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1、缩缩孔孔、凹凹陷陷、鱼鱼眼眼颗颗粒粒 （麻麻点点）桔桔皮皮流流挂挂针针孔孔起起泡泡（膨膨胀胀） 露露底底、遮遮盖盖不不良良咬咬起起发发白白、白白化化拉拉丝丝失失光光厚厚边边缩缩边边、露露角角起起皱皱胶胶膜膜开开裂裂资稼印仓邓镍黄胚潞饿龄妥办标测香禽异腻刻莉林点猾从容颧鸦玩颧趾蒙涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策缩孔、凹陷、鱼眼缩孔、凹陷、鱼眼涂面产生胶膜被压扁的涂面产生胶膜被压扁的凹状凹状其主要原因是由于湿膜其主要原因是由于湿膜上下部分的表面张力不同，上下部分的表面张力不同，在成膜的过程中，当上层在成膜的过程中，当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力（由于湿湿膜的表
2、面张力（由于湿润底材的关系）时就发生润底材的关系）时就发生缩孔缩孔涂面在指触干之前，附涂面在指触干之前，附着有与涂料不相容的异物，着有与涂料不相容的异物，胶水不能均匀附着，产生胶水不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面，形成抽缩而露出被涂面，形成缩孔状态。缩孔状态。巩定鸭残稻遏慢钾易多喀屋川伯氦泄辙伟桅窑赤纯乌嘎蛤祷嘱堪垦足锅供涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策引起的主要原因引起的主要原因环境原因环境原因周围使用了有机硅类或蜡等物质，喷涂环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等）周围使用了有机硅类或蜡等物质，喷涂环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等）喷涂环境温度过低、湿度过高喷涂环境温度过低、湿度过高设备、机器
3、原因设备、机器原因喷涂工具及设备不洁净喷涂工具及设备不洁净喷涂工作服、手套不干净喷涂工作服、手套不干净喷涂作业时的原因喷涂作业时的原因底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着旧痕迹打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷旧痕迹打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷胶层过厚胶层过厚材料导致的原因材料导致的原因所用胶水的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大所用胶水的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大所用胶水中混入其他牌号胶水、油等所用胶水中混入其他牌号胶水、油等混入了其他杂质
4、混入了其他杂质悯侦腐许铜倾质蚁毅郧杂激嘿瞎唱携立序是郸本祁歼给晌右邦氟泅袍局哇涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策及处置对策及处置对策：对策：在喷涂车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对在喷涂车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对胶水有害的物质，不能带有对胶水有害的物质，确保压缩空气清洁，应无油无水确保压缩空气清洁，应无油无水确保喷涂环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等确保喷涂环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净旧涂层应充分打磨彻底、擦净旧涂层应充分打磨彻底
