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1、电子维修年度总结报告电子维修年度总结报告我于 2013 年 5 月开始调入电子产品检测及电子维修岗位。 在我进入新工作岗位半年多以来， 在电子来料检验方面没有太过于突出的问题，只有一次贴片按键出现没加盖的情况；在电子维修方面， 2013 年本年度总共售销智能锁？套： 其中 FL110销售？套， FL120 销售？套， FL210 销售？套， FL310 销售？套。在经过我维修的产品中， FL110产品故障？套，FL120 产品故障？套，FL210 产品故障？套，FL310产品故障？套。它们分别占销售总量的？%，？%，？%，？%。在整个维修过么程情况来看，电容方面的问题发现 7 起、芯片方面问题
2、发现3 起、焊接方面问题发现3 起、接插件方面问题发现1 起、蜂鸣器方面问题 1 起。它们分别占整个故障的47%、20%、20%、7%和 7%。一、电容方面一、电容方面在维修过程中 FL120 感应键盘板出现 2 次报“40”错误；FL120 主控板静态电流过大出现5 次。1.11.1 感应板维修感应板维修在维修检查过程中， 确实出现客户所反馈的无法操作并报 “40” 错误。 通过 胜利数字万用表VC9805A+对其进行静态电流测试，其结果超出我们感应板正常值 20-35uA 范围：低者超过标准值 2 倍，高者达 10 倍以上。对此，1、首先对故障板进行全面观察发现，触摸板上的所有元件有无异常
3、变化。2、通过电路原理图了解常加电电容的外围情况及颜色。3、再对常加电电容进行逐个拆卸，并用胜利数字万用表 VC9805A+观察其静态电流变化。4、一块感应板当拆下 C3 位号 1uF 电容时，静态电流降至正常值范围之内。5、用胜利数字万用表6243+调至 2uF 电容档，对 C3 位号拆下的电容进行容值测试：测得容值 0.9uF，属正常电容。6、当再次将该电容焊回 C3 位号时，再次进行测试；通电后“40”报错消失、键盘触摸操作正常、整机静态电流降至 23uA,达到正常标准静态电流。7、另一块感应板当拆下C2 位号上电容拆下后，静态漏电现象消失。 8、当用胜利数字万用表6243+调至 2uF
4、（微法）档进行容值测试发现，该容值显示为0；9、再将胜利数字万用表6243+调至 20K（欧母）档对其进行测试发现，测得阻为9.8R（欧姆） 。10、再次将拆下的 C2 电容焊回后，经测试静态漏电依然存在。结合第一块感应板和第二块感应板的维修情况来看：第一块可能是由于 C3 电容的内部介质发生变化，导致+3.3V 连接触摸芯片的 21 脚无法产生低电平，致使感应键 PCBA 无法唤醒。为此，才产生通电出 4“0”报错；第二块可能是由于C2 位号上的电容损坏，导致触摸芯片第18 脚 VDD1 带不动负债，使系统出现“40”报错。1.21.2 主控板维修主控板维修在整个主板维修过程中，电容问题非常
5、突出。五把静态电流过大，其中 FL120 占了四把，还有一把是FL110。在FL120 的产品维修中，通过观察发现：这四把所出现的电容漏电问题匀发生在同一个地方（ C7 位号10uF 瓷片电容损坏） 。对拆下的故障电容，用胜利数字万用表 6243+电容表进行测试发现，有部份电容已经成为了电阻。另一部份则出现不同程度的击穿。当一个问题多次发生在相同的地方，对我来讲绝非偶然。我通过对该批次的生产资料进行查阅，C7 位号为 10uF 瓷片电容是导纳公司所转移过来的原始 BOM 参数。我们在接手后的第一批生产，BOM 内部的任何参数没做任何更改。从第二批生产起，我们才对导纳原始BOM 中的部份参数进行
