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1、主讲：主讲：281液压凿岩台车液压凿岩台车 培训资料培训资料Atlas Copco Rocket Boomer 281火箭式液压凿岩台车火箭式液压凿岩台车隧道和矿山用的凿岩设备，隧道和矿山用的凿岩设备，采用直接控制式采用直接控制式 配备先进的配备先进的BUT28大臂和大臂和 大功率大功率COP1838凿岩机凿岩机凿岩断面可达凿岩断面可达31m 以 上 所 有 尺 寸 单 位 为：mm主要装备组件主要装备组件主要部件：主要部件： 凿岩机 1 x COP1838ME 推进梁 1 x BMH2800系列 钻臂 1 x BUT28 钻进控制系统 DCS18-280 底盘 DC10特性：特性：采用直接控
2、制式钻进系统，拥有卓越的防卡钻功采用直接控制式钻进系统，拥有卓越的防卡钻功能能RPCF（旋转压力控制推进力）。（旋转压力控制推进力）。液压泵组由分别用于冲击液压泵组由分别用于冲击/定位，旋转和减震的定位，旋转和减震的各个泵构成，采用独立的控制回路，确保最大的各个泵构成，采用独立的控制回路，确保最大的功率输出。功率输出。COP 1838凿岩机采用先进的双减震装置，真正凿岩机采用先进的双减震装置，真正实现高速钻进和出色的低钻杆损耗。实现高速钻进和出色的低钻杆损耗。全新设计的润滑系统分别对驱动套、齿轮箱、受全新设计的润滑系统分别对驱动套、齿轮箱、受压的边螺栓和各交合面都提供了可靠的润滑，降压的边螺栓
3、和各交合面都提供了可靠的润滑，降低了维护成本并延长了大修的时间间隔。低了维护成本并延长了大修的时间间隔。BUT28重载荷大臂提供了直接、快速重载荷大臂提供了直接、快速和精确的定位，大臂的所有连接和运和精确的定位，大臂的所有连接和运动部位采用了独特的设计，实现了可动部位采用了独特的设计，实现了可靠的和底成本的运作。靠的和底成本的运作。 BMH2800系列大载荷液压铝合金推进系列大载荷液压铝合金推进梁采用高抗扭的双底座设计，道轨表梁采用高抗扭的双底座设计，道轨表面覆盖不锈钢皮采用聚合体摩擦衬垫面覆盖不锈钢皮采用聚合体摩擦衬垫进行滑动接触，在降低维护保养成本进行滑动接触，在降低维护保养成本的同时延长
4、了使用寿命。的同时延长了使用寿命。稳固的铰接式重型底盘，四轮驱动，稳固的铰接式重型底盘，四轮驱动，适合在隧道和矿山巷道中运作。拥有适合在隧道和矿山巷道中运作。拥有动力方向机构、制动失效保护系统、动力方向机构、制动失效保护系统、底盘中心润滑系统，四个千斤顶使钻底盘中心润滑系统，四个千斤顶使钻机定位稳固。机定位稳固。标准配备的钻车还含有可伸缩的防落标准配备的钻车还含有可伸缩的防落石保护顶棚（石保护顶棚（FOPS）、电缆卷盘、工）、电缆卷盘、工作灯（作灯（2 x 500W卤素灯）、水增压泵卤素灯）、水增压泵和液压泵的卸载启动功能，确保低电和液压泵的卸载启动功能，确保低电压时也容易启动。压时也容易启动
5、。 COP 1838ME-05 凿岩机凿岩机 ：钎尾 R32、R38或T38凿岩机中心高 88 mm冲击功率 20 kW 冲击频率 60 Hz液压系统最大压力 230 bar回转系统 独立回转回转速度 0-300 rpm最大回转扭矩 540 Nm润滑耗气量 5 l/s耗水量 1.1 l/s重量 171 kg噪音等级 10 km/hr(滚动阻力系数0.05) 1:8坡路 4.5 km/hr推荐使用的电缆规格和长度推荐使用的电缆规格和长度：电电 压压 型型 号号 尺尺 寸寸 直直 径径 长长 度度380-400V RDOT 4x50 mm 44 mm 40 m440-550V RDOT 4x35
6、mm 38 mm 60 m660-690V RDOT 4x25 mm 34 mm 70 m1000V Buflex 3x25+3x6 mm 24 mm 145 m以上的推荐使用在以上的推荐使用在40环境温度环境温度 带BMH2849推进梁的转弯半径 转转 弯弯 半半 径径 ：外形尺寸与重量：外形尺寸与重量： 宽度 1650 mm 离地间隙 280 mm高度 ： 顶棚降下 2100 mm 顶棚升起 2800 mm轴载荷： 大臂侧 6300 kg 发动机侧 3000 kg长度 (装有BMH2843推进梁) 10700 mm毛重 9300 kg覆盖面积：覆盖面积：(有2外张角) 比例比例 1:100
