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1、注塑生产的经济效益注塑生产的经济效益分析分析注塑生产达到注塑生产达到“优质、高效、低耗优质、高效、低耗”是每个企是每个企业追求的目标。如果注塑生产中控制业追求的目标。如果注塑生产中控制/管理管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题，给企业造成费大甚至发生安全意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就
2、会大大减少，巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。甚至出现亏损。 “注塑开机不等于赚钱注塑开机不等于赚钱”，我们每一位注塑工作者都要提升自己的我们每一位注塑工作者都要提升自己的工作工作质量质量和和工作效率工作效率，努力提升注塑技术，努力提升注塑技术/管理管理水平，水平，增强成本意识增强成本意识，严格控制，严格控制“料、工、料、工、费费”。注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益
3、的因素主要有：注塑经济效益的因素主要有：注塑模具注塑模具/注塑注塑机保养意识低机保养意识低、水口料控制不好水口料控制不好、修模修模/修机修机次数多次数多、机位人手多机位人手多、各岗位人员职业技能各岗位人员职业技能低低、工作质量差工作质量差、生产效率低生产效率低、调机时间长调机时间长、分析问题分析问题/处理问题能力低处理问题能力低、仅凭经验做事仅凭经验做事、观念落后观念落后、注塑技术注塑技术/管理水平低、跟着问题管理水平低、跟着问题后面跑后面跑、预防工作不到位预防工作不到位、工作方法欠佳工作方法欠佳、原料混杂原料混杂、废品多废品多、生产周期长生产周期长、模腔堵塞模腔堵塞、排机不当排机不当、欠单欠
4、单/超单生产超单生产、退货返工退货返工、修模修模/改模次数多及培训工作不到位改模次数多及培训工作不到位等。等。 周期时间与生产成本的关系周期时间与生产成本的关系注塑周期时间在保证产品质量的前提下注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越越短越好好，注塑周期越短，生产数量越多，单位产品，注塑周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。注塑周期时间包括：的制造成本就越低。注塑周期时间包括：射胶射胶时间时间、保压时间保压时间、冷却时间冷却时间（熔胶时间）、（熔胶时间）、开开模时间模时间、顶出时间顶出时间（含停留时间）、（含停留时间）、开门时间开门时间、取货时间取货时间、关门时间及锁模时间关门时间
5、及锁模时间等（特殊情况等（特殊情况还包括射台前进还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间）。后退时间和喷脱模剂时间）。缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时间）、减少开合流道尺寸（以缩短冷却时间）、减少开合模距离模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶合模速度及顶针速度针速度/次数等。次数等。实例分析 某胶件（一出四）的标准注塑周期时
6、间为某胶件（一出四）的标准注塑周期时间为24秒，如果实秒，如果实际注塑周期时间延长到际注塑周期时间延长到28秒，以一天生产时间为秒，以一天生产时间为23小时小时计算，其经济效益分析的结果如下：计算，其经济效益分析的结果如下：标准日产量为：标准日产量为：234(360024)13800 pcs.实际日产量为：实际日产量为：234(360028)11829 pcs.一天的产量就会减少一天的产量就会减少1971 pcs.，就相当于一天减少，就相当于一天减少3.3小时的生产时间，小时的生产时间，生产该胶件的制造成本就会增加（生产该胶件的制造成本就会增加（3.323）100%14.3%.如果某企业有如果
