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1、钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定中国化工装备协会中国化工装备协会弛英臼扭塑袄梢旗俩君钳五裁锤争儿芝翌兆源橙郭星疵腕科赫绝驯帧郊村钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T47092000钢制压力容器焊接规程4.焊接工艺评定和焊工4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。1.受压元件焊缝；2.与受压元件相焊的焊缝；3.熔入永久焊缝内的定位焊缝；4.受压元件母材表面堆焊、补焊；5.上述焊缝的返修焊缝。莽矩淑荫动员诊暂瑰纽畦巳所族撒译枷骆惨听耙釜杀剥壕乌违朵盔渝惟购钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n前言前言n n一一. .压力
2、容器焊接工艺评定标准压力容器焊接工艺评定标准n n压力容器焊接工艺评定已有压力容器焊接工艺评定已有JB4708JB470820002000钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接工艺评定、GB151GB15119991999中附录中附录B B“换热管与管板接头换热管与管板接头的焊接工艺评定的焊接工艺评定”、JB/T4734JB/T473420022002铝铝制焊接容器和制焊接容器和JB/T4745JB/T47452002 2002 钛制钛制焊接容器中关于焊接工艺评定的附录等。焊接容器中关于焊接工艺评定的附录等。压力容器的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评压力容器的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，全焊透
3、定，全焊透n nT T形接头和角接头的型式试验，耐蚀层堆焊形接头和角接头的型式试验，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊接工艺评定，使用进口钢材的焊接工艺评接工艺评定，使用进口钢材的焊接工艺评 滑疑勘卿痹堡咆涎政慕倒焙界粳升锅机醒贾颧亭堑碍峨赌翔气矗池窜刑偿钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n定，有色金属的焊接工艺评定都分别按上定，有色金属的焊接工艺评定都分别按上述相关标准进行。有些出口的压力容器产述相关标准进行。有些出口的压力容器产品或国外承包的工程要求按国外标准执行，品或国外承包的工程要求按国外标准执行，如按如按ASMEASM
4、E规范或欧洲标准规范或欧洲标准EN288EN288进行进行。二二.JB4708.JB470820002000中对接焊缝焊接工艺评定、中对接焊缝焊接工艺评定、角焊缝焊接工艺评定、堆焊层焊接工艺评角焊缝焊接工艺评定、堆焊层焊接工艺评定判断准则定判断准则由于压力容器用途广泛，服役条件复杂，由于压力容器用途广泛，服役条件复杂，因而焊接接头的使用性能也是多种多样的。因而焊接接头的使用性能也是多种多样的。当某一焊接条件发生变更时可能引起焊接当某一焊接条件发生变更时可能引起焊接接头一种或多种使用性能产生变化，焊接接头一种或多种使用性能产生变化，焊接条件与接头各种使用性能之间对应变化规条件与接头各种使用性能之
5、间对应变化规律并没有完全掌握。律并没有完全掌握。极呜喂访舅谦遂撼谱止诽韭鸯厘漫汗钟怎孔滨啡揩劲郊仅卜妙荫推嘻烟幽钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n目前对焊接条件变更引起焊接接头力学目前对焊接条件变更引起焊接接头力学性能（拉伸、弯曲、冲击）改变的规律掌性能（拉伸、弯曲、冲击）改变的规律掌握得比较充分，因而将焊接条件变更是否握得比较充分，因而将焊接条件变更是否影响焊接接头力学性能作为是否需要重新影响焊接接头力学性能作为是否需要重新评定焊接工艺的判断准则，从而制定钢制评定焊接工艺的判断准则，从而制定钢制压力容器焊接工艺评定标准，确定评定规压力容器焊接工艺评定标准，确定评定规则。焊
6、接接头的力学性能是压力容器设计则。焊接接头的力学性能是压力容器设计基础，是基本使用性能，以力学性能作为基础，是基本使用性能，以力学性能作为判断准则也是恰当的。判断准则也是恰当的。n n当按照焊接接头力学性能准则评定焊接当按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺时，如果产品有其他使用性能要求，工艺时，如果产品有其他使用性能要求，肪董悦旋脓抽哺绊卢勒闸维衰谍薛蹭摹预掖葵厂松通闲岿匿怖帘皮榴革段钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适用范围。需要重
7、复的是，以焊接接头力学用范围。需要重复的是，以焊接接头力学性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是不考虑其他使用性能，而是目前没有条件不考虑其他使用性能，而是目前没有条件制定以各种使用性能作为判断准则的焊接制定以各种使用性能作为判断准则的焊接工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型式试验件和耐蚀堆焊工艺评定除外）式试验件和耐蚀堆焊工艺评定除外）n n标准中规定的评定准则、参数划分、标准中规
8、定的评定准则、参数划分、奥骇键址褪抿嚼口狠囚趴什歧妙我头源琅唁啡趾鬃易训曙亲汉这抬淖卯玫钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则，例如可以将众接接头力学性能这个准则，例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材用于同组别号的其它钢号母材”，这是因，这是因为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当重要因素不变时它们
9、的焊接能不同，但当重要因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。接头力学性能相同。n n焊接工艺评定试件检验项目也只要求检焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。谭脂政显掳曰饯近怨而寨宗轰髓纲诊翔咱慑贿饱川睫竭鸵识终辉咕业迹津钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定三三.试件采用规则焊接工艺评定试件分类对试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象象在说明焊接工艺评定试件分类对象前，在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。不是焊接接头。焊缝形式分为：对接焊缝，角
10、焊缝，塞焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。焊接接头形式分为：对接接头，焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，形接头，十字接头，搭接接头，塞焊接头十字接头，搭接接头，塞焊接头龚米典奖淄芋宾悔劲贬这叶妹靠姚荆谈押惰泞废固饲美案壹宗沼负磋剑槛钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n槽焊接头，角接接头，端接接头，套槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共底接头共1212种。种。n n焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工
11、艺评定试件分艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定的适用范围作了规定。雕鹅玻邻谩纳缕脓谣价抚抱技蝉书水房筋光糊蟹旋笛稠踏蛹提抬雪瞄滓咒钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n没有没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。对接焊缝或角焊缝接工艺评定作出规定。对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，试件评定合格的焊接工艺不适
12、用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。学性能准则出发的。n n对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：出发可以看出：n n对接焊缝连接的不一定都是对接接头；对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头角焊缝连接的不一定都是角接头。 矫弓蹭邪峡悬氦针付汾遗佬雀桩肺案花疏畸威稿钠益须躲歧玖样真捻袜纸钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容
13、器焊接工艺评定贾瞬勘母貌慨英审麓滋怨御逛杏馒河未辰糙傈肪翰浙缠窜狙宋骏绥辙军险钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定尽管接头形式不同，连接它们的焊缝尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。形式是可以相同的。n n不管焊件接头形式如何，只要是对不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺对接焊缝试件评定合格的
14、焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝可以用于焊件各种接头的对接焊缝；择窟湛扬息毁搬仔属令歧液绚冉疏鹊拟憨计祖弦瓦烽病吻巴劈庄撰氧桃叮钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。各种接头的角焊缝。在确定焊接工艺评定项目时，首先在在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件连接的焊接接头就取对接焊缝试件,对接对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适
15、用于角焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。仅采用角焊缝试件。括辰栗父虞挨俺肠鬃鸥苇试太炒篇澈锯韩绥邱哥酋助鹅遍冤昨缓烙墙小穗钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定图图2 2所示的所示的T T形接头是用对接焊缝和角焊缝组形接头是用对接焊缝和角焊缝组合焊缝连接的，不能称之为合焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊全焊透的角焊缝缝”，否则就要犯概念性的错误了。如图，否则就要犯概念性的错误了。如图2 2所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。和截
16、面未全焊透两种情况。歧司拯径搬病崎晴旨峨俘簧例摊痘背碴匠猴姚类布液誊逐窖氧茸鹿欲捍虫钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 在进行焊接工艺评定时，只要采用对在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝 对接焊缝试件有板材和管材两种，这对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上同两种试件在测定焊接接头力学性能上同一原理，没有什么区别，标准规定板材一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用
