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1、桥梁墩柱施工及T梁预制施工培训腾陇高速公路2-1合同段项目经理部技术质量部 2017年6月5日目录一、桥梁系梁施工二、墩柱施工三、盖梁施工四、T梁预制安装一、桥梁系梁施工工艺（一）、（一）、施工准备施工准备1.施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，接受项目部总工及工程部技术交底。2.对施工人员进行技术交底。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。（二）施工放样（二）施工放样用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样系梁中心位置，并与实际系梁中心进行复核。（三）地系梁施工（三）地系梁施工 桩头凿除桩头凿除 按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的
2、0.5m1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至系梁底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。 基底处理基底处理 基坑开挖至比设计基底标高低5-10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后铺碎石垫层后用混凝土找平。钢筋绑扎钢筋绑扎1.钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净等应符合规范要求，不再赘述；2、根据模板边线预留保护层厚度再安装钢筋骨架，保护层采用砂浆垫块，梅花形布置。侧模安装侧模安装 系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用拉杆加固。钢模收口处用螺栓拧紧并在钢模接口处垫以泡沫双面胶加泡沫胶或海绵防止漏浆。在模板安装
3、前，模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。砼浇筑砼浇筑1.砼在拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运至现场，人工配合吊车或溜槽入模，2030cm分层浇筑，插入式振动器捣固密实，并及时进行养护。2.使用插入式振捣器振捣，振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后慢慢提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞，振捣时按照顺序进行，避免漏振。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层(不少于5cm)使两层结合一体。防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈现平坦、泛浆为宜。3.严格控制混凝土下落高度，自由倾落高度不超过2m，当下落
4、高度大于2m时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。地系梁混凝土施工未施工垫层（四）、墩系梁施工底座工字钢安装底座工字钢安装墩系梁则项目部普遍采用穿心棒的施工工艺，在已浇注好的墩柱预留孔洞，穿过经验算符合要求的钢棒，后以工字钢作托架。再在工字钢上铺设工字钢作为横衬，横衬工字钢长度超圆柱墩边界各60cm，作为工作平台并设置护栏。托架工字钢必须采用对拉筋（或圆柱墩直径定长钢管作内撑限位装置）进行固定。底模安装底模安装 工字钢上横桥向铺10cm10cm方木，间距40cm，工字钢与方木间用木楔调平，方木上再铺系梁底模板。托架工字钢不能通过千斤顶与圆形穿心棒连接二、墩柱施工钢筋笼加工及安装 钢筋、机械连接器
5、、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。模板的拼装1.模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。 模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏。2.墩柱模板安装后浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4 根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。缆风绳上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直。3.搭设脚手架，绑扎第一
6、节段钢筋，第一节段模板安装至墩系梁下口，第一节段混凝土浇至墩系梁下口，待混凝土强度达到设计强度的70%以上；绑扎第二节段钢筋和系梁钢筋，第二节段模板(包括系梁模板)安装至盖梁下口，第二节段混凝土浇至盖梁下口。混凝土施工1.砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和窜筒 配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。2.砼塌落度设计值为 120mm140mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。3.砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑12cm 厚的同标号砂浆。4.模板拆除以后，及时洒水养护，采用覆盖薄膜保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。三、盖梁施工盖梁施工注
7、意事项盖梁施工注意事项1.为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，立柱顶混凝土标高按比设计标高高2cm控制。2.待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。3.在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量4.模板安装完后，检验其垂直度和顶面的标高，并在模板上做好标记，以控制砼浇筑高度。5.注意预埋支座垫石内的钢筋网片6.主筋采用双面焊，焊缝应满足规范要求，钢筋接头不得在同一断面。7.浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋
