪距离喷涂表面要足够近 。1 1、喷涂时应掌握喷枪与钢桶之间的距离和喷枪移动速度，喷枪与钢桶之间的距离对涂膜的影响很大。它们之间的距离过远，或者喷枪移动速度快，喷到钢桶表面上的涂膜稀簿、甚至产生麻点；距离过近或喷枪移动慢，涂层会受冲击而产生橘纹和涂膜不匀，并会产生涂层流挂。一般喷枪与钢桶距离取250400毫米之间，喷枪移动速度0.31.2米秒.2、休息时，管路内涂料不必全部放掉，仅需关闭气源，扳动枪机放掉一部份涂料，使管路内压力降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂内，以免枪端喷嘴口残余涂料固干而影响下次喷涂。3、在喷

35、涂过程，因涂料中杂质堵塞喷咀小孔时，可将喷咀拆下来，用溶剂洗后再用毛刷刷，或用压缩空气吹去杂质，重新装上即可，但切勿使用尖锐小针捅，以免剔毛喷口，影响喷涂时的漆雾质量。高压无气喷涂施工时注意事项高压无气喷涂施工时注意事项高压无气喷涂施工时注意事项高压无气喷涂施工时注意事项4、另外还应注意以下四点：(1)高压软管工作压力不要超过25兆帕；(2)高压软管使用时不要极度弯曲，不要用脚踩踏或车轮碾轧；(3)经常清洗过滤器滤网，确保良好的过滤；(4)气缸内壁及柱塞缸活塞杆处定期注以润滑油。5、喷涂结束后应关闭气源、开启放泄阀、将涂料放掉；将吸漆器放入溶剂中，吸入溶剂循环清洗，这项工作必须仔细进行，尤其是

36、在喷涂粘度较大或易沉淀的涂料，更不能草率从事。高压无气喷涂施工时注意事项高压无气喷涂施工时注意事项高压无气喷涂施工时注意事项高压无气喷涂施工时注意事项高压无气喷涂机故障、产生的原因及其排除方法（一）故障现象：（一）故障现象：喷咀孔堵塞故障原因及消除方法：故障原因及消除方法：1 1、涂料过滤不净、涂料过滤不净 拆下喷咀，溶剂清洗，去掉喷咀中污物、涂料，再次过滤。2 2、设备清洗不彻底、设备清洗不彻底 设备清洗并过滤涂料 高压无气喷涂机故障、产生的原因及其排除方法（二）故障现象：（二）故障现象：吸漆不足故障原因及消除方法：故障原因及消除方法：1 1、吸漆器盘形滤网堵塞、吸漆器盘形滤网堵塞 消除堵塞

37、物。2 2、吸漆管的轧头未轧紧，吸力不足、吸漆管的轧头未轧紧，吸力不足 轧紧吸漆管。3 3、柱塞缸的、柱塞缸的O O形密封圈磨损形密封圈磨损 更换O形密封圈高压无气喷涂机故障、产生的原因及其排除方法（三）故障现象：（三）故障现象：气缸内活塞换向失灵(泵不能起动，或起动而不喷，时有漏气声)故障原因及消除方法：故障原因及消除方法：1 1、换向拉杆偏斜、换向拉杆偏斜 转动手柄2 2、弹簧日久失效、弹簧日久失效 更换弹簧3 3、长短气门阀杆密封面磨损、长短气门阀杆密封面磨损 更换气门阀杆高压无气喷涂机故障、产生的原因及其排除方法（四）故障现象：（四）故障现象：喷枪泄漏故障原因及消除方法：故障原因及消除