17、于管材的对接焊缝，反之亦可。于管材的对接焊缝，反之亦可。神臻僚矛垃啃轧漂骇妇找景剁廷睁洗壤盛见氛径充墨侍随檀伴蝎藐轻释费钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定1.范围本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（MIG）、钨极气体保护焊（TIG）、电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。JB4708JB4708中有三类焊接工艺评定，评定目中有三类焊接工艺评定，评定目的各不相同，评定规则也不一至，在进行的各不相同，评定规则也不一至，在进行焊接工艺评定时应分别遵守相应的每一项焊接工艺评定时应分别遵守相应的每一
18、项规定。规定。奖宰皆鸭逸浙凛骚澈汲缸凤庞挠拘贼弊苛俯串郧矫些蜀狄饶洱艰支膘奔彰钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定对接焊缝试件评定的目的是为了得到焊对接焊缝试件评定的目的是为了得到焊接接头力学性能和弯曲性能符合标准的焊接接头力学性能和弯曲性能符合标准的焊接工艺。接工艺。型式试验件的评定目的是为了得到接头型式试验件的评定目的是为了得到接头焊透的焊接工艺。焊透的焊接工艺。（与产品是否进行热处理无关）（与产品是否进行热处理无关）（与产品是否进行热处理无关）（与产品是否进行热处理无关）堆焊层评定的目的是为了得到堆焊层化堆焊层评定的目的是为了得到堆焊层化学成分符合标准的焊接工艺学成分符合标准
19、的焊接工艺2.引用标准2222个还应加上个还应加上“JB/T4747JB/T474720022002压力容器用钢焊条订货技术条件压力容器用钢焊条订货技术条件”共共2323个标准。个标准。（GB150GB15019981998钢制压力容器第钢制压力容器第2 2号修号修挺蜀杭隐当浑癸笆肄匡右挺痕经本蹿曼砷另邱售裹搜漠糙漳元鲁假禽藻诊钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 改单：制造、检验与验收改单：制造、检验与验收10.1.210.1.2中增加新中增加新条文条文10.1.2.310.1.2.3压力容器用钢焊条应符合压力容器用钢焊条应符合JB/T4747JB/T474720022002压力
20、容器用钢焊条订货技压力容器用钢焊条订货技术条件。）术条件。）3.术语标准共采用标准共采用1414个定义（术语）其中个定义（术语）其中3.83.8下转下转变温度和变温度和3.93.9上转变温度术语值得注意：对上转变温度术语值得注意：对于奥氏体金属由于在加热过程无相变，因于奥氏体金属由于在加热过程无相变，因此不存在此相变温度。此不存在此相变温度。4.总则4.1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接前完成。焊接性能：材料在限定的施工条件下，焊接成符焊接性能：材料在限定的施工条件下，焊接成符 侧己犯哎灿痘昏剧炊成夸棠氖骂郭争势寓贩侦若济詹栽癸裴裳谅助舞媳鞋钢制压力容器焊接工艺评定钢制压
21、力容器焊接工艺评定合设计规定的构件，并满足服役要求的能力。焊接合设计规定的构件，并满足服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接工艺、构件类型及使用要求四个性能受材料、焊接工艺、构件类型及使用要求四个因素的影响。因素的影响。4.2焊接工艺评定一般要求是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。4.3对于截面全焊透的T形接头和角接接鹊若伊岂缓严懒辆捧瞧栏化终哺虏叭渤武啤唆秽滥塌折乃刽侨搪蕴战唤开钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器
22、焊接工艺评定头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时，还应增加型式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许施焊产品。反之亦然。( (型型式试验件制作方法应按式试验件制作方法应按JB4708JB470820002000标准释义第十章标准释义第十章P43P43型式试型式试验评定方法进行。）验评定方法进行。）4.4焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。浩来卿鸵糕村痒隆壬廷脂艳闷汐才屈唤椿沛彪蹄缩箭宁佐蓑泼淡崎统攒马钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定5.对接焊缝、角焊缝
23、焊接工艺评定规则 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊评试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。此焊评试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。此焊评试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。此焊评试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝属非受压角焊缝。如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝属非受压角焊缝。抄劣斜买历
24、脊柳较屿喘随厉洱惕帮舀后媳泣讽骂论搀塑练棘木疵托绢裸抑钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工同一原理，没有什么区别，标准规定板材对
25、接焊缝试件评定合格的焊接工同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。5.1.2管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。 5.2焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 5.2.1重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。任何一个重要因素变更，抗拉强度和弯曲性能也会受影响，需要重新评任何一个重要因素变更，抗拉强度和弯曲性能也会受影响，需要重新评任何一个重要因素变更，抗拉强度和弯曲性能也会受影响，
26、需要重新评任何一个重要因素变更，抗拉强度和弯曲性能也会受影响，需要重新评定定定定 。 撤罢当挣冉黍浑壹花介溺气问隶让捐拄彭噎墓磺某矢躇骚拍咯崩失锈汪桓钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定5.2.2补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。5.2.3次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。次要因素改变不需要重新评定焊接工艺，但需重新编写焊接工艺指导书。 瞩耘功蜡千芦姑恍拘涝悬矿汛奠届徘垂圭解俗膳辖腮辰辖降苗咙模扭咱嘘钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工
27、艺评定5.3评定规则5.3.1焊接方法5.3.1.1改变焊接方法，需要重新评定JB4708JB470820002000中焊接方法有气焊、焊条电弧焊、中焊接方法有气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊。电渣焊、耐蚀堆焊。不同焊接方法的焊接热源不同，热源的能量密度不同焊接方法的焊接热源不同，热源的能量密度不同焊接方法的焊接热源不同，热源的能量密度不同焊接方法的焊接热源不同，热源的能量密度不同，焊接热循环不同，用不同的焊接方法焊接不同，焊接热循环不同，用不同的焊接方法焊接不同，焊接热循环不同，用不同的焊接方法焊接不同，焊
28、接热循环不同，用不同的焊接方法焊接同一材料时，因其焊接热过程不同，对焊接接头同一材料时，因其焊接热过程不同，对焊接接头同一材料时，因其焊接热过程不同，对焊接接头同一材料时，因其焊接热过程不同，对焊接接头的力学性能有明显的影响，因此改变焊接方法需的力学性能有明显的影响，因此改变焊接方法需的力学性能有明显的影响，因此改变焊接方法需的力学性能有明显的影响，因此改变焊接方法需要重新评定。要重新评定。要重新评定。要重新评定。脓作匆掇蓄由法乎答埃陆漳押箍递剩脾握脂饭滇哭选鲜无乍褥挤第叼伙谋钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定5.3.1.2各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因素见
29、表1。表1总结了气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊等六种焊接方法的焊接工艺评定在不同的焊接条件下各自的重要因素、补加因素和次要因素。a）当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。b）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。c)当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 扼爷笺政疏娱院蓬蚂葡腾篱桃懒掷纸范命弟处跳筐栽津晨鞠虎略篓蚂回袄钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 5.3.1.3当同一焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊
30、接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺、但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。 凶轻显曙宋详钢爷吩狠痔鞍矽魔肪维鸳崩州骋捎须灌紧菇孺寄纠迫燥壁拭钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定例例例例. . . .有一台压力容器，壳体材料有一台压力容器，壳体材料有一台压力容器，壳体材料有一台压力容器，壳体材料Q345RQ345RQ345RQ345R，壁厚，壁厚，壁厚，壁厚16mm 16mm 16mm 16mm ，纵缝，纵缝，纵
31、缝，纵缝（A1A1A1A1）和环缝（）和环缝（）和环缝（）和环缝（B1B1B1B1）采用双面埋弧焊（）采用双面埋弧焊（）采用双面埋弧焊（）采用双面埋弧焊（H10Mn2H10Mn2H10Mn2H10Mn2、HJ350HJ350HJ350HJ350、有、有、有、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头与焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头与焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头与焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（筒体连接的最后一道环缝（筒体连接的最后一道环缝（筒体连接的最后一道环缝（B2B2B2B2）采用双面焊，焊条电
32、弧焊打）采用双面焊，焊条电弧焊打）采用双面焊，焊条电弧焊打）采用双面焊，焊条电弧焊打底（底（底（底（J507J507J507J507、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（H10Mn2H10Mn2H10Mn2H10Mn2、HJ350HJ350HJ350HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）（焊后不作热处理）（焊后不作热处理）（焊后不作热处理）（焊后不作热处理）剔