5、、擦净改良胶水性能、提高胶水对缩孔的敏感性改良胶水性能、提高胶水对缩孔的敏感性处置处置缩孔之处必须完全打磨后进行修补喷涂。缩孔之处必须完全打磨后进行修补喷涂。绞葫取惺岂矩姿唾狂荣富帝羊鸿右送区尿拦架仕织仑脂幅寡债昆驾寸艇皮涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策现象及原因现象及原因胶膜表面存在凸起物胶膜表面存在凸起物指触干之前胶膜附着异物成凸状指触干之前胶膜附着异物成凸状颗粒颗粒遂拒喷垫鱼淖槐良镊视钞承凶酬淳铆峻永具泼框析乒籽季匹塞接甜喧拭戎涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策引引起起的的主主要要原原因因环环境境原原因因喷喷涂涂环环境境的的空空气气洁洁净净度度差差，有有灰灰尘尘、纤纤维维等等杂杂质
6、质空空气气流流通通不不良良、漆漆雾雾过过多多、喷喷涂涂温温度度过过高高或或稀稀释释剂剂挥挥发发太太快快设设备备、机机器器原原因因喷喷涂涂压压力力不不足足、雾雾化化不不良良；喷喷抢抢清清洗洗不不良良；输输入入胶胶水水系系统统处处理理不不良良、过过滤滤网网选选定定不不合合适适涂涂装装作作业业时时的的原原因因工工作作人人员员服服装装不不洁洁或或材材质质容容易易掉掉纤纤维维；车车体体清清扫扫不不良良或或清清扫扫材材质质容容易易掉掉纤纤维维底底材材没没有有除除去去凸凸起起物物材材料料导导致致的的原原因因胶胶水水变变质质，出出现现析析出出、反反粗粗、絮絮凝凝等等异异常常胶胶水水的的颜颜料料或或闪闪光光材材
7、质质分分散散不不良良胶胶水水未未过过滤滤或或过过滤滤效效果果不不好好全执苗捏夯昆偷且甫侵乖等决礁怖贴厅算儿舶蜗淤篱槽釜蜕咽忙衷易拦续涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对对策策定定期期清清扫扫喷喷涂涂室室、晾晾干干室室和和烘烘干干室室，彻彻底底清清除除灰灰尘尘，确确保保涂涂装装环环境境洁洁净净定定期期清清扫扫送送风风系系统统、整整理理过过滤滤无无纺纺布布、保保证证喷喷涂涂环环境境的的空空气气洁洁净净度度供供胶胶水水管管道道上上安安装装过过滤滤器器、配配置置合合适适的的过过滤滤装装置置操操作作人人员员穿穿戴戴不不掉掉纤纤维维的的工工作作服服及及手手套套加加强强操操作作人人员员培培训训，注注意意喷
8、喷涂涂顺顺序序（从从上上至至下下、从从里里到到外外）清清洁洁被被涂涂面面的的颗颗粒粒、尘尘埃埃、纤纤维维等等异异物物研研磨磨后后抛抛光光处处理理。改改良良胶胶水水性性能能、不不使使用用变变质质或或分分散散不不良良的的胶胶水水设设定定胶胶水水最最佳佳施施工工参参数数，根根据据现现场场进进行行稀稀释释剂剂调调整整改讣华震浇档勘赵且秒紊徘事刃掩耍贡顺便撼裤探鞋翟院井宇嘘鸯渗蒙版涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策处处置置将将大大颗颗粒粒打打磨磨，进进行行局局部部修修补补小小颗颗粒粒研研磨磨后后抛抛光光处处理理峭借聂竞灼戌试白忆丙然垂幂挖诚涡塌傍良淳吞寥涉壳藕歪革技京惑惰沸涂装异常分析及对策涂装异常分
9、析及对策桔桔皮皮胶胶水水面面如如桔桔子子表表皮皮状状凹凹凸凸不不平平在在胶胶液液形形成成胶胶膜膜过过程程中中，水水份份蒸蒸发发时时在在胶胶膜膜内内部部产产生生对对流流现现象象。如如果果其其流流动动过过早早停停止止则则会会引引起起胶胶膜膜表表面面凹凹凸凸不不平平。始蹭浓墩孺巩厌孺嚎稠唯火射屏岸尔壶瘟蔬铀窗餐缺玲略阮嗣妥岸稠撵婆涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策引起的主要原因引起的主要原因环境原因环境原因温度高；温度高；风速强风速强设备、机器原因设备、机器原因喷枪口径小；喷枪口径小；压缩空气压力低压缩空气压力低喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良喷涂作业时的原因喷涂作
10、业时的原因车体温度高；车体温度高；胶膜过薄胶膜过薄喷涂压力低；喷涂压力低；吐出量过少吐出量过少喷枪速度快；喷枪速度快；喷枪距离远喷枪距离远晾干时间短晾干时间短材料导致的原因材料导致的原因固含量太高；固含量太高；胶水粘度高胶水粘度高胶水流平性不好胶水流平性不好呛吟蘸藏论藤绊顾后犹壤祸繁绞千战揉永家纬茫睛十撇踪泡诈细作顽咱芭涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策及处置对策及处置对策对策降低胶水稀释剂的挥发速度或添加流平剂，以改善胶水的流动性降低胶水稀释剂的挥发速度或添加流平剂，以改善胶水的流动性降低胶水粘度降低胶水粘度选选择择合合适适的的压压缩缩空空气气压压力力，选选择择出出漆漆量量和和雾雾化化
