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1、. .押出眼模设计指南第一章第一章. .总总论论. .押出用的眼模是电线电缆的最后定型的重要环节.模具设计的好坏将直接影响电线电缆产品的质量-形状, 外观等.押出模具的分类，具体可以直接分为三种：挤压式、半管式和挤管式三种。其模具具体形式如下：1挤压式模具：挤压式模具的模没有管状的承径局部，模缩小在外模廊段的后面。熔融的材料靠压力通过外模实现最后定型的，押出的塑料层构造严密，外观平整。模与外模夹角的大小决定料流压力的大小，模与外模的尺寸及外表光洁度直接影响押出电线的外表质量和形状尺寸。挤压式押出的出胶量相对较低。其缺点是：偏心难调，绝缘层厚薄不易控制。而且当芯线有弯曲时，容易造成塑料层的偏心，
2、因此要适当调整放线的力，调整偏心。一般用语生产小截面的电线电缆，多用于绝缘押出。2半挤管式押出。半挤管式模具的模有管状的承径局部，其承径局部较短。押出时模的端面大致位于廊段的 1/2 处。该种押出方式介于挤压式和挤管式之间，护套与芯线结合较严密。押出时的出胶量相对较多。其缺点是：假设芯线的柔软性较差，当其发生各种形式的弯曲时，容易产生偏心；且成缆不圆整的线芯通过模时会产生摆动导致偏芯。多用于外被押出，可采用真空押出。3挤管式眼模。挤管式眼模的模有管状承径的局部，其承径局部较长，押出时没模的端面与外模廊段的外端面平齐或略超出一局部。熔融材料通过引落而包覆在芯线上，护套与芯线的结合力很小。押出时的
3、出胶量最多。其缺点是：押出护套的致密性较差；多采用真空押出，可以增加护套与芯线的严密度，并且可以减少因为芯线间存在的膨胀，而发生的起泡现象。第二章模具设计的准那么。第二章模具设计的准那么。一模具的设计原那么。1模具实际时要保证熔融材料流动的通畅性。同时为了防止胶料烧焦，也不能有死角存在。2为保证胶料进入模具后的压力，外模的锥角度必须大雨模的外锥角度。3保证与熔融材料接触外表的光洁度，特别是承径区的光洁度，一般要求 6 级以下。二模具材料。通常采用 45*钢和工具钢制作淬火硬度 HRc45 左右，也可用硬度交稿的合金钢制作，如：Cr12，不锈钢，钨钢等。第三章挤压式模具的设计。第三章挤压式模具的
4、设计。. v . .一挤压式模具的模设计。挤压式模具的模构造如以下图图中标注的尺寸为押出电线电缆的质量联系较为密切的尺寸，也是进展模具设计时，应该主要考虑的尺寸。1模孔径选择的原那么：在保证芯线或导体不刮伤而能平滑通过的前提下，孔径越小越好。2模孔径选择的理论公式：d=d1+e1d-模孔的直径。d1-押出前芯线的最大直径。e1-模孔的放大值。如果 e1 选择太大，芯线在模摆动，容易造成偏芯，而且在押出的过程中还容易造成倒胶，导致断线；如果 e1 选择过下，芯线经过模不顺畅，易于刮伤或拉断芯线；押出时芯线经过模的时候还会出现停顿的情况，导致绝缘或者护套的押出出现竹节形状的不良。所以在设计挤压式模
5、具的模时，选择适宜的模孔径是直接关系到电线电缆生产品质的关键。3a 模的外锥角。当押出时 a 的值小时那么推力大而压力小，此时的押出速度快，产量高，但塑料外表不光滑，包不紧。当 A 的值大时，那么推力小而压力大，此时押出速度慢，产量低，但是塑料的外表光滑，包得严密。通常模的外锥角要求小于外模的锥角。4L 模的承径。L 模的承径决定了芯线通过模的稳定性和模的使用寿命。L 的值太小：芯线通过模的稳定性差，l 的值太大：芯线经过模时摩擦阻力增大，可能引起芯线拉细甚至拉断。二挤压式外模的设计。挤压式模具的外模构造如以下图图中标注的尺寸与押出电线电缆的质量联系较为密切的尺寸，也是在进展模具设计时，应该考
6、虑的主要尺寸。1外模孔的选择原那么：挤压式眼模押出，不必引落，即引落为 1，需要考虑的是高温押出时材料的膨胀性，通常情况下外眼模的孔径等于或略大于成品线径。2外模孔径选择的理论公式：D=D1+E1D1-成品线径。E1-外模孔的放大值。3D 外模径。D 太大，胶料的拉伸较大，使得押出的成品外表没有光泽。. v . .D 太小，虽然可以增加押出成品的外表光泽，但是容易造成外径粗细不均匀。4L 外模的廊段长度。L 太大，熔融材料流动的阻力大，机头胶料的压力高，塑料不易流出，押出后成品外表光泽少。收线速度慢，如果太快可能造成断胶现象。L 太短，熔融材料流动阻力小，机头的胶料压力小，押出成品之后，外表光
