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1、目 录一、实习总体情况汇绍二、东风本田印象与特色化管理三、收获东风本田印象东风本田的员工来自五个不同的历史背景：东风本田的员工来自五个不同的历史背景：原东风集团内各子公司专业厂的员工原东风集团内各子公司专业厂的员工原万通员工原万通员工增援人员，如广州本田员工增援人员，如广州本田员工日本人日本人应届毕业生应届毕业生日本人日本人增援人增援人员员应届毕应届毕业生业生原东风原东风员工员工原万通原万通员工员工东东 风风 本本 田田 印印 象象 关关 键键 词词 员工年轻化 员工平均年龄仅为24.6岁 管理严格化 小到对着装/就餐都有具体要求 活动丰富化 中国人唱外国歌比赛/中秋晚会/节油大赛/防火演练等
2、。可能需要30个吧看来,我需要再认真思考,到底需要多少个对卫生环境要求高 在车间、办公场所以及食堂，到处贴有对服装、环境的卫生要求，这是日本人非常重视的一方面。严谨 “垃圾桶事件” ：有一次，某生产车间需要购置一批垃圾桶以维护现场卫生环境，按照规定需填报申请并提交领导签字。当时某位员工估算面积与需求后，填报“30个”给日方审批，日本人提出，这30个垃圾桶是否考虑清楚放置在什么位置，是否真的需要这么多，请再计划一下。那位员工回车间后，又通过认真计算在总数上减少几个，再一次提交给日方审批。日方又提出某些地方垃圾很少，可以不设，某些地方垃圾很多，需要多设。最后垃圾桶的数量减少了将近三分之一，并且在摆
3、放上更加合理化。初初 识识 日日 本本 人人东风本田印象特色化管理 东风本田的管理大部分依据本田公司积累的先进管理工具，在实际运行中进行本土化改造并不断优化与完善。 我将从车间现场生产管理/成本控制/员工品质教育三个角度汇报所感受到的东风本田现代化管理特色。车间现场生产管理车间现场生产管理:日常管理QCDMS处理问题的5原则 4M管理 PDCA循环 5W2H 成本控制成本控制:稼动率管理看成本控制成本控制人人有责 小事件看成本控制 NHC活动看成本控制员工品质教育员工品质教育:卫生教育文明习惯环保与社会责任特色化管理特色化管理-生产管理生产管理车间现场生产管理车间现场生产管理:日常管理-QCD
4、MS处理问题的5原则 4M管理 PDCA循环 5W2H Q-Quality(Q-Quality(质量质量) ) 如产品全检合格率如产品全检合格率 部品精部品精度不良件数度不良件数 C-Cost(C-Cost(成本成本) ) 如单台损耗如单台损耗 人均加班人均加班 D-Delivery(D-Delivery(交货期交货期) ) 如生产不嫁动时间如生产不嫁动时间M-Moral(M-Moral(员工士气员工士气) ) 如要员数如要员数 出勤率出勤率 人均提人均提案件数案件数 S-Safety(S-Safety(安全安全) ) 如业务安全时间如业务安全时间 考核考核周期通常为周周期通常为周/ /月，以
5、每个班组为成员月，以每个班组为成员单位单位. .指标指标选取通常是根据班组在生产过程中需要选取通常是根据班组在生产过程中需要特别关注的指标特别关注的指标. .管理方式管理方式通过分析过去指标的完成情况以及通过分析过去指标的完成情况以及未来期望，设立各项指标目标值，对比现实生未来期望，设立各项指标目标值，对比现实生产与目标的差距，对于存在的问题进行深入分产与目标的差距，对于存在的问题进行深入分析。析。Q C D M S Q C D M S 管管 理理1员工士气是员工士气是人力资源管人力资源管理理中的一个重要指标，是指中的一个重要指标，是指企业员工企业员工愿意努力工作的愿愿意努力工作的愿望强度和工
6、作积极负责、望强度和工作积极负责、创创新新和团结合作的态度。良好和团结合作的态度。良好的士气是的士气是企业企业正常运转的基正常运转的基本前提，也是发挥全体人员本前提，也是发挥全体人员工作创造性的基本环境。工作创造性的基本环境。 网络链接网络链接: :特色化管理-生产管理生产管理车间现场生产管理车间现场生产管理:日常管理-QCDMS处理问题的5原则 4M管理 PDCA循环 5W2H 对于车间出现异常状况后，通常采用5原则的方式来解决发生状况（现象、发生内容、发生台数、处理措施）描述把握事实（受损结果的确认、原因分析、产品品质状况）查明原因（发生的过程、再现试验、原因、原因分析）适当的对策（对策内
