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1、溴化锂吸收式溴化锂吸收式制冷机制冷机 李琦芬李琦芬 2013.10 2013.10 上海电力学院上海电力学院1内容详尽 课程教学课程教学主要内容主要内容1吸收式吸收式制冷机的发展制冷机的发展现状现状2溴化锂吸收式制冷机的基本理论溴化锂吸收式制冷机的基本理论3溴化锂吸收式制冷机的工作溴化锂吸收式制冷机的工作原理原理4溴化锂制冷机的主要部件及溴化锂制冷机的主要部件及功能功能5溴化锂吸收式制冷机组的性能特点溴化锂吸收式制冷机组的性能特点6溴化锂制冷机组的自动控制溴化锂制冷机组的自动控制7溴化锂制冷机组的性能试验与运行溴化锂制冷机组的性能试验与运行8溴化锂制冷机的常见溴化锂制冷机的常见故障排除与保养方
2、法故障排除与保养方法第一部分第一部分 吸收式制冷机的发展现状吸收式制冷机的发展现状国外的发展过程国外的发展过程：1.美国是溴化锂制冷机的创始国，目前日本等国的溴冷机也都有较大的发展。美国是溴化锂制冷机的创始国，目前日本等国的溴冷机也都有较大的发展。2.美国开利公司于美国开利公司于1945年试制出第一台制冷量为年试制出第一台制冷量为523KW（45104kcal/h）的单）的单效溴冷机，开创了利用溴化锂水溶液为工质对做为吸收剂的吸收式制冷新领域。效溴冷机，开创了利用溴化锂水溶液为工质对做为吸收剂的吸收式制冷新领域。美国不仅创造了单效溴冷机，而且在世界上又率先研制出了双效溴冷机。现已美国不仅创造了
3、单效溴冷机，而且在世界上又率先研制出了双效溴冷机。现已研制出了直燃型、热水型和太阳能型等新型溴冷机。同时还研制了冷温水机组研制出了直燃型、热水型和太阳能型等新型溴冷机。同时还研制了冷温水机组和吸收式热泵等新机组。和吸收式热泵等新机组。3.日本一家汽车公司于日本一家汽车公司于1959年研制出制冷量为年研制出制冷量为689KW（60104kcal/h）的单效）的单效溴冷机，溴冷机，1962年茬原制造所又研制出双效溴冷机。日本溴冷机无论在生产数量、年茬原制造所又研制出双效溴冷机。日本溴冷机无论在生产数量、性能指标、应用范围和新技术、新产品研制等方面，均超过了美国，成为世界性能指标、应用范围和新技术、
4、新产品研制等方面，均超过了美国，成为世界上溴冷机研究与生产领先的国家。特别是燃气两效温水机组的产量很大，约占上溴冷机研究与生产领先的国家。特别是燃气两效温水机组的产量很大，约占世界上溴冷机生产总台数的世界上溴冷机生产总台数的2/3；目前已致力于第三种吸收式热泵和溴化锂热电；目前已致力于第三种吸收式热泵和溴化锂热电并供机组的研制工作。并供机组的研制工作。4.前苏联奔萨化工厂于前苏联奔萨化工厂于1965年研制出年研制出2908KW（250104kcal/h）溴冷机。目前）溴冷机。目前溴冷机的应用范围已从化纤厂扩展到其它纺织厂、橡胶厂酿酒厂、化工厂、冶溴冷机的应用范围已从化纤厂扩展到其它纺织厂、橡胶
5、厂酿酒厂、化工厂、冶金厂和核电站。金厂和核电站。中国中国的的发展过程发展过程：我国研制溴冷机起步于我国研制溴冷机起步于60年代初期，至今已有四十多年，其发展过程大体分为四个阶段：年代初期，至今已有四十多年，其发展过程大体分为四个阶段：1.研制阶段研制阶段60年代初船舶总公司年代初船舶总公司704所（原六机部所（原六机部704所）、一机部通用机械研究所与高等院所）、一机部通用机械研究所与高等院校以及设备制造厂通力合作，试制了两台样机。校以及设备制造厂通力合作，试制了两台样机。1966年上海第一冷冻机厂试制出了制冷量年上海第一冷冻机厂试制出了制冷量1160KW（100104kcal/h）全钢结构的
6、单效溴冷机，安装于上海国棉十二厂。）全钢结构的单效溴冷机，安装于上海国棉十二厂。60年代末期，年代末期，许多单位都着手研制单效溴冷机，这一研制工作持续到了许多单位都着手研制单效溴冷机，这一研制工作持续到了70年代初期。年代初期。2.单效机生产应用阶段单效机生产应用阶段70年代初先后有上海、青岛、天津、北京和长沙等地的棉纺厂为了适应年代初先后有上海、青岛、天津、北京和长沙等地的棉纺厂为了适应生产的需要，各自设计与制造了单效溴冷机。继而更多地区也都自行设计制造单效溴冷机，尤生产的需要，各自设计与制造了单效溴冷机。继而更多地区也都自行设计制造单效溴冷机，尤以上海、天津两地更为突出。以天津为例，以上海
7、、天津两地更为突出。以天津为例，70年代初至年代初至80年代初，制造出年代初，制造出3480KW（300104kcal/h）大型溴冷机七台，总制冷能力达到）大型溴冷机七台，总制冷能力达到24360KW（2100104kcal/h）。）。单效溴冷机在这一时期虽然有了较大发展，但仍有许多问题尚待解决，如严重的腐蚀、冷量的单效溴冷机在这一时期虽然有了较大发展，但仍有许多问题尚待解决，如严重的腐蚀、冷量的衰减和机器的寿命等，限制了溴冷机的进一步发展。衰减和机器的寿命等，限制了溴冷机的进一步发展。3.双效机生产应用阶段双效机生产应用阶段80年代初期开始研制双效溴冷机，并于年代初期开始研制双效溴冷机，并于
8、1982年由开封通用机械厂生产年由开封通用机械厂生产出出1744KW（150104kcal/h）双效溴冷机组。双效机组的热力系数可提高到）双效溴冷机组。双效机组的热力系数可提高到1.1以上，而单效以上，而单效机组一般为机组一般为0.60.7，双效机组的蒸汽单耗比单效机减少约，双效机组的蒸汽单耗比单效机减少约1/2，冷却水量减少约，冷却水量减少约1/3，是值得提，是值得提倡的节能型制冷机组。倡的节能型制冷机组。4.多种新型机研制应用阶段多种新型机研制应用阶段80年代末期国家计委提出，凡有蒸汽等热源的地区要发展溴冷机；年代末期国家计委提出，凡有蒸汽等热源的地区要发展溴冷机；1991年我国在世界禁用
9、氟里昂（年我国在世界禁用氟里昂（CFC）生产与使用的）生产与使用的“蒙特利尔议定书蒙特利尔议定书”上签了字，这对进一步上签了字，这对进一步发展溴冷机创造了良好条件。大专院校、科研院所和制造厂家共同协力，一方面在加紧改进与发展溴冷机创造了良好条件。大专院校、科研院所和制造厂家共同协力，一方面在加紧改进与提高双效溴冷机的加工技术和性能水平，另一方面也竟相研制新型的多种溴冷机。现已推出的提高双效溴冷机的加工技术和性能水平，另一方面也竟相研制新型的多种溴冷机。现已推出的和正在研制的有热水型、直燃型、低压型、降膜式溴冷机和吸收式热泵等。和正在研制的有热水型、直燃型、低压型、降膜式溴冷机和吸收式热泵等。第
10、二部分第二部分 溴化锂吸收式制冷机基本理论溴化锂吸收式制冷机基本理论何谓何谓“制冷制冷”，何谓，何谓“热泵热泵”基本能量转换关系图基本能量转换关系图制冷机或热泵高温热源 TH低温热源 TLQHQR 用人工的方法将低温区的热量移送到高温区，用人工的方法将低温区的热量移送到高温区， 若为将低温区无用的热量移送到高温区成为有用若为将低温区无用的热量移送到高温区成为有用的或用途更大的热量，此种方法称为的或用途更大的热量，此种方法称为“热泵热泵”。 若转移热量是为获得低于环境的温度或满足某种若转移热量是为获得低于环境的温度或满足某种化化工工艺的低温需要，此种方法称为工工艺的低温需要，此种方法称为“制冷制
11、冷”；中央空调系统制冷机空调末端冷却塔能源系统、管路等实现人工制冷/热的机械设备安装在房间侧的散热（冷）装置把从房间内吸收的热量最终散发到外界环境空间中。提供驱动能源及系统管路连接和控制7内容详尽中央空调系统制冷原理溴化锂吸收式制冷机组电制冷机组制 冷 机热能驱动电能驱动溴化锂吸收式机组特点：1、以热能为动力，能源利用范围广；2、安装基础要求低；3、制冷机在真空状态下运行，无高压爆炸危险；4、制冷量调节范围广。冷量无级调节范围20-100%。5、溴化锂溶液环保，无臭、无毒。6、气密性要求高电制冷机组特点：1、密封性要求不高；2、冷却水循环量小；3、制冷效率高但耗电量巨大；4、制冷剂可能造成污染
12、；5、属于压力容器； 吸收式与蒸气压缩式制冷循环的比较 (a)蒸气压缩式制冷循环； (b)吸收式制冷循环1.1 溶液的热力学性质溶液的热力学性质(1)溶液的分压与总压溶液的分压与总压(2)相律相律(3)溶液的相平衡溶液的相平衡 液体的分压和总压液体的分压和总压q一定温度下，水的饱和蒸汽压是个定值，它与温度成一一一定温度下，水的饱和蒸汽压是个定值，它与温度成一一对应关系。固体溶质溶解于溶剂中时，它的蒸汽压总量小对应关系。固体溶质溶解于溶剂中时，它的蒸汽压总量小于同一温度下纯溶剂的饱和压力。因此，溶液中气于同一温度下纯溶剂的饱和压力。因此，溶液中气液两液两相平衡时的压力不仅与温度有关，而且与浓度有
13、关。相平衡时的压力不仅与温度有关，而且与浓度有关。q拉乌尔定律：在一定的温度下，溶液中任一组分的蒸汽分拉乌尔定律：在一定的温度下，溶液中任一组分的蒸汽分压等于该纯组分的蒸汽压乘以该组分在溶液中的摩尔分数。压等于该纯组分的蒸汽压乘以该组分在溶液中的摩尔分数。公式为：公式为：式中式中:-代表纯溶剂代表纯溶剂A的蒸汽压的蒸汽压-代表溶液中代表溶液中A的摩尔分数的摩尔分数溶液的分压与总压溶液的分压与总压q亨利定律：在平衡状态下，一种气体在液体里的溶解度摩亨利定律：在平衡状态下，一种气体在液体里的溶解度摩尔分数和该气体的平衡压力成正比。公式为：尔分数和该气体的平衡压力成正比。公式为：式中：式中：x-挥发
14、性溶质的摩尔分数，即所溶解的气体在溶挥发性溶质的摩尔分数，即所溶解的气体在溶液中的摩尔分数；液中的摩尔分数；p-液面上该气体的平衡分压；液面上该气体的平衡分压；K-一个常数，取决于温度、溶质和溶剂的性质。一个常数，取决于温度、溶质和溶剂的性质。相律相律q体系处于平衡状态时，它的自由度与相数和组分之间存在体系处于平衡状态时，它的自由度与相数和组分之间存在着一定的关系。这个关系称为相律，又称吉布斯方程式，着一定的关系。这个关系称为相律，又称吉布斯方程式，公式为：公式为：q式中：式中：f-自由度数（不可能是负数）自由度数（不可能是负数）K-组分数组分数（单组分的水，（单组分的水，K=1）-相数相数溶
15、液的相平衡溶液的相平衡q液相中的分子会自发地通过相的分界面转移到气相，因此液相中的分子会自发地通过相的分界面转移到气相，因此造成了蒸汽压。同时，气相中的分子也会转移到液面。这造成了蒸汽压。同时，气相中的分子也会转移到液面。这样，在物相之间就产生了质量的交换。最后必然会出现这样，在物相之间就产生了质量的交换。最后必然会出现这样的状态，就是从一相转移到另一相的速度恰好与相反方样的状态，就是从一相转移到另一相的速度恰好与相反方向的转移速度相等，这时体系中各部分的浓度保持不变。向的转移速度相等，这时体系中各部分的浓度保持不变。这种状态称为相平衡状态，简称相平衡。这种状态称为相平衡状态，简称相平衡。1.
