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1、1宁宁夏夏英英力力特特特特种种树树脂脂有有限限公公司司2项目简介项目建设项目建设项目生产工艺技术项目生产工艺技术项目试生产运行情况项目试生产运行情况项目工序介绍项目工序介绍聚合工序聚合工序废水处理废水处理干燥工序干燥工序3生产工艺流程生产原理生产工艺技术生产工艺路线聚合基本原理雾化干燥基本原理生产流程示意图4项目建设项目建设 宁夏英力特特种树脂有限公司年产4万吨糊状PVC树脂改造项目由国电英力 特能源化工集团股份有限公司独资建设。宁夏英力特化工股份有限公司地处宁夏石嘴山产煤区，自建有热电装置，煤电资源丰富，电石价格也相对较低，电力和蒸汽价格低廉。PPVC的制造成本主要取决于VCM和公用工程的价
2、格，在宁夏英力特化工股份有限公司建设PPVC装置，无疑在制造成本上具有很强的竞争优势。 项目生产工艺技术项目生产工艺技术 糊状PVC树脂项目工艺技术采用上海氯碱公司天原厂现有P-PVC生产技术，一方面可以依托上海氯碱公司已有的技术力量，保证装置长、满、优、稳、安全运转，同时可充分利用上海氯碱的销售网络和市场份额优势。上海氯碱公司天原厂乳液法工艺路线系引进日本三菱化成乳液法聚合技术，经过多年生产实践，通过消化吸收引进技术，形成了自己的特色，技术指标和产品性能颇具竞争力。整个生产系统采用先进的DCS控制，技术成熟可靠。5项目试生产运行情况项目试生产运行情况 项目建设充分利用公司现有的空闲场地、物质
3、和技术资源优势,通过改扩建扩大公司生产能力,从而达到了投资省、见效快的目的。 项目于2009年6月28日开工建设，主体新建聚合、干燥、一级废水处理工序与空压站、变配电站等辅助设施。在自治区政府与石嘴山市委相关部门的关心与大力支持下，项目于2010年5月土建施工结束，2010年10月进入DCS系统调试与联动试车阶段，2010年11月5日一次性投料试车成功。经过近三个多月的生产试运行，项目于2011年2月26日实现满负荷生产顺利达产运行，糊状树脂产品一级品率达90%以上且在国内浙江、上海、江苏等地销售市场使用反响良好，创下了国内采用同种生产工艺的糊状树脂项目试生产运行的最好水平。项目工序介绍项目工
4、序介绍1 1 聚合工序聚合工序 糊状树脂项目聚合工序采用24m3聚合釜，通过先制备种子然后种子进行二次聚合再生产成品的工艺，确保了糊状树脂中间品乳浆粒径均匀分布。62 2 干燥工序干燥工序 所采用的喷雾干燥塔自丹麦尼鲁公司进口，其核心设备雾化轮转速达15000 r/min，具有干燥效果好、蒸汽消耗低、控制使用方便等优点，成品包装机机头部分自日本中岛公司进口，机械码垛手引进自德国ABB公司，整个包装系统具有粉尘含量小，包装精度高等优点。3 3 废水处理废水处理 从装置排出的需要一级处理的废水汇集于废水池，经过均匀搅拌后用输送泵送入废水处理槽，在废水处理槽内分别从氢氧化钠槽、硫酸槽铝、凝絮剂槽加入
5、各类化学品，将废水中的颗粒凝絮成大颗粒以加速沉淀，上层清液经PH调节系统分析合格后送至二级生化处理系统进行进一步处理，下层沉淀物用污泥泵送入板框压滤机，在板框压滤机中脱水后排出滤饼，作为废树脂出售，脱水机母液送入脱水池，用输送泵送回废水池。7一一 . . 生产原理生产原理 1.1.聚合基本原理聚合基本原理 乳液聚合是以无离子水作为分散介质及传质传热介质，氯乙烯为单体，借助十二烷基硫酸钠（或十四酸等）的乳化作用，在适当的搅拌强度下，形成以种子为核心的胶束及其他胶束，构成单体为分散组，含乳化剂的水溶液为连续相水色油型分散体系，在催化剂过硫酸钾或过硫酸铵作用下，进行链引发，链增长及链终止过程，完成聚