33、耶难冈骆灼傻诈熔洋踏杏算弦透盲铀持写俱肠蛔窥死蔑骨伍梳铱另袜写钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n 一、单独评定n nA1、B1、n nSAW n nQ345RQ345R 16mmNO B2n nSAWn n Q345RQ345R 16mmNO n nSMAW n nQ345RQ345R 16mmNO国懦得浩涵陷蔚舵笆濒皑韩掀涛握稚恭饺老番骑遁注攒垛霞渗钒松梨赎赦钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n二、组合评定n nA1、B1、B2n nSAW SMAW Q345RQ345R 16mmNOn n注：试件SAW焊缝金属厚度t=8mmn n 试件SMAW焊缝金属
34、厚度t=8mm堵棱渔佳棍讲咱撮猫鸡梧暇野威乘麻柑幂榷稳炕层恰害驾褐伦瘴譬袖袄岭钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定各种焊接方法的重要因素、补加因素、各种焊接方法的重要因素、补加因素、次要因素是不同的，重新评定条件也不一次要因素是不同的，重新评定条件也不一样。样。JB4708JB4708中表中表1 1对不同的焊接方法列出了对不同的焊接方法列出了不同的重要因素、补加因素和次要因素。不同的重要因素、补加因素和次要因素。以承压设备最常用的焊条电弧焊、埋弧焊以承压设备最常用的焊条电弧焊、埋弧焊为例：为例：1.1.焊条电弧焊下列情况要重新做焊接工艺焊条电弧焊下列情况要重新做焊接工艺评定：评定：
35、焊条牌号头两位数字改变；焊条牌号头两位数字改变；抡兹堤斗仅宋醛舔赃适孵价毗骋坤昆压亥膘责茫拐铀彝菌辛省仍孤辕寇鸭钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定预热温度比已评定合格值降低预热温度比已评定合格值降低5050以上。以上。2.2.焊条电弧焊下列情况要按增加或变更焊条电弧焊下列情况要按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验：验：用非低氢型焊条代替低氢焊条；用非低氢型焊条代替低氢焊条；改变电流种类或极性；改变电流种类或极性；未经高于上转变温度的焊后热处理未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，焊或奥氏体母材焊后固溶时处理时，焊条直
36、径改为大于条直径改为大于6mm6mm；妮擅燕勋晤瞻疏通第堤功匡抒羞娱埋幅哺行摄粹秋彩油娠伴妹彩红汰冶庚钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定从评定合格的焊接位置改为向上立从评定合格的焊接位置改为向上立焊；焊；( ( ( (球罐）球罐）球罐）球罐）未经高于上转变温度的焊后热处理未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最高层间温度比已评定记录值高高层间温度比已评定记录值高5050以以上；上；增加线能量或单位长度焊道的熔敷增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值。金属体积超过已评定合格值。（当经高（当经高（当经高（当经高于上
37、转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶处理时不作为补加因素）处理时不作为补加因素）处理时不作为补加因素）处理时不作为补加因素） 京奏掏痕质接掠系锌饱外卷于住涎样纶铭卤委婆悉币咒跋加蛋罐童血霉烟钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定1.1.埋弧焊下列情况要重新做焊接工艺评埋弧焊下列情况要重新做焊接工艺评定：定：焊丝钢号改变；焊丝钢号改变；焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变添加或取消附加的填充金属；添加或取消附加的填充金属；预热温度比评定
38、合格值降低预热温度比评定合格值降低5050以以上；上；2.2.埋弧焊下列情况要按增加或变更的补埋弧焊下列情况要按增加或变更的补加因素增焊试件进行冲击韧性试验加因素增焊试件进行冲击韧性试验: : 绕柴诧诬启寐钥下苫谆方薪款菇竭式评鳞卢什袜指梭纹疚鲁涸航氰枚仁减钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定最高层间温度比已评定记录值高最高层间温度比已评定记录值高5050以上；以上；改变电流种类或极性；改变电流种类或极性；未经高于上转变温度的焊后热处理未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最或奥氏体母材焊后固溶时处理时，最高层间温度比已评定记录值高高层间温度比已评定记录值高5
39、050以以上；上； 增加线能量或单位长度焊道的熔敷增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值金属体积超过已评定合格值; ; （当经高于（当经高于（当经高于（当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶处理时不作上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶处理时不作上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶处理时不作上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶处理时不作为补加因素）为补加因素）为补加因素）为补加因素） 副兄影友褥叛街尚筹振竿雹铂便缮墙咖毙潮拇曲峭卒注迭堕氖随惦拈闯映钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 由每面多道焊改为每面单面焊；单由每面多道焊改为每面单面焊；单
40、丝焊改为多丝焊或反之。丝焊改为多丝焊或反之。 5.3.2母材本标准根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能对母材进行分类分组（见表2）。标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则。这个准则。共分为共分为共分为共分为8 8 8 8类类类类15151515组。组。组。组。 父蹈努栗芥焊又熬担七喉哮考炯叔撑才圭儒芒乒灵妒阎纬瑟鹊郧麓臃铜关钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定5.3.2.1组别评定规则a）当当重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺
41、可以用于同组别号的其他钢号母材。b）组别号为 2母材适用于组别号为1的母材。(解释解释解释解释(RH)(RH)重要重要重要重要因素与补加因素不变。因素与补加因素不变。因素与补加因素不变。因素与补加因素不变。-2 16MnD -2 16MnD 、 16MnDR 16MnDR、 15MnNiDR 15MnNiDR、20MnMoD20MnMoD)鼠沸己巳耪储荆硒岭奶袋务吗磺曳喝别醇豪盒拇痞傣鄙六销辱冕蠢蓖缀平钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定C）在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。解释：当做了解释：当做了20MnMo的焊接工艺评定后，的焊接
42、工艺评定后， 则则2 中的其它材料可以与中的其它材料可以与1中的中的16MnR 16MnR （Q345R）和和 16Mn 16Mn 焊接，但前题是焊接，但前题是重要因素与重要因素与补加因素不变。补加因素不变。 d )除b）、 C）规定情况外，母材组别号改变时，需重新评定。（解解解解释释释释 必须作评定）必须作评定）必须作评定）必须作评定） 会紫酝诗泞瞩冷驮序嘱两瞎旧辐婚诺晒稳昭狞衡磊胸号窍诗嫁隐愉段荤需钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定5.3.2.25.3.2.2类别评定规则类别评定规则当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已
43、评定合格，其焊接接头仍需要重评定。但类别自都已评定合格，其焊接接头仍需要重评定。但类别号为号为 （或组别号为（或组别号为1 1、2 2）的同钢号母材的）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或组别号）母材与类别号为评定适用于该类别号（或组别号）母材与类别号为 的的母材组成焊接接头。母材组成焊接接头。例：例：当当1中中0Cr18Ni9（06Cr19Ni10）与）与1中中Q345R相焊接时，即便相焊接时，即便各自各自母材都已评定合格，其焊接接头仍需要重评定；母材都已评定合格，其焊接接头仍需要重评定；当已做了当已做了类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评
44、定适用于所有类材类材料与料与1材料组成的焊接接头，但其材料组成的焊接接头，但其重要因素与补加因素不变。如重要因素与补加因素不变。如重要因素与补加因素不变。如重要因素与补加因素不变。如Q345R与与Q345R的评定（用的评定（用J507J507焊条），当焊条），当Q345R与与1材料组成异种钢焊接接材料组成异种钢焊接接头时，头时，其焊接条件必须与原评定相同。即其焊接条件必须与原评定相同。即其其重要因素与补加因素不变（重要因素与补加因素不变（重要因素与补加因素不变（重要因素与补加因素不变（仍仍用用J507J507焊条等）。焊条等）。 当已做了当已做了1类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于
45、所有类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有1类材料与类材料与1材料组成的焊接接头，但其材料组成的焊接接头，但其重要因素与补加因素不变。重要因素与补加因素不变。重要因素与补加因素不变。重要因素与补加因素不变。当已做了当已做了2类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有类材料中任一钢材的焊接工艺评定，则该评定适用于所有2类材料与类材料与1材料组成的焊接接头，但其材料组成的焊接接头，但其重要因素与补加因素不变。重要因素与补加因素不变。重要因素与补加因素不变。重要因素与补加因素不变。面函挚杉浸社硬玛鹅届辞轧黎糯兢艘虞揣将拦遗慰矮炽耗嘉愧狮迅统锨战钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器
46、焊接工艺评定5.3.2.3未列入表2的钢号评定规则a)已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，或另外分类别、组别；未列入国家标准、行业标准的钢号应分别进行焊接工艺评定。b)国外钢材首次使用时应按每个钢号（按该国标准规定命名）进行焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与表2中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时滑腋才隶咖珍勺缀暑铸檀打驻龚径滤绿濒吼沈蘸蠢躇凉禾劈蛮签剥海堵水钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定该进口钢材可免做焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。（看
47、释义）5.3.3焊后热处理5.3.3.1焊后热处理类别5.3.3.1.1类别号为的母材分为a)不进行焊后热处理b)进行焊后固熔或稳定化热处理 任罕弄鳖珐彼搓悉三絮诵孜御痈琴套躯拓斯贪零厦援状付辣抨联苗毁戈关钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 5.3.3.1.2除类别号为以外的母材分为：a)不进行焊后热处理； b)低于下转变温度进行热处理；c)高于上转变温度进行焊后热处理、 （如正火） d)先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行热处理；（即正火或淬火后继之回火） e)在上下转变温度之间进行焊后热处理。刻耶背玖恨漫疼孺诌甭酚表能躇肢洲虏兹火贰缨贼妓框嫡烧汪里昆扇辞刊钢制压力容器