38、方法：1 1、针阀与阀座磨损、针阀与阀座磨损 用碳化矽研磨砂配研2 2、针阀引出钢丝处填料磨耗、针阀引出钢丝处填料磨耗 重新用石棉绳绕填高压无气喷涂机故障、产生的原因及其排除方法（五）故障现象：（五）故障现象：枪端滴漆故障原因及消除方法：故障原因及消除方法：1 1、枪端螺帽未压紧、枪端螺帽未压紧 旋紧2 2、枪身内弹簧失效、枪身内弹簧失效 更换高压无气喷涂机故障、产生的原因及其排除方法（六）故障现象：（六）故障现象：压力波动太大故障原因及消除方法：故障原因及消除方法：1 1、喷咀孔太大，出漆过多、喷咀孔太大，出漆过多 改用较小的喷咀2 2、气源不足、气源不足 提高气源压力或流量高压无气喷涂机故

39、障、产生的原因及其排除方法（七）故障现象：（七）故障现象：涂料压力太低故障原因及消除方法：故障原因及消除方法：1 1、柱塞缸内密封圈磨耗过大、柱塞缸内密封圈磨耗过大 更换密封圈2 2、涂料粘度太高、涂料粘度太高 稀释涂料3 3、气缸内、气缸内O O形密封圈磨耗过大形密封圈磨耗过大 更换 O 形密封圈项目普通空气喷涂高压无气喷涂原理漆液被加压空气吹出漆液在较高压力下喷出(压出）压力(kg/cm2)空气压力:35 kg/cm2漆液压力40150 kg/cm2(市场上聚氨酯面漆常用的是压力比为10:130:1的设备,对于其他品种漆液压力更高)涂料利用率低高于空气喷涂2035%漆膜外观优良好施工效率低

40、高(如2人喷涂一台330型挖掘机所需时间只需空气喷涂施工时间的1/31/4)喷涂距离1530 cm2040 cm漆雾反弹多，漆雾大反弹少,漆雾小2道施膜厚（DFT）2040um5080um，甚至更高普通空气普通空气喷喷涂和涂和高压高压无气无气喷喷涂的主要差异涂的主要差异： 静电喷涂原理：原理：静电喷涂是指一种利用电荷使雾化的涂料的粒子带电，并通过电场的作用使涂料粒子吸引到目标物体上（喷涂对象）的喷涂工艺。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷枪的结构静电喷枪的结构静电喷涂静电喷涂静电喷涂示意图静电喷涂示意图优点优点：涂料利用率高，可达80-90%；提高了自动化程度，适于大批

41、量流水线生产；无漆滴分散，改善了生产环境；涂装质量好，能使被涂物突出部分、顶部和角部也有良好的涂装效果。高压静电，易发生事故，不利于不良导体的涂装；对所用涂料的溶剂有一定的要求，如电性能、沸点和溶解性等。缺点缺点： 由于静电的作用，某些凹陷部位不易上漆，边角处有时出现积漆； 涂层有时流平性差，有桔皮； 不容易喷涂到工件内部； 对环境的温度、湿度的要求较高; 由于使用高电压，所以火灾的危险性较大，必须要有可靠的安全措施。静电喷涂的优缺点静电喷涂的优缺点静电喷涂控制器的检查控制器的检查 -确认控制箱已接地 -将空气阀拧开,空气压力调节0.3-0.4MPa，使空气压力供给到喷枪，检查软管连接处无漏气

42、。 -控制器开关拨到ON，绿色灯亮，此时喷枪前端还没有静电产生。-扣动扳机，空气由喷嘴喷出，装在控制器内的气动开关动作，产生高压静电，控制器上HV指示灯亮。涂料的电阻值涂料的电阻值 -确认涂料的电阻值在15-75M15-75M-cm之间。1.作业前的准备作业前的准备静电喷涂的操作静电喷涂的操作2.作业中的使用作业中的使用开始作业 -控制箱电源拨到ON状态 -一般调节电压在20-40KV -喷嘴距工件一般在 150-200mm -中断或结束喷涂作业时，必须将电源开关拨到OFF。静电喷涂的操作2.作业中的使用作业中的使用停止作业或换色处理 -必须将电源开关拨到OFF。 -去掉油漆管，扣动扳机由喷枪

