-46青岛焦化设计运行总结青岛炼油

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1、中国石化青中国石化青岛炼岛炼油化工有限油化工有限责责任公司任公司250250万吨万吨/ /年延迟焦化装置年延迟焦化装置设计和运行总结设计和运行总结2009年年11月月11、前言、前言-32、装置概况、装置概况-43、工艺技术特点、工艺技术特点-64 、装置运行情况、装置运行情况-255、装置问题及处理、装置问题及处理-326、进一步改进的建议、进一步改进的建议-357、结束语、结束语-40目目 录录21 1、前、前 言言1.11.1、据统计（本人统计非官方）国内已建和在建的延迟焦化装置有据统计（本人统计非官方）国内已建和在建的延迟焦化装置有100100套左右，总加工能力接近套左右，总加工能力接

2、近1 1亿吨，其原料有渣油、燃料油、油浆、煤焦油、亿吨，其原料有渣油、燃料油、油浆、煤焦油、沥青和污油等。沥青和污油等。1.21.2、国内焦化装置规模最大的是惠州国内焦化装置规模最大的是惠州420420万吨万吨/ /年延迟焦化装置，采用的年延迟焦化装置，采用的是美国是美国Foster-WheelerFoster-Wheeler公司的技术，公司的技术，两炉四塔两炉四塔工艺路线，焦炭塔直工艺路线，焦炭塔直径达到径达到9.89.8米。米。1.31.3、国内焦化装置规模排第二位的是青岛炼化的国内焦化装置规模排第二位的是青岛炼化的250250万吨万吨/ /年延迟焦化装年延迟焦化装置，采用的是国内自主开发

3、的劣质渣油延迟焦化技术。置，采用的是国内自主开发的劣质渣油延迟焦化技术。32 2、装、装 置置 概概 况况2.1、装置设计规模为：装置设计规模为：250万吨万吨/年年2.2、加工原料为：常减压装置经加工原料为：常减压装置经减压深拔的大于减压深拔的大于562的沙的沙轻轻:沙重沙重(5:5)混合原油的减压渣油混合原油的减压渣油2.3、主要产品有：干气、液化气、汽油、柴油、蜡油和焦炭主要产品有：干气、液化气、汽油、柴油、蜡油和焦炭2.4、装置由：加热生焦系统、分馏系统、冷焦除焦系统和吸装置由：加热生焦系统、分馏系统、冷焦除焦系统和吸收稳定系统组成收稳定系统组成 42 2、装、装 置置 概概 况况2.

4、5、装置设计采用装置设计采用两炉四塔两炉四塔的工艺路线的工艺路线2.6、装置的占地面积为：装置的占地面积为：220185=40700平方米平方米2.7、装置设计能耗为装置设计能耗为: 26.17 (万千卡万千卡/吨原料吨原料)（未扣除加（未扣除加工外来相当工外来相当200万吨万吨/年焦化产生气体的消耗）年焦化产生气体的消耗）2.8、2019年年5月装置开工投产一次成功，装置自开工至今月装置开工投产一次成功，装置自开工至今已经安全平稳运行一年半，各项技术指标均达到设计要求。已经安全平稳运行一年半，各项技术指标均达到设计要求。 5加工的原料为加工的原料为562562减压深拔的渣油减压深拔的渣油：1

5、 1） 密度大，为密度大，为1.0367g/cm1.0367g/cm3 3。2 2） 残炭高，达到残炭高，达到26.5%26.5%。3 3） 硫含量高，为硫含量高，为5.3%5.3%。4 4） 胶质和沥青质含量高，分别为胶质和沥青质含量高，分别为28.4%28.4%，15.7%15.7%。5 5） 重金属镍、钒含量高，分别为重金属镍、钒含量高，分别为49.7ppm49.7ppm，154.9ppm154.9ppm。6 6） 沥青质和残炭的比为：沥青质和残炭的比为：0.590.59，具有产生弹丸焦的特性。，具有产生弹丸焦的特性。 其中密度、残炭、沥青质、硫含量都属于国内焦化已加工原料其中密度、残炭

6、、沥青质、硫含量都属于国内焦化已加工原料单项最高的单项最高的，是目前国内焦化装置已加工原料最劣质的渣油。是目前国内焦化装置已加工原料最劣质的渣油。3 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点3.1 3.1 、加工的原料劣质化加工的原料劣质化 6资料报道易产生弹丸焦的条件为：资料报道易产生弹丸焦的条件为：原料中的沥青质和残炭的比值原料中的沥青质和残炭的比值大于或等于大于或等于0.50.5时，容易产生弹丸焦。时，容易产生弹丸焦。 原料的原料的APIAPI小于或等于小于或等于7.07.0时，很可能产生弹丸焦。时，很可能产生弹丸焦。原料的原料的APIAPI为为8-98-9时，可能产生弹丸焦。时，可能产