7、某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润为台注塑机，一台机每小时的加工利润为50元，每天就会少赚元，每天就会少赚165元。元。该企业每月的经济损失为：该企业每月的经济损失为：801653039.6万元万元该企业一年的经济损失为：该企业一年的经济损失为：39.612836.4万元万元 模腔数与生产成本的关系每个注塑企业在对客户报价时，通常都每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中，因技术人员不如果在注塑生产过程中，因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造
8、成注塑生产成本明显增塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。加，利润减少甚至出现亏损现象。实例分析实例分析 某塑件的订单为某塑件的订单为30万只，每万只，每只利润为只利润为0.05元，生产中模腔数为一出元，生产中模腔数为一出八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为腔，需堵塞该腔生产，周期时间为20秒，秒，一天按一天按 23小时生产时间计算。其经济小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：效益分析的结果如下：标准日产量为：标准日产量为：23（360020）833120 pcs.实际日产量为：实际日产量为：23（3
9、60020）728980 pcs.30万产量的标准生产天数为：万产量的标准生产天数为：300000331209.06天天实际生产天数为：实际生产天数为：3000002898010.4天天完成该订单的生产需多花完成该订单的生产需多花1.34天的时间，就会少天的时间，就会少赚赚2219元。元。 该胶件的生产利润就会变为：该胶件的生产利润就会变为：0.050.00740.043元元(是原来利润的是原来利润的86%)；如果一个注塑车；如果一个注塑车间平均每天有间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔生产，该套模具需堵塞一个模腔生产，该企业一年就要企业一年就要减少减少37万元的利润万元的利润。 不良率与生产成
10、本的关系“废品是最大的浪费废品是最大的浪费”，如果注塑生产过程，如果注塑生产过程中出现中出现不良率高不良率高、胶件报废量大胶件报废量大或或退货退货现现象，则象，则原料原料、电费电费、人工人工、设备损耗设备损耗（不（不含其它方面的费用）等的损失就会很大。含其它方面的费用）等的损失就会很大。实例分析实例分析 某胶件（一出二），单件重量为某胶件（一出二），单件重量为30g，原，原料价为料价为20元元/kg，注塑利润为，注塑利润为0.08元，生产元，生产过程中的不良率为过程中的不良率为10%，注塑周期为，注塑周期为25秒。秒。其经济效益分析的结果如下：其经济效益分析的结果如下：每个产品的原料成本为：每
11、个产品的原料成本为：203010000.60元元一天的生产数量为：一天的生产数量为：2336002526624 pcs.若一台机每天的电费、人工费及其它费用需若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，元，每个胶件的加工费用平均为：每个胶件的加工费用平均为：100066240.15元元/只只10%不良率一天所造成的损失为：不良率一天所造成的损失为：6620.606620.15496.3元元一天生产所得的利润为：（一天生产所得的利润为：（6624662410%）0.08477元元一天生产的实际利润为：一天生产的实际利润为：477496.319.34元元即：每天亏损即：每天亏损19.34元（
12、不包括模具元（不包括模具/机器损耗及场地机器损耗及场地费）；费）；若水口料可以回收利用，则每台机一天的利润就会若水口料可以回收利用，则每台机一天的利润就会减少减少100元以上；元以上；100台注塑机的企业，一年的经济损失为：台注塑机的企业，一年的经济损失为：100360100360万元万元模具保养与生产成本的关系模具保养工作如果做不到位，生产过程模具保养工作如果做不到位，生产过程中就会经常出现模具故障，需频繁停产中就会经常出现模具故障，需频繁停产落模维修落模维修，既影响生产的顺利进行和胶，既影响生产的顺利进行和胶件质量的稳定，又会给企业造成经济损件质量的稳定，又会给企业造成经济损失（如：模具维