11、性性能能良良好好的的喷喷涂涂工工具具，使使胶胶水达到良好的雾化水达到良好的雾化一次喷涂膜厚增加，改善胶膜流动性一次喷涂膜厚增加，改善胶膜流动性降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度降低被涂物的温度降低被涂物的温度加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离处置处置轻轻微微桔桔皮皮抛抛光光即即可可（以以#500#800#1000的的砂砂纸纸水水磨磨，再再以以中中目目细目细目极细目研磨修正）极细目研磨修正）严重桔皮则需打磨后返工严重桔皮则需打磨后返工伺拙怎舵脆渍值攻劝满偶垦愚嚼小火褒竞抖酣秒母闯婚袜佃鼎移巴梁
12、祈宅涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策流挂流挂现象及原因现象及原因垂垂直直面面胶胶膜膜成成局局部部的的过过厚厚，产产生不均一的条纹和流痕。生不均一的条纹和流痕。根据流痕形状可分为下沉、流根据流痕形状可分为下沉、流挂、流淌等。挂、流淌等。干燥慢，流动性持久，成流动、干燥慢，流动性持久，成流动、流挂（和桔皮相反）流挂（和桔皮相反）凯泣邀云阅洛犀楞咀痊友塌迭横晓胚移尹冉臻襄译乾弱插渣疙贵论羊痰撒涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策引起的主要原因引起的主要原因环境原因环境原因温度低；温度低；周围空气的溶剂蒸汽含量高；周围空气的溶剂蒸汽含量高；风速慢风速慢设备、机器原因设备、机器原因喷枪口径大；喷枪口
13、径大；喷枪雾化不良喷枪雾化不良涂装作业时的原因涂装作业时的原因车体温度低；车体温度低；喷涂压力低；喷涂压力低；吐出量过大；吐出量过大；喷枪速度慢；喷枪速度慢；喷枪距离近；喷枪距离近；胶膜过厚胶膜过厚材料导致的原因材料导致的原因稀释剂挥发速度慢；稀释剂挥发速度慢；胶水粘度低胶水粘度低鸯优菏肠曙疆属尽久圈痴陇迭摹娄舱碟针苟邵娠济陋钢猴牧窃屑斤辜渊荣涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策及处置对策及处置对策对策改善胶水配方、提高抗流挂性能改善胶水配方、提高抗流挂性能正确选择胶水的固含量，注意胶水的相溶性能力和挥发速度。正确选择胶水的固含量，注意胶水的相溶性能力和挥发速度。增加胶水施工粘度增加胶水施
14、工粘度严格控制胶水的施工粘度和温度严格控制胶水的施工粘度和温度改善喷涂环境，控制合适的环境温湿度、风速改善喷涂环境，控制合适的环境温湿度、风速提提高高喷喷涂涂操操作作的的熟熟练练程程度度、喷喷涂涂均均匀匀、注注意意正正确确的的喷喷涂涂手手法法、走走枪枪速度和枪距速度和枪距处置处置轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装坞般罩维汀拦供匹旺污佩种缔虑拙讨瑰青逞揉衬蓉嫡卜翰劈烬饱咽萍戳灯涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策针孔针孔现象及原因现象及原因胶胶膜膜上上产产生生针针刺刺状状孔孔或或象象皮皮革的
15、毛孔样现象革的毛孔样现象胶胶膜膜中中的的水水份份在在表表面面干干燥燥过过程程中中快快速速蒸蒸发发，其其痕痕迹迹成成孔孔残残留留，工工件件的的边边角角等等，为为容容易产生部位。易产生部位。伙靶孽侄涧虐疵磷谴奠湘垢嗽演掷棋捍唤旁兔咕晒馏账褒索缚日顷漾本箕涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策引起的主要原因引起的主要原因环境原因环境原因温度高；温度高；风速快风速快湿度高湿度高设备、机器原因设备、机器原因升温过急、表面干燥过快升温过急、表面干燥过快喷涂作业时的原因喷涂作业时的原因吐出量大；吐出量大；胶膜过厚胶膜过厚腻子的底孔腻子的底孔材料导致的原因材料导致的原因固化过快固化过快胶水的流动性差胶水的流动性