7、生弹丸焦。本本装装置置设设计计原原料料的的沥沥青青质质和和残残炭炭的的比比值值为为0.590.59，APIAPI为为5.05.0，属属于于容容易易产产弹弹丸丸焦焦的原料。的原料。为为防防止止弹弹丸丸焦焦产产生生，保保证证装装置置安安全全操操作作，设设计计循循环环比比采采用用了了0.40.4，使使进进加加热热炉炉进进料料的的沥沥青青质质和和残残炭炭的的比比值值降降低低到到0.50.5以以下下，APIAPI大大于于9.09.0，同同时时考考虑虑到到原原料料性性质的波动，主要设备的设计满足循环比在质的波动，主要设备的设计满足循环比在0.2-0.60.2-0.6之间操作。之间操作。3 3、工、工 艺艺

8、 技技 术术 特特 点点3.2、 优化循环比的设计优化循环比的设计7 本本设设计计在在试试验验研研究究报报告告的的基基础础上上，把把循循环环比比由由研研究究报报告告推推荐荐的的0.60.6降降低低到到0.40.4，焦焦炭炭塔塔顶顶操操作作压压力力由由0.17MPa(g)0.17MPa(g)降降低低到到0.15MPa(g)0.15MPa(g)，加加热热炉炉出出口口温温度度由由495495提提高高到到498498，设设计计预预计计生生焦焦率率将将由由39%降降低低到到37%37%左左右右，提提高高液液体体收收率率约约2%2% 。3 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点3.3、最大可能提高液体收

9、率最大可能提高液体收率81.1. 1 1）焦炭塔塔径采用）焦炭塔塔径采用9400mm9400mm，切线高度，切线高度2727米，属国内体积最大的焦炭塔。米，属国内体积最大的焦炭塔。2.2. 2 2）国内首次在焦炭塔使用）国内首次在焦炭塔使用1.25Cr-0.5Mo-Si1.25Cr-0.5Mo-Si（SA387-11-1SA387-11-1）钢板，比钢板，比（SA387-11-2SA387-11-2）钢板更耐热疲劳，更适合焦炭塔的使用工况。钢板更耐热疲劳，更适合焦炭塔的使用工况。3.3. 3 3）焦炭塔裙座过渡段采用了整体锻件结构，减少由于热疲劳引起裙座裂）焦炭塔裙座过渡段采用了整体锻件结构，

10、减少由于热疲劳引起裙座裂纹开裂现象的发生，为缩短生焦周期提供了有利条件。纹开裂现象的发生，为缩短生焦周期提供了有利条件。 4.4. 4 4）焦炭塔顶油气出口设计了带有雾化喷头的四通结构的专利设备）焦炭塔顶油气出口设计了带有雾化喷头的四通结构的专利设备（防焦防焦器专利申请号器专利申请号201910118743.9 201910118743.9 ），改善了急冷油在油气管线中的分布，改善了急冷油在油气管线中的分布，提高了冷却效果，节省了急冷油量，减缓了油气出口的结焦程度，同时四提高了冷却效果，节省了急冷油量，减缓了油气出口的结焦程度，同时四通结构更便于油气管线机械清焦。通结构更便于油气管线机械清焦。

11、3 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点3.4、优化焦炭塔系统设计优化焦炭塔系统设计 93 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点油气出口防焦器油气出口防焦器 101.1. 5 5）采用了）采用了大型络钼钢塔器大型络钼钢塔器背带式保温背带式保温结构结构（专利号（专利号ZL01243629.1ZL01243629.1）提高了保温效果。提高了保温效果。 2.2. 6 6）每个焦炭塔设计了三点中子料位计，通过观察泡沫层的位置，做到适）每个焦炭塔设计了三点中子料位计，通过观察泡沫层的位置，做到适时适量的注入消泡剂，同时采用了低硅消泡剂，使焦化石脑油和柴油中的时适量的注入消泡剂，同时采用了低硅消泡