13、修费、塑胶原料失（如：模具维修费、塑胶原料/电耗、电耗、人工费及机台停产的损失等）。人工费及机台停产的损失等）。据统计分析平均每套模具的维修费为据统计分析平均每套模具的维修费为350元，原料元，原料/电的浪费为电的浪费为100元，上落模的元，上落模的人工费为人工费为50元，机台停产损失的费用为元，机台停产损失的费用为200元（约元（约700元左右）。元左右）。实例分析 某一注塑车间某一注塑车间100台机，平均每台机生产台机，平均每台机生产中一个月修模次数为中一个月修模次数为4套（次），其经济套（次），其经济效益分析的结果如下：效益分析的结果如下：一个月模具维修所造成的经济损失为：一个月模具维修
14、所造成的经济损失为：410070028万元；万元；一年所造成的损失为：一年所造成的损失为：1228336万元；万元；因此，我们每个注塑技术人员一定要因此，我们每个注塑技术人员一定要增增强模具保养意识强模具保养意识，合理设定锁模力，合理设定锁模力/开锁开锁模速度模速度/顶针参数、正确设定低压保护参顶针参数、正确设定低压保护参数，在注塑生产过程中对模具做好清洁、数，在注塑生产过程中对模具做好清洁、润滑、保养和防锈工作。润滑、保养和防锈工作。原料控制与生产成本的关系 根据统计，大型塑件的成本中原料费占根据统计，大型塑件的成本中原料费占70%85%，中型塑件的成本中原料费占，中型塑件的成本中原料费占5
15、0%65%，小型塑件的成本中原料费约占，小型塑件的成本中原料费约占30%左右。原料成本是注塑生产成本的主要部分，注左右。原料成本是注塑生产成本的主要部分，注塑生产过程要塑生产过程要加强水口料加强水口料、废品废品、胶头胶头及及原料原料的的控制；注塑生产中造成原料损耗的环节有：控制；注塑生产中造成原料损耗的环节有：混错混错料料、用错色粉用错色粉、超单配料超单配料、水口料混杂水口料混杂、打错料打错料、加错料加错料、烘料结块烘料结块、烘料桶来彻底清理干净烘料桶来彻底清理干净、原原料污染料污染、不良率高不良率高、调机时间长调机时间长、胶头未分类处胶头未分类处理（压扁回用）理（压扁回用）、修机修机/修模造
16、成的开停机修模造成的开停机、生生产排机不当产排机不当、生产中频繁调换机台生产中频繁调换机台、補料生产補料生产、长时间处理问题长时间处理问题、水口料分类不彻底水口料分类不彻底、试模次数试模次数多多及及喷嘴漏胶喷嘴漏胶等。等。根据注塑成本统计分析根据注塑成本统计分析,转换一套模具生转换一套模具生产平均损耗产平均损耗2kg原料，每公斤原料平均原料，每公斤原料平均价格为价格为20元元/kg，每转一套模（包括转，每转一套模（包括转料、转色、补啤、更换原料、修机料、转色、补啤、更换原料、修机/修模修模、试模、转换机台等的转模）最低损失、试模、转换机台等的转模）最低损失原料费原料费40元。用错料（包括：混错
17、料、元。用错料（包括：混错料、用错色粉、打错料、加错料、超单生产、用错色粉、打错料、加错料、超单生产、超单配料、原料污染、水口料混杂等）超单配料、原料污染、水口料混杂等）每包料平均成本为每包料平均成本为500元，有些特殊的元，有些特殊的工程塑料价格高达工程塑料价格高达100元元/kg(每包原料每包原料成本为成本为2500元元)。 实例分析 某企业有某企业有100台注塑机，在生产中每台机一个台注塑机，在生产中每台机一个月内平均转模（指修模、修机、换料月内平均转模（指修模、修机、换料/色、更换色、更换机台等）机台等）10次，其经济效益分析的结果如下：次，其经济效益分析的结果如下：一个月浪费的原料成
18、本为：一个月浪费的原料成本为：100301040120万元万元一年所造成的原料浪费高达：一年所造成的原料浪费高达：120121440万元万元上述还不包括其它方面（如：用错料、退货、上述还不包括其它方面（如：用错料、退货、水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原料污染等，所造成的原料损失料污染等，所造成的原料损失 如果一个如果一个100台注塑机的企业，每台机台注塑机的企业，每台机平均每天损耗平均每天损耗1kg原料原料,则一年所造成的则一年所造成的原料损失为：原料损失为：10012036072万元。万元。因此，注塑车间所有的工作人员都要增因此，注塑车间所有的