43、前端将残压挤排出。 -为除掉残留电荷，不扣扳机状态下，将喷嘴前端的电晕针与地线或金属物体慢慢接触10秒。 -接入溶剂管，扣动扳机，清洗喷枪内部。 -使用蘸有溶剂的抹布清除喷嘴喷枪上的漆污。1.喷枪与电网的位置喷枪与电网的位置电网起着回弹漆雾，减少油漆涂料消耗的作用，喷枪离电网不宜太近，一般以70cm以上为宜。2.喷枪与工件的距离喷枪与工件的距离喷枪与工件的距离直接影响电场强度，在保证质量和安全的前提下，尽量取近距离，以充分利用电场强度，一般为2535cm。3.电压与电流电压与电流静电喷涂输入电压为220伏交流电，输出直流电压的高低很关键，电压愈高涂着力就愈高，一般为1012万伏，有时810万伏

44、亦可。工作电流一般为85毫安。静电喷涂的工艺4.输漆压力和雾化压力输漆压力和雾化压力通常要求气压高，漆粒细，速度快。但气压过高，则会破坏电力的作用。应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。若涂料中含有较高重质颜料，可采用较高的漆压和气压；反之，则可降低漆压和气压。一般情况下，输漆压力为0.120.24MPa，雾化气压为0.150.20MPa。5.油漆粘度油漆粘度1921秒(4涂料杯)静电喷涂的工艺静电喷涂注意事项根据工作物的大小可用大小口径不同的枪头，一般来说，喷小面积的可用56毫米口径的枪头，若大面积可采用6毫米以上口径的枪头。油漆种类不同，它的比重也不

45、同，若比重大的可加大风压，但风压绝对不能超过电磁场的强度。静电发生器不仅能用来喷漆，还可代替高频火花检验器，解决塑料衬里之类的施工问题，也可用来喷水泥和喷塑料等工作。在进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面的距离必须在1米以上，而工件与工件之间的距离在互不碰撞的前提下，距离愈小愈好。喷枪的转度也很重要，一般旋风式喷枪转速为800转/分，而旋杯式喷枪的转速必须大于1000转/分。为提高静电喷涂的效率，常常同时使用两支或两支以上的喷枪进行喷涂。此时因带有相同电荷的漆雾互相排斥，影响涂膜质量，所以两支喷枪的间距至少1米。但若两支喷枪不在同一平面作业时，相隔可以近一些。此外，因静电喷涂所用的直流电压高

46、达10万伏，稍有不慎就会出事故，因此，必须注意操作安全。静电喷涂安全规范（1）喷枪系统安全：必须系统安全接地，枪身对地电阻小于1-2兆欧。（2）人体安全：操作者及所有进入作业区的人员必须穿导电鞋，操作者不允许戴绝缘手套，人体对地电阻小于1-2兆欧。（3）工件状态：地链小车或导轨可*接地，与工件呈点或线接触，工件对地电阻小于2兆欧，否则直接影响静电效果，甚至是漆舞回抱于操作者。（4）作业区安全：作业区内所有可燃液体必须放在安全接地的容器中，所有导电体应接地。（5）操作保证：所有操作者必须经过培训，可以安全使用静电喷涂系统，且掌握卸压技术。第一章第一章 喷枪的结构及使用维护喷枪的结构及使用维护第二

47、章第二章 普通空气喷涂、普通空气喷涂、高压无气喷涂、高压无气喷涂、 静电喷涂静电喷涂第三章第三章 漆膜缺陷及解决办法漆膜缺陷及解决办法内内 容容第三章 漆膜缺陷及解决办法n流挂n桔皮n溶剂气泡n缩孔n色差n遮盖不良n失光n砂痕n水迹n滴漆n咬底n剥落n抛光痕迹n漆雾n褶皱n渗色n漆后划伤n烘干不良在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈波浪、浅滩形状流挂流挂原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法不正确的喷涂粘度，喷涂方法，道层间的静止时间、漆膜厚度。 喷嘴口径不正确或喷涂气压不正确。 油漆、底材或喷漆房的温度过低，选用不正确的硬化剂和稀释剂。依照技术资料所建议的施工方法；确定喷枪操作良