12、剂，使焦化石脑油和柴油中的硅含量分别小于硅含量分别小于2g/g2g/g和和1g/g1g/g。3.3. 7 7）国内首次工业应用了液压式自动底盖机，同时开发并应用了）国内首次工业应用了液压式自动底盖机，同时开发并应用了“焦炭塔焦炭塔底部进料器底部进料器”（专利号在专利号在ZL2019 20199785.0ZL2019 20199785.0）。实现了采用自动底盖机）。实现了采用自动底盖机后仍然后仍然轴向进料轴向进料，保证了进料的平稳性和焦炭塔受热的均匀性。，保证了进料的平稳性和焦炭塔受热的均匀性。3 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点3.5、优化焦炭塔系统设计优化焦炭塔系统设计 113 3、

13、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点比较进料方式液相的浓度分布比较进料方式液相的浓度分布水平侧向带导流单管进料水平侧向带导流单管进料 水平侧向带导流双管进料水平侧向带导流双管进料 121. 1）加热炉采用了双面辐射、高冷油流速、多点注汽、在线清焦和防炉管）加热炉采用了双面辐射、高冷油流速、多点注汽、在线清焦和防炉管结焦等新技术。结焦等新技术。2. 2）设置加热炉的烟气余热回收系统，引风机和鼓风机的电机采用了变频）设置加热炉的烟气余热回收系统，引风机和鼓风机的电机采用了变频调速，为防止烟气露点腐蚀，采用了热风循环技术，加热炉的热效率达到调速，为防止烟气露点腐蚀，采用了热风循环技术，加热炉的热效率

14、达到91%以上。以上。3. 3）火嘴采用扁平焰低）火嘴采用扁平焰低NOx火嘴，减少环境污染。火嘴，减少环境污染。4. 4）为保证加热炉的安全长期运行，在加热炉区的工艺控制中采用了安全）为保证加热炉的安全长期运行，在加热炉区的工艺控制中采用了安全联锁自动控制系统。联锁自动控制系统。3 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点3.6、优化加热炉系统设计优化加热炉系统设计 131. 1）分馏塔采用高效）分馏塔采用高效BJ导向专利浮阀塔板，塔板操作弹性大，对导向专利浮阀塔板，塔板操作弹性大，对液体流动具有导向作用，避免塔板死区，能够减少雾沫夹带，其液体流动具有导向作用，避免塔板死区，能够减少雾沫夹带，

15、其导向孔直接作用在清液层上，不仅降低液相梯度，更可有效减少导向孔直接作用在清液层上，不仅降低液相梯度，更可有效减少塔盘结焦和积盐，优化分馏塔操作工况。塔盘结焦和积盐，优化分馏塔操作工况。2. 2）分馏塔脱过热段采用新开发的换热档板，换热挡板设置齿形）分馏塔脱过热段采用新开发的换热档板，换热挡板设置齿形堰，使得挡板具有液体存储和平衡功能，改善了分馏塔脱过热段堰，使得挡板具有液体存储和平衡功能，改善了分馏塔脱过热段的换热效果及流场稳定性，且能够适应焦化操作的波动性。的换热效果及流场稳定性，且能够适应焦化操作的波动性。3 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点3.7、优化分馏塔系统设计优化分馏塔系

16、统设计 143 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点对换热板进行了对换热板进行了CFD分析分析换热板的气体流场分析换热板的气体流场分析换热板的的液体浓度分布换热板的的液体浓度分布15 3） 设柴油、中段、蜡油、循环油和原料的换热器，尽可能的利用分馏塔的设柴油、中段、蜡油、循环油和原料的换热器，尽可能的利用分馏塔的过剩热来加热原料，提高热利用率。同时便于分馏塔取热比例的调整和换过剩热来加热原料，提高热利用率。同时便于分馏塔取热比例的调整和换后渣油温度的控制。后渣油温度的控制。 4）分馏塔下段流程采用）分馏塔下段流程采用蜡油下回流、循环油上回流和循环油下回流蜡油下回流、循环油上回流和循环油下回

17、流喷淋三级喷淋三级洗涤，解决了蜡油及以上产品的焦粉携带问题，便于调节塔底温度和循环洗涤，解决了蜡油及以上产品的焦粉携带问题，便于调节塔底温度和循环比，提高循环油和蜡油的分离度。为防止循环油集油箱焦粉沉积，集油箱比，提高循环油和蜡油的分离度。为防止循环油集油箱焦粉沉积，集油箱设计为倾斜结构，并内设搅拌和冲洗设施。设计为倾斜结构，并内设搅拌和冲洗设施。3 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点3.7、优化分馏塔系统设计优化分馏塔系统设计 163 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点分馏塔下段流程设计分馏塔下段流程设计171. 5）分馏塔底原料进料和塔底循环油返回均设计了环形管进料搅拌分布）分