19、工作人员都要增加节约原料的意识，加大对原料的管理加节约原料的意识，加大对原料的管理和控制力度，提高各岗位人员的工作质和控制力度，提高各岗位人员的工作质量和工作责任心，减少注塑生产中各个量和工作责任心，减少注塑生产中各个环节所造成的原料浪费，为企业创造更环节所造成的原料浪费，为企业创造更多的利润。多的利润。 注塑机保养与生产成本的关系注塑机是注塑生产的关键设备，每台机的价格注塑机是注塑生产的关键设备，每台机的价格平均为平均为35万元，约占注塑部总投资的万元，约占注塑部总投资的60%；注；注塑机的保养工作如果做不到位，就会出现机铰塑机的保养工作如果做不到位，就会出现机铰磨损、断螺杆头、断格林柱、喷
20、嘴漏胶、液压磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压油污染、油管漏油、油压系统故障，电子元件油污染、油管漏油、油压系统故障，电子元件烧坏（或寿命减短）、料筒内壁烧坏（或寿命减短）、料筒内壁/螺杆损伤、过螺杆损伤、过胶圈（止逆环）损坏、机械零件损坏、停产修胶圈（止逆环）损坏、机械零件损坏、停产修机频繁、机器利用率低、维修机频繁、机器利用率低、维修/更换零件费用昂更换零件费用昂贵、工艺条件不稳定、生产中不良率高（报废贵、工艺条件不稳定、生产中不良率高（报废量大）、生产效率低及注塑机使用寿命缩短量大）、生产效率低及注塑机使用寿命缩短（约（约12年）等，造成浪费大，成本高。年）等，造成浪费大，成本高。
21、实例分析 某注塑企业有某注塑企业有100台注塑机，平均每台台注塑机，平均每台机一年出现一次维修故障，每次维修费机一年出现一次维修故障，每次维修费为为1500元，如果注塑机润滑保养工作不元，如果注塑机润滑保养工作不佳，造成注塑机平均缩短使用寿命缩短佳，造成注塑机平均缩短使用寿命缩短1.5年，其经济效益分析的结果如下：年，其经济效益分析的结果如下：注塑机一年所需的维修费为：注塑机一年所需的维修费为：100150015万元；万元；注塑机使用寿命减短所造成的成本损失注塑机使用寿命减短所造成的成本损失为：为：1.510035525万元；万元；若以若以10年使用寿命计算，每年损失为：年使用寿命计算，每年损
22、失为：5251052.5万元；万元； 上述浪费中，还不包括产品质量的上述浪费中，还不包括产品质量的不稳定造成不稳定造成不良品增多不良品增多、修机停产修机停产、更换液更换液压油、压油、机器大修机器大修、更换螺杆更换螺杆/料管料管及及其它方面其它方面所造成的浪费。因所造成的浪费。因此，注塑技术管理人员要增强注塑此，注塑技术管理人员要增强注塑机的保养意识，预防机器出现故障，机的保养意识，预防机器出现故障，做好注塑机的使用做好注塑机的使用/润滑润滑/保养工作，保养工作，延长其使用寿命，降低成本。延长其使用寿命，降低成本。 品质与生产成本的关系 “产品质量是企业的生命产品质量是企业的生命”，胶件退货和不
23、良率，胶件退货和不良率高是最大的浪费，既影响企业声誉，又会给企高是最大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。如果注塑生产中产品业造成极大的经济损失。如果注塑生产中产品质量控制不好，就会出现质量控制不好，就会出现不良率高不良率高、废品多废品多、产量低产量低、退货返工退货返工、延误交期延误交期、甚至会、甚至会丢失客丢失客户订单户订单，企业的竞争力下降。，企业的竞争力下降。如果注塑生产中出现批量退货，造成的损失会如果注塑生产中出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的更大，投入生产中的“料、工、费料、工、费”全部损失；全部损失；特别是因胶件质量所致的特别是因胶件质量所致的成品退货成
24、品退货，有的企业，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。价。例如：东莞有某个塑胶电子厂，曾发生成品运例如：东莞有某个塑胶电子厂，曾发生成品运到国外客户时，因胶件开裂而退货，一次就损到国外客户时，因胶件开裂而退货，一次就损失了失了320万美元。如果品质控制不好，注塑生万美元。如果品质控制不好，注塑生产中不良率超过产中不良率超过8%，就会出现亏损（特别是注，就会出现亏损（特别是注塑水口料不能回收利用的塑件）。塑水口料不能回收利用的塑件）。 实例分析某注塑企业，生产一透明电器制品的底壳时某注塑企业，生产一透明电器制品的底壳时（较大），因斜面螺丝柱