16、2 溴化锂水溶液的热物理性质溴化锂水溶液的热物理性质1 1 1 1、溴化锂溶液的性质、溴化锂溶液的性质、溴化锂溶液的性质、溴化锂溶液的性质 溴化锂水溶液的溴化锂水溶液的溴化锂水溶液的溴化锂水溶液的热物理性质热物理性质热物理性质热物理性质溴化锂是离子化合物，化学分子式为溴化锂是离子化合物，化学分子式为溴化锂是离子化合物，化学分子式为溴化锂是离子化合物，化学分子式为LiLiLiLiBr,Br,Br,Br,是一种无色、无毒、是一种无色、无毒、是一种无色、无毒、是一种无色、无毒、有苦咸味的粒状晶体，在大气中不变质、不挥发、不分解，在有苦咸味的粒状晶体，在大气中不变质、不挥发、不分解，在有苦咸味的粒状晶
17、体，在大气中不变质、不挥发、不分解，在有苦咸味的粒状晶体，在大气中不变质、不挥发、不分解，在25252525时密度为时密度为时密度为时密度为3464Kg/m3464Kg/m3464Kg/m3464Kg/m，熔点为，熔点为，熔点为，熔点为549549549549，沸点为，沸点为，沸点为，沸点为1265126512651265，溴化锂，溴化锂，溴化锂，溴化锂晶体晶体晶体晶体极易溶于水极易溶于水极易溶于水极易溶于水，20202020时每时每时每时每100g100g100g100g水中最多可溶解水中最多可溶解水中最多可溶解水中最多可溶解111.2g111.2g111.2g111.2g溴化锂晶溴化锂晶溴
18、化锂晶溴化锂晶体。溴化锂溶解过程中会释放溶解热，引起溶液温度升高。体。溴化锂溶解过程中会释放溶解热，引起溶液温度升高。体。溴化锂溶解过程中会释放溶解热，引起溶液温度升高。体。溴化锂溶解过程中会释放溶解热，引起溶液温度升高。 溴化锂溶液具备强烈的吸湿性溴化锂溶液具备强烈的吸湿性溴化锂溶液具备强烈的吸湿性溴化锂溶液具备强烈的吸湿性 溴化锂溶液的吸湿性很强，具有吸收比其温度低得多的水蒸溴化锂溶液的吸湿性很强，具有吸收比其温度低得多的水蒸溴化锂溶液的吸湿性很强，具有吸收比其温度低得多的水蒸溴化锂溶液的吸湿性很强，具有吸收比其温度低得多的水蒸汽的能力。且汽的能力。且汽的能力。且汽的能力。且溴化锂溶液温度
19、越低、浓度越高吸水性越强。溴化锂溶液温度越低、浓度越高吸水性越强。溴化锂溶液温度越低、浓度越高吸水性越强。溴化锂溶液温度越低、浓度越高吸水性越强。1 溴化锂溶液的特性 溴化锂是由碱金属锂(Li)和卤族元素(Br)两种元素组成的一种稳定的盐类,其主要特性如下: 1.溴化锂吸收式制冷机中,溴化锂是吸收剂,水是制冷剂 2.溴化锂对人体和环境无害 3.溴化锂溶液沸点高 4.溴化锂溶液吸水性强 5.溴化锂溶液性能稳定 6.溴化锂溶液对金属有强烈的腐蚀性 7.溴化锂溶液容易结晶 溴化锂溶液特性l 配方溴化锂溶液1、浓度552、主要成分：溴化锂LiBr水溶液、 缓蚀剂铬酸锂Li2CrO4、 表面活性剂辛醇N
20、-OCTYLALCOHOL、 氢氧化锂LiOH3、PH值：9.010.5溴化锂溶液的腐蚀性质（缺点）溴化锂溶液的腐蚀性质（缺点）溴化锂溶液是一种具有较强腐蚀性的物质。它对普通的金溴化锂溶液是一种具有较强腐蚀性的物质。它对普通的金属材料，例如碳钢、紫铜等都具有较强的腐蚀性。因此，属材料，例如碳钢、紫铜等都具有较强的腐蚀性。因此，在较长的时间内，由于腐蚀问题得不到很好的解决，溴化在较长的时间内，由于腐蚀问题得不到很好的解决，溴化锂吸收式制冷剂的发展曾受到很大的限制。锂吸收式制冷剂的发展曾受到很大的限制。实验证明，溴化锂溶液对金属的腐蚀与如下有关。实验证明，溴化锂溶液对金属的腐蚀与如下有关。1溴化锂
21、溶液对金属的腐蚀性及缓蚀剂 1.溴化锂溶液对金属的腐蚀性表现为如下化学反应: Fe+H2O+0.5O2 Fe(OH)2 Fe(OH)2 +0.5 H2O+ 0.25O2 Fe(OH)3 4Fe(OH)2 Fe3O4 +Fe+ 4 H2O 2Cu+0.5O2 Cu2O 2Cu+2H2O+0.5O2 2Cu(OH)2 1 缓蚀剂防腐机理: 铬酸锂和铁、铜反应形成致密保护膜，主要成分为Fe3O4， 阻止内部金属进一步发生反应，进而达到防腐效果；3Fe+6H2O+Li2CrO4 Fe3O4+2Cr(OH)3+4Li(OH)+H2 3Fe+3H2O+2Li2CrO4 Fe3O4+Cr2O3+Li(OH)
22、+H23Cu+5H2O+2Li2CrO4 3Cu2O+Cr(OH)3+4LiOH氧气的腐蚀性氧气的腐蚀性氧气的影响氧气的影响在吸收器上部和蒸发器水盘等部位，因在机组工作时会在吸收器上部和蒸发器水盘等部位，因在机组工作时会溅到溴化锂溶液，形成很稀的液膜，容易接触到氧，腐蚀溅到溴化锂溶液，形成很稀的液膜，容易接触到氧，腐蚀性就比较严重。性就比较严重。q无氧气则：无氧气则：2Fe + 3H2O Fe2O3 + 3H2产生红锈 腐蚀3Fe + 4H2O Fe3O4 + 4H2产生黑锈 不再腐蚀具体化学反应具体化学反应溴化锂溶液对金属的腐蚀性及缓蚀剂溴化锂溶液对金属的腐蚀性及缓蚀剂溴化锂溶液对金属的腐蚀
23、性表现为如下化学反应溴化锂溶液对金属的腐蚀性表现为如下化学反应: : Fe+H Fe+H2 2O+0.5OO+0.5O2 2 Fe(OH)Fe(OH)2 2 Fe(OH) Fe(OH)2 2 +0.5 H +0.5 H2 2O+ 0.25OO+ 0.25O2 2 Fe(OH)Fe(OH)3 3 4Fe(OH) 4Fe(OH)2 2 FeFe3 3O O4 4 +Fe+ 4 H+Fe+ 4 H2 2O O 2Cu+0.5O 2Cu+0.5O2 2 CuCu2 2O O 2Cu+2H 2Cu+2H2 2O+0.5OO+0.5O2 2 2Cu(OH)2Cu(OH)2 2 具体化学反应具体化学反应缓蚀
24、剂防腐机理缓蚀剂防腐机理: : 铬酸锂和铁、铜反应形成致密保护膜，主要成分为铬酸锂和铁、铜反应形成致密保护膜，主要成分为Fe3O4，阻止阻止内部金属进一步发生反应，进而达到防腐效果；内部金属进一步发生反应，进而达到防腐效果；3Fe+6H3Fe+6H2 2O+LiO+Li2 2CrOCrO4 4 Fe Fe3 3O O4 4+2Cr(OH)+2Cr(OH)3 3+4Li(OH)+H+4Li(OH)+H2 2 3Fe+3H3Fe+3H2 2O+2LiO+2Li2 2CrOCrO4 4 Fe Fe3 3O O4 4+Cr+Cr2 2O O3 3+Li(OH)+H+Li(OH)+H2 23Cu+5H3
25、Cu+5H2 2O+2LiO+2Li2 2CrOCrO4 4 3Cu 3Cu2 2O+Cr(OH)O+Cr(OH)3 3+4LiOH+4LiOH溴化锂溶液的腐蚀性质溴化锂溶液的腐蚀性质溶液的浓度溶液的浓度在常压下，随着溴化锂溶液浓度的降低，腐蚀加剧，因为在常压下，随着溴化锂溶液浓度的降低，腐蚀加剧，因为稀溶液中氧的溶解度要比浓溶液大；而在低压下，金属材稀溶液中氧的溶解度要比浓溶液大；而在低压下，金属材料的腐蚀率与溶液的浓度几乎没有什么关系，因此溶液中料的腐蚀率与溶液的浓度几乎没有什么关系，因此溶液中氧的含量都很低。氧的含量都很低。溴化锂溶液的腐蚀性质溴化锂溶液的腐蚀性质溶液的温度溶液的温度实验
26、表明，不含有铬酸锂缓蚀剂的溴化锂溶液，对实验表明，不含有铬酸锂缓蚀剂的溴化锂溶液，对A3钢、钢、紫铜和镍铜的腐蚀率都随温度的升高而增大；而对加有铬紫铜和镍铜的腐蚀率都随温度的升高而增大；而对加有铬酸锂缓蚀剂的溴化锂溶液，则随着温度的升高，酸锂缓蚀剂的溴化锂溶液，则随着温度的升高，A3钢的腐钢的腐蚀率略有降低。蚀率略有降低。溴化锂溶液的腐蚀性质溴化锂溶液的腐蚀性质溶液的溶液的PH值值实验表明，溴化锂溶液的实验表明，溴化锂溶液的PH值处于值处于9.510.3的范围内，对的范围内，对金属材料的缓蚀较为有利。金属材料的缓蚀较为有利。 在氧的作用下,金属铁和铜在通常呈碱性的溴化锂溶液中被氧化,氧是促进铁
27、和铜发生反应的主要因素.在溴化锂吸收式机组中,隔绝氧气是最根本的防腐措施.l 溴化锂溶液对金属材料腐蚀的几个因素: (1)溶液的质量分数 在常压下,稀溶液中氧的溶解度比浓溶液的大,随着溴化锂质量分数的减小,腐蚀加剧 (2)溶液的温度 而当温度超过165OC的时候,无论是碳刚或紫铜,腐蚀率急剧增大 (3)溶液的碱度 溶液呈酸性时,对金属材料的腐蚀十分严重,故一般溶液呈碱性PH(910.5)l 腐蚀对机组性能的影响: (1)由于溶液对组成吸收式机组的两种主要金属材料铜和铁的腐蚀直接影响机组的使用寿命 (2)腐蚀产生的氢气是机组运行中不凝性气体的主要来源(3)腐蚀形成的铁锈或铜锈等脱落后随溶液循环极