48、好。将喷涂工件和油漆升温到20度室温.注意喷涂重叠、气压及远近。面漆彻底硬化后，利用砂纸打磨及棉纱团和抛光材料清除淌流及垂流。必要时打磨后重新喷涂产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整，类似桔子皮的外观。严重的好象波纹形状。桔皮桔皮原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法不正确的喷涂压力或粘度、喷涂方法或施工温度。 使用的硬化剂和稀释剂不适合喷漆房的环境。 底材打磨不足。油漆没有搅匀。严格按照油漆技术资料所建议的混合和施工方法。正确地准备和打磨底材。避免在极高或极低温度和湿度下喷涂，同时应注意喷涂重叠、气压及远近距离。将表面打磨光滑，然后利用适合当时环境的硬化剂、稀释剂调节妥当，再重新喷涂。使用P

49、1500-2000水磨砂纸磨平后，进行抛光。在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以下的顶部裂开的小气泡溶剂气泡（痱子、起热痱痱子、起热痱）原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法漆膜喷涂过厚，使用太快干在硬化剂或稀释剂。喷枪喷嘴（口径）或喷涂粘度或喷涂气压不正确。加温干燥前静止时间不足或烤漆房气流不足。使用用正确的喷涂粘度、喷涂气压、喷嘴口径。使用适当的硬化剂和稀释剂。给予足够静止时间。定时检查烤房内的气压和湿度。烘干后打磨，在受影响的范围重新喷涂中间漆，打磨后再喷面漆。由于被涂面存在异物而使漆面收缩凹陷,可能造成内表面外露。缩孔（鱼眼）缩孔（鱼眼）原因原因预防方法预防方法修正方修正方法

50、法喷房内湿度太高。 油漆中含有不匹配的成分(使用溶剂不符、含有油脂等污染物)。 喷涂环境中或基材表面存在含硅的化合物。 喷涂机械手的喷枪表面有油。1、按照涂装工艺卡正确设置设置喷房温湿度，确保喷涂环境良好。确保油漆的洁净，按调漆工艺卡正确调配油漆。 严禁在油漆车间中使用含硅的物品（如鞋油、口红等）；确保待喷件表面的洁净，预处理使用正确的清洗悸。按照涂装工艺卡，定期检查并清洗喷枪。用800目砂皮将表面磨平后，重新上件喷涂。喷涂的漆膜表面颜色（色调）不同。色差色差原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法喷枪或旋杯离工件表面距离太近。 喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太小）。 油漆调配时搅拌不

51、均匀、配比不正确。按照程序编制指导手册，设置参数。 按照涂装工艺卡，正确设定机械手的喷涂参数。 按照调漆工艺卡设定搅拌时间、确保油漆和稀料按比例调配。 用800目砂纸将缺陷区域打磨后，重新上件喷涂。油漆没有完全遮盖产品表面，透过漆膜可以看见下层表面的颜色。遮盖不良遮盖不良原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法喷涂油漆膜厚太薄、流量太低。 喷涂程序不正确、喷枪空气帽位置安装不正确。 机械手雾化空气不稳定。 由于喷枪空气帽被污染导致机械手扇面不正确。 机械手扇面空气不稳定。 旋杯的转速太快、形状不正确。按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。按照程序编制指导手册正确编制喷涂程序;正确安装空气帽。按照涂

52、装工艺卡，正确设置机械手的雾化空气。按照机械手日常维护操作指导，定期清洗和更换空气帽。 按照涂装工艺卡，正确设置善面空气参数。正确设置旋杯的转速、流量、电压等参数。 用800目砂皮将产品表面打磨后，重新上件喷涂。漆膜表面平整光滑，但缺少光泽。失光失光原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法油漆调配不当(稀料质量太差或型号不对；固化剂添加量超过了规定量或者使用了不配套的添加剂)。喷房温度太低或湿度太高。 清漆还没有完全固化就进行抛光。漆膜表面受到蜡、油脂等的污染。成品因包装不当，而使表面受到蜡、油脂或强力洗涤剂的污染。 充分搅拌油漆，按照调漆工艺卡正确调配油漆。 按照喷涂工艺卡，正确设置喷房的温