7、 Atlas Copco 钻具：钻具：钎钎 尾尾 连接套连接套尺寸尺寸 直径直径 mm 长度长度 mm 件件 号号 螺螺 纹纹 直径直径 mm 长度长度 mm 件件 号号钻钻 杆杆 灌浆钻孔用的延伸钻杆灌浆钻孔用的延伸钻杆尺尺 寸寸 最小孔径最小孔径 mm 尺尺 寸寸 最小孔径最小孔径 mm 技技 术术 操操 作作 规规 程程：只有接受过该设备专业培训并授权获准的操作人员才能上机操作和使用该设备。认真阅读使用说明书，确定该设备仅用于说明书中所描述的用途。操作人员通常要佩戴好安全帽、防护耳罩及眼镜等劳保用品，并且要遵守相应的安全规则。启动前的检查工作：1开始操作前确保所有控制器、操作杆及停车制动
8、系统工作正常；确定紧急停机按钮功能良好。2检查发动机油位、液压油位、润滑油箱ECT油的油位是否处于正常状态。3接好电源后检查各指示灯及电压是否处于正常状态。4连接好供水设施后打开阀门冲洗过滤器，同时检测水压是否达到规定要求。5发现设备出现任何故障和损坏及报警灯亮起，要立即报告，只有在故障排除或损坏修复之后，报警灯熄灭，才能操作和使用设备。行车安全注意事项：1驱车之前，确保台车附近无人。2要将推进梁收到后部运输位置，将凿岩机收到推进梁的后端；同时翻转推进梁，直到推进梁的夹持器轴达到垂直位置。3检查沿途有无冒顶、卡帮；有无大石块、大坑；以及电缆、风管、水管是否碍阻。4当上坡或下坡时档位开关绝不能置
9、于空档位置，以免台车失去控制，造成飞车事故。5离开台车无人看管时，务必实施停车制动。钻进前检查：1钻机运行之前以及工作过程中，绝对不允许任何人在钻臂下或工作的范围内活动。2开始钻进前，整个台车要用四个支脚平衡撑起；使台车轮子自由悬浮，轮轴不承载。3在启动液压泵之前，检查控制板上所有控制杆是否处于空档位置。4推进器必须牢固地顶住钻进工作面。5要用控制阀启动水冲洗，要确保阀门全部打开。6把控制杆CIR向前推，启动回转钻进。7把控制杆CIS移动到中立位置来启动慢速冲击，同时把控制杆CIF推向前来推进，使钻机获得低旋转力和低冲击力。8当钻机进入岩石中后，把CIS控制杆再向前推，使钻机获得高旋转力和高冲
10、击力。9当钻机达到预定孔深时，凿岩机就会自动退回，同时冲击停止。10当在洞顶、底板、和横向钻孔时，在翻转推进梁的时候，推进梁的重心必须始终靠近翻转位置。 以免推进梁损坏及凿岩机侵倒。钻进时检查：1凿岩机管接头的前端和四周不漏油、漏水，钎杆是否得到润滑，润滑油的粘度是否符合要求。2软管和管接头是否不正常振动，不得在任何地方卡住，特别要注意钻臂和推进梁。3钻进系统，从压力计上检查液压油力，如果突然发现压力值不正常，就必须立即中断钻进，请维修人员检查修理。4检查回油过滤器是否堵塞。5注意液压油的温度不得超过60，6注意润滑油箱是否有油，并检查润滑油泵脉冲次数是否为3040次/分。钻进中发现故障及处理
11、：1如果电气柜上报警灯亮时，不要使用钻机系统，把情况向维修人员报告，请他们检修故障。2高压电危险，电气故障必须由正式合格的人员进行处理。3如果任何一个电机的安全断路自动跳闸了，则需在电气柜中对其进行重新设置。4检查作业地点的顶、帮是否安全，照明是否良好，直至彻底处理好事故隐患后方可作业。5作业过程中，要检查电缆是否有破损，电气仪表是否正常，发现问题及时解决。更换钻头：1向前推进钻头，使它从钻套中伸出来，控制推进使钻头恰好位于钻进工作面前的一个合适的位置上，检查回转控制杆是否处于空档位置上。2打开水阀冷却钻头。3把冲击和推进控制杆推向最前位置，开始高压冲击和高压推进大约3-5秒钟。4拉回推进杆，停止回转，将凿岩机后退至推进梁后部位置。5用手拧下旧钻头并换上一个新的。6当操作人员离开操作平台时要关掉液压泵。 钻孔后的工作：1关闭蓄电池开关、切断电源。2打开水龙头，将管路中残留的水排干净。3做好必要的日常保养、润滑、维护工作。4对钻机进行彻底的清洗，特别是推进梁及钻臂的前部。5润滑推进机构伸出部分的滑动表面。6将台车停回应摆放的合适位置，放下支腿，设置好停车制动。