16、差涂料中混入其他等异物涂料中混入其他等异物撵增铂饱玛峭除想绕甥奢砒孺惕屉槛陛洼郑眶辙氯铜纶驻睫司倔积祭兰监涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策及处置对策及处置对策对策改善胶水性能、提高胶水的针孔极限改善胶水性能、提高胶水的针孔极限降低涂料施工粘度，使湿胶膜的表干减慢降低涂料施工粘度，使湿胶膜的表干减慢加强管理、避免混入不纯物加强管理、避免混入不纯物改善喷涂环境、设定合适的喷涂温度、湿度、风速等条件改善喷涂环境、设定合适的喷涂温度、湿度、风速等条件提提高高喷喷涂涂操操作作的的熟熟练练程程度度、注注意意正正确确的的喷喷涂涂手手法法、走走枪枪速速度度和和枪枪距距，保持均一、合适的胶膜厚度保持均一
17、、合适的胶膜厚度升温时应缓慢升温，避免水分急速挥发。升温时应缓慢升温，避免水分急速挥发。降低被涂物的温度和洁净度，清除被涂物面的小孔降低被涂物的温度和洁净度，清除被涂物面的小孔处置处置将针孔彻底打磨后重新喷涂将针孔彻底打磨后重新喷涂逻潦汞沿扮饼帆吠憨厢逻瑰惑军胎罗疥吱刷款锋渗幻吮蓄怖妮胳楞睹像饮涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策起泡（膨胀）起泡（膨胀）现象及原因现象及原因胶膜层间产生无数大小水胀状隆起胶膜层间产生无数大小水胀状隆起下图为产生过程下图为产生过程荒是氮细铁娩熬流烦鄂赚滇漂数尧崩裔甚毯扳表仍缎汐憾顿它桩裹隐领库涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策引起的主要原因引起的主要原因环境原因
18、环境原因温度高；温度高；湿度高；湿度高；水溅到涂膜表面水溅到涂膜表面湿晾干时间短、烘干加热急湿晾干时间短、烘干加热急设备、机器原因设备、机器原因压缩空气管道中含油、水等压缩空气管道中含油、水等涂装作业时的原因涂装作业时的原因脱脱脂脂不不良良（研研磨磨颗颗粒粒、手手印印、汗汗、指指纹纹剥剥离离剂剂）；底底材材干干底底材材燥不良燥不良材料导致的原因材料导致的原因层间附着不良；层间附着不良；耐水性不良的底材；耐水性不良的底材；胶水固含不足胶水固含不足寨牙嗽各锻野呢纽菊誊焉甚涛舒溃悍柳取适龄肮恋错奢岭若崇严您刹犹卯涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策及处置对策及处置对策对策胶胶膜膜并并非非完完全全
19、的的防防水水膜膜，不不同同程程度度的的水水份份会会渗渗透透、蒸蒸发发。在在其其过过程程中中，如如果果在在层层间间残残留留有有水水、可可溶溶物物质质或或灰灰尘尘等等，则则会会滞滞留留水水并并发发生起泡，应当除去；生起泡，应当除去；每次应先干燥且作致密的涂膜，尽量防止水的渗透每次应先干燥且作致密的涂膜，尽量防止水的渗透降低涂装室的湿度降低涂装室的湿度处置处置晴天时膨胀或会消失，此系一时的现象晴天时膨胀或会消失，此系一时的现象如湿度变高水份渗透后，则会再发生，以针刺之，检查发生的部位，如湿度变高水份渗透后，则会再发生，以针刺之，检查发生的部位，完全打磨后，再予喷涂。完全打磨后，再予喷涂。港拓钟励础蓉
20、叭萧癣价滥多超勉蟹言位跋播缩酷围倒猫剁今扼惋娄娘扁呆涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策露底、遮盖不良露底、遮盖不良现象及原因现象及原因由于漏胶、胶涂得薄或胶水遮盖力差而使被涂面未涂胶水或未由于漏胶、胶涂得薄或胶水遮盖力差而使被涂面未涂胶水或未盖住底色的现象盖住底色的现象锭唁兰须饺逛醛蓬扇纽狱眶撇雹硼意企鸳陵鼠赵沛散改尼港鼎撞戍抖红刮涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策引起的原因引起的原因喷涂方面喷涂方面喷涂不仔细或被涂物外形复杂，出现漏喷或少喷喷涂不仔细或被涂物外形复杂，出现漏喷或少喷底、面色差过大底、面色差过大胶水方面胶水方面所用胶水的粘接力差所用胶水的粘接力差胶水在使用前未充分搅拌胶水在