28、易造成喷嘴或屏蔽泵过滤器的堵塞机组防腐吸收式制冷机组吸收式制冷机组l 溴化锂溶液的结晶曲线溴化锂溶液浓度温度溶液浓度溶液浓度/结晶温度结晶温度/溶液浓度溶液浓度/结晶温度结晶温度/55-27.963.036.955.5-21.663.538.856-14.964.040.656.5-8.364.542.357-2.564.8643.257.52.565.047.058.06.965.556.358.510.866.063.759.014.466.570.059.517.967.075.960.021.367.581.760.524.568.087.261.027.468.592.761.530
29、.269.097.762.032.769.5102.462.534.870.0107.3l 结晶原因：1）冷却水低温：冷却水入口维持28 32事宜；2）冷却水高温：冷却塔工作不良造成冷却水高温，导致高发高压，溶液浓度大，且低发与压差减小，溶液流动不稳定，浓溶液易在低交滞留结晶；3）冷却水流量少：流量少易导致机组高压，且进而导致高发高压，同上！4）抽气不利或空气进入：机组压力升高，造成溶液流动不稳且浓度升高，导致结晶；5）溶液循环不良或溶液量少；l 结晶预防： 1、正常运行结晶预防：微电脑溶液浓度设定值?正常控制减少燃烧量NOYES2、突然停电结晶预防：1) 瞬间停电：停电时间0.20.3秒，恢
30、复供电后机组正常运行；2) 长时间停电：30min默认值，来电后自动稀释运行转正常运行或停机3) 停电后没有电源，慢慢打开制冷采暖转换阀A，让冷剂蒸汽直接流入吸收器实现高发降压及吸收器升温防止结晶发生。制冷采暖转换阀Al 结晶判断：1）吸收器工作时，侧面中间部位温度较低，有结晶可能。2）交换器浓溶液出口壳体温度下降，三通温度升高，有结晶可能。注:熔晶管状态：正常情况手可触及并长时间停留； 手可触及但不可长时间停留溶液流过熔晶管可能结晶或溶液循环不良； 手只可点触，溶液热交换器浓溶液出口结晶；三通温度升高吸收器中部温度降低制冷/供暖转换阀C制冷/供暖转换阀A溶液泵 NO2控制面板熔晶管高温热交换
31、器低温热交换器高发低发冷凝器 溶液溶液正常流动引起结晶部分l 机械熔晶结构原理l 冷却水的作用： 冷却水的作用是带走吸收器和冷凝器的热量，将它传递给冷却塔，由冷却塔排入大气。在吸收器中，冷却水的作用是冷却作为吸收剂的溴化锂溶液。因为温度越低，吸收能力越强。在冷凝器中，冷却水的作用是冷却和液化来自发生器的冷剂蒸汽（双效型中的低压发生器），使其恢复到初始的冷剂液状态。l 冷却水水质对机组性能影响 水质差将导致铜管内部结垢，降低机组效率并导致铜管腐蚀甚至破裂。 铜管表面污垢厚度达到0.6mm冷却塔能力降到76，冷水水温升高2，燃料耗量增加25；l 冷却水水质变差的原因1）结垢 由于冷却水中含有的无机
32、质引起的，主要是由于碳酸钙、碳酸镁、硫酸盐浓缩和化学反应析出，造成污垢。妨碍热交换器的传热，使效率下降。2）污泥 这是由于水中溶解繁殖的细菌、藻类等微生物群体，混入泥、沙、灰尘等形成软泥性的污浊物。它会造成管路腐蚀，降低效率和增加流阻、降低水量。3）腐蚀 污泥和腐蚀生成物沾在传热管的表面而发生腐蚀。由于腐蚀的进行，传热管破坏而使机组发生严重故障。 l 水质管理：1、常规水质管理：A 经常连续补水或通过水质分析自动补水B 利用化学试剂防腐；C 添加灭藻剂控制结垢；D 定期水质分析，定期检查铜管；2、长期停机冷却水系统管理：A 满水保养（环境温度不低于0时）通过运转冷却水泵使防腐剂均匀分布；B 干
33、燥保养确保铜管内壁清洗干净，且防腐剂均匀分布；1.基本原理基本原理2.理论循环与实际循环理论循环与实际循环3.机组的工作循环流程机组的工作循环流程4.机组能源输入输出的主要工作系统机组能源输入输出的主要工作系统第三部分第三部分 溴化锂吸收式制冷机的工作原理溴化锂吸收式制冷机的工作原理1 1 基本原理基本原理溴化锂吸收式制冷机工作条件：1、机组内部为近乎真空的状态。2、溴化锂水溶液具有很强的吸水性。为何热量可生成冷水为何热量可生成冷水关闭关闭水&水蒸气溴化锂溶液水在水在7mmHg7mmHg状态下，状态下，3-43-4度蒸发，单效机组主要是由吸收度蒸发，单效机组主要是由吸收器、蒸发器、发生器、冷凝
34、器组成器、蒸发器、发生器、冷凝器组成吸收器吸收器蒸发器蒸发器制冷剂蒸气吸收器吸收器蒸发器蒸发器打开为何热量可生成冷水为何热量可生成冷水溴化锂溶液冷水12度7度蒸发器内的制冷剂水吸收系统管内冷水的热量蒸发，被吸蒸发器内的制冷剂水吸收系统管内冷水的热量蒸发，被吸收器内溴化锂浓溶液吸收，溶液浓度变稀收器内溴化锂浓溶液吸收，溶液浓度变稀再生冷凝器溴化锂溶液燃料打开为何热量可生成冷水为何热量可生成冷水发生器冷却水冷剂蒸汽吸收器内的稀溶液通过溶液泵导入到发生器，由蒸汽加热使溶液浓缩，浓度变吸收器内的稀溶液通过溶液泵导入到发生器，由蒸汽加热使溶液浓缩，浓度变浓，浓溶液返回吸收器吸收冷剂水，蒸发分离出的冷剂蒸
35、汽被冷却水冷凝，凝浓，浓溶液返回吸收器吸收冷剂水，蒸发分离出的冷剂蒸汽被冷却水冷凝，凝结成冷剂水返回蒸发器。结成冷剂水返回蒸发器。溶液再生溶液再生冷却水开燃料燃料开开冷水冷水单效用吸收冷冻机单效用吸收冷冻机冷却水冷却水吸收器吸收器蒸发器蒸发器冷凝器冷凝器冷却水冷却水冷水冷水双效用吸收式冷冻机双效用吸收式冷冻机（2 2个发生器组成，效率大幅提高）个发生器组成，效率大幅提高）热交换器冷水出水冷水出水用冷需求蒸发器冷水回水吸收器燃料发生器冷凝器冷却水冷却水吸收式制冷机工作原理吸收式制冷机工作原理荏原吸收式制冷机原理图基本原理基本原理 制冷时溶液循环溶液泵溶液泵低温热交换器低温热交换器高温热交换器高温
36、热交换器高发高发高温热交换器高温热交换器低发低发低温热交换器低温热交换器 吸收器吸收器溶液循环溶液循环：在吸收器中，由发生器来的浓溶液（溶液浓度以制冷剂的：在吸收器中，由发生器来的浓溶液（溶液浓度以制冷剂的含量计算）吸收来自蒸发器所产生的低压制冷剂蒸气，从而成为稀溶含量计算）吸收来自蒸发器所产生的低压制冷剂蒸气，从而成为稀溶液，吸收过程放出的热量被冷却剂带走。由吸收器出来的稀溶液经溶液，吸收过程放出的热量被冷却剂带走。由吸收器出来的稀溶液经溶液泵升压后，输送到发生器中。在发生器中，利用低品位热能对稀溶液泵升压后，输送到发生器中。在发生器中，利用低品位热能对稀溶液加热，使之沸腾，由于发生器内压力
37、不高，其中低沸点的制冷剂蒸液加热，使之沸腾，由于发生器内压力不高，其中低沸点的制冷剂蒸气被蒸发出来（可能有少量吸收剂蒸气），稀溶液成为浓溶液。从发气被蒸发出来（可能有少量吸收剂蒸气），稀溶液成为浓溶液。从发生器出来的高压浓溶液经膨胀阀节流到蒸发压力，又回到吸收器中，生器出来的高压浓溶液经膨胀阀节流到蒸发压力，又回到吸收器中，完成了溶液循环。完成了溶液循环。基本原理基本原理制冷时制冷剂循环 蒸发器蒸发器 吸收器吸收器低温热交换器低温热交换器高温热交换器高温热交换器 高发高发低发低发冷凝器冷凝器 蒸发器蒸发器冷剂泵冷剂泵制冷剂循环：制冷剂循环：由发生器中出来的制冷剂蒸气（可能含有少量溶剂由发生器中
38、出来的制冷剂蒸气（可能含有少量溶剂蒸气）在冷凝器中向冷却剂释放热量，凝结成液态高压制冷剂。蒸气）在冷凝器中向冷却剂释放热量，凝结成液态高压制冷剂。高压液体经膨胀阀节流到蒸发压力后进入蒸发器，在蒸发器中液高压液体经膨胀阀节流到蒸发压力后进入蒸发器，在蒸发器中液态制冷剂又被气化为低压制冷剂蒸气，同时吸收载冷剂热量产生态制冷剂又被气化为低压制冷剂蒸气，同时吸收载冷剂热量产生制冷效应。低压制冷剂蒸气进入吸收器中，而后吸收器制冷效应。低压制冷剂蒸气进入吸收器中，而后吸收器/发生器组发生器组合将低压制冷剂蒸气转变成高压蒸气，从而完成制冷剂循环。合将低压制冷剂蒸气转变成高压蒸气，从而完成制冷剂循环。q可见，