53、、湿度。确保烘房温度达到要求，待漆膜完全固化后再进行抛光。 按清洗保养计划对喷房、烘房和流平间定期清洗，确保洁净度。按照物流操作规程，正确放置产品。 用抛光机对产品表面进行抛光处理。情况严重时，应用800目砂皮将产品表面打磨后，重新喷涂。在已喷涂好有油漆的产品表面出现打磨的痕迹。砂痕砂痕原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法 基材表面处理不当，使用的砂纸太粗。 打磨件处理方法不当，没有把缺陷磨平，使用的砂纸太粗。 油漆膜厚太薄。 油漆混合不均匀。 按照塑件处理操作指导正确处理塑件。按油漆件打磨操作指导正确处理产品，采用适当细度的砂纸。正确设置机械手喷涂参数，使喷涂膜厚达到指定要求。按照调漆工

54、艺卡，充分混合油漆。 若在表面有轻微砂痕，可用抛光的方法处理。 若砂痕较严重，则应打磨漆膜直至砂痕消失，然后重新喷涂。已喷涂好的产品表面出现水的痕迹(不规则的环纹)。水迹水迹原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法待喷工件在经过预处理后, 表面的水滴没有烘干, 喷涂底漆。手工吹水没有处理干净。产品喷涂清漆后，由于喷房、流平间或烘房内湿度较高，而引起产品表面出现水迹。 正确设置干燥区的温度，确保产品经过预处理后，表面完全干燥。 按照手动吹干操作指导，正确操作。按照涂装工艺卡，正确设置喷房、流平间和烘房的温度 和湿度。 将产品表面打磨后重新上件喷涂。已喷涂油漆的产品表面上有小的油漆滴。滴漆滴漆原因

55、原因预防方法预防方法修正方法修正方法喷枪空气帽太脏，残留油漆凝结成块。旋杯太脏，残留油漆凝结成块。由于喷枪的枪针已磨损，导致密封性失效。雾化空气压力太低。 1、按机械手日常维护操作指导，定期清洗和更换喷枪空气帽。按机械手日常维护操作指导，定期清洗旋杯外壳。按设备保养操作指导，定期检查喷枪各零部件。按照涂装工艺卡，正确设置喷涂参数。 采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。情况严重时，用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新喷涂。漆膜表面隆起或起皱，严重程度不等，下面的漆层可能破裂至最外层。咬底咬底原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法喷涂过程中使用的底漆和面漆不配套。油漆调配时，使

56、用的稀释剂型号不对与油漆不配套。回喷件由于打磨过度，已露出基材（特别是基材为ABS料），而直接喷涂面漆。 按规定使用指定的油漆。按油漆调配操作指导，正确调配油漆。按照油漆件打磨操作指导正确打磨产品，确保回喷件不露出基材，如露出基材，则应在相应部位喷上底漆。 采用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。情况严重时应把产品作报废处理。油漆层与其下层表面结合力不好，漆膜表面出现鳞片状脱落或分层。剥落（起皮）剥落（起皮）原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法下层表面受到蜡、油脂、脱模剂或水等的污染。喷漆时，基底表面温度太高或太底。基材表面结合力不好。底漆漆膜太薄或没喷底漆。油漆粘度不适当，所使

57、用的稀释剂型号不对或质量太差。相邻两层油漆之间存在内应力。 产品喷涂前要保证预处理的有效性和稳定性，监控预处理各参数按照涂装工艺卡，正确设置喷涂环境温度，并监控。按照涂装工艺卡，正确设置火焰处理的参数，并对产品做测试。按照涂装工艺卡，正确设置底漆机械手的喷涂参数，严禁不喷底漆。按照涂装工艺卡，正确调配油漆。使用同一制造商生产的油漆或相配套的油漆喷涂。 采用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。情况严重时应把产品作报废处理。由于抛光处理不当，漆膜受到研磨损伤，表面可以看到细微的条纹、旋纹或分界线。抛光痕迹抛光痕迹原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法漆膜未充分硬化就进行抛光处理。抛光机