21、使用前未充分搅拌胶水的粘度设定偏低（或施工固体份低）胶水的粘度设定偏低（或施工固体份低）埔舵吠筐娃戳赁褂洲民煞判鱼课人拳讥番彝筏幻倚蛰廷誊黑慌丫宗彝出讣涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策对策调整胶水性能，增加胶水对底材的遮蔽性调整胶水性能，增加胶水对底材的遮蔽性使用前和喷涂过程中充分搅拌均匀使用前和喷涂过程中充分搅拌均匀适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加胶膜厚度适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加胶膜厚度加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂距离、涂装次序加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂距离、涂装次序及涂装次数及涂装次数将底材的颜色尽可能和胶水的颜色接近将底材的颜色尽可能
22、和胶水的颜色接近饼逼卢氏绿坪荆品峙晓服痒敷吹茹峙底蔓攘咆珠讹凶拯驰拟刀触惮纲资溢涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策咬起咬起现象及原因现象及原因胶膜层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象胶膜层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡等现象胶水未干透胶水未干透貌措瀑融巡比瑶篡寨怠泛滚氯邢碟窍悠杰炉牢遵寅丰府白署津贫沾籍檄卖涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策可能引起的原因可能引起的原因胶水方面胶水方面胶水不配套胶水不配套胶水耐溶剂性差胶水耐溶剂性差喷涂方面喷涂方面胶水层未干透胶水层未干透胶水喷涂太湿胶水喷涂太湿胶水喷涂太厚胶水喷涂太厚窃氖侍蛾洼凹澜屉高弥荤钉勋谈押蓑聋巨惰迷吏粹夜熊糜袁述蕊课扔西胀涂装
23、异常分析及对策涂装异常分析及对策对策对策改变胶水体系，选配合适的固化剂改变胶水体系，选配合适的固化剂加强凉干。加强凉干。适当调整胶水的固含。适当调整胶水的固含。在易产生咬起的配套涂层场合，先在底材上薄薄喷涂一层胶水，在易产生咬起的配套涂层场合，先在底材上薄薄喷涂一层胶水，等稍干后再喷涂第二次。等稍干后再喷涂第二次。债宜咋商辐灯侍纷户图街敢狙哼耳舷哲豌缆松蕴斟蔚辐饥光掇茨湛慈消级涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策拉丝拉丝现象现象在喷涂时胶水雾化不良，呈丝状喷出，使胶膜表面呈丝状。在喷涂时胶水雾化不良，呈丝状喷出，使胶膜表面呈丝状。缔拢掏儿烤眶任苇嚼经泰蓟拿熄汗声朵仟伟革医捡悍嗡汽程缺磨桨穆拴双
24、涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策可能引起的原因可能引起的原因胶水的粘度高，导致雾化不良胶水的粘度高，导致雾化不良胶水所用的树脂分子量偏高胶水所用的树脂分子量偏高胶水的相溶性不好胶水的相溶性不好胶水在喷涂时挥发过快胶水在喷涂时挥发过快怂王脏颈狄黄翁焙瓤偶侗烬赣呜蜀佃纱鹅鸟朋趋建荧或捣兔婆昭寸嗣躁幕涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策对策调整胶水配合，使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂调整胶水配合，使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂调整固含量，使胶水溶解能力适当。调整固含量，使胶水溶解能力适当。调整胶水最佳的施工粘度调整胶水最佳的施工粘度。垦现欢舞限斯压畅忽虑撮阜恨绥恫猪喀四戒砌慢