48、焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定5.3.3.2改变焊后热处理类别，需要重评定焊接工艺。 焊接接头经不同的的焊后热处理或类似的热加工焊接接头经不同的的焊后热处理或类似的热加工焊接接头经不同的的焊后热处理或类似的热加工焊接接头经不同的的焊后热处理或类似的热加工（如碳素钢和低合金钢封头拼接后热冲压成型，类似正（如碳素钢和低合金钢封头拼接后热冲压成型，类似正（如碳素钢和低合金钢封头拼接后热冲压成型，类似正（如碳素钢和低合金钢封头拼接后热冲压成型，类似正火），其组织与力学性能都会有明显变化，所以焊后热火），其组织与力学性能都会有明显变化，所以焊后热火），其组织与力学性能都会有明显变化，所以焊后热火）
49、，其组织与力学性能都会有明显变化，所以焊后热处理类别改变，需要重评定焊接工艺。处理类别改变，需要重评定焊接工艺。处理类别改变，需要重评定焊接工艺。处理类别改变，需要重评定焊接工艺。祟庞莎芦盲毛莎摩憾衅缕宰席狈歌蕴绥肺震过匆测兰腹抛扼三私扎屯刀藻钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 5.3.3.3除气焊外，规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围改变后要重新评定焊接工艺。试件的焊后热处理与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。 （注：（注：（注
50、：（注：7.2.2.6.37.2.2.6.3合格指标中明确指出冲击试验温度合格指标中明确指出冲击试验温度合格指标中明确指出冲击试验温度合格指标中明确指出冲击试验温度为常温；冲击吸收功平均值应符合图样或相关技为常温；冲击吸收功平均值应符合图样或相关技为常温；冲击吸收功平均值应符合图样或相关技为常温；冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于术文件规定，且不得小于术文件规定，且不得小于术文件规定，且不得小于27J27J. .）耽荔症等组鉴降废贞僳趣毅掺屈抽殷攘婆铱灰骆与髓轴胃帕呕椽躲楔怜嫉钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定举例：评审中的问题举例：评审中的问题1.焊接工艺
51、评定试件低于下转变温焊接工艺评定试件低于下转变温度焊后热处理最短保温时间的确定：度焊后热处理最短保温时间的确定：个别单位在作碳钢和低合金钢薄板焊个别单位在作碳钢和低合金钢薄板焊接工艺评定时接工艺评定时(试件试件8mm)8mm)，试件消，试件消除应力热处理保温时间按除应力热处理保温时间按JB/T4709表表8选取，一般为选取，一般为30分钟。但如果产品热分钟。但如果产品热处理时间为处理时间为60分钟。该焊接工艺评定分钟。该焊接工艺评定显然满足不了显然满足不了80%的要求。因为焊评的要求。因为焊评试件焊后消应热处理保温时间应按产试件焊后消应热处理保温时间应按产品焊后热处理保温时间来确定品焊后热处理
52、保温时间来确定.稚箭赎哨冒恶掸奔贼葛剐搅柑汞拇辰拎迅慢饼洒颐垂吱艘队仗咨雏尾磐椿钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定2.一台单层高压容器，材质为Q345R ，壁厚T28，内径800mm。焊接工艺评定试件焊后消应热处理时间为90分钟，产品热处理工艺要求消除应力热处理时间为90分钟。按GB15010.4.2条规定“16MnR 厚度不小于园筒内径Di的3%；则该台产品应于成形后进行热处理”。该产品筒节卷制并焊接完工后作了60分钟消除冷作硬化热处理。产品完工后，按照技术要求， 豺镣龟样业箍牲果寞命闭钧嗣段葛怜凶挤盐氧说虽罐歇挽伺篆寡耐悟嚷挞钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n
53、作了作了90分钟焊后消应热处理。则该产分钟焊后消应热处理。则该产品筒节焊缝在制造过程中进行焊后热品筒节焊缝在制造过程中进行焊后热处理累计保温时间为处理累计保温时间为150分钟。而焊接分钟。而焊接工艺评定的保温时间仅为工艺评定的保温时间仅为90分钟，分钟，90/150=60%,显然不能满足显然不能满足低于下转变低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的时间的80%的规定。的规定。n在该情况下有两种解决办法：在该情况下有两种解决办法：熄魔她担甲活逸胎痞颓顶哆疥吐厅豢倪寨靛羚宿城亚审武荚染焰择汪洪剂
54、钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n免去消除免去消除冷作硬化热处理，而只作焊冷作硬化热处理，而只作焊后热处理，产品完工后只作后热处理，产品完工后只作90分钟焊分钟焊后消除应力热处理；后消除应力热处理；n n如果一定要作消除如果一定要作消除冷作硬化热处理，冷作硬化热处理，则可以先将筒节定位焊后则可以先将筒节定位焊后(纵缝施焊前纵缝施焊前)作消除冷作硬化热处理。产品完工后作消除冷作硬化热处理。产品完工后再作再作90分钟焊后消除应力热处理。分钟焊后消除应力热处理。n n这样就可满足焊后消除应力热处理这样就可满足焊后消除应力热处理时时“试件保温时间不得少于焊件在制试件保温时间不得少于
55、焊件在制造过程中累计保温时间的造过程中累计保温时间的80%”的要求的要求稽匠讨燥绳托昼轩雕叁舒坛谐购坝闽藉大呈恫型在橇伪彪推犊苏涵啃捷雪钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定5.3.45.3.4试件厚度与焊件厚度评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围：若试件母材为2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢按表3、表4；除此之外，按表5、表6规定。捻斗声毅巳凡些任力沟烯危闭鳃策野深撮芬农榨替迪桶孽澈磊蝗伯乏仅散钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定表3试件母材厚度与焊件母材厚度规定试件母材厚度试件母材厚度T T适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件
56、母材厚度有效范围最小值最小值最大值最大值T T1.51.5T T2T2T1.5T1.5T8 81.51.52T2T，且不大于，且不大于1212T8T80.750.751.5T1.5T脾毗嘴减漠荤劲诱惺涟亲危裴踏轿危棱冬甄粪潜喂皆菠很贵梦窿寡陆岛疲钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定表表表表4 4 4 4试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定试件焊缝金属厚度试件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最小值最大值最大值t t1.51.5不限不限2t2t1.5t1.5t8 8不限不限2t2t，且不大于，且不
57、大于1212t 8t 8不限不限1.5t1.5t注：注：t t指同一和焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的指同一和焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。焊缝金属厚度。抗竭议颧虹魄行它蛇香刽坯喊胰霍趴孺缨概肺卑孺寓锋形释民蜗躺泪硬夏钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定表5试件母材厚度与焊件母材厚度规定（试件进行力学性能试验和横向弯曲试验）试件母材厚试件母材厚度度T T适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.51.5T T2T2T不限不限2t2
58、t1.5T101.5T101.51.52T2T不限不限2t2t1010T T38385 52T2T不限不限2t2t38385 5 200 200不限不限 2t 2t（t t2020）38385 5 200 200不限不限 200 200t20t20限于焊条电弧焊限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊阜熄邵胃媒栓红案篆褥甫验峙介淄丘糠泥躬闯倘妆垛棍蜡绥驱动竣捶箕糊钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n表6试件厚度与焊件厚度规定n n（试件进行力学性能试验和纵向弯曲试验）n n主要是考虑异种钢焊接时，当两侧
59、主要是考虑异种钢焊接时，当两侧母材强度差异较大，取横向弯曲试样母材强度差异较大，取横向弯曲试样时，在弯曲试验过程中试件产生位移，时，在弯曲试验过程中试件产生位移，造成弯心不在试件的焊缝中心。（表造成弯心不在试件的焊缝中心。（表1111注注2 2）田刷焕滨逼畴厕呛渡撅酗浩衬淮醉凿盯吕按嫂措滩月虫鲤仇缮厄羌睁岔园钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 5.3.4.1对于焊条电弧焊、埋弧焊。钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，当焊件规定冲击试验时，试件评定合格后当T8mm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值一律为0.75T，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时仍按原
60、规定执行1.T1.T7.5mm7.5mm、2.N+SR2.N+SR、3.3.低温绝热容器不锈钢封头固溶后低温绝热容器不锈钢封头固溶后冲击冲击5.3.4.2当焊件属于表7所列的情况时，试件评定合格后用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表7规定。妹丧饭胡虾挞揣缅挥袭惜冲奄毋哄苯诱逃踏瓢黔裁摊窝写刃辫壳祸缸恼帅钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定表7特别情况下试件母材厚度与焊件母材厚度规定序号序号焊件情况焊件情况试件母材厚度试件母材厚度T T适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围最小值最小值最大值最大值1 1当焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体当焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊。
61、熔化极气体保护焊用于打保护焊。熔化极气体保护焊用于打底时，也可单独评定，此时底时，也可单独评定，此时1313按继续填充的其余焊按继续填充的其余焊接工艺评定结果确定接工艺评定结果确定2 2部分焊透的对接焊缝焊件部分焊透的对接焊缝焊件3838不限不限3 3返修、补焊返修、补焊3838不限不限4 4不等厚对接焊缝焊件，用等厚不等厚对接焊缝焊件，用等厚的对接焊缝试件来评定的对接焊缝试件来评定类别号为类别号为母材，不母材，不规定冲击试验规定冲击试验66（厚边母材厚度）不限（厚边母材厚度）不限除类别号为除类别号为母材外母材外 3838（厚边母材厚度）不限（厚边母材厚度）不限根据试件或焊件情况根据试件或焊件
62、情况，按表按表3 3、表、表5 5、表、表6 6及及5.3.4.15.3.4.1中相关规定执行中相关规定执行蛊嫡钧肮棕戚般搬逊鸳匆含都轨腰盛慢稻背碉该娜风控匝秃授帚怠卡坛立钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定5.3.4.3当试件符合表8所列的焊接条件时，试件评定合格适用于焊件的最大厚度按表8规定。表8特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定mm终筏漆兽揣溢榜涨赞跃古攫鄙罚夕础招螺坡暗舀敦痛袒除乏猾巫防爱能窑钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定序号序号试件的焊接条件试件的焊接条件适用于焊件的最大厚度适用于焊件的最大厚度母材焊缝金属母材焊缝金属1 1除气焊外，试件经上转变温度的