18、馏塔底原料进料和塔底循环油返回均设计了环形管进料搅拌分布器，使分馏塔底油充分搅拌，不但使低温渣油和高温循环油混合更均匀，器，使分馏塔底油充分搅拌，不但使低温渣油和高温循环油混合更均匀，而且防止了塔底焦粉的静止沉降，避免了因分馏塔底结焦而停工的事故发而且防止了塔底焦粉的静止沉降，避免了因分馏塔底结焦而停工的事故发生。生。 3 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点3.7、 优化分馏塔系统设计优化分馏塔系统设计 塔底搅拌措施的流场分析塔底搅拌措施的流场分析塔底温度分布塔底温度分布 181. 1）焦化部分和吸收稳定部分热联合，焦化分馏塔中段回流、蜡油回流作）焦化部分和吸收稳定部分热联合，焦化分馏塔

19、中段回流、蜡油回流作为吸收稳定重沸器热源；脱吸塔设置中间重沸器，采用稳定汽油作为热源，为吸收稳定重沸器热源；脱吸塔设置中间重沸器，采用稳定汽油作为热源，充分利用了稳定汽油的低温位热量；充分利用了稳定汽油的低温位热量；2. 2）利用分馏塔顶油气、塔顶循环回流、柴油、蜡油和稳定汽油的低温位）利用分馏塔顶油气、塔顶循环回流、柴油、蜡油和稳定汽油的低温位热量与除盐水换热，进一步利用装置内的低温位热量，大大降低了装置能热量与除盐水换热，进一步利用装置内的低温位热量，大大降低了装置能耗；耗； 焦化部分（不含压缩吸收）的能耗降低到焦化部分（不含压缩吸收）的能耗降低到17万千卡万千卡/吨原料以下吨原料以下，达

20、到国内先，达到国内先进水平。进水平。 3 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点3.8、降低装置能耗降低装置能耗191. 1）采用塔式油吸收密闭放空技术，减少焦炭塔吹汽对环境的污）采用塔式油吸收密闭放空技术，减少焦炭塔吹汽对环境的污染，以利于油气分离，污油回炼。染，以利于油气分离，污油回炼。2. 2）设置污泥回炼系统，利用换塔后焦炭的余热来加热污泥，使其）设置污泥回炼系统，利用换塔后焦炭的余热来加热污泥，使其中的水、油和固体杂质得到分离。中的水、油和固体杂质得到分离。3. 3）分别设轻、重污油回收系统，同时设重污油罐和轻污油罐分别）分别设轻、重污油回收系统，同时设重污油罐和轻污油罐分别收集装

21、置内设备排污及装置外来污油，在焦化装置内回炼，实现收集装置内设备排污及装置外来污油，在焦化装置内回炼，实现污油零排放，改善了装置内部环境。污油零排放，改善了装置内部环境。 3 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点3.9、 降低环境污染降低环境污染20 4）冷、切焦水处理系统设计采用无污染的密闭循环流程，对冷焦）冷、切焦水处理系统设计采用无污染的密闭循环流程，对冷焦全过程进行密闭循环处理，并从冷焦水中回收污油回炼，减少占全过程进行密闭循环处理，并从冷焦水中回收污油回炼，减少占地和环境污染。主要包括以下技术：地和环境污染。主要包括以下技术：3 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点 3.9、

22、降低环境污染降低环境污染 采用密闭的旋流除油技术；采用密闭的旋流除油技术； 采用空冷间接冷却，避免水中硫化物挥发到大气中，对环境造采用空冷间接冷却，避免水中硫化物挥发到大气中，对环境造成污染；成污染； 采用沉降罐进行隔油和储存冷焦水；采用沉降罐进行隔油和储存冷焦水； 设置污油罐回收污油进行回炼；设置污油罐回收污油进行回炼； 冷焦水罐顶设置脱臭设施。冷焦水罐顶设置脱臭设施。21保证卸盖操作的安全性、提高保证卸盖操作的安全性、提高除焦系统的自动化水平、降低除焦系统的自动化水平、降低除焦操作工的劳动强度，而且除焦操作工的劳动强度，而且为发展劣质渣油高温深度裂解、为发展劣质渣油高温深度裂解、降低循环比

23、操作、缩短生焦周降低循环比操作、缩短生焦周期、提高液体收率的延迟焦化期、提高液体收率的延迟焦化工艺技术创造有利条件。工艺技术创造有利条件。3 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点3.10、国内首次工业应用焦炭塔底自动卸盖机国内首次工业应用焦炭塔底自动卸盖机全自动底盖机全自动底盖机221）焦化转油线总管为单炉多路辐射出口对称汇合而成，管系各分）焦化转油线总管为单炉多路辐射出口对称汇合而成，管系各分支汇入总管时选用支汇入总管时选用Y Y型三通结构型三通结构，为吸收炉管膨胀，炉外工艺管道炉口，为吸收炉管膨胀，炉外工艺管道炉口附近采用柔性支撑，避免随各路流量温度的变化引发管系汇合处的局附近采用柔性