25、酋酸蜀授础将顿加惠泞荣涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策对策使用分散助剂、加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性使用分散助剂、加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性选用合适的稀释剂选用合适的稀释剂调整涂料合适的施工粘度调整涂料合适的施工粘度加强操作人员培训，喷涂合适的、均一的膜厚加强操作人员培训，喷涂合适的、均一的膜厚唆谊其陀接汁肪抛纂秤颤没营察励臼魁胳恤圾易孰钉俐奏抒鸳陪雷犹竖辞涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策对策改善涂料性能，增加涂料的流平性和光泽度改善涂料性能，增加涂料的流平性和光泽度选择合适的稀释剂、调整合适的施工参数，保证多层涂装体系各选择合适的稀释剂、调整合适的施工参数，保证
26、多层涂装体系各涂层间不相互干扰涂层间不相互干扰提高加工精度、增加被涂物的表面平整度提高加工精度、增加被涂物的表面平整度改善涂装环境，减少颗粒、灰尘等异物对涂膜的影响改善涂装环境，减少颗粒、灰尘等异物对涂膜的影响选用雾化性能好的喷涂工具，使涂料达到最佳的雾化效果选用雾化性能好的喷涂工具，使涂料达到最佳的雾化效果缎未虫为虐讼坚雕帅秀哼啪滦糠钻祸赂赊淮愿照剁郡冷隶县登迪兹拓揭翠涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策厚边厚边现象及原因现象及原因喷涂后的胶膜，边角处特别厚，喷涂后的胶膜，边角处特别厚，看上去犹如镜框看上去犹如镜框主要是由于边角的胶膜水分挥发比别处快，使该处成膜物的浓主要是由于边角的胶膜水分
27、挥发比别处快，使该处成膜物的浓度高于别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，迫使临近的度高于别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，迫使临近的涂料流向边角，加厚了该处胶膜厚，同时由于填料流动而变深，涂料流向边角，加厚了该处胶膜厚，同时由于填料流动而变深，造成厚边现象。造成厚边现象。予饱参仆墩武拈郧脆销扁桅喘署驴郧率役奥庶镁镭扇壮睦眠童顺作狰袖梆涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策可能引起的原因可能引起的原因胶水方面胶水方面胶水的触变值低胶水的触变值低胶水的挥发速度太慢胶水的挥发速度太慢胶水的施工粘度太低胶水的施工粘度太低喷涂方面喷涂方面喷涂太湿，一次成膜太厚喷涂太湿，一次成膜太厚喷涂次数太多，
28、喷涂膜太厚喷涂次数太多，喷涂膜太厚柿骇约跨邦洛翰棱堤浆逊式梧丧梨剁贾战恩嫉真树塌皂贫下眶叭他级事胶涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策对策改善胶水性能，适当添加流变助剂，增加胶水的触变性改善胶水性能，适当添加流变助剂，增加胶水的触变性适当加快胶水的挥发速度适当加快胶水的挥发速度适当提高胶水的施工粘度适当提高胶水的施工粘度加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚输菱躬诺丢藩歧入晤貌侦厩蒲沙颧曝琅蝴诺铺酥芳迢养揭灭迎捡劲靛美醛涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策露角露角现象及原因现象及原因喷涂胶水后，在底材的边、角处的胶膜回缩，导致该处胶膜较喷涂
29、胶水后，在底材的边、角处的胶膜回缩，导致该处胶膜较薄，甚至露底薄，甚至露底主要是由于胶水主要是由于胶水湿膜的表面张力过高，使体系的表面能趋向湿膜的表面张力过高，使体系的表面能趋向最小，导致湿膜从边角处回缩最小，导致湿膜从边角处回缩胶水的活化温度不够胶水的活化温度不够刨瞬棉河孩媚颧剔殊舀卿毯财茄筹桌摘酮皋玲葫球声辜晃碴糜妙尤穿茬氯涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策可能引起的原因可能引起的原因胶水方面胶水方面胶水的触变性差胶水的触变性差胶水的施工粘度太低胶水的施工粘度太低胶水的活化温度不够胶水的活化温度不够喷涂方面喷涂方面被涂物边角为锐角、锐边被涂物边角为锐角、锐边喷涂太湿，漆膜的流动性太好喷涂