63、焊后热处理除气焊外，试件经上转变温度的焊后热处理1.1T1.1T2 2试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于道的厚度大于13mm13mm1.1T1.1T3 3气焊气焊1T1T* *4 4电渣焊电渣焊1.1T1.1T* *5 5当试件厚度大于当试件厚度大于150mm150mm时，若采用焊条电弧焊，时，若采用焊条电弧焊，埋弧焊，熔化极气体保护焊（呈短路过渡者除埋弧焊，熔化极气体保护焊（呈短路过渡者除外）钨极气体保护焊的多道焊外）钨极气体保护焊的多道焊1.33T1.33T1.33t1.33t6 6短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小短路过渡的熔化极气
64、体保护焊，当试件厚度小于于13mm13mm1.1T1.1T* *7 7短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于属厚度小于13mm13mm1.1t1.1t根据试件和焊件情况，按表根据试件和焊件情况，按表4 4、表、表5 5、表、表6 6及及5.3.4.15.3.4.1中相关规定执行。中相关规定执行。振邢考言舍掳搁愁条猪应填腕练津潭宫婶康与帝磊授旧共蕾摔遏洱窝奄搁钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定5.3.4.4对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝时，焊件厚度的
65、有效范围不限。5.3.4.5同一试件上可采用二种或二种以上的焊接方法进行组合评定。组合评定合格后，当作单一焊接方法（或焊接工艺）分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围。举例：1.对无冲击试验要求的组合评定：侄摘创列鞍使瑟番摹鞍莲挪昼颓旅沼擂扇烁迹西茄觉害熊纂趣简随得芒草钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定T T44mm (44mm (如如00C r18Ni900C r18Ni9）焊接方法：焊接方法： GTAW GTAW试件焊缝厚度试件焊缝厚度t t1 14mm4mm焊接方法：焊接方法： SMAW SMAW试件焊缝厚度试件焊缝厚度t t2 220mm20mm焊接方法：焊接方法：
66、SAW SAW 试件焊缝厚度试件焊缝厚度t t3 320 mm20 mm如图：如图：t t1 1=4 =4 t t2 2=20=20 t t3 3=20=20脯妖络梁听酪模效绵阮精漳介网带沛淫几埠铅峰帝呻据咋异蓝猾诽梳把甸钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n根据组合评定合格后，当作单一焊接方法（或焊接工艺）分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围。n n（原因是对三种焊接方法的焊缝金属起作用的是（原因是对三种焊接方法的焊缝金属起作用的是试件母材总厚度试件母材总厚度44mm44mm，而不是各种焊接方法的焊，而不是各种焊接方法的焊缝金属所对应的母材分厚度，所以应当以总厚度缝金属
67、所对应的母材分厚度，所以应当以总厚度作为各种焊接方法适用于焊件母材厚度依据。）作为各种焊接方法适用于焊件母材厚度依据。）焊接方法焊接方法适用于焊件母材厚度有适用于焊件母材厚度有效范围效范围mmmm适用于焊件焊缝金属适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围厚度的有效范围mmmmGTAWGTAW5 52002000 08 8SMAWSMAW5 52002000 0200200SAWSAW5 52002000 0200200赁手椭岸吃奢挚陀扩唉茬捷什藏撒编敲伏店月陛舔芹凋太瑚末提舰杂娜缺钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定2.2.2.2.对有冲击试验要求的组合评定：对有冲击试验要求的组合评定：对
68、有冲击试验要求的组合评定：对有冲击试验要求的组合评定：T T40mm40mm( (如如如如Q345R)Q345R)焊接方法：焊接方法：焊接方法：焊接方法： SMAW SMAW试件焊缝厚度试件焊缝厚度试件焊缝厚度试件焊缝厚度20mm20mm焊接方法：焊接方法：焊接方法：焊接方法： SAW SAW 试件焊缝厚度试件焊缝厚度试件焊缝厚度试件焊缝厚度20 mm20 mm ( (如果试板经正火处理）如果试板经正火处理）如果试板经正火处理）如果试板经正火处理）焊接方法焊接方法适用于焊件母材厚度有适用于焊件母材厚度有效范围效范围mmmm适用于焊件焊缝金属厚适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围度的有效范围mmmm
69、SMAWSMAW30302002000 0200200SAWSAW30302002000 0200200名糙佃垒掇扒碧菠渤倚涩段氏诗夷衍痹聚埔望誊婉臣黍烛镁譬拍胸州醇坞钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定7.试验要求和结果评价7.2对接焊缝试件和试样的检验7.2.1试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能和弯曲性能试验。7.2.2力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。7.2.2.1力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量应符合表11的规定。 表11力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量心疚成靡脉稀烤烂殃怠右锄剥宣签胰淫扁詹斡葵演灰滋坟锌佃院既陋妊漳钢制
70、压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定试件母材厚试件母材厚度度mmmm试验项目和取样数量，个试验项目和取样数量，个拉伸拉伸试验试验弯曲试验弯曲试验2 2）冲击试验冲击试验4 4）5 5）拉伸拉伸1 1）面弯面弯背弯背弯 侧弯侧弯焊缝焊缝区区热影热影响区响区T T1.51.52 22 22 21.5T1.5T10102 22 22 23 33 310T10T20202 22 22 23 3）3 33 3T20T202 24 43 33 3材渡恒赁摆慎松饰袄晓灰邯遍啃锑振巴泅菊柑动加谍球锡澈旺骋触肯鉴绽钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n1）一根管接头全截面试样可以代替两个
71、板形试样。n n2）当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时只取面弯和背弯试样各2个。n n3）可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。n n4）当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区应取3个冲击试样。碎源焰词纯循稿枝芬湾寝掸喀锌跺刀庚颐撑埃肄肚代寄沉检反危娠须针慌钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定5 5）当无法制备）当无法制备5mm5mm10mm10mm55mm55mm小尺寸冲击试样时，小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。（免做冲击试验。（当当T T6 6时能作时能作冲击试验）冲击试验）7.2.2.2当试件
72、采用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时：a)拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属；b）当规定做冲击试验时，对每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝区和热影响区都要做冲击试验。汾远淤蛛匿吟娩稚蜕诡懒薄割透贫厂娟瓜暴猛疽惶斤碰遗残铺诸泅哎愉够钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定注：7.2.2.6.3合格指标每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许一个试样的吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%伸沏锰枯砧卖弊逝豁勘蹲啮星袁呈寝虎延伙疗灼请皑晓冠围渐触卉渊藕莆钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器
73、焊接工艺评定评审发现的问题：1）冲击试样横截面不是正方形，且表面粗糙；2）弯曲试验时，板材试样宽度应为B38mm。实际上只有25mm；3）弯曲试验时，当T20mm应作侧弯；4）组合评定时最好作侧弯，否则达不到：“弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属”的要求；（侧弯试样的厚度侧弯试样的厚度T T1010mm）鹅牵同此魁风颁藻洒彝艘几躁狠樟忆药纱苗宫木寺颐敝捅论咯熊昧贷姨膜钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n5）在进行侧弯时，侧弯试样的厚度不是标准（JB4708）规定的10mm，而是14、16或20mm；n n6）当焊缝两侧母材的钢号不同时，冲击试样数量不
74、够；n n7）不等厚试件经评定合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材的厚度范围，应按厚边对厚边，薄边对薄边分别计算。n n如： Q345R Q345R不等厚试件，此喻斥跪绥致邀居歪澡佣奸弧汰苫工休谷矛茫肇蛰邓弦自共畦鄂但嫂转蛊钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定厚边板厚为厚边板厚为38mm, 38mm, 薄边板厚为薄边板厚为10mm10mm，经评定，经评定合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材的合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材的有效范围（有效范围（mmmm）：）：试样试样适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围最小值最小值最大值最大值T T383828.528.5200
75、200T T10107.57.52020镊拼旺糙阁鸭秽娠覆顶钵氓美荒门鳖秸荡又校炮粥镇忍码译粘缴裂膛梳搭钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n8）异种钢试件经评定合格的焊接工艺，适用于异种钢焊件母材的厚度范围，应按JB4708中相关规定执行。n如：n0Gr18Ni9 Q345R n板厚T16mm瑶斟攀蛰凯氖稠篡填遭墓盈搞文亚攫卯养贼闸讯漓琐节廓署稳甲挫念手淆钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定试样试样适用于焊件母材厚度有效范围适用于焊件母材厚度有效范围mmmm最小值最小值最大值最大值OGr18Ni9T T16165 53232Q345RT T161612123232相怔
76、装田怎壹舀陆警昼脱钵压蝎惊胶寥剥峙傻匡阵啤蹋降卵去购若翠矩码钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n9 9）壳体与接管对接相焊时，用一个或两个型式试）壳体与接管对接相焊时，用一个或两个型式试验评定代替对接焊缝焊接工艺评定。验评定代替对接焊缝焊接工艺评定。n n10)10)因为压力容器要求焊后消除应力热处理，型式因为压力容器要求焊后消除应力热处理，型式试验也作焊后消除应力热处理。试验也作焊后消除应力热处理。n n1111）对于热压成形的压力容器封头焊接工艺评定）对于热压成形的压力容器封头焊接工艺评定（N N），其焊件母材适用范围仍为试件厚度的），其焊件母材适用范围仍为试件厚度的n