24、支撑，避免随各路流量温度的变化引发管系汇合处的局部晃动。部晃动。2）焦炭塔顶油气管道竖向膨胀补偿弯由焦炭塔构架顶平台外侧）焦炭塔顶油气管道竖向膨胀补偿弯由焦炭塔构架顶平台外侧改改至构架底部至构架底部，阀组也由原构架底部靠近焦炭塔侧朝管架方向做了较大，阀组也由原构架底部靠近焦炭塔侧朝管架方向做了较大移动，不仅有效消除了传统管系上部胀弯空间受限的瓶颈，同时也有移动，不仅有效消除了传统管系上部胀弯空间受限的瓶颈，同时也有效地缓解了焦炭塔上部管道因风载及管内介质流量变化所引起的晃动。效地缓解了焦炭塔上部管道因风载及管内介质流量变化所引起的晃动。3 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点 3.11、改

25、善高温管道的配管方式改善高温管道的配管方式233 3、工、工 艺艺 技技 术术 特特 点点焦化炉出口各分支汇合处焦化炉出口各分支汇合处Y型三通型三通 油气管道竖向膨胀补偿弯油气管道竖向膨胀补偿弯24 装置于装置于2019年年5月月5日成功切换四通阀，一炉两塔开工正常；日成功切换四通阀，一炉两塔开工正常；5月月26日日两炉四塔开工正常，转入正常生产，装置一次开车成功。两炉四塔开工正常，转入正常生产，装置一次开车成功。 开工以来装置平稳运行一年半，平均负荷率达开工以来装置平稳运行一年半，平均负荷率达 90%，液体收率达液体收率达59 59 % %，全装置平均能耗，全装置平均能耗25.65kg25.

26、65kg标油标油/ /吨原料吨原料。4 4、装、装 置置 运运 行行 情情 况况25 焦化实际加工的原料密度大于设计值，粘度也很高，主要是因为焦焦化实际加工的原料密度大于设计值，粘度也很高，主要是因为焦化设计原料为沙轻：沙重化设计原料为沙轻：沙重=5=5：5 5的混合原油的渣油，而实际为沙中：沙的混合原油的渣油，而实际为沙中：沙重重=5=5：5 5掺炼伊重、索鲁士混合原油的渣油。加工原油变重，使焦化原掺炼伊重、索鲁士混合原油的渣油。加工原油变重，使焦化原料的密度和粘度都有所上升；但硫含量、残炭值和沥青质含量均较设料的密度和粘度都有所上升；但硫含量、残炭值和沥青质含量均较设计值低，计值低，总体上

27、原料性质要略好于设计值总体上原料性质要略好于设计值。 密度为：密度为：1.050g/cm31.050g/cm3。 残炭为：残炭为：25.54%25.54%。 硫含量为：硫含量为：4.52%4.52%。 沥青质为：沥青质为：12.73%12.73%。 粘度粘度100 100 ：6587 mm2/s 6587 mm2/s 沥青质沥青质/ /残炭残炭 0.49 0.49 4 4、装、装 置置 运运 行行 情情 况况4.1、原料性质原料性质 26 1）装置标定期间，操作循环比为）装置标定期间，操作循环比为0.4，石油焦收率在，石油焦收率在35%左右，与设左右，与设计的计的36.5%有一定的差距，主要是

28、焦化原料的残炭值和沥青质含量比设有一定的差距，主要是焦化原料的残炭值和沥青质含量比设计的低。计的低。 2）生焦率与残炭值的比为生焦系数，设计生焦系数为）生焦率与残炭值的比为生焦系数，设计生焦系数为1.38，标定生焦，标定生焦系数为系数为1.39，标定值和设计值基本相当，略高可能是由于掺炼催化油浆，标定值和设计值基本相当，略高可能是由于掺炼催化油浆所导致。所导致。 3）由于加工渣油性质较重，与设计比，装置干气产率较高；蜡油收率）由于加工渣油性质较重，与设计比，装置干气产率较高；蜡油收率偏低，而汽柴油收率略高。偏低，而汽柴油收率略高。4 4、装、装 置置 运运 行行 情情 况况4.2、物料平衡物料