7、容、效果预测）对策效果确认（效果实绩）处处 理理 问问 题题 的的 5 5 原原 则则2D1质量问题描述质量问题描述D2临时措施临时措施D3调查原因调查原因D4根本原因根本原因D5永久措施永久措施D6验证纠正措施验证纠正措施D7问题发生在别处吗？问题发生在别处吗？D8确定在别的地方应用确定在别的地方应用吗？（经验教训总结）吗？（经验教训总结）特色化管理-生产管理生产管理车间现场生产管理车间现场生产管理:日常管理日常管理-QCDMS处理问题的处理问题的5原则原则4M管理管理PDCA循环循环5W2H4 M 4 M 管管 理理这这是是车车间间生生产产基基础础管管理理一一个个环节环节. .1M-Man
8、要员出勤状况要员出勤状况2M-Machine设设备备故故障障/修修理理/事故情况事故情况3M-Material3M-Material车车间间部部品品入入库库/ /在库在库/ /不良情况不良情况4M-Method4M-Method作作业业方方法法有有无无变变更更34M管理管理 1M-Man:人：人员人：人员2M-Machine：机：设备：机：设备3M-Material：料：产品料：产品4M-Method：法：工艺法：工艺车间现场生产管理车间现场生产管理:日常管理日常管理-QCDMS处理问题的处理问题的5原则原则4M管理管理PDCA循环循环5W2H 无论是在生产经营中还是在解决实际问题的时候，东风
9、本田有一个非常重要的思考与行为工具PDCA循环P-Plan(P-Plan(计计划划) )不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；D-Do(D-Do(执执行行) )计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标C-Check(C-Check(检查检查) )通过检查找出问题和原因A-Action(A-Action(处处理理) )最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。 PDCA循环是一个持续改进的过程，在计划执行以后，很重要的
10、一个环节是检查，通过检查找出问题和原因，将经验和教训制订成标准、形成制度。这样才能持续改进。P D C A P D C A 循循 环环( (工具工具) )4特色化管理-生产管理 PDCAPDCA循环循环. .又叫戴明环，又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，最早是运用在质首先提出的，最早是运用在质量管理活动中，全面质量管理量管理活动中，全面质量管理活动的运转，离不开管理循环活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用各项工作，都要运用PDCAPDCA循环
11、循环的科学程序。的科学程序。网络链接网络链接: :车间现场生产管理车间现场生产管理:日常管理日常管理-QCDMS处理问题的处理问题的5原原则则4M管理管理PDCA循环循环5W2H5W2H5W2H分析法又叫七何分析法：分析法又叫七何分析法：1W- 1W- “WHAT“WHAT何何事事：将将具具体体做做什什么么事事？预预期期将将产产生生什什么效果么效果2W- WHO2W- WHO何人何人：将安排谁全权负责：将安排谁全权负责3W- 3W- WHENWHEN何何时时：什什么么时时候候接接受受了了工工作作指指令令，要要求求什什么时候完成，计划什么时候完成；么时候完成，计划什么时候完成；4W- WHERE
12、4W- WHERE何地何地：将在什么地方、什么条件下执行；：将在什么地方、什么条件下执行；5W- 5W- WHYWHY何何因因：什什么么样样的的原原因因将将可可能能使使工工作作指指令令顺顺利利完成、延期、中止和无法执行完成、延期、中止和无法执行1H- 1H- HOW HOW DODO怎怎样样：指指示示将将怎怎样样去去执执行行？具具体体的的执执行行方法如何？主要采取哪些措施？方法如何？主要采取哪些措施？ 2H- 2H- HOW HOW MUCHMUCH多多少少钱钱：执执行行指指令令预预计计需需花花费费多多少少钱钱？可望产生的效果值多少钱？可望产生的效果值多少钱？ 这这样样的的“5W2H”“5W2
13、H”的的思思维维方方式式，使使管管理理的的精精确确化化、数数字字化化5 W 2 H(5 W 2 H(工具工具) )5特色化管理-生产管理PDCA循环步骤以及几种管理方法的 综合应用确定目的/目标决定方法步骤进行教育训练实施采取应急对策确认效果采取永久对策PLANDOCHECKACTION5W2H4M12345678确认实施结果QCDMS处理问题的5原则特色化管理-生产管理特色化管理-成本控制管理 东风本田成本控制做的非常好,不仅在生产中非常重视成本控制,在日常的经营管理中也将成本摆在很重要的位置, 员工成本意识也非常强.感受东风本田成本控制NHC活动看成本控制成本控制人人有责小事件/小细节看成