39、吸收式制冷机中制冷剂循环的冷凝、蒸发、节流三个过程可见，吸收式制冷机中制冷剂循环的冷凝、蒸发、节流三个过程与蒸气压缩式制冷是相同的，所不同的是吸收式制冷以热源为主与蒸气压缩式制冷是相同的，所不同的是吸收式制冷以热源为主要动力，消耗热能，而蒸气压缩式制冷消耗机械能。由于吸收式要动力，消耗热能，而蒸气压缩式制冷消耗机械能。由于吸收式制冷以热能为主要动力，加之吸收过程要放出大量热量，所以吸制冷以热能为主要动力，加之吸收过程要放出大量热量，所以吸收式制冷向外界放出热量较大。收式制冷向外界放出热量较大。(a)吸收式制冷机；(b)蒸气压缩式制冷机单效溴化锂吸收式制冷机单效溴化锂吸收式制冷机热交换器冷水出冷
40、水出冷水出冷水出水水水水用冷需求用冷需求蒸蒸发器器冷水回冷水回水水吸收器吸收器燃料燃料发生器生器冷凝器冷凝器冷却水冷却水冷却水冷却水单效溴化锂吸收式制冷机工作原理图单效溴化锂吸收式制冷机循环过程概述单效溴化锂吸收式制冷机循环过程概述发生过程发生过程冷凝过程冷凝过程节流过程节流过程蒸发过程蒸发过程吸收过程吸收过程双效溴化锂吸收式制冷机双效溴化锂吸收式制冷机冷凝器冷冷凝器冷冷凝器冷冷凝器冷却水却水却水却水冷水冷水冷水冷水双效溴化锂吸收式制冷机循环过程概述双效溴化锂吸收式制冷机循环过程概述发生过程发生过程冷凝过程冷凝过程节流过程节流过程蒸发过程蒸发过程吸收过程吸收过程2 理论循环理论循环q为了对制冷
41、循环进行理论分析，需要进行假定：为了对制冷循环进行理论分析，需要进行假定：工质在流动过程中，没有任何阻力。发生器的工作压力工质在流动过程中，没有任何阻力。发生器的工作压力等于冷凝器的工作压力，且吸收器的工作压力等于蒸发器等于冷凝器的工作压力，且吸收器的工作压力等于蒸发器的工作压力。的工作压力。溶液热交换可以实现热量的完全回收。浓溶液可以冷却溶液热交换可以实现热量的完全回收。浓溶液可以冷却到到稀溶液进口处的温度。到到稀溶液进口处的温度。蒸发器无冷量损失，其余各设备无热量损失，即与环境蒸发器无冷量损失，其余各设备无热量损失，即与环境介质（空气）不进行热交换。介质（空气）不进行热交换。理论循环理论循
42、环q根据上面这些假定，可将制冷循根据上面这些假定，可将制冷循环进行简化，所以得到的这种循环进行简化，所以得到的这种循环为理论循环，如右图所示。环为理论循环，如右图所示。（1）浓溶液在交换器中的冷却过程）浓溶液在交换器中的冷却过程（2）浓溶液的节流与吸收过程）浓溶液的节流与吸收过程（3）稀溶液的升压升温过程）稀溶液的升压升温过程（4）稀溶液再发生器中的发生过程）稀溶液再发生器中的发生过程（5）冷剂蒸气的冷凝与蒸发过程）冷剂蒸气的冷凝与蒸发过程理论循环理论循环q浓溶液在溶液热交换器中的冷却过程（浓溶液在溶液热交换器中的冷却过程（48）。发生器出）。发生器出口温度为口温度为t4,质量分数为质量分数为
43、wr的浓溶液（状态点的浓溶液（状态点4），在溶液），在溶液热交换器中被稀溶液冷却，理想情况下，温度可降至热交换器中被稀溶液冷却，理想情况下，温度可降至t2。由于冷却过程中溶液的质量分数由于冷却过程中溶液的质量分数wr保持不变，故过程终止保持不变，故过程终止时溶液处于过冷状态（状态点时溶液处于过冷状态（状态点8）。）。理论循环理论循环q浓溶液的节流与吸收过程（浓溶液的节流与吸收过程（82）。浓溶液进入吸收器前，）。浓溶液进入吸收器前，必须经过节流，使其压力差低到必须经过节流，使其压力差低到P0。因为节流过程中溶液。因为节流过程中溶液的质量分数的质量分数wr和比焓值和比焓值h8均不发生变化，所以节
44、流后的状均不发生变化，所以节流后的状态点态点与点与点8重合，但点重合，但点8*所表示的压力为所表示的压力为p0的过冷溶液。的过冷溶液。节流后的溶液在吸收器中吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，温节流后的溶液在吸收器中吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，温度升高而浓度降低，指导饱和状态。这个过程用度升高而浓度降低，指导饱和状态。这个过程用88*表示，表示，之后由于吸收管内冷却水的作用，冷剂蒸汽继续被管外的之后由于吸收管内冷却水的作用，冷剂蒸汽继续被管外的溶液吸收。吸收过程沿等压线溶液吸收。吸收过程沿等压线P0进行，用过程线进行，用过程线8*-2表示。表示。理论循环理论循环q稀溶液的升压升温过程（稀溶液的升压升温过程
45、（27）。从吸收器出来的稀溶液）。从吸收器出来的稀溶液需先升压。过程需先升压。过程22表示其升压过程。由于浓度表示其升压过程。由于浓度wa保持保持不变，比焓值不变，比焓值h2也基本保持不变因此状态点也基本保持不变因此状态点2与点与点2重合。重合。升压后的稀溶液在溶液热交换器中被浓溶液加热，浓度升压后的稀溶液在溶液热交换器中被浓溶液加热，浓度w不变，而温度升高至不变，而温度升高至t7。t7可由溶液交换器的热平衡关系可由溶液交换器的热平衡关系来决定，通常可达到过热状态。来决定，通常可达到过热状态。理论循环理论循环q稀溶液在发生器中的发生过程（稀溶液在发生器中的发生过程（74）。处于过热状态的）。处
46、于过热状态的稀溶液，进入发生器后先闪发出一部分冷剂蒸气，浓度升稀溶液，进入发生器后先闪发出一部分冷剂蒸气，浓度升高而温度降低，到达高而温度降低，到达PK压力下的饱和状态压力下的饱和状态7*，用，用77*表表示稀溶液在发生器中的闪发过程。此后溶液被加热介质加示稀溶液在发生器中的闪发过程。此后溶液被加热介质加热，产生过热状态的冷剂蒸气，溶液的浓度和温度升高。热，产生过热状态的冷剂蒸气，溶液的浓度和温度升高。过程终止时，溶液的质量分数和温度分别为过程终止时，溶液的质量分数和温度分别为wr和和t4,即状即状态点态点4.发生过程是沿压力为发生过程是沿压力为Pk的饱和线进行的。它所产生的饱和线进行的。它所
47、产生的冷剂蒸气，由于溶液的温度不断升高，其过热度也不断的冷剂蒸气，由于溶液的温度不断升高，其过热度也不断增大，即状态点增大，即状态点3。理论循环理论循环q冷剂蒸气的冷凝与蒸发过程（冷剂蒸气的冷凝与蒸发过程（31）。在）。在hw图中，表图中，表示冷剂蒸气冷凝和蒸发的过程线都在纵坐标上。图中，曲示冷剂蒸气冷凝和蒸发的过程线都在纵坐标上。图中，曲线线AB和和CD之间湿蒸汽区。状态点之间湿蒸汽区。状态点3的过热蒸汽在冷凝器的过热蒸汽在冷凝器中先被冷却到饱和状态，然后冷剂蒸气在等温下放出潜热，中先被冷却到饱和状态，然后冷剂蒸气在等温下放出潜热，被冷凝为状态点被冷凝为状态点3的冷剂水。的冷剂水。3 实际循
48、环实际循环 在分析理论循环时所做的那在分析理论循环时所做的那些假定，在实际过程中都是无法些假定，在实际过程中都是无法实现的。实现的。 如右图所示，实践如右图所示，实践2-7-5-4-2-7-5-4-8-9-10-28-9-10-2表示实际循环，虚线表示实际循环，虚线2-7-72-7-7* *-4-8-8-4-8-8* *- -22表示理论循环。表示理论循环。实际循环实际循环q浓溶液的预冷过程浓溶液的预冷过程溶液热交换不可能实现完全的热量回收，即热交换过溶液热交换不可能实现完全的热量回收，即热交换过程中存在端部温差，则实际循环中浓溶液的出口温度程中存在端部温差，则实际循环中浓溶液的出口温度t8要
49、要比理论循环中的比理论循环中的t8高。高。T8通常处于过热状态，即通常处于过热状态，即t8t6。q吸收过程吸收过程实际过程实际过程q稀溶液的预热过程稀溶液的预热过程实际过程中，实际过程中，t8高于高于t8，t7低于低于t7。点。点7的温度可通过的温度可通过溶液热交换器中的热平衡计算来确定。相对于发生过程中溶液热交换器中的热平衡计算来确定。相对于发生过程中承受的压力，承受的压力，t7一般处于过冷状态，即一般处于过冷状态，即t7r r ，总总放放气气范范围围减减少少a=r/(r-a)a=r/(r-a)，制制冷冷量量下下降降，热热力力系数降低。系数降低。图图 加热蒸气压力变化加热蒸气压力变化对循环的
50、影响对循环的影响（2）冷媒水出口温度）冷媒水出口温度 冷冷媒媒水水出出口口温温度度t tx x/ /蒸蒸发发压压力力P P0 0吸吸收收能能力力减减弱弱aa放放气气范范围围减减少少Q Q0 0冷冷媒媒水水出出口口温温度度回回升升蒸蒸发发压压力力PP0 0 PP0 0，冷冷凝凝器器、吸吸收收器器热热负负荷荷减减少少发发生生器器浓浓溶溶液液出出口口温温度度t t4 4tt4 4/ / P Pk kPPk k，溶溶液液出出吸吸收收器器温度温度t t2 2tt2 2图图- -冷媒水出口温度与制冷量的关系冷媒水出口温度与制冷量的关系循环由循环由2-5-4-6-22-5-4-6-2变为变为2-5-4-6-