77、n0.750.752T2T。此时下限值应按表此时下限值应按表5 5确定（确定（5 5），上限值由表，上限值由表8 8序号序号1 1的的除气焊外，试件经上转变温度的焊后热处理，即除气焊外，试件经上转变温度的焊后热处理，即1.1T1.1T。n n1212）压力容器需作焊后消除应力热处理，其封头）压力容器需作焊后消除应力热处理，其封头有拼缝（封头热压成形），其封头拼缝分别用正有拼缝（封头热压成形），其封头拼缝分别用正火（火（N N）和消除应力热处理（）和消除应力热处理（CRCR）两个焊接工艺）两个焊接工艺评定来支持。评定来支持。谱疑餐烬溺决瞥蔑烹席暑誓风咖击异井件祷嘴彝嘴死糖抗吨芯靛韵菇澈素钢制压力
78、容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n13）焊接线能量：n n焊接线能量是焊接工艺评定存在问题最多的。在JB4708焊接工艺评定评定规则中，单一焊接电流、单一电弧电压值都是次要因素，他们单独变更，不需重新评定焊接工艺。而增加线能量则为补加因素。焊接线能量是将电流（I）、电弧电压（U）和焊接速度（V）有机地联系在一起，焊接线能量（q）的计算公式为：n nq(IU)/V（kj/cm)n n其中：I单位为安，U为伏，V为厘米/秒釉湃倚坦轩槐秧损颤耍谓爪百齿编钨纹之匣鹏砌悟丙萤衅公青炎仆阑捆腑钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n焊接工艺指导书中线能量和焊接工艺评定报告中线能量
79、的关系是：n n焊接工艺指导书中应填写设定的焊接电流范围，电弧电压范围和焊接速度范围。焊接线能量最大值计算方法是选择焊接电流、电弧电压最大值，而焊接速度选择最小值，在施焊试件时，按照最大焊接线能量。n n焊接工艺评定报告中焊接电流、电弧电压和焊接速度则应是施焊试件时焊接电流、电弧电压和焊接速度的实际测量值。基本上是一个定值，而不是一个范围。夺郎岩标岭吗努堡听衍赁蔼婆强夜滦粟肆铺够就孰羹笔僚剖肛萄私姨斟员钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n有些单位的焊接工艺评定报告上的焊接电流、电弧电压和焊接速度都只写一个范围，这是不正确的。n n即使同一焊接方法施焊试件，由于打底焊、填充焊和
80、盖面焊所用焊条（丝）直径不同，而线能量有所区别，只要冲击试样缺口通过最大线能量焊制焊缝金属部位，则焊接工艺评定报告中就填写这个部位的焊接电流、电弧电压和焊接速度。晋而泪梅驼畸状又疆彝耍华员矢顷杰畔鹿勋伴岳宿兼盘澜挫宜媒师案岸甥钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定2.2000年以前的评定未曾转化。按照质技监发（2001）003号：关于执行JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定标准的意见要求，“继续有效的焊接工艺评定项目，其焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告应按2000版焊接工艺评定标准进行转化”。转化的含义是：皋老诬头氮坡杰习纱鸭室烯鞍顷抽梧随赁饯屉企淑迎祝厚褥柯烩铱秘柄堵钢制压
81、力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定1）将继续有效的焊接工艺评定项目的覆盖范围（如厚度、热处理等）按2000版焊接工艺评定标准执行；2）原焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告要附在“转化”后的文件后面；3）“转化”后，评定文件表格中各责任人员均按当前质保体系人员签字认可。评审时就曾出现在2000年以前的焊接工艺评定书面上有只一张质量保证工程师签字认可的证明。4)JB/T713-2008标准现己执行，爵守腑奄氓碗遥夫分亩耳焕伶稀努乌叹俊屡循剥剂尚佯帝浪流菲抢堤撅材钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定表示焊接工艺评定已经转化，其他的文件一切照常。这肯定是不行的。3.焊接工艺评定文件中
82、至少应有：1）焊接工艺指导书；2）焊接工艺评定报告；3）施焊记录；4）外观检查报告；5）无损检测报告；6）力学性能（包括冲击试验）试验报告；7）弯曲性能试验报告；猾苍沙漓团赴生贴赠银探冯逮垃姑媳狰惭良给纲胎踏屋纱迫汁数蘸凛匣颇钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定8）材料质量证明书；9）焊材合格证；10）热处理报告及曲线。4.焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告格式应按JB4708附录B，内容填写最好按4708释义。趣逛硬内往太乾敞硅茫新胳骇前抑而笨吝肖问贴耍勒快妨愧嫌聘讶骂壤委钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n举例n n例1.有一台压力容器，壳体材料Q345R，壁厚
83、16mm ，纵缝（A1、A2、A3）和环缝（B1）采用双面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头拼接后热压成型；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（B2）采用双面焊，焊条电弧焊打底（J507、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；详补巳怀唉俭什裤岁紫董迪尾雅区衙芬管矛磋驳板糕禽辩淀痉宗芍男囚权钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n 图中接管和管法兰选用20号钢，接管尺寸1084mm。接管与壳体的连接（D1、D2）采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口），焊条电弧焊（J50
84、7）、无衬垫、全焊透、垂直固定平焊位置。n n请问该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个焊接工艺评定项目？n n施焊焊工应具备哪些合格项目？n n当该压力容器不需要进行焊后炉内整体消除应力热处理时：n n跟水甄刚实蛮等沪瘸撅希谤咆蚌融繁萨暮笆嘶抛董夕牡皇幽砰徊甄嚷途榨钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定被酱印舶魔嫉殷段酬缺天娠士焦牙诺瑟承叹蓟挎彝娄鸡乾畸髓礁尚浦熟急钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n焊接工艺评定项目和焊工合格项目如下：n nA1、A2n nSAWQ345R30mmNn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nA3、B1、n nSA
85、WQ345R16mmNOn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09农顷限伍吕淆园举昂抒沧捏勿业午蓉楞漳掠壶狙妹桌纪碟破第殆沏苞显般钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nB2n na)SAW16MnR16mmNOn n b)SMAW16MnR16mmNOn n焊工项目：n na)SAW1G（K）07/ 09n nb)SMAW 1G12F3J坛频庚赐版接嘲忧钠察反蚂渠需木淀碾砷溪拱穴颗鹤移匈僚么男丸啥堵轴钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nD1、2n na)SMAWQ345R16mmNOn nb) SMAWQ345R6mmNOn n焊工项目：n nSMAW
86、 2FG12 / 60F3J且奔默热钓脂楔拧等征予浇寒保拢巴粹湘胖逾注怪古诉杠崇坤酗峰澳迟脂钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定评定评定序号序号焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度焊缝金焊缝金属厚度属厚度焊缝焊缝代号代号母材厚母材厚度范围度范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAW N N30303030A1A1A2A25 533330 060602 2SAWSAW NONO16161616A3A3、B1B1、B2B2121232320 032323 3SMAWSMAWNONO16161616B2B2、D
87、D121232320 032324 4SMAWSMAWNONO6 66 6D D1.51.512120 01212孕艾混抡殴镇拈搀旅巷展波愈彭菩饶铂叔恐壳兑腐殆饺十珍蝎忿流咐狠埃钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n焊工合格项目n nA1、A2、A3、B1n nSAW1G（K）07/ 09n nB2n nSMAW 1G（K）12F3Jn n SAW1G（K）07/ 09n nDn nSMAW 2FG12 / 60F3J收心蠢敏酌是宾做痊度囚蛆闸煌渐堆挪迷爹伎胜倘陵扔蘸汰秘麻醉俩并批钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定例例2 2、该压力容器需要进行焊后炉内整体消除、该
88、压力容器需要进行焊后炉内整体消除应力热处理应力热处理 焊接工艺评定项目焊接工艺评定项目焊工合格项目焊工合格项目汞玉郎朽蓄斡动陌梨浓舰谤湾坪亩很瞄芳早敌沥歼婿阮竞司锰却跌掂以敦钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nA1、A2n nSAWQ345R30mmNSRn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nA3、B1n nSAWQ345R16mmSRn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09骗迸执哼龋山寺错垫苑披钉饵饵忍婶义瘁拥爷阿趟丫拈芯女渗必住哈奔碑钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nB2n na)SAWQ345R16mmSRn n b)SM
89、AWQ345R16mmSRn n焊工项目：n na)SAW1G（K）07/ 09n nb)SMAW 1G（K）12F3Jn nD1、2n na)SMAWQ345R16mmSRn nb) SMAWQ345R6mmSRn n焊工项目：n nSMAW 2FG12 / 60F3J梨咙故征予敢衡葛缕督韵壶搜舔醉翠终博以拿聚后萄交心泡电个醚诲艇闸钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定评定评定序号序号焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度焊缝金焊缝金属厚度属厚度焊缝焊缝代号代号母材厚母材厚度范围度范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1
90、1SAWSAWN NSRSR30303030A1A1A2A25 533330 060602 2SAWSAW SRSR16161616A3A3、B1B1、B2B2121232320 032323 3SMAWSMAWSRSR16161616B2B2D D121232320 032324 4SMAWSMAWSRSR6 66 6D D1.51.512120 01212市沏诗昨与战鼓赴飞糙酵堑疆嚷红山朔勾舟赦磊瘟绪双猾沤熬瞬樟拘内狮钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n焊工项目n nA1、A2、A3、B1n nSAW1G（K）07/ 09n nB2n nSMAW 1G（K）12F3Jn