6、合反应，得到PVC乳液。 为提高产品质量，本装置通过计算机根据聚合反应放出的热量，连续补加VCM、CAT和SOPA，以掌握每一时刻聚合转化的基本情况，防止单体集聚所引起的温度，压力失控，同时控制乳化剂对生成的聚合物表面的复盖系数达到减少种子外聚合（产生新生小粒子）的目的。82.2.雾化干燥基本原理雾化干燥基本原理 雾化干燥既是一个传热过程，又是一个传质过程，由于乳液被分散成细小的雾珠，同时喷出来的雾束进入干燥塔后从侧面射入干燥热风中，起始状态时乳液与风为折流接触，当雾珠动能减低到一定程度，便悬浮在风中，成为分散体系与热风顺流而下，因此，该系统内乳液与热空气传质面积与传热传质系数都很大，因而能实
7、现快速干燥，特别适应于热敏性物料，以及难以进行离心与气流干燥的物料。 PVC乳液干燥过程是将乳液法中原始粒子通过雾化，干燥成次级粒子的造粒过程，次级粒子的表面状态和粒径大小及分布将影响到产品的一系列加工性能。但通过研磨过程，可使次级粒子破碎，得到较稳定的增塑糊。本装置采用干燥器进、出口温度与进料量联锁的方法较好地控制了干燥温度。同时使树脂中残存的VCM进一步降低到5PPm。 9二 . 生产流程示意图生产流程示意图 乳化剂脱盐水氯乙烯催化剂种子乳液聚合氯乙烯脱盐水种子乳化剂催化剂回收氯乙烯乳浆贮槽喷雾干燥研磨成品包装水汽产品乳液聚合101、配套的VCM（氯乙烯）合成： 精制后的盐水经高电流密度电
8、解槽电解生成氯气和氢气，氯气与氢气反应生成氯化氢；电石经水解生成乙炔，乙炔经净化后与氯化氢在高强度大型转化器内进行催化反应合成氯乙烯，粗氯乙烯经净化、精馏其纯度达到99.99%以上，供糊用PVC树脂生产。2、糊状PVC树脂生产： 氯乙烯聚合采用种子乳液聚合工艺。首先，氯乙烯在乳化剂、引发剂等助剂的作用下生产种子乳胶，同样的方法，一定的种子胶乳及氯乙烯经乳液聚合生成PVC乳胶，再经汽提、离心喷雾干燥等生产糊状PVC树脂。具体工艺过程为： 种子乳液聚合包括乳液种子聚合和胶乳聚合二个阶段。就是先将氯乙烯单体按一般乳液聚合法制得种子胶乳(PVC颗粒粒径为100150nm)，然后将一定量的这种种子胶乳(
9、1%3%)加入到乳液聚合配方中。种子胶乳粒将被单体所溶胀并吸附水相中产生的自由基而引发聚合，PVC粒子逐步增大，最终可达12m。在聚合过程中，为供应长大粒子的保护和稳定的需要，要防止新胶束或新乳胶粒子的形成，所以，乳化剂要连续定量加入。聚合得到的成品胶乳用泵送入胶乳储槽，然后进入釜式汽提工序，通过蒸汽加热和抽真空的方式回收其中绝大部分的VCM，回收的VCM进入气柜。汽提后的胶乳用泵经过滤器送到喷雾干燥器进行雾化干燥、干燥后的PVC树脂经袋式过滤器捕集、旋风分离器后进入振动筛进行过筛，除去大颗粒的树脂并将这些树脂通过旋转给料阀进入研磨机，研磨成合格粒径的产品进袋滤器，再由旋转加料器用气流输送至成
10、品料仓，最后进行包装。11一一 .经济效益经济效益1.1.利润总额利润总额 年均利润总额为5561万元。所得税按利润总额的25%计取，并根据宁夏回族自治区招商引资的若干政策规定，从生产经营之日起,第一年至第三年免征企业所得税,第四年到第五年减半征收企业所得税的优惠政策。经测算，年均所得税为1102万元。法定公积金和公益金提取比率分别按税后利润的10%和5%计取。总总 投投 资资 表表项目名称：宁夏英力特特种树脂有限公司4万吨/年P-PVC树脂装置及配套技改项目（配套技改项目）（附表1）12总投资总投资13充分发挥了宁夏的煤炭资源优势，发展高附加值的煤基糊状PVC产业，提高了资源转化附加值；开拓