51、22-5-4-6-2。r a r a ，总放气范围减少总放气范围减少a=r/(r-a)a=r/(r-a)，制冷量下降，热力系数降低。制冷量下降，热力系数降低。冷媒水出口温度的变化对循环的影响冷媒水出口温度的变化对循环的影响（3）冷却水进口温度）冷却水进口温度 冷却水进口温度冷却水进口温度t tw w溶液出吸收器温度溶液出吸收器温度t t2 2 t t2 2aa；P Pk k P Pk k/ /发生器出口浓溶液发生器出口浓溶液r r 放气范围放气范围 Q Q0 0吸收器热负荷增加（溶液出吸收器温度吸收器热负荷增加（溶液出吸收器温度t t2 2tt2 2）冷媒水出口温度冷媒水出口温度 蒸发压力蒸发
52、压力P P0 0冷凝冷凝器热负荷增加器热负荷增加P Pk kPPk k发生器负荷增加，浓溶液出口温度发生器负荷增加，浓溶液出口温度t t4 4tt4 4/ /， 循环由循环由2-5-4-6-22-5-4-6-2变为变为2-5-4-6-22-5-4-6-2。放气范围放气范围 ，Q Q0 0 ，热力系数提高。，热力系数提高。冷却水进口温度与制冷量的关系冷却水进口温度与制冷量的关系（4 4）冷却水量与冷媒水量的变化对机组性能的影响）冷却水量与冷媒水量的变化对机组性能的影响 q冷却水量冷却水量Q Q0 0 q冷媒水量冷媒水量Q Q0 0 影响很小。影响很小。（5 5）冷却水与冷媒水质的变化对机组性能）
53、冷却水与冷媒水质的变化对机组性能的影响的影响 污垢对制冷量产生不利的影响污垢对制冷量产生不利的影响（6 6）稀溶液循环量）稀溶液循环量q qmfmf对机组性能的影响、对机组性能的影响、 循循环环倍倍率率：a= a= q qmfmf/q/qmdmd 不不变变时时,Q,Q0 0 = = q qmf mf hh（7 7）不凝气体对机组性能的影响）不凝气体对机组性能的影响 增增加加溶溶液液表表面面的的分分压压力力，吸吸收收效效果果降降低低；传热管热阻增大，制冷量降低。传热管热阻增大，制冷量降低。 3、影响机组性能的其他因素、影响机组性能的其他因素q溶液的浓度溶液的浓度q溶液循环量溶液循环量q非凝性气体
54、的产生非凝性气体的产生q能量增强剂能量增强剂q冷剂水中溴化锂的含量冷剂水中溴化锂的含量由上述我们可以知道由上述我们可以知道提高溴化锂吸收式制冷机性能的途径：提高溴化锂吸收式制冷机性能的途径：（1 1）及时抽除不凝性气体）及时抽除不凝性气体原因：蒸发器、吸收器的绝对压力极低，易漏入气体。原因：蒸发器、吸收器的绝对压力极低，易漏入气体。措施：设抽气装置（两种），设于冷凝器与吸收器的上部。措施：设抽气装置（两种），设于冷凝器与吸收器的上部。 前前者者带带水水气气分分离离器器，中中间间溶溶液液喷喷淋淋，吸吸收收水水气气，不不凝凝性性气气体体由由分分离离器器顶顶部部排排出出，经经阻阻油油器器进进入入真真
55、空空泵泵排排出出。阻阻油油器器用用于于防防止止真空泵停机时，大气压力将油压入制冷系统中。真空泵停机时，大气压力将油压入制冷系统中。 后后者者为为自自动动抽抽气气。由由引引射射器器引引射射不不凝凝性性气气体体入入气气液液分分离离器器，打开放气阀排气。打开放气阀排气。 发生器热负荷一定发生器热负荷一定进进入入发发生生器器的的稀稀溶溶液液循循环环量量溶溶液液浓浓度度差差水水蒸蒸气气量量Q Q0 0 进进入入吸吸收收器器的的浓浓溶溶液液循循环环量量吸吸收收液液温温度度吸吸收收效效果果Q Q0 0溶液循环量溶液循环量机组部分负荷运行机组部分负荷运行制冷能力未充分发挥制冷能力未充分发挥 溶液循环量溶液循环
56、量溶液浓度差溶液浓度差结晶危险结晶危险(2)(2)调节溶液的循环量调节溶液的循环量 添加能量增强剂。如辛醇添加能量增强剂。如辛醇减减少少冷冷剂剂蒸蒸气气的的流流动动阻阻力力。增增大大流流通通截截面面，管管簇簇间间留留气气道，吸收器采用热质分开的结构道，吸收器采用热质分开的结构提高交换器内工质的流速提高交换器内工质的流速传热管表面进行脱脂和防腐处理传热管表面进行脱脂和防腐处理改进喷嘴结构，改善喷淋雾化程度改进喷嘴结构，改善喷淋雾化程度提高冷却水和冷媒水的水质减少污垢提高冷却水和冷媒水的水质减少污垢采用强化传热管采用强化传热管合理调节喷淋密度。合理调节喷淋密度。(3)(3)强化传热与传质过程强化传
57、热与传质过程 q溴化锂溶液对金属强烈腐蚀，漏入空气时更为严重。溴化锂溶液对金属强烈腐蚀，漏入空气时更为严重。q措施：防止空气漏入，设置抽气装置，添加缓蚀剂。措施：防止空气漏入，设置抽气装置，添加缓蚀剂。(4)(4)采用适当的防腐措施采用适当的防腐措施 第六部分第六部分 溴化锂制冷机组的自动控制溴化锂制冷机组的自动控制1、机组制冷量的自动调节方法、机组制冷量的自动调节方法2、机组运行的安全保护系统、机组运行的安全保护系统3、常用控制机构和安全保护中的元器件、常用控制机构和安全保护中的元器件4、PLC（结合教材）（结合教材）1、自动调节方法、自动调节方法 冷量的自动调节冷量的自动调节 冷冷量量的的
58、自自动动调调节节：根根据据外外界界负负荷荷的的变变化化，自自动动调调节节机机组组制制冷冷量量，使使蒸蒸发发器器的的冷冷媒媒水水出出口口温温度度保保持持恒恒定定，并并使使机机组组有有较高的热效率。较高的热效率。冷量的自动调节方法冷量的自动调节方法 加热蒸气量调节法；加热蒸气量调节法； 加热蒸气压力调节法；加热蒸气压力调节法； 加热蒸气凝结水量调节法；加热蒸气凝结水量调节法； 冷却水量调节法；冷却水量调节法； 溶液循环量调节法；溶液循环量调节法； 溶液循环量与蒸气量调节法；溶液循环量与蒸气量调节法； 溶液循环量与加热蒸气凝结水量调节法。溶液循环量与加热蒸气凝结水量调节法。多多采采用用 两两种种方方
59、法法，其其优优点点是是调调节节时时蒸蒸气气的的单单耗耗量量不不变变，减少结晶危险。减少结晶危险。2、机组运行中的安全保护系统、机组运行中的安全保护系统（1 1）防止溶液结晶的措施）防止溶液结晶的措施 当溶液浓度过高或温度过低，可能引起结晶。当溶液浓度过高或温度过低，可能引起结晶。措施：措施： 设自动融晶管设自动融晶管消除结晶消除结晶 设温控器控制加热蒸气量设温控器控制加热蒸气量 蒸发器设液位控制器，用冷剂水稀释浓溶液蒸发器设液位控制器，用冷剂水稀释浓溶液 设设溶溶液液泵泵和和蒸蒸发发器器泵泵延延时时继继电电器器，防防止止停停机机时时溶溶液液温温度度降降低而结晶低而结晶 设冷剂水旁通管，防止突然
60、停机时结晶设冷剂水旁通管，防止突然停机时结晶q（2 2）预防蒸发器中冷媒水和冷却水冻结）预防蒸发器中冷媒水和冷却水冻结 当负荷突然降低或水泵故障，发生结冻。当负荷突然降低或水泵故障，发生结冻。 措措施施：冷冷剂剂水水管管设设温温度度继继电电器器；冷冷媒媒水水管管设设压压力力继继电电器器 或压差继电器或压差继电器 （3 3）屏蔽泵保护）屏蔽泵保护 措施：措施： 蒸蒸发发器器和和吸吸收收器器设设液液位位控控制制器器，保保证证泵泵的的吸吸入入高高度度，防止气蚀。防止气蚀。 泵中设过载继电器。泵中设过载继电器。 泵出口处设温度继电器，防止润滑油温度过高。泵出口处设温度继电器，防止润滑油温度过高。直燃型
61、溴化锂吸收式冷热水机组的安全保护系统直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的安全保护系统q安全点火装置安全点火装置q燃气压力保护系统燃气压力保护系统q熄火自动保护系统熄火自动保护系统q烟气高温控制器烟气高温控制器q燃烧器风扇的过流保护燃烧器风扇的过流保护q风压过低自动保护风压过低自动保护q安全点火装置安全点火装置启动时，点火燃烧器先投入工作，经火焰检测器确定正常启动时，点火燃烧器先投入工作，经火焰检测器确定正常后，延时打开主燃料阀，使主燃烧系统进行正常燃烧。一后，延时打开主燃料阀，使主燃烧系统进行正常燃烧。一旦主燃烧器正常工作，点火燃烧器就自动熄灭。如果点火旦主燃烧器正常工作，点火燃烧器就自动熄灭。如果