14、本控制这四个方面都是通过我观察以及与他人交谈所感受的稼动率管理看成本控制特色化管理-成本控制管理在生产管理中，有一个非常重要的指标稼动率。 “稼动率” 是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。 其管理目的是减少停止时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。生产中，每一次故障或停线采用5原则方法进行分析，以杜绝类似的事情发生。稼稼 动动 率率 管管 理理 看看 成成 本本 控控 制制每个员工都每个员工都感受到预算感受到预算控制的压力控制的压力东风本田的预算控制有一个非常显著的特点，它不是仅停留在部级层面，而是落实在各科各系中，这样经过把责任层层分解
15、到个人，使员工均有很高的成本控制意识。 例如在平时的办公过程中，注意办公用品的节约使用，在需要采购办公用品或是车间生产用品时，在普通员工一级注意采购物美价廉的用品，经过分析比较价格/效果后再给领导审批签字。 这种至上而下树立成本控制意识，从下往上层层关注成本的做法才真的将成本控制落到实处。成成本本控控制制人人人人有有责责特色化管理-成本控制管理小事件小事件/ /小细节看成本控制小细节看成本控制 员工活动中心管理方式背景：东风本田为员工修建了员工活动中心以及图书馆等福利场所，这能使员工很好感受到企业的人文关怀，但这些福利场所/设施都需人员去管理，这无疑是一笔成本支出。方法：在这一点上，他们选用新
16、入职大学生中的志愿者，在下班后去活动中心承担相应的管理工作，支付正常上班的工资费用，这无疑一方面能有效培养新员工沟通能力与管理能力，另一方面能年轻人有激情与精力来管理好活动中心，还能锻炼身体，更重要的是减少成本支出。可以说一举三得。 控制劳保用品数量 在车间管理看板中，贴有一张表格，记录着每个员工每月领取的劳保用品的种类和数量，采用这种方式让员工自觉树立节约意识，杜绝浪费的现象。在每周及每月生产汇报材料中，有关于劳保用品费用控制情况。如果出现异常，必须进行原因分析或说明。锻炼新员工沟通能锻炼新员工沟通能力与管理能力力与管理能力年轻人有激情，年轻人有激情，有热情，并能锻有热情，并能锻炼身体炼身体
17、最重要的是，成本最重要的是，成本支出减少了支出减少了特色化管理-成本控制管理 这是本田公司历史悠久的一项活动。活动（QC小组）是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的自主地组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组 NHC活动在公司是非常重要的一个活动，员工参与率很高，这对于从事生产工作的工人来说，不仅有物质奖励，更重要的是可以带来精神层面的满足，有机会代表公司参加本田在全球范围的NHC活动大会，与全球的高手一起分享这场精神圣宴NHC NHC 活活 动动 看看 成成 本本 控控 制制 在实际工
18、作中，有很多细节的改善是需要通过从事该项工作的员工来挖掘的虽然可能是非常细小的方面，但通过一点一滴积累的改善，一方面可以充分调动员工的积极性，另一方面，这样积累的改善背后蕴藏着巨大经济效益。体会NHC是指通过对现在是指通过对现在（NOW）的认识来）的认识来追求未来（追求未来（NEXT）的课题，为了继续创的课题，为了继续创造造NEWHonda的小的小组活动组活动 特色化管理-员工品质教育员工品质教育员工品质教育:卫生教育卫生教育文明习惯文明习惯环保与社会责任环保与社会责任 5S现场管理是指在生产车间，对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。 整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必
19、要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 清扫：将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。5 S 现 场 管 理 5S现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成凡事认真遵守规定、自觉