91、n SAW1G（K）07/ 09n nDn nSMAW 2FG12 / 60F3J弟叁盯钢忻镐谭廊孪伯毫荒匹毁含冯轴覆坚只欲密袋冕争雹叛徐降莲挖坚钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n例3、有一台压力容器，壳体材料OGr18Ni9、壁厚16mm；接管材料OGr18Ni9、305（D1处）、 183 （D2处）。n nA1、A2、A3和B1采用双面埋弧焊（HOCr21Ni10、HJ260、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；B2采用焊条电弧焊打底，并焊二层（A107、有衬垫、平焊位置），焊缝金属厚6mm，埋弧焊盖面（无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；啡微倍抽抨杭堰鹤曝示舶故悠
92、要柜呕薯菱柑输鸦瞄貉诌烛女正娶肪弟峻培钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nD1、D2采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口），手工钨极氩弧焊打底（实芯填充丝HOCr21Ni10）、焊条电弧焊焊满（A107），无衬垫、全焊透、垂直固定平焊位置。n n 椭圆形封头，先拼接（A1、A2）后热压成型，再经焊后固溶处理。n n请问该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个焊接工艺评定项目？n n施焊焊工应具备哪些合格项目？裹嗓钢惊怔码送访敛蹬计洁飞孽舰金雾呕喻僚蒙羹念解甸凡耶撅生央餐哮钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定熔彬挣靡舞芋防睹稠握邪鬃菱渗草剑驶眶贤味贿俩何删衔潭痰此
93、缮栏赫芦钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定当该奥氏体钢制压力容器设计温度为常温时，焊接工艺评定试件则不要求按JB4708进行焊缝金属的低温夏比冲击试验。 A1、A2n nSAWOCr18Ni916mm Sn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nA3、B1n nSAW OCr18Ni9 16mmNOn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09榴个栈期惨喊王钧笨地摘际幅郝残皱房势烘拘冤侗争体菜给莉独砰汀钡普钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nB2n na)SAW OCr18Ni9 16mmNOn n b)SMAW OCr18Ni9 16mmNO
94、n n焊工项目：n na)SMAW 1G（K）12F4Jn nb)SAW1G（K）07/ 09圃制果司周损债梅秆毁护伎独蚁奥免炮绕捉毛熙株防榔幌闲怔貉管滚闯稼钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nDn na)GTAW OCr18Ni9 10mmNOn nb) SMAWOCr18Ni9 10mmNOn n焊工项目：n na)GTAW 2FG3 / 1802 n nb)SMAW 2FG12 / 18F4J二季末呼北哑骋殿账感泣呜惊读沧罢锹沙报硬辊苗打菱萌综阻脖搞秩憎惺钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定评定评定序号序号焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法
95、方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度焊缝焊缝金属金属厚度厚度焊缝焊缝代号代号母材母材厚度厚度范围范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAW S S16161616A1A1A2A25 532320 032322 2SAWSAW NONO16161616A3A3、B1B2B1B25 532320 032323 3SMAWSMAWNONO10101010B2B2D D1.51.520200 020204 4GTAWGTAWNONO10101010D D1.51.520200 02020痘袖御橡牵晦芒梦释艳攘请继志此壕长穷蹭性森锄钠舜雇嗡舶杨蹋郎治同钢制压力容器焊接工艺评定钢制
96、压力容器焊接工艺评定n n焊工项目n nA1、A2、A3、B1n nSAW1G（K）07/ 09n nB2n nSMAW 1G（K）12F4Jn n SAW1G（K）07/ 09n nDn n a)GTAW 2FG3/ 1802b)SMAW 2FG12 / 18F4J吸扑吝六始蓖很忽舞齿隧棍哥矗寄钱历吩逊握憋详得僻窝蚀咯龙洼贯魄杉钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定例例例例4 4 4 4 当例当例当例当例3 3 3 3的压力容器设计温度为的压力容器设计温度为的压力容器设计温度为的压力容器设计温度为196196196196时，焊时，焊时，焊时，焊评试件应按照评试件应按照评试件应按照评
97、试件应按照GB150GB150GB150GB150附录附录附录附录C C C C和和和和JB4708JB4708JB4708JB4708进行焊缝金属低进行焊缝金属低进行焊缝金属低进行焊缝金属低夏比冲击试验。焊接工艺评定项目和焊工合格项目夏比冲击试验。焊接工艺评定项目和焊工合格项目夏比冲击试验。焊接工艺评定项目和焊工合格项目夏比冲击试验。焊接工艺评定项目和焊工合格项目挑步龄灿仔锐碧橡伐弘堂涂亩胁专败废哺还嗓连蛤米栈移眯叼橇电系贼捧钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定A1、A2n nSAWOCr18Ni916mm Sn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nA3、B1n
98、nSAW OCr18Ni9 16mmNOn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09狞室恳砒蓝矩遏样挥假窍寐糟丛虑翟蔷窖云永阎出摸犯责悦迄迹媒柔俐垄钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nB2n na)SAW OCr18Ni9 16mmNOn n b)SMAW OCr18Ni9 16mmNOn n焊工项目：n na)SMAW 1G（K）12F4Jn nb)SAW1G（K）07/ 09踌帮趴磅漱微雷吟尿邵瞄踪翱摆喜责川嗅琢套癣套芳撒玲吩撅目忻训计赐钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nDn na)SMAW+GTAWa)SMAW+GTAW OCr18Ni9 OC
99、r18Ni9 16mm16mmNONOn nb) SMAWOCr18Ni9 6mmNOn nC) GTAWOCr18Ni9 6mmNOn n焊工项目：n na)GTAW 2FG3/ 1802b)SMAWb)SMAW 2FG 2FG12/ 1812/ 18F4JF4J出钥伪寨鼎咸睬龄太丢懊煤葡役盼簧远没炕岛危拷拨喝垣牟埂裸垒魏冀冗钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定评定评定序号序号焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度焊缝金焊缝金属厚度属厚度焊缝焊缝代号代号母材母材厚度厚度范围范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SA
100、WSAWS S16161616A1A1A2A25 532320 032322 2SAWSAWNONO16161616A3A3、B1B2B1B2121232320 032323 3SMAWSMAWGTAWGTAWNONO16161616B2B2D D121232320 026260-60-64 4SMAWSMAWNONO6 66 6D D1.51.512120 012125 5GTAWGTAWNONO6 66 6D D1.51.512120 01212温骑园饺嘱君撞赶顾倘知个坞义尿炙冷拟娜溺为缚赏投梁瘪浅肃盾搏假元钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n焊工项目n nA1、A2、A
101、3、B1n nSAW1G（K）07/ 09n nB2n nSMAW 1G（K）12F4Jn n SAW1G（K）07/ 09n nD n nGTAW 2FG3 / 1802n nSMAW 2FG12 / 18F4J挣歉室组整审郁杭曹挤血汛梆膨狡涟番跨游契坏暂蓬虾娟策贿吼材诡撰掠钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n小结n n由上述4例可以看出，首先要看所拟定的产品焊接工艺中采用了几种焊接方法，因为改变焊接方法则需重新评定焊接工艺。因此拟定的焊接工艺中，若采用二种或二种以上的焊接方法，则至少应有二种或二种以上的焊接工艺评定支持。n n其次应确定在拟定的产品焊接工艺中，同一种焊接方
102、法施焊的两条焊缝是否采用不同的焊后热处理类别。因为改变焊后热处理类别，需要重新评定焊接工艺。奈髓难雷称众反食埠弥疥乙矣搜烘园湍揣丹务课酋剔署蹋毋撒告券渣阳剂钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n因此，同一种焊接方法施焊的两条焊缝，采用不同类别的焊后热处理，则需要两种不同类别焊后热处理的焊接工艺评定支持n n当已引用的焊接工艺评定中焊件厚度覆盖范围不能包括焊件的厚度时，则需要重新评定焊接工艺。秒译池并妮佛伏谐茵系执硼放慢惦拔斗厉向苇昼更搪泡姐除唱亢孩肉胆愉钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n当焊接工艺评定合格后，确定试件厚度适用于焊件厚度时应注意对应于焊件母材厚
103、度有效范围，试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度有效范围。当焊件由两块或多块母材叠在一起时（如壳体与补强板），确定适用于焊件厚度范围应单块板厚度计算。摄塌启俐尺旱罢搭秧扇摔喀噎书害尊椅劲守程吉邮野横与铱镣柏架成港停钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n焊件母材厚度和焊缝金属厚度n n焊件母材厚度分别为1 1、2 2，不能将当作母材厚度。n n此焊缝为组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）。焊缝金属厚度为。事狙斧陡桶促碟糕引犹高僚妈耍霓灌倔蜗戌藐少呛救旅僚贫突玄渣彼拉围钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n要保证引用的焊接工艺评定的重要因素和补加因素与拟定的产品焊接工艺一
104、致。如果不一致，则应重新评定焊接工艺。n n审查所有应评定的焊接工艺是否都进行了评定，不得遗漏。n n焊接工艺评定规则与焊工考试规则要求各不相同，切记不可混淆。陨构枫荧莫汹脖哎伎谦尝乍查秋蹋拘岩绝冻蜂氖剔麓真筑旦泡瞩牟盖单劳钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n（8 8）焊件材料）焊件材料焊接方法焊接方法热处理种类热处理种类根据焊根据焊n n件厚度范围确定试件厚度件厚度范围确定试件厚度选定焊接工艺评定项目；选定焊接工艺评定项目；n n碳钢和低合金钢如碳钢和低合金钢如16MnR16MnR：n n n n n n SMAW AW( SMAW AW(焊态、不热处理）焊态、不热处理）
105、n n 16MnR 16MnR（-） SAW N( SAW N(正火处理正火处理) )n n GTAW SR( GTAW SR(消应处理消应处理) ) n n N+SR( N+SR(正火加消应处理正火加消应处理) ) n n 根据焊件厚度范围确定试件厚度根据焊件厚度范围确定试件厚度选定焊接工艺评定选定焊接工艺评定项目项目n n 涂卧些荧刁绒换瑞佯鱼雍执扑窿祖撬备援履择矗洲笨鹊锹坪躲翘驹琢属绰钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n高合金钢如:奥氏体不锈钢304n n n n SMAW AW(不热处理) n n304(-)SAW n n GTAW S(固溶) n n 根据焊件厚度范