62、点火失败，燃烧阀就不会打开，防止泄露或者爆炸。失败，燃烧阀就不会打开，防止泄露或者爆炸。q燃气压力保护系统燃气压力保护系统在系统中安装燃气压力控制器，当压力的波动超过允许的在系统中安装燃气压力控制器，当压力的波动超过允许的范围时，压力控制器立即启动报警信号，同时切断对燃料范围时，压力控制器立即启动报警信号，同时切断对燃料的供应，停止燃烧过程，并使机组转入稀释运行状态。的供应，停止燃烧过程，并使机组转入稀释运行状态。q熄火自动保护系统熄火自动保护系统此系统就是当燃烧器点火失败或正常运行过程中火焰熄灭此系统就是当燃烧器点火失败或正常运行过程中火焰熄灭时，能够迅速切断对燃烧器的供给，并使机组转入稀释
63、运时，能够迅速切断对燃烧器的供给，并使机组转入稀释运行状态。行状态。q烟气高温控制烟气高温控制当烟气温度在当烟气温度在300左右时，机组将自动停止运行左右时，机组将自动停止运行q风压过低自动保护风压过低自动保护当空气压力低于当空气压力低于490Pa时，保护系统应及时切断燃料供给，时，保护系统应及时切断燃料供给，停止燃烧过程，机组转入稀释运行状态。停止燃烧过程，机组转入稀释运行状态。q燃烧器风扇的过流保护燃烧器风扇的过流保护为防止燃烧器风扇故障，则在燃烧器风扇电机电路中，安为防止燃烧器风扇故障，则在燃烧器风扇电机电路中，安装继电器或熔断器等保护装置，若出现过载保护动作，机装继电器或熔断器等保护装
64、置，若出现过载保护动作，机组将自动停止运行。组将自动停止运行。3、常用控制机构和安全保护中的元器件、常用控制机构和安全保护中的元器件q调节机构调节机构q执行机构执行机构q液位控制机构液位控制机构q安全保护系统中的主要元器件安全保护系统中的主要元器件调节机构调节机构q蒸汽调节阀蒸汽调节阀蒸汽调节阀主要是由执行机构个调节机构组成的。执行机蒸汽调节阀主要是由执行机构个调节机构组成的。执行机构是驱动装置，可以产生驱动力，调节机构直接与介质接构是驱动装置，可以产生驱动力，调节机构直接与介质接触，调节流体的流量。触，调节流体的流量。q燃气调节阀燃气调节阀燃气调节阀是由电动执行机构和蝶阀构成的，电动执行机燃
65、气调节阀是由电动执行机构和蝶阀构成的，电动执行机构为角行程电动执行机构。它拉动连杆，同时带动燃气和构为角行程电动执行机构。它拉动连杆，同时带动燃气和助燃空气两个阀门。助燃空气两个阀门。执行机构执行机构q电动执行机构电动执行机构q气动执行机构气动执行机构q电电-气阀门定位器气阀门定位器q液位控制器液位控制器电极式液位控制器电极式液位控制器浮球式液位控制器浮球式液位控制器q安全保护系统中的主要元器件安全保护系统中的主要元器件温度传感器、压力传感器温度传感器、压力传感器流量控制器、火焰检查器流量控制器、火焰检查器燃烧监视继电器、控制阀件燃烧监视继电器、控制阀件4 4、PLCPLC自动控制系统的应用自
66、动控制系统的应用准备准备完毕完毕自动自动状态状态按按运运行行按按钮钮蒸蒸汽汽阀阀门门溶溶液液泵泵发发生生泵泵30min等待等待冷冷剂剂泵泵（开）（开）蒸汽阀门蒸汽阀门进入三级进入三级调节状态调节状态20min是是是是初期运行程序流程框图初期运行程序流程框图能量自动调节能量自动调节XMT数显数显机组投入机组投入制冷运行制冷运行冷媒水出水冷媒水出水PC蒸汽阀门蒸汽阀门静止静止蒸汽蒸汽阀门阀门静止静止蒸汽阀门蒸汽阀门处于一级处于一级渐开渐开蒸汽阀门蒸汽阀门处于三处于三级渐开级渐开tx ？t设设2min？10min？是是否否是是否否是是能量自动调节程序流程图能量自动调节程序流程图q略去蒸汽压力自动控制
67、、高压发生器溶液液位的自动控制略去蒸汽压力自动控制、高压发生器溶液液位的自动控制等。等。PLC控制系统通常情况下，应处于控制系统通常情况下，应处于“自动自动”状态运行，而状态运行，而“手动手动”仅用于初调过渡阶段和特殊阶段。仅用于初调过渡阶段和特殊阶段。第七部分第七部分 溴化锂制冷机组的性能试验与运行溴化锂制冷机组的性能试验与运行q在进行机组试运行前需要进行对机组进行充分的检查：在进行机组试运行前需要进行对机组进行充分的检查：q机组外部配套设施的检查机组外部配套设施的检查q机组的检查机组的检查q机组电气设备和自控元器件的检查机组电气设备和自控元器件的检查q溴化锂溶液的充注溴化锂溶液的充注q冷剂
68、水的充注冷剂水的充注机组的性能试验机组的性能试验q机组的性能试验在机组稳定工况下进行的，工况稳定的条机组的性能试验在机组稳定工况下进行的，工况稳定的条件如下：件如下：1）冷媒水出口温度和冷却水出后温度的变化至少在）冷媒水出口温度和冷却水出后温度的变化至少在-0.5+0.5范围内；范围内；2）工作蒸汽压力变化在名义蒸汽压力值的）工作蒸汽压力变化在名义蒸汽压力值的-0.5%+0.5%范围范围内；内；3）工作蒸汽的干度在）工作蒸汽的干度在99%以上，否则在蒸汽进口处加装气液以上，否则在蒸汽进口处加装气液分离器；分离器；4）蒸发器的冷剂水液位高度及吸收器中的液体高度，在）蒸发器的冷剂水液位高度及吸收器
69、中的液体高度，在30min内不发生波动。内不发生波动。设计工况下的机组性能试验设计工况下的机组性能试验q调试调试q先调节冷媒水出口温度、冷却水出口温度、冷却水量、冷先调节冷媒水出口温度、冷却水出口温度、冷却水量、冷媒水量及热源压力在额定工况时的值，使机组在接近实际媒水量及热源压力在额定工况时的值，使机组在接近实际工况下运行，测量制冷量及能耗与设计参数相比，若未达工况下运行，测量制冷量及能耗与设计参数相比，若未达到要求，需要进行调整；到要求，需要进行调整；q发生器液面应该在规定界限左右；发生器液面应该在规定界限左右；q蒸汽器液面也应该在规定的范围内。蒸汽器液面也应该在规定的范围内。q测试内容测试
70、内容q1）蒸发器和吸收器内的压力；）蒸发器和吸收器内的压力；q2）发生器和冷凝器内的压力；）发生器和冷凝器内的压力；q3）冷却水各点的温度值；）冷却水各点的温度值；q4）冷凝器内冷剂水的温度；）冷凝器内冷剂水的温度；q5）蒸发器内冷剂水的温度与密度；）蒸发器内冷剂水的温度与密度；q6）吸收器喷淋溶液的温度与质量分数；）吸收器喷淋溶液的温度与质量分数；q7）吸收器出口处稀溶液的质量分数；）吸收器出口处稀溶液的质量分数；q8）高低温溶液交换器稀溶液进出口处的温度；）高低温溶液交换器稀溶液进出口处的温度；q9）发生器出口处浓溶液的质量分数；）发生器出口处浓溶液的质量分数；q10）各液面高度；）各液面
71、高度；q11）观察吸收器溶液喷淋状况及液膜状态；）观察吸收器溶液喷淋状况及液膜状态；q12）高低温溶液交换器浓溶液进出口处的温度；）高低温溶液交换器浓溶液进出口处的温度；q13）其他项目。）其他项目。q测试值的分析测试值的分析q将测得的机组实际循环情况与设计工况下的循环进行比对：将测得的机组实际循环情况与设计工况下的循环进行比对：q1）吸收器内容的质量分数偏高）吸收器内容的质量分数偏高q2）浓溶液、中间溶液及稀溶液质量分数差不适当）浓溶液、中间溶液及稀溶液质量分数差不适当q3）热交换器换热量不足）热交换器换热量不足q变工况下对机组性能的试验变工况下对机组性能的试验q对溴化锂吸收式制冷机组的变工
72、况试验，主要是在改变加对溴化锂吸收式制冷机组的变工况试验，主要是在改变加热热源压力，冷媒水出口温度和冷媒水进口温度时，测量热热源压力，冷媒水出口温度和冷媒水进口温度时，测量机组性能及能耗，从而得到机组性能和各个变化量之间的机组性能及能耗，从而得到机组性能和各个变化量之间的关系。关系。q机组自动控制性能的试验机组自动控制性能的试验q机组在自动控制状态下运行时，人为设定外界负荷的变化。机组在自动控制状态下运行时，人为设定外界负荷的变化。外界负荷由外界负荷由100%75%50%75%100%，根据实验，根据实验机组随外界负荷变化的跟踪性能，从而调准对系统稳定性机组随外界负荷变化的跟踪性能，从而调准对
73、系统稳定性最好的调节参数。最好的调节参数。机组的试运行机组的试运行q单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组的试运行单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组的试运行1机组的启动机组的启动1）启动冷却水泵和冷媒水泵；）启动冷却水泵和冷媒水泵；2）接通控制箱的电源开关，接通机组电源；）接通控制箱的电源开关，接通机组电源；3）按下）按下“启动启动”按钮，启动溶液泵，并调节溶液泵出口调节按钮，启动溶液泵，并调节溶液泵出口调节阀门。阀门。4）打开蒸汽管路上的凝水排泄阀，并打开蒸汽凝水管路上的）打开蒸汽管路上的凝水排泄阀，并打开蒸汽凝水管路上的放水阀，放尽凝水系统的凝水，以免引起水机现象。放水阀，放尽凝水系统的凝水，以免引起