11、了宁夏的氯碱行业发展的新思路，带动地方经济发展；安置了社会人员就业，减轻了社会就业压力；增加了公司的产业链，提高了市场竞争力；增加了宁夏氯碱行业产品结构的多样性；14产品附加值高，经济效益明显。4万吨/年糊状PVC与4万吨/年悬浮法PVC相比，其年销售收入增加约35%；利润部额可增加近3倍。填补了宁夏区氯碱行业糊状PVC生产的空白，使宁夏区PVC生产向多元化特种树脂发展。注重节能、环保及循环经济。采用先进节能的离心雾化器喷雾干燥技术，较传统的二流式喷雾干燥技术相比节能明显，产品质量稳定；聚合废水及电石渣浆上清液完全回用、电石废渣变废为宝，综合利用。技术水平先进，设备生产能力高，生产成本低，投资
12、省。151 1科研条件科研条件（1）依靠产学研联合开发具有自主知识产权的核心技术，通过企业（英力特集团）、高校（宁夏大学、华东理工大学）、科研单位（上海氯碱技术中心）之间的联合，促进在优势互补基础上的合作。利用英力特集团技术中心下辖的两个实验室和一个中试车间，进行PVC糊状树脂等科研项目的小试和中试。（2）.与宁大的合作：宁夏能源化工重点实验室作为英力特集团技术中心的基础研究所，英力特集团技术中心作为宁夏能源化工重点实验室的应用研究所。双方在基础研究和应用研究领域合作，科研成果共享。2.2.科研成果科研成果（1）2006年，宁夏西部聚氯乙烯有限公司新增6#釜技改项目，年新增净利润1600万元。
13、（2）2006年，完成了“电石炉尾气的处理与再利用方法”研究，并申请了国家专利，已经获得专利公开。（3）2007年，参与西部聚氯乙烯有限公司电石装置利用膜技术，将电石炉烟气除尘系统进行改造。使原烟气含尘量300mg/m3降至80 mg/m3，低于国家要求的150 mg/m3的指标，圆满完成了治理污染的目标。（4）2007年，技术中心主持完成了双氰胺清洁生产工艺方面的小试研究；与宁夏大学合作，在双氰胺废渣综合利用回收二氧化碳、联产氯化钙、过氧化钙的工艺研究方面，已经完成了小试研究。（5）2007年，主持完成了变压吸附在电石乙炔法合成氯乙烯尾气回收工艺上的应用，年回收的有用组分相当于氯乙烯5000
14、余吨，不仅大幅度减少了大气污染物排放量，而且直接产生经济效益达 1500多万元/年。16 包括技术、经济、社会效益分析，推广应用与产业化前景分析，可能取得的专利、尤其是发明专利及知识产权分析，项目实施的风险分析。 （一）产品品种及商品量（一）产品品种及商品量糊状聚氯乙烯树脂；4万吨/年（二）产品品种规格和标准（二）产品品种规格和标准糊状聚氯乙烯树脂符合GB1559295标准，详见表（2）表（2） 糊状树脂成品指标一览表 序号项目控制指标1粘数mlg ll51352标准糊粘度 PaS 301003杂质粒子数(个)404挥发物含量 0.4 5筛余物0.25mm筛孔 0.2 0.063mm筛孔 31
15、7（三）生产消耗与成品指标（见下表）（三）生产消耗与成品指标（见下表） 表（3） 糊树脂生产消耗指标一览表(以每吨产品计)181.1.国外国外PPVCPPVC生产现状生产现状 PVC糊树脂有30年代开发以来，已有近70年的历史。目前全世界PVC糊树脂总生产能力超过200万吨/年，其中，西欧各国的PVC糊树脂生产能力已达到7075万吨/年；美国PVC糊树脂产量约为30万吨/年。由于各国加工与应用的不同，PVC糊树脂的生产量占PVC总量也各不相同，其中，美国约占10%、日本占7.5%、法国占12%、德国占25%。国外发达国家PVC糊树脂生产企业绝大多数采用已烯法路线，且规模较大。从生产方法来看，已