8、上的污垢清理干净。8.防震挡块、垫石与盖梁一同支模和浇筑。9.浇筑盖梁混凝土时，应采用先浇筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序。10.边挡块与梁肋之间应设置橡胶垫块。横穿钢棒法盖梁施工方法抱箍法盖梁钢筋整体吊装抱箍法施工示意图盖梁施工几个问题四、T梁预制安装一般要求一般要求（1）钢绞线、锚具、波纹管等原 材料试验检验已完成，审批手续完备。（2）张拉、注浆设备巳由相应资 质部门标定，养护喷淋系统调试完毕。（3）进场模板厚度、刚度、拼接 质量经监理工程师检验合格。钢筋钢筋（1）钢筋下料、加工、定位、绑 扎、焊接应严格按规范及设计图纸进行。（2）钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、
9、翼缘 环形钢筋、端部横向连接筋必须使 用钢筋定位辅助措施进行定位。横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无露筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管干扰的钢筋严禁切断,应采取合理措施避开。横隔板钢筋定位架施工工艺施工工艺与波纹管冲突的钢筋安装（3）钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力 而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每 平方米垫块数量不少于4块。高强度砂浆垫块（4）钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，螺纹钢筋采用结502或结 506焊条。直径在25以上的钢筋宜采用机械连接
10、。（5）横隔板、梁端纵向连接钢筋数量大、间距小，焊接难度大，应重点加以控制，首先保证预埋钢筋定位准确，翼板、横隔板角度符合设计要求，焊接前应对钢筋进行整形，使其顺直，钢筋搭接焊时注意搭接长度和焊接方式，两接合钢筋轴线应一致，焊接后及时对焊渣进行清除。1.4模板（1）模板应经过监理工程师验收。（2）对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏 浆，推荐采用强力胶皮或发泡剂填缝剂止浆。（3）新模板使用前应采用砂浆涂抹或砂轮机进行除镑处理，使用专门混凝土脱模剂， 并经实践检验后方可正式采用，模板安装前应认真调制脱模剂，并涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。（4）当梁板设置
11、横坡时，T梁翼板应有调整横坡的装置。（5）浇筑混凝土前，应对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、 预埋件、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。底座底座（1）T梁底座应水平设置，强度、几何尺寸符合设计要求，并在两侧预埋槽钢，内置胶 管，保证混凝土浇筑时不漏浆。（2）设计要求时底座应按设计设置预拱度。（3）底座上的梁靴几何尺寸应符合设计要求。波纹管、锚垫板波纹管、锚垫板（1）核对波纹管与预应力筋截面比是否符合规范要求。（2）采用坐标法精确定位波纹管，严格按设计要求设置波纹管定位筋，连接牢固，不得缺省。（3）波纹管的连接应采用管长30cm的大一号同型波纹管作接头管，并在波纹管连 接
12、处用密封胶带封口，确保不漏浆。（4）为保证锚垫板位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，锚垫板还应编上号，以便钢绞线布置时对号入座。（5）钢筋焊接时应做好波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布等，以防焊渣灼穿管壁 发生漏浆。（6）钢绞线下料时要通过计算，确定下料长度，须保证张拉的工作长度，下料应在加 工棚内进行，切断不得采用电弧切割。（7）波纹管在浇筑前应内穿入比波纹管内径小1cm的衬管，负弯矩波纹管穿入四根小衬管，防止波纹管挤压变形、漏浆.（8）端部负弯矩预应力波纹管预留长度1015cm，并包裹保护。（9）负弯矩预留锚箱及锚垫板定位应符合设计要求，施工中在T梁翼板顶面采用钢模
13、板预留负弯矩预留锚箱，并用型钢将模板固定两侧T梁模板背档上，防止模板上浮或下沉，保证锚垫板平面位置定位准确。T梁波纹管内衬管混凝土混凝土（1）梁体混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层、一次浇筑完成，不设施工缝。施工中 应加强观察，防止漏浆、欠振、漏振和过振现象发生。通过首件T梁总结混凝土振捣经 验，模板上必须安装附着式振捣器，专人负责操作，边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣，顶板应用平板振动器振捣。（2）要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，尤其是负弯矩锚垫板后的混凝土应认真振捣，确保锚下混凝土密实。 （3）在梁体混凝土振捣浇筑完成后，对梁顶进行抹
14、光，初凝之前再进行二次收浆处理，可采用水冲法等有效措施去除浮浆，并使混凝土表面粗糙。 （4）梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、 同条件养生。梁顶拉毛预应力预应力（1）张拉时间应进行强度和龄期双控，同级混凝土养生试件强度或弹性模量满足设计要求，设计未规定时，混凝土强度应不低于设计强度的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，浇筑龄期达到设计要求。（2）张拉及压浆工作必须在监理工程师和技术人员在场的情况下才能进行，经培训合格的操作人员应固定，不得随意更换，如需更换，更换的人员需经培训考核合格，并经 监理工程师批准后方能上岗。（3）注意对预应力钢绞线