29、平衡 271）操作人员自开工以来一直在摸索，以实现焦化装置在开工周期、）操作人员自开工以来一直在摸索，以实现焦化装置在开工周期、液收、能耗最优化，液收、能耗最优化，操作数据表明装置循环比控制在操作数据表明装置循环比控制在0.150.200.150.20是比较是比较理想的理想的。2）循环比由）循环比由0.4降低到降低到0.15，生焦率由生焦率由35%35%左右降低到左右降低到32%32%左右左右，约，约降低降低3个百分点。降低循环比后，从加热炉出入口压差和炉管管壁温度个百分点。降低循环比后，从加热炉出入口压差和炉管管壁温度升高趋势来看，加热炉的结焦速度仍然比较缓慢，加热炉的长周期运升高趋势来看，

30、加热炉的结焦速度仍然比较缓慢，加热炉的长周期运行是可以实现的。行是可以实现的。 4 4、装、装 置置 运运 行行 情情 况况4.3、优化操作条件降低焦炭产率优化操作条件降低焦炭产率 28 通通过过优优化化操操作作和和加加强强管管理理，装装置置总总能能耗耗最最低低降降至至22.2222.22 kg标标油油/t原原料料，焦焦化化部部分分（不不包包括括吸吸收收稳稳定定系系统统和和气气压压机机）能能耗耗降降至至16.8216.82 kg标油标油/t原料。采取的主要措施有：原料。采取的主要措施有：1. 1）对所有循环水换热器进行优化调整。）对所有循环水换热器进行优化调整。2. 2）在满足稳定塔底热源和合

31、理的原料换热终温的条件下，尽可能）在满足稳定塔底热源和合理的原料换热终温的条件下，尽可能的发生的发生1.0MPa蒸汽。蒸汽。3. 3）冷焦水系统补水全部利用回用水。）冷焦水系统补水全部利用回用水。4.4） 装置内的凝结水全部回收，对跑冒滴漏的地方进行集中处理。装置内的凝结水全部回收，对跑冒滴漏的地方进行集中处理。4 4、装、装 置置 运运 行行 情情 况况4.4、优化操作降低能耗优化操作降低能耗291.5）采用热出料，停用柴油空冷器、蜡油空冷器。）采用热出料，停用柴油空冷器、蜡油空冷器。2.6）低温热利用后，空冷器及时启停节约电耗。）低温热利用后，空冷器及时启停节约电耗。3.7）贫吸收柴油和稳

32、定塔进料通过泵跨线实现进料，节约用电。）贫吸收柴油和稳定塔进料通过泵跨线实现进料，节约用电。4.8）优化操作条件，停用稳定塔底重沸器的加热蒸汽。）优化操作条件，停用稳定塔底重沸器的加热蒸汽。5.9）严格控制加热炉排烟温度、炉膛氧含量，加强加热炉日常管理，）严格控制加热炉排烟温度、炉膛氧含量，加强加热炉日常管理，确保加热炉效率。确保加热炉效率。6.10）全部利用分馏塔顶油气、顶循环油、柴油、蜡油、稳定汽油的）全部利用分馏塔顶油气、顶循环油、柴油、蜡油、稳定汽油的低温热，确保除盐水出装置温度在低温热，确保除盐水出装置温度在100左右，降低装置能耗。左右，降低装置能耗。4 4、装、装 置置 运运 行

33、行 情情 况况 4.4、优化操作降低能耗优化操作降低能耗30为平衡炼油厂的重油，装置连续掺炼催化油浆，由于为平衡炼油厂的重油，装置连续掺炼催化油浆，由于催化油浆残炭低，芳烃含量高，对焦化原料性质有一定的改催化油浆残炭低，芳烃含量高，对焦化原料性质有一定的改善作用，由于掺炼比例不大，对产品质量尤其是石油焦的灰善作用，由于掺炼比例不大，对产品质量尤其是石油焦的灰分影响不大。分影响不大。 4 4、装、装 置置 运运 行行 情情 况况4.5、掺炼催化油浆掺炼催化油浆装置回炼浮渣的方式是在小给水时将浮渣和冷焦水一装置回炼浮渣的方式是在小给水时将浮渣和冷焦水一并给到焦炭塔中，正常情况下回炼量可以达到并给到