74、水机现象。5）随着发生器中溶液的沸腾和冷凝器中冷凝过程的进行，吸）随着发生器中溶液的沸腾和冷凝器中冷凝过程的进行，吸收器液面降低，冷凝水不断地由冷凝器流向蒸发器，冷凝收器液面降低，冷凝水不断地由冷凝器流向蒸发器，冷凝水逐渐聚集在蒸发器水盘内，当达到规定液位时，启动冷水逐渐聚集在蒸发器水盘内，当达到规定液位时，启动冷剂泵，机组进入正常运行。剂泵，机组进入正常运行。q机组的停机机组的停机机组停机操作主要是防止溴化锂溶液结晶。机组停机操作主要是防止溴化锂溶液结晶。（1）环境温度在）环境温度在0以上或暂时停机时，操作如下：以上或暂时停机时，操作如下：缓缓关闭蒸汽截止阀，停止向机组供应气体；缓缓关闭蒸汽
75、截止阀，停止向机组供应气体；溶液泵及冷剂泵继续运行，机组进入稀释状态。在机溶液泵及冷剂泵继续运行，机组进入稀释状态。在机组稀释过程中，如果蒸发器冷剂水液位很低，冷剂泵被吸组稀释过程中，如果蒸发器冷剂水液位很低，冷剂泵被吸空，应关闭冷剂泵；空，应关闭冷剂泵；溶液泵及冷剂泵运行溶液泵及冷剂泵运行2030min，或者使发生器浓溶，或者使发生器浓溶液液出口处温度降低到出口处温度降低到70，一次停止冷凝泵和溶液泵；，一次停止冷凝泵和溶液泵；分析溶液的质量分数，确认停机时间溶液不会产生结晶；分析溶液的质量分数，确认停机时间溶液不会产生结晶；停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风；停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风
76、；切断电气控制箱上的电源。切断电气控制箱上的电源。（2）当环境温度低于）当环境温度低于0或停机时间较长时，操作如下：或停机时间较长时，操作如下：缓缓关闭蒸汽截止阀；缓缓关闭蒸汽截止阀；打开冷剂水旁通阀，关闭冷剂泵的出口阀门，将蒸打开冷剂水旁通阀，关闭冷剂泵的出口阀门，将蒸发器中的冷剂水全部旁通至吸收器，停止冷剂泵；发器中的冷剂水全部旁通至吸收器，停止冷剂泵；溶液泵继续运转，分析溴化锂溶液的质量分数，确溶液泵继续运转，分析溴化锂溶液的质量分数，确认停机间溶液不会结晶，在停止溶液泵；认停机间溶液不会结晶，在停止溶液泵；停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机；停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机；切断电气
77、控制箱上的电源；切断电气控制箱上的电源；将冷凝水室、吸收器水室、蒸发器水室、发生器水室及凝将冷凝水室、吸收器水室、蒸发器水室、发生器水室及凝水管路上的放水阀打开，放尽存水，防止冻结；水管路上的放水阀打开，放尽存水，防止冻结；必要时可向冷剂水泵注入一些溴化锂溶液，以防止在停机必要时可向冷剂水泵注入一些溴化锂溶液，以防止在停机期间冷剂水冻结而损坏冷剂水泵。期间冷剂水冻结而损坏冷剂水泵。第八部分第八部分 吸收式制冷机常见故障排除与保养吸收式制冷机常见故障排除与保养冷水流量不足的原因冷水流量不足的原因q（冷水系统上）过滤器堵塞，进出口压差增大；（冷水系统上）过滤器堵塞，进出口压差增大；q水泵入口有气，
78、泵抽空（泵出口压力表不稳定）；水泵入口有气，泵抽空（泵出口压力表不稳定）；q系统阀门未打开或者阀门阀芯脱落；系统阀门未打开或者阀门阀芯脱落；q机组传热管结垢；机组传热管结垢；q机组传热管堵塞；机组传热管堵塞；q水泵选型偏小，系统阻力过大。水泵选型偏小，系统阻力过大。吸收式制冷机常见故障吸收式制冷机常见故障冷却水进口温度偏高的原因冷却水进口温度偏高的原因q冷却塔补水不均（水压不够）、分液盘堵塞；冷却塔补水不均（水压不够）、分液盘堵塞；q环境温度偏高；环境温度偏高；q进风面积不足；进风面积不足；q水塔选型错误；水塔选型错误；q风机转向错误；风机转向错误；q冷却塔风机传动机构损坏（风机故障）冷却塔风
79、机传动机构损坏（风机故障）吸收式制冷机常见故障吸收式制冷机常见故障溶液泵吸空的原因溶液泵吸空的原因q机组溶液添加量不足；机组溶液添加量不足；q机组真空度差；机组真空度差；q冷却水进口温度偏高；冷却水进口温度偏高；吸收式制冷机常见故障吸收式制冷机常见故障q冷却水流量偏小；冷却水流量偏小；q未添加辛醇或者辛醇含量少；未添加辛醇或者辛醇含量少；q冷剂水污染；冷剂水污染；q机组溶液结晶；机组溶液结晶；q吸收器液囊过滤网（保护泵）堵塞。吸收器液囊过滤网（保护泵）堵塞。吸收式制冷机常见故障吸收式制冷机常见故障冷剂泵吸空的原因冷剂泵吸空的原因冷却水进口温度偏低；冷却水进口温度偏低；冷却水流量偏大；冷却水流量
80、偏大；冷水出口温度偏高；冷水出口温度偏高；冷剂水喷淋阀未调整好；冷剂水喷淋阀未调整好；蒸发器液囊过滤网堵塞。蒸发器液囊过滤网堵塞。（注：以上两个问题看，冷却水温度偏高或者偏低，流量偏（注：以上两个问题看，冷却水温度偏高或者偏低，流量偏大或者偏小都会对机组运行产生影响，因此要保证温度和大或者偏小都会对机组运行产生影响，因此要保证温度和压力在指标范围）压力在指标范围）吸收式制冷机常见故障吸收式制冷机常见故障冷水出口温度达不到设定值的原因冷水出口温度达不到设定值的原因q机组制冷量小于用户热负荷（选小了）；机组制冷量小于用户热负荷（选小了）；q机组真空度差；机组真空度差；q溶液循环量没有调整到最佳状态
81、；溶液循环量没有调整到最佳状态；q冷剂水喷淋阀未调好；冷剂水喷淋阀未调好；q热水流量偏小；热水流量偏小；q冷却水水量不足；冷却水水量不足；q冷却水进口温度偏高；冷却水进口温度偏高；吸收式制冷机常见故障吸收式制冷机常见故障机组运行中稀溶液异常高温的原因机组运行中稀溶液异常高温的原因q机组真空度差；机组真空度差；q冷却水量偏小；冷却水量偏小；q冷却水进口温度偏高；冷却水进口温度偏高；q吸收器淋板堵塞；吸收器淋板堵塞；q溶晶管导通（浓溶液从溶晶管直接进入吸收器与稀溶液混合）；溶晶管导通（浓溶液从溶晶管直接进入吸收器与稀溶液混合）；q吸收器传热管堵塞或者结垢（循环水无法降温）吸收器传热管堵塞或者结垢（
82、循环水无法降温）吸收式制冷机常见故障吸收式制冷机常见故障q冷水水量偏大；冷水水量偏大；q电动调节阀没有全开（或故障，引起热水量小）；电动调节阀没有全开（或故障，引起热水量小）；q未添加辛醇或者辛醇含量小；未添加辛醇或者辛醇含量小；q传热管结垢或堵塞；传热管结垢或堵塞；q冷剂水污染；冷剂水污染；q吸收器淋板堵塞（冷剂蒸气吸收不好）吸收器淋板堵塞（冷剂蒸气吸收不好）q冷剂水喷淋不畅。冷剂水喷淋不畅。吸收式制冷机维护和保养吸收式制冷机维护和保养日常运行时的维护和保养日常运行时的维护和保养机组运行时如需要停机经行维护检修时应对机组做到机组运行时如需要停机经行维护检修时应对机组做到以下几方面：以下几方面
83、：1.将机组的溶液充分稀释，最好把蒸发器里将机组的溶液充分稀释，最好把蒸发器里的冷剂水旁通道吸收器里使溶液进行充分稀释保持机组溶的冷剂水旁通道吸收器里使溶液进行充分稀释保持机组溶液不结晶；液不结晶；2.保持机组真空度；保持机组真空度；3.停机期间高发压力上升停机期间高发压力上升过快，应对机组进行检漏；过快，应对机组进行检漏；4.如室外气温较低时应放空机如室外气温较低时应放空机组的积水，以防冻裂机组传热管。组的积水，以防冻裂机组传热管。吸收式制冷机维护和保养吸收式制冷机维护和保养年度停机时，机组的保养可分为充氮气保养和真空保养。年度停机时，机组的保养可分为充氮气保养和真空保养。机组内充氮气保养：
84、机组内充氮气保养：将蒸发器中的冷济水全部旁通道吸收将蒸发器中的冷济水全部旁通道吸收器，使溴化锂溶液充分稀释，防止在温度降低时结晶（溴化锂在器，使溴化锂溶液充分稀释，防止在温度降低时结晶（溴化锂在水中的溶解度随温度的降低而降低）水中的溶解度随温度的降低而降低）在机组充氮气前，启动真在机组充氮气前，启动真空泵，将机组内不凝气体抽出，以减少对机组的腐蚀。然后对储空泵，将机组内不凝气体抽出，以减少对机组的腐蚀。然后对储液器进行抽真空，把溶液转移到储液器中，在转移溶液前要启动液器进行抽真空，把溶液转移到储液器中，在转移溶液前要启动溶液泵使溶液进行运转，使溶液中的杂质一并带入储液器，在储溶液泵使溶液进行运