15、原材料以及穿入管道力筋保护，采取覆盖、包裹塑料布等防 止锈蚀的措施。（4）首片梁板应检测预应力损失值，以确定控制应力值，张拉控制应力不得超过钢束 标准强度的80%。（5）钢束的张拉采用两端同时对称张拉，张拉顺序严格按设计要求进行。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，并采取对策。(6) 张拉用的千斤顶与压力表应配套使用，当出现下列情况之一时，应重新进行标定： 使用时间超过6个月 张拉次数超过300次 使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况 千斤顶检修或更换配件后压浆压浆（1）管道压浆必须采用真空辅助工艺压浆。（2）工序流程：（3）施工控制： 预应力张拉完成后24h内应对预应力管道进行
16、压浆。 真空辅助压浆，搅浆机转速不应低于lOOOr/min，其叶片线速不小于10m/S，减少浆液的泌水和收缩率。 应根据压浆量配备储浆罐，储浆罐应具有搅拌功能，设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。储浆罐容积应大于一根管道所需浆液的数量，储浆罐体积系数一般不小于1.2。压浆应连续进行不得中断，以保证压浆质量。 真空泵应能达到0.lOMPa的负压力，浆体水胶比宜控制在0.260.28之间。工序流程养护及其他养护及其他（1）T梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护。（2）凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。T梁养护端头凿毛负弯矩施工负弯矩施工（1）临时支座 临时支座应满足受力要求，拆卸方便
17、，可选择扁形液压千斤顶临时支座、钢筒临时支座和硬木模临时支座等形式。（2）负弯矩预应力波纹管定位和连接 T梁负弯矩区段内预应力筋的管道宜采用与锚具、夹片、锚垫板配套的同一生产厂家的扁形塑料波纹管，以确保彼此匹配。 扁形塑料波纹管内径的截面积应大于管内2倍预应力钢筋的截面积。 T梁预制时，连续端负弯矩钢束预埋塑料波纹管道的施工应严格按设计给出的坐 标进行控制，尤其是曲线连续桥梁，应按设计图中塑料波纹管道曲线平、竖弯曲线元素值 进行坐标放样、定位、管道敷设。 敷设预制梁体内的塑料波纹管就位，波纹管内应放入衬管，同时施工扁形双U形的钢筋并点焊，确保混凝土浇筑期间塑料波纹管道不发生位移。混凝土抗压强度
18、达到0.4-0.8MPa，拆除波纹管内衬管，并采取可靠措施临时封堵波纹管道定位管口，防止水和其他杂物进入。负弯矩波纹管放样负弯矩波纹管定位 （3）钢筋安装及混凝土浇筑 将梁端、翼板及横隔板纵向连接钢筋进行焊接后安装湿接头钢筋。 湿接头梁端部及顶面等与后浇筑混凝土相接触的面必须凿毛、冲洗，以保证新老混凝土结合面的质量。 永久支座应在设置湿接头底模之前安装。湿接头处的模板应具有足够的强度和刚度，与梁体的接触面应密贴并具有一定的搭接长度，各接缝应严密不漏桨。 在对波纹管道定位检查合格后浇筑混凝土，且一联的湿接头应一次浇筑完成，湿接头混凝土养护时间不少于14d。 （4）钢绞线穿束 预应力钢绞线穿束前，
19、应确保孔道内畅通，无水和其他杂物。 为保证同束单根预应力钢绞线受力均匀，钢绞线采用梳编整束穿束工艺，梳编穿串示意如图所示。负弯矩穿束示意图1-梳束板（或锚具）；2-钢绞线;3-扎丝;4-绑扎胶带;5-牵引螺塞（5）张拉和压浆 在混凝土强度和龄期达到设计要求后进行预应力施工，在张拉结束后24h内进行压浆，张拉和压浆应在监理工程师旁站下进行。 孔道圧浆应填写施工记录。记录项目应包括：圧浆材料、配合比、圧浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。（6）封锚 封锚前应对张拉槽进行凿毛并清洗干净，按设计设置钢筋网，混凝土强度与梁板同级，浇注时应认真振捣密实。（7）临时支座拆除
20、 体系转换后应均衡、有序地降低临时支座高程直至拆除临时支座，避免负弯矩区开裂。安全文明施工安全文明施工（1）张拉平台及施工支架应结实牢固千斤顶带压工作时，正面不准站人，且不可拆 卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚 穿雨鞋，戴防护眼镜。（2）施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。（3）龙门吊现场配备简易爬梯，上下方便，便于施工、检查。（4）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成构件啃边、掉角 或负弯矩波纹管损坏。（5）T梁存放应支撑到位、稳固，斜撑应设于翼板根部，不能撑于翼板外缘，防止倾斜、倾覆。梁片堆放高度不超过两层。存梁区
21、T梁堆放（6）梁板标识T梁预制完成后，应在各梁片上标注梁片号，在T梁腹板侧面进行产品标识。预制梁安装预制梁安装1.1.一一般要求桥梁墩台强度达到设计要求;垫石高程、位置及强度符合要求且顶面水平，支座质量 经检验合格，每片梁必需经质检、试验检测合格（特别注意检查混凝土回弹强度和结构残裂纹）后方可进吊装。2.2.工序工序参照各架桥机标准施工程序执行，不得擅自变更。3.3.施工技术与工艺(1)垫石、支座支承垫石不得用砂浆找平。架梁前应进行检查，避免安装后支座发生偏歪、不均 匀受力或脱空现象。梁板安放后，再次检查，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准确或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施，使梁板
22、就位准确、支座受力均匀。支座的上下钢板定位螺栓应切割平齐，不得妨碍支座自由变位。应及时敷设支座 防尘罩。2）安装吊装前应认真进行梁体质量检查。捆绑钢丝绳与梁片底面、侧面的拐角接触处，必须安放护梁铁瓦或胶皮垫。梁板吊运前，应先进行试吊。试吊时，先将梁吊离支承面约23cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查，确保各工况运转正常，继续起吊。运梁时,行走速度不得超过5km/h，运输道路应平整，桥跨上宜采用有轨运输,前 后均应有专人负责指挥。吊装作业均需统一指挥、协调一致，应随时注意梁体移动时与就位后的临时固定 (支撑），防止侧倾。梁片就位时，应先落一端，再落另一端，确认梁片两端侧斜撑已固定完好，方可拆除吊具，梁体安装就位临时固定后，应进行测量校正，确保位置符合设计要求，方能固定 并实施下一道工序。T梁的架设安装，必须按对称、均衡的原则准确就位，相邻梁板高差不大于8mm。