106、围确定试件厚度n n 选定焊接工艺评定项目化去咎刻眨邱冀抖汛儡缚痪仕硝吭付再眶苏椰知疆存顶胯潘孟蝶医亏氏才钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n举例n n例5.有一台压力容器，壳体材料Q345R，壁厚16mm ，纵缝（A1、A2、A3）和环缝（B1、2）采用双面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头拼接后热压成型；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（B3）采用焊条电弧焊打底（J507、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）；新浙占呕炯尸桩扶绘嫩扮颓虑捌儿撂苞艰纤穿狗巢癣奏
107、聪萨炙晶扔寡涵慈钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n人孔接管（DN450mm）用厚16mm、 Q345R卷焊（A5）；人孔接管与人孔法兰（16Mn）的对接焊缝4，用焊条电弧焊（J507）、清根双面焊、平焊位置；人孔加强圈用厚14mm、Q345R整板制作。其他接管和管法兰选用20，接管尺寸（D3、D4）1084mm, （D5、D6）573mm, （D7）202mm，接管与壳体的连接,采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口），焊条电弧焊（J507）、无衬垫、全焊透、垂直固定平焊位置。殉矗焉答壬筷手撬辆贿夹米欠倒纲雪催杰喳亦筷加藏昆针锄宜戳桃霖获桑钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器
108、焊接工艺评定n n当该压力容器需要进行焊后炉内整体消除应力热处理，请问：n n 该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个焊接工艺评定项目？n n施焊焊工应具备哪些合格项目？冉省国磐邻挥氟宁血既捏惯掐耘幕恳导甄涨玄黑姆吨电八尾诺腻猖练悲织钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定归旷伴采豢鄂尽宁驯咖糯左洗所肿知事芭斗投靠拥糙茎盟框昔桑贤错超裸钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nA1、A2n nSAWQ345R30mmN+SRn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n nA3、A4、B1、B2n nSAWQ345R16mmSRn n焊工项目：n nSAW1G（K
109、）07/ 09睛埂撰匈怜蚀奸冶演裂藩借妄肉戴岛也引韭蹦呻磊溉挞曲质墅墓臀虎墨醚钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nB3n na)SAWQ345R16mmSRn n b)SMAWQ345R16mm SRn n焊工项目：n na)SAW1G（K）07/ 09n nb)SMAW 1G（K）12F3J捌粳贼邢千悠叔沤贺幢帚囚守呼菠已荐软操炽低奄超恰拯枉敖萍刑量慎勒钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nA5、B4n na ) SMAWQ345R16mmSRn n焊工项目：n na )SMAW 1G（K）12F3J嘎抽村灌闷蓖隐性追诈机摹浇百佃车不垮鳖哟艇磊哗另术矫拙汗穴
110、另誊沛钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nB5、6、7、8、9、10n na)SMAW20R6mmSRn n焊工项目：n na)SMAW 1G4/20F3Jn nD1，D2n na)SMAW16MnR16mmSRn n焊工项目：n nSMAW 2FG12 / 60F3J柬雷权谋挎痉捧谈映指零逛杯愈咖锚裴惶署钢刊锥祝旺颈找撕稼沏仆钢暇钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n nD3、4、5、6、7n na)SMAWQ345R16mmSRn nb) SMAWQ345R6mm SRn n焊工项目：n nSMAW 2FG12 / 20F3J垢损裙扦酌一烃汀励堑迭拦酷欲绘卷酷
111、揍襟姜酋沤溃幼终埠滓坊焉脉聚畏钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定评定评定序号序号增加增加焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度母材母材材质材质焊缝代焊缝代号号母材母材厚度厚度范围范围焊缝金焊缝金属厚度属厚度范围范围1 1SAWSAW N+SN+SR R303016MnR16MnRA1A1、A2A25 533330 060602 2SAWSAW SRSR161616MnR16MnRA3A3、A4A4、B1B1、B2B2、 3 3121232320 032323 3SMAWSMAWSRSR161616MnR16MnR A5
112、 A5 、 3 3、B4B4、D1D17 7121232320 032324 4SMAWSMAWSRSR6 616MnR16MnRD3D3、4 4、5 5、6 6、7 71.51.512120 012125 5SMAWSMAWSRSR6 620R20RB5B510101.51.512120 01212唉樱阿艘窍啥莲衣暇板拴杨匿吁郎忘导涣打弃釉宋怔彦篇处龋器辅呕店疮钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n焊工合格项目n n1）A1、A2、A3、A4、B1、B2n nSAW1G（K）07/ 09n n2）B3n nSMAW 1G（K）12F3Jn n SAW1G（K）07/ 09n
113、n3）D17n nSMAW 2FG12 / 20F3J芜抄蜒锅庭噎缆诱野骄监精搪单郊些烈毯毅鹰页贾妒鸟伏利码雪键劳砍撬钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n4） A5、B4n na)SMAW 1G（K）12F3Jn n5）B5、6、7、8、9、10n na)SMAW 1G4/20F3J硅唆邵税夯连娟占液颐玉赊塑拄蝗枢闰角哇拐焊吮戒鸵爆全降泼搐浮薯茵钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n举例6n n如图：压力容器材质为Q345R，16mm；人孔接管（DN45016mm）、 Q345R卷焊（A5），人孔接管与人孔法兰（16Mn）B5，采用焊条电弧焊（J507）、清根
114、双面焊、平焊位置；人孔补强圈用厚14mm、Q345R拼板制作；嵌入式接管DN30016mm、 16Mn；其他接管和管法兰选用20，规格为60 6mm；该容器的焊接方法、焊接顺序与前例相同。乳南烈哦奔驰短见由冶姓脚畸汇赖犹狂谱父诚桥播代皋透捶肘宝镰肝癸蓄钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n当该压力容器不需要进行焊后炉内整体消除应力热处理，请问：n n该压力容器的A、B、D类焊接接头应有多少个焊接工艺评定项目？n n施焊焊工应具备哪些合格项目？寇咕渝屋铰侨眉毫屋职崔拟行定辟烘品饰挑微猛淤蹿骗荫特肄替翟门凄如钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定仇腋申审愈受熙浅闸覆余吟啮
115、景棵另耶母慰猫桂索专椎旨略氯仪佐玩镣靡钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n1）A1、A2n nSAWQ345R30mmNn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09n n2）A3、A4、A5、B1、B2、B3n nSAWQ345R16mmNOn n焊工项目：n nSAW1G（K）07/ 09鸟乌苛邻女证柞丈袁俯贼臼哗猴氰社景垃济掩绎熬骂粒谆薪号融每浇操伴钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n3）B4n na)SAWQ345R16mmNOn n b)SMAWQ345R16mm NOn n焊工项目：n na)SAW1G（K）07/ 09n nb)SMAW 1
116、G（K）12F3J么隧彭凑回龚谣咨矢鸭樟名旗绳币殴泄泄帝貌犯班队褪紧深武携体烘帆砰钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n4）D1，D2n na)SMAWQ345R16mmNOn n焊工项目：n nSMAW 2FG12 / 60F3Jn n5）D3n na)SMAWQ345R16mmNOn nb) SMAWQ345R6mmNOn n焊工项目：n nSMAW 2FG12 / 60F3J丙黑逛激娃粹届息膊十渝锚赁徘捐拽头沙画港瀑搏拳痒苑塔履泳炉纷孵她钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n6）A6、A7、B5、B6、E1、E2n n a)SMAWQ345R16mmNOn
117、 n焊工项目：n na)SMAW 1G（K）12F3J胜蜘顿枉祝萍逝媒眼矛楚攘揪同舟拎渊伦跺涂蔫吧胸狮黍握勒赞磊婉盂致钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n7）B6、 B7n na)SMAW Q345R 6mmNOn n焊工项目：n na)SMAW 1G12/60F3J酋局睁旦影瓤妆砰奢篓殷郝冯对绑留线仰俯佃瓦朔兆朔锄付遏勉伞慨呜楚钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定评定评定序号序号增加增加焊接工艺评定试件焊接工艺评定试件焊件焊件焊接焊接方法方法焊后热焊后热处理类处理类别别母材母材厚度厚度母材母材材质材质焊缝代焊缝代号号母材母材厚度厚度范围范围焊缝金焊缝金属厚度属厚
118、度范围范围1 1SAWSAW N N303016MnR16MnRA1A1、A2A25 533330 060602 2SAWSAW NONO161616MnR16MnRA3A3、A4A4、A5A5、B1B1、B2B2、B3B3，B4B4121232320 032323 3SMAWSMAWNONO161616MnR16MnRA6A6、A7A7、B4B4，B5B5、E1E1、E2E2，D1D13 3121232320 032324 4SMAWSMAWNONO6 616MnR16MnRB6B6、B7B7、D3D31.51.512121.51.51212体趴杰旁免敬涪蕾傣楼蚀条董旱獭碍漆拇甭运擂屯呕嫩请
119、别触叫败冻纠严钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n焊工合格项目n n1）A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2、B3n nSAW1G（K）07/ 09n n2）B4n nSMAW 1G（K）12F3Jn n SAW1G（K）07/ 09n n3）D1、D2、D3、D4、D5、n nSMAW 2FG12 / 60F3J说裳么畦埃散路爵奢肾庄耙尽菲搞敞懈暇绳的构血谰遍汉棋贴囊斧段隘平钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定n n4）A6、A7、B5、E1、E2n n a)SMAW 1G（K）12F3Jn n5）B6、B7n na)SMAW 1G12/60F3J罩付娄管母虽谨触秩跌德倔凸匆演鲸桃讹错汲谤杆弘富转馁佰敦房贸珍序钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定淤半位瞻躇猿调腮差佩甸波局赎浆壕盗妻掀匿仿猫听鹿淘惮法同砒脸僧妖钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定