6、了更改(将原 BOM 中的 10uF 瓷片电容更换为 22uF 胆电容)。为此，在维修过程中除从导纳移接后生产的第一批出现问题外，其它批次匀未发现任何漏电问题。对于另一把 FL110主控板的维修：1、通过全面观察发现，在主控U6、Y1、L2、D12、位号附近有明显发霉现象。2、用元件酒精将主控U6、Y1、L2、D12、位号附近全部洗净后，观查发现U1 位号上的芯片第 44、45 脚有明显发黑现象。3、将 D12、C1、U9、L2、C16、C17 可疑电子元件逐个拆下，并用胜利数字万用表VC9805A+观查主控板的静态电流变化；当将这些元件全部拆下后。主控板的静态电流没有任何变化，依旧维持在 5
7、74-798uA。4、通过主控板原理图得知主控板在睡眠时， POWER-ON 为高电频、POWER-KEY 为低电频；用胜利数字万用表 VC9805A+对这两个频点测得 POWER-ON 为 5.8V(高电频)、POWER-KEY 为 0.1V(低电频)；由此看出在+3.3V 以前没产生漏电。5、检查+3.3V 读时读卡的常加电电路时，在拆掉位号C29 电容后，主控板静态电流降至“0” ；按“#”键时，主控板能正常唤醒并工作。6、对拆下的C29 位号电容用胜利数字电容表6243+进行容值测量时，显示电容值一切正常。7、当再次将刚才拆下的C29 位号电容焊回主控板时，主控板静态电流依然为“0”
8、；最后判定：该主控板漏电故障排除。经过反实验，主控板的漏电象始终没再出现。对此，我个人觉得该电容是因受电热冲击后而使漏电现象消失。- 1 -二、芯片方面二、芯片方面在维修过程中芯片方面的问题共出现3 起：触摸芯片、复位芯和刮擦传感器各出问题一起。FL210 整机的排故过程中，用胜利数字万用表 VC9805A+测得感应板静态电流为490uA，远远超出我们正常的静态电流范围。1、通过对感应键盘板观察全面观察发现： 感应键盘板元件表面一切正常， 无大电流流过痕迹。2、依原理图得知：感应板上的C1、C2、C3、C4 位号是常加电电容；R1、R2、R3 位号为常加电电阻；位号U1 芯片等电子无件匀为常加
9、电元件。 （在没任何故障痕迹的情况下，我只能将们进行逐个拆卸进行排除） 。3、当依次拆下常加电电容及电阻，用胜利数字万用表6243+分别进行容值及阻值测试，其结果显示该所有长加电电容及电阻一切正常；感应板的静态电流依然维持在490uA。4、接着将 U1 位号的芯片拆下后，再次进行静态电流测试，结果显示静态电流为“ 0” ；5、当再将该芯片焊回感应键盘板后，再次测试该板的静态电流，其结果显示为 10-12uA，达到静态标准电流值。 这段说明什么？是芯片坏了还时工艺故障？在 FL210 整机排故过程中，用胜利数字万用表 VC9805A+测得主控板静态电流为 105uA。1、对主控板进行全面观察，发
10、现整个主控板 PCBA 无大电流流过痕迹。2、首先参照原理图拆下及测量主控板中各条线路的常加电电容、电阻及二、三极管。用胜利数字万用表6243+测得结果显示一切正常。主控板静态电流无任何变化。 3、 当拆下 U1 位号上的复位芯片 AME8500BEETAA28时， 主控板静态电流瞬间由105uA 降至 5uA，达到正常静态功耗水平。4、再次将拆下的复位芯片 AME8500BEETAA28焊回 U1 位置时，用胜利数字万用表 VC9805A+测得主控板静态电流瞬间升回到60uA，依然超出我们的正常功耗。 5、最后更换复位芯片AME8500BEETAA28后，该主控板漏电现象得以解除。在 FL1
11、20 刮擦指纹板的维修过程中：1、首先将故障刮擦指纹板更换到维修样锁上进行操作测试。在指纹添加和指纹开门过程中，该刮擦指纹板无任何反应。2、为刮擦指纹板连续通电超过一分钟以上时,用手对整个板子进触摸，发现 U2 位号上的 7002 单片机具有发热现象。3、用胜利数字万用表 VC9805A+对刮擦指纹故障板进动态电流测试，得出168.6mA；4、用美国泰克TDS1012B 数字示波器对刮擦指纹故障板U2 位号上的 7002 单片机银脚上的所有 1.8V 和 3.3V 主电进行电压测量，经过美国泰克 TDS1012B 数字示波器显视观察发现，所有主电电压一切正常，并无过流现象。 5、再用胜利数字万