20、维护工作环境整洁明、文明礼貌的习惯。 体会体会特色化管理-员工品质教育员工品质教育:卫生教育文明习惯环保与社会责任在就餐中，不允许横穿已经排好的队列，就餐完后，要自觉把椅子收放到桌子下面。在餐具回收的地方，先将垃圾吃饭过程中产生的垃圾放到专门的垃圾桶，把筷和勺放到另外一个桶中，剩下的碗和餐盘放到清洁线上，在这种中人人都自觉遵守环境中，很容易养成良好的就餐习惯.对员工着装也有严格的规定。不仅是要求要穿统一的白色的工作服，在细节上也有一系列的要求，比如衣服的荷包应该平整，荷包盖自然翻在外面，下摆不能上卷，衣袖不能胡乱挽卷等。 在公司车间/食堂/换衣间都贴有正确着装的图片，此外总务部还设有专门的检查
21、小组，对员工的着装，就餐等行为不定期检查。就就 餐餐 习习 惯惯 与与 着着 装装 习习 惯惯 教教 育育 刚刚到东风本田的时候, 有些不习惯,当慢慢能自觉遵守这些规定的时候,会发现这样很容易培养员工积极向上的工作面貌, 体现企业的文明与活力.体会特色化管理-员工品质教育员工品质教育:卫生教育文明习惯环保与社会责任 东风本田作为一个大型企业，以身作则，用言行教育员工。 例如卫生间贴有一张标识，告诉员工公司的卫生间用水是采用生产的循环水，能节约水资源，减少环境污染。 每年东风本田组织一次环保节能大赛，让员工自觉选用环保材料，自制车辆，每部车辆提供一公升汽油，参赛车中行驶距离最远的即为冠军。 东风
22、本田还自制环保手册，倡导员工尽量在工作与生活中支持环保，少用一次性塑料物品等。通过开展这些行为和活动，让员工树立环保意识，并将这种环保意识通过具体活动落到实处。环环 保保 与与 社社 会会 责责 任任 教教 育育 东风本田实施环保教育的方式并不是采取枯燥授课，一方面企业自身言传身教，让员工在一个环保的环境中体会，另一方面通过开展趣味活动让员工自觉提升对社会的责任感。体会 近距离了解了汽车生产的工艺流近距离了解了汽车生产的工艺流程。程。焊装工艺焊装工艺让我清楚看到从单个钣金到白车身的过程.涂装工艺涂装工艺虽没有清楚看到,但我对汽车从白车身到穿上美丽外衣的大体工艺环节有一定程度的了解. 总装工艺总
23、装工艺让我兴奋的看到汽车从空有外衣到五脏六腑一应俱全的过程，大开眼界。1 看到了他人优点看到了他人优点, ,体会到了无形压力体会到了无形压力. . 车车间间班班长长幻幻灯灯片片制制作作水水平平让让我我赞赞叹叹. .随随着着自自动动化化程程度度越越来来越越高高，对对工工人人的的技技能能要要求求也也逐逐步步提提高高。在在车车间间每每周周、月月各各班班要要出出管管理理周周报报与与月月报报，一一般般由由各各班班班班长长制制作作幻幻灯灯片，这些幻灯片无论在排版还是在色彩运用上都比较出色。片，这些幻灯片无论在排版还是在色彩运用上都比较出色。 同龄人镇静自若授课让我感到压力同龄人镇静自若授课让我感到压力.
24、. 在在新新员员工工入入职职培培训训中中, ,很很多多课课程程是是由由来来自自公公司司各各部部门门与与我我年年龄龄相相仿仿的的同同龄龄人人授授课课, ,看看到到他他们们自自信信的的讲讲解解专专业业知知识识, ,分分享享成成长长历历程程, ,让让我我明明白白每每个个人人其其实实都都可可以以很很优优秀秀, ,关关键键是要有足够的勇气来面对。是要有足够的勇气来面对。32学会了两种有用的思维工具学会了两种有用的思维工具,可以运用在可以运用在以后的工作中以后的工作中.PDCAPDCA循环虽然在以前有所了解循环虽然在以前有所了解, ,可仅作可仅作为一种管理手段来看待为一种管理手段来看待, , 其实这是一种
25、非常其实这是一种非常有用的思维工具有用的思维工具, ,将它运用于工作中特别是将它运用于工作中特别是工作总结中工作总结中, ,可以帮助持续改善可以帮助持续改善, ,提高工作成提高工作成效效. .5W2H5W2H几何分析方法告诉我几何分析方法告诉我, ,在做计划时在做计划时, ,可以从多角度进行考虑可以从多角度进行考虑, , 并结合并结合PDCAPDCA循环循环, , 灵活运用灵活运用收获收获收 获把握现状找出存在问题找出存在问题分析原因分析原因原因原因原因把握主要原因把握主要原因分析对策分析对策临时临时对策对策长久长久对策对策提出需要配合的事项提出需要配合的事项重点在与重点在与对流程的对流程的把握把握 学会了一种分析问题的思维方式。 在生产管理科实习的过程中，恰逢由于物流仓库搬迁引起了连续两天出现生产停线的事件，我有幸参加了分析会议，学习了怎样开高效率会议以及分析问题的思维方式.收获收获4 首先是对把握现状，对存在的问题进行全面的概括. 对存在的问题进行原因层层分析，把握主要原因 针对原因提出临时对策和长久对策。 最后是明确需要相关单位配合的问题，共同解决 在这之中，重点在于对流程的把握，将建立的流程传递与贯彻下去，这样才会落到实处.收 获汇报结束！汇报结束！