25、方向在修模时装反，（较大），因斜面螺丝柱方向在修模时装反，结果两周（结果两周（14天）时间生产的胶件报废，每天天）时间生产的胶件报废，每天注塑加工费为注塑加工费为2500元，原料损失总共为元，原料损失总共为100包，包，其经济效益分析的结果如下：其经济效益分析的结果如下：原料损失费为：原料损失费为：10025205万元；万元；加工费损失为：加工费损失为：2500143.5万元；万元；该单由于延误交期，成品需空运到国外，多付该单由于延误交期，成品需空运到国外，多付15万元的空运费，总共造成的损失为：万元的空运费，总共造成的损失为：53.51523.5万元；万元；如果组装产品退货、客户取消订单，所
26、造成的如果组装产品退货、客户取消订单，所造成的经济损失更大。经济损失更大。“优质产品是生产制造和管理出优质产品是生产制造和管理出来的来的”，注塑部各岗位人员均需，注塑部各岗位人员均需增强品质意识增强品质意识，通过提高通过提高工作质量工作质量来提升产品的质量，减少退来提升产品的质量，减少退货风险，降低成本。货风险，降低成本。 生产效率与生产成本的关系注塑生产效率的高低，是对注塑生产效率的高低，是对注塑机注塑机/注塑模具保注塑模具保养养、注塑模具质量注塑模具质量、注塑工艺的合理性注塑工艺的合理性、注塑注塑技术技术/管理水平管理水平和和员工素质员工素质的综合反映。生产效的综合反映。生产效率低，在一定
27、时间内注塑某一塑件的数量少，率低，在一定时间内注塑某一塑件的数量少，生产成本就高。生产成本就高。没有高效率没有高效率，就没有高效益就没有高效益。提高注塑生产效率的方法主要有：提高注塑生产效率的方法主要有：改进生产工改进生产工具具（IE）、）、改善工作方法改善工作方法、使用高效的工具和使用高效的工具和设备设备、提高各岗位人员的工作质量和工作效率提高各岗位人员的工作质量和工作效率、实现自动化生产实现自动化生产、减少生产故障减少生产故障、减少修模减少修模/修修机次数机次数、加强模具和注塑机的保养工作加强模具和注塑机的保养工作、提高提高注塑技术和管理水平注塑技术和管理水平、做好生产前的准备工作做好生产
28、前的准备工作、降低不良率降低不良率、缩短周期时间缩短周期时间、减少处理问题的减少处理问题的时间时间等。等。 实例分析 某注塑企业（有某注塑企业（有100台机）在注塑生产过程中，台机）在注塑生产过程中，经常出现停产修机经常出现停产修机/修模修模/烘料、不良率高、生烘料、不良率高、生产问题多，生产效率平均只有产问题多，生产效率平均只有80%，其经济，其经济效益分析的结果如下：效益分析的结果如下：若以注塑生产效率若以注塑生产效率90%为标准，按一台机每为标准，按一台机每天（天（23小时计）平均生产小时计）平均生产3000模计算，该企模计算，该企业业100台机每天因生产效率降低所减少的产量台机每天因生
29、产效率降低所减少的产量为：为：100(90%80%)300030000模，相模，相当于当于10台注塑机所生产的数量，若每台机平台注塑机所生产的数量，若每台机平均一天所创造的经济效益为均一天所创造的经济效益为1000元，元，一个月所减少的利润为：一个月所减少的利润为：3010100030万万元；元；一年所减少的利润为：一年所减少的利润为：3012360万元；万元；因此，提高注塑生产效率，不但可以为企因此，提高注塑生产效率，不但可以为企业带来丰厚的利润，降低生产成本，还可业带来丰厚的利润，降低生产成本，还可以减少以减少注塑机注塑机、模具模具、周边设备周边设备、工具工具及及厂房厂房的投资。的投资。总
30、共可以减少的设备投资额为：总共可以减少的设备投资额为：1030105105360万元万元 （注塑机）（注塑机） （模具）（模具） （厂房）（厂房） （周边设备）（周边设备） 可见，如果注塑企业管理人员的观念到位，可见，如果注塑企业管理人员的观念到位，通过通过技能培训技能培训和和技术管理水平的提高技术管理水平的提高，能，能将注塑生产效率提升，会带来极高的经济将注塑生产效率提升，会带来极高的经济效益回报。效益回报。 机位人手与生产成本的关系机位人手与生产成本的关系现代的企业面临着现代的企业面临着“民工荒民工荒”的时代，的时代，招招工困难工困难。过去有的企业错误地认为注。过去有的企业错误地认为注塑行