85、转，使溶液中的杂质一并带入储液器，在储液器里沉淀、再生。液器里沉淀、再生。向机组充氮气时机组要和储液器连接在一向机组充氮气时机组要和储液器连接在一起，以便将剩余的溴化锂溶液压入到储液器中。起，以便将剩余的溴化锂溶液压入到储液器中。吸收式制冷机维护和保养吸收式制冷机维护和保养q将低压发生器、冷凝器、蒸发器中的水放空，以免温度过低时将低压发生器、冷凝器、蒸发器中的水放空，以免温度过低时冻坏传热管。冻坏传热管。长期停机时注意机组电器防潮。长期停机时注意机组电器防潮。停机期间注意停机期间注意机组压力是否下降过快，如果下降过快机组可能漏气。机组压力是否下降过快，如果下降过快机组可能漏气。吸收式制冷机维护
86、和保养吸收式制冷机维护和保养机组真空包养：机组真空保养时，溴化锂溶液一般留在机机组真空包养：机组真空保养时，溴化锂溶液一般留在机组内部，但这种保养只适合气密性好、溶液干净的机组。组内部，但这种保养只适合气密性好、溶液干净的机组。长期停机时应注意机组真空度，防止真空下降对机组长期停机时应注意机组真空度，防止真空下降对机组造成腐蚀（溴化锂溶液在有空气的情况下对机组的腐蚀程造成腐蚀（溴化锂溶液在有空气的情况下对机组的腐蚀程度加剧）度加剧）由于水的蒸发也可以引起真空度下降，因此，不能在由于水的蒸发也可以引起真空度下降，因此，不能在短期内判断机组是否泄漏，当机组真空度下降较快时，应短期内判断机组是否泄漏
87、，当机组真空度下降较快时，应对机组进行检漏操作。对机组进行检漏操作。蒸发器和冷凝器的维护保养蒸发器和冷凝器的维护保养蒸发器的维护保养蒸发器的维护保养q注意观察蒸发器中的制冷剂液位（液位过高引起压缩机吸注意观察蒸发器中的制冷剂液位（液位过高引起压缩机吸入液态制冷剂造成液击。或吸气温度下降排气温度升高压入液态制冷剂造成液击。或吸气温度下降排气温度升高压缩机不能正常工作液面过低则制冷量下降，溶液泵溶液抽缩机不能正常工作液面过低则制冷量下降，溶液泵溶液抽空。）空。）q活塞式和螺杆式制冷机组蒸发器制冷剂的多少可以通过阀活塞式和螺杆式制冷机组蒸发器制冷剂的多少可以通过阀门来调节门来调节q离心式制冷机组的液
88、面调节过高时：如果机组运行时，将离心式制冷机组的液面调节过高时：如果机组运行时，将抽气装置上的制冷剂回收管路与蒸发器断开，接通制冷剂抽气装置上的制冷剂回收管路与蒸发器断开，接通制冷剂回收罐，启动回收装置将制冷剂排入回收罐中。回收罐，启动回收装置将制冷剂排入回收罐中。停机状停机状态时，充入态时，充入0.1MPa的氮气将多余的制冷剂压出。的氮气将多余的制冷剂压出。q过低时应开大储液器的出液阀补充制冷剂。如果液面过低，过低时应开大储液器的出液阀补充制冷剂。如果液面过低，浮球位于液面之下，看不见液位或浮球悬空与液位脱离等浮球位于液面之下，看不见液位或浮球悬空与液位脱离等现象。应立即进行处理。原因如下：
89、现象。应立即进行处理。原因如下：q液面过低时：液面过低时：a制冷量过少或浮球室的过滤网堵塞；制冷量过少或浮球室的过滤网堵塞；b浮球浮球阀卡死或浮球室前过滤网堵死，节流孔无法关闭所致。阀卡死或浮球室前过滤网堵死，节流孔无法关闭所致。q浮球被液面淹没可能是：浮球被液面淹没可能是：a浮球本身有漏眼制冷剂进入浮球浮球本身有漏眼制冷剂进入浮球内或浮球卡死节流孔无法打开。内或浮球卡死节流孔无法打开。b浮球悬空或与液面脱离浮球悬空或与液面脱离无法落下关闭。无法落下关闭。注意检查蒸发器的冷冻水出水温度避免出水温度过高或过低。注意检查蒸发器的冷冻水出水温度避免出水温度过高或过低。q对能量调节机构进行调节（顶开吸
90、气阀片、滑阀调节、进口导叶对能量调节机构进行调节（顶开吸气阀片、滑阀调节、进口导叶开度）开度）q如果出水温度和蒸发温度温差过大（一般在如果出水温度和蒸发温度温差过大（一般在5）则可能是制冷）则可能是制冷剂充灌量不足、蒸发器传热管结垢、换热管漏水、冷媒水流量不剂充灌量不足、蒸发器传热管结垢、换热管漏水、冷媒水流量不足、制冷剂不纯、真空度下降等造成。足、制冷剂不纯、真空度下降等造成。q如果要快速增加或减小出水温度则可以增大或减小冷冻水的流量。如果要快速增加或减小出水温度则可以增大或减小冷冻水的流量。等温度恢复正常后再恢复正常供水量。等温度恢复正常后再恢复正常供水量。检查冷媒水的流量和水质。水质的不
91、纯含有大量的钙、镁离检查冷媒水的流量和水质。水质的不纯含有大量的钙、镁离子及氢离子时造成传热管堵塞或腐蚀。子及氢离子时造成传热管堵塞或腐蚀。当采用和润滑油相互溶解的制冷剂时应及时对蒸发器里的积当采用和润滑油相互溶解的制冷剂时应及时对蒸发器里的积油排放。油排放。长期停用蒸发器时应将蒸发器中的制冷剂抽到储液器中保存，长期停用蒸发器时应将蒸发器中的制冷剂抽到储液器中保存，使蒸发器保持使蒸发器保持0.050.07MPa的压力即可；的压力即可；冷凝器的维护保养冷凝器的维护保养q运行中应随时注意检查系统中的冷凝压力。冷凝压力过高运行中应随时注意检查系统中的冷凝压力。冷凝压力过高（引起吸气温度和压力升高导致
92、机组制冷量下降严重时可（引起吸气温度和压力升高导致机组制冷量下降严重时可能引起压缩机停机）能引起压缩机停机）q原因及解决方法：原因及解决方法：机组真空度下降。采取抽真空的方式提高机组的真空度。机组真空度下降。采取抽真空的方式提高机组的真空度。冷却水流量过少或温度过高时，给冷却水系统补水加大冷却水流量过少或温度过高时，给冷却水系统补水加大冷却水流量，或调整风机转速加大冷却水的散热能力。冷却水流量，或调整风机转速加大冷却水的散热能力。在保证制冷量的前提下对制冷机组进行能量卸载在保证制冷量的前提下对制冷机组进行能量卸载q对于离心式制冷机组检查浮球室制冷剂的液位和浮球阀是对于离心式制冷机组检查浮球室制
93、冷剂的液位和浮球阀是否正常。否正常。q当机组一切正常只有冷凝温度高时，应检查测压元件是否当机组一切正常只有冷凝温度高时，应检查测压元件是否损坏；当压力值超过设定值保护装置无动作时，应停机检损坏；当压力值超过设定值保护装置无动作时，应停机检查设定值是否合适。查设定值是否合适。q在启动过程中冷凝压力急剧上升时应停机检查：在启动过程中冷凝压力急剧上升时应停机检查：a检查测压检查测压元件是否损坏；元件是否损坏；b冷却水系统是否开启水量是否合格，冷冷却水系统是否开启水量是否合格，冷却塔风机是否正常运行；却塔风机是否正常运行；c冷凝器的不凝性气体是否过多；冷凝器的不凝性气体是否过多；q运行中注意冷凝器的传
94、热管的结垢和腐蚀情况。一般冷凝运行中注意冷凝器的传热管的结垢和腐蚀情况。一般冷凝温度和冷却水出水温差在温度和冷却水出水温差在4-5左右，如果冷凝器进出水左右，如果冷凝器进出水温差较小说明冷凝器换热管结垢、腐蚀、漏水、有不凝性温差较小说明冷凝器换热管结垢、腐蚀、漏水、有不凝性气体、制冷剂不纯、冷却水量不足等故障。如果冷凝温度气体、制冷剂不纯、冷却水量不足等故障。如果冷凝温度小于冷凝器内冷却水的出水温度，是由于冷凝压力表的接小于冷凝器内冷却水的出水温度，是由于冷凝压力表的接管堵塞，造成冷凝器压力表读数偏低。管堵塞，造成冷凝器压力表读数偏低。耐酸泵循环除垢时，将制冷剂全部抽出，关闭冷凝器耐酸泵循环除
95、垢时，将制冷剂全部抽出，关闭冷凝器的进水阀，放进管道内积水，拆掉进水管，将冷凝器进出的进水阀，放进管道内积水，拆掉进水管，将冷凝器进出水街头接入酸洗系统中，启动酸洗泵使酸液在冷凝器管道水街头接入酸洗系统中，启动酸洗泵使酸液在冷凝器管道和溶液箱之间循环流动。酸洗时间根据水垢的性质与厚度和溶液箱之间循环流动。酸洗时间根据水垢的性质与厚度确定，停止泵后，打开冷凝器的封头，用刷子在关内来回确定，停止泵后，打开冷凝器的封头，用刷子在关内来回拉动，将水垢刷去，然后用水冲洗。重新装好封头，在原拉动，将水垢刷去，然后用水冲洗。重新装好封头，在原设备中加入设备中加入1%的氢氧化钠溶液或的氢氧化钠溶液或5%的碳酸氢钠溶液清洗的碳酸氢钠溶液清洗15分钟左右，以中和冷凝器中残留的酸液。然后用清水循分钟左右，以中和冷凝器中残留的酸液。然后用清水循环冲洗直到干净为止。环冲洗直到干净为止。谢谢谢谢