12、用表VC9805A+对刮擦指纹故障板U2 位号上的 7002 单片机银脚上的所有地线和所相同电压的主线进行测试， 并末发现短路及异常现象。 6、拆下刮擦指纹故障板 U6 位号上的 ATW320刮擦传感器后，发现U6 位号的焊盘上有短路和虚焊现象；7、对刮擦指纹故障板 U6 位号上的 ATW320刮擦传感器重新上锡、焊接后经最终测试，指纹添加和指纹开门一切正常。 （是的虚焊问题还时元件问题？）三、焊接问题（三、焊接问题（哪一家焊接的质量问题比较多？哪一家焊接的质量问题比较多？）对于焊接上的质量问题，在维修的过程中总共三次：有两次匀是由于元件引脚短路所引起的静态电流过大，另一次我怀疑是电容焊错所引
13、起的电流过大。两起元件引脚短路所引起的电流过大，分别在FL120 和FL2101、首先对 FL120 故障感应板进行全面观察，整个板子无任何异常情况。2、参照原理图得知：C1、C2、C3 电容容值匀为 1uF，并且是常加电电容。为此，容易产生漏电的可用胜利数字万用表6243+能性较大。3、将这三颗可疑电容逐个拆下并用胜利数字万用表VC9805A+观察其静态电流变化。4、当拆下 C1 位号电容后，故障感应板的静态电流由65uA 降至 20uA。达到静态电流正常值范围。5、用胜利数字万用表6243+对拆下的 C1 电容进行容值测量，其结果现示在正常范围之内。 6、再次将该电容焊回C1 位置后， 胜
14、利数字万用表VC9805A+再次对故障感应板进行静态电流测试，其结果依旧维持在 20uA。7、经过反实验，当感应板上的 C1 电容与 C2 电容短路时，会产生静态电流在60uA 以上。为此，当初感应板静态电流过大，很有可能是由于 C1 电容与 C2 电容短路造成。对于在 FL210 的维修过程中： 一次芯片 U1 引脚短路和一次 C1 电容焊错， 匀发生在 FL210 感应板上。 1、用台湾固纬 GPS-1830D 线性直流电源串联胜利数字万用表 VC9805A+进行静态电流测试。2、当扒掉感应键盘 PCBA 连接线时，静态电流由原来的1.876mA 下降到了 14uA。由此判定感应键盘PCB
15、A 出现漏电过大。3、将感应键盘 PCBA 拆下观察发现，位号 U1 上面的触摸芯片右边第六脚与第七脚出现了短路。4、用烙铁将感应键盘位号U1 上面的触摸芯片右边第六脚与第七脚进行分开后，再次用胜利数字万用表VC9805A+进行静态电流测试，其结果由1.876mA 降至了 35-41uA 达到标准值。另一块 FL210 故障感应板的维修过程与刚才第一块差不多，1、首先也是对整个板子进行全面观察，其结果是没有任何异常现象。2、通过电路原理图得知：C1、C2、C3、C4 位号是常加电电容；R1、R2、R3 位号为常加电电阻；U1 位号等电子无件匀为常加电元件。对此，它们出现问题的可能性较大。3、当
16、依次拆下常加电电容及电阻，用胜利数字万用表6243+分别进行容值及阻值测试，其结果显示该所有长加电电容及电阻- 2 -一切正常；感应板的静态电流依然维持在465-493uA。4、接着将 U1 位号的芯片拆下后，再次进行静态电流测试，结果显示静态电流为“0” ；从结果观察而言，漏电问题出现在U1 位号的芯片上。5、将 U1 位号的芯片更换为新的触摸感应芯片后，再次用胜利数字万用表6243+对整机进行静态电流测试，测得静态电流依旧为465-493uA。6、再次对感应板进行全面观察发现，除C1、C2 为 1uF 瓷片电容外，C3、C4 位号匀为 22uF 坦电容；从表面上看，坦电容出现漏电的可能性较