7、洁。生产速度快，不会出现断胶的现象。但是因为廊段太短，可能会导致成品的外径不均或外被的附着力太小。5B 外模的锥角度。一般情况下外模的锥角度要大于模的外锥角度，存在了这个角度差，才可以保证塑料流道的截面逐渐缩小，押出时压力逐渐增大，使得塑料的组织严密，外被与芯线之间的结合严密。角度差小，压力小，阻力也小；角度差大，压力也大，外被与芯线之间的结合也严密，但是阻力大，出胶量小，会降低生产效率。第三章挤管式模具的设计。第三章挤管式模具的设计。一挤管式模具的模设计。挤管式模具的模构造如以下图图中出管状承径局部外，其他局部的设计要求与挤压式模具一样。1挤管式模孔径的选择原那么：多用于电线电缆的护套押出，
8、因此模的孔径比芯线大得多，放大的余量也较大。2挤管式模孔径选择的理论公式。D=d1+e1d-模的孔径。d1-芯线的直径。e1-模孔径的放大值。3L 模的承线径。L 太短：成为半挤管式，达不到挤管押出的目的。L 太长：使得押出的压力减小，外被与芯线结合不严密。4挤管式模的管壁厚度。太小：模的承径区太薄，容易损坏，寿命降低。太大：拉伸比就大，使得押出的外外表粗糙，而且出现断抖现象。二挤管式模具的外模设计。挤管式模具的部构造如以下图图中除廊段局部外，其他的设计要求与挤压式模具一样。1D 外模的孔径。. v . .挤管式眼模押出的场合，熔融材料出模口后，通过引落而包到芯线上，所以通常情况下是通过引落比
9、的理论公式来进展选择挤管式外模孔径的。此时，引落比对成品外表及品质影响很大，故决定适当的引落比至为重要。引落比=(D2-Dg2)/(Dcw2-Dw2)D-外眼孔径。Dg-模廊外径。Dcw-成品外径。Dw-导体或芯线外径。管型押出的引落比视材料不同而亦，常用的几种材料引落比方下：HD-PE-1.5PVC-1.2LD-PE-1.52L 廊段的长度：在挤管式押出时，一般情况下模的端面是与外模端面齐平的，有时也可以略为超出一定的距离，但是必须保证模与外模之间有一定的距离，以保证熔融塑料的顺利押出。所以 L 的值必须小于幕的管长。通常外被的厚度大时，L就大一些；外被的厚度小时，L 就小一些。3a 外模的
10、锥角。挤管式外模的锥角小一些，有利于挤管成形，护套也可以包的松一些；相应的模外锥角，也小一些，这样熔融材料想前流动的阻力就小，有利于胶料的流动及外被的成形，也可以提供生产效率。第四章半计管式眼模的设计第四章半计管式眼模的设计一半挤管模具的押出图如下：二半挤管式押出。半挤管的押出形式是介于挤管和挤式之间押出的形式。押出时熔融塑料经过模前面较短的管时已经形成了空管的形式，但是因为模的管较短，外模的孔径又大于电缆的外径，胶料通过模口经过一定的拉伸包在芯线上，形成松紧适度的护层。模的选配方法与挤管式根本一样，只是模的管没有挤管式的长。外模孔径选配的经历公式如下：D=d+e1D-为外模的孔径。d-为成品
11、要求的线径。e1-为外模孔径的放大值，通常在 0.10.4mm 之间。. v . .生产过程中，可以通过调整模管伸入外模廊段的程度来调整押出护套的松紧。如上图：L 大一些，那么押出得松一些；L 小一些，那么押出的紧一些。第五章发泡线押出时模具选配。第五章发泡线押出时模具选配。在押出发泡芯线时，通常采用挤压式押出，其模的选配方法同挤压式的选配方法一样。外模孔径的理论计算公式如下：A=(Dc2-Dw2)/(D2-Dw2)其中：A-为发泡前后的截面积比，通常情况下为 24。Dc-为成品线径。Dw-为线芯的线境。D-为外眼模的孔径。其他局部的计算方法根本与普通挤压式押出模具的一样。押出机台外眼距确定押
12、出机台外眼距确定外眼距确实定：1普通机头外眼模距离：Z=外眼距。al=模套尾部长当外眼距为 0 时，b1=模锥部长当外眼距为 0 时。a2=生产时模套尾部长生产撕眼距不为 0 时，b2=生产时模部长生产时外眼距不为 0 时。外眼距 Z=(a2-a1)-(b2-b1=(b1-a1)+(a2-b2)其中b1-a1可以在第一次测量时就确定下来，可以看作一个定值。今后只要不换模套，就不用再测量这两个参数。而 a2 和 b2 在每次生产时用直尺可以很方便的测量，生产员工在生产时只要测量 a2 和 b2 在用简单的公式 Z=(b1-a1)+(a2-b2)=定值+(a2-b2)就可以算出来外眼距 Z。定值b1-a1可以测量定下来。. v .