31、业是塑行业是劳动密集型劳动密集型行业，使用大量行业，使用大量的注塑工人来进行后加工处理，管理的注塑工人来进行后加工处理，管理落后落后的注塑企业平均每台注塑机的生的注塑企业平均每台注塑机的生产工人数量超过产工人数量超过2人以上，甚至更多；人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企业，每台注塑一般管理水平的注塑企业，每台注塑机的机位工人数量平均为机的机位工人数量平均为1.5人；技术人；技术和管理水平较高的注塑企业（属中上和管理水平较高的注塑企业（属中上等），每台注塑机的机位工人数量平等），每台注塑机的机位工人数量平均为均为1.2人，自动化生产程度高的注塑人，自动化生产程度高的注塑企业（上等），每台机的
32、企业（上等），每台机的 机位工人数量平均为机位工人数量平均为1人以内。只要产品人以内。只要产品/模具设计科学合理，且注塑生产的自动化模具设计科学合理，且注塑生产的自动化程度高，注塑生产是完全可以实现无人化程度高，注塑生产是完全可以实现无人化作业的；国外作业的；国外20年前已经有由中央电脑系年前已经有由中央电脑系统控制，无人操作的注塑车间。统控制，无人操作的注塑车间。减少机位人手的措施主要有：减少机位人手的措施主要有：优化产品设优化产品设计计、改善水口形式改善水口形式、利用三板模结构利用三板模结构、使使用用Robot、采用高效的工装采用高效的工装/夹具夹具、减少后减少后加工量加工量、减少不必要的
33、动作减少不必要的动作、保护模具保护模具（以免产生披锋）（以免产生披锋）、改进加工工具改进加工工具、规定规定后加工的量化指标后加工的量化指标、加强操作培训加强操作培训、使用使用熟手工人熟手工人、改进加工流程和方法改进加工流程和方法、改良包改良包装方式装方式等。等。 实例分析有有50台注塑机的企业，改善前每台注塑机的平均人手台注塑机的企业，改善前每台注塑机的平均人手为为2.2人，通过人，通过6个月的系统改造和我们的培训个月的系统改造和我们的培训/提升后，提升后，现在注塑机位平均人手为现在注塑机位平均人手为1.3人，其经济效益分析的结人，其经济效益分析的结果如下：果如下：现在该企业注塑机位工人数量为
34、：现在该企业注塑机位工人数量为：501.32130人人（两个班）（两个班）改良前该企业注塑机位工人数量为：改良前该企业注塑机位工人数量为：502.22220人（两个班）人（两个班）改良后企业所减少的机位人手为：改良后企业所减少的机位人手为：22013090人人按每个工人的平均费用（含吃、住、水、电及工资等）按每个工人的平均费用（含吃、住、水、电及工资等）为为1200元元/月计算，该注塑企业一个月减少的人工费为：月计算，该注塑企业一个月减少的人工费为：90120010.8万元万元一年则可以节省人工开支为：一年则可以节省人工开支为：1210.8129.6万元万元可见，通过提高注塑技术可见，通过提高
35、注塑技术/管理水平，减少机位人手，管理水平，减少机位人手，对提高经济效益，减少人工开支，是注塑企业降低生对提高经济效益，减少人工开支，是注塑企业降低生产成本的产成本的有效途有效途径之一。径之一。 员工培训与生产成本的关系注塑加工是一个注塑加工是一个知识面广知识面广、技术性技术性和和经验性经验性强的行业，而且是一个系统工程。它涉及到强的行业，而且是一个系统工程。它涉及到塑料性能塑料性能、胶件结构胶件结构、注塑模具设计注塑模具设计/加工加工、注塑机结构注塑机结构/功能功能、注塑工艺调校注塑工艺调校、注塑常见注塑常见缺陷原因分析缺陷原因分析、塑料助剂（配色）塑料助剂（配色）、注塑品注塑品质控制质控制
36、、注塑工程管理注塑工程管理、塑件性能测试塑件性能测试、注注塑车间管理塑车间管理及及安全生产管理安全生产管理等多方面的知识。等多方面的知识。目前，大多数注塑企业的从业人员（如：目前，大多数注塑企业的从业人员（如：产产品结构设计工程师品结构设计工程师、模具设计工程师模具设计工程师、模具模具制造人员制造人员、试模工程师试模工程师/技术员技术员、注塑技术注塑技术/管理人员管理人员及及品质工程师品质工程师/品检人员品检人员等）的职业等）的职业技能偏低（与国外相比），专业知识缺乏，技能偏低（与国外相比），专业知识缺乏，企业对相关人员进行注塑专业技能知识的培企业对相关人员进行注塑专业技能知识的培训较少。训较