34、焦炭塔中，正常情况下回炼量可以达到20吨吨/天。天。4.6、回炼炼厂浮渣回炼炼厂浮渣315 5、装、装 置置 问问 题题 处处 理理 5.1、在循环比降低后，曾经三次出现弹丸焦在循环比降低后，曾经三次出现弹丸焦 在原料变重和循环比降低后，装置曾经出现弹丸焦，生成弹丸焦在原料变重和循环比降低后，装置曾经出现弹丸焦，生成弹丸焦时对装置操作带来一定的影响，弹丸焦使冷焦不均匀导致焦炭塔振动时对装置操作带来一定的影响，弹丸焦使冷焦不均匀导致焦炭塔振动和倾斜，焦炭塔的振动和倾斜损坏了焦炭塔顶部的保温材料并带动塔和倾斜，焦炭塔的振动和倾斜损坏了焦炭塔顶部的保温材料并带动塔顶管线振动使部分管线支吊架损坏，消泡

35、剂注入管线焊缝开裂，设计顶管线振动使部分管线支吊架损坏，消泡剂注入管线焊缝开裂，设计对管线支吊架进行了加固处理，消泡剂注入管线增加一段金属软管。对管线支吊架进行了加固处理，消泡剂注入管线增加一段金属软管。目前主要是采用根据原料性质及时调整操作条件和通过掺炼降低原料目前主要是采用根据原料性质及时调整操作条件和通过掺炼降低原料的劣质化程度等措施，基本避免了弹丸焦的产生。的劣质化程度等措施，基本避免了弹丸焦的产生。32 5.2、吸收稳定的干气不干问题吸收稳定的干气不干问题 开工初期干气中大于开工初期干气中大于C3C3组份含量达组份含量达6.83%6.83%（v v），存在干气不），存在干气不干问题，

36、部分液化气组份进入到干气中。分析原因主要是稳定塔干问题，部分液化气组份进入到干气中。分析原因主要是稳定塔底温度较低，补充吸收剂饱和蒸汽压偏高，达底温度较低，补充吸收剂饱和蒸汽压偏高，达110 110 kPakPa。而后通过。而后通过完善操作条件，提高了稳定塔底温度至完善操作条件，提高了稳定塔底温度至180180，补充吸收剂饱和蒸，补充吸收剂饱和蒸汽压降低至汽压降低至6060kPakPa，干气中大于，干气中大于C3C3组份含量降低至组份含量降低至2.20%2.20%（v v），满），满足设计条件要求，而吸收稳定部分重沸器热负荷提高不大，对装足设计条件要求，而吸收稳定部分重沸器热负荷提高不大，对装

37、置能耗影响不明显。置能耗影响不明显。5 5、装、装 置置 问问 题题 处处 理理33 5.3、顶循环系统发现结盐现象顶循环系统发现结盐现象 在正常的对顶循环油泵进行切换过程中，发现备泵抽空，入在正常的对顶循环油泵进行切换过程中，发现备泵抽空，入口管线堵塞。后对顶循环系统管线进行吹扫，拆泵入扣过滤器进口管线堵塞。后对顶循环系统管线进行吹扫，拆泵入扣过滤器进行检查，发现备泵的入口管线被结盐堵死。在清理完备泵的盐分行检查，发现备泵的入口管线被结盐堵死。在清理完备泵的盐分后，重新投用正常。为防止盐分在系统内沉积，生产上采取以下后，重新投用正常。为防止盐分在系统内沉积，生产上采取以下措施：提高顶循回流温

38、度至措施：提高顶循回流温度至8080左右，加大循环油量，左右，加大循环油量， 且对备泵且对备泵的切换频次改为的切换频次改为1515天一次。天一次。5 5、装、装 置置 问问 题题 处处 理理34 基于本装置焦炭塔的材质和结构设计的优化以及塔顶基于本装置焦炭塔的材质和结构设计的优化以及塔顶/ /底自动底自动卸盖机的应用，完全满足缩短生焦时间的要求，因此建议装置缩卸盖机的应用，完全满足缩短生焦时间的要求，因此建议装置缩短生焦时间操作，一方面可以提高装置的处理能力，另一方面在短生焦时间操作，一方面可以提高装置的处理能力，另一方面在处理量不变的条件下，可以降低生焦高度，减少焦粉夹带，提高处理量不变的条

39、件下，可以降低生焦高度，减少焦粉夹带，提高产品质量和延长装置操作周期。产品质量和延长装置操作周期。6.16.1、缩短生焦周期，提高装置的处理能力缩短生焦周期，提高装置的处理能力6 6、进一步改进的建议、进一步改进的建议356.26.2、进一步优化操作条件提高液收进一步优化操作条件提高液收 目前装置已经采用了较低的循环比操作，为防止弹丸焦生成目前装置已经采用了较低的循环比操作，为防止弹丸焦生成也采用了较低的炉出口温度，该出口温度是否为避免产生弹丸焦也采用了较低的炉出口温度，该出口温度是否为避免产生弹丸焦的最高温度无法确定，建议对不同的原料进行试验研究，确定最的最高温度无法确定，建议对不同的原料进