16、开发了乳液种子聚合法、乳液连续聚合法、乳液无种子聚合法、微悬浮聚合法、种子微悬浮法、乳液微混合法等等。PVC糊树脂按聚合方法分类。其生产能力：乳液种子法中40%乳液连续法占30%，其他占30%。国外在PVC糊树脂大力发展的同时，相应的抗冲击改性剂的开发与生产也异常活跃，有专业生产厂，也有在PVC糊树脂生产厂进行生产的。目前国外市场通用的抗冲击改性为丙烯酸酯类，2000年北美、西欧、日本三个主要市场共消费丙烯酸酯类抗冲击改性剂19.3万吨，ACR、CPE和MBS共同构成PVC抗冲改性剂的三足鼎立之势。而在国内盛行的是CPE抗冲击改性剂。19 我国PVC糊树脂工业起始于50年代，在5070年代共建
17、有8个生产厂，生产规模为100500吨/年，生产工艺以种子乳液法为主，只可生产三个型号的PVC糊树脂。进入80年代，我国PVC糊树脂生产厂家先后引进了国外七家PVC糊树脂生产技术。到2000年国内PVC糊树脂生产企业近16家，2002年总生产能力约为21万吨/年，约占PVC树总生产能力的5.7%，（PVC的总生产能力为320万吨/年），2002年产量为15.3万吨，占PVC总产量的4.5%。其中2万吨/年以上的有七家，其它大多为2000吨/年及更小的规模。生产工艺以种子乳液聚合为主，其他的还有连续乳液、微悬浮法等，绝大多数为电石原料路线。经过近几年的发展，国内PPVC生产水平及产能有了很大的提
18、高，目前，沈阳化工股份的PPVC产能达到了十二万吨，2007年国内PPVC树脂产能预计达到50万吨以上。 3.3.项目主要任务项目主要任务 主要包括研究重点与开发内容，项目、人才、基地统筹计划，技术关键、技术难点、创新点。其内容应与项目目标有直接对应的支撑关系，为实现项目目标所应进行的重点研究内容不应有遗漏，也不应包括与项目目标关系度不大的内容。20本项目由西部公司负责具体实施，英利特集团公司技术中心、上海工化院和上海氯碱做技术支撑。关键技术关键技术： 1、聚合配方的试验与开发； 2、用电石法合成的氯乙烯单体生产高质量的PVC胶乳； 3、低聚合度糊树脂工艺的开发 4、配套技术开发方面有高电流密
19、度电解槽生产技术、高生产强度大型氯乙烯合成转化器等。关键工艺关键工艺： 1、乳液种子法聚合工艺； 2、离心喷雾干燥工艺21技术创新点：技术创新点： 1、整体生产工艺国内一流，注重环保和循环经济，生产成本低，竞争力强。 2、引进技术与消化吸收相结合。引进上海氯碱种子乳液法糊状PVC树脂生产工艺，并将石油法PPVC生产工艺与电石法VCM合成技术相结合，填补了宁夏氯碱行业的空白，产品附加值高，经济效益明显。 3、注重对外学习与自主研发相结合。开发高电流密度的离子膜电槽运行工艺及高强度大型转化器及配套工艺，力争达到国内先进水平。 4、生产废水“0”排放。新增一套聚合母液回用装置，将糊状PVC生产废水及
20、现有的悬 浮PVC母液经处理后达到完全回用，节约了水资源，消除了环境污染因素。 5、乙炔生产过程中产生的电石渣浆其上清液完全回用于乙炔生产，电石废渣加工成高效脱硫剂用于周边电厂及工业烟气脱硫，将传统PVC生产过程中主要污染源变废为宝，体现了典型的循环经济模式。22（四）国产化程度（四）国产化程度 全部工程项目的软件部分基本采用国产化，硬件设施除配套的离子膜电槽和烧碱蒸发板式换热器、盐水凯式过滤膜、离心喷雾干燥器核心件和离心雾化器外，其余均为国产化。（五）主要技术经济数据（五）主要技术经济数据1、年平均销售收入： 42735万元2、年平均总成本费用： 29161.4万元3、年平均利润总额： 7192.57万元4、年平均利税总额： 9590.09万元5、期间费用： 3983.51万元6、投资回收期： 7.31年（含建设期两年）2324
