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1、* *何为热流道，何为冷流道何为热流道，何为冷流道 1. 冷流道:是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态， 流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。 冷流道部分为注塑残留。 特点：冷流道系统的优点是易于使用， 也能很好地满足某些美观需求。 冷流道能够减少注塑道用来透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，防止注射在某些部分造成可见的带状效果。冷流道的缺点： 1原材料的浪费较多 ； 2使整个生产过程中增加了步骤； 3不适合多型腔系统。2. 热流道:作为注塑模具系统的一个常用部件 ,是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。 由于在流道附近或中心设有
2、加热棒和加热圈， 从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态， 使流道中的塑料保持熔融， 停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。 因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。特点：热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 1节约原材料，降低成； 2缩短成型周期，提高机器效率； 3改善制品外表质量和力学性能； 4不必用三板式模具即可以使用点浇口；5可经济地以侧浇口成型单个制品；6提高自动化程度；7可用针阀式浇口控制浇口封冻； 8多模腔模具的注塑件质量一致； 9提高注塑制品外表美观度。热流道技术存在缺点：1 模具结构复杂， 造价高， 维护费用高；
3、2开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多； 3出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、 热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现3.热流道系统的优势(1).热流道的直径一般比较大， 而熔胶在热流道中一直保持在高温状态，所以塑流流经热流道的剪切应力(shear stress)与压力降远较流经冷流道者低，而能将同质(相对同温同压)的熔胶送到所有的浇口，这对制品(尤其是薄壁制品)的高品质注塑成型以及更多型腔的模具开发是有利的。(2).冷流道模具往往因为冷流道较之制品过于粗厚而使得周期时间太长，在此情况下，热
4、流道因为本身不须冷却固化而使得周期时间缩短。(3).节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。 普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态， 制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。(4).阀式浇口和热流道的合并使用，可以改变充填模式(fillingpattern)，消除或转移熔接痕(weld lines)、气穴(air traps)等的功能。(5).适用树脂范围广，成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、 聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。(6).操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。 与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热流道后的成型周期一般可以缩短 30%