40、行试验研究，确定最高可裂化度的温度。同时进行生产弹丸焦操作的摸索，通过适当高可裂化度的温度。同时进行生产弹丸焦操作的摸索，通过适当改造，使装置正常操作按照弹丸焦生产，以提高液体收率。改造，使装置正常操作按照弹丸焦生产，以提高液体收率。6 6、进一步改进的建议、进一步改进的建议36 6.3、解决顶循系统结盐问题解决顶循系统结盐问题 分馏塔顶循系统结盐会影响分馏塔的正常操作，建议采取以下措施：分馏塔顶循系统结盐会影响分馏塔的正常操作，建议采取以下措施：（1）改塔顶循环回流为塔顶汽油回流，一是提高了塔顶温度，降低了）改塔顶循环回流为塔顶汽油回流，一是提高了塔顶温度，降低了水蒸汽分压，二是盐分连续进入

41、含硫污水系统而排除装置；水蒸汽分压，二是盐分连续进入含硫污水系统而排除装置；（2）增加顶循油返塔前分水罐，使顶循油中含盐的水分及时分离而排）增加顶循油返塔前分水罐，使顶循油中含盐的水分及时分离而排除系统；除系统；（3）提高顶循油返塔温度在）提高顶循油返塔温度在80以上，保持塔顶温度在以上，保持塔顶温度在130以上；以上；（4）增加顶循抽出集油箱和集油箱下油气去空冷器的跨线，在不太影）增加顶循抽出集油箱和集油箱下油气去空冷器的跨线，在不太影响操作的情况下，对顶循系统定期洗盐。响操作的情况下，对顶循系统定期洗盐。6 6、进一步改进的建议、进一步改进的建议37 6.4、增加焦炭塔系统操作的顺控安全联

42、锁增加焦炭塔系统操作的顺控安全联锁 焦炭塔系统操作频繁，特别是焦炭塔系统操作频繁，特别是两炉四塔两炉四塔工艺流程，每工艺流程，每天约有天约有6060个阀门在进行开关操作，一旦一个阀门开关错误就会个阀门在进行开关操作，一旦一个阀门开关错误就会发生安全事故。建议在停工检修时增设焦炭塔系统操作的安全发生安全事故。建议在停工检修时增设焦炭塔系统操作的安全联锁和顺序控制，保障操作的安全性，同时降低操作的劳动强联锁和顺序控制，保障操作的安全性，同时降低操作的劳动强度。该技术在惠州焦化装置上已成功应用，适应国内操作习惯度。该技术在惠州焦化装置上已成功应用，适应国内操作习惯的、自动化水平更高的焦炭塔顺控系统正

43、在沧州焦化装置改造的、自动化水平更高的焦炭塔顺控系统正在沧州焦化装置改造中开发和应用。中开发和应用。6 6、进一步改进的建议、进一步改进的建议38 6.5、降低电耗降低电耗 柴油回流泵、蜡油回流泵、顶循回流泵、放空塔底泵、放柴油回流泵、蜡油回流泵、顶循回流泵、放空塔底泵、放空塔顶水泵、甩油泵、吸收稳定系统的汽油泵、分馏塔顶空冷空塔顶水泵、甩油泵、吸收稳定系统的汽油泵、分馏塔顶空冷器和放空塔顶空冷器等负荷经常变化的设备的电机应增加变频器和放空塔顶空冷器等负荷经常变化的设备的电机应增加变频调速，节省电耗。调速，节省电耗。6 6、进一步改进的建议、进一步改进的建议39 青岛炼化青岛炼化250250万吨万吨/ /年延迟焦化装置的工程设计年延迟焦化装置的工程设计采用了国内的先进技术，在加工原料的劣质化方面、采用了国内的先进技术，在加工原料的劣质化方面、装置的大型化方面、减少炉管和管线结焦方面、灵装置的大型化方面、减少炉管和管线结焦方面、灵活优化操作方面、降低能耗方面均取得重大突破，活优化操作方面、降低能耗方面均取得重大突破，它的成功设计和运行，必将为国内加工劣质渣油的它的成功设计和运行，必将为国内加工劣质渣油的大型化延迟焦化装置的设计和操作提供宝贵的经验。大型化延迟焦化装置的设计和操作提供宝贵的经验。 7 7、结、结 束束 语语40谢谢 谢谢 !41