17、小，现着重检查瓷片电容。 7、将C1、C2 为 1uF 瓷片电容更换为0805 封装的 2.2uF 瓷片电容后，再用胜利数字万用表6243+对整机进行静态电流测试，实测得静态电流为63-75uA；除数字键“5”在操作时有反应外，其它所有按键匀无任何反应。8、通 BOM 表得知 C1 为 1uF 瓷片电容、C2 为 C1 为 1uF 瓷片电容；最后按BOM 表的进行电容替换后，再次用胜利数字万用表 6243+对整机进行静态电流测试，实测得静态电流为 34-39uA。最后判定故障排除。10、当将 C1 位号上 1uF 瓷片电容更换为 0.1uF 瓷片电容后，再用胜利数字万用表 6243+对整机进行
18、静态电流测试， 实测得静态电流为 495-513uA，故障重现。四、接插件问题四、接插件问题在客户返修的产品中，发现一把锁体电机无法工作：通过胜利数字万用表VC9805A+对故障锁体线路板进行电压测试，实则电压5V，达到标准电压；再用用示波器TDS1012B-SC 进行协议信号检测，当输入正确密码后，协议信号转输正常。当地锁体进行常规开门时，用胜利数字万用表VC9805A+对电机进线进行检测； 发现在开门后， 电机无电流流入。 对整个电机驱动板进行观察发现 “电机驱动板上 J2 接插件引脚脱落。 ”将这个脱焊的引脚焊上后，再次进行开门测试：锁体工作正常，达到产品合格要求。是接插件问题还是假焊或
19、虚焊问题？五、蜂鸣器问题五、蜂鸣器问题在 FL120 产品的维修过程中，发生一起由于蜂鸣器故障产生的静态电流过大：1、通过全面测试，除蜂鸣器声音较小和静态电流过大外，无其它操作性故障发生（蜂鸣器还能响吗？） 。2、经观察整个主控板发现T2 位号三极管 8050 有发黑及烧坏现象； 3、更换 T2 位号三极管 8050 后再次用胜利数字万用表 VC9805A+进行测试，测得静态电流降由5.18mA 至 35mA。4、用四节5 号电池做最后通电功能测试时，T2 位号的三级管8050，再次发生了冒烟。5、通过电路原理图得知：T2 位号的三极管 8050 与位号 BP1 封鸣器在同一回路上。在封鸣器面
20、前是直接连 VIN。6、更换 T2 位号的三极管 8050、并拆下 BP1 位号封鸣器后，再次用胜利数字万用表 VC9805A+进行测试，测得静态电流降由35mA 至 2uA。7、用胜利数字万用表6243+对蜂鸣器进行进行阻抗测试时， 得出阻值为 1.7R；再次用胜利数字万用表 6243+对新蜂鸣器进行阻值测试， 得出 54.3R。8、焊上新封鸣器后，再次用胜利数字万用表 VC9805A+进行测试，测得静态电流为2uA，达到正常水平；蜂鸣器发声及其它功能操作也一切正常。各位领导，上述是我个人对2013 年维修工作的总结汇报，望各位领导批评指正为谢。总结人：黎 强总结日期：2014.1.5由于客
21、户实际装机数量不知道，暂不能计算产品的返修率；1、如作为您维修经验的总结， 写的很好，这是需要的。 但作为维修年度总结报告更重要的是通过维修数据的统计反映产品质量情况，并找到相应的改进措施，这是写报告的目的！2、报告一开始就应明示今年一共修了多少台锁；然后再从不同角度列出统计数据。3、按锁型统计，这些返修锁110 多少台？120 多少台？210 多少台？310 多少台？4、按故障类型作统计，如功能不正常的多少台？功能正常，但电气参数不正常的多少台？等等。5、按故障元件类型作统计， 在这些返修锁中电容漏电的多少台？由于元件使用不当引起电气参数超标的多- 3 -少台？蜂鸣器坏的多少台？三极管及其他元件（集成电路、连接器、电感等等）分门别类予以统计。6、通过统计， 可以比较明朗的看到应该加强的质量控制点， 是电路设计问题？是元件质量问题？是生产工艺问题？ 。在今后产品设计和生产中如何规避这些风险？在后续的章节中予以建议或论述。- 4 -