58、的空气压力太大或转速太快。使用的抛光液太粗或有碱性。抛光用的擦拭纸太粗糙。 等漆膜完全硬化后再抛光。按照抛光操作指导，合理操作，正确设置抛光机的压力和转速。使用正确型号的抛光液。保证抛光用的擦拭纸柔软、清洁。待产品完全硬化后，采用1000目砂皮将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光。在喷涂过程中，经过雾化后,多余的油漆微粒落在漆膜表面, 成虚雾状,影响光泽及装饰效果。漆雾漆雾原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法喷枪压缩空气压力太高。喷涂程序不正确。喷房内的循环风风量太小没有达到指定要求，或风向紊乱。 按照涂装工艺卡，正确设置机械手的喷涂参数。按照程序编制指导手册正确编制喷涂程序。按照涂装工艺卡

59、，正确设置喷房的风量，定期检查并调整风向。用1000目砂皮将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光。由于漆膜内部固化不均匀，而使油漆膜上出现程度不同的隆起、皱纹。褶皱褶皱原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法油漆膜厚太厚。各道漆层间流平时间不足。喷房和流平间温度太高，强制性干燥。使用的油漆和稀释剂不配套，或质量太差。 每次喷涂的漆层要薄而均匀。按照涂装工艺卡，正确设置流平时间，保证产品喷涂油漆后有足够的时间流平。按照涂装工艺卡，设置喷房和流平间的参数，确保温度适当。 首先让漆膜充分固化。对于轻微缺陷，将其用800-1000目的砂皮打磨平整，然后用抛光机抛光。用砂皮应将漆膜打磨至基底，然后重新喷涂。

60、情况严重时，应把产品作为报废品处理。内层油漆的色素渗透到外漆层，使漆膜表面变色。渗色渗色原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法底层油漆中的颜料被上层油漆中的溶剂溶解并吸收，通常在喷涂打磨件（红色漆或褐色漆）时出现。使用的油漆不配套。生产前做试验，在打磨件上喷涂油漆，看是否有渗漆现象。喷涂之前，要清除原漆膜上粘附的漆雾，确保表面平整光滑。按规定使用油漆。 把产品放在喷涂支架上，继续放进烘房烘烤。 情况严重时，应把产品作为报废品处理。由于员工的不当操作，使漆膜表面划伤。漆后划伤漆后划伤(撞伤撞伤)原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法员工手上的手表、戒指和衣服上的纽扣、拉链等硬物，在工作时由于

61、和产品产生了摩擦、碰撞，而导致喷漆产品划伤。工作人员安放产品时误操作。按照油漆车间的工作纪律制度开展工作。对工作人员培训，按照个岗位的操作指导，轻拿轻放产品。 用1000目砂皮将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光。情况严重时，应用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。已喷涂完的产品漆膜干燥后未达到完全固化，漆膜发软，未达到固定硬度。烘干不良烘干不良原因原因预防方法预防方法修正方法修正方法喷涂流量太大，膜厚太厚。喷房温度太底，湿度太高。各道油漆之间的流平时间不足。烘房温度太低，没达到指定要求。调漆时，原漆和固化剂的配比不正确。按照涂装工艺卡，正确设置机械手的喷涂流量，调整程序，使喷涂膜厚均匀，达到指定要求。按照涂装工艺卡，正确设置喷房温、湿度，并定期监控。按照涂装工艺卡，正确设置喷涂时的流平时间。正确设置烘箱的温度，并用仪器定期检测。按照调漆工艺卡，正确调配油漆 。 把产品放在喷涂支架上，继续放进烘房烘烤。情况严重时，应把产品作为报废品处理。