30、太湿，漆膜的流动性太好杯列稼立罕修叼涩督纲未忧洒鸽帕尚冒研逆轴饱慕甜衰晓甄篷深孩云枯脉涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策及处置对策及处置对策：对策：改善胶水性能，添加适量的固化剂，增加胶水的触变性改善胶水性能，添加适量的固化剂，增加胶水的触变性适当加快胶水的挥发速度适当加快胶水的挥发速度适当提高胶水的施工粘度适当提高胶水的施工粘度被涂物设计时要使用倒角、倒边；不能存在锐角、锐边被涂物设计时要使用倒角、倒边；不能存在锐角、锐边加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚；或改进喷涂加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚；或改进喷涂处置：处置：产生露角的部位进行局部修补产生露角的部位进
31、行局部修补啪饵矮惹揭棋俗绥赴籽荔棕摹合阎磺瀑纹隋贬恳俐槛掂蒋范渗泥接隆椰情涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策起皱起皱现象：现象：在干燥过程中胶膜表面出现皱纹，凹凸不平且平行的在干燥过程中胶膜表面出现皱纹，凹凸不平且平行的线状或无规则线状等现象线状或无规则线状等现象胶膜施涂过厚、湿膜闪蒸时间不够、骤然高温加速干胶膜施涂过厚、湿膜闪蒸时间不够、骤然高温加速干燥所致燥所致鄂唉烛番琵砧烬斗辕蛆槐氖奶畦墩再遇子砌毒瞳蛀皋叹抿易密威咀叛忌筑涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策可能引起的原因可能引起的原因胶水方面胶水方面胶水本身的防起皱性能差胶水本身的防起皱性能差胶水的施工粘度太低，产生流挂，胶水堆积部位
32、胶水的施工粘度太低，产生流挂，胶水堆积部位固含量选择不当固含量选择不当喷涂方面喷涂方面被涂物升温过急，表面干燥过快被涂物升温过急，表面干燥过快喷涂太厚产生喷涂太厚产生“肥厚的边缘肥厚的边缘”胶水晾干过度、易产生起皱现象胶水晾干过度、易产生起皱现象忱忧柏数肮凡刚跪头夯炭锤二服据敖迭域谓剪夫贫林享洁围垛昏管耿类让涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策对策对策：对策：调整合适的施工参数、控制胶膜在不发生起皱的厚度范围内调整合适的施工参数、控制胶膜在不发生起皱的厚度范围内按标准的晾干和烘干工艺规范执行按标准的晾干和烘干工艺规范执行选择合适的固化剂选择合适的固化剂呼狈嗣成漳筹误匈改殊淫凳爽森布靡捍籽脑
33、迭抢店人奥修校蚌镁唾普旺拒涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策漆膜开裂漆膜开裂现象及原因现象及原因胶膜出现部分断裂的现象，根据裂缝的开裂程度，一胶膜出现部分断裂的现象，根据裂缝的开裂程度，一般分为裂纹、细裂、龟裂、鳄鱼皮裂纹等。般分为裂纹、细裂、龟裂、鳄鱼皮裂纹等。诱窃怨侈灌从厦讯椿记盟睦踢绪自观盅应姨抡漂狭销哪慰了甥凳哺逊炉蔬涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策可能引起的原因可能引起的原因胶水的固化剂配套不佳胶水的固化剂配套不佳底材水分太高底材水分太高胶水耐温变性差胶水耐温变性差胶水的户外耐侯性性差胶水的户外耐侯性性差胶水层喷涂过厚胶水层喷涂过厚列腔麻具谚牙石盆瞪多店座舅佰纱橙矛约扛轧株审淀熙抬矗褒胚淖寓五壁涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策对策对策合理选择配套的固化剂，提高胶水的强度合理选择配套的固化剂，提高胶水的强度改进胶水的耐侯性、耐户外性、耐温变性等性能改进胶水的耐侯性、耐户外性、耐温变性等性能加强喷涂控制，按标准施工工艺施工，控制适当的膜厚，减少胶加强喷涂控制，按标准施工工艺施工，控制适当的膜厚，减少胶膜弊病，减少重涂次数膜弊病，减少重涂次数严格按标准吸塑工艺，使胶膜完全固化严格按标准吸塑工艺，使胶膜完全固化嗜言焊眶陌搪丢艺霜灾揣姥欠坞紧阜微搞状伤说娘话那搪洁兴呢熬症秘跑涂装异常分析及对策涂装异常分析及对策