37、少。 长期以来，注塑技术长期以来，注塑技术/管理人员没有学习专业知管理人员没有学习专业知识和提升能力的机会，其分析识和提升能力的机会，其分析/处理问题的能力处理问题的能力欠佳，不擅于从欠佳，不擅于从塑料性能塑料性能、产品结构产品结构、模具结模具结构构、注塑机性能注塑机性能及及注塑工艺条件注塑工艺条件等诸因素进行等诸因素进行综合分析注塑缺陷和生产中出现的问题，仅凭综合分析注塑缺陷和生产中出现的问题，仅凭经验做事，盲目调机。经验做事，盲目调机。如果企业的注塑技术如果企业的注塑技术/管理水平低，注塑生产中管理水平低，注塑生产中就会出现：就会出现：生产效率低生产效率低、不良率高不良率高、机位人手机位人
38、手多多、料耗大料耗大、批量退货批量退货、试模试模/改模次数多改模次数多、人人为损伤模具为损伤模具、压模压模、断螺杆头断螺杆头、延误交期延误交期、模模具具/机器的故障多机器的故障多及及安全生产意外安全生产意外等诸多问题，等诸多问题，给企业造成巨大的经济损失，给企业造成巨大的经济损失，导致生产成本高导致生产成本高、企业的竞争力下降企业的竞争力下降。培训培训是企业成功的秘密，是企业成功的秘密，培训是回报率最培训是回报率最高的投资高的投资。“学习决定未来，知识改变命运学习决定未来，知识改变命运”，只有通过，只有通过全面全面系统系统地培训注塑技术管理知识，不断提高各岗位地培训注塑技术管理知识，不断提高各
39、岗位人员的人员的工作能力工作能力和和工作质量工作质量，才能从，才能从根本上根本上预防预防注塑生产中出现的问题，减少各种浪费，以降低注塑生产中出现的问题，减少各种浪费，以降低注塑生产的成本。注塑生产的成本。实例分析实例分析 东莞某注塑企业有东莞某注塑企业有62台注塑机，过去台注塑机，过去平均生产效率仅为平均生产效率仅为82%，不良率平均高达，不良率平均高达8%，料耗平均为料耗平均为6%；2003年年9月聘请月聘请华南注塑技术管华南注塑技术管理顾问有限公司理顾问有限公司对该企业的注塑相关人员进行全对该企业的注塑相关人员进行全面系统地面系统地培训培训，并进行为期一年的顾问改善后，并进行为期一年的顾问
40、改善后，在在2004年年10月对其进行跟踪和评估，生产效率月对其进行跟踪和评估，生产效率提升到提升到89%（增加了（增加了7%），不良率平均降到），不良率平均降到4%（下降了（下降了4%），料耗平均为），料耗平均为3%（减少了（减少了3%）。其经济效益分析的结果如下：）。其经济效益分析的结果如下：生产效率提升生产效率提升7%，一年所增加的利润为：，一年所增加的利润为：627%30150012=234万元万元不良率下降不良率下降4%，一年所增加的利润为：，一年所增加的利润为：6240360=89.3万元万元料耗减少料耗减少3%，一年所增加的利润为：，一年所增加的利润为：6260360=133.9
41、万元万元仅上述三项（生产效率、不良率、料耗）方仅上述三项（生产效率、不良率、料耗）方面的改善面的改善,一年就为该企业增加了一年就为该企业增加了457.2万元万元的经济效益的经济效益。其它方面（如：其它方面（如：修模修模/修机次数的减少修机次数的减少、机位机位人手的减少人手的减少、模具模具/机器使用寿命的延长机器使用寿命的延长、退退货量的降低货量的降低、有效模腔数的增加有效模腔数的增加、延误交期延误交期的减少的减少及及注塑技术管理水平注塑技术管理水平和和整体素质的提整体素质的提升升等）的改善，所增加的经济效益也达数百等）的改善，所增加的经济效益也达数百万元。万元。可见，培训给企业所带来的经济效益
42、是非常可见，培训给企业所带来的经济效益是非常可观的，而且是可观的，而且是“立竿见影立竿见影”的效果。一些的效果。一些学学习型习型的企业发展速度很快，就是培训给他们的企业发展速度很快，就是培训给他们所带来的奇迹所带来的奇迹 其它方面对生产成本的影响试模试模/改模次数多；改模次数多；不合理的人员编制；不合理的人员编制；欠单或超单生产；欠单或超单生产；生产排机不当；生产排机不当；仅凭经验做事（盲目调机）；仅凭经验做事（盲目调机）；产品产品/模具设计不合理；模具设计不合理；错误的做事方式；错误的做事方式；辅助物料的控制；辅助物料的控制；“救火式救火式”的管理（的管理（跟着问题后面跑跟着问题后面跑）；）；思想观念落后（不愿学习新的知识思想观念落后（不愿学习新的知识）。
